光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠保持清潔度地將光學構件和光學顯示單元粘貼到一起的光學顯示裝置的制造方法和光學顯示裝置的制造系統(tǒng)。該光學顯示裝置的制造方法是具有光學顯示單元（W）和粘貼在該光學顯示單元（W）上的光學構件（11、21）的光學顯示裝置（W12）的制造方法，其特征在于，包括在作用有氣流的環(huán)境下、將上述光學構件（11、21）粘貼到上述光學顯示單元（W）上的粘貼工序。
【專利說明】光學顯示裝置的制造系統(tǒng)
[0001]本申請是申請日為2010年6月4日、申請?zhí)枮?008801192798(國際申請?zhí)枮镻CT/JP2008/072089)、發(fā)明名稱為“光學顯示裝置的制造方法和光學顯示裝置的制造系統(tǒng)”的申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及具有光學顯示單元和粘貼在該光學顯示單元上的光學構件的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)。
【背景技術】
[0003]圖11概略地表示以往的光學顯示裝置(液晶顯示裝置)的制造方法。首先，在光學構件的制造廠家，將具有光學構件的長條的片狀制品制造成原料卷(#1)，并裁切成規(guī)定的尺寸(#2)。作為該光學構件，例如有用于液晶顯示裝置的偏振板、偏振板和相位差板的層疊膜等。接著，將裁切后的長條的原料卷對應于光學顯示單元(液晶單元)的尺寸切斷成規(guī)定尺寸(#3)，對被切斷成規(guī)定尺寸后的單片的片狀制品進行外觀檢查(#4)，進行成品檢查(#5)。接著，對單片的片狀制品的4個端面進打端面加工(#6)。接著，在清潔室的環(huán)境中，對單片的片狀制品進行清潔包裝(#7),進行運輸用的捆包(#8)。像以上那樣地制造成單片的片狀制品，將其輸送到面板加工廠家。
[0004]在面板加工廠家，將單片的片狀制品拆包(#11 )，為了檢查在輸送過程中或拆包時產生的損傷、污跡等而進行外觀檢查(#12)。經過檢查被判斷為合格品的單片的片狀制品被搬送到下一工序。對于要粘貼單片的片狀制品的光學顯示單元(液晶單元)而言，在粘貼工序之前對被預先制造出的該光學顯示單元(液晶單元)進行清洗(#13)。
[0005]通過將單片的片狀制品和光學顯示單元(液晶單元)粘貼起來而形成光學顯示裝置(#14)。留下粘接劑地從單片的片狀制品上剝離分離膜，將粘接劑作為粘貼面粘貼在光學顯示單元(液晶單元)的一面上。而且，在光學顯示單元(液晶單元)的另一面也能同樣地粘貼。
[0006]此外，公知有日本特開2007-140046號公報(專利文獻I)的制造方法。該制造方法為，從卷繞有具有光學構件的片狀制品的原料卷陸續(xù)放出片狀制品，檢測片狀制品的缺陷，基于該檢測結果，切斷片狀制品，加工成單片的片狀制品。接著，剝離分離膜后將光學構件粘貼在液晶單元上。
[0007]此外，公知有日本特開2005-37416號公報(專利文獻2)的制造方法。該制造方法為這樣的方法:在片狀制品上留下分離膜而切斷其他的光學構件(例如偏振板)，利用該分離膜保持片狀制品的連續(xù)性。然后，一邊剝離該分離膜一邊借助粘接劑將光學構件粘貼在光學顯示單元(液晶單元)上。
[0008]專利文獻1:日本特開2007-140046號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2005-37416號公報
[0010]在上述的專利文獻1、2的情況下，有時從天花板落下的塵土、微粒作為異物混入光學構件和光學顯示單元的粘貼面，有時無法充分地保持粘貼面之間的清潔度地將光學構件和光學顯示單元粘貼到一起。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明是鑒于上述的情況而提出的，其目的在于，提供一種能夠保持清潔度地將光學構件和光學顯示單元粘貼到一起的光學顯示裝置的制造方法和光學顯示裝置的制造系統(tǒng)。
[0012]為了解決上述課題，經過反復深入地研究，結果完成了以下的本發(fā)明。
[0013]本發(fā)明的光學顯示裝置的制造方法是具有光學顯示單元和粘貼在該光學顯示單元上的光學構件的光學顯示裝置的制造方法，其特征在于，該光學顯示裝置的制造方法包括在作用有氣流的環(huán)境下，將上述光學構件粘貼到上述光學顯示單元上的粘貼工序。
[0014]采用該結構，因為是作用有氣流的環(huán)境，所以能夠在較好地保持光學顯示單元表面和光學構件的粘貼表面的清潔度的狀態(tài)下，將光學構件粘貼到光學顯示單元上。由此，能夠較好地防止異物混入粘貼面內，能高品質地制造光學顯示裝置。
[0015]作為上述本發(fā)明的較佳的技術方案，至少將上述光學構件粘貼在上述光學顯示單元上的位置處的氣流由被離子化了的氣體構成，在上述粘貼工序前和/或在上述粘貼工序中，使上述被離子化了的氣體的氣流作用于被與搬送部件相接觸地進行搬送的上述光學顯示單元。
[0016]作為用于搬送上述光學顯示單元的搬送部件，大致可以分為搬送輥等的接觸式和空氣搬送等的非接觸式，接觸式的搬送部件成本低，且在能充分確保粘貼精度這方面優(yōu)異?？墒?，在搬送部件為接觸式的情況下，光學顯示單元由于與搬送部件接觸摩擦而帶電。由于該帶電而產生的靜電可能導致塵土、微粒容易附著在光學顯示單元的粘貼面上或者光學顯示單元產生靜電破壞。因此，至少使將光學構件粘貼在上述光學顯示單元上的位置處的氣流由離子化了的氣體構成，在粘貼工序前和/或在粘貼工序中，使被離子化了的氣體的氣流作用于因被與搬送部件相接觸地進行搬送而帶電的光學顯示單元，能去除光學顯示單元的靜電。由此，能較好地防止在光學顯示單元的粘貼面上附著塵土、微?；蚬鈱W顯示單元產生靜電破壞。
[0017]作為與光學顯示單元相接觸地進行搬送的接觸式的搬送部件，沒有特別限定，例如，可列舉出多個搬送輥及其旋轉驅動部件、真空吸附部件、多個爪進行舉起的舉起搬送部件，但從成本方面出發(fā)優(yōu)選多個搬送輥及其旋轉驅動部件。
[0018]作為將氣體離子化的離子化部件，沒有特別限定，例如，可列舉出離子化裝置(1nizer)0該離子化裝置的離子產生方式既可以是AC方式(對放電針施加交流電壓，分別交替地產生陽離子和陰離子的方式)，也可以是DC方式(對放電針施加直流電壓，僅產生陽離子或陰離子的方式)。
[0019]作為上述本發(fā)明的較佳的技術方案，在上述粘貼工序中，一邊從具有粘貼有分離膜的光學構件的片狀制品剝離該分離膜，一邊將因該分離膜的剝離而暴露出的光學構件的粘貼面粘貼到上述光學顯示單元上。
[0020]采用該結構，光學構件的粘貼面直到粘貼之前一直不暴露出，即使暴露出也能立即進行粘貼，所以能較好地防止異物附著在光學構件的粘貼面上。而且，通過將至少將上述光學構件粘貼在上述光學顯示單元上的位置處的氣流由被離子化了的氣體，能較好地防止由分離膜的剝離帶電而產生的光學顯示單元的靜電破壞。
[0021]作為上述本發(fā)明的較佳的技術方案，在上述粘貼工序中，在將上述光學構件粘貼到光學顯示單元的不與上述搬送部件接觸的表面上之前，先將上述光學構件粘貼到光學顯示單元的與該搬送部件相接觸的表面上。
[0022]由于作用有氣流，所以能夠吹掃從天花板(上方)落下的異物(塵土、微粒)中的、附著于光學顯示單元的和與搬送部件相接觸的表面相反的表面(例如上表面)等上的異物。另一方面，存在附著于光學顯示單元的與搬送部件相接觸的表面(例如下表面)和搬送部件表面(例如搬送輥表面)的異物僅通過作用氣流無法容易地吹掃掉的情況。例如，來自上方的氣流，與光學顯示單元的上表面?zhèn)认啾炔荒艹浞值刈饔糜诠鈱W顯示單元的下表面和搬送輥的表面。而且，在這樣地使光學顯示單元與搬送部件相接觸地搬送光學顯示單元的情況下，光學顯示單元和搬送部件的接觸時間越長，附著在搬送部件上的異物轉移到光學顯示單元的與該搬送部件相接觸的表面上的可能性越高。因此，通過在將光學構件粘貼到光學顯示單元的不與搬送部件接觸的表面之前，先將光學構件粘貼到光學顯示單元的與搬送部件相接觸的表面上，能縮短光學顯示單元和搬送部件的接觸時間，所以能降低異物附著于光學顯示單元的與搬送部件相接觸的表面上的可能性。
[0023]此外，在使用搬送輥作為搬送部件的情況下，在前期階段就在光學顯示單元的與搬送輥相接觸的表面上粘貼有光學構件，所以能縮短光學顯示單元的表面和搬送輥直接接觸的時間。結果，能抑制由光學顯示單元和搬送輥的接觸摩擦而產生的光學顯示單元的帶電，能較好地防止靜電破壞。
[0024]此外，本發(fā)明的另一技術方案是制造具有光學顯示單元和粘貼在該光學顯示單元上的光學構件的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，該制造系統(tǒng)包括:粘貼裝置，用于將上述光學構件粘貼到上述光學顯示單元上；送風裝置，用于使包括上述粘貼裝置的空間中產生氣流。
[0025]采用該結構，因為在`包括粘貼裝置的空間中產生有氣流，所以能在較好地保持光學顯示單元表面和光學構件的粘貼表面的清潔度的狀態(tài)下，將光學構件粘貼到光學顯示單元上。由此，能較好地防止異物混入粘貼面內，能高品質地制造光學顯示裝置。
[0026]此外，在上述制造系統(tǒng)中，還包括:搬送部件，用于與上述光學顯示單元相接觸地搬送該光學顯示單元；離子化部件，用于使上述氣流由被離子化了的氣體構成，優(yōu)選使被上述離子化部件離子化了的氣體的氣流作用于被與上述搬送部件相接觸地進行搬送的上述光學顯示單元。該結構的作用效果如上所述。
[0027]此外，在上述制造系統(tǒng)中，優(yōu)選上述粘貼裝置一邊利用剝離部件從具有粘貼有分離膜的光學構件的片狀制品剝離該分離膜，一邊利用彈性輥對將因剝離該分離膜而暴露出的光學構件的部分按壓并粘貼到上述光學顯示單元上。該結構的作用效果如上所述。
[0028]此外，在上述制造系統(tǒng)中，優(yōu)選包括--第I粘貼裝置，用于將光學構件粘貼到光學顯示單元的與上述搬送部件相接觸的表面上;第2粘貼裝置，用于將光學構件粘貼到光學顯示單元的不與上述搬送部件接觸的表面上，首先用第I粘貼裝置進行粘貼處理，接著用第2粘貼裝置進行粘貼處理。該結構的作用效果如上所述。
[0029]此外，在上述本發(fā)明中，為了保持粘貼處理中的清潔度，優(yōu)選做成能將粘貼裝置的周圍空間與其外部隔離開的隔離構造。此外，更優(yōu)選將制造系統(tǒng)整體做成隔離構造。隔離構造沒有特別限定，為了能從外部用眼睛看得見，優(yōu)選透明的塑料制面板。此外，從裝置各部的維護、原料卷設置、光學顯示單元的搬送出入口的必要性、作業(yè)性等觀點出發(fā)，優(yōu)選在適當的位置上設置能開閉的開口部、搬送通路部。
[0030]優(yōu)選上述送風裝置設置在隔離構造的頂面?zhèn)?，為了使氣流從底側或者隔離構造壁的下部流出而在底側或者隔離構造壁面下部通過過濾器來設置透氣孔。而且，也可以為由送風裝置送出的氣流從透氣孔通過規(guī)定的管進行循環(huán)的結構。送風裝置只要是產生清潔氣流的裝置，可以應用公知的裝置。作為送風裝置，例如，能較好地應用組裝有HEPA過濾器的裝置。利用隔離構造和送風裝置能保持制造系統(tǒng)清潔，無需將制造場所整體做成清潔室構造，從成本方面考慮優(yōu)點也較為明顯。離子化部件(例如離子化裝置)也可以設于送風裝置的內部，但是優(yōu)選設于送風裝置和粘貼裝置之間，使被離子化部件離子化了的氣體乘載在來自送風裝置的清潔空氣中，使該被離子化了的氣體的氣流作用于光學顯示單元。
[0031]此外，將上述第1、第2粘貼裝置設置在隔離構造內部，在其周圍空間作用有被離子化了的氣流，能夠保持清潔環(huán)境，并且能較好地去除光學顯示單元所帶的電。
[0032]本發(fā)明的光學顯示裝置例如可列舉出液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置。液晶顯示裝置作為光學顯示單元具有液晶單元。此外，有機EL顯示裝置作為光學顯示單元具有有機EL單元。
[0033]本發(fā)明中的“缺陷”例如是指表面或內部的污跡、損傷、混入有異物的凹痕狀的扭曲那樣的特殊狀缺陷(有時稱為折痕)、氣泡、異物等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是實施方式I的光學顯示裝置的制造方法的流程圖。
[0035]圖2是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0036]圖3是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0037]圖4是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0038]圖5是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0039]圖6是實施方式I的光學顯示裝置的一個例子的剖視示意圖。
[0040]圖7是表示實施方式2的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0041]圖8是表示實施方式2的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0042]圖9是表示實施方式2的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0043]圖10是表示實施方式2的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0044]圖11是以往的光學顯示裝置的制造方法的流程圖。
[0045]附圖標記說明
[0046]1、第I片狀制品；2、第2片狀制品；11、第I光學膜；lla、第I偏振元件；llb、第I膜；I lc、第2膜；12、第I分離膜；13、表面保護構件；14、第I粘接劑層；15、弱粘接劑層；18、第I粘貼裝置；19、第I排除裝置；21、第2光學膜；21a、第2偏振元件；21b、第3膜；21c、第4膜；22、第2分離膜；23、表面保護構件；24、第2粘接劑層；25、弱粘接劑層；28、第2粘貼裝置；29、第2排除裝置；40、送風裝置；50、隔離構造；60、離子化裝置；102、第I搬送裝置；103、第I檢查前剝離裝置；104、第I缺陷檢查裝置；105、第I分離膜粘貼裝置；106、第I切斷裝置；202、第2搬送裝置；203、第2檢查前剝離裝置；204、第2缺陷檢查裝置；205、第2分離膜粘貼裝置；206、第2切斷裝置；R、搬送部件；W、光學顯示單元；W12、光學顯示裝置?！揪唧w實施方式】
[0047]以下，通過實施方式更詳細地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于這些實施方式。
[0048]實施方式I
[0049]以下說明本發(fā)明的實施方式I。圖1是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造方法的流程圖的一個例子的圖。圖2?5是表示實施方式I的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。圖6是表示粘貼有光學構件的光學顯示裝置的一個例子的剖視示意圖。
[0050]光學構件和片狀制品
[0051]粘貼在光學顯示單元上的光學構件例示有偏振元件膜、相位差膜、視場角補償膜、亮度提高膜等或組合上述膜的兩種以上的層疊膜。有時在上述光學構件的一表面或兩表面上層疊有保護用的透明膜。以下，說明第I片狀制品I的結構，第2片狀制品2也是同樣的結構。另外，第I片狀制品I的結構和第2片狀制品2的結構也可以不同。
[0052]如圖6所示，第I片狀制品I是具有第I光學構件11、分離膜12和表面保護構件13的層疊結構。第I光學構件11由第I偏振元件11a、借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第I偏振元件Ila的一面上的第I偏振元件保護膜Ilb和借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第I偏振元件Ila的另一面上的第2偏振元件保護膜Ilc構成。另外，以下，有時將偏振元件和偏振元件保護膜的層疊結構稱為偏振板。而且，將層疊有表面保護構件和分離膜的光學構件稱為片狀制品。
[0053]第I偏振元件保護膜lib、第2偏振元件保護膜Ilc例如列舉有三乙酰纖維素(TAC)膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。而且，表面保護構件13和第I偏振元件保護膜Ilb之間夾設有弱粘接劑層15。而且，分離膜12和第2偏振元件保護膜Ilc之間夾設有粘接劑層14。第I偏振元件保護膜lib、第2偏振元件保護膜Ilc沒有特別限定，例如，由將透明性、機械強度、熱穩(wěn)定性、水分隔絕性、各向同性等優(yōu)異的熱塑性樹脂作為材料的膜構成。作為這樣的熱塑性樹脂的具體例子，可舉出三乙酰纖維素等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹月旨、環(huán)狀聚烯烴樹脂(降冰片烯類樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂和上述樹脂的混合物。
[0054]此外，在實際應用時，光學構件11能夠例示出層疊有各種光學層的多層層疊結構的光學膜。關于該光學層沒有特別限定，例如可列舉出對偏振元件保護膜的不粘接偏振元件的表面(不具有粘接劑涂敷層的表面)實施硬涂(hard coat)層處理、防反射處理、防粘處理、以擴散或防眩光為目的的表面處理或者層疊以視場角補償等為目的的取向液晶層的方法。此外，可列舉出粘貼I層或兩層以上反射板、半透射板、相位差板(包括1/2、1/4等的波長板(λ板))、視場角補償膜等的、液晶顯示裝置等形成用的光學膜。
[0055]第I偏振元件IIa例如由聚乙烯醇樹脂類膜所構成。
[0056]分離膜12為了防止第I粘接劑層14的露出面的污染等而暫時粘貼在第I粘接劑層14的露出面上。由此，能防止在通常的操作狀態(tài)下與粘接劑層14接觸。作為分離膜12，根據需要，可以使用例如用硅酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鑰等適宜的剝離劑對塑料膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網、泡沫片、金屬箔、上述材料的層壓體等適當的薄片體進行涂敷處理等的、基于以往而成的適宜的構件。
[0057]表面保護構件I3隔著弱粘接劑層15 (相對于光學構件11)而形成。其主要目的是為了防止損傷、防止污染等。作為表面保護構件，根據需要，可以使用例如用硅酮系、長鏈烷基系、氟系、硫化鑰等適宜的剝離劑對塑料膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網、泡沫片、金屬箔、上述材料的層壓體等適當的薄片體進行涂敷處理而成的以往的適宜的構件。
[0058]粘接劑層14、弱粘接劑層15是為了與液晶單元等其他的構件粘接而設置的。作為構成粘接劑層14、弱粘接劑層15的粘接劑，沒有特別限定，可以由丙烯酸系等以往的適宜的粘接劑分別形成。
[0059]光學顯示裝置的制造方法及其制造系統(tǒng)
[0060]以下的各工序和各裝置處理動作，在自工廠內被隔離出的隔離構造50內進行。隔離構造50由透明材料的壁、框架構造構成。在隔離構造50的頂上設有送風裝置40。送風裝置40包括HEPA過濾器，將清潔度高的空氣送風到隔離構造50內部，產生清潔空氣的氣流。而且，在第1、第2粘貼裝置18、28的附近且位于光學顯示單元W、Wl的上方設置有離子化裝置60，將清潔空氣離子化后進行送風，產生被離子化了的氣體的氣流。離子化裝置既可以與送風裝置40的動作一起動作，也可以與送風裝置40分別單獨地動作。在隔離構造50的壁面下部設有用于將內部空氣排出到外部的空氣排出開口部50a。此外，為了防止來自外部的進入物，也可以在開口面上設置過濾器。該隔離構造50能夠利用送風裝置40將制造系統(tǒng)整體保持成清潔環(huán)境，能較好地防止來自外部的異物混入。而且，由于用隔離構造50只將制造系統(tǒng)與外部隔離，所以無需將工廠整體做成所謂的清潔室。
[0061](I)第I原料卷的準備工序(SI)。準備長條的第I片狀制品I作為第I原料卷。第I原料卷的寬度取決于光學顯示單元粘貼尺寸。
[0062](2)搬送工序(S2)。從準備設置好的第I原料卷陸續(xù)放出第I片狀制品1，向下游側搬送。用于搬送第I片狀制品I的第I搬送裝置102，例如由挾持輥對、張力輥、旋轉驅動裝置、蓄能裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構成。
[0063](3)分離膜去除工序(S3)。第I檢查前剝離裝置103用于從搬送來的第I片狀制品I上剝離分離膜12。第I檢查前剝離裝置103是這樣的結構:用剝離機構131的刀刃部從搬送來的第I片狀制品I上繞掛剝離分離膜12，并將該剝離下來的分離膜12卷繞在輥132 上。
[0064](4)缺陷檢查工序(S4)。第I缺陷檢查裝置104用于在分離膜去除工序(S3)后檢查第I片狀制品I的缺陷。能不必考慮分離膜12內的相位差地進行第I光學構件11的缺陷檢查。作為在這里的缺陷檢查方法，可列舉出:利用透射光、反射光對第I片狀制品I的兩表面進行圖像拍攝.圖像處理的方法；將檢查用偏振膜配置為在CCD攝像機和檢查對象物之間與作為檢查對象的偏振板的偏振軸呈正交尼科耳(crossed nicols)(有時稱為O度正交)，而進行圖像拍攝.圖像處理的方法；將檢查用偏振膜配置為在CXD攝像機和檢查對象物之間與作為檢查對象的偏振板的偏振軸呈規(guī)定角度(例如，大于O度且小于等于10度的范圍)(有時稱為X度正交)，而進行圖像拍攝.圖像處理的方法。
[0065]由第I缺陷檢查裝置104得到的缺陷的信息與其位置信息(例如位置坐標)一起被發(fā)送到控制裝置，有助于后述的第I切斷裝置106的切斷方法。[0066]具有缺陷的第I片狀制品I被后述的第I排除裝置19排除，從而不會粘貼到光學顯示單元W上。
[0067](5)分離膜粘貼工序(S5)。第I分離膜粘貼裝置105在缺陷檢查工序(S4)后借助第I粘接劑層14將分離膜12a粘貼在第I光學構件11上。
[0068]第I分離膜粘貼裝置105在缺陷檢查工序(S4)后借助第I粘接劑層14將分離膜12a粘貼在第I光學構件11上。如圖2所示，從分離膜12a的原料卷151陸續(xù)放出分離膜12a，用I對或多對輥對152挾持分離膜12a和第I片狀制品1，利用該輥對152作用規(guī)定的壓力，借助第I粘接劑層14將分離膜12a粘貼到第I光學構件11上。
[0069](6)切斷工序(S6)。接著，在分離膜粘貼工序(S5)后，利用第I切斷裝置106留下分離膜12a地切斷表面保護構件13、弱粘接劑層15、第I光學構件11和第I粘接劑層14。第I切斷裝置106優(yōu)選為基于經由第I缺陷檢查處理檢測出的缺陷的位置坐標以避開缺陷部分的方式切斷成規(guī)定的尺寸。作為切斷方法，例如列舉有激光切斷、刀具切斷、其他公知的切斷方法。
[0070](7)粘貼工序(S7)。接著，在切斷工序(S6)后，一邊利用第I剝離裝置17剝離分離膜12a，一邊利用第I粘貼裝置18將被剝離了分離膜12a后的第I光學構件11借助第I粘接劑層14粘貼到光學顯示單元W上。
[0071]作為第I剝離裝置的剝離機構171，頂端具有尖銳的刀刃部，通過將分離膜12a繞掛在該刀刃部上使其反向移動來剝離分離膜12a，并且將剝離了分離膜12a后的第I片狀制品I輸送到光學顯示單元W的表面上。被剝離下來的分離膜12a被卷繞在輥172上。
[0072]如圖3、7所示，在粘貼處理的情況下，壓輥181抵接于表面保護構件13的表面上，導向輥182抵接于光學顯示單元W的下表面上，從而將第I片狀制品I按壓在光學顯示單元W的表面上，將分離膜被剝離后暴露出的第I光學構件11的粘貼面(第I粘接劑層14的表面)粘貼到光學顯示單元W的表面上。壓輥181和導向輥182既可以是彈性輥(例如，硅橡膠制)，也可以是金屬制輥。
[0073]通過這樣的粘貼處理，第I光學構件11的粘貼面(第I粘接劑層14)在粘貼之前一直不暴露出，即使暴露出也能立即粘貼，所以能較好地防止異物附著在第I光學構件11的粘貼面。
[0074]以下，說明用于排除具有缺陷的第I片狀制品I的第I排除裝置19。在具有缺陷的第I片狀制品I被搬送到粘貼位置時，導向輥182向鉛垂下方移動。接著，繞掛有粘合帶191的輥192移動到導向輥182的固定位置。使壓輥181向鉛垂下方移動，將具有缺陷的第I片狀制品I按壓在粘合帶191上，將第I片狀制品I粘接到粘合帶191上，將具有缺陷的第I片狀制品I與粘合帶191 一起卷繞在輥193上。
[0075](8)光學顯示單元的清洗工序(S8)。利用研磨清洗裝置和水清洗裝置，預先清洗光學顯示單元W的表面。被清洗了的光學顯示單元W由搬送部件R搬送到第I粘貼裝置。搬送部件R例如由多個搬送輥、搬送方向轉換機構、旋轉驅動裝置、傳感器裝置、控制裝置等構成。
[0076]通過以上的工序，在光學顯示單元W的一面上粘貼有第I光學構件11。以下，說明在光學顯示單元W的另一面上粘貼第2光學構件21的制造工序。另外，有時簡單地說明和上述制造工序相同的工序。[0077](9)第2原料卷的準備工序(S9)。準備長條的第2片狀制品2作為第2原料卷。第2片狀制品2的層疊構造是圖6所示的結構。第2片狀制品2具有第2光學構件21、分離膜22和表面保護構件23。第2光學構件21由第2偏振元件21a、借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第2偏振元件21a的一表面上的第3偏振元件保護膜21b和借助粘接劑層(未圖示)粘貼在該第2偏振元件21a的另一表面上的第4偏振元件保護膜21c構成。
[0078](10)搬送工序(S10)。從準備設置好的第2原料卷陸續(xù)放出第2片狀制品2，向下游側搬送。用于搬送第2片狀制品2的第2搬送裝置202具有與第I搬送裝置102相同的結構，第2片狀制品2的搬送方向與第I片狀制品I的搬送方向相反。
[0079](11)分離膜去除工序(S11)。第2檢查前剝離裝置用于從搬送來的第2片狀制品2上剝離分離膜22。剝離機構和上述的剝離機構相同，第2檢查前剝離裝置用剝離機構231的刀刃部繞掛剝離分離膜22，并將該被剝離下來的分離膜22卷繞在輥232上。
[0080](12)缺陷檢查工序(S12)。第2缺陷檢查裝置204用于在分離膜去除工序(SII)后檢查第2片狀制品2的缺陷。第2缺陷檢查裝置204的結構和上述的第I缺陷檢查裝置104的結構相同。
[0081](13)分離膜粘貼工序(313)。第2分離膜粘貼裝置205在第2缺陷檢查工序(S12)后借助第2粘接劑層24將分離膜22a粘貼到第2光學構件21上。如圖4所示，第2分離膜粘貼裝置205從分離膜22a的原料卷251陸續(xù)放出分離膜22a，用I對或多對輥對252挾持分離膜22a和第2片狀制品2，借助第2粘接劑層24將分離膜22a粘貼到第2光學構件21上。
[0082](14)切斷工序(S14)。在分離膜粘貼工序(S13)后，；利用第2切斷裝置206留下分離膜22a地切斷表面保護構件23、弱粘接劑層25、第2光學構件21和第2粘接劑層24。第2切斷裝置206是和上述的第I切斷裝置106 —樣的構成。
[0083](15)粘貼工序(S15)。一邊用第2剝離裝置去除第2分離膜22a，一邊用第2粘貼裝置28將被去除了該第2分離膜22a而暴露出的第2光學構件21的粘貼面(第2粘接劑層24的表面)粘貼到光學顯示單元Wl的與粘貼有第I光學構件11的表面不同的表面上。
[0084]作為第2剝離裝置的剝離機構271，頂端有尖銳的刀刃部，將分離膜22a繞掛在該刀刃部上而使其反向移送，從而剝離分離膜22a，并且將剝離了分離膜22a后的第2片狀制品2送到光學顯示單元Wl的表面。被剝離下來的分離膜22a被卷繞在輥272上。
[0085]如圖5所示，在粘貼處理的情況下，壓輥281抵接于表面保護構件23的表面，導向輥282抵接于光學顯示單元Wl的上表面，從而將第2片狀制品2按壓在光學顯示單元Wl的表面上，將分離膜被剝離而暴露出的第2光學構件21的粘貼面(第2粘接劑層24的表面)粘貼到光學顯示單元Wl的表面。由此，第2光學構件21的粘貼面(第2粘接劑層24)在粘貼之前一直不暴露出，即使暴露出也能立即粘貼，所以能較好地防止異物附著在第2光學構件21的粘貼面上。
[0086]以下，說明用于排除具有缺陷的第2片狀制品2的第2排除裝置29。在具有缺陷的第2片狀制品2被搬送到粘貼位置時，導向輥282向鉛垂上方移動。接著，繞掛有粘合帶291的輥292移動到導向輥282的固定位置。通過使壓輥281向鉛垂上方移動，將具有缺陷的第2片狀制品2按壓在粘合帶291上，將第2片狀制品2粘接到粘合帶291上，將具有缺陷的第2片狀制品2與粘合帶291 —起卷繞在輥293上。[0087]經過以上的制造工序，制造了在光學顯示單元W的兩表面上粘貼有光學構件(第I光學構件11、第2光學構件21)的光學顯示裝置W12。
[0088]采用本實施方式1，通過以連續(xù)的制造生產線進行第I光學構件11的粘貼工序和第2光學構件21的粘貼工序，能較好地制造光學顯示裝置。特別是在自工廠內隔離出的隔離構造內部進行上述各工序，能夠在確保了清潔度的環(huán)境下將光學構件粘貼到光學顯示單元上。而且，在粘貼工序前和/或粘貼工序中，通過使被離子化了的氣體的氣流作用于因被與搬送部件R (搬送輥)相接觸地進行搬送而帶電了的光學顯示單元W，能夠較好地去除光學顯示單元W的靜電，能較好地防止塵土、微粒附著在光學顯示單元W的粘貼面上，或光學顯示單元W產生靜電破壞，能制造高品質的光學顯示裝置。
[0089]實施方式2
[0090]上述的實施方式I的制造方法和制造系統(tǒng)為這樣的結構:首先，將第I片狀制品I(第I光學構件11)粘貼到光學顯示單元W的上表面(光學顯示單元的不與搬送部件R接觸的表面)，接著，將第2片狀制品2 (第2光學構件21)粘貼到光學顯示單元Wl的下表面(光學顯示單元的與搬送部件R相接觸的表面)。以下說明實施方式2，實施方式2是這樣的結構:首先，將第I片狀制品I (第I光學構件11)粘貼到光學顯示單元W的下表面(光學顯示單元的與搬送部件R相接觸的表面)，接著，將第2片狀制品2 (第2光學構件21)粘貼到光學顯示單元Wl的上表面(光學顯示單元的不與搬送部件R接觸的表面)。圖7?10是表示制造系統(tǒng)的主要構成的一個例子的圖。
[0091]隔離構造50、送風裝置40、離子化裝置60的構成與實施方式I相同。
[0092]圖7的第I片狀制品I以分離膜12為上表面的狀態(tài)被搬送。第I檢查前剝離裝置103、第I缺陷檢查裝置104、第I分離膜粘貼裝置105和第I切斷裝置106的結構和功能分別與上述相同，但是它們的配置根據分離膜12的位置而不同。
[0093]圖8的第I剝離裝置17、第I粘貼裝置18、第I排除裝置19也同樣，結構和功能分別與上述相同，但是它們的配置根據分離膜12a的位置而不同。由此，在光學顯示單元W的下側搬送第I片狀制品1，所以氣流容易作用在光學顯示單元W上，能將光學顯示單元W上表面?zhèn)鹊那鍧嵍缺３值幂^高。而且，在光學顯示單元W的下側搬送的第I片狀制品I的周圍，氣流作用較小，在第I片狀制品I的上表面?zhèn)刃纬捎蟹蛛x膜12a，所以即使在分離膜12a上附著有塵土、微粒等懸浮物，因為直到將要粘貼之前才剝離分離膜12a，所以也不存在異物附著在粘貼面上的問題。
[0094]圖9的第2片狀制品2以分離膜22為上表面的狀態(tài)被搬送。第2檢查前剝離裝置203、第2缺陷檢查裝置204、第2分離膜粘貼裝置205、第2切斷裝置206的結構和功能分別與上述相同，但是它們的配置根據分離膜22的位置而不同。
[0095]圖10的第2剝離裝置27、第2粘貼裝置28、第2排除裝置29也同樣，結構和功能分別與上述相同，但是它們的配置根據分離膜22a的位置而不同。只要是該配置，就能使氣流作用在光學顯示單元Wl的上表面?zhèn)?，能將清潔度保持得較高。而且，也能將第2片狀制品2的周圍的清潔度保持得較高。
[0096]采用本實施方式2，通過在將光學構件粘貼到光學顯示單元的不與搬送部件R的多個搬送輥接觸的表面之前、先將光學構件粘貼到光學顯示單元的與多個搬送輥相接觸的表面上，能縮短光學顯示單元和搬送輥接觸的時間，所以能降低異物附著于光學顯示單元的與搬送輥相接觸的表面上的可能性。而且，因為先將光學構件粘貼到光學顯示單元的與搬送輥相接觸的表面上，所以能縮短光學顯示單元的表面和搬送輥直接接觸的時間。結果，能抑制由光學顯示單元和搬送輥的接觸摩擦產生的光學顯示單元的帶電，能較好地防止靜電破壞。
【權利要求】
1.一種光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，是制造具有光學顯示單元和粘貼在該光學顯示單元上的光學構件的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，該制造系統(tǒng)包括: 粘貼裝置，其用于一邊從自具有粘貼有分離膜的光學構件的片狀制品的原料卷放出的該片狀制品上剝離該分離膜，一邊將上述光學構件粘貼到上述光學顯示單元上； 送風裝置，用于使包括上述粘貼裝置的空間內產生氣流， 上述粘貼裝置構成為，在將上述光學構件粘貼到上述光學顯示單元的不與搬送部件接觸的一側的表面上之前，先將上述光學構件粘貼到上述光學顯示單元的與該搬送部件相接觸的一側的表面上，上述光學顯示單元被與上述搬送部件相接觸地進行搬送， 將上述粘貼裝置的周圍空間做成與其外部隔離開的隔離構造。
2.根據權利要求1所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于， 上述隔離構造是使光學顯示裝置的制造系統(tǒng)整體自其外部隔離開的構造。
3.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其特征在于， 上述隔離構造是透明的塑料制面板。
4.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述送風裝置設置在上述隔離構造的頂面?zhèn)取?br> 5.根據權利要求4所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述送風裝置是組裝有HEPA過濾器的裝置。
6.根據權利要求4或5所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述隔離構造在底側或者壁面下部設有空氣排出口。
7.根據權利要求6所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 在上述空氣排出口的開口面上設置有過濾器。
8.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)， 還包括至少使將上述光學構件粘貼在上述光學顯示單元上的位置處的氣流離子化的離子化裝置。
9.根據權利要求8所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述離子化裝置設于上述送風裝置的內部，
10.根據權利要求8所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述離子化裝置設于上述送風裝置和上述粘貼裝置之間，使被上述離子化裝置離子化了的氣體乘載在來自上述送風裝置的氣流。
11.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 在比用于搬送上述光學顯示單元的搬送部件靠下側的位置搬送上述片狀制品。
12.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述光學構件包括偏振兀件膜。
13.根據權利要求1或2所述的光學顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 上述光學顯示單元是液晶單元，上述光學顯示裝置是液晶顯示裝置。
【文檔編號】G02F1/13GK103499891SQ201310425549
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2008年12月4日 優(yōu)先權日:2007年12月11日
【發(fā)明者】北田和生, 小鹽智, 中園拓矢, 由良友和 申請人:日東電工株式會社