專利名稱：導(dǎo)光裝置及應(yīng)用其的背光模組、液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及導(dǎo)光裝置及應(yīng)用其的背光模組、液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板是液晶顯示器中背光模組的重要組成部分，主要作用是將平行于導(dǎo)光板主體部分并從導(dǎo)光板入光面進(jìn)入導(dǎo)光板中的光，通過改變其傳播路徑破壞光的全反射條件后，使光沿垂直于導(dǎo)光板主體部分的方向從導(dǎo)光板主體部分的出光面射出。圖1示出了導(dǎo)光板的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，包括楔形部11和板狀的主體部分12。光線X以平行于主體部分12的方向，從楔形部11的入光面(即導(dǎo)光板入光面)13射入楔形部11，當(dāng)光線X射到導(dǎo)光板中時，由于在主體部分12中與出光面14相對的面上設(shè)置有導(dǎo)光點(diǎn)(圖中未示出)，導(dǎo)光點(diǎn)會破壞光線X的全反射條件，然后使光線X由主體部分12的出光面14射出，形成一個均勻的面光源提供給陣列基板?，F(xiàn)有的導(dǎo)光板通常為注塑成型工藝形成，是利用射出成型機(jī)將用于生產(chǎn)導(dǎo)光板的熔融材料以高壓的方式填充到封閉模具內(nèi)，再經(jīng)過保壓、冷卻后脫模得到成品導(dǎo)光板。在采用上述注塑成型工藝生產(chǎn)導(dǎo)光板的過程中，當(dāng)需要生產(chǎn)厚度較小的導(dǎo)光板時，所使用的射出成型機(jī)噸位需要增加，射速也需要加快，由此會增加設(shè)備成本,而且導(dǎo)光板的厚度越小生產(chǎn)難度越大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種導(dǎo)光裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的薄型化導(dǎo)光板的成本較高，難度較大的問題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)光裝置，包括導(dǎo)光楔形部和導(dǎo)光膜，所述導(dǎo)光楔形部的出光面與所述導(dǎo)光膜的入光面相貼合，且所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度與所述導(dǎo)光膜的入光面高度相同。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光膜由卷對卷生產(chǎn)工藝或者壓縮膜生產(chǎn)工藝制成，所述導(dǎo)光楔形部為楔形的導(dǎo)光板，由注塑成型工藝制成；所述導(dǎo)光膜的入光面為所述導(dǎo)光膜的側(cè)表面；所述導(dǎo)光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，還包括與所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面相鄰且為梯形的第三側(cè)表面和第四側(cè)表面以及與所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面相鄰但不平行的上表面和下表面；所述第一側(cè)表面為所述導(dǎo)光楔形部的入光面，所述第二側(cè)表面為所述導(dǎo)光楔形部的出光面，所述下表面垂直于所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光楔形部的出光面為磨砂面。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光楔形部的出光面通過粘合劑與所述導(dǎo)光膜的入光面相貼合。優(yōu)選地，所述粘合劑的折射率與所述導(dǎo)光楔形部的折射率相同；和/或，所述粘合劑的折射率與所述導(dǎo)光膜的折射率相同。
優(yōu)選地,導(dǎo)光楔形部的入光面高度為2.0mm 0.6mm,所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.55 0.05_。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光楔形部的入光面高度為0.6mm，所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.2mm。優(yōu)選地，所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.4mm 0.2mm。一種背光模組，使用了上述導(dǎo)光裝置。一種液晶顯示裝置，使用了上述背光模組。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置中，由于使用了導(dǎo)光膜替代現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板的主體部分，無需同現(xiàn)有技術(shù)一樣再通過注塑成型工藝來制造較薄的導(dǎo)光板主體部分，因此也不需要使用大噸位的射出成型機(jī)，從而達(dá)到了減少生產(chǎn)成本的目的，又由于導(dǎo)光膜的制造技術(shù)較為簡單且能達(dá)到較小的厚度，因此降低了導(dǎo)光裝置的生產(chǎn)難度。另外，由于導(dǎo)光楔形部的出光面高度與導(dǎo)光膜的入光面高度相同，避免了從楔形部的出光面射出的光線不能全部進(jìn)入導(dǎo)光膜，從而能提高光的利用率，使導(dǎo)光裝置的實(shí)用性更高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。本發(fā)明實(shí)施例提供了一種導(dǎo)光裝置，如圖2和圖3所示，包括導(dǎo)光楔形部22和導(dǎo)光膜21，導(dǎo)光楔形部22的出光面23與導(dǎo)光膜的入光面24相貼合，且導(dǎo)光楔形部22的出光面23高度與導(dǎo)光膜21的入光面24高度相同。需要說明的是，圖2中示出的是在導(dǎo)光膜21兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)光楔形部22的結(jié)構(gòu)，楔形的結(jié)構(gòu)可以防止漏光，提高光利用效率，圖2的導(dǎo)光裝置是應(yīng)用于側(cè)入式背光模組中兩側(cè)均設(shè)置有光源(如LED燈條)的情況。對于單側(cè)設(shè)置光源的結(jié)構(gòu)，只需在設(shè)置有燈條的一側(cè)設(shè)置該導(dǎo)光楔形部結(jié)構(gòu)即可，對于導(dǎo)光楔形部是位于導(dǎo)光膜的一側(cè)或者兩側(cè)以及位于哪一側(cè)，本發(fā)明均不做限制，根據(jù)光源的設(shè)置位置而定。在使用上述導(dǎo)光裝置時，光線X以平行于導(dǎo)光膜21的方向從導(dǎo)光楔形部22的入光面26射入導(dǎo)光楔形部22內(nèi)，由于導(dǎo)光膜21中與出光面25相對的面上設(shè)置有導(dǎo)光點(diǎn)(圖中未示出)，導(dǎo)光點(diǎn)起到散射光線的作用，破壞光線X的全反射條件后，使光線X在導(dǎo)光膜21內(nèi)部擴(kuò)散，并且從導(dǎo)光膜21的出光面25射出，形成一個均勻的面光源提供給陣列基板。可以理解的是，導(dǎo)光膜中與出光面25相對的面上設(shè)置的導(dǎo)光點(diǎn)可以為網(wǎng)點(diǎn)或者凸起，或者其他可以想到的可以散射光線的結(jié)構(gòu)，其形狀，大小，密度等本發(fā)明不做限制，只要其能起到散射光線的作用即可。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置中，由于使用了導(dǎo)光膜21替代現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板的主體部分,無需同現(xiàn)有技術(shù)一樣再通過注塑成型工藝來制造較薄的導(dǎo)光板主體部分，因此也不需要使用大噸位的射出成型機(jī)，從而達(dá)到了減少生產(chǎn)成本的目的，又由于導(dǎo)光膜的制造技術(shù)較為簡單且能達(dá)到較小的厚度，因此降低了導(dǎo)光裝置的生產(chǎn)難度。另外，由于導(dǎo)光楔形部22的出光面23高度與導(dǎo)光膜21的入光面27高度相同，避免了從導(dǎo)光楔形部22的出光面23射出的光線X不能全部進(jìn)入導(dǎo)光膜21，從而能提高光的利用率。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，導(dǎo)光膜21可以由卷對卷生產(chǎn)工藝或者壓縮膜生產(chǎn)工藝制成，導(dǎo)光楔形部22可以為楔形的導(dǎo)光板，由注塑成型工藝制成；導(dǎo)光膜的入光面24為導(dǎo)光膜的側(cè)表面；導(dǎo)光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側(cè)表面26和第二側(cè)表面23，還包括與所述第一側(cè)表面26和所述第二側(cè)表面23相鄰且為梯形的第三側(cè)表面和第四側(cè)表面(圖中未標(biāo)出)以及與所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面相鄰但不平行的上表面28和下表面27 ;所述第一側(cè)表面26為所述導(dǎo)光楔形部的入光面,所述第二側(cè)表面23為所述導(dǎo)光楔形部的出光面，所述下表面27垂直于所述第一側(cè)表面26和所述第二側(cè)表面23。卷對卷生產(chǎn)工藝或者壓縮膜生產(chǎn)工藝是生產(chǎn)成本較低的生產(chǎn)工藝，利用上述工藝生產(chǎn)導(dǎo)光膜21，可以降低導(dǎo)光裝置的生產(chǎn)成本。其中，卷對卷生產(chǎn)工藝，類似于連續(xù)印刷，把制作精密的電子元件放在可撓式基板上，以卷對卷的方式，制作成小面積單片的面板或是大面積軟性的面板；壓縮膜生產(chǎn)工藝是將粉狀或松散粒狀的固態(tài)塑料直接加入到模具中，通過加熱、加壓的方法使它們逐漸軟化熔融，然后根據(jù)模腔形狀成型、經(jīng)固化成為塑件，主要用于成型熱固性塑料；注塑成型工藝是指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固定后得到導(dǎo)光板的方法。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，導(dǎo)光楔形部可以由注塑成型工藝生產(chǎn)形成，也可以采用其他成型工藝，只要能形成如圖2和圖3中導(dǎo)光楔形部22的結(jié)構(gòu)均可，本發(fā)明不做限定。如圖2和圖3所示，導(dǎo)光楔形部22的出光面23可以為磨砂面，使得出光面23能夠起到散射光線的作用，破壞光線X全反射條件，從而使沿垂直導(dǎo)光膜21的方向從導(dǎo)光膜21的出光面25射出的光線X更加均勻，且光線利用率提高。將出光面23形成為磨砂面的方法可以為:如果導(dǎo)光楔形部22采用注塑成型工藝形成，可以通過打磨等手段使射出成型機(jī)的模具內(nèi)相對應(yīng)于出光面23的位置形成磨砂面，則注塑成型后的導(dǎo)光楔形部22的出光面23為磨砂面。同樣的，導(dǎo)光膜21的入光面也可以通過打磨等手段形成磨砂面。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，導(dǎo)光楔形部22的出光面23可以通過粘合劑與導(dǎo)光膜21的入光面27相貼合，以使導(dǎo)光楔形部22與導(dǎo)光膜21之間的連接更牢固。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，粘合劑的折射率與導(dǎo)光楔形部22的折射率可以相同；和/或，粘合劑的折射率與導(dǎo)光膜21的折射率可以相同。當(dāng)粘合劑的折射率與導(dǎo)光楔形部22的折射率相同時，光線X從導(dǎo)光楔形部22通過粘合劑射入導(dǎo)光膜21，就不會發(fā)生因折射率不同而使光線X折射后不能進(jìn)入導(dǎo)光膜21的情況，從而能提高光的利用率；當(dāng)粘合劑的折射率與導(dǎo)光膜21的折射率相同時，光線X通過粘合劑進(jìn)入導(dǎo)光膜21時，也不會因?yàn)檎凵渎实牟煌构饩€X產(chǎn)生折射不能進(jìn)入導(dǎo)光膜21的情況，同樣能提高光的利用率；如果上述三個折射率都相同，光線X射入本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置時就不會產(chǎn)生光線折射造成損失而使光線X全部射入導(dǎo)光膜21內(nèi)，進(jìn)一步的提高了光線的利用率。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，導(dǎo)光楔形部22的入光面26高度為2.0mm
0.6mm,導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.55mm 0.05mm。當(dāng)然，導(dǎo)光楔形部22的入光面26的高度并不限于此，可以根據(jù)實(shí)際需要以及射出成型機(jī)的性能進(jìn)行選擇。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，導(dǎo)光楔形部22的入光面26的高度優(yōu)選為0.6mm,導(dǎo)光楔形部22的出光面23高度和導(dǎo)光膜21的入光面27高度優(yōu)選為0.2mm,以達(dá)到更好的導(dǎo)光效果。上述實(shí)施例描述的導(dǎo)光裝置中，所述導(dǎo)光楔形部22的出光面23高度和導(dǎo)光膜21的入光面的高度優(yōu)選為0.4mm 0.2mm。當(dāng)然，導(dǎo)光楔形部22的出光面23的高度和導(dǎo)光膜21的入光面27的高度并不限于此，可以根據(jù)實(shí)際需要以及制造工藝進(jìn)行選擇。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種背光模組，其中使用了上述的導(dǎo)光裝置。如圖4所示，在所述導(dǎo)光裝置的下方設(shè)置有反射片31，在導(dǎo)光裝置的導(dǎo)光楔形部一側(cè)設(shè)置有光源30 (如LED燈條)，在所述導(dǎo)光裝置的上方為光學(xué)膜片32。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種液晶顯示裝置，其中使用了上述的背光模組。本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組和液晶顯示裝置中，由于使用了上述的導(dǎo)光裝置，且該導(dǎo)光裝置的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度都比較低，因此可以降低該背光模組和液晶顯示裝置的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)難度，有利于實(shí)現(xiàn)薄型化。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光裝置，其特征在于，包括導(dǎo)光楔形部和導(dǎo)光膜，所述導(dǎo)光楔形部的出光面與所述導(dǎo)光膜的入光面相貼合，且所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度與所述導(dǎo)光膜的入光面高度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)光膜由卷對卷生產(chǎn)工藝或者壓縮膜生產(chǎn)工藝制成，所述導(dǎo)光楔形部為楔形的導(dǎo)光板，由注塑成型工藝制成； 所述導(dǎo)光膜的入光面為所述導(dǎo)光膜的側(cè)表面；所述導(dǎo)光楔形部包括相互平行且面積不同的第一側(cè)表面和第二側(cè)表面，還包括與所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面相鄰且為梯形的第三側(cè)表面和第四側(cè)表面以及與所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面相鄰但不平行的上表面和下表面；所述第一側(cè)表面為所述導(dǎo)光楔形部的入光面，所述第二側(cè)表面為所述導(dǎo)光楔形部的出光面，所述下表面垂直于所述第一側(cè)表面和所述第二側(cè)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光楔形部的出光面為磨砂面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光楔形部的出光面通過粘合劑與所述導(dǎo)光膜的入光面相貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述粘合劑的折射率與所述導(dǎo)光楔形部的折射率相同；和/或，所述粘合劑的折射率與所述導(dǎo)光膜的折射率相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光楔形部的入光面高度為2.0mm 0.6_，所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.55 0.05_。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光楔形部的入光面高度為0.6mm，所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面高度為0.2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光裝置，其特征在于，所述導(dǎo)光楔形部的出光面高度和導(dǎo)光膜的入光面的高度為0.4mm 0.2mm。
9.一種背光模組，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述導(dǎo)光裝置。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光裝置及應(yīng)用其的背光模組、液晶顯示裝置，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)薄型化導(dǎo)光板的成本較高，難度較大的問題。本發(fā)明實(shí)施例提供的導(dǎo)光裝置，包括導(dǎo)光楔形部和導(dǎo)光膜，導(dǎo)光楔形部的出光面與導(dǎo)光膜的入光面相貼合，且導(dǎo)光楔形部的出光面高度與導(dǎo)光膜的入光面高度相同。
文檔編號G02F1/13357GK103091766SQ20131002794
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者蘇躍峰, 孫海威 申請人:北京京東方光電科技有限公司