專利名稱：一種反射膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種反射膜技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種反射膜。
背景技術(shù)：
[0002]隨著數(shù)字時(shí)代的來臨，液晶顯示器(LCD)已經(jīng)成為了當(dāng)今最普遍的顯示技術(shù)。因?yàn)長CD具有綠色環(huán)保，耗能低，低輻射，畫面柔和等優(yōu)點(diǎn)，所以LCD將會是未來幾十年內(nèi)主流的顯示技術(shù)。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，須要借助背光源才能達(dá)到顯示的功能。背光源性能的好壞除了會直接影響LCD顯像質(zhì)量外，背光源的成本占LCD模塊的3-5%，所消耗的電力更占模塊的75%，是LCD模塊中相當(dāng)重要的零組件。高精細(xì)、大尺寸的LCD，必須有高性能的背光技術(shù)與之配合，因此當(dāng)LCD產(chǎn)業(yè)努力開拓新應(yīng)用領(lǐng)域的同時(shí)，背光技術(shù)的高性能化亦扮演著幕后功臣的角色。[0003]背光源體系的主要構(gòu)件包括光源、導(dǎo)光板、各類光學(xué)膜片。目前光源主要有EL、 CCFL以及LED三種類型，依照光源分布位置不同可分為側(cè)光式和直下式兩種。隨著LCD模組不斷向更亮、更輕、更薄方向發(fā)展，側(cè)光式CCFL式背光源成為目前背光源發(fā)展的主流。[0004]背光源體系中光學(xué)膜片主要包括反射膜、擴(kuò)散膜和增亮膜三種。反射膜的主要作用是提高光學(xué)表面的反射率，將漏出導(dǎo)光板底部的光線高效率且無耗損地反射，從而降低光耗損，減少用電量，提高液晶顯示面的光飽和度。擴(kuò)散膜的主要作用是將從導(dǎo)光板透出的光，透過擴(kuò)散粒子來達(dá)到霧化光源的效果。當(dāng)光線在經(jīng)過擴(kuò)散層時(shí)，會于折射率相異的介質(zhì)中穿過，此不同折射率以及入射角度不同就會使得光發(fā)生許多折射、反射和散射現(xiàn)象，可修正光線成均勻面光源達(dá)到光學(xué)擴(kuò)散的效果。[0005]然而，常規(guī)的反射膜不具有擴(kuò)散性能，這將導(dǎo)致顯示平面上光亮程度的不均性。[0006]綜上所述，如何對反射膜進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而提高顯示平面光亮程度的均勻性，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種反射膜，該反射膜通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高顯示平面光亮程度均勻性的目的。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種反射膜，包括反射膜基體，所述反射膜基體上涂布有擴(kuò)散粒子層。[0009]優(yōu)選地，所述擴(kuò)散粒子層中包含有擴(kuò)散粒子，所述擴(kuò)散粒子為丙烯酸粒子或碳酸鈣粒子。[0010]優(yōu)選地，所述反射膜基體為具有微孔洞結(jié)構(gòu)的白色反射膜。[0011]優(yōu)選地，所述反射膜基體為由微孔洞的聚酯薄膜、微孔洞的聚丙烯薄膜或微孔洞的薄膜三種薄膜任意組合疊層設(shè)置構(gòu)成。[0012]優(yōu)選地，所述擴(kuò)散粒子的平均粒徑為O. I μ m-15 μ m。[0013]優(yōu)選地,所述擴(kuò)散粒子層的厚度為O. 5 μ m-40 μ m。[0014]本實(shí)用新型提供了一種反射膜，應(yīng)用于液晶顯示屏上，通過對其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)， 能夠提高顯示平面光亮程度的均勻性。為此，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案在包括反射膜基體的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，于反射膜基體上涂布有擴(kuò)散粒子層。[0015]反射膜的性能是通過膜內(nèi)的微孔來實(shí)現(xiàn)的，然而，微孔數(shù)目過多，會導(dǎo)致反射膜在雙向拉伸的過程中斷裂，降低了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且，當(dāng)微孔的數(shù)目達(dá)到一定量之后，反射率已經(jīng)不能再提升。因此，無法通過微孔數(shù)量來進(jìn)一步提高反射率。在本實(shí)施例中，通過涂布擴(kuò)散粒子層，通過擴(kuò)散粒子層中包含有的擴(kuò)散粒子將照射于反射膜上的光線進(jìn)行擴(kuò)散， 通過擴(kuò)散粒子對光線進(jìn)行擴(kuò)散作用，可以使光線分得更加均勻、柔和，并能夠反射膜正面的輝度得到提升，從而達(dá)到提高顯示平面光亮程度均勻性的目的。


[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。[0017]圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖I中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為[0019]反射膜基體I ;擴(kuò)散粒子層2。
具體實(shí)施方式
[0020]本實(shí)用新型的核心為提供一種反射膜，該反射膜通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)高顯示平面光亮程度均勻性的目的。[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0022]請參考圖1，圖I為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]本實(shí)用新型提供了一種反射膜，應(yīng)用于液晶顯示屏上，通過對其結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)， 能夠提高顯示平面光亮程度的均勻性。為此，本實(shí)用新型提出了如下技術(shù)方案在包括反射膜基體I的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，于反射膜基體I上涂布有擴(kuò)散粒子層2。[0024]反射膜的性能是通過膜內(nèi)的微孔來實(shí)現(xiàn)的，然而，微孔數(shù)目過多，會導(dǎo)致反射膜在雙向拉伸的過程中斷裂，降低了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且，當(dāng)微孔的數(shù)目達(dá)到一定量之后，反射率已經(jīng)不能再提升。因此，無法通過微孔數(shù)量來進(jìn)一步提高反射率。在本實(shí)施例中，通過涂布擴(kuò)散粒子層2，通過擴(kuò)散粒子層2中包含有的擴(kuò)散粒子將照射于反射膜上的光線進(jìn)行擴(kuò)散，通過擴(kuò)散粒子對光線進(jìn)行擴(kuò)散作用，可以使光線分得更加均勻、柔和，并能夠反射膜正面的輝度得到提升，從而達(dá)到提高顯示平面光亮程度均勻性的目的。[0025]具體地，擴(kuò)散粒子層2中包含有擴(kuò)散粒子，所述擴(kuò)散粒子為丙烯酸粒子或碳酸鈣粒子。在此需要說明的是，在本實(shí)施例中，擴(kuò)散粒子不僅限于上述兩種粒子，主要是提出分別以丙烯酸粒子為代表的有機(jī)粒子，還可以為亞克力顆粒、聚硅氧烷顆粒、聚苯乙烯粒子等；以碳酸鈣粒子為代表的無機(jī)粒子，還可以為二氧化硅、硫酸鋇、二氧化鈦等。[0026]具體地，反射膜基體I為具有微孔洞結(jié)構(gòu)的白色反射膜。[0027]在此對白色反射膜進(jìn)行具體限定，反射膜基體I為由微孔洞的聚酯薄膜、微孔洞的聚丙烯薄膜或微孔洞的薄膜三種薄膜任意組合疊層設(shè)置構(gòu)成。上述三種結(jié)構(gòu)膜可以為單層結(jié)構(gòu)，也可以是AB型結(jié)構(gòu)，也可以是ABA或ABC或更多層結(jié)構(gòu)。[0028]具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，擴(kuò)散粒子的平均粒徑為 O. I μ m-15 μ m。[0029]具體地，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
中，擴(kuò)散粒子層2的厚度為 O. 5 μ m-40 μ m。[0030]本實(shí)用新型的擴(kuò)散反射膜可以作為側(cè)光式或直下式液晶顯示器、液晶電視的背光源用，也可以作為各種面光源如燈罩、燈箱的反射板。[0031]在實(shí)用新型中，反射膜是具有較高的反光能力的薄膜，比如多孔的未經(jīng)拉伸或經(jīng)雙向拉伸聚丙烯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，要求其對可見光的反射率越高越好，一般要求在95 %以上，優(yōu)選在97 %以上。[0032]作為構(gòu)成膜的熱塑性樹脂，如果是聚酯時(shí)，可以由二元羧酸和二元醇物質(zhì)聚合而成，二元羧酸可以為芳香族二羧酸，如對苯二甲酸、間苯二甲酸、間苯二甲酸5-硫酸鈉、鄰苯二甲酸、聯(lián)苯甲酸等以及它們的酯衍生物；也可以為脂肪族二羧酸，如己二酸、癸二酸、 十二烷二酸、二聚酸、1，4_環(huán)己烷二羧酸以及它們的聚酯衍生物。而二元醇可以為乙二醇、 丙二醇、丁二醇、新戊二醇、戊二醇、己二醇、辛二醇、癸二醇、環(huán)己烷二甲醇等以及它們的聚醚衍生物。如果考慮所制造的聚酯膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、制造成本等，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。[0033]所述的擴(kuò)散層是在黏結(jié)劑中含有光擴(kuò)散劑，該黏結(jié)劑可以使用丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯酰胺樹脂、聚烯烴樹脂及它們的共聚物、混合物。粘合劑中除了上述粘合劑外，還可以配合異氰酸酯類、三聚氰胺類、環(huán)氧類交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。[0034]所含的擴(kuò)散粒子可以是有機(jī)粒子如丙烯酸粒子、亞克力顆粒、聚硅氧烷顆粒、聚苯乙烯粒子等，或者是無機(jī)粒子如二氧化硅、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化鈦、碳酸鈣、氧化鋅、 碳酸鉛等。其中，二氧化鈦有金紅石型和銳鈦型兩種，由于金紅石二氧化鈦結(jié)晶構(gòu)造致密， 折射率高，與聚酯樹脂折射率差大，可以得到高反射的界面，因此更優(yōu)選金紅石型二氧化鈦。擴(kuò)散粒子的平均粒徑為O. I μ m-15 μ m,優(yōu)選為O. 5 μ m- ο μ m,如果小于O. I μ m，則不會有明顯的擴(kuò)散作用，如果大于15 μ m,則涂布比較困難，且粒子脫落不可避免。擴(kuò)散粒子占總體膠層的含量應(yīng)在O. 5% -80%之間，優(yōu)選是在1% -50%之間，含量太少則不能起到擴(kuò)散作用，含量太大并不能提高輝度而成本增加，且難以涂布。[0035]對本實(shí)用新型所涉及到的涂層厚度并不特別限制,一般為O. 5 μ m-40 μ m，優(yōu)選為 I μ m-30 μ m,更優(yōu)選為I μ m-20 μ m。如果厚度小于O. 5 μ m，則不能起到光擴(kuò)散作用，如果厚度大于40 μ m,則涂布較為困難，成本會增加，并且輝度可能會降低。[0036]當(dāng)將本實(shí)用新型所涉及的涂層涂布在白色反射膜基材上時(shí)，可以用任意的方法進(jìn)行，比如輥涂、棒涂、絲網(wǎng)印刷涂布、氣刀涂布、刮刀涂布、旋涂、反涂等方法。涂布即可以使用在線涂布的方法，也可以在薄膜拉伸完之后使用離線涂布的方法來進(jìn)行。[0037]實(shí)施例I ;[0038]將10.0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10.0g乙酸乙酯，O. 21g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5um,—邊攪拌一邊添加,混合制成涂布液,涂布在300um的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘，涂布層厚度為15 μ m。[0039]實(shí)施例2 ；[0040]將10. 0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘， 涂布層厚度為15 μ m。[0041]實(shí)施例3;[0042]將10. 0gUV-G12 (丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，3. Og丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5 μ m,—邊攪拌一邊添加,混合制成涂布液,涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘，涂布層厚度為15 μ m。[0043]實(shí)施例4 ；[0044]將10. 0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘， 涂布層厚度為10 μ m。[0045]實(shí)施例5 ；[0046]將10. 0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘， 涂布層厚度為5 μ m。[0047]實(shí)施例6 ；[0048]將10. 0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為5 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘， 涂布層厚度為30 μ m。[0049]實(shí)施例7 ；[0050]將10. 0gUV-G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為7 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘， 涂布層厚度為10 μ m。[0051]實(shí)施例8;[0052]將10. 0gUV_G12(丙烯酸共聚物，濃度40%的溶液)，10. Og乙酸乙酯，O. 53g丙烯酸球狀粒子，平均粒徑為15 μ m，一邊攪拌一邊添加，混合制成涂布液，涂布在300 μ m的雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯制成的多孔反射膜上，放于通風(fēng)烘箱中于130度下干燥I分鐘，涂布層厚度為10 μ m。[0053]本實(shí)用新型的有益效果在于[0054]I、在反射膜的基礎(chǔ)上涂布一層擴(kuò)散粒子，可以在不破壞反射效果的基礎(chǔ)上增加對入射光的擴(kuò)散，從而使顯示平面上的亮度更均勻、柔和并能使反射膜正面的輝度得到提升。[0055]2、由于把反射性能和擴(kuò)散性能整合在一張膜上，可以減少或去掉擴(kuò)散膜，使光線的損耗減少，并使得下游加工流程大為簡化，提1 生廣效率，提1 了成品率，有利于生廣成本的降低，并起到節(jié)能降耗的作用。
權(quán)利要求1.一種反射膜，包括反射膜基體(I)，其特征在于，所述反射膜基體(I)上涂布有擴(kuò)散粒子層⑵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射膜，其特征在于，所述擴(kuò)散粒子層(2)中包含有擴(kuò)散粒子，所述擴(kuò)散粒子為丙烯酸粒子或碳酸鈣粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜基體(I)為具有微孔洞結(jié)構(gòu)的白色反射膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反射膜，其特征在于，所述反射膜基體(I)為由微孔洞的聚酯薄膜、微孔洞的聚丙烯薄膜或微孔洞的薄膜三種薄膜任意組合疊層設(shè)置構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述擴(kuò)散粒子的平均粒徑為O.I μ m-15 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的反射膜，其特征在于，所述擴(kuò)散粒子層(2)的厚度為 O. 5 μ m-40 μ m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反射膜，包括反射膜基體，于反射膜基體上涂布有擴(kuò)散粒子層。反射膜的性能是通過膜內(nèi)的微孔來實(shí)現(xiàn)的，然而，微孔數(shù)目過多，還會導(dǎo)致反射膜在雙向拉伸的過程中斷裂，降低了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并且，當(dāng)微孔的數(shù)目達(dá)到一定量之后，反射率已經(jīng)不能再提升。因此，無法通過微孔數(shù)量來進(jìn)一步提高反射率。在本實(shí)施例中，通過涂布擴(kuò)散粒子層，通過擴(kuò)散粒子層中包含有的擴(kuò)散粒子將照射于反射膜上的光線進(jìn)行擴(kuò)散，通過擴(kuò)散粒子對光線進(jìn)行擴(kuò)散作用，可以使光線分得更加均勻、柔和，并能夠使反射膜正面的輝度得到提升，從而達(dá)到提高顯示平面光亮程度均勻性的目的。
文檔編號G02B5/02GK202815248SQ20122041854
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者羅培棟 申請人:寧波東旭成化學(xué)有限公司