專利名稱：一種反射膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反射膜，屬于薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，液晶顯示器廣泛用于蜂窩電話，電腦，電視，儀器儀表等裝置中作為顯示裝置。而液晶顯示其本身并不發(fā)光， 需要通過背光源來提供照射光。為了提高背光源中的光線的利用率，需要裝配反射膜，減少光的泄漏造成的損耗，提高顯示器的亮度，進(jìn)而提高顯示器的畫面質(zhì)量。為了提高反射率，一般通過添加粒子或使反射膜產(chǎn)生微孔或氣泡，利用粒子的折射或膜的基材樹脂與微孔或氣泡之間的折射率差異來提高反射率，這些方法雖然能提高膜的反射率，但是，隨著反射膜中的孔隙率的提高，使得反射膜變軟，導(dǎo)致反射膜在使用加工過程中易于劃傷、折皺，影響背光源及顯示器的亮度和畫面質(zhì)量。近年來，隨著電腦電視等液晶顯示行業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)反射膜的性能也不斷提出更高的要求。為了使反射膜擁有較高的反射率，通常采用如下方法a.在聚酯薄膜中加入硫酸鋇等無機(jī)粒子，利用聚酯與無機(jī)粒子的界面以及以粒子為核所生成的微小孔洞的孔洞界面進(jìn)行光反射的方法；b.在聚酯薄膜中加入與聚酯不相容的樹脂并以其為核形成微小孔洞，利用此孔洞界面進(jìn)行光反射的方法。但是，這些無機(jī)粒子或不相容樹脂的添加量普遍保持在較高比例，而大量添加的無機(jī)粒子或不相容樹脂對(duì)薄膜的機(jī)械和力學(xué)性能產(chǎn)成了嚴(yán)重的影響，造成薄膜發(fā)脆，挺度和韌性較差，拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率顯著降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足之處，提供具有優(yōu)異機(jī)械性能和高反射率的反射膜。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種反射膜，所述反射膜含有與聚酯不相容的中空樹脂粒子，所述中空樹脂粒子的平均外徑在3μπι以下，平均內(nèi)徑在2μπι以下，中空樹脂粒子在反射膜中的分布密度為O. 07個(gè)/ μ m2以上。上述反射膜中，所述的中空樹脂粒子占反射膜總重量的5% 50%。上述反射膜中，所述的中空樹脂粒子的內(nèi)徑與外徑比為1:1. 2 2. 5。上述反射膜中，所述的中空樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為105°C 200°C，在260°C下熔體體積流動(dòng)速率(MVR)為O. 2 1. 7ml/min。上述反射膜中，所述的反射膜相對(duì)密度為O. 4g/cm3 1. 3g/cm3。上述反射膜中，所述的反射膜反射率為97%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在反射膜中使用與聚酯不相容的中空樹脂粒子，并通過控制中空樹脂粒子的內(nèi)外徑和在反射膜中的分布密度，減少了粒子的用量，在提高反射膜反射率的同時(shí)，使反射膜保持了較好的挺度和韌性，具有良好的機(jī)械性能。


圖1是本發(fā)明的反射膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)清單為1、反射膜；2、中空粒子。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的反射膜，是內(nèi)部含有與聚酯不相容的中空樹脂粒子，且以中空樹脂粒子為核心材料、通過拉伸工藝在其周圍形成更多的微小孔洞，從而制造出機(jī)械性能優(yōu)異的高反射率的反射膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于中空樹脂粒子內(nèi)部已經(jīng)含有尺寸可控的空洞，在添加等量核心材料的情況下，以中空樹脂粒子為核心材料時(shí)的反射膜內(nèi)部會(huì)形成更多的微小孔洞，而在單位體積內(nèi)形成等量的微小孔洞，只需添加更少的中空樹脂粒子。與現(xiàn)有技術(shù)相t匕，添加中空樹脂粒子可以顯著減少添加量，而實(shí)現(xiàn)反射膜的高反射率，更主要的是使反射膜保持了優(yōu)異的機(jī)械性能。
本發(fā)明所述的反射膜中所含中空樹脂粒子的平均外徑控制在3μπι以下，優(yōu)選
2.5 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選1. 7 μ m以下。如果中空樹脂粒子的平均外徑超過3 μ m,則會(huì)造成成膜性較差，膜的表觀粗糙，同時(shí)在反射膜中形成的空洞過大，無法在薄膜的厚度方向上形成多個(gè)氣固界面，薄膜的白色性、輕量性、機(jī)械性能和反射性都較差，因此不優(yōu)選。本發(fā)明所述的反射膜中所含的中空樹脂粒子的平均內(nèi)徑控制在2μπι以下，優(yōu)選1. 5 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選1. 2 μ m以下。如果中空樹脂粒子平均內(nèi)徑超過2 μ m,雖然粒子中空孔洞對(duì)光的反射性能沒有明顯影響，但是使中空樹脂粒子的外徑尺寸過大，超出優(yōu)選范圍。如前所述，如果中空樹脂粒子的外徑尺寸超出優(yōu)選范圍，在反射膜中形成的空洞過大，無法在薄膜的厚度方向上形成多個(gè)氣固界面，薄膜的白色性、輕量性、機(jī)械性能和反射性都較差。因此在反射膜中添加平均內(nèi)徑為2μπι以下的中空樹脂粒子，可以使薄膜獲得較低的密度和較高的反射率。本發(fā)明所述的反射膜中的中空樹脂粒子在反射膜中的分布密度為O. 07個(gè)/μ Hi2以上，優(yōu)選O. 10個(gè)/ μ Hi2以上，進(jìn)一步優(yōu)選O. 12個(gè)/ μ Hi2以上。如果反射膜中的中空樹脂粒子的分布密度低于O. 07個(gè)/μ m2，則無法在反射膜中形成足夠的以中空粒子為核心的氣泡，難以在膜的厚度方向上形成多個(gè)氣固相界面，造成反射膜的白色性、輕量性和反射性都較差。本發(fā)明所述的反射膜相對(duì)密度為O. 4g/cm3 1. 3g/cm3,優(yōu)選O. 5g/cm3 O. 9g/cm3，進(jìn)一步優(yōu)選O. 6g/cm3 0. 7g/cm3。如果反射膜的相對(duì)密度低于O. 4g/cm3,說明薄膜內(nèi)部形成孔洞太多或太大，結(jié)果造成反射膜的機(jī)械性能明顯不足，表觀質(zhì)量較差，降低薄膜的反射率。如果反射膜的相對(duì)密度高于1. 3g/cm3，說明薄膜內(nèi)部孔洞太少，造成反射膜的內(nèi)部無法形成足夠多的反射界面，降低薄膜的反射率。本發(fā)明所述的反射膜中的中空樹脂粒子在反射膜中所占比重為薄膜總重量的5% 50%，優(yōu)選15% 40%，更優(yōu)選20% 30%，進(jìn)一步優(yōu)選23% 25%。當(dāng)中空樹脂粒子在反射膜中所占比重低于5%時(shí)，薄膜內(nèi)部能夠形成孔洞的物質(zhì)絕對(duì)不足，造成薄膜的白度和反射率均明顯降低，相對(duì)密度也較高。當(dāng)中空樹脂粒子在反射膜中所占比重高于50%時(shí)，薄膜強(qiáng)度降低，機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性均較差，在生產(chǎn)時(shí)易拉伸斷裂。
本發(fā)明所述的反射膜中的中空樹脂粒子的內(nèi)徑與外徑比為1:1. 2 2. 5，優(yōu)選1:1. 4 2. 2，更優(yōu)選1:1. 5 1. 7，所述的外徑和內(nèi)徑的單位均是μ m。當(dāng)中空樹脂粒子的內(nèi)徑與外徑比大于1:1. 2，中空樹脂粒子強(qiáng)度不夠，在受熱加工過程中易變形破損，破壞自身中間孔洞的同時(shí)，無法成為有效的成核劑阻礙了作為反射界面的孔洞的生成。當(dāng)中空樹脂粒子的內(nèi)徑與外徑比小于1:2. 5，則降低了中空樹脂粒子自身內(nèi)部孔洞對(duì)光線的界面反射作用，影響了薄膜的白度和反射性能。本發(fā)明所述的中空樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為105°C 200°C，優(yōu)選120°C 200°C，更優(yōu)選150°C 170°C。當(dāng)中空樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于105°C時(shí)，在拉伸加工過程中中空樹脂粒子易發(fā)生塑性形變，破壞了自身中間孔洞，并影響外圍孔洞的生成。當(dāng)中空樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于200°C時(shí)，在熔融擠出加工過程中，中空樹脂粒子無法與聚酯充分混合，分散不充分，影響薄膜的反射率和表觀質(zhì)量。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，可由差示掃描量熱儀測(cè)試得出。此外，本發(fā)明所述的中空樹脂粒子在260°C下熔體體積流動(dòng)速率(MVR)為O. 2 1. 7ml/min，優(yōu)選O. 4 1. 7ml/min。當(dāng)中空樹脂粒子在260°C下熔體體積流動(dòng)速率(MVR)低于O. 2ml/min時(shí)，在加工的熔融混合過程中，易在過濾器位置造成滯留累積，增加過濾器負(fù)擔(dān)，在擠出階段無法達(dá)到優(yōu)選的添加量，并使中空樹脂粒子的分散性被破壞。當(dāng)中空樹脂粒子在260°C下熔體體積流動(dòng)速率(MVR)高于1. 7ml/min,中空樹脂粒子本身的性能已變得不穩(wěn)定，因此不優(yōu)選。本發(fā)明中，反射膜中聚酯成分均為二元酸和二元醇的聚合物，其中，二元酸可以是直鏈脂肪二酸，但主要是芳香族二酸，如對(duì)苯二甲酸、對(duì)苯二乙酸、對(duì)萘二甲酸等，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸和對(duì)萘二甲酸，更優(yōu)選對(duì)苯二甲酸；二元醇主要是碳原子數(shù)是2 4的脂肪族二醇，如乙二醇、丙二醇、丁二醇等，優(yōu)選乙二醇和丁二醇，更優(yōu)選乙二醇。除了上述成分外，聚酯切片還可以是加入少量的間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、環(huán)己烷二甲醇、雙酚A或2，6 —萘二甲酸等物質(zhì)的改性共聚酯。適合本發(fā)明的聚酯為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。本發(fā)明所述的與聚酯不相容的中空樹脂粒子原則上只要滿足上述條件均可，可以是交聯(lián)樹脂類，如交聯(lián)苯乙烯-丙烯、交聯(lián)苯乙烯-丙烯、交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯、交聯(lián)苯乙烯-丙烯酰胺、交聯(lián)苯乙烯-丙烯酸等。也可以是結(jié)晶性的鏈狀聚烯烴系樹脂和丙烯酸樹月旨，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、聚甲基丙烯酸酯等。還可以是非晶型的環(huán)狀烯烴共聚物，如二環(huán)[2，2，I]庚-2-烯、1-甲基二環(huán)[2，2，I]庚-2-烯、6-異丁基二環(huán)[2，2，I]庚_2_稀、、6_乙基二環(huán)[2，2, I]庚_2_稀、6_甲基二環(huán)[2，2, I]庚-2-稀、、7-甲基二環(huán)[2，2，I]庚-2-烯5，6-二甲基二環(huán)[2，2，I]庚-2-烯、三環(huán)[4，3,0, I]-3-癸烯、5-甲基三環(huán)[4，3,0, I]-3-癸烯、10-甲基三環(huán)[4, 4, O, I]-3-癸烯等。特別說明，從生產(chǎn)工藝和反射膜性能方面考慮，優(yōu)選交聯(lián)樹脂類的交聯(lián)苯乙烯-丙烯。在本發(fā)明中，為了使中空樹脂粒子在反射膜中有更好地分散效果，達(dá)到發(fā)明要求的分布密度為O. 07個(gè)/μπι2以上，可以將中空樹脂粒子先制備成母料，方法如下按重量百分比，將35 65%干燥后的純凈聚酯切片進(jìn)行粉碎，與35 65%的中空樹脂粒子混合均勻，在雙螺桿擠出機(jī)中熔融狀態(tài)下進(jìn)行表面擠出造粒，制成母料。本發(fā)明中，在不損害發(fā)明效果的前提下，可以根據(jù)需要添加適量的添加劑，如抗熱氧降解劑、紫外光吸收劑、穩(wěn)定劑、熒光增白劑、成核劑、有機(jī)或無機(jī)的爽滑劑等。本發(fā)明所述的反射膜其相對(duì)反射率為97%以上，優(yōu)選98%以上，進(jìn)一步優(yōu)選100%以上，通過使反射膜達(dá)到97%以上的反射率，可以使其在后期應(yīng)用上獲得更好的效果。本發(fā)明提供的反射膜可以通過雙向拉伸工藝來制備。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)施例1 將含有35%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按14:86比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例2
將含有35%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按43:57比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例3
將含有45%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按44:56比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為20001^的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例4
將含有55%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按55:45比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例5
將含有55%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按64:36比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例6
將含有60%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按67:33比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例7
將含有65%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按69:31比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。實(shí)施例8
將含有65%中空樹脂粒子交聯(lián)苯乙烯-丙烯的母料和純凈聚酯切片按77:23比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000Mm的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以3. 3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到反射膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。對(duì)比例I
將含有55% 二氧化鈦的母料I和含有30 %的不相容樹脂的母料2按1:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按35:65比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻輥上，得到厚度約為2000μπι的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以
3.3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率對(duì)比例2
將含有55% 二氧化鈦的母料I和含有30 %的不相容樹脂的母料2按1:1比例混合均勻后，再與純凈聚酯切片按59:41比例混合。在雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)熔融，流延至轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻 輥上，得到厚度約為2000μπι的無定形鑄塑厚片，將此鑄塑厚片經(jīng)過紅外預(yù)熱到100°C，以
3.3:1的倍率進(jìn)行縱向拉伸，將縱向拉伸后的片膜送到橫向拉幅機(jī)內(nèi)，在約110°C的條件下以3. 2:1的倍率進(jìn)行橫向拉伸，經(jīng)過雙軸拉伸取向的聚酯薄膜在大約180°C條件下熱定型，最終經(jīng)過冷卻，收卷等過程得到白色聚酯薄膜，測(cè)其反射率、拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。表1:各實(shí)施例反射膜性能數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種反射膜，其特征在于，所述反射膜含有與聚酯不相容的中空樹脂粒子，所述中空樹脂粒子的平均外徑在3 μ m以下，平均內(nèi)徑在2 μ m以下，中空樹脂粒子在反射膜中的分布密度為O. 07個(gè)/μ m2以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述的中空樹脂粒子占反射膜總重量的5% 50%ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反射膜，其特征在于，所述的中空樹脂粒子的內(nèi)徑與外徑比為1:1· 2 2. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的反射膜，其特征在于，所述的中空樹脂粒子的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為105°C 200°C，在260°C下熔體體積流動(dòng)速率(MVR)為O. 2 1. 7ml/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反射膜，其特征在于，所述的反射膜相對(duì)密度為O.4g/cm3 1. 3g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反射膜，其特征在于，所述的反射膜其相對(duì)反射率為97%以上。
全文摘要
一種反射膜，所述反射膜含有與聚酯不相容的中空樹脂粒子，所述中空樹脂粒子的平均外徑在3μm以下，平均內(nèi)徑在2μm以下，中空樹脂粒子在反射膜中的分布密度為0.07個(gè)/μm2以上。本發(fā)明反射膜的粒子用量少，在提高反射膜反射率的同時(shí)，使反射膜保持了較好的挺度和韌性，具有良好的機(jī)械性能。反射膜的相對(duì)反射率為97%以上，適用于平板顯示背光模組領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G02B1/04GK103018804SQ20121058224
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者周通, 高青, 童晨, 程龍寶, 張希堂 申請(qǐng)人:合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司, 天津樂凱薄膜有限公司, 保定樂凱薄膜有限責(zé)任公司