專利名稱：一種液晶模組及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種具有可防止COF基帶剝落或刺傷的定位件的窄邊框液晶模組和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置包括顯示模組，顯示模組為了顯示圖像，都需要用到背光來(lái)提供光源，現(xiàn)有的背光源主要為CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lamp,冷陰極螢光燈管)和LED(Light Emitting Diode，發(fā)光二極管)。目前LED作為較新型的光源，具有高亮度低功耗的優(yōu)點(diǎn)，故采用LED背光的設(shè)計(jì)逐漸增多，亦為未來(lái)設(shè)計(jì)發(fā)展趨勢(shì)。在LED液晶模組中，窄邊框設(shè)計(jì)是一種發(fā)展趨勢(shì)，已有成熟產(chǎn)品模組的邊框通常 在5mm以下。但在現(xiàn)有大尺寸、高解析度窄邊框結(jié)構(gòu)液晶模組的組裝中，受邊框?qū)挾鹊挠绊?，組裝前框的過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)前框剝落COF (Chip On Film，覆晶薄膜)基帶或刺傷COF基帶的問(wèn)題。如圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中組裝前框使COF基帶卷曲的結(jié)構(gòu)示意圖。由于前框91的寬度遠(yuǎn)大于COF基帶92的寬度，在組裝前框時(shí)，無(wú)法保證COF基帶92朝向某一特定方向進(jìn)行彎折，很容易發(fā)生COF基帶上翻剝落的現(xiàn)象，影響液晶模組的良率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種液晶模組及液晶顯示裝置，能夠降低造成COF基帶上翻剝落或刺傷的幾率；提升產(chǎn)品的良率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶模組，至少包括液晶玻璃、膠框、前框以及COF基帶，所述COF基帶的連接引腳高密度接合在所述液晶玻璃的一端側(cè)，所述前框抵壓位于所述液晶玻璃兩相對(duì)側(cè)表面上的所述膠框上，將所述液晶玻璃緊固，所述液晶模組還包括
用以使所述COF基帶朝向某一特定方向進(jìn)行彎折的定位件，所述定位件的至少一端側(cè)由所述前框緊固在所述前框和所述膠框之間。優(yōu)選的，所述定位件的內(nèi)側(cè)具有呈L形的容置腔。優(yōu)選的，所述定位件作用在平整接合在所述液晶玻璃一端側(cè)的所述COF基帶上，使彎折后容納在所述容置腔中。優(yōu)選的，所述定位件的形狀與所述前框的形狀相同，其被擠壓在所述前框的內(nèi)側(cè)壁上。優(yōu)選的，所述定位件的寬度小于或等于所述COF基帶的寬度。優(yōu)選的，所述定位件的厚度在O. 3_以內(nèi)。優(yōu)選的，所述定位件是由塑膠材料或金屬材料制成的截面呈L型的板件。優(yōu)選的，所述定位件包括相連接的橫板和豎板，所述COF基帶彎折后的兩端分別與所述橫板和所述豎板平行。
優(yōu)選的，所述COF基帶彎折后的至少一個(gè)端側(cè)相距所述定位件或所述膠框具有一定的距離。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有上述液晶模組的液晶顯示裝置。本發(fā)明所提供的液晶模組及液晶顯示裝置，具有如下有益效果由于液晶模組中設(shè)有可使COF基帶朝向某一特定方向進(jìn)行彎折的定位件，定位件的至少一端側(cè)由前框緊固在前框和膠框之間。定位件可以應(yīng)用在超窄邊框的模組設(shè)計(jì)中，避免裝配中在COF基帶的周圍直接裝配前框，降低造成COF基帶上翻剝落或刺傷的幾率；提升產(chǎn)品的良率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例液晶模組中組裝有定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組組裝前框使COF基帶卷曲的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明實(shí)施例液晶模組中組裝有定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中的液晶模組包括液晶玻璃I、膠框、前框3以及COF基帶4。液晶玻璃I的上下兩表面分別由膠框進(jìn)行抵壓，膠框分別包括如圖I所示位于液晶玻璃I上表面的頂膠框21和位于液晶玻璃下表面的底膠框22。兩膠框21、22在液晶模組的內(nèi)部分別裝配定位后，可通過(guò)前框3對(duì)其進(jìn)行抵壓，兩膠框21、22將液晶玻璃I緊固。COF基帶4的一端部4a接連在液晶玻璃I的一端側(cè)，兩者保持高密度接合。在對(duì)COF基帶4和液晶玻璃I進(jìn)行接合的過(guò)程中，COF基帶4處于平整未彎折的狀態(tài)。也就是說(shuō)，剛裝配COF基帶4在液晶玻璃I的端側(cè)上時(shí)，COF基帶4的兩端側(cè)4a、4b大致保持在同一平面上。本實(shí)施例中，通過(guò)定位件5可使上述處于平整未折彎的COF基帶4朝向如圖I所示的下方進(jìn)行折彎，并使其能夠容納在定位件5具有的容置腔51中，將COF基帶4折彎是使COF基帶4的形態(tài)能夠滿足超窄邊框模組組裝的需要。定位件5的作用是避免在COF基帶4的周圍直接裝配前框3，降低造成COF基帶4上翻剝落的幾率。其具體結(jié)構(gòu)及實(shí)施方式下述詳細(xì)說(shuō)明。定位件5是由塑膠材料或金屬材料制成的截面呈L型的板件。通常，定位件5使用與前框3相同的制成材料，以保證模組能夠控制在一定的重量范圍內(nèi)，且能夠快速安裝。定位件5具有相互垂直的橫板52和豎板53,橫板52的一端部與液晶面板I頂部的頂膠框21實(shí)現(xiàn)預(yù)固定，與其相連的豎板53保持在距離底膠框22側(cè)體不遠(yuǎn)處的位置上。橫板52、豎板53、頂膠框21以及大致呈Z字形的底膠框22相互圍擋形成了 L型的容置腔51，而被抵壓在兩膠框21、22之間的波晶玻璃I的端部及接合在其上的COF基帶4也剛好能夠容納在該容置腔51中。進(jìn)一步的，定位件51具有折彎COF基帶4的功用。實(shí)施時(shí)，定位件5作用在平整接合在液晶玻璃3 —端側(cè)的COF基帶4上，使COF基帶4的端側(cè)4b能夠朝向容置腔51內(nèi)部的方向進(jìn)行彎折。COF基帶4彎折容納在容置腔51中時(shí)，COF基帶4折彎的端側(cè)4b相距定位件5的豎板53，以及底膠框22的側(cè)體始終具有一定的距離。其作用是在端側(cè)4b完成朝向預(yù)定方向彎折的操作下，而使COF基帶4不被定位件5以及緊接著要組裝的前框3觸碰到。前框3的形狀與定位件5的形狀相同，都是截面呈L型的板件，前框3通過(guò)其內(nèi)壁擠壓預(yù)固定的定位件5，將其緊固。具體裝配時(shí)，定位件5完成上述COF基帶朝向某一特定方向彎折的操作后，便可將定位件5橫板22的一端固定在液晶玻璃I上方頂膠框21的表面上。這樣,橫板52、豎板 53、頂膠框21以及底膠框22之間的相對(duì)位置固定后，組裝前框3，前框3通過(guò)其內(nèi)側(cè)壁的擠壓能夠?qū)⒍ㄎ患?緊固。優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位件5的寬度小于或等于COF基帶4的寬度。這樣設(shè)置的作用是組裝過(guò)程中更容易目測(cè)到COF基帶4的彎折朝向；在提升裝配前框3效率的基礎(chǔ)上，使定位件5的尺寸盡可能的小，有利于降低材料成本。例如定位件5的寬度與COF基帶4的寬度保持大致相等的基礎(chǔ)上，按照上述實(shí)施方法能夠目測(cè)到COF基帶4的折彎朝向，即如圖所示的向下方折彎，同時(shí)，也能夠目測(cè)到COF基帶的兩端4a、4b分別與定位件5的橫板52和豎板53相平行。優(yōu)選的實(shí)施方式中，定位件5的厚度在O. 3mm以內(nèi)。其作用是進(jìn)一步減小增加定位件5后對(duì)組裝前框3的影響。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，定位件的厚度在O. 3mm時(shí)，本結(jié)構(gòu)液晶模組的前框3依然能夠抵壓在上述膠框結(jié)構(gòu)上，保證了裝配的可靠性；同時(shí)，使用較薄的定位件5，有利于成本控制。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有上述液晶模組的液晶顯示裝置，該液晶顯示裝置的實(shí)施方式包含上述液晶模組的任一種實(shí)施方式，此處不再贅述。實(shí)施本發(fā)明的液晶模組及液晶顯示裝置，由于液晶模組中設(shè)有可使COF基帶朝向某一特定方向進(jìn)行彎折的定位件，定位件的至少一端側(cè)由前框緊固在前框和膠框之間。定位件可以應(yīng)用在超窄邊框的模組設(shè)計(jì)中，避免裝配中在COF基帶的周圍直接裝配前框，降低造成COF基帶上翻剝落或刺傷的幾率；提升產(chǎn)品的良率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種液晶模組，至少包括液晶玻璃、膠框、前框以及COF基帶，所述COF基帶的連接引腳高密度接合在所述液晶玻璃的一端側(cè)，所述膠框包覆所述液晶玻璃的四周，所述前框抵壓位于所述液晶玻璃兩相對(duì)側(cè)表面上的所述膠框上，將所述液晶玻璃緊固，其特征在于，所述液晶模組還包括 用以使所述COF基帶朝向某一特定方向進(jìn)行彎折的定位件，所述定位件的至少一端側(cè)由所述前框緊固在所述前框和所述膠框之間。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件的內(nèi)側(cè)具有呈L形的容置腔。
3.如權(quán)利要求2所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件作用在平整接合在所述液晶玻璃一端側(cè)的所述COF基帶上，使其彎折后容納在所述容置腔中。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件的形狀與所述前框的形狀相同，其被擠壓在所述前框的內(nèi)側(cè)壁上。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件的寬度小于或等于所述COF基帶的寬度。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件的厚度在O.3mm以內(nèi)。
7.如權(quán)利要求4所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件是由塑膠材料或金屬材料制成的截面呈L型的板件。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶模組，其特征在于，所述定位件包括相連接的橫板和豎板，所述COF基帶彎折后的兩端分別與所述橫板和所述豎板平行。
9.如權(quán)利要求3所述的液晶模組，其特征在于，所述COF基帶彎折后的至少一個(gè)端側(cè)相距所述定位件或所述膠框具有一定的距離。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，所述液晶顯示裝置包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的液晶t吳組。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種液晶模組，至少包括液晶玻璃、膠框、前框以及COF基帶，所述COF基帶的連接引腳高密度接合在所述液晶玻璃的一端側(cè)，所述膠框包覆所述液晶玻璃的四周，所述前框抵壓位于所述液晶玻璃兩相對(duì)側(cè)表面上的所述膠框上，將所述液晶玻璃緊固，其特征在于，所述液晶模組還包括用以使所述COF基帶朝向某一特定方向進(jìn)行彎折的定位件，所述定位件的至少一端側(cè)由所述前框緊固在所述前框和所述膠框之間。本發(fā)明還公開(kāi)了一種具有上述液晶模組的液晶顯示裝置。實(shí)施本發(fā)明的液晶模組及液晶顯示裝置，能夠降低造成COF基帶上翻剝落或刺傷的幾率；提升產(chǎn)品的良率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
文檔編號(hào)G02F1/13GK102929016SQ201210455810
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李全, 郭儀正, 蕭宇均 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司