專利名稱：一種光纖復(fù)合架空相線及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種光纖復(fù)合架空相線，特別是一種光纖單元在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線以及制造方法，適用于山區(qū)長(zhǎng)距離輸電光電纜，特別適用于地勢(shì)復(fù)雜、弧垂很小的通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著電力傳輸與光纖通信光纖復(fù)合架空相線(0PPC)在電網(wǎng)中的廣泛應(yīng)用，普通光纖復(fù)合架空相線(OPPC)的缺陷也逐漸顯現(xiàn)出來，大長(zhǎng)度低弧垂輸電段使用的普通光纖復(fù)合架空相線(OPPC)已出現(xiàn)斷股現(xiàn)象，而且光單元電腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)影響到光纖的通信功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種光纖復(fù)合架空相線及其生產(chǎn)方法，是一種光纖單元在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線，在電腐蝕、斷纖和外力破壞上起到了很好的作用，保證了通信的安全性。一種光纖復(fù)合架空相線及其生產(chǎn)方法是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種光纖復(fù)合架空相線包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，光纖復(fù)合架空相線一共有四層，第一層中心線是一根鋁包鋼線，若干根鋁包鋼線絞合在一起構(gòu)成第二層，第三層是光纖單元與若干根鋁線絞合而成，第四層是由若干根鋁線直接絞合而成。所述第二層鋁包鋼線采用5 6根。所述第三層鋁線采用12 14根。所述第四層鋁線采用17 19根。所述的光纖單元采用不銹鋼管光纖單元。一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法包括光纖單元生產(chǎn)和成纜生產(chǎn)兩道工序，具體步驟如下
I)光纖單元生產(chǎn)
Al、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺(tái)處，放帶的張力70 80kN,不能有抖動(dòng)的現(xiàn)象。BI、在鋼管成型臺(tái)處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，例如3. 4mm模具所需的鋼帶寬度為10. 68mm，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時(shí)將光纖導(dǎo)入，并同時(shí)填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經(jīng)過充油針填充進(jìn)不銹鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光纖單元。Cl、將步驟BI所述的不銹鋼管光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行拉拔，再經(jīng)過履帶式牽引機(jī)牽引，得到完整的不銹鋼管光纖單元。D1、將步驟Cl得到的拉拔成型后的不銹鋼管光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元。
在步驟BI中光纖單元生產(chǎn)過程中要控制余長(zhǎng)在2. 5% -3. 5%。之間。余長(zhǎng)的產(chǎn)生是通過給鋼帶施加張力，其張力在彈性范圍之內(nèi)，然后釋放張力，利用彈性變形使得鋼帶回縮，從而產(chǎn)生光纖余長(zhǎng)。在步驟Dl中所述牽引機(jī)的牽引力為90 110N。2)成纜生產(chǎn)
A2、將中心線光纖單元與若干根鋁包鋼線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成鋼絞線。所述鋁包鋼線采用5 6根。B2、將步驟A2所得鋼絞線作為中心線，與光纖單元及若干根鋁線同步絞合后，在 外層均勻涂抹纜膏，構(gòu)成第三層；之后在最外層用若干根鋁線同步絞合，形成鋼管在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線。步驟B2中，第三層鋁線采用12 14根，最外層鋁線采用17 19根。在步驟A2、B2中的絞線生產(chǎn)過程中，要注意各單絲主動(dòng)放線和退扭、預(yù)成型、模型壓力的控制，確保張力均勻，張力為75 80kN，絞線節(jié)徑比為10 14，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使得不銹鋼管光纖單元不致拉伸伸長(zhǎng)或變型，同時(shí)對(duì)絞線間隙填充防腐油膏，提高光纜的防腐蝕、耐老化性能。一種光纖單元在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線具有以下優(yōu)點(diǎn)
I、提高了光纖復(fù)合架空相線的拉斷力，適用于長(zhǎng)距離低弧垂線地段線路中。2、不銹鋼光纖單元不與鋁包鋼直接接觸，降低了不銹鋼光纖單元的電腐蝕速率。提高了光纖復(fù)合架空相線的使用壽命。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖I是本發(fā)明一種光纖復(fù)合架空相線的截面示意圖。圖中1、鋁包鋼線，2、光纖單元，3、鋁線。由內(nèi)向外分別為第一層至第四層，第一層為鋁包鋼線，第二層為若干根鋁包鋼線，第三層為鋁線與光纖單元，第四層為鋁線。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，本發(fā)明一種光纖復(fù)合架空相線包括光纖單元2、鋁包鋼線I和鋁線3，光纖復(fù)合架空相線一共有四層，第一層中心線是一根鋁包鋼線1，若干根鋁包鋼線I絞合在一起構(gòu)成第二層，第三層是光纖單元2與若干根鋁線3絞合而成；第四層是由若干根鋁線3直接絞合而成。所述第二層鋁包鋼線采用5 6根。所述第三層鋁線采用12 14根。所述第四層鋁線采用17 19根。所述的光纖單元采用不銹鋼管光纖單元。一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法包括光纖單元生產(chǎn)和成纜生產(chǎn)兩道工序，具體步驟如下I)光纖單元生產(chǎn)
Al、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺(tái)處，放帶的張力70 80kN,不能有抖動(dòng)的現(xiàn)象。BI、在鋼管成型臺(tái)處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，例如3. 4mm模具所需的鋼帶寬度為10. 68mm，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時(shí)將光纖導(dǎo)入，并同時(shí)填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經(jīng)過充油針填充進(jìn)不銹鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光纖單元。Cl、將步驟BI所述的不銹鋼管光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行拉拔，再經(jīng)過履帶式牽引機(jī)牽引，得到完整的不銹鋼管光纖單元。
D1、將步驟Cl得到的拉拔成型后的不銹鋼管光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元2。在步驟BI中光纖單元生產(chǎn)過程中要控制余長(zhǎng)在2. 5%0 -3. 5%。之間。余長(zhǎng)的產(chǎn)生是通過給鋼帶施加張力，其張力在彈性范圍之內(nèi)，然后釋放張力，利用彈性變形使得鋼帶回縮，從而產(chǎn)生光纖余長(zhǎng)。在步驟Dl中所述牽引機(jī)的牽引力為90 110N。2)成纜生產(chǎn)
A2、將中心線光纖單元2與若干根鋁包鋼線I同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成鋼絞線。所述鋁包鋼線I采用5 6根。B2、將步驟A2所得鋼絞線作為中心線，與光纖單元2及若干根鋁線3同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，構(gòu)成第三層；之后在最外層用若干根鋁線3同步絞合，形成鋼管在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線。步驟B2中，第三層鋁線采用12 14根，最外層鋁線采用17 19根。在步驟A2、B2中的絞線生產(chǎn)過程中，要注意各單絲主動(dòng)放線和退扭、預(yù)成型、模型壓力的控制，確保張力均勻，張力為75 80kN，絞線節(jié)徑比為10 14，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使得不銹鋼管光纖單元不致拉伸伸長(zhǎng)或變型，同時(shí)對(duì)絞線間隙填充防腐油膏，提高光纜的防腐蝕、耐老化性能。
權(quán)利要求
1.一種光纖復(fù)合架空相線，其特征在于包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，光纖復(fù)合架空相線一共有四層，第一層中心線是一根鋁包鋼線，若干根鋁包鋼線絞合在一起構(gòu)成第二層，第三層是光纖單元與若干根鋁線絞合而成，第四層是由若干根鋁線直接絞合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光纖復(fù)合架空相線，其特征在于所述第二層鋁包鋼線米用5 6根。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光纖復(fù)合架空相線，其特征在于所述第三層鋁線采用12 14根。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光纖復(fù)合架空相線，其特征在于所述第四層鋁線采用17 19根。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種光纖復(fù)合架空相線，其特征在于所述的光纖單元采用不銹鋼管光纖單元。
6.權(quán)利要求I所述的一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法，其特征在于包括光纖單兀生產(chǎn)和成纜生產(chǎn)兩道工序，具體步驟如下， 1)光纖單元生產(chǎn) Al、將不銹鋼帶裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管成型臺(tái)處，放帶的張力70 80kN; BI、在鋼管成型臺(tái)處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，然后通過分切刀具將分切后的不銹鋼帶送入鋼管成型模具中，縱包成有縫的不銹鋼管，同時(shí)將光纖導(dǎo)入，并同時(shí)填充光纖油膏，油膏桶中的光纖油膏通過氣泵加壓至O. I O. 3MPa，經(jīng)過充油針填充進(jìn)不銹鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將有縫不銹鋼管的縫口焊接完整，得到不銹鋼光纖單元； Cl、將步驟BI所述的不銹鋼管光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行拉拔，再經(jīng)過履帶式牽引機(jī)牽引，得到完整的不銹鋼管光纖單元； D1、將步驟Cl得到的拉拔成型后的不銹鋼管光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，收至卷繞鋼管的線盤上，即制成光纖單元； 2)成纜生產(chǎn) A2、將中心線、光纖單元與若干根鋁包鋼線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，形成鋼絞線·<入一， B2、將步驟A2所得鋼絞線作為中心線，與光纖單元及若干根鋁線同步絞合后，在外層均勻涂抹纜膏，構(gòu)成第三層；之后在最外層用若干根鋁線同步絞合，形成鋼管在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟BI中光纖單元生產(chǎn)過程中余長(zhǎng)在2. 5%0 -3. 5%。之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟Dl中所述牽引機(jī)的牽引力為90 110N。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟A2中，所述鋁包鋼線采用5 6根； 步驟B2中，第三層鋁線采用12 14根，最外層鋁線采用17 19根。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法，其特征在于在步驟A2、B2中的絞線生產(chǎn)過程中，張力為75 80kN，絞線節(jié)徑比為10 14。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種光纖復(fù)合架空相線，特別是一種光纖單元在鋁線層的光纖復(fù)合架空相線以及制造方法，適用于山區(qū)長(zhǎng)距離輸電光電纜，特別適用于地勢(shì)復(fù)雜、弧垂很小的通信領(lǐng)域。包括光纖單元、鋁包鋼線和鋁線，光纖復(fù)合架空相線一共有四層，第一層中心線是一根鋁包鋼線，若干根鋁包鋼線絞合在一起構(gòu)成第二層，第三層是光纖單元與若干根鋁線絞合而成，第四層是由若干根鋁線直接絞合而成。光纖復(fù)合架空相線的生產(chǎn)方法包括光纖單元生產(chǎn)和成纜生產(chǎn)兩道工序。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102930933SQ20121045585
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者何倉平, 陳兆峰, 徐擁軍, 繆春燕, 栗鳴, 趙厚鵬, 繆旭光 申請(qǐng)人:中天日立光纜有限公司