本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光系統(tǒng)及液晶顯示模組。

背景技術(shù)：
隨著液晶顯示技術(shù)的不斷發(fā)展，液晶顯示模組（LiquidCrystalModule，LCM）已被大量地應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦等電子終端中。但是，由于LCM的液晶顯示面板本身并不具有發(fā)光的功能，因此需要在液晶顯示面板下方配置背光系統(tǒng)（BackLightUnit，BLU）來提供其所需要的光源，進(jìn)而達(dá)到顯示的效果。如圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述背光系統(tǒng)包括導(dǎo)光板11以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板11一側(cè)的光源12，其中，所述光源12可以為發(fā)光二極管（LightEmittingDiode，LED），也可以為冷陰極熒光管（ColdCathodeFluorescenttube，CCFL）。當(dāng)所述光源12為LED時(shí)，為了使得光源12發(fā)出的光為白光，需要在所述光源12的表面涂布有相應(yīng)的熒光粉層，例如，當(dāng)所述光源12為藍(lán)光LED時(shí)，需要在所述光源12的表面涂布有由具有一定濃度的均勻分布的黃色熒光粉形成的黃色熒光粉層，如釔鋁石榴石（YAG）熒光粉所形成的黃色熒光粉層，從而使得藍(lán)光LED在激發(fā)黃色熒光粉層中的黃色熒光粉后，能夠產(chǎn)生與藍(lán)光相互補(bǔ)的黃光，最終得到由黃光、藍(lán)光混合后的白光；或者，當(dāng)所述光源12為紫外光LED時(shí)，需要在所述光源12的表面涂布有由具有一定濃度的均勻分布的紅、綠、藍(lán)（RGB）三基色熒光粉所形成的基色熒光粉層，從而使得紫外光LED在激發(fā)基色熒光粉層中的三基色熒光粉后，得到由紅、綠、藍(lán)以及紫外光所混合而成的白光。在通過上述方式得到白光之后，由導(dǎo)光板11通過光散射原理將所述光源12發(fā)出的光轉(zhuǎn)換成平面光，并經(jīng)過LCM中的光學(xué)膜片等的擴(kuò)散、偏向、聚集以及角度的調(diào)整等處理后，由LCM中的液晶顯示面板射出。但是，由于導(dǎo)光板11在注塑成型的過程中溫度呈梯度變化，具體地：在導(dǎo)光板11的注塑成型過程中，是將原材料融化后通過注入口注入到導(dǎo)光板11的模具里面，由于注入口在遠(yuǎn)離LCM驅(qū)動(dòng)集成電路（驅(qū)動(dòng)IC）的一端，材料被注入模具中即開始冷卻，流動(dòng)在前面的材料行程最遠(yuǎn)、被冷卻的時(shí)間最長，所以溫度會(huì)降到最低，后面注入的材料行程較近、被冷卻的時(shí)間較短，溫度則較高，從而使得導(dǎo)光板11中離驅(qū)動(dòng)IC端越近的部位的溫度越低。如圖2（a）所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板在注塑成型過程中的溫度、色溫變化示意圖，離LCM驅(qū)動(dòng)IC端越近的部位、其對(duì)應(yīng)的溫度越低，以圖2（a）所示的標(biāo)號(hào)為1~5的部位為例，1、2、3、4、5分別表示導(dǎo)光板上的不同點(diǎn)，并且所述1、2、3、4、5與LCM驅(qū)動(dòng)IC端的距離逐漸增大。從圖2（a）可知，標(biāo)號(hào)為1的部位對(duì)應(yīng)的溫度相對(duì)最低，標(biāo)號(hào)為5的部位對(duì)應(yīng)的溫度相對(duì)最高，從而導(dǎo)致由導(dǎo)光板11出射的光從離LCM驅(qū)動(dòng)IC最近的一端開始，色溫逐漸降低、色度逐漸偏黃，使得導(dǎo)光板11所出射的光的色度并不均勻，降低液晶顯示的顯示效果。進(jìn)一步地，導(dǎo)光板11色溫的梯度變化也會(huì)導(dǎo)致利用該導(dǎo)光板11的BLU以及LCM的色溫的梯度變化，圖2（b）所示即為現(xiàn)有技術(shù)中BLU以及LCM的色溫變化示意圖，其中，圖2（b）中的橫坐標(biāo)表示BLU或LCM中的各部位離LCM驅(qū)動(dòng)IC端的距離大?。M坐標(biāo)越小，離LCM驅(qū)動(dòng)IC端的距離越小），縱坐標(biāo)表示BLU或LCM中的各部位的色溫溫度高低。從圖2（b）可知，BLU或LCM中離LCM驅(qū)動(dòng)IC端越近的部位、其對(duì)應(yīng)的色溫越高，例如，從橫坐標(biāo)1到橫坐標(biāo)5，對(duì)應(yīng)的BLU的各部位的色溫依次從14200度左右下降到13200度左右，對(duì)應(yīng)的LCM的各部位的色溫依次從8400度左右下降到7950度左右，從而使得BLU或LCM所出射的光的色度并不均勻，降低液晶顯示的顯示效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種背光系統(tǒng)及液晶顯示模組，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板、背光系統(tǒng)或液晶顯示模組色度不均勻的問題。一種背光系統(tǒng)，包括導(dǎo)光板以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板一側(cè)的光源，其中：所述光源為藍(lán)光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有黃色熒光粉層，其中，所述黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，黃色熒光粉的密度越低；或者，所述光源為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色中的至少紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層，其中，所述藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，藍(lán)色熒光粉的密度越高。進(jìn)一步地，所述黃色熒光粉層設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面或下表面；所述藍(lán)色熒光粉層設(shè)置在所述導(dǎo)光板的上表面或下表面。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板的下表面設(shè)置有密度呈梯度分布的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)，其中，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的密度越高；所述藍(lán)色熒光粉層設(shè)置在所述導(dǎo)光板的下表面時(shí)，所述藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉設(shè)置在所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板與光源的距離為第一距離，所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的密度與所述第一距離的關(guān)系為：所述第一距離越大，所述導(dǎo)光板下表面各位置處設(shè)置的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的密度越高。進(jìn)一步地，所述黃色熒光粉層是通過將黃色熒光粉與溶劑進(jìn)行均勻混合后，通過控制黃色熒光粉與溶劑的混合液的涂布速度來將所述混合液涂布在所述導(dǎo)光板的表面后形成的；所述藍(lán)色熒光粉層是通過將藍(lán)色熒光粉與溶劑進(jìn)行均勻混合后，通過控制藍(lán)色熒光粉與溶劑的混合液的涂布速度來將所述混合液涂布在所述導(dǎo)光板的表面后形成的。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板與光源的距離為第二距離，所述涂布速度與所述第二距離的關(guān)系為：所述第二距離越大，所述涂布速度越低。進(jìn)一步地，所述藍(lán)光發(fā)光二極管的表面還設(shè)置有黃色熒光粉層。所述藍(lán)光發(fā)光二極管的表面設(shè)置有黃色熒光粉層時(shí)，所述藍(lán)光發(fā)光二極管表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉與所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的熒光粉總量等于設(shè)定的第一閾值。其中，所述第一閾值為：導(dǎo)光板的表面未設(shè)置有黃色熒光粉層時(shí)，藍(lán)光發(fā)光二極管表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的總量。進(jìn)一步地，所述光源為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光發(fā)光二極管時(shí)，所述紫外光發(fā)光二極管表面設(shè)置的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉與所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置的藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的熒光粉總量等于設(shè)定的第二閾值。其中，所述第二閾值為：導(dǎo)光板的表面未設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層時(shí)，紫外光發(fā)光二極管表面設(shè)置的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的總量。進(jìn)一步地，所述黃色熒光粉為YAG鋁酸鹽黃色熒光粉、鋱鋁石榴石（TAG）鋁酸鹽黃色熒光粉、硅酸鹽黃色熒光粉或氮化物黃色熒光粉。一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括上述任一背光系統(tǒng)。本發(fā)明有益效果如下：本發(fā)明實(shí)施例提供了一種背光系統(tǒng)及液晶顯示模組，所述背光系統(tǒng)包括導(dǎo)光板及設(shè)置在所述導(dǎo)光板一側(cè)的光源，其中：所述光源為藍(lán)光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有黃色熒光粉層，所述黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，黃色熒光粉的密度越低；或者，所述光源為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色中的至少紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層，所述藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，藍(lán)色熒光粉的密度越高。通過本發(fā)明所述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板、BLU或LCM等出射的光的色度不均勻的問題，提高了導(dǎo)光板及液晶顯示的色度均一性。附圖說明圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2（a）所示為現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板在注塑成型過程中的溫度、色溫變化示意圖；圖2（b）所示為現(xiàn)有技術(shù)中BLU以及LCM的色溫變化示意圖；圖3所示為本發(fā)明實(shí)施例一中所述背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為本發(fā)明實(shí)施例一中所述黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的密度分布示意圖；圖5所示為本發(fā)明實(shí)施例三中所述背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為本發(fā)明實(shí)施例三中所述藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的密度分布示意圖；圖7所示為本發(fā)明實(shí)施例三中所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的密度分布示意圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種背光系統(tǒng)及液晶顯示模組，所述背光系統(tǒng)包括導(dǎo)光板及設(shè)置在所述導(dǎo)光板一側(cè)的光源，其中：所述光源為藍(lán)光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有黃色熒光粉層，且所述黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，黃色熒光粉的密度越低；所述光源為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色中的至少紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED時(shí)，所述導(dǎo)光板的表面設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層，且所述藍(lán)色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源越遠(yuǎn)的區(qū)域，藍(lán)色熒光粉的密度越高。通過本發(fā)明所述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板出射的光的色度不均勻的問題，提高了導(dǎo)光板及液晶顯示的色度均一性。下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例一：如圖3所示，其為本發(fā)明實(shí)施例一中所述背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述背光系統(tǒng)可應(yīng)用于液晶面板、手機(jī)、平板電腦等任何具有顯示功能的電子終端產(chǎn)品或部件中，具體地，所述背光系統(tǒng)包括導(dǎo)光板11以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板11一側(cè)的光源12，其中：所述光源12為藍(lán)光LED，且所述導(dǎo)光板11的表面設(shè)置有黃色熒光粉層13，其中，所述黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源12越遠(yuǎn)的區(qū)域，黃色熒光粉的密度越低。具體地，所述黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的密度分布情況可以如圖4所示，圖4中圓圈較多的區(qū)域表示黃色熒光粉的密度較高，圓圈較少的區(qū)域表示黃色熒光粉的密度較低；需要說明的是，所述黃色熒光粉層13可以設(shè)置在所述導(dǎo)光板11的上表面或下表面，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定，較優(yōu)地，在本發(fā)明實(shí)施例一中，可以將所述黃色熒光粉層13設(shè)置在所述導(dǎo)光板11的上表面。具體地，所述黃色熒光粉可以為YAG鋁酸鹽黃色熒光粉、TAG鋁酸鹽黃色熒光粉、硅酸鹽黃色熒光粉或氮化物黃色熒光粉等，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。進(jìn)一步地，所述黃色熒光粉層13是通過將黃色熒光粉與溶劑進(jìn)行均勻混合后，通過控制黃色熒光粉與溶劑的混合液的涂布速度來將所述混合液涂布在所述導(dǎo)光板11的表面后形成的。需要說明的是，所述涂布速度與導(dǎo)光板11和光源12之間的距離相關(guān)，當(dāng)所述導(dǎo)光板11和光源12之間的距離越大時(shí)，所述涂布速度越低。進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例一中，所述黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的總量需要根據(jù)實(shí)際情況而定，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定；例如，在本發(fā)明實(shí)施例一中，所述黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的總量可以為：現(xiàn)有技術(shù)中通過在藍(lán)光LED表面設(shè)置黃色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有黃色熒光粉層13的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)、該藍(lán)光LED表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的總量。由于在本發(fā)明實(shí)施例一所述的背光系統(tǒng)中，在導(dǎo)光板11上設(shè)置了密度呈梯度分布且離光源12越遠(yuǎn)、密度越低的黃色熒光粉形成的黃色熒光粉層13，從而使得導(dǎo)光板11中靠近光源12的一端有相對(duì)較多的黃光出射，遠(yuǎn)離光源12的另一端有相對(duì)較多的藍(lán)光出射，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板11注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板11或BLU或LCM出射的光的色度不均勻（靠近LCM驅(qū)動(dòng)IC的一端色溫偏高、色度偏藍(lán)，遠(yuǎn)離LCM驅(qū)動(dòng)IC的一端色溫偏低、色度偏黃）的問題，提高了導(dǎo)光板11及液晶顯示的色度均一性。實(shí)施例二：本發(fā)明實(shí)施例二提供了一種基于本發(fā)明實(shí)施例一所述系統(tǒng)的背光系統(tǒng)，其中，本發(fā)明實(shí)施例二與本發(fā)明實(shí)施例一的不同之處在于，所述藍(lán)光LED（即所述光源12）的表面還可以設(shè)置有黃色熒光粉層。當(dāng)所述藍(lán)光LED的表面設(shè)置有黃色熒光粉層時(shí)，所述藍(lán)光LED表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉與所述導(dǎo)光板11的表面設(shè)置的黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的熒光粉總量可以等于設(shè)定的第一閾值。其中，所述第一閾值為：導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有黃色熒光粉層13時(shí)，所述藍(lán)光LED表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的總量，即現(xiàn)有技術(shù)中通過在藍(lán)光LED表面設(shè)置黃色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有黃色熒光粉層13的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)、該藍(lán)光LED表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的總量。此時(shí)，所述導(dǎo)光板11表面設(shè)置的黃色熒光粉層13中的黃色熒光粉的總量可以為：現(xiàn)有技術(shù)中通過在藍(lán)光LED表面設(shè)置黃色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有黃色熒光粉層13的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)、該藍(lán)光LED表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉的總量的一部分，即大于0且小于所述第一閾值的任一數(shù)值。需要說明的是，所述第一閾值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，所述第一閾值與藍(lán)光LED的大小、型號(hào)、黃色熒光粉的配比等多種因素相關(guān)，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。另外需要說明的是，所述藍(lán)光LED的表面設(shè)置的黃色熒光粉層中的黃色熒光粉是均勻分布的。也就是說，在本發(fā)明實(shí)施例二中，通過減少現(xiàn)有技術(shù)中涂布在藍(lán)光LED表面上的黃色熒光粉的量，并將減少的黃色熒光粉按照由靠近光源12的一端到另一端、密度由高到低的方式涂布在導(dǎo)光板11上，來使得導(dǎo)光板11中靠近光源12的一端有相對(duì)較多的黃光出射，遠(yuǎn)離光源12的另一端有相對(duì)較多的藍(lán)光出射，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板11注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板11出射的光的色度不均勻（靠近LCM驅(qū)動(dòng)IC的一端色溫偏高、色度偏藍(lán)，遠(yuǎn)離LCM驅(qū)動(dòng)IC的一端色溫偏低、色度偏黃）的問題，提高了導(dǎo)光板11及液晶顯示的色度均一性；另外，由于在本發(fā)明實(shí)施例二中，將現(xiàn)有技術(shù)中藍(lán)光LED上設(shè)置的全部黃色熒光粉中的部分（少量）黃色熒光粉涂布在了導(dǎo)光板11表面，因而，在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板11注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板11出射的光的色度不均勻的問題的同時(shí)，并不會(huì)降低導(dǎo)光板11或BLU或LCM的發(fā)光效率。實(shí)施例三：如圖5所示，其為本發(fā)明實(shí)施例三中所述背光系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述背光系統(tǒng)可應(yīng)用于液晶面板、手機(jī)、平板電腦等任何具有顯示功能的電子終端產(chǎn)品或部件中，具體地，所述背光系統(tǒng)包括導(dǎo)光板11以及設(shè)置在所述導(dǎo)光板11一側(cè)的光源12，其中：所述光源12為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色中的至少紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED，且所述導(dǎo)光板11的表面設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層14，其中，所述藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的密度呈梯度分布，離光源12越遠(yuǎn)的區(qū)域，藍(lán)色熒光粉的密度越高。具體地，所述藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的密度分布情況可以如圖6所示，圖6中圓圈較多的區(qū)域表示藍(lán)色熒光粉的密度較高，圓圈較少的區(qū)域表示藍(lán)色熒光粉的密度較低；需要說明的是，所述藍(lán)色熒光粉層14可以設(shè)置在所述導(dǎo)光板11的上表面或下表面，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板11的下表面還設(shè)置有密度呈梯度分布的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)15（具體可參見圖7所示的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)的密度分布示意圖），其中，離光源12越遠(yuǎn)的區(qū)域，所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)15的密度越高；較優(yōu)地，在本發(fā)明實(shí)施例三中，可以通過將所述藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉設(shè)置在所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)15內(nèi)的方式，來將所述藍(lán)色熒光粉層14設(shè)置在所述導(dǎo)光板11的下表面，從而提高了在導(dǎo)光板11上涂布藍(lán)色熒光粉層14的簡便性和易操作性。進(jìn)一步地，所述藍(lán)色熒光粉層14是通過將藍(lán)色熒光粉與溶劑進(jìn)行均勻混合后，通過控制藍(lán)色熒光粉與溶劑的混合液的涂布速度來將所述混合液涂布在所述導(dǎo)光板11的表面后形成的。需要說明的是，所述涂布速度與導(dǎo)光板11和光源12之間的距離相關(guān)，當(dāng)所述導(dǎo)光板11和光源12之間的距離越大時(shí)，所述涂布速度越低。另外需要說明的是，所述導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)15的密度也與導(dǎo)光板11和光源12之間的距離相關(guān)，當(dāng)所述導(dǎo)光板11和光源12之間的距離越大時(shí)，所述導(dǎo)光板11下表面各位置處設(shè)置的導(dǎo)光板網(wǎng)點(diǎn)15的密度越高。進(jìn)一步地，在本發(fā)明實(shí)施例三中，所述藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的總量需要根據(jù)實(shí)際情況而定，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。例如，當(dāng)所述光源12為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色中的紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED時(shí)，所述藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的總量可以為：現(xiàn)有技術(shù)中通過在紫外光LED表面設(shè)置由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層14的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)，該紫外光LED表面設(shè)置的由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的總量。進(jìn)一步地，當(dāng)所述光源12為表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層的紫外光LED時(shí)，所述紫外光LED表面設(shè)置的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉與所述導(dǎo)光板11的表面設(shè)置的藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的熒光粉總量可以等于設(shè)定的第二閾值。其中，所述第二閾值為：導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層14時(shí)，紫外光LED表面設(shè)置的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的總量，即現(xiàn)有技術(shù)中通過在紫外光LED表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層14的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)、該紫外光LED表面設(shè)置的由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的總量。此時(shí)，所述導(dǎo)光板11表面設(shè)置的藍(lán)色熒光粉層14中的藍(lán)色熒光粉的總量可以為：現(xiàn)有技術(shù)中通過在紫外光LED表面設(shè)置有由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層、而在導(dǎo)光板11的表面未設(shè)置有藍(lán)色熒光粉層14的方式來使得光源最終發(fā)出的光為白光時(shí)、該紫外光LED表面設(shè)置的由紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉形成的基色熒光粉層中的藍(lán)色熒光粉的總量的一部分，即大于0且小于所述第二閾值的任一數(shù)值。需要說明的是，所述第二閾值需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定（其與紫外光LED的大小、型號(hào)、紅、綠、藍(lán)三基色熒光粉的配比等多種因素相關(guān)），本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。另外需要說明的是，所述紫外光LED的表面設(shè)置的由紅、綠、藍(lán)三基色中的至少紅、綠兩個(gè)基色的熒光粉形成的基色熒光粉層中的各熒光粉是均勻分布的。也就是說，在本發(fā)明實(shí)施例三中，通過減少現(xiàn)有技術(shù)中涂布在紫外光LED表面上的藍(lán)色熒光粉的量，并將減少的藍(lán)色熒光粉按照由靠近光源12的一端到另一端、密度由低到高的方式涂布在導(dǎo)光板11上，來使得導(dǎo)光板11中遠(yuǎn)離光源12的一端有相對(duì)較多的藍(lán)光出射，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板11注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板11出射的光的色度不均勻的問題，提高了導(dǎo)光板11及液晶顯示的色度均一性；另外，當(dāng)僅將現(xiàn)有技術(shù)中紫外光LED上設(shè)置的基色熒光粉層中的少量藍(lán)色熒光粉涂布在導(dǎo)光板11表面時(shí)，在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)光板11注塑成型過程中溫度呈梯度變化導(dǎo)致的導(dǎo)光板11出射的光的色度不均勻的問題的同時(shí)，并不會(huì)降低導(dǎo)光板11或BLU或LCM的發(fā)光效率。實(shí)施例四：本發(fā)明實(shí)施例四提供了一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括本發(fā)明實(shí)施例一至本發(fā)明實(shí)施例三中所述的任一背光系統(tǒng)。具體地，所述液晶顯示模組可以應(yīng)用在手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀等電子終端產(chǎn)品或部件中，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作任何限定。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。