專利名稱：導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示器件。
背景技術(shù)：
由于液晶面板本身不能發(fā)光，因而現(xiàn)有的液晶顯示器件通常需要光源提供顯示用光線。早期液晶顯示器件的背光源通常為直下式，即在液晶面板背部提供CCFL (冷陰極熒光燈，Cold Cathode Fluorescent Lamp)或LED光源,光源發(fā)出的光直接照射到液晶面板上。直下式雖然較易實(shí)現(xiàn)，背光的亮度和質(zhì)量也能得到保證，但由于背光源分布在液晶面板背部且必須保持一定的距離，造成顯示器件的厚度無法進(jìn)ー步減小，無法跟上顯示器件日益輕薄化的趨勢。
隨著背光源亮度的不斷提高，市面上已開始逐步采用側(cè)邊式背光取代直下式光，以進(jìn)一歩降低液晶顯示器件的厚度。常見的側(cè)邊式背光的實(shí)施方式中，在液晶面板的背部有一導(dǎo)光板(LGP，Light Guiding Panel)，在導(dǎo)光板的一側(cè)或兩側(cè)的側(cè)邊上設(shè)置有CCFL燈管或整條LED燈條形成的光源，光源發(fā)出的光經(jīng)過導(dǎo)光板的引導(dǎo)在液晶面板背部形成均勻的照射。對于側(cè)邊式背光，導(dǎo)光板是其中非常重要的部件，隨著入光方式逐漸由長邊入光轉(zhuǎn)向短邊入光，導(dǎo)光板定位槽的亮斑問題也愈發(fā)突出。定位槽是在導(dǎo)光板邊緣開設(shè)的用于安裝定位柱的開ロ，由于定位槽的局部結(jié)構(gòu)較粗糙且形狀不規(guī)則，反射和透射的角度也不同，光源發(fā)出的光線照射在定位槽上時會分別發(fā)生朗伯型的反射和透射，最后造成在定位槽附近的導(dǎo)光板的局部光線過于集中，在顯示屏中形成亮斑。從其形成原因來看，主要是由于定位槽處的加工不夠細(xì)致,致使導(dǎo)光板邊緣的散射光不連續(xù)。突出的表現(xiàn)為定位槽小區(qū)域范圍內(nèi)光線集中，形成亮斑；定位槽亮斑的范圍一般在以定位槽為圓心疒8_的圓形區(qū)域內(nèi)，也有的定位槽由于形狀的原因，亮斑成射燈狀亮斑。在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中雖然存在多種改善定位槽亮斑的嘗試，如增加定位槽與可視區(qū)邊緣的距離、無定位槽、矩形定位槽或?qū)Χㄎ徊蹆?nèi)部進(jìn)行拋光處理等，但這些方式對現(xiàn)有的設(shè)備結(jié)構(gòu)或制造方式有較大的影響。比如増加定位槽與可視區(qū)邊緣的距離會導(dǎo)致非顯示區(qū)域變大，影響器件的尺寸和輕薄性；無定位槽設(shè)計(jì)會導(dǎo)致導(dǎo)光板或面板難以固定，受熱膨脹時器件結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定；而矩形定位槽或?qū)Χㄎ徊蹆?nèi)部進(jìn)行拋光處理等需要對導(dǎo)光板進(jìn)行精加工，對エ藝要求高，延長了設(shè)備制備時間，降低了良品率。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問題針對上述缺點(diǎn)，本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中定位槽亮斑的問題，提供了一種導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示器件。(ニ)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，一方面，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板包括至少ー個設(shè)置在所述導(dǎo)光板邊緣的定位槽，其中，所述定位槽的內(nèi)壁上設(shè)置有一不透光的油墨層。另ー方面，本發(fā)明還同時提供了ー種背光模組，所述背光模組包括如上所述的導(dǎo)光板。再一方面，本發(fā)明還同時提供了ー種液晶顯示器件，所述液晶顯示器件包括如上所述的背光模組。(三)有益效果本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過設(shè)置在定位槽內(nèi)壁上的油墨層，使得光源射向?qū)Ч獍宥ㄎ徊蹍^(qū)域的光線一部分被吸收，另一部分則被均勻散射，降低了反射光線強(qiáng)度和集中度，從而使得定位槽區(qū)域的光線不會出現(xiàn)過度集中的情況，消除了定位槽亮斑現(xiàn)象。由于本發(fā) 明的技術(shù)方案只是在現(xiàn)有的導(dǎo)光板中多制備了ー層油墨層，對現(xiàn)有導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)和制備過程沒有太大影響，在不增加制備時間和成本的情況下提高了產(chǎn)品性能，保證了良品率。


圖I為本發(fā)明的一個實(shí)施例中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的另ー個實(shí)施例導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。在本發(fā)明的實(shí)施例中，如圖I所示，導(dǎo)光板I包括至少ー個設(shè)置在所述導(dǎo)光板I邊緣的定位槽2，其中，所述定位槽2的內(nèi)壁上設(shè)置有一不透光油墨層3。通過設(shè)置在定位槽內(nèi)壁上的油墨層，使得光源射向?qū)Ч獍宥ㄎ徊蹍^(qū)域的光線一部分被吸收，另一部分則被均勻散射，降低了反射光線強(qiáng)度和集中度，從而使得定位槽區(qū)域的光線不會出現(xiàn)過度集中的情況，消除了定位槽亮斑現(xiàn)象。更進(jìn)一歩地，由于定位槽的形狀的不同，產(chǎn)生的亮斑的形態(tài)也有所不同。圖1、2的實(shí)施例中，定位槽分別為弧形凹槽或帶有倒角的矩形凹槽。當(dāng)定位槽2的形狀為圖I的弧形時，亮斑通常呈圓形；而當(dāng)采用如圖2所示的微結(jié)構(gòu)來減小定位槽2尺寸吋，定位槽2的形狀通常為帶有倒角的矩形，在倒角區(qū)域光的反射角度會有階躍式變化，亮斑會沿從定位槽2向?qū)Ч獍錓中心的方向延伸而呈現(xiàn)為射燈狀，因而微結(jié)構(gòu)雖然減小了定位槽尺寸，但在定位槽處的亮斑相比普通結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板擴(kuò)大很多(通常在20%以上)。通過本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，可以針對上述兩種亮斑情況分別進(jìn)行處理，采用不同厚度的油墨層3，更進(jìn)一歩地可以控制油墨層的吸光性和散射性，使得不同形狀的定位槽均能獲得良好的光線吸收率和散射度，消除了弧形定位槽的圓形亮斑和倒角矩形定位槽的射燈狀亮斑。在本發(fā)明的實(shí)施例中，定位槽內(nèi)壁的油墨層主要采用噴涂的方式制成，其他制備方式還有移印或手工涂墨等方式。噴涂的方式可以均勻地將油墨散布在導(dǎo)光板定位凹槽內(nèi)壁上，同時控制噴涂時間即可控制油墨層的厚度。當(dāng)油墨噴涂在導(dǎo)光板的PMMA (聚甲基丙烯酸甲酷，俗稱有機(jī)玻璃)基材表面之后，揮發(fā)性溶劑逐漸揮發(fā)，將油墨留在定位槽表面。在本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施例中，不透光的油墨層為黑色或灰色油墨形成。油墨由一定配比的Seiko VIC系列油墨和Seiko T-926溶劑組成，根據(jù)定位槽亮斑的形態(tài)和嚴(yán)重程度調(diào)整不同的油墨配比。配比中使用的油墨也可以包括以下油墨帝國IPX系列、德國高氏、瑪萊寶等。不同的油墨配比會影響定位槽的吸光性和散射性，其中，VIC-710油墨會提高光的吸收性，同時降低光的反射性；而VIC-120油墨影響光的散射角度，同時增加光的反射性。油墨的整體厚度會影響其吸光性，但厚度過大又會影響定位槽形狀和定位效果，因此油墨層一般不宣超過12 μ m。更進(jìn)一歩地，對于圓形亮斑，采用高吸收性油墨，如油墨配比為VIC-710:VIC-120=3:100的，控制油墨層 的厚度約為7 μ m ;對于射燈狀亮斑，采用高反射性油墨，如油墨配比為VIC-710:VIC-120=1:100的，控制油墨層的厚度約為9 μ m。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，在噴涂油墨后，由于定位槽中還會安裝定位柱，定位柱不可避免地會與定位槽內(nèi)壁形成接觸甚至?xí)l(fā)生摩擦。為保證油墨層附著的穩(wěn)定性，避免油墨層被剮蹭掉而使導(dǎo)光板中再次出現(xiàn)亮斑，導(dǎo)光板的定位槽內(nèi)壁需要有較強(qiáng)的耐刮擦性，以防止定位柱的反復(fù)刮擦造成油墨層脫落。為此，本發(fā)明的實(shí)施例中，更進(jìn)一歩地會在油墨層的表面形成ー層保護(hù)層；或者是在油墨中增加適量硬化劑來形成硬質(zhì)油墨層。本發(fā)明實(shí)施例中的導(dǎo)光板主要用于顯示器件的背光模組中，尤其適用于側(cè)邊式背光模組。最后，本發(fā)明還提供了ー種液晶顯示器件，采用上述背光模組提供光源，所述顯示器件可以為液晶面板、電子紙、OLED面板、液晶電視、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機(jī)、平板電腦等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。綜上所述，本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過設(shè)置在定位槽內(nèi)壁上的油墨層，使得光源射向?qū)Ч獍宥ㄎ徊蹍^(qū)域的光線一部分被吸收，另一部分則被均勻散射，降低了反射光線強(qiáng)度和集中度，從而使得定位槽區(qū)域的光線不會出現(xiàn)過度集中的情況，消除了定位槽亮斑現(xiàn)象。由于本發(fā)明的技術(shù)方案只是在現(xiàn)有的導(dǎo)光板中多制備了ー層油墨層，對現(xiàn)有導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)和制備過程沒有太大影響，在不增加制備時間和成本的情況下提高了產(chǎn)品性能，保證了良品率。以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板，其特征在于，所述導(dǎo)光板包括 至少ー個設(shè)置在所述導(dǎo)光板邊緣的定位槽，其中，所述定位槽的內(nèi)壁上設(shè)置有ー不透光的油墨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述定位槽為弧形凹槽或帶有倒角的矩形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述不透光的油墨層由黑色或灰色油墨形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述油墨層的厚度不超過12μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其特征在干，對于弧形凹槽，所述油墨層采用高吸收性油墨，厚度為7 μ m ;對于帶有倒角的矩形凹槽，所述油墨層采用高反射性油墨，厚度為.9 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述油墨層的表面設(shè)置有ー層保護(hù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)光板，其特征在于，所述油墨層為硬質(zhì)油墨層。
8.ー種背光模組，其特征在于，所述背光模組中包括如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)光板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的背光模組，其特征在于，所述背光模組為側(cè)邊式背光模組。
10.ー種液晶顯示器件，所述液晶顯示器件包括液晶面板，其特征在于，所述液晶顯示器件還包括如權(quán)利要求8或9所述的背光模組。
全文摘要
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)光板、背光模組及液晶顯示器件。所述導(dǎo)光板包括至少一個設(shè)置在所述導(dǎo)光板邊緣的定位槽，其中，所述定位槽的內(nèi)壁上設(shè)置有一不透光的油墨層。本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過設(shè)置在定位槽內(nèi)壁上的油墨層，使得光源射向?qū)Ч獍宥ㄎ徊蹍^(qū)域的光線一部分被吸收，另一部分則被均勻散射，降低了反射光線強(qiáng)度和集中度，從而使得定位槽區(qū)域的光線不會出現(xiàn)過度集中的情況，消除了定位槽亮斑現(xiàn)象。由于本發(fā)明的技術(shù)方案只是在現(xiàn)有的導(dǎo)光板中多制備了一層油墨層，對現(xiàn)有導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)和制備過程沒有太大影響，在不增加制備時間和成本的情況下提高了產(chǎn)品性能，保證了良品率。
文檔編號G02B6/00GK102681085SQ20121013917
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者邵坤, 鄭穎博 申請人:青島海信電器股份有限公司