專利名稱：光擴(kuò)散膜及其制造方法、用于其的涂敷液、以及使用其的偏振片、液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在基材膜上具備光擴(kuò)散層的光擴(kuò)散膜及其制造方法、用于制造該光擴(kuò)散膜的涂敷液。另外，本發(fā)明涉及使用該光擴(kuò)散膜的偏振片和液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示裝置迅速地應(yīng)用于手機(jī)、個(gè)人電腦用監(jiān)視器、電視、液晶放映機(jī)等的用途。通常，液晶顯示裝置以TN(Twisted Nematic,扭曲向列)模式、VA (VerticalAlignment,垂直取向)模式、IPS (In-Plane Switching,面內(nèi)切換)模式等的顯示模式使液晶工作，電控制通過該液晶的光，在畫面上表現(xiàn)明暗的差異，顯示文字、圖像。 以往，在液晶顯示裝置中，存在在從斜向方向觀看顯示畫面時(shí)，無法得到高對比度，進(jìn)而因圖像的明暗發(fā)生顛倒的灰度反轉(zhuǎn)現(xiàn)象等而無法得到良好的顯示特性等問題，即視角窄的問題。作為用于解決上述問題的方法，以往已知有在液晶顯示裝置的可見側(cè)表面設(shè)置光擴(kuò)散膜的技術(shù)。例如，已熟知具有通過在基材上涂敷含有微粒的涂敷液而形成的高霧度的光擴(kuò)散層的光擴(kuò)散膜(光擴(kuò)散片)。通過在液晶顯示裝置的可見側(cè)表面配置這種光擴(kuò)散膜，從而能夠通過改善從斜向觀察液晶顯示裝置的顯示畫面時(shí)的圖像對比度降低、灰度反轉(zhuǎn)現(xiàn)象來擴(kuò)展視角。但是，在以往的光擴(kuò)散膜中，存在下述問題如果為了得到廣的視角而賦予充分的光擴(kuò)散性，則顯示圖像的透射清晰度降低，與此相伴，顯示圖像的正面對比度降低，并且，因光擴(kuò)散層的表面漫反射而感到畫面整體發(fā)白、即發(fā)生所謂的白化(白ちゃけ)。另外，相反地如果賦予充分的透射清晰度，則光擴(kuò)散性不充分、無法得到廣的視角。另ー方面，作為以往的光擴(kuò)散膜的制造方法，已知有在基材膜上涂敷含有紫外線固化樹脂、溶劑和透光性微粒的涂敷液、使其干燥、固化的方法。但是，如果在上述涂敷液中含有較多的水分，則在得到的光擴(kuò)散膜的表面產(chǎn)生凹陷、顔色不均的不良狀況。例如，在日本特開2010-286581號公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)中公開了ー種防反射膜的制造方法，其特征在于，在透明基材的至少一面層疊低折射率層而得的防反射膜，其中，制作上述低折射率層時(shí)的低折射率層形成用涂液中使用分子篩作為脫水劑。但是，即使使用分子篩，在抑制得到的光擴(kuò)散膜中的凹陷、顔色不均的不良狀況的方面也未必充分。另外，如果使用分子篩，則在使用模涂方式在基材膜上涂布涂敷液來制造光擴(kuò)散膜吋，需要另外進(jìn)行用于除去分子篩的過濾等エ序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供ー種在表面不發(fā)生凹陷、顏色不均的光擴(kuò)散膜及其制造方法，用于制造該光擴(kuò)散膜的涂敷液。本發(fā)明的涂敷液是含有紫外線固化樹脂、溶劑和重均粒徑Ium以上的透光性微粒的涂敷液，其中，上述透光性微粒的含水率為0. I 0. 8質(zhì)量％。根據(jù)本發(fā)明，可提供兼顧高正面對比度與廣視角特性、能夠有效防止白化、且在表面不發(fā)生凹陷、顔色不均等的光擴(kuò)散膜及其制造方法，用于制造該光擴(kuò)散膜的涂敷液。使用具備這種優(yōu)異的光學(xué)特性的光擴(kuò)散膜或者偏振片的液晶顯示裝置顯示出高正面對比度和廣視角特性，并且能夠有效地防止因表面漫反射而導(dǎo)致的白化，可見性優(yōu)異。優(yōu)選本發(fā)明的涂敷液中的上述透光性微粒的重均粒徑為3 20 i! m。
優(yōu)選相對于上述紫外線固化樹脂100重量份，本發(fā)明的涂敷液中的上述透光性微粒的含量為10 60重量份。在本發(fā)明的涂敷液中，優(yōu)選構(gòu)成上述透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0. 01 0. 5% /24 小時(shí)。本發(fā)明還提供通過將上述的本發(fā)明的涂敷液涂敷在基材上、照射紫外線使涂敷液固化、形成光擴(kuò)散層而得的光擴(kuò)散膜。優(yōu)選本發(fā)明的光擴(kuò)散膜中的光擴(kuò)散層的厚度為5 20i!m。優(yōu)選本發(fā)明的光擴(kuò)散膜中的內(nèi)部霧度為40 70%。本發(fā)明還提供將上述的本發(fā)明的光擴(kuò)散膜與偏振膜貼合而得的偏振片。本發(fā)明還提供以模涂方式將涂敷液涂敷于基材膜的、上述本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的制造方法。本發(fā)明還進(jìn)ー步提供具備上述本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的液晶顯示裝置。
具體實(shí)施例方式<涂敷液>本發(fā)明的涂敷液含有紫外線固化樹脂、溶劑和重均粒徑I U m以上的透光性微粒。作為本發(fā)明的涂敷液中的紫外線固化樹脂，可舉出多元醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯這樣的多官能丙烯酸酷；由ニ異氰酸酷、與多元醇和丙烯酸或甲基丙烯酸的羥基酯等合成的多官能的聚氨酯丙烯酸酯等。另外，除此以外，還可使用具有丙烯酸酯系官能團(tuán)的聚醚樹脂、聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、螺縮醛樹脂、聚丁ニ烯樹脂、聚硫醇多烯樹脂(ポリチオールポリェン樹月旨)等。作為本發(fā)明的涂敷液中的溶劑，可以考慮粘度等而從己烷、環(huán)己烷、辛烷等的脂肪烴；甲苯、ニ甲苯等的芳香烴；こ醇、I-丙醇、異丙醇、I-丁醇、環(huán)己醇等的醇類；甲基こ基酮、甲基異丁基酮、環(huán)己酮等的酮類；こ酸こ酷、こ酸丁酷、こ酸異丁酯等的酯類；こニ醇單甲醚、こニ醇單こ醚、ニこニ醇單こ醚、丙ニ醇單甲醚、丙ニ醇單こ醚等的ニ元醇醚類 ’乙ニ醇單甲醚こ酸酷、丙ニ醇單甲醚こ酸酯等的酯化ニ元醇醚類；2_甲氧基こ醇、2-こ氧基こ醇、2_ 丁氧基こ醇等的溶纖劑類；2-(2-甲氧基こ氧基)こ醇、2-(2-こ氧基こ氧基)こ醇、2-(2-丁氧基こ氧基)こ醇等卡必醇類等中選擇使用。這些溶劑可以単獨(dú)使用，也可以根據(jù)需要混合數(shù)種使用。這些溶劑通常使用不含有水分的溶剤。在此，本發(fā)明中的透光性微粒的重均粒徑為I U m以上。如果透光性微粒的重均粒徑不足I Pm，則有可能因表面積增加而導(dǎo)致容易吸水，含水率的管理變難。另外，從在可見光區(qū)域的散射性的方面看，本發(fā)明中的透光性微粒的重均粒徑優(yōu)選為3 20iim，更優(yōu)選為5 10 u m0就本發(fā)明中的透光性微粒而言，其粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差與重均粒徑之比(標(biāo)準(zhǔn)偏差/重均粒徑)優(yōu)選為0. 5以下，更優(yōu)選為0. 4以下。在該比超過0. 5吋，則有時(shí)作為透光性微粒含有粒徑極大的粒子，在光擴(kuò)散層的表面較多產(chǎn)生突起狀缺陷，光擴(kuò)散膜的表面霧度和/或中心線平均粗糙度Ra脫離上述規(guī)定的范圍。應(yīng)予說明，透光性微粒的重均粒徑和粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差使用采用庫爾特原理(細(xì)孔電阻法)的庫爾特粒度分析計(jì)數(shù)儀(Bechman Coulter公司制)進(jìn)行測定。本發(fā)明的涂敷液的透光性微粒的含水率為0. I 0. 8質(zhì)量％。即，本發(fā)明的一大特征是，不是將涂敷液中的水分量而是將涂敷液中的透光性微粒的含水率設(shè)在特定范圍內(nèi)。由此，與使用分子篩這種以往的情況不同，能夠防止涂敷液中的透光微粒的凝聚，能夠得到
在表面不發(fā)生凹陷、顔色不均的光擴(kuò)散膜。如果透光性微粒的含水率不足0. I質(zhì)量％，則制備涂敷液時(shí)的產(chǎn)生粉塵等處理特性明顯變差，另外，如果透光性微粒的含水率超過0. 8質(zhì)量％，則與溶劑、紫外線固化樹脂的相適性(なじみ)變差的粒子彼此的凝聚成為在得到的光擴(kuò)散膜中在表面產(chǎn)生凹陷、顏色不均等的原因。另ー方面，透光性微粒的含水率優(yōu)選為0.4 0.7質(zhì)量％，特別優(yōu)選為0. 6 0. 7質(zhì)量％。透光性微粒的含水率例如可利用加熱減重法進(jìn)行測定。具體而言，在MS-70(A&D(株)公司制)中放置透光性微粒5g，在105°C、3小時(shí)的條件下進(jìn)行測定。將讀取測定結(jié)束后顯示的數(shù)值(將干燥前的質(zhì)量設(shè)為100%，計(jì)算干燥前后的質(zhì)量減少部分而得的值)的值作為含水率。在使用前，通過在30 50°C干燥環(huán)境下干燥24小吋，從而能夠得到具有如上所述的含水率的透光性微粒。另外，為了保持含水率，透光性微粒的保管條件也變得重要。保管條件優(yōu)選保管環(huán)境濕度為40%以下，進(jìn)ー步優(yōu)選在干燥環(huán)境下。另外，優(yōu)選用透濕性低的物體梱包保管透光性微粒。作為透濕性低的物體，具體而言，可舉出由聚こ烯、鋁等形成的容器。在本發(fā)明中，構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸收率優(yōu)選為0. 01 0. 5% /24小時(shí)，更優(yōu)選為0. 01 0. 3% /24小吋。在構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸收率不足0. 01%/24小時(shí)時(shí)，制備涂敷液時(shí)的產(chǎn)生粉塵等處理特性有可能變差。另外，在構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸收率超過0. 5% /24小時(shí)時(shí)，透光性微粒的含水率的管理有可能變難。另外，作為本發(fā)明的涂敷液中的透光性微粒，優(yōu)選為聚苯こ烯、聚甲基丙烯酸甲酷、聚(苯こ烯-甲基丙烯酸甲酷)共聚物。通過改變上述共聚物中苯こ烯成分與甲基丙烯酸甲酯成分的聚合比例,能夠抑制吸水率。透光性微?？梢杂蒊種微粒構(gòu)成,也可以含有2種以上的微粒。應(yīng)予說明，由于用于涂布液的溶劑通常不含水分，在涂布液中透光性微粒的含水率也基本不變，因此，可以使用透光性微粒單體中的含水率來代替涂布液中透光性微粒的含水率。透光性微粒的形狀可以為球狀、扁平狀、板狀、針狀、不確定的形狀等中的任ー種，優(yōu)選為球狀或者近似球狀。構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸收率例如可由JIS K 7209所規(guī)定的方法進(jìn)行測定。具體而言，可以使用直徑50± Imm的圓形板或者形成ー邊為50± Imm的正方形的板且厚度為3±0. 2mm的材料作為試驗(yàn)片，將該試驗(yàn)片在保持于50±2°C的恒溫槽內(nèi)干燥24±1小時(shí)，在干燥器中放冷而調(diào)節(jié)狀態(tài)后，按照以下的順序進(jìn)行測定。(I)稱取經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試驗(yàn)片的質(zhì)量至0. lmg，將其設(shè)為Ml。(2)將試驗(yàn)片放入裝有保持在23±2°C的水的容器中。在經(jīng)過24± I小時(shí)后，將試驗(yàn)片從水中取出，稱取至0. lmg，將其設(shè)為M2。(3)吸水率的計(jì)算(M2-M1) /Ml X 100%在本發(fā)明的涂敷液中，透光性微粒的含量可根據(jù)作為目標(biāo)的光擴(kuò)散性而適當(dāng)確定，通常，相對于紫外線固化樹脂100重量份，優(yōu)選為10 60重量份，更優(yōu)選為20 45重量份。相對于紫外線固化樹脂100重量份透光性微粒的含量不足10重量份時(shí)，有可能得到的光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散性不足，無法實(shí)現(xiàn)視角改善效果。另外，相對于紫外線固化樹脂100重量份透光性微粒的含量超過60重量份時(shí)，光擴(kuò)散性過強(qiáng)，因此，有可能使正面對比度降低。優(yōu)選使透光性微粒的折射率大于紫外線固化樹脂的折射率，其差值優(yōu)選為0. 04 0. 15的范圍。通過使透光性微粒與紫外線固化樹脂的折射率差在上述范圍內(nèi)，從而容易利用透光性微粒與紫外線固化樹脂的折射率差而產(chǎn)生適度的內(nèi)部散射，將得到的光擴(kuò)散膜的總霧度和內(nèi)部霧度控制在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，并且，容易適度地抑制透射清晰度而將其控制在上述規(guī)定的范圍內(nèi)。為了使得到的光擴(kuò)散膜的光學(xué)特性和表面形狀均勻，在本發(fā)明的涂敷液中，涂敷液中的透光性微粒的分散優(yōu)選為各向同性分散。本發(fā)明的涂敷液優(yōu)選進(jìn)一歩含有光聚合引發(fā)劑(自由基聚合引發(fā)劑)。作為光聚合引發(fā)劑，例如可使用苯こ酮系光聚合引發(fā)劑、苯偶姻系光聚合引發(fā)劑、ニ苯甲酮系光聚合引發(fā)劑、噻噸酮系光聚合引發(fā)劑、三嗪系光聚合引發(fā)劑、U惡ニ唑系光聚合引發(fā)劑等。另外，作為光聚合引發(fā)劑，例如也可使用2，4，6_三甲基苯甲?；吮交趸?、2，2’ -雙(鄰氯苯基)-4，4，，5，5，-四苯基-1，2’ -聯(lián)咪唑、10-丁基-2-氯吖啶酮、2-こ基蒽醌、苯偶酰、9，10-菲醌、樟腦醌、苯甲酰甲酸甲酷、ニ茂鈦化合物等。通常，相對于涂敷液中所含的紫外線固化樹脂100重量份，光聚合引發(fā)劑的使用量為0. 5 20重量份，優(yōu)選為I 5重量份。通過將紫外線固化樹脂和透光性微粒以及根據(jù)需要進(jìn)ー步使用的光聚合引發(fā)劑與溶劑混合，可制備涂布液。而且，如前所述，本發(fā)明的涂布液中的透光性微粒的含水率能夠用透光性微粒單體的含水率來代替，因此，例如通過將預(yù)含水率為0. I 0. 8%的透光性微粒10 60重量份、紫外線固化樹脂100重量份以及根據(jù)需要使用的光聚合引發(fā)劑0. 5 20重量份與上述溶劑進(jìn)行混合使得固體成分率達(dá)到20 80質(zhì)量％，從而可制造本發(fā)明的涂布液。<光擴(kuò)散膜>本發(fā)明還提供在基材膜上涂敷上述本發(fā)明的涂敷液、照射紫外線使涂敷液固化、形成光擴(kuò)散層而得的光擴(kuò)散膜。作為本發(fā)明的光擴(kuò)散膜所使用的基材膜，為透光性的基材膜即可，例如可以使用玻璃、塑料膜等。作為塑料膜，具有適度的透明性、機(jī)械強(qiáng)度即可。具體而言，例如可舉出TAC(三こ?；w維素)等的纖維素こ酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯等的聚酯系樹脂、聚こ烯、聚丙烯等的聚烯烴系樹脂等?；哪?01的層厚例如為10 500 u m,優(yōu)選為20 300 u m。、
本發(fā)明的光擴(kuò)散膜中的光擴(kuò)散層是將上述紫外線固化樹脂作為基材的層，在紫外線固化樹脂中分散有透光性微粒。就光擴(kuò)散層而言，其表面(與基材膜相反的ー側(cè)的表面)的依據(jù)JIS B 0601的中心線平均粗糙度Ra優(yōu)選為0.2 iim以下，更優(yōu)選為0. Iiim以下。應(yīng)予說明，基材膜與光擴(kuò)散層之間，可以具有其它的層(包含膠粘劑層)。光擴(kuò)散層的層厚優(yōu)選為5 20 的范圍。在光擴(kuò)散層的層厚不足5 y m時(shí)，有時(shí)無法賦予配置于液晶顯示裝置的可見側(cè)表面的光擴(kuò)散膜所要求的足夠的耐擦傷性。另外，在層厚超過20 y m時(shí)，制作的光擴(kuò)散膜所產(chǎn)生的卷曲的量變大，與其它膜、基板貼合等的操作性變差。優(yōu)選本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的內(nèi)部霧度為40 70%。另外，更優(yōu)選本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的內(nèi)部霧度為40 70%且總霧度為40 70%。在此，“總霧度”是由表示對光擴(kuò)散膜照射光而透射的光線的總量的全光線透射率(Tt)與被光擴(kuò)散膜擴(kuò)散而透射的擴(kuò)散光線透射率(Td)之比、通過下式(I)求出的?？傡F度)= (Td/Tt) X 100 (I) 在此，全光線透射率(Tt)是以與入射光同軸的狀態(tài)透射的平行光線透射率(Tp)與擴(kuò)散光線透射率(Td)之和。全光線透射率(Tt)和擴(kuò)散光線透射率(Td)是根據(jù)JIS K7361而測得的值。另外，光擴(kuò)散膜的“內(nèi)部霧度”是指在總霧度中除因光擴(kuò)散層的表面形狀而產(chǎn)生的霧度(表面霧度)以外的霧度。在光擴(kuò)散膜中，因光擴(kuò)散層的表面形狀而產(chǎn)生的表面霧度通常不足2%。在總霧度和/或內(nèi)部霧度不足40%時(shí)，光散射性不足，視角變窄。另外，在總霧度和/或內(nèi)部霧度超過70%時(shí)，光散射過強(qiáng)，因此，在將該光擴(kuò)散膜用于液晶顯示裝置時(shí)，例如在顯示黑色中，由于相對于液晶顯示裝置的正面方向斜向地漏出的光通過光擴(kuò)散層而向正面方向散射等的原因，造成正面對比度降低，顯示品質(zhì)變差。另外，在總霧度和/或內(nèi)部霧度超過70%時(shí)，存在損害光擴(kuò)散膜的透明性的趨勢?？傡F度和內(nèi)部霧度分別優(yōu)選為50 65%。就本發(fā)明的光擴(kuò)散膜而言,光擴(kuò)散層的表面(與基材膜相反的ー側(cè)的表面)優(yōu)選僅由紫外線固化樹脂形成。即，優(yōu)選透光性微粒不從光擴(kuò)散層表面突出，而完全地埋沒在光擴(kuò)散層內(nèi)。因此，優(yōu)選光擴(kuò)散層的層厚相對于透光性微粒的重均粒徑為I 3倍。在光擴(kuò)散層的層厚不足透光性微粒的重均粒徑的I倍吋，難以控制光擴(kuò)散膜的表面霧度，由此，有時(shí)產(chǎn)生白化。另外，在光擴(kuò)散層的層厚超過透光性微粒的重均粒徑的3倍時(shí)，光擴(kuò)散層的膜厚變得過厚，與此相伴，光擴(kuò)散膜的光擴(kuò)散性變得過強(qiáng)，因此，有時(shí)正面對比度降低。另外,本發(fā)明的光擴(kuò)散膜可進(jìn)ー步具備層疊在光擴(kuò)散層上(與基材膜相反的ー側(cè)的面)的防反射層。防反射層可以直接形成在光擴(kuò)散膜上，也可以另外準(zhǔn)備在透明膜上形成有防反射層的防反射膜并利用粘合劑或者膠粘劑將其層疊于光擴(kuò)散膜。防反射層是為了無限降低反射率而設(shè)置的，通過形成防反射層，能夠防止向顯示畫面的反射。作為防反射層，可舉出由低于光擴(kuò)散層的折射率的材料構(gòu)成的低折射率層；由高于光擴(kuò)散層的折射率的材料構(gòu)成的高折射率層與由低于該高折射率層的折射率的材料構(gòu)成的低折射率層的層疊結(jié)構(gòu)等。在使用粘合劑或者膠粘劑將防反射膜層疊于光擴(kuò)散膜時(shí)，可使用市售的防反射膜。
另外，本發(fā)明的光擴(kuò)散膜只要光擴(kuò)散層表面的中心線平均粗糙度Ra為0. 2 y m以下，就可以進(jìn)ー步具備層疊于光擴(kuò)散層上(與基材膜相反的ー側(cè)的面)的具有表面凹凸的層。具有表面凹凸的層可以直接形成在擴(kuò)散膜上，也可以另外準(zhǔn)備在透明膜上形成具有表面凹凸的層的、具有表面凹凸的膜并利用粘合劑或者膠粘劑將其層疊于擴(kuò)散膜。作為具有表面凹凸的層，例如可舉出防眩層。防眩層是為了利用表面的漫反射而減少向顯示畫面的反射而設(shè)置的。在光擴(kuò)散層上設(shè)置防眩層時(shí)，可使用公知的方法，例如，能夠通過在光擴(kuò)散層上將含有透光性微粒的紫外線固化型樹脂組合物涂布在薄膜上進(jìn)行固化而得到。在利用粘合劑或者膠粘劑將防眩膜層疊于擴(kuò)散膜時(shí)，可以使用市售的防眩膜，還可以根據(jù)上述方法，制作并使用在透明膜上形成有防眩層的防眩膜?！垂鈹U(kuò)散膜的制造方法〉本發(fā)明還提供制造上述光擴(kuò)散膜的方法。在本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的制造方法中，以模涂方式進(jìn)行上述本發(fā)明的涂敷液向基材膜的涂敷。模涂方式是由縫隙向支撐體直接涂布涂敷液的方式，涂布量僅由涂敷液的流出量和支撐體速度確定，而不被涂敷液的粘度、表面張カ等的物理特性左右。例如，在使用分子篩的專利文獻(xiàn)I中，采用凹版涂布作為涂布 方式。凹版涂布是以使用經(jīng)雕刻的凹版進(jìn)行計(jì)量的方式，用刮片將附著于浸在浴槽中的凹版輥的凸部的涂敷液拭去，用凹版輥的凹部計(jì)量涂敷液并使其轉(zhuǎn)移至支撐體。就凹版涂布而言，其特征在于，無需運(yùn)轉(zhuǎn)操作技術(shù)，就能夠在較廣的寬度內(nèi)涂膜厚度均勻地進(jìn)行薄膜涂布。本發(fā)明不像以往一祥使用分子篩等而考慮透光性微粒的含水率，因此，可以不進(jìn)行用于除去分子篩的過濾等的エ序而適用模涂方式。本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的制造方法優(yōu)選包括(A)利用模涂方式在基材膜上涂敷涂敷液的エ序，(B)在由涂敷液形成的層的表面轉(zhuǎn)印模具的鏡面或者凹凸面的エ序，以及(C)照射紫外線使由涂敷液形成的層固化，形成光擴(kuò)散層的エ序。在基材膜上涂敷涂敷液時(shí)，如上所述，優(yōu)選以使光擴(kuò)散層的膜厚相對于透光性微粒的重均粒徑為I 3倍的方式調(diào)整涂敷膜厚。應(yīng)予說明，出于改良涂敷液的涂敷性或者改良與光擴(kuò)散層的粘接性的目的，可以對基材膜的表面(光擴(kuò)散層側(cè)表面)實(shí)施各種表面處理。作為表面處理，可舉出電暈放電處理、輝光放電處理、酸表面處理、堿表面處理、紫外線照射處理等。另外，也可以例如在基材膜上形成底涂劑層等的其它層，并在該其它層上涂敷涂敷液。另外，在將本發(fā)明的光擴(kuò)散膜作為后述的偏振膜的保護(hù)膜使用吋，為了提高基材膜與偏振膜的粘接性，優(yōu)選預(yù)先利用各種表面處理使基材膜的表面(與光擴(kuò)散層相反的一側(cè)的表面)親水化。在上述エ序(B)中，在由上述涂敷液形成的層的表面轉(zhuǎn)印模具的鏡面或者凹凸面。具體而言，為了得到具有平坦的表面的光擴(kuò)散層，使具有鏡面的模具(鏡面模具)的該鏡面與由涂敷液形成的層的表面密合，轉(zhuǎn)印鏡面。另外，為了得到具有凹凸表面形狀的光擴(kuò)散層，使具有凹凸面的模具(壓花加工用模具)的該凹凸面與由涂敷液形成的層的表面密合，轉(zhuǎn)印凹凸面。鏡面模具可以為鏡面金屬制輥，另外，壓花加工用模具可以為壓花加工用金屬制輥。這樣，通過將模具的鏡面或者凹凸面轉(zhuǎn)印到光擴(kuò)散層的表面，從而能夠可靠地防止透光性微粒突出到光擴(kuò)散層表面，能夠形成具有所需表面形狀的光擴(kuò)散層。在上述エ序(C)中，對由涂敷液形成的層照射紫外線，使該層固化。作為紫外線光源，例如，可使用低壓汞燈、中壓汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、碳弧燈、金屬鹵化物燈、氙燈等。另外，還可使用ArF準(zhǔn)分子激光器、KrF準(zhǔn)分子激光器、準(zhǔn)分子燈或者同步加速器放射光等。其中，優(yōu)選使用超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、氙弧燈、金屬鹵化物燈。就本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的制造方法而言，具體來說，包括為了連續(xù)地制造本發(fā)明的光擴(kuò)散膜，將卷成輥狀的基材膜連續(xù)地送出的エ序；涂敷本發(fā)明的涂敷液并根據(jù)需要使其干燥的エ序；使由涂敷液形成的層固化的エ序；以及卷取得到的光擴(kuò)散膜的エ序。首先，利用開卷(巻き出し)裝置使基材膜連續(xù)地開卷。然后，使用模涂裝置和與其對置的支撐輥在開卷后的基材膜上涂布涂敷液。然后，使其通過干燥機(jī)進(jìn)行干燥。然后，向鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥與 夾持輥之間，以使由該涂敷液形成的層與鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥密合的方式卷附設(shè)置有由涂敷液形成的層的基材膜。由此，在由涂敷液形成的層的表面轉(zhuǎn)印有鏡面金屬制輥的鏡面或者壓花加工用金屬制輥的凹凸面。然后，在使基材膜卷附于鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥的狀態(tài)下，透過基材膜由紫外線照射裝置照射紫外線，由此使由涂敷液形成的層固化。因紫外線照射而照射面達(dá)到高溫，因此，鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥優(yōu)選在其內(nèi)部具備用于將其表面溫度調(diào)整為室溫 80°C左右的冷卻裝置。另外，紫外線照射裝置可以使用一臺或者幾臺。利用剝離輥將形成有光擴(kuò)散層的基材膜(光擴(kuò)散膜)從鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥剝離。將如上所述制作的光擴(kuò)散膜向卷取裝置卷取。此時(shí)，以保護(hù)光擴(kuò)散層為目的，也可以ー邊介由具有再剝離性的粘合劑層、在光擴(kuò)散層表面貼附由聚對苯ニ甲酸こニ醇酷、聚こ烯等形成的保護(hù)膜，ー邊進(jìn)行卷取。應(yīng)予說明，利用剝離輥從鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥剝離后，可以進(jìn)行追加的紫外線照射。另外，可以在將形成有由未固化的樹脂液形成的層的基材膜從鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥上剝離后，照射紫外線使其固化，以此來代替在卷附于鏡面金屬制輥或者壓花加工用金屬制輥的狀態(tài)下進(jìn)行紫外線照射。<偏振片>本發(fā)明還提供貼合上述本發(fā)明的光擴(kuò)散膜與偏振膜而得的偏振片。作為偏振膜，例如可舉出使二色性染料或者碘定向吸附于由聚こ烯基醇系樹脂、聚こ酸こ烯酯樹脂、こ烯/こ酸こ烯酯(EVA)樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯系樹脂等形成的膜而得的偏振膜；在分子上定向的聚こ烯基醇膜中含有聚こ烯基醇的二色性脫水生成物(聚亞こ烯基)進(jìn)行取向的分子鏈的聚こ烯基醇/聚亞こ烯基共聚物等。尤其是優(yōu)選使用使二色性染料或者碘定向吸附于聚こ烯基醇系樹脂膜而得的膜作為偏振膜。偏振膜的厚度沒有特別的限制，通常從偏振片的薄型化等的觀點(diǎn)看，優(yōu)選為IOOym以下，更優(yōu)選為10 50i!m的范圍，進(jìn)ー步優(yōu)選為25 35iim的范圍。 本發(fā)明的偏振片可以在偏振膜的與貼合有光擴(kuò)散膜側(cè)相反的ー側(cè)貼合保護(hù)膜。作為保護(hù)膜，優(yōu)選由低雙折射性且透明性、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、水分遮擋性等優(yōu)異的聚合物形成的膜。作為這種膜，例如可舉出將TAC(三こ?；w維素)等纖維素こ酸酯系樹脂；丙烯酸系樹脂；四氟化こ烯/六氟化丙烯系共聚物這種氟系樹脂；聚碳酸酯；聚對苯ニ甲酸こ~■醇酷等的聚酷系樹脂；聚酸亞胺系樹脂；聚諷系樹脂；聚釀諷系樹脂；聚本こ稀系樹脂；聚こ烯基醇系樹脂；聚氯こ烯系樹脂；聚烯烴系樹脂或者聚酰胺系樹脂等的樹脂成型加工成膜狀而得的膜。其中，從偏振特性、耐久性等的方面看，優(yōu)選使用利用堿等對表面進(jìn)行皂化處理而得的三こ?；w維素膜、降冰片烯系熱塑性樹脂膜。降冰片烯系熱塑性樹脂膜的耐濕熱性高，因此，能夠大幅地提高偏振片的耐久性，并且其吸濕性少，因此，尺寸穩(wěn)定性高、因而特別優(yōu)選。對膜的成型加工可使用澆注法、壓延法、擠出法等以往公知的方法。雖不限定保護(hù)膜的厚度，但從偏振片的薄膜化等的觀點(diǎn)看，優(yōu)選為500 u m以下，更優(yōu)選為5 300 iim的范圍，進(jìn)ー步優(yōu)選為5 150iim的范圍。<液晶顯示裝置>本發(fā)明還提供具備上述本發(fā)明的光擴(kuò)散膜的液晶顯示裝置。典型地在將上述本發(fā)明的偏振片安裝到液晶顯示裝置吋，以光擴(kuò)散膜成為光射出側(cè)(可見側(cè))的方式介由粘合劑層貼附于液晶面板的玻璃基板，從而將其組裝在液晶顯示裝置中。
本發(fā)明的液晶顯示裝置優(yōu)選依次具備背光裝置、光偏轉(zhuǎn)構(gòu)件、背光側(cè)偏振片、液晶単元和本發(fā)明的偏振片。具體而言，對于常時(shí)亮態(tài)模式的TN方式的液晶顯示裝置而言，可依次配置背光裝置、光擴(kuò)散板、作為光偏轉(zhuǎn)構(gòu)件的2枚棱鏡膜、背光側(cè)偏振片、在ー對透明基板之間設(shè)置有液晶層的液晶単元和本發(fā)明的偏振片(可見側(cè)偏振片)。背光側(cè)偏振片與可見側(cè)偏振片以使它們的透射軸成為正交尼科爾的關(guān)系的方式進(jìn)行配置。另外，2枚棱鏡膜各自的光入射側(cè)(背光裝置側(cè))的面為平坦面，且在光射出側(cè)(可見側(cè))的面(與背光側(cè)偏振片相對的表面)平行地形成多個(gè)線狀棱鏡。而且，棱鏡膜以使該線狀棱鏡的棱線的方向與背光側(cè)偏振片的透射軸方向?qū)嵸|(zhì)上平行的方式配置，棱鏡膜以使該線狀棱鏡的棱線的方向與構(gòu)成光擴(kuò)散性偏振片的可見側(cè)偏振片的透射軸方向?qū)嵸|(zhì)上平行的方式配置。其中，還能夠以使棱鏡膜的線狀棱鏡的棱線的方向與背光側(cè)偏振片的透射軸方向?qū)嵸|(zhì)上平行的方式配置，以使棱鏡膜的線狀棱鏡的棱線的方向與構(gòu)成光擴(kuò)散性偏振片的可見側(cè)偏振片的透射軸方向?qū)嵸|(zhì)上平行的方式配置。以下，對構(gòu)成本發(fā)明的液晶顯示裝置的構(gòu)成構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)說明。(液晶單元)液晶単元具備利用間隔件隔開規(guī)定距離而對置的ー對透明基板和在該ー對透明基板之間封入液晶而得的液晶層。分別在ー對透明基板上層疊形成透明電極、取向膜，通過在透明電極間施加基于顯示數(shù)據(jù)的電壓而使液晶進(jìn)行取向。在上述例子中，液晶単元的顯示方式為TN方式，但是也可使用IPS方式、VA方式等的顯示方式。(背光裝置)背光裝置具備上面開ロ的長方體形狀的箱、和在箱內(nèi)并列配置多根的作為線狀光源的冷陰極管。箱由樹脂材料、金屬材料形成，從使由冷陰極管放射的光在箱內(nèi)表面反射的觀點(diǎn)看，優(yōu)選至少箱內(nèi)表面為白色或者銀色。作為光源，除冷陰極管以外，還可使用線狀形狀等的各種形狀的LED等。在使用線狀光源吋，并不特別限定所配置的線狀光源的根數(shù)，從抑制發(fā)光面的亮度不均等的觀點(diǎn)看，鄰接的線狀光源的中心間距離優(yōu)選為15 150nm的范圍。應(yīng)予說明，本發(fā)明中使用的背光裝置并不限定為直下式，也可以使用在導(dǎo)光板的側(cè)面配置線狀光源或者點(diǎn)狀光源的側(cè)光式、或者平面狀光源型等的各種背光裝置。(光擴(kuò)散構(gòu)件)本發(fā)明的液晶顯示裝置具備在背光裝置與光偏轉(zhuǎn)構(gòu)件之間配置的作為光擴(kuò)散構(gòu)件的光擴(kuò)散板。光擴(kuò)散板是在基材中分散混合有擴(kuò)散劑而得的膜或者片。作為該基材，可使用聚碳酸酯樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸甲酯與苯こ烯的共聚物樹脂、丙烯腈與苯こ烯的共聚物樹脂、甲基丙烯酸與苯こ烯的共聚物樹脂、聚苯こ烯樹脂、聚氯こ烯樹脂、聚丙烯或聚甲基戊烯等的聚烯烴樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂、聚對苯ニ甲酸こニ醇酯或聚萘ニ甲酸こニ醇酯等的聚酯樹脂、聚酰胺系樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚酰亞胺系樹脂等。應(yīng)予說明，光擴(kuò)散構(gòu)件可以并用光擴(kuò)散板與光擴(kuò)散膜。另外，作為混合分散于基材的擴(kuò)散劑,可舉出由與基材材料不同種類的丙烯酸系樹脂、三聚氰胺樹脂、聚こ烯樹脂、聚苯こ烯樹脂、有機(jī)硅樹脂、丙烯酸與苯こ烯的共聚物等形成的有機(jī)微粒，以及由碳酸鈣、ニ氧化硅、氧化鋁、碳酸鋇、硫酸鋇、氧化鈦、玻璃等形成的無機(jī)微粒等。所使用的擴(kuò)散劑的種類可以為I種或者2種以上。另外，還可以使用有機(jī)聚合物的氣球、玻璃中空珠作為擴(kuò)散剤。擴(kuò)散劑的重均粒徑優(yōu)選為0. 5 30 ii m的范圍。另夕卜，擴(kuò)散劑的形狀可以為球形、扁平、板狀、針狀等，優(yōu)選為球形。(棱鏡膜(光偏轉(zhuǎn)構(gòu)件))對于棱鏡膜而言，光入射面?zhèn)?背光裝置側(cè))為平坦面，在光射出側(cè)的面(與背光側(cè)偏振片相對的表面)平行地形成多個(gè)截面為尖端細(xì)的多角形狀、優(yōu)選為三角形狀的線狀棱鏡。作為棱鏡膜的材料，例如可舉出聚碳酸酯樹脂、ABS樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸甲酯與苯こ烯的共聚物樹脂、聚苯こ烯樹脂、丙烯腈與苯こ烯的共聚物樹脂、聚こ烯或聚丙烯等的聚烯烴樹脂、或者紫外線固化型樹脂、電子線固化型樹脂等的電離放射線固化型樹脂等。棱鏡膜可以利用異形擠出法、加壓成型法、注塑成型法、輥轉(zhuǎn)印法、激光燒蝕法、機(jī)械切削法、機(jī)械研削法、光聚合物エ藝法等公知的方法進(jìn)行制造。這些方法可以分別単獨(dú)使用，或者可以組合使用2種以上的方法。棱鏡膜的厚度通常為0. I 15_，優(yōu)選為0. 5 IOmm0與線狀棱鏡的棱線正交的垂直截面的截面形狀例如為三角形。此時(shí)，在該三角形的頂點(diǎn)中，形成棱線的頂點(diǎn)的頂角9優(yōu)選為90 110°的范圍。另外，該三角形的各邊可以為等邊、不等邊中的任ー種，但是如果要在正面方向(液晶顯示裝置的顯示面的法線方向)聚光，則優(yōu)選光射出側(cè)的兩邊相等的等腰三角形。線狀棱鏡的截面形狀可根據(jù)由面光源射出的光的特性進(jìn)行設(shè)定，可以形成帶有曲線等的三角形以外的形狀。上述棱鏡膜例如優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)具有三角形狀截面的多個(gè)線狀棱鏡以三角形的頂角e所對底邊相互鄰接的方式依次配置，以多個(gè)線狀棱鏡的棱線相互基本平行的方式進(jìn)行排列。此時(shí)，只要聚光能力未明顯減退，則線狀棱鏡的截面形狀的三角形的各頂點(diǎn)也可形成曲線形狀。各棱線間的距離通常為10 500y m的范圍，優(yōu)選為30 200y m的范圍。<實(shí)施例>以下，列舉實(shí)施例對本法進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。<實(shí)施例1>(I)鏡面金屬制輥的制作對直徑200mm的鐵輥(根據(jù)JIS的STKMl3A)的表面進(jìn)行鍍エ業(yè)用鉻的加工，然后，鏡面研磨表面而制成鏡面金屬制親。得到的鏡面金屬制棍的鍍鉻面的維氏硬度為1000。應(yīng)予說明，維氏硬度是利用超聲波硬度計(jì)MIClO (Kraut Kramers公司制)、根據(jù)JIS Z 2244進(jìn)行測定的(在以下的例子中，維氏硬度的測定法相同)。(2)光擴(kuò)散膜的制作
將季戊四醇三丙烯酸酯60重量份和多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(六亞甲基ニ異氰酸酯與季戊四醇三丙烯酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物)40重量份與丙ニ醇單甲醚溶液混合，調(diào)整為固體成分濃度達(dá)到60重量％，得到紫外線固化樹脂組合物。應(yīng)予說明，從該組合物中除去丙ニ醇單甲醚、進(jìn)行紫外線固化后的固化物的折射率為I. 53。然后，相對于上述紫外線固化樹脂組合物的固體成份100重量份，添加作為透光性微粒的聚苯こ烯系樹脂粒子25重量份、作為光聚合引發(fā)劑的“Lucirin TPO” (BASF公司制、化學(xué)名2，4，6_三甲基苯甲?；吮交趸?5重量份，用丙ニ醇單甲醚將其稀釋至固體成分率達(dá)到60重量％，制備涂敷液。其中，所述聚苯こ烯系樹脂粒子是重均粒徑為6. 75 u m、標(biāo)準(zhǔn)偏差為0. 57，且在40°C干燥I周，收納在聚こ烯制容器中，在用網(wǎng)狀物蓋住的環(huán)境下保管。應(yīng)予說明，將透光性微粒5g置于MS_70(A&D(株)公司制)中、以105 °C X 3小時(shí)測得的、實(shí)施例I中使用的透光性微粒的含水率為0. 675重量％。另外，利用JIS K 7209所規(guī)定的方法測得的、實(shí)施例I中使用的構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料(聚苯こ烯系樹脂)的吸水率為0. 02% /24小時(shí)。 將該涂敷液涂敷在厚SOym的三こ酰基纖維素(TAC)膜(基材膜)上，在設(shè)定為80°C的干燥機(jī)中干燥I分鐘。利用橡膠輥，以使紫外線固化性樹脂組合物的層為輥側(cè)的方式將干燥后的基材膜擠壓在上述(I)中制得的鏡面金屬制輥的鏡面上，使其密合。在該狀態(tài)下，從基材膜側(cè)，照射來自強(qiáng)度20mW/cm2的高壓汞燈的光使得以h線換算光量計(jì)達(dá)到300mJ/cm2，使紫外線固化樹脂組合物的層固化，得到由具有平坦的表面的光擴(kuò)散層與基材膜形成的光擴(kuò)散膜。<實(shí)施例2>作為透光性微粒，使用在15°C、40% RH環(huán)境下保管一周的聚苯こ烯系樹脂粒子，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，得到光擴(kuò)散膜。進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，分別測得的透光性微粒的含水率為0. 727重量％，構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0. 02%/24小時(shí)。<比較例1>作為透光性微粒，使用在40 C、90RH的環(huán)境下保管一周的聚本こ稀系樹脂粒子，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，得到光擴(kuò)散膜。進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，分別測得的透光性微粒的含水率為0. 91重量％，構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0. 02% /24 小時(shí)?！幢容^例2>作為透光性微粒，使用在-40°C干燥的環(huán)境下保管一周的聚苯こ烯系樹脂粒子，除此以外，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，得到光擴(kuò)散膜。進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，分別測得的透光性微粒的含水率為0. 928重量％，構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0. 02%/24小時(shí)。<比較例3>在涂敷液中使用分子篩(分子篩4A、和光純藥エ業(yè)(株)制)作為脫水劑，除此以夕卜，進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，得到光擴(kuò)散膜。進(jìn)行與實(shí)施例I相同的操作，分別測得的透光性微粒的含水率為0. 928重量％，構(gòu)成透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0. 02% /24小吋。對實(shí)施例1、2和比較例I 3中得到的光擴(kuò)散膜進(jìn)行以下的評價(jià)。(a)涂布面以目視觀察，按照如下的方式進(jìn)行評價(jià)。〇沒有凹陷、不均勻，面為完美狀態(tài)X :產(chǎn)生了凹陷、不均勻的狀態(tài)(b)模涂適應(yīng)性對涂敷液是否適合模涂方式的涂布進(jìn)行評價(jià)。〇涂布時(shí)沒有問題的狀態(tài)X :為了沒有液體積存而需要除去脫水劑(C)光擴(kuò)散層的厚度利用NIKON公司制DIGMICRO MH_15(主體)和ZC-101 (計(jì)算機(jī))測定光擴(kuò)散膜的層厚，從測定層厚中減去基材膜的厚度80 w m，從而測得光擴(kuò)散層的厚度。(d)霧度在光擴(kuò)散膜的基材膜側(cè)，使用光學(xué)上透明的粘合劑將光擴(kuò)散膜與玻璃基板貼合，對由此而得的測定用樣品進(jìn)行測定。在采用上述測定方法的總霧度值和內(nèi)部霧度的測定中，使用以JIS K 7136為基準(zhǔn)的霧度透射率儀(株式會社村上色彩技術(shù)研究所制的霧度測量儀“HM-150”)?；谠摻Y(jié)果，利用上式(3)算出表面霧度。(e)透射清晰度在光擴(kuò)散膜的基材膜側(cè)，使用光學(xué)上透明的粘合劑將光擴(kuò)散膜與玻璃基板貼合，對由此而得的測定用樣品進(jìn)行測定。在測定中，使用以JIS K 7105為基準(zhǔn)的映射性測定器(SUGA試驗(yàn)機(jī)株式會社制的“ICM-1DP”)。如上述的定義，在此所謂的透射清晰度是以JISK7105為基準(zhǔn)，利用暗部與明部的寬度之比為I : 1且其寬度為0.125111111、0.5111111、1.0111111和2. Omm的4種光柵測得的透射清晰度(圖像清晰度)之和。將結(jié)果示于表I。表I
權(quán)利要求
1.一種涂敷液，其特征在于，含有紫外線固化樹脂、溶劑和重均粒徑Ium以上的透光性微粒，其中，所述透光性微粒的含水率為0. I 0. 8質(zhì)量％。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂敷液，其中，所述透光性微粒的重均粒徑為3 20ii m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂敷液，其中，相對于所述紫外線固化樹脂100重量份，所述透光性微粒的含量為10 60重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的涂敷液，其中，構(gòu)成所述透光性微粒的樹脂材料的吸水率為0.01 0. 5% /24 小時(shí)。
5.一種光擴(kuò)散膜，其特征在于，通過將權(quán)利要求I所述的涂敷液涂敷在基材膜上，照射紫外線使涂敷液固化，形成光擴(kuò)散層而得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光擴(kuò)散膜，其中，所述光擴(kuò)散層的厚度為5 20y m。、
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光擴(kuò)散膜，其中，內(nèi)部霧度為40 70%。
8.—種偏振片,其特征在于,是將權(quán)利要求5所述的光擴(kuò)散膜與偏振膜貼合而得的。
9.一種權(quán)利要求5所述的光擴(kuò)散膜的制造方法，其特征在于，以模涂方式將涂敷液涂敷于基材膜。
10.一種液晶顯示裝置，其特征在于，具備權(quán)利要求5所述的光擴(kuò)散膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及光擴(kuò)散膜及其制造方法、用于制造該光擴(kuò)散膜的涂敷液、以及使用該光擴(kuò)散膜的偏振片、液晶顯示裝置。所述涂敷液，含有紫外線固化樹脂、溶劑和重均粒徑1μm以上的透光性微粒，其中，所述透光性微粒的含水率為0.1～0.8質(zhì)量％。所述光擴(kuò)散膜通過將該涂敷液涂敷在基材膜上、照射紫外線使涂敷液固化、形成光擴(kuò)散層而得到。所述偏振片通過使該光擴(kuò)散膜與偏振膜貼合而得到，另外所述液晶顯示裝置具備該光擴(kuò)散膜。采用以模涂方式對基材膜進(jìn)行涂敷的光擴(kuò)散膜的制造方法，可提供表面不發(fā)生凹陷、顏色不均等的光擴(kuò)散膜及其制造方法，以及用于制造該光擴(kuò)散膜的涂敷液。
文檔編號G02B5/30GK102736143SQ201210093690
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者阪上高嗣 申請人:住友化學(xué)株式會社