專利名稱：一種柔性顯示裝置的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性顯示裝置的制備方法，特別是基于紫外光分解材料與紫外線反應(yīng)特性的柔性顯示裝置的貼覆和分離方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(IXD)技術(shù)在近十年有了飛速地發(fā)展，從屏幕的尺寸到顯示的質(zhì)量都取得了很大進(jìn)步。經(jīng)過(guò)不斷的努力，LCD各方面的性能已經(jīng)達(dá)到了傳統(tǒng)陰極射線管顯示器(CRT)的水平，大有取代CRT的趨勢(shì)。 隨著LCD生產(chǎn)的不斷擴(kuò)大，各個(gè)生產(chǎn)廠商之間的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。各廠家在不斷努力降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的同時(shí)，也在不斷提高產(chǎn)品性能，以及增加更多功能，從而提高產(chǎn)品的附加值和提升市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。柔性顯示產(chǎn)品憑借其獨(dú)特的外形特點(diǎn)，與人性化的使用方式，具有巨大的市場(chǎng)潛力。目前柔性顯示產(chǎn)品的制備方法主要分為兩類。第一類是采用卷對(duì)卷的方法(roll toroll)，通過(guò)印刷直接在柔性基板上制備顯示器件，但是由于印刷技術(shù)所限，只能制備一些低精度要求的產(chǎn)品(如射頻身份證RFID)，且成品率和可信賴性較差。第二類是采用貼覆取下的方法，將柔性基板貼覆在硬質(zhì)背板上制備顯示產(chǎn)品，制備完成顯示器件之后再取下硬質(zhì)背板。這種方法精度較高，制造設(shè)備與傳統(tǒng)TFT-IXD陣列制造設(shè)備相仿，因此短期內(nèi)更接近于量產(chǎn)應(yīng)用。采用貼覆取下方式目前的方法是采用粘接劑將有機(jī)塑料基板貼覆在玻璃基板上，制備完成顯示器件后，在其背面采用高能激光束掃描的方法，使得粘接劑發(fā)生養(yǎng)生老化，粘著性能下降，從而使得有機(jī)塑料基板能夠從玻璃基板上剝離下來(lái)。但是這種方法由于需要高能激光束掃描，生產(chǎn)效率較低，且剝離的均勻性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種柔性顯示裝置的制備方法，以簡(jiǎn)化柔性顯示裝置的生產(chǎn)工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供技術(shù)方案如下一種柔性顯示裝置的制備方法，包括在透明硬質(zhì)基板上形成離型層，所述離型層的材料為添加有惰性物質(zhì)的紫外光分解材料；將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上，其中，柔性基板與透明硬質(zhì)基板上形成有離型層的一側(cè)相對(duì)； 在所述柔性基板上形成顯示器件；以及從所述透明硬質(zhì)基板的遠(yuǎn)離離型層的一側(cè)照射紫外線，以引發(fā)所述離型層發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板與所述柔性基板分離。上述的制備方法，其中，所述將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上，包括在形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上涂覆粘接劑；將柔性基板貼覆到涂覆有粘接劑的透明硬質(zhì)基板上。上述的制備方法，其中
所述惰性物質(zhì)的全部或部分為粘接劑；所述將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上為將柔性基板直接貼覆到的形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上。上述的制備方法，其中，所述紫外光分解材料為高氯酸 3 (5)-氨基-4-肼基-1，2，4-三唑銅或過(guò)氯酰胺。上述的制備方法，其中，所述惰性物質(zhì)為聚酰亞胺、丙烯酸酯、二氧化硅、氮化硅、氧化鋯或氧化鈦。上述的制備方法，其中所述透明硬質(zhì)基板為無(wú)色玻璃基板，或者，其顏色不含黃色成分的玻璃基板。上述的制備方法，其中所述柔性基板為黃色柔性基板。上述的制備方法，其中，所述柔性基板的材料為聚酰亞胺、聚奈二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、纖維強(qiáng)化塑料、聚醚砜、聚芳酯、聚碳酸酯中的一種或一種以上的組合。上述的制備方法，其中所述粘接劑為壓敏膠或熱敏膠。上述的制備方法，其中在從所述透明硬質(zhì)基板的遠(yuǎn)離離型層的一側(cè)照射紫外線，以引發(fā)所述離型層發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板與所述柔性基板分離之前，并且在在所述柔性基板上形成顯示器件之后，還包括進(jìn)行切割工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用將紫外光分解材料中添加惰性物質(zhì)制備離型層，與柔性基板相配合，通過(guò)貼覆取下的方式制備柔性顯示裝置，從而可以采用非常接近傳統(tǒng)TFT-LCD陣列基板的生產(chǎn)方法低溫制備柔性顯示產(chǎn)品，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了柔性顯示產(chǎn)品設(shè)備的生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例的柔性顯示裝置的制備方法流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中離型層材料的涂覆示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中粘接劑的涂覆示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中柔性基板的貼覆示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中顯示器件的制備示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中紫外線背面照射離型層示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例中分離后的柔性顯示裝置示意圖。附圖標(biāo)記I、透明硬質(zhì)基板；2、離型層；3、粘接劑；4、柔性基板；5、顯示器件；6、正面照射紫外線；7、背面照射紫外線。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。紫外光分解材料是一種遇紫外線發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)的材料，反應(yīng)產(chǎn)物包含氣體成份。本發(fā)明實(shí)施例提供一種柔性顯示裝置的制備方法，采用將紫外光分解材料中添加大量惰性物質(zhì)(與其不發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì))制備離型層，與柔性基板相配合，通過(guò)貼覆取下的方式制備柔性顯示裝置，從而可以采用非常接近傳統(tǒng)TFT-IXD陣列基板的生產(chǎn)方法低溫制備柔性顯示產(chǎn)品，達(dá)到降低柔性顯示產(chǎn)品設(shè)備生產(chǎn)成本的作用。
參照?qǐng)D7，本發(fā)明實(shí)施例制備的柔性顯示裝置可以包括柔性基板4、形成在柔性基板4上的顯示器件5。其中，所述顯示器件5可以為膽留醇型IXD、有機(jī)發(fā)光器件0LED、電泳器件或聚合物分散型液晶I3DLC等。參照?qǐng)D1，上述柔性顯示裝置的制備方法，可以包括如下步驟步驟101 :在透明硬質(zhì)基板I上形成離型層2 ；所述透明硬質(zhì)基板I可以采用無(wú)色玻璃基板，或者，其顏色不含黃色成分的玻璃基板。在后續(xù)步驟中，需要在玻璃基板背面照射紫外線，使得紫外線穿透玻璃基板到達(dá)離型層2，以引發(fā)離型層2發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)。而黃色會(huì)吸收紫外線，使得紫外線無(wú)法穿透，因此，本發(fā)明實(shí)施例中采用的透明硬質(zhì)基板不含有黃色成分。所述離型層2的材料為添加有惰性物質(zhì)的紫外光分解材料。所述紫外光分解材料可以采用高氯酸 3 (5)-氨基-4-肼基-1，2，4-三唑銅，或過(guò)氯酰胺，或二者的組合。所述惰性物質(zhì)可以采用聚酰亞胺、丙烯酸酯、二氧化硅或氮化硅、氧化鋯、氧化鈦等與離型層材料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)，實(shí)際使用時(shí)，可以采用上述物質(zhì)中的一種或任意兩種以上的組合。本步驟中，首先是在紫外光分解材料中添加大量惰性物質(zhì)來(lái)制備離型層材料，然后將離型層材料涂覆在透明硬質(zhì)基板上I來(lái)形成離型層2 (如圖2所示)。步驟102 :將柔性基板4結(jié)合到形成有離型層2的透明硬質(zhì)基板I上，其中，柔性基板4與透明硬質(zhì)基板I上形成有離型層的一側(cè)相對(duì)；所述柔性基板4可以采用聚酰亞胺PI，或經(jīng)過(guò)改性、染色處理后為黃色的材料，如黃色的聚奈二甲酸乙二酯PEN，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET，纖維強(qiáng)化塑料FRP，聚醚砜PES，聚芳酯PAR，聚碳酸酯PC等；也可以為上述材料中的多種材料組合成的復(fù)合膜層。本發(fā)明實(shí)施例提供如下兩種結(jié)合的方式。方式I首先，如圖3所示，在形成有離型層2的透明硬質(zhì)基板I上涂覆粘接劑3 ；然后，如圖4所示，將柔性基板4貼覆到涂覆有粘接劑3的透明硬質(zhì)基板上I。可選地，通過(guò)加壓或加熱的方式使得粘接劑3固化，從而使得柔性基板4與透明硬質(zhì)基板I能夠均勻平整地貼覆在一起。此種方式中，優(yōu)選地，應(yīng)保證離型層2完全位于柔性基板4的下方且其面積小于柔性基板4的面積，柔性基板4下方不存在離型層的區(qū)域以及離型層2的上方均涂覆有粘結(jié)劑3。這一優(yōu)選方案通過(guò)使在柔性基板4下方不存在離型層的區(qū)域涂覆有粘結(jié)劑3，可以保證柔性基板4與透明硬質(zhì)基板I保持緊密結(jié)合，防止在后續(xù)柔性顯示裝置的制備中柔性基板與硬質(zhì)透明基板之間發(fā) 生意外脫離，并且可以防止后續(xù)柔性顯示裝置的制備中在刻蝕過(guò)程中各種酸液等對(duì)離型層2的腐蝕。方式2在制備離型層材料時(shí)，在紫外光分解材料中添加的惰性物質(zhì)全部或部分采用粘接劑材料，這樣，粘結(jié)劑材料和離型層材料作為一體，可以一次性進(jìn)行涂覆來(lái)形成離型層2。然后，就可以將柔性基板4直接貼覆到的形成有離型層2的透明硬質(zhì)基板I上?？梢?，方式2相比于方式1，工藝更加簡(jiǎn)單。其中，所述粘接劑3可以采用壓敏膠或熱敏膠，不采用光敏膠，例如，可以采用丙烯酸酯壓敏膠。在此方式中，通過(guò)粘結(jié)劑材料和離型層材料作為一體一次性進(jìn)行涂覆來(lái)形成的離型層2，優(yōu)選地為完全位于柔性基板4的下方且其面積等于柔性基板4的面積。這一優(yōu)選方案既可以保證柔性基板4與透明硬質(zhì)基板I的緊密結(jié)合(面積小則可能導(dǎo)致結(jié)合不緊密)，又可以保證不浪費(fèi)粘結(jié)劑材料和離型層材料(面積大則會(huì)造成粘結(jié)劑材料和離型層材料的浪費(fèi))。步驟103 :在所述柔性基板4上形成顯示器件5 ；參照?qǐng)D5，可以按照傳統(tǒng)的成膜、光刻、刻蝕方法，來(lái)制備顯示器件5的陣列基板。由于柔性基板4是黃色的，而黃色會(huì)吸收紫外線，因此在制備陣列基板或的過(guò)程中的紫外線6無(wú)法穿過(guò)柔性基板4到達(dá)離型層2，離型層2在顯示器件5的制備過(guò)程中始終保持未引發(fā)狀態(tài)。步驟104 :從所述透明硬質(zhì)基板I的遠(yuǎn)離離型層2的一側(cè)照射紫外線7，以引發(fā)所述離型層2發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板I與所述柔性基板3分離。當(dāng)整個(gè)顯示器件5制備完成后，從透明硬質(zhì)基板I背面照著紫外光分解材料敏感波長(zhǎng)的紫外線7 (參照?qǐng)D6)，引發(fā)離型層2中的炸藥組分，從而使得透明硬質(zhì)基板I與柔性基板3分離(參照?qǐng)D7)。由于含有大量惰性物質(zhì)，因此對(duì)柔性基板4和粘接劑3雖然有一定沖擊性，但不至于使得柔性基板4發(fā)生非彈性形變(屈服)。需要說(shuō)明的是，在顯示器件制備工藝中，顯示器件制備完成后一張基板(對(duì)應(yīng)本發(fā)明實(shí)施例的柔性基板)上一般制備有一個(gè)或多個(gè)面板(即panel，對(duì)應(yīng)于本發(fā)明實(shí)施例所述的柔性顯示裝置)，無(wú)論在一張基板上制備一個(gè)還是多個(gè)panel，最后一般都需要經(jīng)過(guò)切割工藝，以切割出最終用于模組組裝的panel。在本發(fā)明實(shí)施例中，切割工藝一般也是顯示器件5制備完成后不可缺少的步驟，以切割出用于模組裝置等后續(xù)工藝的柔性顯示裝置。本發(fā)明實(shí)施中，也可以包括切割工藝；并且，步驟104即“使得透明硬質(zhì)基板I與柔性基板4分離的工藝過(guò)程”，可以在切割前進(jìn)行，也可以在切割后進(jìn)行。優(yōu)選地，是在切割后進(jìn)行分離，因?yàn)橥ㄟ^(guò)適當(dāng)控制切割位置可以將粘結(jié)劑切掉一部分，尤其當(dāng)步驟102中通過(guò)“方式I”進(jìn)行時(shí)，可以通過(guò)合理確定切割位置將不存在離型層的區(qū)域涂覆的粘結(jié)劑切割掉，進(jìn)而更易于透明硬質(zhì)基板I與柔性基板4分離。由于大面積紫外線輻照設(shè)備已經(jīng)在液晶顯示領(lǐng)域廣泛采用，因此采用本發(fā)明實(shí)施例的方法，可以在低溫環(huán)境下簡(jiǎn)單、均勻、快速實(shí)現(xiàn)柔性基板的貼覆、顯示器件的制備和柔性基板的取下，從而提聞了生廣效率和廣品品質(zhì)。
在本發(fā)明各實(shí)施例中，柔性基板4的面積優(yōu)選為小于透明硬質(zhì)基板I的面積，此時(shí)可以保證透明硬質(zhì)基板I能夠完全支撐柔性基板4，并且易于進(jìn)行將柔性基板4結(jié)合到形成離型層的透明硬質(zhì)基板上。以上所提出實(shí)施例為較佳實(shí)現(xiàn)方法，并非唯一實(shí)現(xiàn)方法?？筛鶕?jù)不同生產(chǎn)線的需要，使用不同材料、工藝參數(shù)和設(shè)備 實(shí)現(xiàn)之。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種柔性顯示裝置的制備方法，其特征在于，包括 在透明硬質(zhì)基板上形成離型層，所述離型層的材料為添加有惰性物質(zhì)的紫外光分解材料； 將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上，其中，柔性基板與透明硬質(zhì)基板上形成有離型層的一側(cè)相對(duì)； 在所述柔性基板上形成顯示器件；以及 從所述透明硬質(zhì)基板的遠(yuǎn)離離型層的一側(cè)照射紫外線，以引發(fā)所述離型層發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板與所述柔性基板分離。
2.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上，包括 在形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上涂覆粘接劑； 將柔性基板貼覆到涂覆有粘接劑的透明硬質(zhì)基板上。
3.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于 所述惰性物質(zhì)的全部或部分為粘接劑； 所述將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上為將柔性基板直接貼覆到的形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上。
4.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述紫外光分解材料為 高氯酸· 3 (5)-氨基-4-肼基-I，2，4-三唑銅或過(guò)氯酰胺。
5.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述惰性物質(zhì)為 聚酰亞胺、丙烯酸酯、二氧化硅、氮化硅、氧化鋯或氧化鈦。
6.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于 所述透明硬質(zhì)基板為無(wú)色玻璃基板，或者，其顏色不含黃色成分的玻璃基板。
7.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于 所述柔性基板為黃色柔性基板。
8.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述柔性基板的材料為 聚酰亞胺、聚奈二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、纖維強(qiáng)化塑料、聚醚砜、聚芳酯、聚碳酸酯中的一種或一種以上的組合。
9.如權(quán)利要求2或3所述的制備方法，其特征在于 所述粘接劑為壓敏膠或熱敏膠。
10.如權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于在從所述透明硬質(zhì)基板的遠(yuǎn)離離型層的一側(cè)照射紫外線，以引發(fā)所述離型層發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板與所述柔性基板分離之前，并且在在所述柔性基板上形成顯示器件之后，還包括 進(jìn)行切割工藝。
全文摘要
本發(fā)明提供一種柔性顯示裝置的制備方法，所述制備方法包括在透明硬質(zhì)基板上形成離型層，所述離型層的材料為添加有惰性物質(zhì)的紫外光分解材料；將柔性基板結(jié)合到形成有離型層的透明硬質(zhì)基板上，其中，柔性基板與透明硬質(zhì)基板上形成有離型層的一側(cè)相對(duì)；在所述柔性基板上形成顯示器件；從所述透明硬質(zhì)基板的遠(yuǎn)離離型層的一側(cè)照射紫外線，以引發(fā)所述離型層發(fā)生釋放出氣體的光化學(xué)反應(yīng)，使得所述透明硬質(zhì)基板與所述柔性基板分離。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化柔性顯示裝置的生產(chǎn)工藝。
文檔編號(hào)G02F1/1334GK102636898SQ201210067188
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者周偉峰 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司