專利名稱：一種柔性樹脂版底模的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柔性樹脂版底模的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對物品包裝的外觀要求越來越高，尤其是煙酒包裝，都需要設(shè)計(jì)精美、印制漂亮的包裝盒，以此提高產(chǎn)品的檔次，增加產(chǎn)品的吸引力和美譽(yù)度。在煙酒包裝的紙板表面壓出凹凸圖文就是一種較好的設(shè)計(jì)手段，既能強(qiáng)化包裝盒圖文的立體感，同時能有效提高光的折射效果，給人一種高檔、大氣的感覺。而在煙酒包裝盒的紙板表面壓制凹凸圖文，一般要采用一對凹凸模(包括起凸版和底模)。市場上紙質(zhì)包裝品壓凹凸工藝普遍采用石膏底模、傳統(tǒng)樹脂底模以及銅底模等。國內(nèi)較早在煙酒包裝盒的紙板表面壓制凹凸圖文一般采用的是石膏凹凸模，現(xiàn)有技術(shù)中的石膏凹凸模，大多數(shù)都是用石膏和水混合后制作成型，在機(jī)器上制作凹凸底模，再經(jīng)烘干即可使用，使用次數(shù)只能達(dá)到3萬印次。用這種材料制成的石膏凹凸模，存在著耐磨性能差的問題，還會有開裂的現(xiàn)象發(fā)生。例如中國專利申請《(一種加強(qiáng)型石膏凹凸模)》(專利申請?zhí)?01110076854.4) 中提出了一種加強(qiáng)型石膏凹凸模，由下列重量份的原料制得石膏粉80-100份，水60-100 份，白乳膠3-5份；先將水與白乳膠混合均勻，然后與石膏粉混合均勻后制備成型，再經(jīng)烘干。由于乳膠具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，因此，制成的石膏凹凸模的耐磨性能和使用壽命得到大幅度的提高，經(jīng)使用證明，改進(jìn)后的石膏凹凸?？墒褂?萬印次。使用石膏凹凸底模，其優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是加工時間長，更換復(fù)雜，由于石膏使用過程中會不可避免伴隨磨損現(xiàn)象的發(fā)生，因此圖文表面易出現(xiàn)臟點(diǎn)。對于上述改進(jìn)加強(qiáng)型的石膏凹凸模，對原材料要求較高，需要選擇較好的石膏粉和膠水，可在一定程度上有效規(guī)避圖文表面臟點(diǎn)，但是，易磨損、易碎等質(zhì)量缺陷的發(fā)生仍較為頻繁。隨著技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)樹脂底模獲得了廣泛應(yīng)用?？刹捎貌ＡЮw維材料做基材，配置成型性能良好的化學(xué)制劑，制作與起凸版一致的母模，通過一定的溫度，將化學(xué)制劑由母模轉(zhuǎn)移至玻璃纖維基材表面，形成待壓凹凸的形狀，該凸起部分耐磨性能和使用壽命良好。 可在玻璃纖維基材表面制作與起凸版相配合的孔，可方便定位用。由于母?？刹捎秒姷衲?， 成型精細(xì)，因此制作的傳統(tǒng)樹脂底?？捎糜诰?xì)線條效果的壓凹凸工藝或有仿浮雕效果的壓凹凸工藝，成型效果良好。但是，傳統(tǒng)樹脂底模成本較高，對于市場競爭日趨激烈、利潤日益微薄的印刷企業(yè)來說，是一筆不菲的成本開支；而且傳統(tǒng)樹脂底模對于精細(xì)筆畫起凸不夠精美和完整，對于較精細(xì)部分起凸有時存在線條斷裂的情況，而且耐印率不高。銅底模在壓凹凸工藝中也獲得了廣泛采用。實(shí)際使用過程中現(xiàn)有兩種版材，腐蝕凹凸銅底模和電雕凹凸銅底模。腐蝕凹凸銅底模的工藝特點(diǎn)是所制版材由藥水腐蝕而出，圖文深度一致，輪廓不明顯，層次感較差，版口呈毛糙狀。產(chǎn)品經(jīng)其凹凸后表面凸起高度一致，近似水平。但是銅版的顯影要用到鹽酸等，污染環(huán)境。
而電雕凹凸銅底模是目前制版工藝最好的，程序由電腦設(shè)定，全程由電雕機(jī)雕刻而成，所制版材立體造型，版口修成斜面，產(chǎn)品由其凹凸后表面凸起高度不一致，高低層次與圖文本身的狀態(tài)接近，特別是在高檔包裝上使用，如深淺處理適宜，立體感強(qiáng)，有利視覺效果和心理欣賞的需要。但目前電雕版制作成本較高，例一塊電雕凹凸銅底模20cm2，以 17元/cm2計(jì)算，17X 20 = 340元，再加它配套的電雕凹凸銅版38元/片，完整的一套版材費(fèi)是378元，而同樣的圖文做腐蝕版，一塊版費(fèi)只需46. 8元。盡管電雕凹凸銅底模效果好但價格昂貴，成本就高，特別是對于一些工期很短且量少的短線產(chǎn)品，在成本核算上就占很大的劣勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種柔性樹脂版底模的制備方法，其版材成本較低，制版工藝環(huán)保，耐印率較高，特別適宜于精細(xì)線條效果的壓凹凸工藝或有仿浮雕效果的壓凹凸工藝，而且可利用一般印刷廠現(xiàn)有常規(guī)制版及印刷設(shè)備，而不需要額外購置專門的制版設(shè)備，可推廣性較強(qiáng)。一種柔性樹脂版底模的制備方法，包括如下步驟曝光一提供菲林片及柔性樹脂版，將所述柔性樹脂版反放置于所述菲林片的上方，使所述菲林片的藥膜面緊貼所述柔性樹脂版的感光樹脂藥膜面，然后置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的玻璃板上，用軟布抹平以將膜間氣體排出，然后進(jìn)行版材的正面曝光，其中曝光使用 3000W的碘鎵燈曝光360 400秒；顯影一將溫度在30_35°C的水，在5_28MPa的壓力下沖向所述已經(jīng)曝光柔性樹脂版的表面，沖洗時間控制在12-15分鐘，在柔性樹脂版的整個表面保留0. 2-0. 3mm的樹脂層
底基；干燥一將顯影后的版材置入50°C 60°C干燥箱中烘烤4 5小時；后曝光一將干燥后的版材正面向上置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的真空吸片架上，不覆蓋任何東西用功率為8000W的碘鎵燈曝光130 150秒，秒，然后在制冷烘道中極速冷卻2 3分鐘即制成所述柔性樹脂版底模。本發(fā)明的制備方法在曝光過程中使用3000W的碘鎵燈曝光360 400秒，通過曝光強(qiáng)度及時間的選擇可提高樹脂版底模的柔韌性和強(qiáng)度，提高耐印率；在顯影步驟中使用水作為顯影劑，方便且環(huán)保，通過控制沖洗時間在柔性樹脂版的整個表面保留0. 2-0. 3mm 的樹脂層底基，相當(dāng)于在樹脂版底模上敷上一層保護(hù)膜，相對于現(xiàn)有技術(shù)將整個樹脂層底基完全沖洗掉而言，可加強(qiáng)樹脂版底模的耐印率；通過后曝光使柔性樹脂版底模具有統(tǒng)一、 均勻的特性，并進(jìn)一步固化柔性版樹脂底模，使其耐印率進(jìn)一步提升。使用本發(fā)明制備方法制成的樹脂版底模，耐印率高，經(jīng)過試驗(yàn)證明筆畫大于2_ 的圖案不低于50萬印，筆畫小于0. 5mm的圖案不低于10萬印；可以降低生產(chǎn)成本，較常用的銅版底模價格便宜，約只占銅版底模的1/10成本；在樹脂底模的顯影過程中使用水，相較現(xiàn)有使用表面活性劑、醇、有機(jī)溶劑等更為環(huán)保；特別適宜于精細(xì)線條效果的壓凹凸工藝或有仿浮雕效果的壓凹凸工藝。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明柔性樹脂版底模的制備方法包括如下步驟步驟A :曝光一提供菲林片(即反陰片)及柔性樹脂版，將所述柔性樹脂版反放置于所述菲林片的上方，使所述菲林片的藥膜面緊貼所述柔性樹脂版的感光樹脂藥膜面，然后置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的玻璃板上，用軟布抹平以將膜間氣體排出，然后調(diào)整絲網(wǎng)曬版機(jī)的參數(shù)，確定合適的抽氣時間和曝光時間后進(jìn)行版材的正面曝光。具體的，抽氣要做到盡可能使得玻璃板、菲林片和柔性樹脂版之間平整，無空氣存在。其中曝光使用功率為3000W的碘鎵燈曝光360 400秒，曝光時間短了則柔性樹脂版太軟，強(qiáng)度不夠；而時間長了具有易脆性， 在壓凹凸工藝中容易斷裂，本實(shí)施例通過曝光強(qiáng)度及時間的選擇可提高樹脂版底模的柔韌性和強(qiáng)度，提高耐印率。步驟B :顯影一將溫度在30_35°C的水，在5_28MPa的壓力下沖向所述已經(jīng)曝光柔性樹脂版的表面，以除去版面上殘留的未固化的化合物(即未聚合的印版部分)，使圖文表面光潔。控制沖洗時間，使底基不能完全被沖洗掉，較佳的，沖洗時間控制在12-15分鐘，在柔性樹脂版的整個表面保留0. 2-0. 3mm的樹脂層底基。由于顯影步驟在柔性樹脂版的整個表面保留0. 2-0. 3mm的樹脂層底基，相當(dāng)于在柔性樹脂版的整個表面敷上一層保護(hù)膜，這樣在壓凹凸工藝中對于圖文的精細(xì)線條可以進(jìn)行較好的保護(hù)，進(jìn)一步提高耐印率。步驟C :干燥一將顯影后的版材進(jìn)行高溫烘干。可采用熱風(fēng)干燥，例如置入干燥箱中干燥4 5小時，溫度控制在50°C 60°C，防止溫度過高產(chǎn)生圖像變形，這個干燥的過程主要是將滲入浮雕層部分的水在干燥過程中蒸發(fā)。在干燥箱中干燥后，柔性樹脂版需在室溫下風(fēng)干約12 15小時，使其完全恢復(fù)到未處理版材時的正確尺寸。步驟D :后曝光一版材充分干燥后，置于絲網(wǎng)印刷機(jī)上進(jìn)行后曝光，使聚合物充分交聯(lián)，以提高印版的耐印力。具體的，將干燥后的版材正面向上置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的真空吸片架上，不覆蓋任何東西用功率為8000W的碘鎵燈下對版面進(jìn)行全面曝光，后曝光的時間約為130 150秒，然后在制冷烘道中極速冷卻2 3分鐘即制成所述柔性樹脂版底模。根據(jù)圖像的類型(實(shí)地、細(xì)線條、點(diǎn)等)，在步驟A中絲網(wǎng)曬版機(jī)上的曝光將會或多或少的影響到印版，結(jié)果浮雕層各部分之間的聚合程度就會不一樣，而本步驟的后曝光將會使這些部分交聯(lián)，使印版具有統(tǒng)一、均勻的特性。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種柔性樹脂版底模的制備方法，其特征在于包括如下步驟曝光一提供菲林片及柔性樹脂版，將所述柔性樹脂版反放置于所述菲林片的上方，使所述菲林片的藥膜面緊貼所述柔性樹脂版的感光樹脂藥膜面，然后置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的玻璃板上，用軟布抹平以將膜間氣體排出，然后進(jìn)行版材的正面曝光，其中曝光使用功率為 3000W的碘鎵燈曝光360 400秒；顯影一將溫度在30-35°C的水，在5-28MPa的壓力下沖向所述已經(jīng)曝光柔性樹脂版的表面，沖洗時間控制在12-15分鐘，在柔性樹脂版的整個表面保留O. 2-0. 3mm的樹脂層底干燥一將顯影后的版材置入50°C 60°C干燥箱中烘烤4 5小時；后曝光一將干燥后的版材正面向上置于絲網(wǎng)曬版機(jī)的真空吸片架上，不覆蓋任何東西用功率為8000W的碘鎵燈曝光130 150秒，然后在制冷烘道中極速冷卻2 3分鐘即制成所述柔性樹脂版底模。
2.如權(quán)利要求I所述的柔性樹脂版底模的制備方法，其特征在于在干燥箱中干燥后， 柔性樹脂版在室溫下風(fēng)干12 15小時。
全文摘要
一種柔性樹脂版底模的制備方法，包括如下步驟曝光—提供菲林片及柔性樹脂版，將柔性樹脂版反放置于菲林片的上方，使用功率為3000W的碘鎵燈曝光360～400秒；顯影—將溫度在30-35℃的水，在5-28MPa的壓力下沖向已經(jīng)曝光柔性樹脂版的表面，沖洗時間控制在12-15分鐘，在柔性樹脂版的整個表面保留0.2-0.3mm的樹脂層底基；干燥—將顯影后的版材置入50℃～60℃干燥箱中烘烤4～5小時；后曝光—版材充分干燥后，不覆蓋任何東西置于功率為8000W的碘鎵燈下曝光130～150秒，然后在制冷烘道中極速冷卻2～3分鐘。本發(fā)明的制備方法，其版材成本較低，制版工藝環(huán)保，耐印率較高。
文檔編號G03F7/00GK102591141SQ201210037160
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者丁衛(wèi), 何建平, 王建軍, 詹秀芳, 陳錦新 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司