專利名稱：電子照相顯影劑用載體芯材、電子照相顯影劑用載體、電子照相顯影劑以及電子照相顯影 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子照相顯影劑用載體芯材(以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱“載體芯材”)、電子照相顯影劑用載體(以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱“載體”)、電子照相顯影劑(以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱“顯影劑”)以及電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，特別涉及用于復(fù)印機(jī)或MFP (多功能打印機(jī)，Multifunctional Printer)等的電子照相顯影劑中所具備的電子照相顯影劑用載體芯材、電子照相顯影劑中所具備的電子照相顯影劑用載體、電子照相顯影劑以及上述電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機(jī)或者M(jìn)FP等中，作為電子照相中的干式顯影方式，有僅把色粉作為顯影·劑成分的單組份類顯影劑和把色粉及載體作為顯影劑成分的雙組份類顯影劑。在任意一種顯影方式中都向感光體供給帶有規(guī)定電荷量的色粉。并且，通過色粉使在感光體上形成的靜電潛像可視化，將其轉(zhuǎn)印在紙上。其后，將由色粉得到的可視圖像定影在紙上，得到所希望的圖像。這里簡(jiǎn)單地說明雙組份類顯影劑中的顯影。在顯影器內(nèi)，收納規(guī)定量的色粉以及規(guī)定量的載體。在顯影器內(nèi)具有在周向上交替設(shè)置多個(gè)S極和N極的可轉(zhuǎn)動(dòng)磁輥以及在顯影器內(nèi)攪拌混合色粉和載體的攪拌輥。通過磁輥攜持由磁粉構(gòu)成的載體。利用該磁輥的磁力，形成由載體粒子組成的鏈狀的磁刷。在載體粒子的表面上，通過由攪拌引起的摩擦帶電而附著多個(gè)色粉粒子。通過磁輥的旋轉(zhuǎn)，使該磁刷接觸感光體，向感光體的表面供給色粉。在雙組份類顯影劑中如上進(jìn)行顯影。關(guān)于色粉，通過對(duì)紙進(jìn)行定影，逐漸消耗顯影器內(nèi)的色粉，因此從安裝在顯影器上的色粉料斗隨時(shí)向顯影器內(nèi)供給與消耗量相當(dāng)?shù)男碌纳邸Ａ硪环矫?，關(guān)于載體，沒有因顯影產(chǎn)生的消耗，可直接使用至到達(dá)其壽命。對(duì)于作為雙組份類顯影劑的構(gòu)成材料的載體，要求其具有通過攪拌引起的摩擦帶電而使色粉有效帶電的色粉帶電功能、絕緣性和向感光體適當(dāng)輸送并供給色粉的色粉輸送能力等各種功能。近來，所述載體，由其核即構(gòu)成為核的部分的載體芯材和覆蓋在該載體芯材的表面而設(shè)置的涂布樹脂構(gòu)成。這里，關(guān)于載體芯材也希望其磁特性良好。簡(jiǎn)單說明的話，在顯影器內(nèi)，載體如上所述通過磁力攜持在磁輥上。在這樣的使用狀況下，如果載體芯材自身的磁性具體如載體芯材自身的磁化低時(shí)，對(duì)于磁輥的保持力弱，有可能發(fā)生所謂的載體飛散等問題。特別地，近來為應(yīng)對(duì)要求形成圖像的高畫質(zhì)化，有減小色粉粒子的粒徑的傾向，與此對(duì)應(yīng)，也有減小載體粒子粒徑的傾向。當(dāng)謀求載體的小粒徑化時(shí)，可能導(dǎo)致各載體粒子的攜持力減小。因此，對(duì)于上述的載體飛散問題，希望有更加有效的對(duì)策。已經(jīng)公開有多種關(guān)于載體芯材的技術(shù),其中關(guān)于著眼于防止載體飛散的觀點(diǎn)的技術(shù)，在特開2008-241742號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)中被公開。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開2008-241742號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題另外，關(guān)于載體芯材，也希望電特性良好，例如載體芯材自身的帶電量大或者具有高的絕緣擊穿電壓，進(jìn)而從上述觀點(diǎn)考慮，也希望載體芯材自身具有適當(dāng)?shù)碾娮杪省＞唧w地，例如，因?yàn)榫哂懈呓^緣性，即使因長(zhǎng)期使用導(dǎo)致載體的部分涂布樹脂剝離，也能抑制因電荷泄露導(dǎo)致的圖像缺陷，并可謀求載體的長(zhǎng)壽命化。另外，由于載體芯材具有適當(dāng)?shù)碾娮杪?，能夠防止因載體的高電阻而導(dǎo)致的圖像濃度降低等圖像缺陷。具體地，希望的電阻率是在I X IO4 I X IO11 Ω · Cm的范圍內(nèi)。這里，復(fù)印機(jī)一般在事務(wù)所的辦公室等中設(shè)置使用，但是雖說是相同的辦公室環(huán)境，但在世界各國也存在各種各樣的辦公室環(huán)境。例如有在30°C左右的高溫環(huán)境下使用的情況，或在相對(duì)濕度為90%左右的高濕度環(huán)境下使用的情況，此外，反之有在10°C左右的低溫下使用的情況，或在相對(duì)濕度為35%左右的低濕度環(huán)境下使用的情況。即使在這樣的溫度或相對(duì)濕度變化的情況下，對(duì)于在復(fù)印機(jī)中所具有的顯影器內(nèi)的顯影劑，也希望減小其特性變化，關(guān)于構(gòu)成載體的載體芯材，也要求在環(huán)境變化的情況下特性變化小，即所謂的環(huán)境依存性小。因此，本發(fā)明人等，對(duì)因使用環(huán)境導(dǎo)致的載體物性變動(dòng)，具體如帶電量或者電阻率變動(dòng)的原因進(jìn)行了深入研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)載體芯材的物性變動(dòng)對(duì)施行了涂布的載體的物性產(chǎn)生大的影響。因此，可知以專利文獻(xiàn)I為代表的現(xiàn)有的載體芯材對(duì)于上述環(huán)境依存性不充分。例如，具體地說，在相對(duì)濕度較高的環(huán)境下，與相對(duì)濕度較低的環(huán)境下的電阻率相比，上述電阻率有大幅下降的情況。這樣的載體芯材，受環(huán)境變化的影響大，有可能給畫質(zhì)帶來影響。解決技術(shù)問題所使用的技術(shù)手段本發(fā)明人等認(rèn)為，作為用于得到載體芯材自身的電特性良好的方法，首先作為基本特性應(yīng)確保良好的磁特性，以鐵作為核組成的主要成分。并且,對(duì)謀求電阻率的優(yōu)化，同時(shí)無損于磁特性的程度的添加物進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)微量的Na (鈉)具有抑制電阻率上升的效果。并且，發(fā)現(xiàn)Na的添加量在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，能夠兼顧高磁化及高絕緣性。進(jìn)一步，本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)添加的Na中，稍微過量的Na對(duì)環(huán)境依存性帶來惡劣影響。具體地說，認(rèn)為添加的Na中，位于載體芯材的表層部分的Na，在相對(duì)濕度高的環(huán)境下吸附較多存在的水分，促進(jìn)電荷的泄漏，結(jié)果導(dǎo)致在相對(duì)濕度高的環(huán)境下電阻率下降，增大了環(huán)境差異。因此，應(yīng)該減少該被認(rèn)為是由Na引起的對(duì)環(huán)境依存性的影響，使電阻率在合適的范圍，作為載體芯材的成分，規(guī)定了 Na的含量范圍。認(rèn)為通過這樣的機(jī)理，能夠?qū)崿F(xiàn)電阻率的優(yōu)化及環(huán)境依存性的改善。即，本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體芯材，具有以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，含有30ppm (parts per million,百萬分比)以上400ppm以下的鈉。通過使載體芯材中的Na含量為30ppm以上，能夠?qū)崿F(xiàn)電阻率的優(yōu)化，可抑制因高電阻導(dǎo)致的圖像濃度的下降，故優(yōu)選。另外，通過使載體芯材中的Na含量為400ppm以下，能夠抑制過量的Na導(dǎo)致的環(huán)境變動(dòng)的增大，故優(yōu)選。這樣的載體芯材，能夠減小載體芯材自身的環(huán)境依存性，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)電阻率的優(yōu)化。另外，載體芯材將Fe3O4所示的核組成作為主要成分，但也包含微量的Fe203。在這里，通過以下的方法分析載體芯材中的Na含量。將本發(fā)明的載體芯材溶解在酸溶液中，以ICP進(jìn)行定量分析。使用島津制作所生產(chǎn)的ICPS-7510進(jìn)行ICP分析，采用檢量線法進(jìn)行ICP的測(cè)定。另外，Na的波長(zhǎng)設(shè)為589.592nm。本發(fā)明所述的載體芯材的Na的含量，是通過該ICP定量分析所得的Na的量。另外，在Na含量分析中，通過燒杯或在工序中混入Na，分析結(jié)果也會(huì)有變化。因此，設(shè)定在沒有混入的條件下進(jìn)行。即，例如由完全不含有Na的體系的分析結(jié)果，來分析通過燒杯和在工序中混入的Na的含量，將減去了該Na的含量的量，作為載體芯材中的Na含量。并且，另外也可采用盡量不混入Na的分析方法進(jìn) 行分析。另外，為了進(jìn)一步謀求減小環(huán)境依存性，優(yōu)選使Na的含量為50ppm以上200ppm以下。在本發(fā)明的另一方面中，電子照相顯影劑用載體是電子照相的顯影劑中所用的電子照相顯影劑用載體，其具備電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂，所述電子照相顯影劑用載體芯材以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的Na。這樣的電子照相顯影劑用載體，因?yàn)榫邆渖鲜鼋Y(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體芯材，因此電特性良好、環(huán)境依存性小。在本發(fā)明的另一方面中，電子照相顯影劑是在電子照相的顯影中使用的電子照相顯影劑，其具備電子照相顯影劑用載體和色粉；所述電子照相顯影劑用載體具備電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂，所述電子照相顯影劑用載體芯材以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的鈉；所述色粉，通過與電子照相顯影劑用載體間的摩擦帶電，能夠在電子照相中帶電。這樣的電子照相顯影劑，因?yàn)榫哂猩鲜鼋Y(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體，因此在各種環(huán)境中均能夠形成良好畫質(zhì)的圖像。另外，本發(fā)明的另一方面中，電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法是含有以鐵、氧及鈉為核組成的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，其包括造粒工序和焙燒工序，所述造粒工序混合含鐵的原料和含鈉的原料，使造粒粉中的Na含量為10(Tl000ppm并進(jìn)行造粒，所述焙燒工序焙燒通過造粒工序造粒的粉狀物。通過這樣的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，能夠有效地制備上述結(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體芯材。更加優(yōu)選地，焙燒工序也可包含在氧濃度為O. 001%以上的氣氛下進(jìn)行冷卻的冷卻工序。這樣，能夠進(jìn)一步減小環(huán)境依存性性。發(fā)明效果本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體芯材，載體芯材自身的電特性良好、環(huán)境依存性小。另外，本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體，電特性良好、環(huán)境依存性小。
另外，本發(fā)明的電子照相顯影劑，在各種環(huán)境中都能夠形成良好畫質(zhì)的圖像。另外，通過本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，能夠高效地制備上述結(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體芯材。


圖I是表不本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的外觀的電子顯微鏡照片。圖2是表不制備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的制備方法中，具有代表性工序的流程圖。圖3是表示改變Na的含量的情況下電阻率與外加電壓之間關(guān)系的圖表。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。首先，說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材。圖I是表不本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的外觀的電子顯微鏡照片。參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材11，其外形形狀近似為球形。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材11的粒徑約為35 μ m，具有適當(dāng)?shù)牧６确植?。上述粒徑是指體積平均粒徑。關(guān)于該粒徑及粒度分布，可根據(jù)所要求的顯影劑的特性或制備工序中的成品率等任意設(shè)定。在載體芯材11的表面上，形成有主要在后述的焙燒工序中形成的微小的凹凸。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體，也和載體芯材11相同，其外形近似為球形。載體是在載體芯材11的表面上薄薄地涂布樹脂即覆蓋樹脂后形成的，其粒徑與載體芯材11相比幾乎無變化。在載體的表面，與載體芯材11不同，幾乎完全被樹脂覆蓋。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的顯影劑由上述載體和色粉構(gòu)成。關(guān)于色粉的外形形狀，也近似為球形。色粉以苯乙烯丙烯酸類樹脂或者聚酯類樹脂為主要成分，混合規(guī)定量的顏料或者蠟等。這樣的色粉，通過例如粉碎法或聚合法制備。色粉的粒徑使用例如為載體粒徑的七分之一左右，約5 μ m左右。另外，關(guān)于色粉與載體的配比，也可根據(jù)所要求的顯影劑的特性等任意設(shè)定。這樣的顯影劑可通過使用適當(dāng)?shù)幕旌掀骰旌弦?guī)定量的載體和色粉制造。接著，對(duì)制備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中的載體芯材的制備方法進(jìn)行說明。圖2是表示在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的制備方法中，具有代表性的工序的流程圖。下面參照?qǐng)D2說明本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的制備方法。首先，準(zhǔn)備含鈉(Na)的原料和含鐵的原料。并且，根據(jù)所要求的特性，以適當(dāng)?shù)呐浔然旌蠝?zhǔn)備好的原料(圖2 (A))。這里，適當(dāng)?shù)呐浔仁侵缸罱K得到的載體芯材，其配比為含有30ppm以上、400ppm以下的Na。由于Na在煅燒、焙燒或者氧化處理中蒸發(fā)，因此設(shè)置預(yù)想到蒸發(fā)量的配比。具體地，例如，在后述的造粒工序中，混合含鐵的原料和含鈉的原料，使造粒粉中的鈉的含量為10(Tl000ppm。這里，雖然鈉包含在氧化鐵或者其他原料中，但經(jīng)過焙燒或者其他工序，原料中所包含的鈉成分基本蒸發(fā)。因此，本發(fā)明在不可避免的雜質(zhì)的范圍夕卜。即，以未必混入含Na原料的體系制備的載體芯材中所含的Na含量，必然比本發(fā)明中規(guī)定的Na含量小。關(guān)于構(gòu)成本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材的鐵原料，只要是金屬鐵或其氧化物即可。具體地說，適宜使用在常溫常壓下穩(wěn)定存在的Fe203、Fe304或Fe等。另外，關(guān)于鈉原料，適宜使用在常溫常壓下穩(wěn)定存在的NaOH或NaCl。此外，也可以分別將上述原料或?qū)⒒旌蠟槟繕?biāo)組成的原料，經(jīng)煅燒后粉碎，作為原料使用。這里，從提高載體芯材的機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看，也可在載體芯材中添加微量的Si02、Si等。添加的SiO2原料，可適合使用非晶硅、結(jié)晶硅、膠質(zhì)硅等。接著，進(jìn)行混合后原料的漿化(圖2(B))。S卩，以符合作為載體芯材目標(biāo)的組成，稱取這些原料，混合后形成漿原料。在制備本發(fā)明的載體芯材時(shí)的制備工序中，為了在后述的部分焙燒工序中，進(jìn)行還原反應(yīng)，還可以進(jìn)一步向上述漿原料中添加還原劑。作為還原劑，適宜使用碳粉或者聚碳酸類有機(jī)物、聚丙烯酸類有機(jī)物、順丁烯二 酸、醋酸、聚乙烯醇(PVA (polyvinyl alcohol))類有機(jī)物以及它們的混合物。在上述漿原料中加水混合攪拌，使固體成分濃度為40重量％以上，優(yōu)選50重量％以上。如果漿原料的固體成分濃度在50重量％以上，可保持造粒顆粒的強(qiáng)度，因此優(yōu)選。接著，對(duì)漿化了的原料進(jìn)行造粒(圖2(C))。使用噴霧干燥機(jī)對(duì)上述混合攪拌得到的漿進(jìn)行造粒。此外，優(yōu)選在造粒前對(duì)漿進(jìn)一步實(shí)施濕式粉碎。噴霧干燥時(shí)的氣氛溫度可為10(T300°C左右。由此，大體能夠得到粒子直徑為1(Γ200μπι的造粒粉。得到的造粒粉，考慮到產(chǎn)品的最終粒徑，希望使用振動(dòng)篩等除去粗大粒子或微粉，在此時(shí)進(jìn)行粒度調(diào)整。其后，對(duì)造粒后的造粒物進(jìn)行焙燒(圖2(D))。具體地，作為升溫工序，將得到的造粒粉投入到加熱至90(Tl50(rC左右的爐中升溫，作為燒結(jié)反應(yīng)工序，保持f 24小時(shí)進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，生成目標(biāo)焙燒物。其后，作為冷卻工序，將焙燒物冷卻至室溫。如此，進(jìn)行大致包括三個(gè)工序的焙燒。即，焙燒工序包含三個(gè)工序?qū)⒂稍炝９ば蛟炝５姆蹱钗锷郎刂量蔁Y(jié)的規(guī)定溫度的升溫工序；升溫工序后，使粉狀物在能夠燒結(jié)的規(guī)定溫度下保持規(guī)定時(shí)間，使粉狀物進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)的燒結(jié)反應(yīng)工序；及燒結(jié)反應(yīng)后進(jìn)行冷卻的冷卻工序。此時(shí)，焙燒爐內(nèi)的氧濃度，只要是鐵氧體反應(yīng)進(jìn)行的條件即可，具體地說，在1200°C的情況下，調(diào)整導(dǎo)入氣體的氧濃度為10_7%以上3%以下，在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行焙燒。在這里，調(diào)整氧氣濃度時(shí)，使用第一熱研株式會(huì)社生產(chǎn)的氧氣計(jì)(氧化錯(cuò)式O2傳感器TB-IIF+控制單元)。另外，也可以通過調(diào)整前面的還原劑，控制鐵氧體化所需的還原氣氛。不過，從得到能夠確保工業(yè)化時(shí)足夠的生產(chǎn)率的反應(yīng)速度的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選900°C以上的溫度。另一方面，如果焙燒溫度在1500°C以下，則不發(fā)生粒子彼此之間的過量燒結(jié)，能夠在粉體形式下得到焙燒物。另外，從減小環(huán)境依存性的觀點(diǎn)考慮，核組成中的氧含量稍微過量是有利的。這里，作為使核組成中的氧含量稍微過量的一種方法，可考慮使焙燒工序中冷卻時(shí)的氧濃度在規(guī)定量以上。S卩，在焙燒工序中，在冷卻至室溫程度時(shí)，也可以在使氧濃度為規(guī)定濃度，具體如O. 001%以上的氣氛下進(jìn)行冷卻。具體地，使導(dǎo)入電爐內(nèi)的導(dǎo)入氣體的氧濃度為O. 001%以上，優(yōu)選O. 001%以上1%以下，在流動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使載體芯材的內(nèi)層中，鐵氧體中的氧含量過量。因此，相對(duì)增大內(nèi)層中的氧含量，能夠抑制因電荷泄露等的影響導(dǎo)致高溫高濕時(shí)電阻率的下降。因此，此處在上述氧濃度的環(huán)境下進(jìn)行冷卻。得到的焙燒物希望進(jìn)一步在該階段進(jìn)行粒度調(diào)整。例如，用錘式粉碎機(jī)等對(duì)焙燒物進(jìn)行粗粉碎。即對(duì)焙燒后的粒狀物進(jìn)行粉碎(圖2(E))。其后，用振動(dòng)篩等進(jìn)行分級(jí)。即對(duì)粉碎后的粒狀物進(jìn)行分級(jí)(圖2 (F))。這樣，能夠得到具有所希望粒徑的載體芯材的粒子。接著，對(duì)分級(jí)后的粒狀物進(jìn)行氧化(圖2 (G))。即，對(duì)在該階段得到的載體芯材的粒子表面進(jìn)行熱處 理(氧化處理)。具體地，在氧濃度10 100%的氣氛下，在20(T700°C下保持O. Γ24小時(shí)，得到目標(biāo)載體芯材。更優(yōu)選的是在25(T600°C下保持O. 5 20小時(shí)，尤其優(yōu)選的是在30(T55(TC下保持I小時(shí) 12小時(shí)。這樣，可制備本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的載體芯材。此外，關(guān)于這樣的氧化處理工序，可根據(jù)需要任意進(jìn)行。S卩，本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，是以含有鐵、氧及鈉為核組成的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，其包括造粒工序和焙燒工序，所述造粒工序?yàn)榛旌虾F原料和含鈉原料，進(jìn)行造粒使造粒粉中的Na含量為10(Tl000ppm，所述焙燒工序?yàn)楸簾稍炝９ば蛟炝５姆蹱钗?。通過這樣的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，能夠高效地制備上述結(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體芯材。這種情況下，由于焙燒工序包含在氧濃度為O. 001%以上的氣氛下進(jìn)行冷卻的冷卻工序，因此能夠進(jìn)一步減小環(huán)境依存性。接著，用樹脂對(duì)這樣得到的載體芯材進(jìn)行覆蓋(圖2(H))。具體地，用硅類樹脂或丙烯酸類樹脂等對(duì)得到的本發(fā)明的載體芯材進(jìn)行覆蓋。這樣，得到本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的電子照相顯影劑用載體。硅類樹脂或丙烯酸樹脂等的覆蓋方法，可以通過公知方法進(jìn)行。即，本發(fā)明的電子照相顯影劑用載體，是電子照相的顯影劑中所使用的電子照相顯影劑用載體，其具有電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂，所述電子照相顯影劑用載體芯材，以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的鈉。這樣的電子照相顯影劑用載體，由于具有上述結(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體芯材，因此電特性良好、環(huán)境依存性小。接著，分別以規(guī)定量混合這樣得到的載體和色粉(圖2 (I))。具體地，混合以上述制備方法得到的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電子照相顯影劑用載體和適宜的公知色粉。這樣，能夠得到本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的電子照相顯影劑?；旌鲜褂美鏥型混合器等任意混合器。即，本發(fā)明的電子照相顯影劑是電子照相的顯影中所使用的電子照相顯影劑，其具有電子照相顯影劑用載體和色粉；所述電子照相顯影劑用載體具有電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂，所述電子照相顯影劑用載體芯材以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的鈉；所述色粉，通過與電子照相顯影劑用載體間的摩擦帶電，能夠在電子照相中帶電。這樣的電子照相顯影劑，由于具有上述結(jié)構(gòu)的電子照相顯影劑用載體，因此在各種環(huán)境下都能形成良好畫質(zhì)的圖像。實(shí)施例(實(shí)施例I)在3. 8kg水中分散15kg的Fe2O3 (平均粒徑0. 6 μ m),作為分散劑添加150g聚羧酸銨類分散劑，作為還原劑添加170g碳黑，作為SiO2原料添加398g膠質(zhì)硅(固體成分濃度為50%)、添加3g NaOH，得到混合物。測(cè)定此時(shí)的固體成分濃度，結(jié)果為75重量％。通過濕式球磨機(jī)(介質(zhì)直徑02mm)粉碎處理該混合物，得到混合漿。通過噴霧干燥機(jī)在約130°C的熱風(fēng)中對(duì)該漿噴霧，得到干燥造粒粉。并且，此時(shí)用篩網(wǎng)除去目標(biāo)粒度分布以外的造粒粉。將該造粒粉投入電爐中，在1075°C下焙燒3小時(shí)。此時(shí)，流入調(diào)整氣氛使電爐內(nèi)的氧濃度為O. 03%的電爐內(nèi)，冷卻時(shí)也使氧濃度為O. 03%。將得到的焙燒物進(jìn)行粉碎后用篩網(wǎng)分級(jí)，使體積平均粒徑為35μπι。在550°C、空氣下保持I小時(shí)，對(duì)得到的載體芯材施行氧化處理，得到實(shí)施例I的載體芯材。得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。此外，表I中記載的芯材組成，是用上述分析方法測(cè)定得到的載體芯材所得到的結(jié)果。實(shí)施例2以后也與此相同。(實(shí)施例2)除添加的NaOH為8g以外，用與實(shí)施例I同樣的方法，制得實(shí)施例2的載體芯材。 得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。(實(shí)施例3)除添加的NaOH為18g以外，用與實(shí)施例I同樣的方法，制得實(shí)施例3的載體芯材。得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。(實(shí)施例4)除添加的NaOH為30g以外，用與實(shí)施例I同樣的方法，制得實(shí)施例4的載體芯材。得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。(比較例I)除添加的NaOH為O. 5g以外，用與實(shí)施例I同樣的方法，制得比較例I的載體芯材。得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。(比較例2)除添加的NaOH為35g以外，用與實(shí)施例I同樣的方法，制得比較例2的載體芯材。得到的載體芯材的物質(zhì)特性、磁特性以及電特性如表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，含有30ppm以上400ppm以下的Na。
2.如權(quán)利要求I所述的電子照相顯影劑用載體芯材，其特征在于，Na的含量為50ppm以上200ppm以下。
3.一種電子照相顯影劑用載體，其是電子照相的顯影劑中所用的電子照相顯影劑用載體，其特征在于，具備電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂， 所述電子照相顯影劑用載體芯材，以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的Na。
4.一種電子照相顯影劑，其是電子照相的顯影中所用的電子照相顯影劑，其特征在于，具備電子照相顯影劑用載體和色粉， 所述電子照相顯影劑用載體，具備電子照相顯影劑用載體芯材和覆蓋在電子照相顯影劑用載體芯材表面的樹脂， 所述電子照相顯影劑用載體芯材，以通式Fe3O4所示的核組成作為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的Na, 所述色粉，通過與電子照相顯影劑用載體間的摩擦帶電，可在電子照相中帶電。
5.一種電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，其是含有以鐵、氧以及鈉為核組成的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，其特征在于，包括 造粒工序，混合含鐵的原料和含鈉的原料進(jìn)行造粒，使造粒粉中的Na含量為100"l000ppm ;及 焙燒工序，焙燒通過所述造粒工序造粒的粉狀物。
6.如權(quán)利要求5所述的電子照相顯影劑用載體芯材的制備方法，其特征在于，所述焙燒工序還包含冷卻工序，所述冷卻工序在氧濃度為O. 001%以上的氣氛下進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電子照相顯影劑用載體芯材，其以通式Fe3O4所示的核組成為主要成分，并含有30ppm以上400ppm以下的鈉。這樣的載體芯材，能夠減小載體芯材自身的環(huán)境依存性，同時(shí)可謀求電阻率的優(yōu)化。
文檔編號(hào)G03G9/107GK102939568SQ201180028989
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
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