專利名稱：薄膜晶體管陣列面板和液晶顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶制造技術領域，尤其涉及一種薄膜晶體管陣列面板和液晶顯示裝置。
背景技術：
在液晶顯示器(IXD)中或者在結構與之相似的其他平板顯示器，比如電子書、有機發(fā)光二極管柔性顯示器等，柵極線作為液晶像素陣列布局中的行驅動線是橫向布置的。以薄膜晶體管液晶面板(TFT-1XD)為例，其通過液晶像素矩陣顯示圖像。請參見圖1，圖1是現有技術的TFT-1XD面板的結構示意圖，包括多個子像素單元，以及與其連接的多條柵極線Gl，G2...Gn、多條數據線Dl，D2...Dm。其中，每一個子像素單元都包括薄膜晶體管(TFT)、存儲電容、液晶電容等，且薄膜晶體管的柵極與其對應的柵極線相連，薄膜晶體管的源極與其對應的數據線相連。以子像素單元10為例，包括作為像素開關的薄膜晶體管101、存儲電容102、液晶電容103。薄膜晶體管101的柵極與柵極線Gl相連，源極與數據線Dm相連。柵極線Gl，G2，...，Gn及數據線Dl，D2，...，Dm分別連接到柵驅動電路106和數據驅動電路107。柵驅動電路106和數據驅動電路107都是后期在組裝液晶顯示器的時候貼附到液晶顯示面板上的。由于柵驅動電路106需要分別與若干根(通常為幾百根或者幾千根)柵極線Gl、G2...Gn連接，并輸入柵驅動信號到對應的柵極線，因此該柵驅動電路的造價高，并且組裝貼附工藝也要花費大量的工序、人力、時間等。隨著用戶對液晶顯示面板窄邊框提出更高的要求，一些產品中將柵驅動電路制作在數據驅動電路一側，或者與數據驅動電路集成一體，這樣若干根柵極線需要在圖1所示的液晶顯示屏的左側形成外圍走線區(qū)，并在外圍走線區(qū)形成柵極線引線以連接柵極線與柵驅動電路。由于柵極線引線 的數量也很大，因此仍然無法很好地實現窄邊框。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的問題是提供一種可以實現窄邊框的薄膜晶體管陣列面板和液晶顯示裝置。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種薄膜晶體管陣列面板，包括:多條相互垂直的柵極線和數據線、多個像素單元和多級柵驅動信號產生單元，其中，每個所述像素單元包括至少一個薄膜晶體管，所述柵極線連接薄膜晶體管的柵極，所述數據線連接薄膜晶體管的源極；所述柵驅動信號產生單元連接所述柵極線，所述柵驅動信號產生單元接收第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號，并為所述柵極線提供柵驅動信號；所述第一柵驅動控制信號的相位和所述第二柵驅動控制信號的相位相反?？蛇x地，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元接收同一個第一柵驅動控制信號和同一個第二柵驅動控制信號?？蛇x地，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元接收同一個柵源信號。
可選地，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元接收同一負電壓信號?？蛇x地，所述柵驅動信號產生單元包括:一個上拉晶體管和一個下拉晶體管，其中，所述上拉晶體管的第二端接收所述柵源信號，所述上拉晶體管的控制端接收所述第一柵驅動控制信號；所述下拉晶體管的控制端接收所述第二柵驅動控制信號，所述下拉晶體管的第一端接收所述負電壓信號；所述上拉晶體管的第一端和所述下拉晶體管的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元的輸出端以輸出柵驅動信號?？蛇x地，所述柵驅動信號產生單元包括:一個上拉晶體管和兩個或兩個以上下拉晶體管，其中，所述上拉晶體管的第二端接收所述柵源信號，所述上拉晶體管的控制端接收所述第一柵驅動控制信號；所述下拉晶體管的控制端接收所述第二柵驅動控制信號，所述下拉晶體管的第一端接收所述負電壓信號；所述上拉晶體管的第一端和所述下拉晶體管的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元的輸出端以輸出柵驅動信號。為了解決上述問題，本發(fā)明還提供了一種液晶顯示裝置，包括:上述所述薄膜晶體管陣列面板和驅動集成電路，所述驅動集成電路連接所述薄膜晶體管陣列面板，并為所述薄膜晶體管陣列面板提供所述第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號。可選地，所述驅動集成電路包括:一個或多個柵驅動控制信號產生單元，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號；一個或多個柵源信號產生單元，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供柵源信號；一個或多個負電壓源，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供負電壓信號?？蛇x地，所述驅動集成電路還包括:輸入模塊，用于輸入S和A，所述S為所需柵驅動信號的數量，所述A為第二柵驅動控制信號與第一柵驅動控制信號的商，所述S和A均為正整數；計算模塊，連接所述輸入模塊，用于計算n、i和N，所述η為第一柵驅動控制信號的數量，所述i為柵源信號的數量，所述N為第二柵驅動控制信號的數量，所述η和i均為正整數，S = n*i,N = A*n ;選擇判斷模塊,連接所述計算模塊,判斷與S對應的n、i和N的組數，當n、i和N為多組時，選擇其中n、i和N之和最小的一組數，且將n、i和N發(fā)送給輸出模塊；當n、i和N為單組時，直接將n、i和N發(fā)送給輸出模塊；輸出模塊，連接所述選擇判斷模塊，用于輸出與所述S對應的n、i和N。與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明提供一種薄膜晶體管陣列面板，其中:柵驅動信號產生單元接收的第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號在薄膜晶體管陣列面板之外產生，從而節(jié)省了薄膜晶體管陣列面板的邊框面積，可以實現陣列面板的窄邊框化。此夕卜，由于陣列面板中柵驅動信號產生單元的結構比較簡單，從而可以降低陣列面板的功耗。2)可選方案中，兩個或兩個以上柵驅動信號產生單元可以共用第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號、負電壓信號中的一種或多種，從而進一步節(jié)省了陣列面板的邊框面積。在節(jié)省陣列面板的邊框面積的同時，就可以實現液晶顯示裝置的窄邊框化。3)可選方案中，柵驅動信號產生單元可以僅包括一個上拉晶體管和下拉晶體管，從而提高了陣列面板的可靠性。
4)可選方案中，柵驅動信號產生單元可以包括多個下拉晶體管，多個下拉晶體管可以交替進行工作，從而可以避免下拉晶體管產生閾值電壓漂移，延長了柵驅動信號產生單元的使用壽命，提高了其提供的柵驅動信號的可靠性。5)可選方案中，液晶顯示裝置還可以包括:輸入模塊、計算模塊、選擇判斷模塊和輸出模塊，從而在柵驅動信號數量一定的情況下，通過計算可以得到最小的布線數，最終實現陣列面板的最小邊框。


圖1是現有技術TFT-1XD面板的結構示意圖；圖2是本發(fā)明具體實施方式
中液晶顯示裝置的結構示意圖；圖3是圖2中柵驅動信號產生單元的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例中四個柵驅動信號產生單元的結構示意圖；圖5是圖4的簡化結構示意圖；圖6是圖5的各信號的時序圖；圖7是本發(fā)明實施例中八個柵驅動信號產生單元的結構示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。為實現顯示面板的窄邊框設計，本發(fā)明提供了一種薄膜晶體管陣列面板和液晶顯示裝置，其中:柵驅動信號產生單元接收的第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號在薄膜晶體管陣列面板之外產生，從而節(jié)省了薄膜晶體管陣列面板的邊框面積，可以實現陣列面板的窄邊框化。下面結合附圖進行詳細說明。參考圖2所示，本實施例提供了一種液晶顯示裝置，包括:薄膜晶體管陣列面板100和驅動集成電路(即驅動IC)200。其中:薄膜晶體管陣列面板100包括:多條相互垂直的柵極線120和數據線(圖中未示出)、多個像素單元(圖中未示出)和多級柵驅動信號產生單元110，每個所述像素單元包括至少一個薄膜晶體管，薄膜晶體管的柵極連接所述柵極線120，薄膜晶體管的源極連接所述數據線；所述柵驅動信號產生單元110與所述柵極線120相連，所述柵驅動信號產生單元110接收第一柵驅動控制信號Q和第二柵驅動控制信號QB、柵源信號CK和負電壓信號VGL，并為所述柵極線120提供柵驅動信號G ;所述第一柵驅動控制信號Q的相位和所述第二柵驅動控制信號QB的相位相反。驅動集成電路200包括:一個或多個柵驅動控制信號產生單元210，連接柵驅動信號產生單元110，用于為柵驅動信號產生單元110提供第一柵驅動控制信號Q和第二柵驅動控制信號QB 個或多個柵源信號產生單元220，連接柵驅動信號產生單元110，用于為柵驅動信號產生單元110提供柵源信號CK ;一個或多個負電壓源230，連接柵驅動信號產生單兀110,用于為柵驅動信號產生單兀110提供負電壓信號VGL。其中，所述柵驅動信號產生單元110可以設置在薄膜晶體管陣列面板100的外圍走線區(qū)域，其級數與柵極線120的級數相同。結合參考圖3所示，本實施例中所述柵驅動信號產生單元110可以包括:一個上拉晶體管Mup和一個下拉晶體管Md，其中，所述上拉晶體管Mup的第二端作為柵源信號接口CK’，以接收所述柵源信號CK ;所述上拉晶體管Mup的控制端作為第一控制信號接口 Q’，以接收所述第一柵驅動控制信號Q ;所述下拉晶體管Md的控制端作為第二控制信號接口 QB’，以接收第二柵驅動控制信號QB ;所述下拉晶體管Md的第一端作為負電壓信號接口 VGL’，以接收負電壓信號VGL ;所述上拉晶體管Mup的第一端和所述下拉晶體管Md的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元110的輸出端G’連接某一級柵極線以輸出柵驅動信號G到該級柵極線。此時，所述柵驅動信號產生單元110僅包括兩個晶體管，從而功耗較小，且可靠性較高。但本發(fā)明并不以此為限，所述柵驅動信號產生單元110還可以包括兩個以上薄膜晶體管。其中，所述上拉晶體管Mup或下拉晶體管Md的第一端可以是源極或漏極，控制端可以是柵極。需要說明的是，在本發(fā)明的其他實施例中，所述柵驅動信號產生單元110還可以采用其他電路結構，其不限制本發(fā)明的保護范圍。由于下拉晶體管Md的工作時間遠大于上拉晶體管Mup的工作時間，而經過較長的工作時間后，晶體管的閾值電壓容易發(fā)生漂移(shift)。考慮到下拉晶體管Md的面積遠小于上拉晶體管Mup的面積，因此，優(yōu)選地，所述柵驅動信號產生單元110可以包括:一個上拉晶體管和兩個或兩個以上下拉晶體管，其中，所述上拉晶體管的第二端接收所述柵源信號，所述上拉晶體管的控制端接收所述第一柵驅動控制信號；所述下拉晶體管的控制端接收所述第二柵驅動控制信號，所述下拉晶體管的第一端接收一負電壓信號；所述上拉晶體管的第一端和所述下拉晶體管的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元110的輸出端以輸出柵驅動信號。此時可以通過設置使得兩個或兩個以上下拉晶體管交替進行工作，每個下拉晶體管的工作時間可以相同，也可以不同。這樣就可以避免下拉晶體管產生閾值電壓漂移，延長了柵驅動信號產生單元110的使用壽命，提高了其提供的柵驅動信號的精確性。優(yōu)選地，為了進一步節(jié)省陣列面板的邊框面積，實現液晶顯示裝置的窄邊框化，可以使兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元共用第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號、負電壓信號中的一種或多種。結合參考圖4所示，圖4為本實施例中相鄰的四級柵驅動信號產生單元(分別為:第一柵驅動信號產生單元110a、第二柵驅動信號產生單元110b、第三柵驅動信號產生單元IlOc和第四柵驅動信號產生單元IlOd)。其中，每個柵驅動信號產生單元都可以采用圖3所示的電路結構；所述四級柵驅動信號產生單元可以由同一個柵驅動控制信號產生單元210提供第一柵驅動控制信號Q和第二柵驅動控制信號QB，即一個柵驅動控制信號產生單元可以與多個柵驅動信號產生單元相連，從而每個柵驅動信號產生單元的第一控制信號接口 Q’分別接收所述第一柵驅動控制信號Q，第二控制信號接口 QB’分別接收所述第二柵驅動控制信號QB。
本實施例中驅動集成電路200中至少包括四個不同的柵源信號產生單元，其分別為第一柵驅動信號產生單元IlOa提供第一柵源信號CKl (所述第一柵驅動信號產生單元IlOa的柵源信號接口 Ck’接收第一柵源信號CKl)、為第二柵驅動信號產生單元IlOb提供第二柵源信號CK2(所述第二柵驅動信號產生單元IlOb的柵源信號接口 Ck’接收第二柵源信號CK2)、為第三柵驅動信號產生單元IlOc提供第三柵源信號CK3 (所述第三柵驅動信號產生單元IlOc的柵源信號接口 Ck’接收第三柵源信號CK3)、為第四柵驅動信號產生單元I IOd提供第四柵源信號CK4 (所述第四柵驅動信號產生單元I IOd的柵源信號接口 Ck’接收第四柵源信號CK4)。本實施例中所述負電壓源230為驅動集成電路220中任意一個可以提供負電壓信號VGL的器件。所述驅動集成電路220可以提供一個負電壓信號VGL，所述四個柵驅動信號產生單元的負電壓信號接口 VGL’分別接收所述負電壓信號VGL。上述四個柵驅動信號產生單元雖然接收部分相同的信號，但是柵驅動信號產生單兀之間不發(fā)生信號交互。最終第一柵驅動信號產生單兀IlOa的輸出端G’輸出第一柵驅動信號G1，第二柵驅動信號產生單元IlOb的輸出端G’輸出第二柵驅動信號G2，第三柵驅動信號產生單兀IlOc的輸出端G’輸出第三柵驅動信號G3,第四柵驅動信號產生單兀IlOd的輸出端G’輸出第四柵驅動信號G4。為了后續(xù)描述的方便，本實施例可以將圖4所示的結構簡化為圖5的結構，即將采用同一第一柵驅動控制信號Q和第二柵驅動控制信號QB的四個柵驅動信號產生單元統(tǒng)稱為一個共控制信號模塊。參考圖6所示，圖6示出圖5中第一柵驅動控制信號Q、第二柵驅動控制信號QB、第一柵源信號CK1、第二柵源信號CK2、第三柵源信號CK3、第四柵源信號CK4、第一柵驅動信號G1、第二柵驅動信號G2、第三柵驅動信號G3和第四柵驅動信號G4的時序圖。再結合參考圖7所示，本實施例可以包括第一共控制信號模塊和第二共控制信號模塊，每個共控制信號模塊分別包括四個柵驅動信號產生單元，則兩個共控制信號模塊共包括八個柵驅動信號產生單元，從而可以產生八個柵驅動信號，即第一共控制信號模塊產生第一柵驅動信號G1、第二柵驅動信號G2、第三柵驅動信號G3和第四柵驅動信號G4，第二共控制信號模塊產生第五柵驅動信號G5、第六柵驅動信號G6、第七柵驅動信號G7和第八柵驅動信號G8。本實施例中驅動集成電路200中至少包括兩個柵驅動控制信號產生單元，其分別產生第一柵驅動控制信號Q1、第二柵驅動控制信號QB1、第一柵驅動控制信號Q2和第二柵驅動控制信號QB2。第一共控制信號模塊分別接收第一柵驅動控制信號Ql和第二柵驅動控制信號QBl，第二共控制信號模塊分別接收第一柵驅動控制信號Q2和第二柵驅動控制信號QB2。兩個共控制信號模塊可以接收同一負電壓信號VGL。本實施例中兩個共控制信號模塊中的四個柵驅動信號產生單元分別接收第一柵源信號CK1、第二柵源信號CK2、第三柵源信號CK3和第四柵源信號CK4，即每兩個柵驅動信號產生單元共用同一柵源信號。本實施例中通過使四個柵驅動信號產生單元共用一個柵驅動控制信號產生單元，又使兩個柵驅動信號產生單元共用一個柵源信號產生單元，從而進一步節(jié)省了顯示面板的邊框面積。在節(jié)省顯示面板的邊框面積的同時，就可以實現液晶顯示裝置的窄邊框化。
需要說明的是，本實施例中四個柵驅動信號產生單元共用同一柵驅動控制信號產生單元產生的第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號，兩個柵驅動信號產生單元共用同一柵源信號產生單元產生的柵源信號僅為舉例，在本發(fā)明的其他實施例中，可以是η個柵驅動信號產生單元共用同一柵驅動控制信號產生單元產生的第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號，i個柵驅動信號產生單元共用同一柵源信號產生單元，所述η和i都是正整數，其不限制本發(fā)明的保護范圍。故當需要產生S個柵驅動信號時，則可以采用η個柵驅動控制信號產生單元和i個柵源信號產生單元，其中，S = n*i，S也是正整數。優(yōu)選地，為了在柵驅動信號的數量一定的情況下，盡可能減少陣列面板邊框布線的數量，本實施例中液晶顯示裝置還可以包括:輸入模塊，用于輸入S和A，所述S為所需柵驅動信號的數量，所述A為第二柵驅動控制信號與第一柵驅動控制信號的商，所述S和A均為正整數；計算模塊，連接所述輸入模塊，用于計算n、i和N，所述η為第一柵驅動控制信號的數量，所述i為柵源信號的數量，所述N為第二柵驅動控制信號的數量，所述η和i均為正整數，S = n*i, N = A*n ；選擇判斷模塊，連接所述計算模塊，判斷與S對應的n、i和N的組數,當n、i和N為多組時，選擇其中n、i和N之和最小的一組數，且將n、i和N發(fā)送給輸出模塊；當n、i和N為單組時，直接將n、i和N發(fā)送給輸出模塊；輸出模塊，連接所述選擇判斷模塊，用于輸出與所述S對應的n、i和N。作為一個具體例子，先獲取所需柵驅動信號的數量為400 (即S = 400)，第二柵驅動控制信號與第一柵驅動控制信號的數量相同(即A = I)，并將S = 400和A = I發(fā)送給輸入模塊。接著采用計算模塊計算出乘積為400的兩個正整數(即η和i)，其分別可以為:I和400、10和40、16和25,20和20、25和16,40和10,400和1，由于N = A*n，因此相應的N分別為:1、10、16、20、25、40、400，最終計算模塊得到七組數據，分別為(按n、i和N的順序):1,400 和 1、10、40 和 10、16、25 和 16、20、20 和 20、25、16 和 25、40、10 和 40、400、1 和400。接著采用選擇判斷模塊先判斷計算模塊得到的數據組數，此時數據為七組，因此還需要采用選擇判斷模塊從七組數據中選擇出n、i和N之和最小的一組數、具體地，上述七組數據n、i和N之和分別為:402、60、57、60、66、90、801，則第三組數據對應的和最小。然后選擇判斷模塊將第三組數據(即16、25和16)發(fā)送給輸出模塊。最后由輸出模塊輸出與所需柵驅動信號的數量400對應的第一柵驅動控制信號的數量16、柵源信號的數量25、第二柵驅動控制信號的數量16。本實施例中所述柵驅動控制信號產生單元通過第一線路為柵驅動信號產生單元提供第一柵驅動控制信號，通過第二線路為柵驅動信號產生單元提供第二柵驅動控制信號；所述柵源信號產生單元通過第三線路為柵驅動信號產生單元提供柵源信號。當柵驅動信號產生單元的數量為400時，優(yōu)選地，所述第一線路的數量為16、第二線路的數量為16、第三線路的數量為25。此時不但可以提供400個柵驅動信號，而且第一線路、第二線路和第三線路的數量之和是最小的，從而在柵驅動信號數量一定的情況下，通過計算可以得到最小的布線數，最終實現顯示面板的最小邊框。其中，所述第一線路、第二線路和第三線路可以均勻地分布在所述柵驅動信號產生單元的兩側。
優(yōu)選地，所述輸入模塊、計算模塊、選擇判斷模塊和輸出模塊可以設置在驅動集成電路中，從而無需增加薄膜晶體管陣列面板的面積。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發(fā)明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
權利要求
1.一種薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，包括:多條相互垂直的柵極線和數據線、多個像素單元和多級柵驅動信號產生單元，其中，每個所述像素單元包括至少一個薄膜晶體管，所述柵極線連接薄膜晶體管的柵極，所述數據線連接薄膜晶體管的源極；所述柵驅動信號產生單元連接所述柵極線，所述柵驅動信號產生單元接收第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號，并為所述柵極線提供柵驅動信號；所述第一柵驅動控制信號的相位和所述第二柵驅動控制信號的相位相反。
2.如權利要求1所述的薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元接收同一個第一柵驅動控制信號和同一個第二柵驅動控制信號。
3.如權利要求1所述的薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單元接收同一個柵源信號。
4.如權利要求1所述的薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，兩個或兩個以上所述柵驅動信號產生單兀接收同一負電壓信號。
5.如權利要求1所述的薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，所述柵驅動信號產生單元包括:一個上拉晶體管和一個下拉晶體管，其中，所述上拉晶體管的第二端接收所述柵源信號，所述上拉晶體管的控制端接收所述第一柵驅動控制信號；所述下拉晶體管的控制端接收所述第二柵驅動控制信號，所述下拉晶體管的第一端接收所述負電壓信號；所述上拉晶體管的第一端和所述下拉晶體管的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元的輸出端以輸出柵驅動信號。
6.如權利要求1所述的薄膜晶體管陣列面板，其特征在于，所述柵驅動信號產生單元包括:一個上拉晶體管和兩個或兩個以上下拉晶體管，其中，所述上拉晶體管的第二端接收所述柵源信號，所述上拉晶體管的控制端接收所述第一柵驅動控制信號；所述下拉晶體管的控制端接收所述第二柵驅動控制信號，所述下拉晶體管的第一端接收所述負電壓信號；所述上拉晶體管的第一端和所述下拉晶體管的第二端連接，且作為柵驅動信號產生單元的輸出端以輸出柵驅動信號。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括:如權利要求1至6中任一項所述的薄膜晶體管陣列面板和驅動集成電路，所述驅動集成電路連接所述薄膜晶體管陣列面板，并為所述薄膜晶體管陣列面板提供所述第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號。
8.如權利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述驅動集成電路包括: 一個或多個柵驅動控制信號產生單元，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號； 一個或多個柵源信號產生單元，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供柵源信號； 一個或多個負電壓源，連接所述柵驅動信號產生單元，用于為所述柵驅動信號產生單元提供負電壓信號。
9.如權利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述驅動集成電路還包括: 輸入模塊，用于輸入S和A，所述S為所需柵驅動信號的數量，所述A為第二柵驅動控制信號與第一柵驅動控制信號的商，所述S和A均為正整數； 計算模塊，連接所述輸入模塊，用于計算n、i和N，所述η為第一柵驅動控制信號的數量，所述i為柵源信號的數量，所述N為第二柵驅動控制信號的數量，所述η和i均為正整Wi, S = n*i, N = A*n ； 選擇判斷模塊，連接所述計算模塊，判斷與S對應的n、i和N的組數,當n、i和N為多組時，選擇其中n、i和N之和最小的一組數，且將n、i和N發(fā)送給輸出模塊；當n、i和N為單組時，直接將n、i和N發(fā)送給輸出模塊； 輸出模塊， 連接所述選擇判斷模塊，用于輸出與所述S對應的n、i和N。
全文摘要
一種薄膜晶體管陣列面板和液晶顯示裝置。所述薄膜晶體管陣列面板包括多條相互垂直的柵極線和數據線、多個像素單元和多級柵驅動信號產生單元，其中，每個所述像素單元包括至少一個薄膜晶體管，所述柵極線連接薄膜晶體管的柵極，所述數據線連接薄膜晶體管的源極；所述柵驅動信號產生單元連接所述柵極線，所述柵驅動信號產生單元接收第一柵驅動控制信號和第二柵驅動控制信號、柵源信號和負電壓信號，并為所述柵極線提供柵驅動信號；所述第一柵驅動控制信號的相位和所述第二柵驅動控制信號的相位相反。本發(fā)明可以實現薄膜晶體管陣列面板的窄邊框化。
文檔編號G02F1/1368GK103176318SQ20111043152
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者李嘉靈, 張良, 吳天一 申請人:上海天馬微電子有限公司