專利名稱：液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)。
背景技術：
專利文獻1提出了一種如下的偏振薄膜貼合方法(將其稱為“連續(xù)卷筒貼合方式”。)從經(jīng)由粘合劑形成在載體薄膜的一面上的偏振薄膜，以殘留載體薄膜的方式將偏振薄膜沿著輸送方向按規(guī)定間隔切裁(將這樣的切裁稱為“半切裁”。)，形成偏振薄膜的膜片，然后，從該膜片將載體薄膜剝離，并將被剝離而成為露出面的粘合劑貼合在液晶面板上。于是，在進行連續(xù)卷筒貼合方式的情況下，能夠減少工序數(shù)，縮短貼合時的加工處理時間，提高偏振薄膜的成品率。在進行連續(xù)卷筒貼合方式時，將具有經(jīng)由粘合劑層疊了偏振薄膜的載體薄膜的帶狀薄膜層疊體卷繞而成的連續(xù)卷筒被設置在貼合裝置的規(guī)定位置上并被送出，從生產(chǎn)性的觀點出發(fā)，優(yōu)選能夠以一個連續(xù)卷筒進行長時間的連續(xù)生產(chǎn)。因此，最好使每一個連續(xù)卷筒的偏振薄膜長度盡量長。另外，在連續(xù)卷筒貼合方式中，從連續(xù)卷筒送出偏振薄膜的區(qū)域、輸送偏振薄膜的區(qū)域(有時稱為緩沖區(qū)域)、液晶面板的輸送區(qū)域及液晶顯示元件(在液晶面板上貼附有偏振薄膜)的輸送區(qū)域配置在流水生產(chǎn)線上。專利文獻1 JP特開2009-61498號公報在上述連續(xù)卷筒貼合方式中，關于液晶面板及液晶顯示元件的輸送區(qū)域，為了防止液晶面板或液晶顯示元件帶電所導致的電路的靜電破壞，或者防止產(chǎn)生吸附空氣中的異物所導致的缺陷，考慮將液晶面板及液晶顯示元件的輸送工序內的相對濕度設定為較高， 以不產(chǎn)生帶電。另外，如上所述，為了能夠以一個連續(xù)卷筒進行長時間的連續(xù)生產(chǎn)，在使每一個連續(xù)卷筒的偏振薄膜的長度較長時，會將一個連續(xù)卷筒長時間設置于貼合裝置的規(guī)定位置。有時連續(xù)卷筒從其端部吸收水分而膨脹，在貼合時偏振薄膜端部以波動的方式變形 (將該變形稱為“波動卷曲”)。該波動卷曲成為在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡或貼合錯位等不良情況的主要原因。圖1(a) (b)表示從連續(xù)卷筒送出的光學薄膜層疊體(偏振薄膜) 的端部產(chǎn)生波動卷曲的狀態(tài)。另外，如上所述，在將液晶面板及液晶顯示元件的輸送工序內的相對濕度設定為較高的情況下，由于是流水生產(chǎn)線，因此有時液晶面板及液晶顯示元件的輸送區(qū)域的空氣流入偏振薄膜的送出區(qū)域。例如，在連續(xù)卷筒長時間配置于偏振薄膜的送出區(qū)域的情況或連續(xù)卷筒的卷芯附近的偏振薄膜到貼合完畢需要長時間等情況下，連續(xù)卷筒的偏振薄膜吸收從液晶面板及液晶顯示元件的輸送區(qū)域流入的空氣中的水分而膨脹，與上述同樣地，在貼合時偏振薄膜端部產(chǎn)生波動卷曲，因此在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡或貼合錯位等不良情況。

發(fā)明內容
本發(fā)明鑒于上述課題而提出，其目的在于提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，能夠抑制在偏振薄膜或者偏振薄膜的膜片經(jīng)由粘合劑層疊于載體薄膜上的狀態(tài)下卷繞而成的連續(xù)卷筒吸收水分，能夠抑制將膜片貼合于液晶面板上時膜片產(chǎn)生波動卷曲，能夠很好地抑制在液晶面板上貼合時產(chǎn)生氣泡和貼合錯位。另外，本發(fā)明的目的還在于提供一種能夠很好地抑制因液晶面板帶電而導致的電路的靜電破壞、吸附空氣中的異物的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)。本發(fā)明者們經(jīng)過刻苦研究后發(fā)現(xiàn)，通過將偏振薄膜的送出區(qū)域的相對濕度和液晶面板及液晶顯示元件的輸送區(qū)域的相對濕度構成為分別不同的環(huán)境，并且使偏振薄膜的送出區(qū)域的相對濕度低于液晶面板及液晶顯示元件的輸送區(qū)域的相對濕度，由此，能夠消除偏振薄膜和液晶面板貼合時的氣泡，解決貼合錯位，并且消除因液晶面板帶電所導致的電路的靜電破壞、吸附空氣中的異物的不良情形，從而完成了本發(fā)明。本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其中，包括偏振薄膜供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜并按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且在該膜片及粘合劑層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給該膜片及粘合劑；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。由此，由于能夠抑制連續(xù)卷筒吸收水分，因此能夠從送出開始到送出結束抑制偏振薄膜產(chǎn)生波動卷曲，能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。另外，由于能夠抑制在液晶面板輸送時和偏振薄膜的膜片貼附時液晶面板帶電，因此能夠很好地抑制電路的靜電破壞、附著空氣中的異物的情形。作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即偏振薄膜送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域，將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述偏振薄膜送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。由此，由于能夠劃分出濕潤狀態(tài)的面板輸送區(qū)域和偏振薄膜送出區(qū)域，并將偏振薄膜送出區(qū)域設定為比面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)，因此能夠很好地抑制從連續(xù)卷筒的例如偏振薄膜端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲，因而，能夠更好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位?！皾駶櫊顟B(tài)”是相對濕度大于45% RH 的值。“干燥狀態(tài)”是小于“濕潤狀態(tài)”的相對濕度的值。作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度是10 %RH以上45% RH以下。根據(jù)該構成，通過將偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度維持為10% RH以上45% RH以下，能夠很好地抑制從連續(xù)卷筒的例如偏振薄膜端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲，因而，能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。另外，偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度的范圍是10% RH以上45% RH以下，不過更優(yōu)選是20% RH以上45% RH以下，進一步優(yōu)選是25% RH以上45% RH以下。另外，由于無法將偏振薄膜送出區(qū)域形成為完全不設置開口部的密閉結構，因此難以使該區(qū)域內的相對濕度小于10% RH，從實際制造的觀點考慮，優(yōu)選是10% RH以上。另外，“寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜”并不限定于液晶面板的寬度和偏振薄膜的寬度完全是相同尺寸，也可以是實質上相同的尺寸、在制品設置上沒有問題這種程度的較短尺寸。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述面板輸送區(qū)域中的相對濕度大于 45% RH 且小于 100% RH。根據(jù)該構成，通過將偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度維持為10% RH以上45% RH以下，且將面板輸送區(qū)域的相對濕度維持為大于45% RH且小于100% RH，由此，能夠消除因液晶面板帶電所導致的電路的靜電破壞、吸附空氣中的異物，并且能夠很好地抑制從連續(xù)卷筒的例如偏振薄膜端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲，因而， 能夠更好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。另外，面板輸送區(qū)域中的相對濕度的范圍大于45% RH且小于100% RH，不過更優(yōu)選是50% RH以上80% RH以下，進一步優(yōu)選是60% RH以上80% RH以下。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述偏振薄膜送出區(qū)域、所述面板輸送區(qū)域及所述偏振薄膜從所述偏振薄膜送出區(qū)域出來至被輸送到進入所述面板輸送區(qū)域的入口之前的區(qū)域即偏振薄膜輸送區(qū)域的各自相對濕度的關系(以下，稱為“區(qū)域間相對濕度條件”。)是，偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度 < 偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度或者偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度，并且，偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度。根據(jù)該構成，能夠利用與偏振薄膜送出區(qū)域或者面板輸送區(qū)域間鄰接的偏振薄膜輸送區(qū)域減小偏振薄膜送出區(qū)域和面板輸送區(qū)域間的相對濕度。各區(qū)域中的相對濕度例如能夠由濕度計測定，其測定方法如下所述。設定區(qū)域內的溫度濕度，當設定值的變動收斂而穩(wěn)定為一定值時，根據(jù)分別測定了俯視區(qū)域時的區(qū)域的中央(長度方向及與該長度方向正交的寬度方向的各自的中央位置、進深方向的中央位置)及俯視區(qū)域時的面的4角而得到的值的平均值來算出。例如，在區(qū)域是長方體的情況下，俯視時的面(頂面)的4角和該面的2對角的交點(中央)是作為測定點的5點。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述偏振薄膜輸送區(qū)域內的偏振薄膜或者膜片的水分率低于4.5%。在水分率低于4. 5%時，在貼附時膜片產(chǎn)生波動卷曲的情況少，從而能夠更好地抑制由此而引起的貼附不良。水分率由以下的測定方法算出。在偏振薄膜輸送區(qū)域的出口，將層疊于載體薄膜的狀態(tài)下的偏振薄膜切割成其長度方向300mm、與該長度方向正交的寬度方向300mm的大小而制作成測定樣品。然后，從切割后的測定樣品剝離載體薄膜及(存在的情況下的)其他構件，將測定偏振薄膜(帶有粘合劑)的重量而得到的值作為干燥前的重量。在該重量測定后，將偏振薄膜(帶有粘合劑)置于烤爐中，在120°C下干燥2小時。然后從烤爐中取出干燥后的偏振薄膜(帶有粘合劑)，測定重量，將該重量作為干燥后的重量。水分率(％) 通過(干燥前的重量-干燥后的重量)+干燥前的重量X 100算出。水分率例如作為測定樣品數(shù)η=3的平均值而算出。各區(qū)域可以由用于劃分各自的區(qū)域的劃分機構圍住。劃分機構例如由劃分壁構成，也可以形成有規(guī)定的開口部而能夠輸送載體薄膜及偏振薄膜、液晶面板、液晶顯示元件等。另外，作為劃分機構，優(yōu)選具有用于在各區(qū)域的邊界遮斷各自的區(qū)域內外的空氣(例如，潮濕的空氣)的自由移動的遮斷機構。遮斷機構例如可列舉氣簾、遮斷用隔壁等，可以單獨使用它們或者將它們組合使用。另外，本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，使用上述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑在液晶面板的兩表面分別形成偏振薄膜的膜片，其中，從第一連續(xù)卷筒送出偏振薄膜及載體薄膜的區(qū)域即第一偏振薄膜送出區(qū)域及從第二連續(xù)卷筒送出偏振薄膜及載體薄膜的區(qū)域即第二偏振薄膜送出區(qū)域配置于連續(xù)制造區(qū)域的一側且相對于配置于另一側的面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置。根據(jù)該構成，通過使第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域相對于面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置，由此第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域和面板輸送區(qū)域在垂直方向軸上不重疊，因此不需要擔心潮濕的空氣容易移動的垂直方向上的空氣移動，能夠很好地將第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度和面板輸送區(qū)域的相對濕度構成為不同的環(huán)境，從而能夠很好地將膜片貼合于液晶顯示元件的兩面上。進而，面板輸送區(qū)域的空氣(相對濕度比偏振薄膜送出區(qū)域內的空氣的相對濕度高的空氣)要想向第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域移動而需要在俯視下沿著橫向移動，不過由于該橫向的路徑的截面小，因此只要遮斷該路徑的空氣移動即可，從而能夠簡單地構成遮斷機構。另外，由于能夠遮斷來自面板輸送區(qū)域的空氣移動，因此第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度的變動小，從而能夠簡單地進行相對濕度的管理。另外，本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其中，包括膜片供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，且在該膜片及粘合劑層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給該膜片及粘合劑；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。由此，由于能夠抑制連續(xù)卷筒吸收水分，能夠從送出開始到送出結束都抑制偏振薄膜的膜片產(chǎn)生波動卷曲，從而能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。 另外，由于能夠抑制在液晶面板輸送時、偏振薄膜的膜片貼附時液晶面板帶電，因此能夠很好地抑制電路的靜電破壞、附著空氣中的異物的情形。作為上述發(fā)明的一實施方式，其特征在于，在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即膜片送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域，將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述膜片送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。根據(jù)該構成，由于能夠劃分出濕潤狀態(tài)的面板輸送區(qū)域和膜片送出區(qū)域，且將膜片送出區(qū)域形成為比面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)，因此能夠很好地抑制從連續(xù)卷筒的例如膜片端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲，因而，能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位?！皾駶櫊顟B(tài)”及“干燥狀態(tài)”與上述相同。作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述膜片送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。該結構在使用了“將至少具有偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒(以下，稱為“膜片用連續(xù)卷筒(帶有切縫的連續(xù)卷筒)”。)，，這一點上，與上述的使用了 “將至少具有偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒(以下，稱為“偏振薄膜用連續(xù)卷筒”。)”的發(fā)明不同，不過其作用效果是相同的。也就是說，通過將膜片送出區(qū)域中的相對濕度維持為10% RH以上45% RH以下，由此能夠很好地抑制從膜片用連續(xù)卷筒的例如膜片端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲， 因而，能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。還有，膜片用連續(xù)卷筒的形成并不限定于預先以其他制造生產(chǎn)線進行的情況，也可以在與本發(fā)明相同的連續(xù)制造系統(tǒng)內進行。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述面板輸送區(qū)域中的相對濕度大于 45% RH 且小于 100% RH。根據(jù)該構成，通過將膜片送出區(qū)域的相對濕度維持為10% RH以上45% RH以下， 且將面板輸送區(qū)域的相對濕度維持為大于45% RH且小于100% RH，由此能夠消除液晶面板帶電所導致的電路的靜電破壞、吸附空氣中的異物，且很好地抑制從膜片用連續(xù)卷筒的例如膜片端面等處吸收水分，能夠很好地抑制膜片在貼合時產(chǎn)生波動卷曲，因而，能夠很好地抑制在與液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述膜片送出區(qū)域、所述面板輸送區(qū)域及所述膜片從所述膜片送出區(qū)域出來至被輸送到進入所述面板輸送區(qū)域的入口之前的區(qū)域即膜片輸送區(qū)域的各自的相對濕度的關系是，膜片送出區(qū)域的相對濕度 < 膜片輸送區(qū)域的相對濕度或者膜片輸送區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度，并且，膜片送出區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度。根據(jù)該構成，能夠利用與膜片送出區(qū)域或者面板輸送區(qū)域間鄰接的膜片輸送區(qū)域來減小膜片送出區(qū)域和面板輸送區(qū)域間的相對濕度。另外，作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述膜片輸送區(qū)域內的膜片的水分率低于 4. 5%。
另外，本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，使用上述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑在液晶面板的兩表面分別形成偏振薄膜的膜片，其中，從第一連續(xù)卷筒送出膜片及載體薄膜的區(qū)域即第一膜片送出區(qū)域及從第二連續(xù)卷筒送出膜片及載體薄膜的區(qū)域即第二膜片送出區(qū)域配置于連續(xù)制造區(qū)域的一側，且相對于配置于另一側的面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置。根據(jù)該構成，通過使第一、第二膜片送出區(qū)域相對于面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置，由此第一、第二膜片送出區(qū)域和面板輸送區(qū)域在垂直方向軸上不重疊，因此不需要擔心潮濕的空氣容易移動的垂直方向上的空氣移動，能夠很好地將第一、第二膜片送出區(qū)域的相對濕度和面板輸送區(qū)域的相對濕度構成為不同的環(huán)境，從而能夠很好地將膜片貼合于液晶面板的兩面上。進而，面板輸送區(qū)域的空氣(相對濕度比第一、第二膜片送出區(qū)域內的空氣的相對濕度高的空氣)要想向膜片送出區(qū)域移動而需要在俯視下沿著橫向移動，不過由于該橫向的路徑的截面小，因此只要遮斷該路徑的空氣移動即可，從而能夠簡單地構成遮斷機構。另外，由于能夠遮斷來自面板輸送區(qū)域的空氣移動，因此第一、第二膜片送出區(qū)域的相對濕度的變動小，從而能夠簡單地進行相對濕度的管理。液晶面板的正交的2邊的長度可以分別不同也可以相同。連續(xù)卷筒寬度可以設定為與貼附偏振薄膜的膜片的液晶面板的任一邊相同的長度，根據(jù)本發(fā)明，由于能夠很好地抑制連續(xù)卷筒的波動卷曲，因此能夠在不用切裁除去偏振薄膜的寬度部分的情況下將沿著其寬度方向切裁了偏振薄膜而成的偏振薄膜的膜片的整個寬度很好地貼附于液晶面板上。另外，本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其中，包括偏振薄膜供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜并按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式在該載體薄膜上形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且在該膜片及粘合劑層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給該膜片及粘合劑；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。作為上述發(fā)明的一實施方式，具有劃分機構，其在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即偏振薄膜送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域；濕度設定機構，其將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述偏振薄膜送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度是10 % RH以上45% RH以下。另外，本發(fā)明提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其中，包括
膜片供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，且在該膜片及粘合劑層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給該膜片及粘合劑；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。作為上述發(fā)明的一實施方式，具有劃分機構，其在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即所述液晶面板的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即膜片送出區(qū)域和輸送所述液晶面板的區(qū)域即面板輸送區(qū)域；濕度設定機構，其將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述膜片送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。作為上述發(fā)明的一實施方式，優(yōu)選，所述膜片送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。液晶顯示元件是在液晶面板的單面或者兩面上貼合有偏振薄膜的膜片的元件，根據(jù)需要而組裝于驅動電路中。液晶面板例如可以使用垂直取向(VA)型、面內轉換(IPS)型、 扭曲向列(TN)型或超扭曲向列(STN)型等任意類型的面板。“光學薄膜層疊體”至少具有偏振薄膜或者偏振薄膜的膜片、和經(jīng)由粘合劑層疊有該偏振薄膜或者該膜片的載體薄膜。例如偏振元件(厚度5 80 μ m左右)和在偏振元件的單面或者兩面的偏振元件保護薄膜(厚度通常是1 500 μ m左右)經(jīng)由粘合劑或者不經(jīng)由粘合劑而形成偏振薄膜。作為構成光學薄膜層疊體的其他薄膜，例如可列舉相位差薄膜 (厚度通常是10 200 μ m)、視角補償薄膜、亮度提高薄膜、表面保護薄膜等。表面保護薄膜及載體薄膜構成為光學薄膜層疊體的最外面的表面薄膜，例如，由聚對苯二甲酸乙二酯、 聚丙烯等塑料薄膜構成。光學薄膜層疊體的厚度例如可列舉ΙΟμπι 500μπι的范圍。與液晶面板貼合的“偏振薄膜的膜片”至少包括偏振薄膜，對應于使用用途層疊有上述其他薄膜(例如，相位差薄膜、表面保護薄膜等)。


圖1是用于說明波動卷曲的示意圖。圖2Α是表示偏振薄膜送出區(qū)域、偏振薄膜輸送區(qū)域及面板輸送區(qū)域的布局的一例的圖。圖2Β是表示偏振薄膜送出區(qū)域、偏振薄膜輸送區(qū)域及面板輸送區(qū)域的布局的一例的圖。圖2C是表示偏振薄膜送出區(qū)域、偏振薄膜輸送區(qū)域及面板輸送區(qū)域的布局的一例的圖。圖3是用于說明潮濕空氣的密度的圖。圖4是用于說明液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)的一例的圖。圖5是用于說明氣泡產(chǎn)生數(shù)和貼附精度的測定方法的圖。符號說明10偏振薄膜用連續(xù)卷筒IOa光學薄膜層疊體11 膜片12載體薄膜
具體實施例方式(液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及連續(xù)制造系統(tǒng))液晶顯示元件的連續(xù)制造方法包括偏振薄膜供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜而按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。從上述連續(xù)卷筒送出光學薄膜層疊體的區(qū)域是偏振薄膜送出區(qū)域。另外，光學薄膜層疊體(包含偏振薄膜)從偏振薄膜送出區(qū)域出來至被輸送到進入后述的面板輸送區(qū)域的入口之前的區(qū)域是偏振薄膜輸送區(qū)域。在偏振薄膜輸送區(qū)域，以殘留載體薄膜而按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送，向貼附工序供給。另外，在上述液晶面板供給工序及貼合工序中輸送液晶面板的區(qū)域包含于液晶面板輸送區(qū)域中。另外，在上述貼合工序后輸送單面貼合有膜片的液晶顯示元件的區(qū)域包含于液晶顯示元件輸送區(qū)域中。另外，本實施方式的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)包括偏振薄膜供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜而按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式在該載體薄膜上形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。(實施方式1)在實施方式1中，是分離偏振薄膜送出區(qū)域和面板輸送區(qū)域的結構。例如，通過由隔板等劃分機構等來物理性地圍住面板輸送區(qū)域和偏振薄膜送出區(qū)域的各自區(qū)域而使其分離。另外，作為劃分機構，可以使用控制各區(qū)域間的空氣的流動而使各區(qū)域的空氣不混合的方法，例如使用氣簾。面板輸送區(qū)域包括用于輸送液晶面板的液晶面板輸送區(qū)域和用于輸送液晶顯示元件的液晶顯示元件輸送區(qū)域。圖2A、2B、2C表示各區(qū)域的俯視的布局例。在每一個圖中，偏振薄膜輸送區(qū)域都在上下方向上與液晶面板輸送區(qū)域的后部或者液晶顯示元件輸送區(qū)域的前部重復。另外，在圖2A、2B、2C中沒有表示偏振薄膜貼合區(qū)域，不過偏振薄膜貼合區(qū)域與液晶面板輸送區(qū)域的后部或者液晶顯示元件輸送區(qū)域的前部重復配置。如圖2A所示，偏振薄膜送出區(qū)域相對于面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置。在圖2A 中，由虛線表示偏振薄膜輸送區(qū)域的邊界，由實線表示其他區(qū)域的邊界。另外，如圖2B所示，能夠將第一、第二偏振薄膜送出區(qū)域匯總成一個(粗線區(qū)域)，另外將面板輸送區(qū)域匯總成一個(粗線區(qū)域)，與圖2A相比能夠將區(qū)域范圍設定得更廣。另外，雖未圖示，不過能夠將第一、第二偏振薄膜輸送區(qū)域(虛線)匯總成一個。還有，第一偏振薄膜和第二偏振薄膜既可以是相同的結構構件，也可以是不同的結構構件。根據(jù)圖2A、2B的布局，由于為了將偏振薄膜送出區(qū)域維持為干燥環(huán)境(相對濕度低的環(huán)境)，將面板輸送區(qū)域維持為濕潤環(huán)境(相對濕度高的環(huán)境)，而分別在俯視下集中于一側，因此能夠簡化對區(qū)域進行劃分的劃分機構和裝置等。另外，在控制空氣的流動而不物理性地圍住的情況下，與圖2C所示沒有對置時相比，能夠使不同濕度環(huán)境區(qū)域彼此鄰接的范圍變窄，從而能夠抑制各區(qū)域的濕度混合。如以上所述，通過分離各區(qū)域，能夠減少連續(xù)卷筒端部的水分吸收量，減少偏振薄膜的寬度方向的中央部和端部的水分率差。由此，能夠抑制偏振薄膜端部的波動卷曲的變形，能夠抑制向液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡。另外，在液晶面板或者液晶顯示元件的輸送區(qū)域中，通過提高該區(qū)域內的相對濕度，能夠抑制在這些輸送時產(chǎn)生靜電，從而能夠很好地抑制產(chǎn)生現(xiàn)有的不良情況。另外，優(yōu)選，各區(qū)域的溫度范圍是與通常的無塵室內同等的溫度范圍即10°C以上 30°C以下。為了將制造系統(tǒng)內設定為低于10°C或者高于30°C，必須在各區(qū)域設置加熱器或冷卻器，從而導致裝置大型化和復雜化。(實施方式2)在比偏振薄膜送出區(qū)域及偏振薄膜輸送區(qū)域靠上的位置設置面板輸送區(qū)域(液晶面板輸送區(qū)域、液晶顯示元件的輸送區(qū)域)。潮濕空氣的密度如圖3所示。即使溫度相同，空氣的密度也伴隨著濕度變高而變小。若是溫度高、濕度高的空氣，則密度更小。即，與濕度低的空氣相比，濕度高的空氣容易滯留于裝置內上部。利用該性質，如圖4所示，在連續(xù)制造系統(tǒng)垂直方向上部設置面板輸送區(qū)域2，在連續(xù)制造系統(tǒng)下部設置偏振薄膜送出區(qū)域Ia和偏振薄膜輸送區(qū)域lb。向面板輸送區(qū)域2 供給高濕度空氣，向偏振薄膜送出區(qū)域Ia供給低濕度空氣。由此，在面板輸送區(qū)域2，高濕度空氣滯留，在偏振薄膜送出區(qū)域la，低濕度空氣滯留。因而，能夠在同一連續(xù)制造系統(tǒng)內容易地制成濕度環(huán)境不同的2個區(qū)域。由此，能夠防止液晶面板或者液晶顯示元件帶電，從而能夠防止電路的靜電破壞和異物向液晶面板的吸附。進而，能夠改善偏振薄膜端部的波動卷曲的變形，能夠改善在向液晶面板貼合時產(chǎn)生氣泡或貼合錯位。進而，通過在比偏振薄膜送出區(qū)域Ia或偏振薄膜輸送區(qū)域Ib靠上部的位置設置面板輸送區(qū)域2，也能夠防止在偏振薄膜輸送時產(chǎn)生的異物落下于液晶面板或液晶顯示元件上。圖4表示液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及連續(xù)制造系統(tǒng)的一例。構成連續(xù)制造系統(tǒng)的各裝置由控制裝置控制為各自的裝置能夠連動。在各區(qū)域作為濕度設定機構根據(jù)需要例如設置加濕裝置、減濕裝置、調濕裝置或者干燥裝置，將各自的區(qū)域內控制成維持為規(guī)定的相對濕度。本實施方式的偏振薄膜供給機構從載置于干燥環(huán)境中的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜而按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式在該載體薄膜上形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，并將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給。另外，液晶面板供給機構在相對濕度比載置有連續(xù)卷筒的區(qū)域的干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板。而且，貼合機構在相對濕度比載置有連續(xù)卷筒的區(qū)域的干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。這些機構的具體實施方式
如下所示。將光學薄膜層疊體IOa卷繞為卷筒狀而成的偏振薄膜用連續(xù)卷筒10設置于偏振薄膜送出區(qū)域la。光學薄膜層疊體IOa是依次層疊有表面保護薄膜、偏振薄膜、載體薄膜 12的結構。偏振薄膜的一表面經(jīng)由粘合劑(未圖示)層疊有載體薄膜12。表面保護薄膜 (未圖示)經(jīng)由粘合劑(未圖示)層疊于偏振薄膜的沒有層疊載體薄膜12的表面上。從偏振薄膜用連續(xù)卷筒10送出光學薄膜層疊體IOa并向下游輸送。輸送機構優(yōu)選例如設置供料輥、夾持輥、張緊輥、張力調節(jié)輥、載體薄膜12的卷取回收機構60等。被輸送的光學薄膜層疊體IOa使用切裁機構(未圖示)以不切裁載體薄膜12而將該載體薄膜12殘留的方式切裁表面保護薄膜、偏振薄膜及粘合劑，形成偏振薄膜的膜片 11。作為切裁機構，例如可列舉激光裝置、刀具等。切裁光學薄膜層疊體IOa的方向是與光學薄膜層疊體IOa的長度方向正交的方向(寬度方向)。在上述切裁后，利用剝離機構40剝離載體薄膜12的同時，經(jīng)由粘合劑將膜片11 貼附于液晶面板20上。液晶面板20被基板輸送機構(未圖示)從板料存放處取出，載置于輸送輥30上，并向貼附位置輸送。剝離機構40并不特別地限定，是利用其前端使載體薄膜12相對于膜片11向內側折回而從載體薄膜12上將膜片11和粘合劑一起剝離的結構。 剝離機構40例如是其側視下具有三角形的刀口的結構。用于將膜片11貼合于液晶面板20 上的貼合機構并不特別地限定，例如可以列舉一對輥(貼附輥51及承受輥52)。以上，在液晶面板20的一面上形成第一膜片11而得到液晶顯示元件21，不過也可以在其另一面上貼附第二膜片。當在液晶顯示元件21的另一面上貼合第二膜片時，優(yōu)選， 使液晶顯示元件21上下翻轉且旋轉90度?？梢酝瑫r進行上下翻轉動作和90度旋轉動作， 也可以分開進行，各動作也可以部分重疊。通過使液晶顯示元件21上下翻轉，能夠將第二偏振薄膜送出區(qū)域及第二偏振薄膜輸送區(qū)域配置于面板輸送區(qū)域的下部。通過使液晶顯示元件21旋轉90度，能夠將連續(xù)制造生產(chǎn)線配置成一列，另外，能夠形成圖2A所示的2列的布局。還有，圖2A中的各區(qū)域的布局的情況下，在單面貼合有偏振薄膜的膜片的液晶顯示元件的輸送生產(chǎn)線中，或者在該輸送生產(chǎn)線前后，能夠構成為使液晶顯示元件旋轉90度， 另外能夠構成為使液晶顯示元件上下翻轉且旋轉90度。在上述光學薄膜層疊體IOa的切裁中，在形成偏振薄膜的膜片的情況下，基于缺陷信息，以避開缺陷部分的方式切裁光學薄膜層疊體10a，從而能夠形成規(guī)定尺寸的膜片 11或者包含缺陷而被判定為不良的膜片。缺陷信息可以作為代碼或標記而附設于連續(xù)卷筒10上，或者作為數(shù)碼數(shù)據(jù)被輸入控制裝置中。附設于連續(xù)卷筒10上的缺陷信息由代碼讀取器讀取，向控制裝置發(fā)送。缺陷信息可以例示缺陷坐標、缺陷的種類、尺寸等。另外，被判定為不良的膜片構成為不貼附于液晶面板20上。(其他實施方式)另外，作為其他實施方式，包括膜片供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的膜片用連續(xù)卷筒(帶有切縫的連續(xù)卷筒)送出該光學薄膜層疊體，且將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。也就是說，光學薄膜層疊體至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜，將這樣的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而形成膜片用連續(xù)卷筒，從這樣的膜片用連續(xù)卷筒送出光學薄膜層疊體，從膜片及粘合劑剝離載體薄膜，將被剝離而成為露出面的該粘合劑貼合于液晶面板上而將該膜片形成于該液晶面板上，從而連續(xù)地制造液晶顯示元件。還有，也可以在同一連續(xù)制造生產(chǎn)線上形成膜片用連續(xù)卷筒。此時，從將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜而按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，且將該膜片及粘合劑在形成于該載體薄膜上的狀態(tài)下卷繞為卷筒狀而形成膜片用連續(xù)卷筒。作為用于實現(xiàn)上述連續(xù)制造方法的連續(xù)制造系統(tǒng)的一例，提供一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其包括 膜片供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的膜片用連續(xù)卷筒(帶有切縫的連續(xù)卷筒)送出該光學薄膜層疊體，且將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。膜片供給機構可以由至少不包括上述切裁機構的裝置實現(xiàn)。另外，液晶面板供給機構、貼合機構可以由上述的裝置結構實現(xiàn)。(實施例)在各實施例的布局中，使用調濕裝置對偏振薄膜送出區(qū)域內、偏振薄膜輸送區(qū)域內、面板輸送區(qū)域內進行調濕，改變相對濕度，將偏振薄膜的膜片連續(xù)地貼合于液晶面板上。此時，對氣泡產(chǎn)生數(shù)、貼附精度、靜電破壞產(chǎn)生率、因異物導致的缺陷產(chǎn)生率及液晶面板帶電量進行評價。貼附氣泡產(chǎn)生數(shù)和貼附精度由圖5的方法測定。在本實施例中，取代液晶面板而使用克寧(二一二 )公司制的無堿玻璃 (縱向寬度405mm、橫向寬度710mm)來進行實驗。偏振薄膜的膜片是日東電工公司制的 VEG1724DU，縱向寬度400mm、橫向寬度700mm。氣泡通過目視確認，氣泡的目視確認的評價數(shù)是η = 10。
為了評價貼附精度，使用微量規(guī)(光豐(S 7卜3 )公司制微量規(guī)ID-1025B)測定X1、X2、Y1、Y2的尺寸。貼附精度的評價數(shù)作為η = 100，算出各自的測定值(Χ1、Χ2、Υ1、 Υ2)和預先設定的目標值之差，求出標準偏差，算出其平均值(n = 100的平均)。液晶面板帶電量(kV)由靜電測定器(春日電機制、型號kSD-2000)測定。測定的時機設定為偏振薄膜的第一膜片(上板)和第二膜片(下板)的貼附后的面板輸送區(qū)域出口。評價數(shù)作為η = 100算出其平均值。異物所導致的缺陷產(chǎn)生率(％ )在上述上板、下板貼附后的檢查(目視檢查)中為[產(chǎn)生了不良品(NG)水平的缺陷(亮點)的面板的數(shù)]/[所有的貼附面板數(shù)(n = 100)]X100。靜電破壞產(chǎn)生率(％ )在上板、下板貼附后的檢查中為[產(chǎn)生了靜電破壞的面板 (由于靜電作用而一部分的液晶單元變得異常，能夠看到該部分漏光)的數(shù)]/[所有的貼附面板數(shù)(n = 100)] X 100。相對濕度的測定方法是指，在將各區(qū)域的調濕器的濕度設定值設定為所希望的值之后，等到在各區(qū)域內設置的濕度計的值穩(wěn)定之后測定濕度。(制造條件)實施例1 4及比較例1 5使用偏振薄膜用連續(xù)卷筒，實施例5及比較例6 8 使用膜片用連續(xù)卷筒(帶有切縫的連續(xù)卷筒)。實施例1、2、5及比較例1 3、5 8是圖 2Β所示的各區(qū)域的布局。實施例3是圖2C所示的各區(qū)域的布局。布局圖(圖2A、2B、2C) 的各區(qū)域的分離方法采用通過氣簾來控制空氣的流動以不使各區(qū)域的空氣混合的方法。實施例4及比較例4是圖4所示的上下分離方法(比較例4是其上下反向布局)，沒有設置隔壁和氣簾。實施例1、3、4、5滿足偏振薄膜送出區(qū)域(膜片送出區(qū)域)的相對濕度是10% RH 以上40% RH以下的第一條件、面板輸送區(qū)域的相對濕度大于45% RH且小于100% RH的第二條件及上述的區(qū)域間相對濕度條件。實施例2滿足第一條件、第二條件及區(qū)域間相對濕度條件，但是不滿足偏振薄膜輸送區(qū)域內的偏振薄膜的膜片的水分率低于4. 5%的第三條件。比較例1、6滿足第一條件及區(qū)域間相對濕度條件，但是不滿足第二條件。比較例2滿足第一條件，但是不滿足第二條件。進而，偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度低于偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度，不滿足區(qū)域間相對濕度條件。比較例3、4、7不滿足第一條件，但是滿足第二條件及區(qū)域間相對濕度條件。在比較例5、8中，各區(qū)域的相對濕度都是72% RH。偏振薄膜送出區(qū)域、膜片送出區(qū)域、偏振薄膜輸送區(qū)域、膜片輸送區(qū)域、面板輸送區(qū)域的各溫度是20°C (測定值)。(評價結果)評價結果示于表1、2。表1表示使用了偏振薄膜用連續(xù)卷筒的結果，表2表示使用了膜片用連續(xù)卷筒的結果。[表1]Κ. --RH = )Xfn化S冶 Τ.^ :; M --Rn ！ WI- Γ ±-V mD尹滬\ Tft ； ^JllJWfC δ: 斤 .-+-T-i I I++H: I1 !- K·-ι3172-a 2 Β31//2-' 4,2 ！ I0.10ΖΙΙΣΙΣ10.30XiHW Γ.‘i'V'W -ZB7 131,72..70-16 ! ■；I 'I . .. ■ ！”§.30實涉剝 '!!,J；v2'} -€ u；31- 72. ,:丨3-S ι0.Π3 ！ ‘',1..^-S-ii-J-iZl72m- -C。4.2 10.:0——L—！..":、■.例！...I.iilZBf -ω U/ E g 'L·0.10—-;—————廠· 3 I-I-LUJ ？；mim31-72--22 - ！0.101.0060丨”2DΛ2GO/72. :2.-LD - 1Ci-IC1,5 r~0J~"SJ5!Iix-^j-:K 1 的；―-si.-iC -;，纖ο I ι,ο■0/10U SxIiJ η32B12- m:A 500.53‘‘1 I' ·.1133[表2]
n-C出 ^ ；Λ : to -.Η-.L ' -L控-盼么-ftH --.3、fii；mix ^ηφ I ^^π-； V.內阽:1々.V. d LJ 的。.-i ！ fd ^llU iM::; η 滬水分-二 的 f 廣 fii I .. ι -- ... - iT .申. 。 , ；..「. WΛ Ir-:.…....閲.......uc, ! υ ！ -JH I o^;；=135Pl 2 C53 j 31 -'35-'3Γ .丨 i :.“ ； !.π--UUH ； ！ .3:1 ‘ /2i￡J 2 Bj UO. 'Li - Π4；/!-ι ι i C ι 廠；？W)2e ‘ 72 : 72^-72-724,8 I 52 I 0.54 I IJ I 0.7 j 0.31如表1、2所示，實施例1及4與其他實施例相比結果好。比較例2不滿足上述的區(qū)域間相對濕度關系。在該比較例2中，可推測得知由于面板輸送區(qū)域受到來自偏振薄膜輸送區(qū)域的濕度的影響，因此液晶面板變得容易干燥，從而可知電路的靜電破壞產(chǎn)生率成為比其他實施例高的值。在實施例2中，偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度高，膜片的水分率高于其他實施例，因此，與其他實施例相比，氣泡產(chǎn)生率變高。能夠將實施例4(圖4的布局) 的各區(qū)域的相對濕度控制為設定值，相對于此，無法將比較例4(圖4的上下反向布局)的各區(qū)域的相對濕度控制為設定值，從而可推測得知連續(xù)制造系統(tǒng)下部的面板輸送區(qū)域的潮濕空氣移動到了上方的偏振薄膜送出區(qū)域及偏振薄膜輸送區(qū)域。另外，在實施例3或者比較例2中，面板輸送區(qū)域的相對濕度的設定值和實際的測定值不同。這可以推測得知是因為無法將各區(qū)域完全形成為密閉系統(tǒng)，另外，是因為被輸送的偏振薄膜的流動產(chǎn)生空氣的流動。尤其是采用圖2C的布局的實施例3的情況下，可以推測得知與濕度不同的區(qū)域相接的部分變多，另外，相接的面也不是一個方向，因此基于氣簾的控制不充分。
1權利要求
1.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其特征在于，包括偏振薄膜供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜并按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；和貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。
2.如權利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即偏振薄膜送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域，將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述偏振薄膜送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。
3.如權利要求1或2所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。
4.如權利要求1或2所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述面板輸送區(qū)域中的相對濕度大于45% RH且小于100% RH。
5.如權利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述偏振薄膜送出區(qū)域、所述面板輸送區(qū)域及所述偏振薄膜從所述偏振薄膜送出區(qū)域出來至被輸送到進入所述面板輸送區(qū)域的入口之前的區(qū)域即偏振薄膜輸送區(qū)域中各自的相對濕度的關系是偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度<偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度或者偏振薄膜輸送區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度，并且，偏振薄膜送出區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度。
6.如權利要求5所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述偏振薄膜輸送區(qū)域內的偏振薄膜或者膜片的水分率低于4. 5%。
7.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，使用權利要求1所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑在液晶面板的兩表面分別形成偏振薄膜的膜片，其特征在于，從第一連續(xù)卷筒送出偏振薄膜及載體薄膜的區(qū)域即第一偏振薄膜送出區(qū)域及從第二連續(xù)卷筒送出偏振薄膜及載體薄膜的區(qū)域即第二偏振薄膜送出區(qū)域配置于連續(xù)制造區(qū)域的一側且相對于配置于另一側的面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置。
8.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其特征在于，包括膜片供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給工序供給的膜片貼合于由液晶面板供給工序供給的液晶面板上。
9.如權利要求8所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即膜片送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域，將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述膜片送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。
10.如權利要求8或9所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述膜片送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。
11.如權利要求8或9所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述面板輸送區(qū)域中的相對濕度大于45% RH且小于100% RH。
12.如權利要求8所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述膜片送出區(qū)域、所述面板輸送區(qū)域及所述膜片從所述膜片送出區(qū)域出來至被輸送到進入所述面板輸送區(qū)域的入口之前的區(qū)域即膜片輸送區(qū)域中各自的相對濕度的關系是膜片送出區(qū)域的相對濕度<膜片輸送區(qū)域的相對濕度或者膜片輸送區(qū)域的相對濕度 <面板輸送區(qū)域的相對濕度，并且，膜片送出區(qū)域的相對濕度<面板輸送區(qū)域的相對濕度。
13.如權利要求12所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，其特征在于，所述膜片輸送區(qū)域內的膜片的水分率低于4. 5%。
14.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，使用權利要求8所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造方法，經(jīng)由粘合劑在液晶面板的兩表面分別形成偏振薄膜的膜片，其特征在于，從第一連續(xù)卷筒送出膜片及載體薄膜的區(qū)域即第一膜片送出區(qū)域及從第二連續(xù)卷筒送出膜片及載體薄膜的區(qū)域即第二膜片送出區(qū)域配置于連續(xù)制造區(qū)域的一側且相對于配置于另一側的面板輸送區(qū)域在俯視下對置配置。
15.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其特征在于，包括偏振薄膜供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的長條狀的偏振薄膜和經(jīng)由粘合劑層疊于該偏振薄膜上的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，以殘留該載體薄膜并按照規(guī)定間隔至少切裁該偏振薄膜及粘合劑的方式在該載體薄膜上形成偏振薄膜的膜片及粘合劑，將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由偏振薄膜供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。
16.如權利要求15所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其特征在于，具有劃分機構，其在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即液晶顯示元件的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即偏振薄膜送出區(qū)域和輸送所述液晶面板及液晶顯示元件的區(qū)域即面板輸送區(qū)域；和濕度設定機構，其將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述偏振薄膜送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。
17.如權利要求15或16所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其特征在于，所述偏振薄膜送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。
18.一種液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，其特征在于，包括膜片供給機構，其從載置于干燥環(huán)境下且將至少具有寬度與液晶面板的寬度對應的偏振薄膜的膜片和經(jīng)由粘合劑層疊有該膜片的載體薄膜的光學薄膜層疊體卷繞為卷筒狀而成的連續(xù)卷筒送出該光學薄膜層疊體，將該膜片及粘合劑在層疊于該載體薄膜上的狀態(tài)下輸送供給；液晶面板供給機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合機構，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將由膜片供給機構供給的膜片貼合于由液晶面板供給機構供給的液晶面板上。
19.如權利要求18所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其特征在于，具有劃分機構，其在用于連續(xù)制造所述液晶顯示元件的制造區(qū)域即所述液晶面板的連續(xù)制造區(qū)域，劃分出從所述連續(xù)卷筒送出所述光學薄膜層疊體的區(qū)域即膜片送出區(qū)域和輸送所述液晶面板的區(qū)域即面板輸送區(qū)域；和濕度設定機構，其將該面板輸送區(qū)域設定為濕潤狀態(tài)，并且，將所述膜片送出區(qū)域設定為比該面板輸送區(qū)域干燥的干燥狀態(tài)。
20.如權利要求18或19所述的液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，其特征在于，所述膜片送出區(qū)域中的相對濕度是10% RH以上45% RH以下。
全文摘要
一種液晶顯示元件的連續(xù)制造方法及液晶顯示元件的連續(xù)制造系統(tǒng)，經(jīng)由粘合劑將偏振薄膜貼合于液晶面板上而制造液晶顯示元件，包括偏振薄膜供給工序，其從載置于干燥環(huán)境下的連續(xù)卷筒送出光學薄膜層疊體，以殘留載體薄膜并至少切裁偏振薄膜及粘合劑的方式形成偏振薄膜的膜片及粘合劑并輸送供給；液晶面板供給工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第一濕潤環(huán)境下輸送供給液晶面板；貼合工序，其在相對濕度比所述干燥環(huán)境高的第二濕潤環(huán)境下經(jīng)由粘合劑將膜片貼合于液晶面板上。據(jù)此，能夠抑制連續(xù)卷筒吸收水分，能夠抑制在貼合偏振薄膜的膜片時該膜片產(chǎn)生波動卷曲，能夠很好地抑制在液晶面板上貼合時產(chǎn)生氣泡、貼合錯位。
文檔編號G02F1/1333GK102445786SQ20111027510
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2010年10月13日
發(fā)明者國川晃, 天野貴一, 平田聰, 橫內正, 近藤誠司 申請人:日東電工株式會社