專利名稱：光學(xué)部件和光學(xué)模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于攝像裝置對攝像對象等攝取圖像的光學(xué)部件，還涉及一種包含所述光學(xué)部件的光學(xué)模塊。
背景技術(shù)：
在數(shù)碼靜物相機、便攜式電話機等裝置中裝配并包含稱為圖像傳感器的攝像元件的光學(xué)模塊已投入實用中。在所述光學(xué)模塊中，例如，在絕緣基板中安裝有攝像元件，在攝像元件上設(shè)有例如透鏡鏡筒的光學(xué)部件。針對具有上述配置的光學(xué)模塊提出了一種結(jié)構(gòu)， 即，在光學(xué)部件和絕緣基板之間的空間被分隔壁等密封，以便防止異物等侵入攝像元件上方的空間中。例如，在日本專利特開2005-191660號公報中公開了上述結(jié)構(gòu)。在攝像元件上方的空間形成為密封空間的情況下，例如，當(dāng)為切片(singulation)而切割基板時，即使因切割基板等而產(chǎn)生了灰塵，仍可以防止異物侵入設(shè)置于攝像元件上方的空間中或設(shè)置于攝像元件的入射光的光路上的光學(xué)部件。同時，研究出一種方法以作為光學(xué)模塊的制造方法，其中，攝像元件形成于半導(dǎo)體基板的表面上，并且光學(xué)部件相對于基板而定位并層疊于該基板上，隨后，將基板切片成用于各個元件的像素。而且，在上述制造方法中，半導(dǎo)體基板和光學(xué)部件之間的空間形成為攝像元件上方的密封結(jié)構(gòu)。通過該結(jié)構(gòu)，在切割半導(dǎo)體基板時，可防止異物侵入所述元件上方的空間中并防止異物附著于光學(xué)部件等。然而，如果攝像元件上方的空間形成由光學(xué)部件或分隔壁圍成的密封結(jié)構(gòu)，那么該光學(xué)部件或分隔壁有時會由于密封空間等中的氣體在回流時的膨脹而受到損壞。當(dāng)發(fā)生這種損壞時，會出現(xiàn)攝像元件和光學(xué)部件之間的位置偏移等，從而導(dǎo)致光學(xué)模塊的制造中產(chǎn)量的降低。因此，需要實現(xiàn)一種用于光學(xué)部件和光學(xué)模塊的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可防止異物侵入攝像元件上方的空間或侵入在攝像元件的入射光的光路上設(shè)置的光學(xué)部件，并且可防止熱在回流等時所造成的損壞。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種可防止異物侵入光路上的空間并可防止制造過程中的產(chǎn)量降低的光學(xué)部件和光學(xué)模塊。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，提供了一種光學(xué)部件，該光學(xué)部件包括第一基板； 第二基板，其與所述第一基板相對；接合元件，其用于將所述第一基板和所述第二基板以彼此間隔的關(guān)系接合在一起，從而在所述第一基板和所述第二基板之間設(shè)置有空間；以及多孔部件，其設(shè)置于所述接合元件中，所述第一基板和第二基板中的至少一個由光透射部件形成；所述空間由所述接合元件和所述多孔部件封閉。根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式，提供了一種光學(xué)模塊，其包括安裝基板；攝像元件，其設(shè)置在所述安裝基板的光入射側(cè)的一面上；光學(xué)部件，其具有在所述攝像元件的入射光的光路上設(shè)置的光透射部件；隔離物，其用于將所述安裝基板和所述光學(xué)部件以彼此間隔的關(guān)系接合在一起，從而在所述攝像元件和所述光學(xué)部件之間設(shè)置有空間；以及多孔部件，其設(shè)置于所述隔離物中，所述空間由所述隔離物和所述多孔部件封閉。在光學(xué)部件和光學(xué)模塊中，基板之間或光學(xué)部件與攝像元件之間的空間由接合元件和多孔部件封閉。因此，可以防止異物侵入所述空間中。而且，由于多孔部件用于形成封閉空間，故空氣、水蒸汽等可以在光學(xué)部件的空間和外部之間通過多孔部件而流通。因此， 可防止受封閉空間中的氣體作用而導(dǎo)致的內(nèi)壓升高所引起的其他可能的損壞。結(jié)果，可以防止制造過程中的產(chǎn)量的降低?？傊ㄟ^所述光學(xué)部件和光學(xué)模塊，可以防止異物侵入光路，并且可以防止制造過程中產(chǎn)量的降低。根據(jù)以下說明和所附的權(quán)利要求書并參照附圖，本發(fā)明的上述及其它特征和優(yōu)點變得更加明顯，其中，以類似的附圖標(biāo)記表示類似的部件或元件。


圖IA 1E、圖2A 2G、圖3A 3F為圖示光學(xué)部件的制造方法的不同步驟的示意圖；圖4A和圖4B分別為示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的光學(xué)部件的配置的截面圖和分解立體圖；圖5A 5C為圖示根據(jù)本發(fā)明的第一實施方式的光學(xué)部件的制造方法的連續(xù)步驟的示意截面圖；圖6A和圖6B分別為示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的光學(xué)部件的配置的截面圖和分解立體圖；圖7A 7D為圖示根據(jù)本發(fā)明的第二實施方式的光學(xué)部件的制造方法的連續(xù)步驟的示意截面圖；圖8A和圖8B分別為示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的光學(xué)部件的配置的截面圖和分解立體圖；圖9A 9D為圖示根據(jù)本發(fā)明的第三實施方式的光學(xué)部件的制造方法的連續(xù)步驟的示意截面圖；圖IOA和圖IOB分別為示意性地表示根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的光學(xué)部件的配置的截面圖和分解立體圖；圖IlA IlD為圖示根據(jù)本發(fā)明的第四實施方式的光學(xué)部件的制造方法的連續(xù)步驟的示意截面圖；圖12為表示根據(jù)本發(fā)明的實施方式的光學(xué)模塊的配置的示意截面圖。
具體實施方式
下面，描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。但本發(fā)明不限于下述實施方式。應(yīng)當(dāng)注意，以下列順序進行說明1.光學(xué)部件的制造方法2.光學(xué)部件的第一實施方式3.第一實施方式的光學(xué)部件的制造方法4.光學(xué)部件的第二實施方式5.第二實施方式的光學(xué)部件的制造方法6.光學(xué)部件的第三實施方式7.第三實施方式的光學(xué)部件的制造方法8.光學(xué)部件的第四實施方式9.第四實施方式的光學(xué)部件的制造方法10.光學(xué)模塊的實施方式1.光學(xué)部件的制造方法下面，描述本發(fā)明的光學(xué)部件的具體實施方式
。圖IA 圖IE圖示了光學(xué)部件的基本制造過程。在根據(jù)本實施方式的光學(xué)部件的制造方法中，第一基板和第二基板都采用光透射部件。這里使用的光透射部件配置成使透鏡部形成于光透射部件的可透射光的兩個面上。首先，制造用于制備光學(xué)部件基板的壓?；蚰＞?。具體地，如圖IA所示，對金屬模11進行加工、蝕刻等。經(jīng)過該處理，在金屬模11 上形成與在待制造的透鏡上待設(shè)置的光學(xué)面對應(yīng)的凹部12。將多個這種凹部12并排布置于金屬模11的表面上。然后，如圖IB所示，例如通過無電解鍍(electroless plating)，使用其上形成有凹部12的金屬模11進行電鑄(electroforming)。經(jīng)過無電解鍍，如圖IC所示，可形成由鎳等制成的電鑄復(fù)制件或壓模13，其具有與金屬模11的凹部12相反的圖形而被轉(zhuǎn)印的凸部14。然后，如圖ID所示，將電鍍復(fù)制件13的上面形成有凸部14的面對著熱固樹脂15 而擠壓。然后，對彼此處于固定狀態(tài)下的熱固樹脂15和電鍍復(fù)制件13進行加熱。經(jīng)過該步驟，可形成由電鍍復(fù)制件13的凸部14的圖形轉(zhuǎn)印而成的樹脂復(fù)制件16。在樹脂復(fù)制件 16上，類似于圖IA中所示金屬模11的凹部12，并排地形成與待制造的透鏡的光學(xué)面對應(yīng)的多個凹部17的圖形。然后，利用樹脂復(fù)制件16制造構(gòu)成光學(xué)部件基板的透鏡基板。具體地，如圖2A所示，制造了玻璃基板18。然后，如圖2B所示，將樹脂復(fù)制件16 對著玻璃基板18的一個面擠壓，樹脂復(fù)制件16具有涂敷于以上述方式制造的凹部17的紫外線固化樹脂19。然后，如圖2C所示，在樹脂復(fù)制件16與玻璃基板18接觸的狀態(tài)下使紫外線(UV) 從樹脂復(fù)制件16側(cè)照射于紫外線固化樹脂19上。由此，在使樹脂復(fù)制件16的光學(xué)面轉(zhuǎn)印至紫外線固化樹脂19的狀態(tài)下使紫外線固化樹脂19固化，從而形成透鏡部21。還對透鏡部21進行熱固化處理，以固化并穩(wěn)定透鏡部21。經(jīng)過上述步驟，如圖2D所示，可制造在玻璃基板18的一個面上形成有透鏡部21的透鏡基板。然后，如圖2E所示，將具有涂敷于其凹部17的紫外線固化樹脂22的樹脂復(fù)制件 16與玻璃基板18的上面未形成有透鏡部21的面接觸。然后，如圖2F所示，在樹脂復(fù)制件16與玻璃基板18接觸的狀態(tài)下，使紫外線(UV) 從樹脂復(fù)制件16側(cè)照射于紫外線固化樹脂22上。由此，在樹脂復(fù)制件16的光學(xué)面轉(zhuǎn)印至紫外線固化樹脂22的狀態(tài)下，使紫外線固化樹脂22固化，從而形成透鏡部23。而且，對透鏡部23進行熱固化處理，以固化并穩(wěn)定透鏡部23。經(jīng)過上述步驟，如圖2G所示，可制造在其玻璃基板18的相反面上形成有透鏡部 21、23的透鏡基板20。然后，利用透鏡基板20來制造光學(xué)部件。在下述方法中，描述由兩個透鏡基板形成的光學(xué)部件的制造方法。如圖3A所示，將第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B通過接合元件M而彼此層疊。此時，第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B彼此層疊，使得第一透鏡基板20A的透鏡部23A和第二透鏡基板20B的透鏡部2 彼此相對。在第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B之間設(shè)置間隙，使得透鏡部23A和透鏡部2 彼此不接觸。接合元件M例如使用紫外線固化樹脂制成。接合元件M形成于除第一透鏡基板 20A的透鏡部23A的位置和第二透鏡基板20B的透鏡部2 的位置以外的位置、即除第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B的光學(xué)面以外的位置處。于是，接合元件M圍繞著分別為第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B的光學(xué)面的透鏡部23A和透鏡部2 而將第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B彼此接合。在接合第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B時，使第一透鏡基板20A的透鏡部 21A、23A和第二透鏡基板20B的透鏡部21B、2!3B彼此準(zhǔn)確定位。例如，利用第一透鏡基板 20A和第二透鏡基板20B的對準(zhǔn)標(biāo)記或光學(xué)面并使用例如圖像傳感器或波前傳感器的各種傳感器25以進行定位。在第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B相對于彼此定位后，進行紫外線照射，以固化由紫外線固化樹脂制成的接合元件。通過上述接合結(jié)構(gòu)，如圖:3B所示，第一透鏡基板20A、第二透鏡基板20B和圍繞光學(xué)面的接合元件M封閉它們之間的空間或間隙。然后，如圖3C所示，在第一透鏡基板20A的透鏡部21A側(cè)的面上形成隔離物2&L· 在除了形成第一透鏡基板20A的光學(xué)面的透鏡部21A所在位置以外的位置處，例如使用紫外線固化樹脂等形成隔離物26A。然后，從第一透鏡基板20A側(cè)以紫外線進行照射，以使所述樹脂固化。因此，如圖3D所示，在第一透鏡基板20A的透鏡部21A側(cè)形成隔離物2&L·同樣，在第二透鏡基板20B的透鏡部21B側(cè)形成隔離物^B。通過將紫外線固化樹脂等涂敷在第二透鏡基板20B的除了作為第二透鏡基板20B的光學(xué)面的透鏡部21B所在位置以外的位置處，隨后以紫外線進行照射，從而形成隔離物^B。此外，如圖3E所示，利用例如波前傳感器27和光源觀以對由第一透鏡基板20A 的透鏡部21A、23A以及第二透鏡基板20B的透鏡部21B、2!3B構(gòu)成的透鏡單元進行檢查。然后，在隔離以及接合元件M的位置處切割第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B，以便進行切片。通過切片，形成透鏡單元，每個透鏡單元包括第一透鏡基板20A的透鏡部21A、23A和第二透鏡基板20B的透鏡部21B、23B。然后，在切片之后，對每個透鏡單元進行清洗和單個部件檢查，從而形成圖3F所示的光學(xué)部件30。上述光學(xué)部件30包括透鏡單元，其由第一透鏡基板20A的透鏡部21A、23A以及第二透鏡基板20B的透鏡部21B、2!3B形成；和接合元件，其用于將第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B彼此接合。設(shè)置于第一透鏡基板20A和第二透鏡基板20B之間的間隙是由兩個基板和接合元件封閉或密封的空間。2.光學(xué)部件的第一實施方式下面，描述根據(jù)第一實施方式的光學(xué)部件。圖4A表示根據(jù)第一實施方式的光學(xué)部件的截面圖，圖4B表示該光學(xué)部件的分解立體圖。光學(xué)部件構(gòu)造為使各自由光透射部件形成的兩個基板彼此結(jié)合，并在該光學(xué)部件的光學(xué)部周圍接合在一起。參照圖4A和圖4B，所示的光學(xué)部件包括第一基板31、第二基板33、第一光學(xué)部 32A和第一光學(xué)部32B、第二光學(xué)部34A和第二光學(xué)部34B、接合元件36、多孔部件37以及蓋38，并具有氣孔39和空間35。第一基板31和第二基板33各自由例如玻璃基板的具有光透射特性的基板構(gòu)成。 在第一基板31上設(shè)置有各自由凸透鏡部構(gòu)成的第一光學(xué)部32A、32B。第一光學(xué)部32A、32B 的凸透鏡部基本上設(shè)置于第一基板31的中央。同時，第二光學(xué)部34A、34B各自由凸透鏡部構(gòu)成，并且設(shè)置于第二基板33上。第二光學(xué)部34A、34B的凸透鏡部基本上設(shè)置于第二基板 33的中央。第一基板31和第二基板33使它們的光透射面彼此相對地被接合元件36接合在一起。在光學(xué)部件的外面?zhèn)仍O(shè)有第一光學(xué)部32A和第二光學(xué)部34A，而在光學(xué)部件的內(nèi)面?zhèn)仍O(shè)有第一光學(xué)部32B和第二光學(xué)部34B。換言之，第一基板31和第二基板33接合在一起， 使得它們的上面形成有第一光學(xué)部32B和第二光學(xué)部34B的面彼此相對。而且，第一基板 31和第二基板33隔著在它們的第一光學(xué)部32B和第二光學(xué)部34B之間設(shè)置的間隙而被接合在一起。因此，在該光學(xué)部件中設(shè)置有空間35，空間35的上面由第一基板31、下面由第二基板33并且側(cè)面由接合元件36封閉。在第一基板31和第二基板33的未形成第一光學(xué)部32A、32B和第二光學(xué)部34A、 34B的周邊部分處形成接合元件36。此外，在接合元件36的一部分處以如此方式設(shè)有氣孔 39，即使得從第一基板31和第二基板33之間的空間35至外部建立連通。氣孔39在其中間設(shè)有臺階36A，使得位于光學(xué)部件內(nèi)側(cè)、即空間35側(cè)的開口直徑小，而外側(cè)的開口直徑充分大于內(nèi)側(cè)的開口直徑。將多孔部件37和蓋38安裝于臺階36A。 例如，多孔部件37的厚度優(yōu)選地設(shè)為0. 10 0. 45mm。多孔部件37為片狀或塊狀，并且由具有0. 1 10 μ m的孔隙的多孔性材料制成。 由于多孔部件37具有上述孔隙，因此多孔部件37具有防水和防塵特性，還具有透氣性。多孔部件37例如由碳氟樹脂制成。例如，可將聚四氟乙烯(TFE)、部分氟化樹脂和氟化樹脂的共聚物用作碳氟樹脂?？蓪⒕廴纫蚁?三氟樹脂PCTFE、CTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯 (PVF)用作部分氟化樹脂。同時，例如，可將全氟烷氧基樹脂(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)和乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)用作氟化樹脂的共聚物。通過使用碳氟樹脂的任何一種可構(gòu)成多孔部件37，多孔部件37不僅具有防水、防塵特性和透氣性，還具有諸如拒水性、耐熱性、耐化學(xué)性、耐氣候性以及電氣特性等性能。同時，格利(Gurley)數(shù)為4 35秒的多孔性材料優(yōu)選地用于多孔部件37。這里格利數(shù)取決于JIS P 8177中規(guī)定的格利試驗。格利數(shù)的測量儀器利用紙和紙板的透氣性-格利試驗機方法(JIS P 8177:1998)。試驗結(jié)果由“透氣性阻力(格利)”表示，該透氣性阻力定義為IOOmL的空氣通過642_2的紙所用的時間(秒)。優(yōu)選地，多孔部件37由弗雷澤(Frajour)值(cm7c，m7s)為3 6m3/S的多孔性材料制成。這里所述的弗雷澤值取決于作為JIS L 1096中規(guī)定的透氣性試驗的弗雷澤試驗法。根據(jù)該試驗法，試驗樣本面氣孔的尺寸設(shè)為直徑70mm，調(diào)節(jié)抽風(fēng)機，使得試驗樣本前后之間的壓力差可為127Pa。然后，確定該條件下的試驗樣本通氣量(cc/s)。優(yōu)選地，多孔部件37由耐水性(kPa)為7 400kPa的多孔性材料制成。這里的耐水性取決于JIS L 1092中規(guī)定的B方法(高水壓法)。在該方法中，“紡織物耐水性試驗法”(耐水性、拒水性)“紡織物耐水性試驗法”規(guī)定了耐水性試驗(低水壓法、高水壓法)。雖然設(shè)置多孔部件37以用于封閉氣孔39，但由于多孔部件37具有上述特性，所以可允許例如空氣、水蒸汽等氣體在空間35和外部之間流通。而且，由于多孔部件37具有防水特性和防塵特性，所以可防止異物侵入光學(xué)部件的空間35。蓋38配置成使其與接合元件36的氣孔39的側(cè)壁以及多孔部件37緊密接觸，從而在多孔部件37和接合元件36之間沒有形成間隙。此外，在蓋38中設(shè)置有與接合元件36 中的氣孔39類似的氣孔38A。因此，在圖4A和圖4B中所示的光學(xué)部件中，由第一基板31、第二基板33和接合元件36形成空間35。然后，由第一基板31、第二基板33、接合元件36以及多孔部件37來封閉空間35。此外，光學(xué)部件的構(gòu)造為，由于多孔部件37具有上文描述的特性，因此通過接合元件36的氣孔39、多孔部件37中的孔隙以及蓋38中的氣孔38A而使空間35和外部彼此連通。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，例如空氣和水蒸汽等氣體可以通過多孔部件37而在光學(xué)部件的空間35 和外部之間流通。此外，利用多孔部件37的防水和防塵特性，可防止例如水和塵埃的異物侵入光學(xué)部件的空間35。3.第一實施方式的光學(xué)部件的制造方法下面，描述上述第一實施方式的光學(xué)部件的制造方法。圖5A 5C圖示第一實施方式的光學(xué)部件的制造過程。應(yīng)當(dāng)注意，在以下描述中，僅說明所述制造過程與當(dāng)制造第一實施方式的光學(xué)部件時參照圖IA 3F上述的光學(xué)部件的基本制造過程的區(qū)別。首先，如圖5A所示，在第二基板33上由以紫外線固化樹脂等制成的粘合劑形成接合元件36。具體地，以圍繞第二基板33的除設(shè)有第二光學(xué)部34A、34B的部分以外的外圍的一系列圖形而涂敷紫外線固化樹脂，從而形成接合元件36。此外，在接合元件36中形成氣孔39，氣孔39的開口直徑沿著厚度方向在其中間位置變化。氣孔39具有設(shè)置于其上的臺階36A，從而在光學(xué)部件內(nèi)側(cè)、即空間35側(cè)的開口直徑小，而外側(cè)的開口直徑充分大于內(nèi)側(cè)的開口直徑。然后，將第一基板31置于接合元件36上。然后，使紫外線照射在接合元件36上以固化接合元件36，從而使第一基板31和第二基板33彼此粘接。使接合元件36固化之后，在接合元件36處切割第一基板31和第二基板33以進行切片。在將光學(xué)部件切片之后，如圖5B所示，將多孔部件37安裝于接合元件36的臺階 36A。多孔部件37設(shè)置用于封閉接合元件36中的氣孔39。在將多孔部件37安裝于接合元件36之后，如圖5C所示，將蓋38安裝于接合元件 36中的氣孔39，以便壓住多孔部件37。將接合元件36和蓋38在它們的接觸面處以粘合劑等而彼此粘接并固定?？赏ㄟ^上述步驟制造第一實施方式的光學(xué)部件。4.光學(xué)部件的第二實施方式下面，描述光學(xué)部件的第二實施方式。圖6A表示根據(jù)第二實施方式的光學(xué)部件的截面圖，而圖6B表示該光學(xué)部件的分解立體圖。光學(xué)部件構(gòu)造為使得由光透射部件形成的基板用于在光學(xué)部周圍進行接合，該光透射部件具有在光學(xué)部件的外面?zhèn)刃纬蔀楣鈱W(xué)部的凸透鏡部以及在該光學(xué)部件的內(nèi)面?zhèn)刃纬蔀楣鈱W(xué)部的凹透鏡部。圖6A和圖6B所示的光學(xué)部件包括第一基板41、第二基板42、第一接合元件47和第二接合元件48，并具有由上述元件圍成的空間51。第一基板41和第二基板42各自由光透射部件形成。第一基板41和第二基板42各自由例如玻璃基板的具有光透射特性的基板形成。 第一基板41具有第一光學(xué)部43和第二光學(xué)部44，第一光學(xué)部43由設(shè)置于光學(xué)部件外面?zhèn)鹊耐雇哥R部形成，并且第二光學(xué)部44由設(shè)置于內(nèi)面?zhèn)?、即空間51側(cè)的凹透鏡部形成。第一光學(xué)部43的凸透鏡部基本上設(shè)在第一基板41的中央。第二光學(xué)部44覆蓋第一基板41的全部內(nèi)面?zhèn)龋⑶以陉P(guān)于第一基板41與第一光學(xué)部43對稱的位置處具有凹透鏡部。第二基板42包括第三光學(xué)部45和第四光學(xué)部46，第三光學(xué)部45由設(shè)置于光學(xué)部件的外面?zhèn)鹊耐雇哥R部形成，并且第四光學(xué)部46具有設(shè)置于內(nèi)表面、即空間51側(cè)的凹透鏡部。第三光學(xué)部45的凸透鏡部基本上設(shè)在第二基板42的中央。第四光學(xué)部46覆蓋第二基板42的全部內(nèi)面?zhèn)?，并且在關(guān)于第二基板42與第三光學(xué)部45對稱的位置處具有凹透鏡部。第一基板41和第二基板42被第一接合元件47和第二接合元件48接合在一起， 使它們的光透射面彼此相對。在第二光學(xué)部44的未設(shè)置光學(xué)面的外圍部設(shè)有第一接合元件47，第二光學(xué)部44設(shè)置于第一基板41的內(nèi)面?zhèn)取Ｍ瑫r，在第四光學(xué)部46的未設(shè)置光學(xué)面的外圍處設(shè)有第二接合元件48，第四光學(xué)部46設(shè)置于第二基板42的內(nèi)面?zhèn)?。第一接合元?7和第二接合元件48彼此鄰接，從而將第一基板41和第二基板42接合在一起，使得上面形成有第二光學(xué)部44和第四光學(xué)部46的面彼此相對。而且，第一基板41和第二基板 42接合在一起，使得在第二光學(xué)部44和第四光學(xué)部46之間設(shè)有間隙。因此，在光學(xué)部件中設(shè)有空間51，空間51的上面由第一基板41、下面由第二基板42并且側(cè)面由第一接合元件 47和第二接合元件48包圍。此外，如圖6B所示，凹部52和凹部53設(shè)置于第一接合元件47和第二接合元件48 的凹部52、53彼此重疊的位置處。凹部52形成于第一接合元件47的外面?zhèn)?，而凹?3形成于第二接合元件48的內(nèi)面?zhèn)?。因此，如圖6A所示，通過第一接合元件47和第二接合元件48彼此接合而使凹部52和凹部53重疊，從而由凹部52和凹部53形成可使空間51與外部連通的氣孔M。此外，如圖6A所示，多孔部件49設(shè)置于氣孔M中的第一接合元件47和第二接合元件48之間。如圖6B所示，多孔部件49形成為面積大于凹部52和凹部53的膜。多孔部件49覆蓋凹部52并連接至第一接合元件47，還覆蓋凹部53并連接至第二接合元件48。因此，氣孔討由多孔部件49封閉。因此，在圖6A和圖6B中所示的光學(xué)部件中，氣孔M由第一基板41 (第二光學(xué)部 44)、第二基板42 (第四光學(xué)部46)、第一接合元件47以及第二接合元件48形成。此外，氣孔M由第二基板42 (第四光學(xué)部46)、第一接合元件47、第二接合元件48和多孔部件49 封閉。多孔部件49可由與上述第一實施方式的光學(xué)部件具有類似特性的材料制成。因此，該光學(xué)部件構(gòu)造為使得空間51和外部通過氣孔M和多孔部件49而彼此連通。利用上述結(jié)構(gòu)，例如空氣或水蒸汽等氣體可以在光學(xué)部件的空間51和外部之間通過多孔部件49而流通，另外，還可以防止例如水或塵埃的異物侵入該光學(xué)部件的空間51。5.第二實施方式的光學(xué)部件的制造方法下面，描述上述第二實施方式的光學(xué)部件的制造方法。圖7A 7D圖示第二實施方式的光學(xué)部件的制造過程。應(yīng)當(dāng)注意，在下面描述中，僅描述所述制造過程與當(dāng)制造第二實施方式的光學(xué)部件時參照圖IA 3F上述的光學(xué)部件的基本制造過程的區(qū)別。首先，在形成有第一光學(xué)部43和第二光學(xué)部44的第一基板41上以由紫外線固化樹脂等制成的粘合劑形成第一接合元件47。并且，在形成有第三光學(xué)部45和第四光學(xué)部 46的第二基板42上以由紫外線固化樹脂等制成的粘合劑形成第二接合元件48。在除了設(shè)有第一基板41和第二基板42的光學(xué)部的那些部分以外的內(nèi)面?zhèn)?，以圍繞外側(cè)的一系列圖形而將紫外線固化樹脂涂敷于第一接合元件47和第二接合元件48。此時，在第一接合元件47上形成凹部52，而在第二接合元件48上形成凹部53。當(dāng)將第一接合元件47和第二接合元件48接合在一起時，凹部52和凹部53設(shè)置在第一接合元件47和第二接合元件48的凹部52和凹部53彼此重疊的位置處。然后，一個凹部的形狀為向光學(xué)部件的外側(cè)開口，而另一凹部的形狀為向光學(xué)部件的內(nèi)側(cè)、即空間51側(cè)開口。然后，如圖7B所示，將多孔部件49安裝于凹部52和凹部53之間。在圖7B中，將多孔部件49安裝為封閉第二接合元件48中的凹部53。然后，如圖7C所示，將第一基板41和第二基板42彼此相對地定位，并將第一接合元件47和第二接合元件48接合在一起。由于第一接合元件47和第二接合元件48被接合在一起，因此，由向內(nèi)側(cè)開口的凹部52、凹部52和凹部53彼此重疊的部分以及向外側(cè)開口的凹部53形成氣孔54。然后，以安裝于凹部52和凹部53之間的多孔部件49密封氣孔54。此外，使紫外線照射于第一接合元件47和第二接合元件48上以將它們固化，從而將第一基板41和第二基板42彼此接合。然后，如圖7D所示，在將接合元件固化后，在除多孔部件49以外的第一接合元件 47和第二接合元件48處切割第一基板41和第二基板42，以便進行切片。在切片之后，對光學(xué)部件進行熱處理等，以便對接合元件進行熱固化。通過上述步驟可制造第二實施方式的光學(xué)部件。
6.光學(xué)部件的第三實施方式下面，描述光學(xué)部件的第三實施方式。圖8A表示根據(jù)第三實施方式的光學(xué)部件的截面圖，而圖8B表示光學(xué)部件的分解立體圖。該光學(xué)部件構(gòu)造為，由光透射部件形成的基板用于在光學(xué)部的周圍進行接合，該光透射部件具備在該光學(xué)部件外面?zhèn)群蛢?nèi)面?zhèn)刃纬蔀楣鈱W(xué)部的凸透鏡部。參照圖8A和圖8B，所示的光學(xué)部件包括第一基板61、第二基板62和多孔部件67， 還具有由所述部件圍成的空間68。第一基板61和第二基板62各自由光透射部件形成。第一基板61和第二基板62各自由例如玻璃基板的具有光透射特性的基板形成。 第一基板61包括第一光學(xué)部63，其由在光學(xué)部件的外面?zhèn)鹊耐雇哥R部形成；第二光學(xué)部 64，其設(shè)置于內(nèi)面?zhèn)取⒓纯臻g68側(cè)，并具有凸透鏡部。第一光學(xué)部63的凸透鏡部基本上設(shè)置于第一基板61的中央。第二光學(xué)部64設(shè)置在第一基板61的內(nèi)面?zhèn)鹊闹醒氩糠值年P(guān)于第一基板61與第一光學(xué)部63對稱的位置處。同時，第二基板62包括第三光學(xué)部65，其設(shè)置于光學(xué)部件的外面?zhèn)龋⒂赏雇哥R部形成；第四光學(xué)部66，其設(shè)置于光學(xué)部件內(nèi)面?zhèn)?、即空間68側(cè)，并具有凸透鏡部。第三光學(xué)部65的凸透鏡部基本上設(shè)置于第二基板62的中央。第四光學(xué)部66設(shè)置于第二基板62 的內(nèi)面?zhèn)鹊闹醒氩糠值年P(guān)于第二基板62與第三光學(xué)部分65對稱的位置處。第一基板61和第二基板62使它們的光透射面彼此相對地而被多孔部件67接合在一起。多孔部件67設(shè)置在第一基板61和第二基板62的內(nèi)面?zhèn)鹊奈葱纬捎械诙鈱W(xué)部 64和第三光學(xué)部65的光學(xué)面的外圍部分。具體地，支撐光學(xué)部件的第一基板61和第二基板62的分隔壁全部由多孔部件構(gòu)成。此外，多孔部件67通過未圖示的粘合劑等而接合于第一基板61和第二基板62。此外，如圖8B所示，多孔部件67由圍繞第一基板61和第二基板62外圍的一系列圖形而形成。因此，在第一基板61和第二基板62之間隔著多孔部件67而設(shè)置有間隙。由此，圖8A和圖8B所示的光學(xué)部件具有空間68，空間68的上面由第一基板61、 下面由第二基板62并且側(cè)面由多孔部件67圍成?？臻g68具有密封結(jié)構(gòu)。多孔部件67可由與上述第一實施方式的光學(xué)部件具有類似特性的材料制成。此外，在本實施方式的光學(xué)部件中，多孔部件67必需具有用于支撐第一基板61和第二基板62 的分隔壁的強度。因此，多孔部件67構(gòu)造為充分厚。由此，該光學(xué)部件構(gòu)造為使其中的空間68和外部通過多孔部件67而相互連通。通過這種結(jié)構(gòu)，例如空氣、水蒸汽等氣體可在光學(xué)部件的空間68和外部之間通過多孔部件67 而流通，另外，還可以防止例如水、塵埃等異物侵入光學(xué)部件的空間68。7.第三實施方式的光學(xué)部件的制造方法下面，描述上述第三實施方式的光學(xué)部件的制造方法。圖9A 9D圖示第三實施方式的光學(xué)部件的制造過程。應(yīng)當(dāng)注意，在下面的描述中，僅描述所述制造過程與當(dāng)制造第三實施方式的光學(xué)部件時參照圖IA 3F上述的光學(xué)部件的基本制造過程的區(qū)別。首先，將由紫外線固化樹脂等制成的粘合劑涂敷于其上形成有第三光學(xué)部65和第四光學(xué)部66的第二基板62的接合元件69。然后，將多孔部件67安裝于接合元件69。多孔部件67以一系列圖形設(shè)置為圍繞第一基板61和第二基板62的周邊部分而支撐光學(xué)部件的第一基板61和第二基板62的分隔壁。隨后，如圖9B所示，在與第二基板62粘接的多孔部件67的上面涂敷由紫外線固化樹脂等制成的粘合劑。然后，如圖9C所示，通過使第一基板61和第二基板62相對于彼此而定位以將第一基板61和多孔部件67彼此粘接。然后，將紫外線照射在粘接部上，以將由紫外線固化樹脂制成的粘合劑固化。于是，第一基板61和第二基板62通過多孔部件67
接合在一起。然后，在將粘接部固化之后，如圖9D所示，在多孔部件67處切割第一基板61和第二基板62，以便進行切片。在切片之后，對光學(xué)部件進行熱處理等以對接合元件進行熱固化?？赏ㄟ^上述步驟而制造第三實施方式的光學(xué)部件。8.光學(xué)部件的第四實施方式下面，描述光學(xué)部件的第四實施方式。圖IOA表示根據(jù)第四實施方式的光學(xué)部件的截面圖，而圖IOB表示光學(xué)部件的分解立體圖。該光學(xué)部件構(gòu)造為使得由光透射部件形成的基板用于在光學(xué)部的周圍進行接合， 該光透射部件具備在該光學(xué)部件外面?zhèn)群蛢?nèi)面?zhèn)刃纬蔀楣鈱W(xué)部的凸透鏡部。圖IOA和圖IOB所示的光學(xué)部件包括第一基板71、第二基板72、第一接合元件77 和第二接合元件78，并且具有由所述元件圍成的空間81。第一基板71和第二基板72各自由光透射部件形成。第一基板71和第二基板72各自由例如玻璃基板的具有光透射特性的基板形成。 第一基板71包括第一光學(xué)部73，其設(shè)置于光學(xué)部件的外面?zhèn)炔⒂赏雇哥R部形成；第二光學(xué)部74，其設(shè)置于光學(xué)部件的內(nèi)面?zhèn)?、即空間81側(cè)，并具有凸透鏡部。第一光學(xué)部73的凸透鏡部基本設(shè)置于第一基板71的中央。第二光學(xué)部74設(shè)置于第一基板71的內(nèi)面?zhèn)鹊闹醒氩糠值年P(guān)于第一基板71而與第一光學(xué)部73對稱的位置處。同時，第二基板72包括第三光學(xué)部75，其設(shè)置于光學(xué)部件的外面?zhèn)炔⒂赏雇哥R部形成；第四光學(xué)部76，其設(shè)置于該光學(xué)部件的內(nèi)面?zhèn)取⒓纯臻g81側(cè)，并具有凸透鏡部。第三光學(xué)部75的凸透鏡部基本設(shè)置于第二基板72的中央。第四光學(xué)部76設(shè)置于第二基板 72的內(nèi)面?zhèn)鹊闹醒氩糠值年P(guān)于第二基板72而與第三光學(xué)部75對稱的位置處。第一基板71和第二基板72被第一接合元件77和第二接合元件78接合在一起， 使它們的光透射面彼此相對。第一接合元件77設(shè)置在第一基板71的內(nèi)面?zhèn)鹊奈葱纬傻诙鈱W(xué)部74的光學(xué)面的外圍部分。同時，第二接合元件78設(shè)置在第二基板72的內(nèi)面?zhèn)鹊奈葱纬傻谒墓鈱W(xué)部76的光學(xué)面的外圍部分。第一接合元件77和第二接合元件78彼此接觸， 并且第一基板71和第二基板72彼此接合，以使上面形成有第二光學(xué)部74和第四光學(xué)部76 的表面彼此相對。此外，第一基板71和第二基板72接合在一起，從而在第二光學(xué)部74和第四光學(xué)部76之間設(shè)置有間隙。為此，在該光學(xué)部件中設(shè)有空間81，空間81的上面由第一基板71、下面由第二基板72并且側(cè)面由第一接合元件77和第二接合元件78圍成。此外，如圖IOB所示，在第一接合元件77和第二接合元件78接合在一起時它們彼此重疊的位置處設(shè)有凹部82和凹部83。為光學(xué)部件的四側(cè)側(cè)壁的每個而設(shè)置有一組凹部 82、83。此外，凹部82形成于第一接合元件77的內(nèi)面?zhèn)?，而凹?3形成于第二接合元件78的外面?zhèn)?。因此，如圖IOA所示，當(dāng)?shù)谝唤雍显?7和第二接合元件78接合在一起使凹部 82和凹部83重疊時，由凹部82和凹部83形成使空間81與外部連通的氣孔84。此外，如圖IOA所示，在每個氣孔84中，在第一接合元件77和第二接合元件78之間設(shè)有多孔部件79。如圖IOB所示，多孔部件79形成為膜，該膜覆蓋當(dāng)?shù)谝唤雍显?7和第二接合元件78接合在一起時所沿的面的全部區(qū)域并覆蓋凹部82和凹部83。至此，第一接合元件77和第二接合元件78通過多孔部件79而接合在一起。此外，由于第一接合元件77和第二接合元件78接合在一起而將凹部82和凹部83 覆蓋，因此氣孔84被多孔部件79封閉。因此，在圖IOA和圖IOB所示的光學(xué)部件中，內(nèi)部密封的空間81由第一基板71、第二基板72、第一接合元件77、第二接合元件78以及多孔部件79限定。多孔部件79可由與上述第一實施方式的光學(xué)部件具有類似特性的材料制成。為此，該光學(xué)部件構(gòu)造為使其中的空間81與外部通過氣孔84和多孔部件79而互通。利用這種結(jié)構(gòu)，例如空氣、水蒸汽等氣體可在光學(xué)部件的空間81和外部之間通過多孔部件79而流通，另外，還可以防止例如水、塵埃等異物侵入光學(xué)部件的空間81。9.第四實施方式的光學(xué)部件的制造方法下面，描述根據(jù)上述第四實施方式的光學(xué)部件的制造方法。圖IlA IlD圖示第四實施方式的光學(xué)部件的制造過程。應(yīng)當(dāng)注意，在下面描述中，僅描述所述制造過程與當(dāng)制造第四實施方式的光學(xué)部件時參照圖IA 3F上述的光學(xué)部件的基本制造過程的區(qū)別。首先，如圖IlA所示，在形成有第一光學(xué)部73和第二光學(xué)部74的第一基板71上以由紫外線固化樹脂等制成的粘合劑形成第一接合元件77。而且，在形成有第三光學(xué)部75和第四光學(xué)部76的第二基板72上以紫外線固化樹脂等制成的粘合劑形成第二接合元件78。 在除設(shè)有第一基板71和第二基板72的光學(xué)部的部分以外的內(nèi)面?zhèn)?，以圍繞第一接合元件 77和第二接合元件78的外圍的一系列圖形而涂敷紫外線固化樹脂。此時，在第一接合元件77上形成凹部82，而在第二接合元件78上形成凹部83。凹部82和凹部83設(shè)置在第一接合元件77和第二接合元件78接合在一起時而彼此重疊的位置處。然后，凹部82、83之一形成向光學(xué)部件外側(cè)開口的形狀，而凹部82、83之另一個形成向光學(xué)部件內(nèi)側(cè)、即空間81側(cè)開口的形狀。然后，如圖IlB所示，將多孔部件79安裝于第二接合元件78。在圖IlB中，每個多孔部件79都被安裝于第二接合元件78的整個上表面，從而封閉第二接合元件78中的凹部 83。然后，如圖IlC所示，通過使第一基板71和第二基板72彼此相對地定位而將第一接合元件77和第二接合元件78接合在一起。通過將第一接合元件77和第二接合元件78 彼此接合，由向內(nèi)側(cè)開口的凹部82、凹部82和凹部83彼此重疊的部分以及向外側(cè)開口的凹部83形成氣孔84。然后，通過安裝于凹部82和凹部83之間的多孔部件79將氣孔84密封。將紫外線照射于第一接合元件77和第二接合元件78上以固化粘合劑，從而將第一基板71和第二基板72彼此接合。然后，在將接合元件固化之后，在第一接合元件77和第二接合元件78處切割第一基板71和第二基板72，以便進行切片。在切片之后，對該光學(xué)部件進行熱處理等，從而對接合元件進行熱固化。通過上述步驟，可制造根據(jù)第四實施方式的光學(xué)部件。10.光學(xué)模塊的實施方式下面，描述使用上述光學(xué)部件之一的光學(xué)模塊的實施方式。在下面描述中，雖然將其中在基板上形成攝像元件的攝像裝置描述為光學(xué)模塊，但光學(xué)模塊不限于此。圖12表示根據(jù)本實施方式的光學(xué)模塊的截面圖。參照圖12，所示的光學(xué)模塊包括攝像元件91 ；安裝基板92，其上安裝有攝像元件91 ；以及光學(xué)部件94，其設(shè)置于攝像元件91上方。攝像元件91可由例如CXD (電荷耦合器件)圖像傳感器或CMOS (互補金屬氧化物半導(dǎo)體)圖像傳感器構(gòu)成。而且，光學(xué)模塊包括根據(jù)上述第二實施方式的光學(xué)部件。應(yīng)當(dāng)注意，不僅可應(yīng)用根據(jù)第二實施方式的光學(xué)部件，還可應(yīng)用根據(jù)第一、第三或第四實施方式的光學(xué)部件等。安裝基板92在其一個面上包括攝像元件91和由隔離物93接合在一起的光學(xué)部件94，并且在其另一面上包括用于連接外部裝置的凸塊95。例如，安裝基板92可由其上形成有半導(dǎo)體電路等的半導(dǎo)體基板等構(gòu)成。攝像元件91在其與安裝基板92上的安裝面相反的面上形成有光接收區(qū)。攝像裝置構(gòu)造為使得來自外部的光通過攝像元件91上方設(shè)置的光學(xué)部件94而導(dǎo)入攝像元件91 的光接收面。然后，由設(shè)置于光接收面上的光接收區(qū)檢測光。隔離物93圍繞安裝于安裝基板92上的攝像元件91的周圍而形成。隔離物93是用于將安裝基板92和光學(xué)部件94彼此接合的接合元件。因此，攝像元件91被安裝基板 92、隔離物或接合元件93以及光學(xué)部件94覆蓋。而且，攝像元件91的上部與光學(xué)部件94 的下部通過隔離物93而以彼此間隔的關(guān)系接合在一起。因此，設(shè)置了由安裝基板92、隔離物或接合元件93以及光學(xué)部件94密封的空間96。于是，可類似于根據(jù)上述第一實施方式 第四實施方式之任一的光學(xué)部件中的接合元件而將多孔部件設(shè)置于隔離物93上。例如，隔離物93可以由紫外線固化樹脂制成，并且類似于根據(jù)第一、第二或第四實施方式的光學(xué)部件，多孔部件可以安裝于隔離物中。此外，例如，類似于根據(jù)第三實施方式的光學(xué)部件，整個隔離物93都可由多孔部件形成。此時，對于設(shè)置于隔離物93上的多孔部件，可使用與根據(jù)上述第一實施方式的光學(xué)部件具備類似特性的材料。通過上述配置，光學(xué)模塊的空間96通過隔離物93上設(shè)置的多孔部件而與外部連通。通過所述配置，光學(xué)模塊的空間96可以通過多孔部件與外部進行例如空氣、水蒸汽等氣體的流通，另外，還可以防止例如水、塵埃等異物侵入光學(xué)部件的空間96中。在該光學(xué)模塊中，例如，通過上述方法制造了根據(jù)第二實施方式的光學(xué)部件94。而且，攝像元件91安裝在由半導(dǎo)體基板構(gòu)成的安裝基板92的其上形成有預(yù)定的半導(dǎo)體電路等的一個面上。此外，在安裝基板92的另一面上形成用于外部連接的導(dǎo)電材料的凸塊95。然后，在其上安裝有攝像元件91的安裝基板92上，以圍繞攝像元件91周圍的一系列圖形涂敷用作接合元件的紫外線固化樹脂。然后，將光學(xué)部件94放置于涂敷的紫外線固化樹脂上。然后，使紫外線照射在所述樹脂上以固化紫外線固化樹脂，從而將安裝基板92和光學(xué)部件94彼此接合。通過該步驟，形成了其中的隔離物93用作接合元件的光學(xué)模塊。
此外，當(dāng)形成隔離物93時，通過上述第一 第四實施方式的光學(xué)部件的制造方法中所述的方法，可將多孔部件設(shè)置于接合元件中。或者，接合元件本身可以由多孔部件構(gòu)成。然后，在將接合元件固化之后，在隔離物93處切割安裝基板92和光學(xué)部件94，以便進行切片。經(jīng)切片之后，對光學(xué)部件進行熱處理等，以便對接合元件進行熱固化。通過上述步驟，可以制造根據(jù)本實施方式的光學(xué)模塊，其中，光學(xué)部件94通過隔離物93而與其上放置有攝像元件91的安裝基板92接合。通過根據(jù)本實施方式的光學(xué)模塊，例如空氣、水蒸汽等氣體可以在設(shè)置于光學(xué)部件中或光學(xué)部件和安裝基板之間的密封空間與外部之間通過設(shè)置于接合元件上的多孔部件而流通。此外，通過利用具有防水和防塵特性的多孔部件，可以防止異物侵入光學(xué)部件或光學(xué)部件與安裝基板之間的空間。盡管采用專業(yè)術(shù)語描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而這種描述僅用于說明目的，并且應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離所附的權(quán)利要求書的精神和范圍的情況下，可作出各種變化和變型。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)部件，其包括第一基板；第二基板，其與所述第一基板相對；接合元件，其用于將所述第一基板和所述第二基板以彼此間隔的關(guān)系接合在一起，從而在所述第一基板和所述第二基板之間設(shè)置有空間；以及多孔部件，其設(shè)置于所述接合元件中，所述第一基板和所述第二基板中的至少一個由光透射部件形成， 所述空間由所述接合元件和所述多孔部件封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件，其中，在所述接合元件中設(shè)置有氣孔，所述多孔部件設(shè)置為封閉所述氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件，其中，所述多孔部件接合至所述第一基板和所述第二基板。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件，其中，所述接合元件包括第一接合元件，其設(shè)置于所述第一基板上并在該第一接合元件上具有凹部； 和第二接合元件，其設(shè)置于所述第二基板上并在該第二接合元件上具有凹部， 所述第二接合元件的所述凹部設(shè)置在與所述第一接合元件的所述凹部重疊的位置，所述多孔部件設(shè)置在所述第一接合元件的所述凹部與所述第二接合元件的所述凹部彼此重疊的位置。
5.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件，其中，所述多孔部件由碳氟樹脂制成。
6.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)部件，其中，所述多孔部件以圍繞所述空間的方式連續(xù)形成。
7.一種光學(xué)模塊，其包括 安裝基板；攝像元件，其設(shè)置在所述安裝基板的光入射側(cè)的一面上； 光學(xué)部件，其具有在所述攝像元件的入射光的光路上設(shè)置的光透射部件； 隔離物，其用于將所述安裝基板和所述光學(xué)部件以彼此間隔的關(guān)系接合在一起，從而在所述攝像元件和所述光學(xué)部件之間設(shè)置有空間；以及多孔部件，其設(shè)置于所述隔離物中，所述空間由所述隔離物和所述多孔部件封閉。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)模塊，其中，所述光學(xué)部件包括第一基板和第二基板，它們分別由光透射部件形成；和接合元件，其用于將所述第一基板和第二基板以彼此間隔的關(guān)系接合。
9.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)模塊，其中，所述光學(xué)部件如權(quán)利要求1 6之一所述。
10.如權(quán)利要求9所述的光學(xué)模塊，其中，整個所述隔離物都由所述多孔部件形成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種光學(xué)部件和光學(xué)模塊。該光學(xué)部件可防止異物侵入光路上的空間，并且可防止制造過程中產(chǎn)量的降低。該光學(xué)部件包括第一基板；第二基板，其與第一基板相對；接合元件，其用于將第一基板和第二基板以彼此間隔的關(guān)系接合在一起，從而在第一基板和第二基板之間設(shè)置有空間；以及多孔部件，其設(shè)置于接合元件中。第一基板和第二基板中的至少一個由光透射部件形成。兩基板之間的空間由接合元件和多孔部件封閉。
文檔編號G02B7/02GK102401967SQ201110252390
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者田添稔 申請人:索尼公司