專利名稱：圖像形成設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成設備，特別涉及一種防止由于在將調色劑圖像定影到薄 片時、從這些薄片生成的水蒸氣的凝結所引起的圖像質量下降的圖像形成設備。
背景技術：
傳統(tǒng)上，在諸如復印機、打印機和傳真機等的電子照相式圖像形成設備中，當在薄 片上形成圖像時，首先將圖像形成單元中形成的調色劑圖像轉印到薄片。隨后，通過使用定 影單元進行加熱和加壓將調色劑圖像定影到薄片，由此在該薄片上形成圖像。這種圖像形成設備的例子包括以下的圖像形成設備，該圖像形成設備包括用于反 轉其單面定影有調色劑圖像的薄片、并將該薄片再次輸送至圖像形成單元的再輸送單元。 在用于在薄片的兩面上形成圖像的雙面打印時，由再輸送單元反轉其單面定影有調色劑圖 像的薄片，并將該薄片再次輸送至圖像形成單元，由此在薄片的背面上形成圖像。定影單元的例子包括包含定影輥和加壓輥的熱壓定影型定影單元，其中，該定影 單元利用定影輥和加壓輥同時向薄片施加熱和壓力，由此將調色劑圖像定影至該薄片。在 這種定影單元的情況下，當將調色劑圖像定影到薄片時，從對薄片加熱的定影輥向該薄片 施加大量的熱。因此，在調色劑圖像定影時，薄片中包含的水分蒸發(fā)，從而生成水蒸氣。當生成水蒸氣時，如果圖像形成設備本體的溫度隨后變得較低，則水蒸氣在薄片 輸送路徑中可能凝結。在發(fā)生凝結時，當薄片通過薄片輸送路徑時，液滴附著至薄片。為了 防止凝結，傳統(tǒng)的圖像形成設備包括氣密性提高了的、以在定影單元內(nèi)吸收水蒸氣的定影 單元。傳統(tǒng)的圖像形成設備的另一例子被配置為，經(jīng)由圖像形成設備的上部設置的天窗將 所生成的水蒸氣排出至該設備外部(參見日本特開平08-2M938)。在傳統(tǒng)的圖像形成設備中，隨著近年來速度提高，從定影輥傳遞至薄片的熱量也 增加，從而導致水蒸氣的生成量本身增加。提高定影單元的氣密性、由此在該定影單元內(nèi)吸 收水蒸氣的傳統(tǒng)結構在水蒸氣吸收方面存在界限，從而使水蒸氣回收困難。在沒有充分排出和回收水蒸氣時，如果圖像形成設備本體的溫度變得較低，則例 如在雙面打印時，水蒸氣凝結在引導所反轉的薄片的引導構件上。近年來，為了使圖像形成 設備小型化、并提高圖像形成設備的雙面打印生產(chǎn)率，在一些情況下，在定影單元附近配置 用以反轉并輸送薄片的再輸送單元中設置的轉向輥對。在這種情況下，水蒸氣還凝結在該 轉向輥對的表面上。在發(fā)生凝結時，例如，在如同冷啟動的情況一樣的、未使圖像形成設備本體充分升 溫的狀況下進行雙面打印時，凝結在引導構件和轉向輥對上的水蒸氣以液滴形式附著至要 反轉并輸送的薄片。當液滴附著至薄片時，與薄片表面的未附著有液滴的周圍部位相比較， 薄片表面的附著有液滴的部位的電阻值下降，從而在轉印單元中轉印調色劑圖像期間可能 發(fā)生圖像丟失。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到以上現(xiàn)狀而作出本發(fā)明，并且本發(fā)明提供一種能夠防止雙面圖像形成時由 于凝結所引起的圖像質量下降的圖像形成設備。根據(jù)本發(fā)明的一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給至在薄片 上形成調色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將調色劑圖像定影到薄片；再輸送單 元，用于當在薄片的兩面上形成圖像時，反轉具有調色劑圖像的薄片，并將該薄片再輸送至 所述圖像形成單元；以及控制單元，用于控制所述薄片進給單元的薄片進給操作，其中，當 在用于在薄片的單面上形成圖像的單面圖像形成之后開始用于在薄片的兩面上形成圖像 的雙面圖像形成時，隨著在所述單面圖像形成時在單面上形成了圖像的薄片的數(shù)量增大， 所述控制單元延遲使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。此外，根據(jù)本發(fā)明的一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給至 在薄片上形成調色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將調色劑圖像定影到薄片；再 輸送單元，用于反轉具有調色劑圖像的薄片，并將該薄片再輸送至所述圖像形成單元；以及 控制單元，用于控制所述再輸送單元的薄片輸送操作，其中，當在用于在薄片的單面上形成 圖像的單面圖像形成之后進行用于在薄片的兩面上形成圖像的雙面圖像形成時，所述控制 單元控制所述再輸送單元，從而使要在兩面上形成調色劑圖像的薄片在所述再輸送單元中 暫時停止，或者使薄片輸送速度減小。本發(fā)明使得能夠防止雙面圖像形成時由于凝結所引起的圖像質量下降。通過以下參考附圖對典型實施例的說明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。


圖1示出作為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的圖像形成設備的示例的全色激光打印機 的示意結構。圖2A和2B示出全色激光打印機中雙面打印時的薄片輸送操作。圖3示出全色激光打印機中用于在單面打印的圖像形成操作結束之后進行雙面 打印的圖像形成操作的、根據(jù)水蒸氣的生成量的序列。圖4示出根據(jù)凝結蒸發(fā)量的表示水蒸氣的量的計數(shù)值的控制。圖5示出全色激光打印機中水蒸氣量的變化。圖6示出單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)和等待時間之間的關系。圖7示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的圖像形成設備中用于在單面打印的圖像形成 操作結束之后進行雙面打印的圖像形成操作的、根據(jù)水蒸氣的生成量的序列。圖8示出圖像形成設備的控制框圖。圖9示出單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)、和該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)中 的第1張薄片的等待時間之間的關系。圖IOA和IOB是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的圖像形成設備的主要部分的放大圖。圖11示出根據(jù)本發(fā)明第四實施例的圖像形成設備中、單面打印作業(yè)中的連續(xù)打 印計數(shù)和停止時間之間的關系。圖12是圖像形成設備的主要部分的放大圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的圖像形成設備的主要部分的放大圖。
圖14示出作為根據(jù)本發(fā)明第六實施例的圖像形成設備的示例的單色打印機的示意結構。圖15示出單色打印機的主要部分的放大圖。
具體實施例方式以下將參考附圖來詳細說明本發(fā)明的實施例。圖1示出作為根據(jù)本發(fā)明第一實施 例的圖像形成設備的示例的全色激光打印機的示意結構。在圖1中，例示出全色激光束打 印機1、全色激光束打印機本體(以下稱為“打印機本體”)1A、形成調色劑圖像的圖像形成 單元1B、薄片輸送單元1C、進給盒單元5和定影單元11。圖像形成單元IB包括掃描器單元3 (3YM和3CK)、以及用于形成黃色(Y)、品紅色 (M)、青色(C)和黑色(Bk)這四種顏色的調色劑圖像的4個處理盒2 (2Y.2M.2C和2K)。圖 像形成單元IB還包括處理盒2上方配置的中間轉印單元4。各處理盒2包括作為用于形成 調色劑圖像的圖像承載構件(未示出)的感光鼓。中間轉印單元4包括纏繞驅動輥5、張力輥fe和從動輥恥的中間轉印帶如。中 間轉印單元4包括中間轉印帶如內(nèi)側設置的、在面向感光鼓的位置處與中間轉印帶如相 接觸的一次轉印輥4b。中間轉印帶如由膜狀構件構成，并且被配置成與各個感光鼓相接 觸，并且中間轉印帶如利用由驅動單元(未示出)驅動的驅動輥5，在箭頭方向上(逆時針 地)轉動。利用一次轉印輥4b向中間轉印帶如施加正轉印偏壓。將感光鼓上帶負電的各顏 色的調色劑圖像以重疊方式順次轉印到中間轉印帶如。結果，在中間轉印帶上形成全色圖 像。在中間轉印單元4中面向驅動輥5的位置處，設置包括于將中間轉印帶上形成的全色 圖像轉印到薄片S的二次轉印單元30中的二次轉印輥9。薄片輸送單元IC將薄片輸送至 二次轉印單元30。在二次轉印輥9上方配置定影單元11，并且在定影單元11上方配置排紙輥對12 和切換構件13。作為排出單元的排紙輥對12將定影有圖像的薄片排出到設備外部。再輸 送單元ID包括作為能夠進行正向轉動和反向轉動的薄片反轉和輸送輥(反轉和輸送單元) 的轉向輥對14。轉向輥對14配置在定影單元上方?？蓴[動地支撐的切換構件13將由定影 單元11定影了圖像的薄片選擇性地引導至排紙輥對12和轉向輥對14其中之一。由薄片 輸送單元IC將由再輸送單元ID所反轉的薄片再次輸送至二次轉印單元30。在圖1中，再輸送單元ID包括再輸送路徑Rl，該再輸送路徑Rl用于在由圖像形成 單元IB在其單面(第一面)上形成有圖像的薄片的背面(第二面)上形成圖像的雙面打 印(雙面圖像形成)時，使薄片從該單面反轉至背面，并將該薄片再次引導至圖像形成單元 1B。然后，在再輸送路徑Rl上設置包括于薄片輸送單元IC中的多個薄片再進給輥對15。將說明如上所述配置成的全色激光束打印機1的圖像形成操作。在圖像形成操作 開始時，首先，掃描器單元3基于來自諸如個人計算機(未示出)等的圖像信息照射激光 (未示出)，以對被均勻充電以具有預定極性和電位的感光鼓的表面順次曝光，由此在各個感 光鼓上形成靜電潛像。隨后，使用調色劑對靜電潛像進行顯影，并使這些靜電潛像可視化。例如，首先，向黃色的處理盒2Y中的感光鼓施加根據(jù)黃色成分的圖像信號的來自 掃描器單元3YM的激光，由此在該感光鼓上形成黃色的靜電潛像。使用來自顯影劑單元的黃色調色劑對黃色的靜電潛像進行顯影，并由此將該靜電潛像可視化為黃色調色劑圖像。 隨后，隨著感光鼓的轉動，黃色調色劑圖像到達感光鼓和中間轉印帶如彼此相接觸的一次 轉印單元。利用施加至一次轉印輥4b的一次轉印偏壓，將感光鼓上的調色劑圖像轉印至中 間轉印帶如。接著，中間轉印帶如的承載有黃色調色劑圖像的部分移動。在該移動之前，利用 與以上相同的方法，在品紅色的處理盒2M的感光鼓上形成品紅色調色劑圖像。將該品紅色 調色劑圖像以位于黃色調色劑圖像上的方式轉印至中間轉印帶如。同樣，在中間轉印帶如 移動時，按在一次轉印單元中重疊黃色調色劑圖像和品紅色調色劑圖像的方式轉印青色調 色劑圖像和黑色調色劑圖像。結果，在中間轉印帶上形成全色調色劑圖像。與調色劑圖像形成操作并行地，進給盒單元5利用拾取輥6發(fā)送出其內(nèi)所放置的 薄片S。隨后，利用進給/延遲輥7逐一分離這些薄片S，并將其輸送至定位輥對8。此時， 定位輥對8停止，并且薄片S與處于停止狀態(tài)的定位輥對8的輥隙部相接觸，以形成薄片S 的彎曲，由此校正薄片S的歪斜。在本實施例中，進給盒單元5和定位輥對8包括于將薄片 S進給至圖像形成單元IB的薄片進給單元中。在校正薄片S的歪斜之后，在二次轉印單元30中使中間轉印帶上全色調色劑圖像 的位置和薄片S的位置對齊的時刻，驅動定位輥對8。將薄片S輸送至二次轉印單元30。在 二次轉印單元30中，利用施加至二次轉印輥9的二次轉印偏壓，將全色調色劑圖像一次轉 印到薄片。由中間轉印帶上設置的清潔單元10來回收未被二次轉印到薄片S的廢調色劑。將轉印有全色調色劑圖像的薄片S輸送至定影單元11。在定影單元11中，在受到 熱和壓力時，各顏色的調色劑被熔融并混合，并且作為全色圖像被定影到薄片S。在用于僅在薄片的單面上形成圖像的單面打印(單面圖像形成模式)的情況下， 利用定影單元11的薄片輸送方向的下游側設置的排紙輥對12將定影有圖像的薄片S排出 到排紙托盤17。在單面打印的情況下，由定影單元11定影了圖像的薄片在不通過再輸送單 元ID的情況下被排出到設備外部。將說明針對用于在薄片S的兩面上形成圖像的雙面打印(雙面圖像形成模式)的 情況的操作。如圖2A所示，利用例如螺線管(未示出)使切換構件13順時針地轉動，由此 使薄片輸送路徑從排紙輥對12側變?yōu)樵佥斔蛦卧獋?。單面上形成有圖像的薄片S被引導 至轉向輥對14，并且由轉向輥對14將該薄片S向著排紙托盤17輸送一定量。在將薄片S輸送了一定量、并且薄片S的后端經(jīng)過切換構件13之后，使轉向輥對 14暫時停止，并且使切換構件13在箭頭A的方向上轉動。隨后，使轉向輥對14反向轉動， 由此如圖2B所示薄片S進入再輸送路徑Rl上。由薄片再進給輥對15傳送薄片S，并且該 薄片S到達與輸送來自拾取輥6的薄片S的薄片輸送路徑R2的匯合處。將薄片S經(jīng)由定 位輥對8傳送至二次轉印單元30。在二次轉印單元30中將圖像轉印到薄片S的背面。隨 后，在定影單元11將圖像定影到薄片S的背面，并且經(jīng)由排紙輥對12將薄片S排出到排紙 托盤17。當在定影單元11中對調色劑圖像定影時，薄片S中包含的水分由于定影單元11 進行加熱而蒸發(fā)，并且變成水蒸氣。如圖2B所示，水蒸氣W向上與暖空氣對流。水蒸氣W 附著至例如周圍的進給引導件、轉向輥對14和切換構件13，并且在打印機本體(設備本 體)IA的溫度變得較低時凝結。當水蒸氣W凝結時，如果進行雙面打印，則水附著至薄片S。特別地，在冷啟動的情況下，水附著至單面打印時不轉動的轉向輥對14和定影單元11上方 設置的切換構件13，這很明顯。由于水蒸氣W的量與要進行單面打印的薄片的數(shù)量成比例，因此隨著進行單面打 印的薄片的數(shù)量增加，轉向輥對14等上的凝結量增多。進行單面打印的薄片的數(shù)量增加， 使打印機本體IA更大程度地升溫。當打印機本體IA升溫時，水蒸氣凝結蒸發(fā)。換言之，盡 管水蒸氣暫時凝結，但當打印機本體IA升溫時，轉向輥對14等上的凝結消失。在本實施例中，在水蒸氣W凝結在轉向輥對14等上的狀態(tài)下、在單面打印之后在 薄片的背面上形成圖像時，根據(jù)單面打印中的薄片數(shù)量使薄片等待，然后開始雙面打印。更 具體地，根據(jù)單面打印中的薄片數(shù)量，使由后面所述的圖8所示的、包括進給盒單元5和定 位輥對8的薄片進給單元5A開始薄片進給操作的時刻延遲。在本實施例中，薄片進給操作指用于使用進給盒單元5的拾取輥6和進給/延遲 輥7從薄片堆發(fā)送出一張薄片的操作。在本實施例中，使用進給盒單元5的拾取輥6和進 給/延遲輥7從薄片堆發(fā)送出一張薄片的時刻根據(jù)單面打印中的薄片數(shù)量而變化。還可以采用改變利用薄片進給單元5A向圖像形成單元IB進給薄片的薄片進給操 作的時刻的以下模式。使從進給盒單元5發(fā)送出的薄片在圖像形成單元IB之前、例如在定 位輥對8處暫時停止。然后，根據(jù)單面打印中的薄片數(shù)量來改變使用定位輥對8向圖像形 成單元IB發(fā)送出薄片的時刻。將參考圖3來說明本實施例中用于在單面打印的圖像形成操作結束之后進行雙 面打印的圖像形成操作的、根據(jù)水蒸氣W的生成量的序列。在本實施例中，將計數(shù)值C定義 為表示打印機本體內(nèi)的水蒸氣W的生成量的參數(shù)。當打印機本體IA接受打印作業(yè)時，后面所述的圖8所示的、控制例如圖像形成 單元IB的圖像形成操作和進給盒單元5的驅動的控制單元50判斷所接受的打印作業(yè)是 單面打印作業(yè)還是雙面打印作業(yè)(S100)。如果所接受的打印作業(yè)是單面打印作業(yè)(S100 中為“否”)，則控制單元50針對每張薄片上的打印，將作為每單位薄片計數(shù)的水蒸氣量 的AC1的值相加至后面所述的圖8所示的計數(shù)器51的計數(shù)值C。結果，計數(shù)值C的值為 C+ACJSIOI)。在根據(jù)打印作業(yè)中的薄片數(shù)量將水蒸氣生成量AC1相加至計數(shù)值C之后， 該打印終止。如果所接受的打印作業(yè)是雙面打印作業(yè)(S100中為“是”)，則控制單元50判斷 計數(shù)值C是否小于或等于作為預先設置的開始雙面打印作業(yè)的標準的閾值Ctl,即判斷是否 C^C0 (S102)。然后，如果計數(shù)值C小于或等于閾值C0 (S102中為“是”)，則執(zhí)行雙面打印 作業(yè)。隨后，在雙面打印作業(yè)結束之后，控制單元50重置計數(shù)值C，即將計數(shù)值C設置為 0(S103)，并且該打印終止。如果計數(shù)值C超過閾值QXS102中為“否”)，則這意味著水蒸氣W凝結在轉向輥對 14等上。因此，控制單元50在不執(zhí)行雙面打印作業(yè)的情況下，從計數(shù)值C中減去作為每單 位時間的凝結蒸發(fā)量的值AC2。結果，計數(shù)值C的值為C-AC2 (S104)。在本實施例中，在對打印機本體IA通電的同時，控制單元50啟動后面所述的圖8 所示的計時器52。在通電時，打印機本體IA開始升溫。隨后，如圖4所示，無論是否正在進 行打印操作，計時器52都檢測到經(jīng)過了 1秒(S200中為“是”)，控制單元50從計數(shù)值C中 減去值AC2。結果，計數(shù)值C的值為C-AC2 (S201)。控制單元50判斷減后的計數(shù)值C是否小于或等于0，即判斷是否C ( 0 (S202)。如果C < 0 (S202中為“是”)，則控制單元50將 計數(shù)值C設置為0 (S203)。如果不是C ^ 0 (S202中為“否”)，則控制單元50按與以上相同 的方式，在經(jīng)過了 1秒之后從計數(shù)值C再次減去凝結蒸發(fā)量AC2。無論打印機本體1中的打印操作如何，圖4所示的序列都根據(jù)時間的經(jīng)過恒定工 作。該序列使得即使當打印機本體1處于待機狀態(tài)時，也能夠考慮到水蒸氣凝結隨著時間 經(jīng)過而蒸發(fā)的自然現(xiàn)象來精確估計水蒸氣量。圖5是示出根據(jù)本序列在打印機本體1內(nèi)生成的水蒸氣量的變化的圖。圖5示出 在對4張連續(xù)薄片進行單面打印之后接受雙面打印作業(yè)的情況。如圖5所示，在待機狀態(tài) 下，不進行打印操作并且僅時間經(jīng)過，并且由此，根據(jù)以上所述的圖4所示的序列將計數(shù)值 C設置為0。當進行單面打印時，針對每張薄片上的打印，將每單位薄片計數(shù)的水蒸氣生成量 AC1相加至被設置為0的計數(shù)值C。緊挨打印之后，根據(jù)時間經(jīng)過從計數(shù)值C中減去每單 位時間的凝結蒸發(fā)量AC2。當對多張薄片連續(xù)進行單面打印時，如圖5所示，計數(shù)值C和閾 值Ctl之間的關系為C > Q。作為單面打印作業(yè)的結果而出現(xiàn)該狀態(tài)，從而導致水蒸氣凝結 在轉向輥對14和切換構件13上。盡管在該狀態(tài)下接受了雙面打印作業(yè)，但控制單元50在計數(shù)值C小于或等于作為 開始雙面打印作業(yè)的標準的閾值Ctl、即關系為C < Ctl之前，不會開始雙面打印作業(yè)。換言 之，當C > Ctl時，盡管接受了雙面打印作業(yè)，但控制單元50在經(jīng)過了變?yōu)殛P系C < Ctl的預定 等待時間之前不會開始雙面打印作業(yè)。更具體地，控制單元50不會利用進給盒單元5開始 薄片進給操作。在水蒸氣凝結的狀態(tài)下，設置預定等待時間，從而使進給盒單元5開始進給 薄片的時刻與先前的單面打印作業(yè)的情況下進給盒單元5開始進給薄片時刻相比較延遲。在單面圖像形成時，按預定時間間隔(在每個預定時刻)開始薄片進給操作。在單 面圖像形成時，薄片之間的間隔是預定間隔。當在單面圖像形成結束之后、在水蒸氣凝結的 狀態(tài)下開始用于在薄片的兩面上形成圖像的雙面圖像形成時，將如以下所述進行操作。換 言之，在單面圖像形成的最后的薄片進給操作結束之后，在經(jīng)過預定等待時間從而比預定 時刻遲之后，開始薄片進給操作。該預定等待時間是與緊前的單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量 相應的最佳時間。圖6示出單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)和等待時間之間的關系。在圖6中，橫軸表 示單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)，并且縱軸表示開始雙面打印作業(yè)的等待時間。預料到在緊 挨單面打印作業(yè)開始之后的短的時間段內(nèi)，轉向輥對14和切換構件13周圍的水蒸氣在沒 有凝結的情況下持續(xù)增加，并且當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量超過Ntl時，發(fā)生飽和并且結 露開始。在單面打印作業(yè)時的薄片數(shù)量超過Ntl之前、即當單面打印作業(yè)時單面上形成有圖 像的薄片數(shù)量小于預定數(shù)量時，不需要等待時間。結果，如果將閾值Ctl設置成相對于每單 位薄片計數(shù)的水蒸氣生成量AC1大了一定程度，則當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量小于或等 于Ntl時，等待時間為0。當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量大于或等于Ntl時，等待時間T根據(jù)單面打印作業(yè)中 的薄片數(shù)量而增加。換言之，當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量為N(NtlSNCN1)時，等待時間 T是與單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量相應的時間。同時，隨著單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量增 加超過Ntl，凝結量也增加。當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量大于或等于N1時，水蒸氣凝結量Δ C1和排出到設備外部并凝結蒸發(fā)的水蒸氣量△ C2達到平衡狀態(tài)，并且因此，預料凝結量 變?yōu)楹愣ǖ?。換言之，如果單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量大于或等于N1,則可以使等待時間恒 定為1\。在本實施例中，對于薄片數(shù)量大于或等于一定數(shù)量的單面打印作業(yè)，無論該打印作 業(yè)中的薄片數(shù)量如何，都設置固定的等待時間1\。對于雙面打印，在水蒸氣凝結的狀態(tài)下，設置等待時間Τ，以使開始進給薄片的時 刻與先前的單面打印作業(yè)時開始進給薄片的時刻相比較延遲。由此，可以防止液滴附著至 薄片S的表面上。如上所述，在本實施例中，在雙面打印時，隨著單面打印作業(yè)中單面上形成有調色 劑圖像的薄片的數(shù)量增加，使開始薄片進給操作的時刻與在薄片的單面上形成調色劑圖像 的時刻相比較延遲。換言之，當在單面打印作業(yè)結束之后開始雙面打印作業(yè)時，如果單面打 印作業(yè)中單面上形成有圖像的薄片的數(shù)量大于或等于預定數(shù)量，則在單面打印作業(yè)中最后 的薄片進給操作完成之后的較遲時刻開始薄片進給操作。隨著單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量 增多，單面打印作業(yè)中最后的薄片和雙面打印作業(yè)中最初的薄片之間的間隔增大。結果，在單面打印之后的雙面打印時，可以從水蒸氣W凝結在轉向輥對14和切換 構件13上的狀態(tài)起，在根據(jù)單面打印中的薄片數(shù)量經(jīng)過最佳等待時間之后，開始雙面打 印。結果，可以防止液滴附著至薄片S的表面，并且在二次轉印單元30中的調色劑圖像轉 印期間，可以防止由于因液滴附著引起薄片表面的阻抗下降而發(fā)生圖像丟失。將說明本發(fā)明的第二實施例。圖7示出根據(jù)本實施例的圖像形成設備的、根據(jù)水 蒸氣的生成量的、在單面打印的圖像形成操作結束之后進行雙面打印的圖像形成操作時的 序列。由于諸如薄片S吸收的水分量、和針對各溫度的飽和水蒸氣量等的因素，每單位薄片 計數(shù)的水蒸氣生成量和每單位時間的水蒸氣凝結蒸發(fā)量依賴于安裝打印機本體1的環(huán)境。在本實施例中，根據(jù)安裝圖像形成設備本體的環(huán)境來設置最佳等待時間。在本實 施例中，為了檢測安裝圖像形成設備本體的環(huán)境的狀況，設置圖8所示的溫度傳感器53和 濕度傳感器54。控制單元50控制進給盒單元5中的薄片進給操作和再輸送單元ID中的薄 片輸送操作，并且包括例如計算計數(shù)器51的值的計算單元(未示出)?？刂茊卧?0基于 來自作為溫度檢測單元的溫度傳感器53和作為濕度檢測單元的濕度傳感器M的檢測信息 (環(huán)境信息)，校正計數(shù)值C。在本實施例中，根據(jù)溫度和濕度設置了以下三個閾值Ctl(C%、 Con 禾口 Coh) ο低溫/低濕、常溫/低濕和高溫/低濕CQ = Col低溫/常濕、常溫/常濕和高溫/常濕=Ctl = Con低溫/高濕、常溫/高濕和高溫/高濕CQ = Coh將參考圖7來說明本實施例中在單面打印的圖像形成操作結束之后進行雙面打 印的圖像形成操作時的、根據(jù)水蒸氣W的生成量的序列。當打印機本體IA接受打印作業(yè) 時，控制單元50判斷所接受的打印作業(yè)是單面打印作業(yè)還是雙面打印作業(yè)(S300)。如 果所接受的打印作業(yè)是單面打印作業(yè)(S300中為“否”)，則針對每張薄片上的打印，將每 單位薄片計數(shù)的水蒸氣生成量AC1相加至計數(shù)器51的計數(shù)值C。結果，計數(shù)值C的值為 C+ACJSSOI)。在根據(jù)打印作業(yè)中的薄片數(shù)量將水蒸氣生成量AC1與計數(shù)值C相加之后， 該打印終止。如果所接受的打印作業(yè)是雙面打印作業(yè)(S300中為“是”)，則控制單元50基于來自溫度傳感器53的溫度信息和來自濕度傳感器M的濕度信息，判斷安裝圖像形成設備本 體的環(huán)境(S3(^)?；谠撆袛?，在3個閾值Ctl中，根據(jù)環(huán)境來設置閾值(^6303,5304和 S305)?？刂茊卧?0判斷計數(shù)值C是否小于或等于作為預先設置的開始雙面打印作業(yè) 的標準的閾值Ctl,即判斷是否C ^ C0(S306)。如果計數(shù)值C小于或等于閾值CJS306中為 “是”)，則執(zhí)行雙面打印作業(yè)。在該雙面打印作業(yè)結束之后，控制單元50重置計數(shù)值C，即 將計數(shù)值C設置為0 (S307)，并且該打印終止。如果計數(shù)值C超過閾值Ctl，則這意味著水蒸氣W凝結在轉向輥對14等上。因此， 控制單元50在不進行雙面打印作業(yè)的情況下，從計數(shù)值C減去每單位時間的凝結蒸發(fā)量 AC20因此，計數(shù)值C的值為C-AC2 (S308)。圖9示出單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)、和該單面打印作業(yè)之后的雙面打印作業(yè)中 的第1張薄片的等待時間之間的關系。在圖9中，橫軸表示單面打印作業(yè)中的薄片計數(shù)，并 且縱軸表示開始雙面打印作業(yè)時的等待時間。在本實施例中，根據(jù)各種環(huán)境來設置閾值Ctl， 并且因此，如以下所示，等待時間被設置為0秒的單面打印中的薄片計數(shù)Ntl也根據(jù)環(huán)境而變化。低溫/低濕、常溫/低濕和高溫/低濕=Ntl = Nol低溫/常濕、常溫/常濕和高溫/常濕=Ntl = Non低溫/高濕、常溫/高濕和高溫/高濕Nq = Noh在本實施例中，各種環(huán)境下的薄片計數(shù)Ntl之間的關系為Nc^ > Non > Nra。在該序 列中，當環(huán)境為高溫/高濕時，即使在薄片計數(shù)較少的單面打印作業(yè)時也發(fā)生等待時間。這 是因為，打印之前的薄片S通常保持與安裝圖像形成設備本體的環(huán)境相應的水分量，并且 因而，當環(huán)境的濕度較高時，生成大量的水蒸氣W。在緊挨單面打印結束之后、轉向輥對14 和切換構件13周圍的空間中，定影單元11的溫度的影響占主導，并且安裝圖像形成設備本 體的環(huán)境的溫度的影響小。在高溫/高濕環(huán)境中，從薄片S生成的水蒸氣W的量大，并且因 此，可以以高精度預料附著至轉向輥對14和切換構件13的水蒸氣W難以變干的自然現(xiàn)象。在本實施例中，當單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量超過一定數(shù)量時，水蒸氣凝結量和 排出至設備外部并且凝結蒸發(fā)的水蒸氣量達到平衡狀態(tài)，并且因此，預料凝結量變?yōu)楹愣?的。因而，對于薄片數(shù)量大于或等于一定薄片計數(shù)的單面打印作業(yè)，根據(jù)安裝圖像形成設備 本體的各種環(huán)境如下設置固定的等待時間，而不依賴于該打印作業(yè)中的薄片數(shù)量。低溫/低濕、常溫/低濕和高溫/低濕=T1 = Til低溫/常濕、常溫/常濕和高溫/常濕=T1 = Tin
低溫/高濕、常溫/高濕和高溫/高濕 \ = Tih在本實施例中，各種環(huán)境的等待時間之間的關系為Tih > TIN > Tilo這是因為，在 高溫/高濕環(huán)境下，從薄片S生成的水蒸氣W的量大，從而需要更多的等待時間。在本實施例中，當在水蒸氣凝結的狀態(tài)下進行雙面打印時，設置等待時間Τ，并且 根據(jù)安裝打印機本體1的環(huán)境，使開始進給薄片的時刻與先前的單面打印作業(yè)時的時刻相 比較延遲。結果，在單面打印之后的雙面打印時，可以從水蒸氣W凝結在轉向輥對14和切 換構件13上的狀態(tài)起，在根據(jù)單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量和安裝打印機本體1的環(huán)境經(jīng)過 最佳等待時間之后，開始雙面打印。結果，可以防止由于因液滴附著至薄片S的表面引起該表面的阻抗下降而發(fā)生圖像丟失。隨著近年來的數(shù)字化和多功能化，在例如在打印機本體的上部配置圖像讀取單元 的情況下，由于該圖像讀取單元造成阻礙，因此經(jīng)常難以經(jīng)由天窗排出水蒸氣。在打印機本 體和圖像讀取單元之間排出其上形成有圖像的薄片的內(nèi)部排紙型設備的情況下，為了避免 雙面打印時液滴的問題而如同第一和第二實施例一樣延遲開始雙面打印的時刻，這是有效 的。此外，在體內(nèi)空間中設置將其上形成有圖像的薄片輸送至打印機本體的側部中設 置的薄片處理單元的中繼輸送單元的內(nèi)部排紙型設備的情況下，由于中繼輸送單元的存在 因而難以經(jīng)由天窗排出水蒸氣。因此，對于包括中繼輸送單元的結構，為了避免雙面打印時 液滴的問題而如同第一和第二實施例一樣延遲開始雙面打印的時刻的控制也是有效的。將說明本發(fā)明的第三實施例。圖IOA和IOB是根據(jù)本實施例的圖像形成設備的主 要部分的放大圖。在圖IOA和IOB中，與圖1中的符號相同的符號表示相同或相應的組件。圖IOA示出從定影單元11向轉向輥對14傳送打印了單面的薄片S以進行雙面打 印的狀態(tài)。在圖IOA和IOB中，作為水蒸氣在定影單元11中對調色劑圖像定影時生成、在 附著至轉向輥對14之后凝結、然后通過轉向輥對14的轉動會聚在轉向輥對14的輥隙部上 的結果，形成液滴X。水蒸氣還附著至并凝結在定影單元11上方設置的反轉引導件23的下 表面上。在雙面打印時，由轉向輥對14來反轉并輸送其單面上形成有圖像的薄片S。此時， 附著至轉向輥對14的輥隙部的液滴X和凝結在反轉引導件23的下表面上的水蒸氣附著至 薄片S。通過轉向輥對14的反向轉動在圖IOB所示的由箭頭B表示的方向上輸送薄片S。 特別地，要反轉并輸送的薄片S經(jīng)常具有薄片S的前端周圍附著的液滴X，該薄片S的前端 在反轉薄片S之后成為該薄片的后端。在本實施例中，如圖IOB所示，當無論薄片大小如何、附著有液滴X的薄片S的后 端位于定影單元11附近時，使薄片S的輸送暫時停止。當使薄片S停止時，由于定影單元 11附近的區(qū)域的溫度高因而該薄片S被加熱。結果，可以使附著至薄片S的液滴X蒸發(fā)。 當在雙面打印的打印作業(yè)中在多張薄片上連續(xù)形成圖像時，與雙面打印的打印作業(yè)中的第 1張薄片相對比，不使后續(xù)薄片暫時停止，或者僅使后續(xù)薄片在比第1張薄片的停止時間短 的時間段內(nèi)停止，然后再繼續(xù)輸送該薄片。隨后，使薄片S在預定時間段內(nèi)停止，并且在使所附著的液滴X蒸發(fā)、以使得所附 著的液滴X不會影響對薄片S的背面的轉印之后，再繼續(xù)輸送薄片S。經(jīng)由定位輥對8將薄 片S輸送至圖像形成單元1B，并且在背面上進行打印。當將薄片S輸送至圖像形成單元IB 時，附著至薄片S的液滴X已經(jīng)蒸發(fā)，從而使得能夠防止由液滴X所引起的圖像缺陷。如上所述，在本實施例中，當進行雙面打印時，使薄片S在定影單元11附近暫時停 止，以使附著至該薄片S的液滴蒸發(fā)。結果，可以防止由于因液滴附著至薄片表面引起該薄 片表面的阻抗下降而發(fā)生圖像丟失。例如，當反轉引導件23的溫度高時，在不使薄片S在 定影單元11附近停止的情況下，還可以通過減小薄片輸送速度、從而以低速輸送該薄片S 來提供相同的效果。將說明本發(fā)明的第四實施例。在本實施例中，與上述的第三實施例相同，在雙面打 印時，當薄片S的后端到達定影單元附近時，使薄片S的輸送停止以使附著至該薄片S的液滴蒸發(fā)。停止時間根據(jù)緊前的單面打印中的薄片數(shù)量而變化。例如，當在薄片數(shù)量少的單面連續(xù)打印之后進行雙面打印時，附著至轉向輥對14 和反轉引導件23的水蒸氣不會會聚形成液滴。因此，當單面連續(xù)打印中的薄片數(shù)量少時， 即使薄片S不在定影單元11附近停止一定時間段，也不會引起圖像缺陷。圖11示出單面連續(xù)打印中的薄片數(shù)量和停止時間之間的關系。在圖11中，橫軸 表示單面打印作業(yè)中的薄片數(shù)量，并且縱軸表示雙面打印作業(yè)時使薄片在定影單元11附 近停止的停止時間(等待時間)。如圖11所示，直到單面打印作業(yè)中進行連續(xù)打印的薄片 的數(shù)量達到Ntl為止，等待時間為0秒，并且當單面打印作業(yè)中進行連續(xù)打印的薄片的數(shù)量 大于或等于N1時，等待時間為T1秒。此外，當單面打印作業(yè)中進行連續(xù)打印的薄片的數(shù)量 為彡N < N1)時，等待時間是與單面打印作業(yè)中進行連續(xù)打印的薄片的數(shù)量相應的T 秒。在本實施例中，當附著有液滴X的薄片S的后端位于定影單元11附近時，如圖12 所示，上述的控制單元50使薄片S在與進行單面打印的薄片S的數(shù)量相應的時間段內(nèi)在定 影單元11附近暫時停止。作為使薄片S在與進行單面打印的薄片S的數(shù)量相應的時間段 內(nèi)暫時停止的結果，可以使附著至薄片S的液滴X蒸發(fā)，以使得這些液滴X不會影響向該薄 片的背面轉印調色劑圖像。在本實施例中，如圖12所示，在位于定影單元11附近的打印機本體IA的外部中 設置與外部相通的開口 22。利用開口 22，定影單元11附近的空間具有與外部的溫度和濕 度相同的溫度和濕度。設置開口 22使得能夠高效地排出在使薄片暫時停止時通過蒸發(fā)產(chǎn) 生的水蒸氣。結果，可以在沒有達到設備中的飽和濕度的情況下高效地使水分蒸發(fā)。此外， 可以防止水分滯留在設備內(nèi)的其它區(qū)域中。如上所述，在本實施例中，在雙面打印時，對再輸送單元ID的薄片輸送操作進行 控制，從而使薄片S在與進行單面打印的薄片的數(shù)量相對應的時間段內(nèi)在定影單元11附近 暫時停止，以使附著至該薄片S的液滴蒸發(fā)。結果，可以使附著至薄片S的液滴X蒸發(fā)，以 使得這些液滴X不會影響向薄片S的背面轉印調色劑圖像，并且由此，可以防止由液滴X所 引起的圖像缺陷。即使在如上所述的結構的情況下，當在單面打印之后連續(xù)進行雙面打印 時，液滴X也附著至最初的薄片S。因此，按在定影單元11附近不停止的方式連續(xù)輸送第2 張以及后續(xù)的薄片S。將說明本發(fā)明的第五實施例。圖13是根據(jù)本實施例的圖像形成設備的放大圖。在 圖13中，與圖1中的符號相同的符號表示相同或相應的組件。在圖13中，下反轉引導件M連同反轉引導件23，將通過轉向輥對14的反向轉動 所反轉并輸送的薄片S引導至再輸送路徑Rl。在本實施例中，在定影單元11的上蓋Ila中 形成多個通氣孔11b，并且在下反轉引導件M中形成多個通氣孔Ma。作為分別在上蓋Ila 中設置通氣孔lib并在下反轉引導件M中設置通氣孔Ma的結果，再輸送路徑Rl和定影 單元11彼此相連通。在本實施例中，通氣孔lib和2 構成在再輸送路徑Rl和定影單元11之間提供 連通的連通部。作為分別在上蓋Ila中形成通氣孔lib并在下反轉引導件M中形成通氣 孔Ma的結果，當薄片S通過反轉引導件23和下反轉引導件M之間時，來自定影單元11 的暖空氣吹向薄片S。結果，可以使附著至薄片S的液滴部分蒸發(fā)。
同樣，在本實施例中，使薄片S在與進行單面打印的薄片的數(shù)量相應的時間段內(nèi) 在定影單元11附近暫時停止，然后再繼續(xù)輸送薄片S。當使薄片S在定影單元11附近停止 時，附著至薄片S的液滴的一部分已經(jīng)蒸發(fā)，并且因而，可以縮短薄片的停止時間。如上所述，在本實施例中，在雙面打印時，利用來自定影單元11的暖空氣使附著 至薄片S的液滴部分蒸發(fā)。隨后，使薄片在定影單元11附近暫時停止，以使附著至該薄片S 的液滴蒸發(fā)。結果，可以使附著至薄片S的液滴X蒸發(fā)，以使得這些液滴X不會影響向薄片 S的背面轉印調色劑圖像。因此，可以防止由液滴X所引起的圖像缺陷。即使在如上所述的 結構的情況下，當在單面打印之后進行連續(xù)雙面打印時，液滴X也附著至最初的薄片S。因 此，按在定影單元11附近不停止的方式連續(xù)輸送第2張以及后續(xù)的薄片S。將說明本發(fā)明的第六實施例。圖14示出作為根據(jù)本實施例的圖像形成設備的示 例的單色打印機的示意結構。在圖14中，例示出單色打印機100和單色打印機本體(以下 稱為“打印機本體”)101。單色打印機100包括圖像形成單元100A、將薄片進給至圖像形成 單元100A的薄片進給單元100B、和將調色劑圖像轉印至薄片上的轉印單元100C。單色打 印機100還包括例如將在轉印單元100C中轉印至薄片的調色劑圖像定影到薄片的定影單 元 114。圖像形成單元100A包括處理盒109和激光掃描器111，該處理盒109包括例如 (未示出的)感光鼓109a、充電輥、顯影劑套筒和調色劑容器，該激光掃描器111對感光鼓 109a的表面進行曝光以在該感光鼓上形成靜電潛像。薄片進給單元100B包括其內(nèi)堆疊有 薄片S的進給盒102、和逐一進給進給盒中的薄片S的拾取輥103。轉印單元100C包括感 光鼓109a和轉印輥110，該轉印輥110與感光鼓109a壓接以形成轉印輥隙，并在薄片經(jīng)過 該轉印輥隙時將感光鼓109a上的調色劑圖像轉印到該薄片。將說明單色打印機100中的圖像形成操作。在從諸如個人計算機等的外部信息設 備輸入圖像信息時，基于該輸入信息從激光掃描器111發(fā)出激光。該激光照射到順時針地 轉動的感光鼓109a。結果，在由充電輥(未示出)按預定極性和電位進行了均勻充電的感 光鼓109a上形成靜電潛像。隨著顯影劑套筒(未示出)的轉動，充分充電后的調色劑被供 給到感光鼓109a上，并且附著至靜電潛像。結果，對靜電潛像進行顯影，并使其可視化為調 色劑圖像。與調色劑圖像形成操作并行地，由拾取輥103從最上面的薄片開始逐一順次發(fā)送 出進給盒102中堆疊的薄片S。隨后，由延遲輥對104逐一分離薄片S，然后將這些薄片S 輸送到已經(jīng)停止轉動的定位輥對105。已經(jīng)到達定位輥對105的薄片S的前端碰觸定位輥 對105的輥隙。隨后，輸送薄片S，直到該薄片S形成預定彎曲為止，并且對該薄片S進行歪 斜校正。與要繪制的圖像的時刻一致地，由定位輥對105將由該定位輥對105進行了歪斜 校正的薄片S輸送到轉印單元100C，同時由薄片大小檢測單元121判斷薄片S的大小。在 轉印單元100C中，由轉印輥110將在感光鼓上形成的調色劑圖像轉印到薄片的預定位置。將已經(jīng)轉印有調色劑圖像的薄片S輸送到定影單元114。在定影單元114中，對未 定影的調色劑圖像進行加熱和加壓，以將其定影到薄片表面。在對調色劑圖像定影之后，在 單面打印的情況下，由三連輥對125和轉向輥對118從定影單元114輸送薄片S。隨后，由 排出輥116將薄片以打印面向下的方式排出至排紙托盤117上。
單色打印機100可以在薄片的兩面上形成圖像。當在薄片S上進行雙面打印時， 如圖15所示，沿箭頭C的方向暫時輸送已由定影單元114定影了調色劑圖像的薄片S。在 薄片S的后端已經(jīng)通過三連輥對125之后，通過使轉向輥對118反向轉動沿著箭頭D的方 向輸送薄片S，并將該薄片S輸送到再進給輸送路徑119以進行背面打印。如圖14所示，由再進給輸送路徑119中設置的再進給輥對120夾持輸送至再進給 輸送路徑119中的薄片S，然后使該薄片S暫時停止以進行前端定位用的校正。隨后，薄片 S在該位置處等待尚未到來的背面打印用的打印信號。當打印機本體101接收到背面打印 用的打印信號時，使再進給輥對120轉動以將在再進給輸送路徑119中等待的薄片S輸送 到定位輥對105。經(jīng)由定位輥對105將薄片S輸送到圖像形成單元100A，并且對該薄片S 進行背面打印。隨后，由排出單元116將薄片S排出到排紙托盤117上。當在具有上述結構的單色打印機100中連續(xù)進行單面打印時，大量的水蒸氣附著 至反轉引導件123并且在此處凝結，由此形成液滴。在單面連續(xù)打印之后，如果在液滴蒸發(fā) 之前進行雙面打印，則附著至反轉引導件123的液滴附著到已經(jīng)輸送到此處的薄片S。薄 片S的特別經(jīng)常附著有液滴的部位是雙面打印時、由轉向輥對118沿著箭頭D的方向反轉 并輸送的薄片S的前端周圍的部位。將所反轉并輸送的薄片S輸送到再進給輸送路徑119。無論薄片大小如何，當附著 有液滴的薄片S的前端到達定影單元114附近L的位置時，如圖15所示，使輸送暫時停止， 并且等待附著至薄片S的液滴蒸發(fā)。在定影單元114附近，反轉引導件123的溫度高，從而 使得能夠使附著至薄片S的液滴蒸發(fā)。使薄片S在預定時間段內(nèi)停止，并且在使所附著的 液滴蒸發(fā)、以使得這些液滴不會影響對薄片S的背面的轉印之后，再繼續(xù)輸送薄片S，并且 將該薄片S發(fā)送至再進給輥對120。隨后，對薄片S進行背面打印，然后由排出單元116將 該薄片S排出至排紙托盤117上，由此防止由液滴所引起的圖像缺陷。具有與上述的第一至第五實施例的結構不同的結構的圖像形成設備也可以通過 在雙面打印時使薄片在定影單元114附近暫時停止、由此使附著至薄片S的液滴蒸發(fā)，來防 止由液滴所引起的圖像缺陷。還可以通過在定影單元114附近L以低速輸送薄片S來提供 相同的效果。盡管已經(jīng)參考典型實施例說明了本發(fā)明，但是應該理解，本發(fā)明不限于所公開的 典型實施例。所附權利要求書的范圍符合最寬的解釋，以包含所有這類修改以及等同結構 和功能。
權利要求
1.一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給至在薄片上形成調色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將調色劑圖像定影到薄片；再輸送單元，用于當在薄片的兩面上形成圖像時，反轉具有調色劑圖像的薄片，并將該 薄片再輸送至所述圖像形成單元；以及控制單元，用于控制所述薄片進給單元的薄片進給操作，其中，當在用于在薄片的單面上形成圖像的單面圖像形成之后開始用于在薄片的兩面 上形成圖像的雙面圖像形成時，隨著在所述單面圖像形成時在單面上形成了圖像的薄片的 數(shù)量增大，所述控制單元延遲使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。
2.根據(jù)權利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，在所述單面圖像形成時，所述控制單元控制所述薄片進給單元，從而在預定時刻進行 薄片進給操作，以及其中，當在所述單面圖像形成之后開始所述雙面圖像形成時，在所述單面圖像形成時 在單面上形成了圖像的薄片的數(shù)量大于或等于預定數(shù)量的情況下，所述控制單元控制所述 薄片進給單元，從而在所述單面圖像形成時最后的薄片進給操作之后，在比所述預定時刻 遲的時刻開始薄片進給操作。
3.根據(jù)權利要求2所述的圖像形成設備，其特征在于，當在所述單面圖像形成之后開始所述雙面圖像形成時，在所述單面圖像形成時在單面 上形成了圖像的薄片的數(shù)量小于所述預定數(shù)量的情況下，所述控制單元控制所述薄片進給 單元，從而在所述單面圖像形成時最后的薄片進給操作之后，在所述預定時刻開始薄片進 給操作。
4.根據(jù)權利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，當在所述單面圖像形成之后開始所述雙面圖像形成時，基于所述單面圖像形成時從薄 片生成的水蒸氣量、以及所估計的從所述單面圖像形成結束起直到所述雙面圖像形成開始 為止先凝結然后蒸發(fā)的水蒸氣量，來設置開始薄片進給操作的時刻。
5.根據(jù)權利要求1所述的圖像形成設備，其特征在于，還包括溫度檢測單元，用于檢測安裝所述圖像形成設備的本體的環(huán)境的溫度；以及濕度檢測單元，用于檢測安裝所述圖像形成設備的本體的環(huán)境的濕度，其中，所述控制單元基于來自所述溫度檢測單元的溫度信息和來自所述濕度檢測單元 的濕度信息，設置進行所述雙面圖像形成時開始薄片進給操作的時刻。
6.一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給至在薄片上形成調色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將調色劑圖像定影到薄片；再輸送單元，用于反轉具有調色劑圖像的薄片，并將該薄片再輸送至所述圖像形成單 元；以及控制單元，用于控制所述再輸送單元的薄片輸送操作，其中，當在用于在薄片的單面上形成圖像的單面圖像形成之后進行用于在薄片的兩面 上形成圖像的雙面圖像形成時，所述控制單元控制所述再輸送單元，從而使要在兩面上形 成調色劑圖像的薄片在所述再輸送單元中暫時停止，或者使薄片輸送速度減小。
7.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成設備，其特征在于，當在所述單面圖像形成之后進行所述雙面圖像形成時，隨著在所述單面圖像形成時在 單面上形成了圖像的薄片的數(shù)量增大，所述控制單元進行控制，以使得使在單面上形成了 圖像的薄片在所述再輸送單元中暫時停止的時間變長。
8.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成設備，其特征在于，在所述再輸送單元中位于所述定影單元附近的部位處使薄片暫時停止或使薄片輸送 速度減小，并且所述圖像形成設備在所述定影單元附近包括與所述圖像形成設備的本體外 部相通的開口。
9.根據(jù)權利要求6所述的圖像形成設備，其特征在于，還包括再輸送路徑，用于反轉形成有圖像的薄片，并將該薄片再輸送至所述圖像形成單元；以及連通部，用于在所述再輸送路徑和所述定影單元之間提供連通。
全文摘要
一種圖像形成設備，包括薄片進給單元，用于將薄片進給至在薄片上形成調色劑圖像的圖像形成單元；定影單元，用于將在所述圖像形成單元中形成的調色劑圖像定影到薄片；以及控制單元，用于控制所述薄片進給單元，當在單面圖像形成之后開始用于在薄片的兩面上形成圖像的雙面圖像形成時，隨著在所述單面圖像形成時在單面上形成了圖像的薄片的數(shù)量增大，所述控制單元延遲使所述薄片進給單元開始薄片進給操作的時刻。
文檔編號G03G21/20GK102053547SQ20101053026
公開日2011年5月11日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2009年10月30日
發(fā)明者太田英生, 松尾隆道, 桑田隆, 酒向俊明, 鈴木洋平, 阿部健司 申請人:佳能株式會社