專利名稱：一種液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示設(shè)備中的液晶面板，尤其涉及該液晶面板中的彩色濾光 片結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，具有高品質(zhì)、低消耗功率、無(wú)輻射等優(yōu)越性能的薄膜晶體管 液晶顯示器(TFT-IXD)已經(jīng)逐漸成為市場(chǎng)的主流。當(dāng)前，液晶顯示器朝著全彩化、大尺寸、高解析度的方向發(fā)展，因而彩色濾光片是 液晶顯示器件結(jié)構(gòu)中重要的一部分，以實(shí)現(xiàn)彩色顯示。典型地，內(nèi)嵌式(in-cell)液晶顯示 器包括一陣列基板(也可稱為T(mén)P側(cè))和一彩色濾光片基板(也可稱為CF側(cè))。其中，在 陣列基板上具有多個(gè)由數(shù)據(jù)線與掃描線構(gòu)成的像素，以及由多個(gè)電子元件構(gòu)成的像素驅(qū)動(dòng) 電路。例如薄膜晶體管和電容。一般來(lái)說(shuō)，在CF側(cè)基板上無(wú)需電鍍透明導(dǎo)電薄膜(如ITO 或ΙΖ0)，因而該CF側(cè)基板上的平坦層在制程中往往會(huì)直接接觸水氣，使平坦層材料吸水， 進(jìn)而使CF基板的光學(xué)性能大為降低。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)嵌式液晶面板通常是先操作 觸控面板側(cè)的制程，然后再操作CF側(cè)的制程，極易造成因靜電放電產(chǎn)生的損壞。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種新型的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，有效地防止水氣侵蝕和靜電所 形成的危害，是業(yè)內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的彩色濾光片結(jié)構(gòu)在使用時(shí)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一 種新型的彩色濾光片結(jié)構(gòu)。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，包括一玻璃襯底；一彩色濾光片層，位于該玻璃襯底的上方；一平坦層，位于該彩色濾光片層的上方；以及一防護(hù)層，位于該平坦層的上方，其中，該防護(hù)層采用無(wú)機(jī)材料來(lái)形成的。較佳地，無(wú)機(jī)材料為二氧化硅(SiO2)或硅氧的碳化物(SiOC)。較佳地，使用化學(xué)氣相沉積法或物理氣相沉積法將所述防護(hù)層沉積于所述平坦層 的上表面。較佳地，彩色濾光片層中的多個(gè)濾光片分別對(duì)應(yīng)于規(guī)則排列的Red子像素、多個(gè) Green子像素和多個(gè)Blue像素。較佳地，無(wú)機(jī)材料的厚度介于400埃到6000埃之間。依據(jù)一實(shí)施例，彩色濾光片結(jié)構(gòu)還包括一透明導(dǎo)電層，位于玻璃襯底和彩色濾光 片層之間。依據(jù)另一實(shí)施例，彩色濾光片結(jié)構(gòu)還包括一透明導(dǎo)電層，位于所述平坦層和所述 防護(hù)層之間。進(jìn)一步，該透明導(dǎo)電層為IZO或ΙΤ0。
較佳地，在該液晶面板的制造工藝中，首先進(jìn)行彩色濾光片側(cè)的制程，并且在豎直 翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行觸控面板側(cè)的制程。采用本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，在其平坦層之上沉積一防護(hù)層，該防護(hù)層使用諸 如SiO2或SiOC的無(wú)機(jī)材料，進(jìn)而避免平坦層材料與水氣直接接觸，可解決因平坦層吸水而 造成光學(xué)性能下降的問(wèn)題。此外，使用無(wú)機(jī)材料制成的防護(hù)層硬度較高，在先進(jìn)行CF側(cè)制 程操作以及后續(xù)的TP側(cè)制程操作時(shí)，可避免刮傷以及靜電所產(chǎn)生的危害，提高產(chǎn)品的合格
率。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會(huì)更清楚地了解本發(fā)明的 各個(gè)方面。其中，圖1示出依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例；圖2示出依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的一個(gè)可替換實(shí)施例；以及圖3示出了依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的另一個(gè)可替換實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如前所述，在現(xiàn)有的液晶面板中，于CF側(cè)基板上無(wú)需電鍍透明導(dǎo)電薄膜(如ITO 或ΙΖ0)，導(dǎo)致該CF側(cè)基板上的平坦層在制程中往往會(huì)直接接觸水氣，使平坦層材料吸水， 進(jìn)而使CF基板的光學(xué)性能大為降低。此外，傳統(tǒng)的內(nèi)嵌式液晶面板通常是先針對(duì)觸控面板 側(cè)的制程操作，然后再針對(duì)CF側(cè)的制程操作，極易因靜電而產(chǎn)生損壞。需要附加說(shuō)明的是， 用來(lái)形成平坦層的材料多為有機(jī)化合物，其物理硬度并不高，當(dāng)需要進(jìn)行雙面制程操作時(shí)， 硬度過(guò)低很有可能造成刮傷現(xiàn)象。為了成功地解決這一問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種新型的彩色濾光片結(jié)構(gòu)。以下結(jié)合 附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1示出依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。參照?qǐng)D1，該彩 色濾光片結(jié)構(gòu)包括玻璃襯底102、彩色濾光片層104、平坦層106和防護(hù)層108。其中，玻璃 襯底102位于彩色濾光片結(jié)構(gòu)的最下方，在玻璃襯底102的上表面緊挨著的是彩色濾光片 層104，優(yōu)選地，對(duì)于RGB三原色架構(gòu)來(lái)說(shuō)，該彩色濾光片層104的Red濾光片、Green濾光 片和Blue濾光片分別對(duì)應(yīng)于規(guī)則排列的多個(gè)Red子像素、多個(gè)Green子像素和多個(gè)Blue 像素。平坦層106位于彩色濾光片層104的上方，并且在平臺(tái)層106的上表面沉積有防護(hù) 層108，該防護(hù)層108采用無(wú)機(jī)材料而形成。優(yōu)選地，形成防護(hù)層108的無(wú)機(jī)材料為二氧化硅(SiO2)或硅氧的碳化物(SiOC)。 如此一來(lái)，所設(shè)置的防護(hù)層108可阻止水氣與平臺(tái)層106直接接觸，從而避免因平臺(tái)層106 吸收水分而降低彩色濾光片結(jié)構(gòu)的光學(xué)性能。此外，可以使用化學(xué)氣相沉積法、物理氣相沉 積法以及其它沉積方法中的任意一種來(lái)沉積防護(hù)層108于平坦層106的上表面。在一實(shí)施 例中，該無(wú)機(jī)材料的厚度介于400埃到6000埃之間，從而可以防止在雙面制程時(shí)刮傷彩色 濾光片基板。需要說(shuō)明的是，這里的雙面制程是指，在液晶面板的制造工藝中，首先進(jìn)行彩 色濾光片側(cè)的制程，并且在豎直翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行觸控面板側(cè)的制程。而在現(xiàn)有技術(shù)中的雙面 制程，往往先操作觸控面板側(cè)的制程，再操作彩色濾光片側(cè)的制程，以避免刮傷以及因靜電所產(chǎn)生的危害。圖2示出依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的一個(gè)可替換實(shí)施例。參照?qǐng)D2，與圖1所 不同的是，該彩色濾光片結(jié)構(gòu)還設(shè)置透明導(dǎo)電層110，該透明導(dǎo)電層位于玻璃襯底102和彩 色濾光片層104之間。優(yōu)選地，透明導(dǎo)電層110是由IZO或ITO來(lái)形成的。圖3示出了依據(jù)本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)的另一個(gè)可替換實(shí)施例。類似地，圖3 的彩色濾光片結(jié)構(gòu)也設(shè)置一透明導(dǎo)電層112，然而透明導(dǎo)電層112與圖2的透明導(dǎo)電層110 的位置并不相同。具體來(lái)說(shuō)，圖2的透明導(dǎo)電層110位于玻璃襯底102和彩色濾光片層104 之間，而圖3的透明導(dǎo)電層112位于平坦層106和防護(hù)層108之間。同樣，透明導(dǎo)電層112 也可由IZO或ITO來(lái)形成。采用本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，在其平坦層之上沉積一防護(hù)層，該防護(hù)層使用諸 如SiO2或SiOC的無(wú)機(jī)材料，進(jìn)而避免平坦層材料與水氣直接接觸，可解決因平坦層吸水而 造成光學(xué)性能下降的問(wèn)題。此外，使用無(wú)機(jī)材料制成的防護(hù)層硬度較高，在先進(jìn)行CF側(cè)制 程操作以及后續(xù)的TP側(cè)制程操作時(shí)，可避免刮傷以及靜電所產(chǎn)生的危害，提高產(chǎn)品的合格 率。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員 能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各 種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彩色濾光片結(jié)構(gòu)包括一玻璃襯底；一彩色濾光片層，位于所述玻璃襯底的上方；一平坦層，位于所述彩色濾光片層的上方；以及一防護(hù)層，位于所述平坦層的上方，其中，所述防護(hù)層采用無(wú)機(jī)材料來(lái)形成的。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述無(wú)機(jī)材料為二 氧化硅(SiO2)或硅氧的碳化物(SiOC)。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，使用化學(xué)氣相沉積 法或物理氣相沉積法將所述防護(hù)層沉積于所述平坦層的上表面。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彩色濾光片層 的多個(gè)濾光片分別對(duì)應(yīng)于規(guī)則排列的Red子像素、多個(gè)Green子像素和多個(gè)Blue像素。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述無(wú)機(jī)材料的厚 度介于400埃到6000埃之間。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彩色濾光片結(jié) 構(gòu)還包括一透明導(dǎo)電層，位于所述玻璃襯底和所述彩色濾光片層之間。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彩色濾光片結(jié) 構(gòu)還包括一透明導(dǎo)電層，位于所述平坦層和所述防護(hù)層之間。
8.如權(quán)利要求6或7所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述透明導(dǎo)電層 為 IZO 或 ΙΤ0。
9.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述液晶面板的 制造工藝中，首先進(jìn)行彩色濾光片側(cè)的制程，并且在豎直翻轉(zhuǎn)后再進(jìn)行觸控面板側(cè)的制程。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種液晶面板的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，包括一玻璃襯底；彩色濾光片層，位于該玻璃襯底的上方；一平坦層，位于該彩色濾光片層的上方；以及一防護(hù)層，位于該平坦層的上方，其中，該防護(hù)層采用無(wú)機(jī)材料來(lái)形成的。采用本發(fā)明的彩色濾光片結(jié)構(gòu)，在其平坦層之上沉積一防護(hù)層，該防護(hù)層使用諸如SiO2或SiOC的無(wú)機(jī)材料，進(jìn)而避免平坦層材料與水氣直接接觸，可解決因平坦層吸水而造成光學(xué)性能下降的問(wèn)題。此外，使用無(wú)機(jī)材料制成的防護(hù)層硬度較高，在液晶面板的雙面制程操作時(shí)，可避免刮傷以及靜電所產(chǎn)生的危害，提高產(chǎn)品的合格率。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101963720SQ201010504259
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月8日
發(fā)明者呂英齊, 李明駿, 李錫烈 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司