專利名稱：熱定影輥以及制備熱定影輥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱定影輥以及這種熱定影輥的制備方法，其中該熱定影輥包括管 狀基體構(gòu)件以及設置在該基體構(gòu)件外周面上的氟樹脂層，并且其在復印機或打印機中用于 將形成于復印紙上的調(diào)色劑圖像定影。
背景技術(shù)：
在復印機和激光打印機中廣泛采用了這樣的方法其中，其上形成有調(diào)色劑圖像 的復印紙從內(nèi)部設置有加熱源的熱定影輥與壓力輥之間穿過，由此未定影調(diào)色劑被加熱熔 化，調(diào)色劑圖像被定影于紙上。作為這種熱定影輥，廣泛使用了這樣的輥其包括由金屬管 或耐熱塑料管(如聚酰亞胺管)構(gòu)成的基體構(gòu)件、以及用以防止熔化的調(diào)色劑發(fā)生粘附的 氟樹脂層(防粘層)，該氟樹脂層設置在基體構(gòu)件的外周面上。近年來，隨著復印速度的提高，因靜電的產(chǎn)生而導致復印紙上的調(diào)色劑圖像飛 散、以及靜電偏移這些問題愈加明顯。靜電偏移分為2種整個表面偏移(total surface offset)和剝落偏移(peeling offset)。當防粘層的表面電阻低時，易于發(fā)生整個表面偏 移，而當表面電阻高時容易發(fā)生剝落偏移。為了抑制這兩種偏移，可接受的表面電阻范圍必 須非常窄。因此，為了防止上述問題的發(fā)生，需要在熱定影輥中非常精確地控制氟樹脂層 (防粘層)的表面電阻。為了降低熱定影輥的表面電阻，構(gòu)想了這樣一種方法其中，將諸如碳黑、金屬粉 末或石墨之類的導電性材料加入到防粘層中(專利文獻1)。然而，該方法存在如下問題 當使用金屬粉末時，由于在用以形成氟樹脂層(防粘層)的分散體(涂料)中會與水發(fā)生 反應，并且會在氟樹脂層(防粘層)的形成過程中因高溫燒結(jié)而發(fā)生氧化等，從而使得諸如 氟樹脂的防粘性之類的物理性質(zhì)發(fā)生劣化。另一方面，在使用碳黑或石墨時，所述分散狀態(tài) 容易改變并容易發(fā)生聚集(滲透作用)。因此，難以穩(wěn)定地獲得所需的表面電阻，由此難以 滿足近年來的要求。作為一種防止碳黑或石墨發(fā)生聚集的方法，已知的是，將作為電位穩(wěn)定劑的半導 電性無機物與碳黑或石墨一起使用。專利文獻1公開了將約0. 3重量％至8重量％的諸如 碳黑或石墨之類的導電性良好的物質(zhì)(導電材料)與5重量％至50重量％的半導電性無機 物(如氧化鈦、氧化鐵、氫氧化鋁、滑石粉、鈦酸鋇、氧化銻、氧化硅或碳酸鈣)組合使用，通 過這種組合使用方式，在一定程度上防止了碳黑、石墨等的聚集(專利文獻1，第OOM段)。專利文獻1 日本未審查的專利申請公開No. 2001-12540
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題然而，若要通過將半導電性無機物與碳黑、石墨等一同使用以防止碳黑、石墨等的 聚集，則需要添加上述數(shù)量的半導電性無機物，即約5重量％至50重量％的半導電性無機 物。這樣會存在如下問題氟樹脂層(防粘層)中的半導電性無機物的混合量增加，從而降低了氟樹脂的防粘性。本發(fā)明的一個目的是提供一種熱定影輥以及制備這種熱定影輥的方法，其中這種 熱定影輥的表面電阻處于可接受的控制范圍內(nèi)，即其表面電阻能夠穩(wěn)定有效地防止靜電偏 移的發(fā)生，并且這種熱定影輥還具有出色的防粘性。解決該問題的方法本發(fā)明人為了解決上述問題而進行了深入的研究，最終發(fā)現(xiàn)通過使用摻磷氧化 錫的水分散液作為加入到氟樹脂層(防粘層)中的導電材料，則可以容易地獲得穩(wěn)定的表 面電阻(充電特性)，并且由于無需一同使用大量的半導電性無機物，因而可以制得具有出 色的防粘性的熱定影輥。由此完成了本發(fā)明。S卩，如權(quán)利要求1所述，本發(fā)明提供一種熱定影輥，包括管狀基體構(gòu)件、以及直接 或通過粘結(jié)層而設置在該基體構(gòu)件外周面上的氟樹脂層，所述熱定影輥的特征在于所述 氟樹脂層包含摻磷氧化錫。與復印機或打印機中常規(guī)使用的熱定影輥一樣，該熱定影輥包括管狀基體構(gòu)件、 以及直接或通過粘結(jié)層而設置在該基體構(gòu)件外周面上的氟樹脂層，所述熱定影輥的特征在 于所述氟樹脂層包含摻磷氧化錫作為導電材料。由于摻磷氧化錫具有良好的分散性，并且其聚集程度低于碳黑或石墨，因此易于 獲得具有穩(wěn)定的表面電阻(充電特性)的輥。由此，本發(fā)明熱定影輥的表面電阻可以位于 非常窄的可接受的控制范圍內(nèi)，這是近年來所需求的。因此，可同時抑制表面偏移和剝落偏 移。此外，由于不需要大量的半導電性無機物等來防止聚集，因此可降低半導電性無 機物的含量，并且可抑制由于添加半導電性無機物而造成的防粘性降低。因此，在所述熱定 影輥中，靜電偏移的發(fā)生被抑制，可獲得高速且出色的復印效果，并且可顯示出優(yōu)異的機械 特性(如耐磨性)。盡管摻銻氧化錫等也是已知的(日本未審查的專利申請公開No. 2007-253425)， 但是其存在環(huán)境問題。然而，摻磷氧化錫不存在環(huán)境問題，并且與使用純氧化錫作為導電材 料的情況相比，摻磷氧化錫可具有更好的導電性能。構(gòu)成氟樹脂層的氟樹脂的實例包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基 乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)以及乙烯-四氟乙烯共聚物 (ETFE)。這些氟樹脂可以單獨使用或混合使用?？墒褂萌缦路椒▉硇纬煞鷺渲瑢?，在該方法中，將含有氟樹脂或氟樹脂分散體的 清漆涂敷于上述所制得的基體構(gòu)件(聚酰亞胺管)上或該涂敷在形成于基體構(gòu)件上的后述 粘結(jié)層上，并隨后進行燒結(jié)。本發(fā)明的特征在于氟樹脂層含有摻磷氧化錫，并且可通過將 摻磷氧化錫的水分散液(水溶膠)添加到含有氟樹脂或氟樹脂分散體的清漆中從而引入摻磷氧化錫。如權(quán)利要求2所述，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱定影輥，其特征在于所 述氟樹脂層的表面電阻率在1Χ109Ω/ □到1Χ1016Ω/ □的范圍內(nèi)?？赏ㄟ^添加摻磷氧 化錫來調(diào)節(jié)氟樹脂層的表面電阻率，氟樹脂層的表面電阻率優(yōu)選位于上述范圍內(nèi)。通過 將表面電阻率設定在該范圍內(nèi)，可以防止因產(chǎn)生靜電而導致調(diào)色劑圖像在復印紙上飛散， 并且可以同時抑制整個表面偏移和剝落偏移。所述表面電阻率更優(yōu)選為IXIOkiQ/ □到4CN 1 X IO16 Ω / □，進一步更優(yōu)選為X 101° Ω / □到1 X IO15 Ω / 口。當使用諸如碳黑或石墨之類 的導體時，難以將表面電阻率調(diào)節(jié)至如此狹窄的范圍內(nèi)。然而，通過使用摻磷氧化錫作為導 體，則易于將表面電阻率精確地調(diào)節(jié)至該范圍內(nèi)。所述摻磷氧化錫為含有磷的氧化錫，例如，可使用市售可得的摻磷氧化錫，如商品 名為CELNAX CX-S301H(由日產(chǎn)化學工業(yè)株式會社生產(chǎn))。例如，可以通過溶膠-凝膠法來 生產(chǎn)摻磷氧化錫的水分散液(水溶膠)。由溶膠-凝膠法制得的水分散液(水溶膠)具有 優(yōu)異的分散性，因此是優(yōu)選使用的。摻磷氧化錫的水分散液中氧化錫的含量通常為約30重 量％，但并不局限于此范圍。對氧化錫的粒徑?jīng)]有特別的限定，但通常為5nm至20nm。如權(quán)利要求3所述，本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱定影輥，其特征在 于所述氟樹脂層中摻磷氧化錫的含量為3重量％到50重量％。優(yōu)選的是，所述摻磷氧化 錫的含量范圍可使得氟樹脂層的表面電阻率位于上述范圍內(nèi)。盡管摻磷氧化錫的優(yōu)選范圍 取決于氧化錫中所摻雜的磷的量等因素，而當使用諸如CELNAX CX-S301H之類的市售可得 的摻磷氧化錫時，氟樹脂層中摻磷氧化錫的含量優(yōu)選為3重量％至50重量％、更優(yōu)選為4 重量％至30重量％、進一步更優(yōu)選為5重量％至15重量％。如權(quán)利要求4所述，本發(fā)明涉及權(quán)利要求1至3中任意一項所述的熱定影輥，其特 征在于所述氟樹脂層的厚度在5微米至20微米的范圍內(nèi)。當氟樹脂層的厚度小于5 μ m 時，輥的耐久性方面容易發(fā)生問題。另一方面，當厚度大于20 μ m時，則聚酰亞胺管輥整體 的導熱性降低，從而在定影性能方面容易出現(xiàn)問題(即，難以進行正常的定影)。構(gòu)成本發(fā)明所述熱定影輥的管狀基體構(gòu)件的實例包括由諸如金屬管或耐熱塑料 管構(gòu)成的基體構(gòu)件；以及其中在管(如金屬管或耐熱塑料管)的外周面上設置有彈性層 (如橡膠層)的基體構(gòu)件。如權(quán)利要求5所述，本發(fā)明涉及權(quán)利要求1至4中任意一項所述 的熱定影輥，其特征在于所述管狀基體構(gòu)件是由金屬管或耐熱塑料管構(gòu)成的基體構(gòu)件，或 者是由涂覆有彈性層的金屬管或耐熱塑料管構(gòu)成的基體構(gòu)件。作為金屬管，可以使用(例如)SUS管。耐熱塑料管的實例包括聚酰亞胺管。在這 些管中，聚酰亞胺管是優(yōu)選的，這是因為它在耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、化學性質(zhì)以及機械性能 方面均勝過其他管。如權(quán)利要求6所述，本發(fā)明涉及權(quán)利要求1至4中任意一項所述的熱 定影輥，其特征在于所述管狀基體構(gòu)件是由聚酰亞胺管構(gòu)成的基體構(gòu)件，或者是由涂覆有 彈性層的聚酰亞胺管構(gòu)成的基體構(gòu)件。所述聚酰亞胺管為由聚酰亞胺樹脂組合物構(gòu)成的管狀制品。例如，可以使用通過 采用日本未審查專利申請公開No. 7-76025等中所述的制備方法制得的聚酰亞胺管。聚酰 亞胺管的厚度等可以根據(jù)所需的機械強度、用途等進行適當?shù)剡x擇，但是當聚酰亞胺管用 于常規(guī)復印機時，為了獲得耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、化學性質(zhì)以及機械性能，其厚度優(yōu)選為約 20 μ m 至Ij 500 μ m。也存在這樣的情況管子上所設置的層并不是彈性層。例如，當基體構(gòu)件中的管子 上覆蓋有彈性層的情況下，也可在彈性層和金屬管或耐熱塑料管之間設置粘合劑層。所述氟樹脂層可直接形成于基體構(gòu)件上。或者，可設置作為中間層的粘結(jié)層，以改 善基體構(gòu)件與氟樹脂層之間的粘合性，并在粘結(jié)層上形成氟樹脂層。從耐熱性的角度來看， 粘結(jié)層優(yōu)選由耐熱性樹脂構(gòu)成。作為構(gòu)成粘結(jié)層的樹脂，例如，優(yōu)選使用(但不僅限于)氟 樹脂和聚酰胺-酰亞胺樹酯的混合物、氟樹脂和聚醚砜樹酯的混合物等。粘結(jié)層的厚度通5常為0. 1 μ m至Ij 20 μ m、優(yōu)選為約1 μ m至Ij 10 μ m?？赏ㄟ^如下方法制備本發(fā)明的熱定影輥，該方法包括如下步驟將含有摻磷氧化 錫的水分散液的氟樹脂分散體施加到管狀基體構(gòu)件上或者施加到設置在管狀基體構(gòu)件外 周面上的粘結(jié)層上，然后將分散體中的氟樹脂燒結(jié)。如權(quán)利要求7所述，本發(fā)明也提供了該 制備方法。所述管狀基體構(gòu)件和粘結(jié)層可由已知方法制備，如日本未審查的專利申請公開 No. 7-76025中所述的方法。例如可通過如下方法施加氟樹脂分散體將管狀基體構(gòu)件或者 其外周面上設置有粘結(jié)層的管狀基體構(gòu)件浸入在氟樹脂分散體中，然后從分散體中取出。 作為氟樹脂分散體，可使用通過將氟樹脂顆粒分散于分散介質(zhì)中而制得的分散體，其中分 散介質(zhì)是通過將少量有機溶劑混合在水中而獲得的。有益效果本發(fā)明的熱定影輥的表面電阻可穩(wěn)定有效地防止靜電偏移的發(fā)生，并且在防粘性 和耐磨性方面具有優(yōu)勢。此外，本發(fā)明的熱定影輥可由本發(fā)明的制備方法容易地制得，這種 熱定影輥不會出現(xiàn)諸如防粘性和耐磨性發(fā)生劣化之類的問題。附圖
簡要說明附圖為示出本發(fā)明熱定影輥實例的剖視圖。附圖標記11基體構(gòu)件12粘結(jié)層13氟樹脂層本發(fā)明的最佳實施方式下面將對本發(fā)明的最佳實施方式進行描述。然而，應當理解到，本發(fā)明的范圍不僅 局限于所述最佳方式。附圖為示出本發(fā)明熱定影輥實例的剖視圖，其中氟樹脂層13通過粘結(jié)層12而形 成于基體構(gòu)件11的外周面上，其中基體構(gòu)件11由聚酰亞胺樹脂(聚酰亞胺管)構(gòu)成。此 外，還可另外設置除所述粘結(jié)層之外的其它樹脂層、或者橡膠層作為中間層。作為構(gòu)成基體構(gòu)件11的聚酰亞胺樹脂，可以使用已知的熱塑性聚酰亞胺樹脂或 熱固性聚酰亞胺樹脂。例如，可通過使芳香族四羧酸二酐與芳香族二胺成分在極性有機 溶劑中反應而獲得聚酰亞胺樹脂。芳香族四羧酸的例子包括均苯四酸二酐、3，3'，4， 4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、3，3' ,4,4' - 二苯酮四羧酸二酐、2，3，4，4'-聯(lián)苯四羧酸二酐、2， 3，6，7_萘四甲酸二酐、1，2，5，6-萘四甲酸二酐以及2，2_雙(3，4_ 二羧基苯基)醚二酐。 或者，可以使用其四羧酸酯以及上述四羧酸的混合物。同時，芳香族二胺成分的例子包括 對苯二胺、間苯二胺、4，4' -二氨基二苯醚、4，4' -二氨基苯甲烷、聯(lián)苯胺、3，3' 二氨基二 苯甲烷、3，3' -二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4' -二氨基二苯基丙烷以及2，2-雙氨基苯氧 基)苯基]丙烷。在聚酰亞胺樹脂為熱固性聚酰亞胺樹脂的情況下，首先合成聚酰亞胺前體(也被 稱為“聚酰胺酸”(polyamide acid或polyamic acid))。將聚酰亞胺前體的有機溶劑溶液 (聚酰亞胺清漆)涂敷于圓柱形芯材的外表面或內(nèi)表面上，待干燥后，加熱至最高溫度為約 350°C至450°C。聚酰胺酸經(jīng)加熱發(fā)生脫水閉環(huán)反應，從而形成聚酰亞胺，然后將其固化。由此獲得管狀基體構(gòu)件(聚酰亞胺管)?？梢允褂玫臉O性有機溶劑的例子包括二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、N-甲 基-2-吡咯烷酮、苯酚、以及鄰甲酚、間甲酚和對甲酚。可將碳氫化合物(如二甲苯、己烷或 甲苯)與這些極性有機溶劑混合。此外，可將熱傳導改善劑(如氮化硼、碳粉或金屬粉末) 引入到聚酰亞胺前體溶液中。作為粘結(jié)層12，可使用由上述材料構(gòu)成的樹脂層。此外，當將導電填料引入到粘 結(jié)層12時，防止定影帶內(nèi)表面摩擦帶電的作用以及外表面的抗靜電作用得以增強，因此可 以更有效地抑制偏移，因而這種情況是優(yōu)選的。作為用于粘結(jié)層的導電填料，可使用與外層 中所用相同的導電填料。導電填料的加入量通常為0. 5重量％至10重量％，優(yōu)選為約1重 量％至5重量％。氟樹脂層13由上面列舉的氟樹脂構(gòu)成、并且含有摻磷氧化錫。氟樹脂層13中還 可以引入導電性碳黑，例如Ketjenblack;導電填料，例如金屬粉末(例如，鋁)；以及半導 電性無機物，例如氧化鈦、氧化鐵、氫氧化鋁、滑石、鈦酸鋇、氧化銻、氧化硅或者碳酸鈣。然 而，在本發(fā)明中，可以減少半導電性無機物的添加量，由此可以避免防粘性降低的問題。在熱定影輥具有粗糙表面的情況下，則易于出現(xiàn)所謂的白斑現(xiàn)象，即未被固定的 調(diào)色劑從復印紙上脫落下來，由此使圖像質(zhì)量降低。因此容易發(fā)生諸如照片圖像清晰度降 低或圖像質(zhì)量變差的問題。因此，氟樹脂層13的表面粗糙度優(yōu)選較小，具體來說，表面粗糙 度(Rz)優(yōu)選為3. 5 μ m以下。這樣，引入到氟樹脂層13中的摻磷氧化錫和填料(半導電性 無機物、導電性良好的物質(zhì)等)，其平均粒徑優(yōu)選為3 μ m以下。實施例實施例1至8以及比較例1至4作為聚酰亞胺前體清漆(其為基體構(gòu)件的原料)，使用通過將“U-Varnish S-301”(比重1.446，由日本宇部興產(chǎn)株式會社生產(chǎn))溶于溶劑(N-甲基吡咯烷酮)中而制 得的濃度為18%的清漆(下文中簡稱為“U varnish S”)。使位于分配器的給料部分的噴嘴(排料口 )與由鋁制圓筒(外徑為20mm)構(gòu)成的 芯體的外表面相接觸，該芯體的外表面覆蓋有陶瓷。當旋轉(zhuǎn)該芯體并且沿著該芯體的旋轉(zhuǎn) 軸方向以恒定的速度移動噴嘴時，U varnish S連續(xù)地從分配器給料部分處的噴嘴供出，從 而將聚酰亞胺前體清漆施加于芯體的外表面上。作為分配器給料部分處的噴嘴，使用了由 PTFE制成的管，該管的內(nèi)徑為2mm、外徑為4mm。使噴嘴從距離芯體右側(cè)末端20mm處的位 置(給料開始的時候)移動至距離芯體左側(cè)末端20mm處的位置(給料結(jié)束的時候)。施加 完畢后，在旋轉(zhuǎn)芯體的同時逐步地加熱至400°C，隨后冷卻固化。這樣便獲得了具有由聚酰 亞胺樹脂構(gòu)成的基體構(gòu)件的管狀體。所述基體構(gòu)件的厚度為80 μ m,外徑為24. 2mm,長度為 233mm。將如此獲得的管狀體浸入氟樹脂底漆液(855-040C0NDUCTIVEraiMER BLACK，由 Ε. I. du Pont de Nemours公司制造)中以進行包覆。隨后，在200°C的溫度下加熱30分鐘 以形成厚度達為4μπι的粘結(jié)層。將設置有粘結(jié)層的管狀體浸入到按照如下方式獲得的氟 樹脂分散體中，然后從分散體中取出，并將氟樹脂燒結(jié)以形成氟樹脂層。[氟樹脂分散體]
將摻磷氧化錫水溶膠(由日產(chǎn)化學工業(yè)株式會社生產(chǎn)，CELNAXCX-S301H)按表I或 表 II 所示比例添加到氟樹脂(PTFE 由 DuPont Fluorochemical Company 生產(chǎn)，EMX-62-1) 中，必要時按表I或表II所示比例添加填料(碳黑=LION PASTE 310A, Lion Corporation 生產(chǎn)；或氧化鈦=Leica Corporation生產(chǎn)，TITANIX JR-600A)，然后進行混合，由此獲得各 氟樹脂分散體。在比較例中，獲得了如下氟樹脂分散體其中，加入了未摻雜磷的純氧化錫 以替代摻磷氧化錫水溶膠(比較例3和比較例4)；還獲得了未添加摻磷氧化錫水溶膠的氟 樹脂分散體(比較例1和比較例2)。對于所獲得的管狀體(其表面上均具有氟樹脂層)，用下述方法測量表面電阻率 及其變化量，并進行定影性能實驗和偏移實驗。結(jié)果示于表I和表II中。(1)表面電阻率的測量使用超高電阻/微安培表(由Advantest Corporation制造的R8340A)以及雙環(huán) 狀電極作為探針，在外加電壓為50V的條件下進行測量。(2)表面電阻變化量的測量測量10個樣品的表面電阻率，將最大值和最小值之差定義為變化量。(3)定影性能實驗將上述管狀體(下文中簡稱為“管狀體”)固定于鋁盤上。接下來，用調(diào)色劑覆蓋 該管狀體，并進行加熱直至樣品溫度達到150°C。然后，將紙張壓向調(diào)色劑并摩擦5次，然后 將紙張移開。檢查調(diào)色劑是否轉(zhuǎn)移至紙張上，根據(jù)下述標準進行評估◎調(diào)色劑完全轉(zhuǎn)移至紙上〇大部分的調(diào)色劑轉(zhuǎn)移至紙上X 大量的調(diào)劑色殘留在管狀體上(4)偏移實驗將管狀體安裝于定影單元中，根據(jù)如下標準來評估有無發(fā)生偏移〇未發(fā)生偏移。X 有偏移發(fā)生。[表 I]8
權(quán)利要求
1.一種熱定影輥，包括管狀基體構(gòu)件、以及直接或通過粘結(jié)層而設置在該基體構(gòu)件外 周面上的氟樹脂層，其中該氟樹脂層包含摻磷氧化錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱定影輥，其中所述氟樹脂層的表面電阻率在1Χ109Ω/口 到1X10"^/ □的范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱定影輥，其中所述氟樹脂層中摻磷氧化錫的含量為3 重量％到50重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的熱定影輥，其中所述氟樹脂層的厚度在5微 米至20微米的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的熱定影輥，其中所述管狀基體構(gòu)件為由金屬 管或耐熱塑料管構(gòu)成的基體構(gòu)件，或者為由涂覆有彈性層的金屬管或耐熱塑料管構(gòu)成的基 體構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的熱定影輥，其中所述管狀基體構(gòu)件為由聚酰 亞胺管構(gòu)成的基體構(gòu)件，或者為由涂覆有彈性層的聚酰亞胺管構(gòu)成的基體構(gòu)件。
7.一種制備熱定影輥的方法，包括以下步驟將含有摻磷氧化錫的水分散液的氟樹脂 分散體涂覆于管狀基體構(gòu)件上、或者涂覆于設置在該管狀基體構(gòu)件外周面上的粘結(jié)層上， 然后燒結(jié)該氟樹脂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱定影輥，其包括管狀基體構(gòu)件、以及直接或通過粘結(jié)層而設置在該基體構(gòu)件外周面上的氟樹脂層，所述熱定影輥的特征在于所述氟樹脂層包含摻磷氧化錫。所述熱定影輥的表面電阻能夠穩(wěn)定有效地防止靜電偏移的發(fā)生，并且該熱定影輥還具有優(yōu)異的防粘性。本發(fā)明還提供了制備所述熱定影輥的方法，其特征在于包括以下步驟將含有摻磷氧化錫的水分散液的氟樹脂分散體涂覆于管狀基體構(gòu)件上或者涂覆于設置在該管狀基體構(gòu)件外周面上的粘結(jié)層上，然后燒結(jié)該氟樹脂。
文檔編號G03G15/20GK102057334SQ20098012151
公開日2011年5月11日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日
發(fā)明者中島晉吾, 內(nèi)場勇介, 溝口晃, 菅原潤, 鈴木良昌 申請人:住友電工超效能高分子股份有限公司, 住友電氣工業(yè)株式會社