專利名稱：電泳顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電泳顯示裝置及電泳顯示裝置的制造方法，具體涉及電泳顯示面 板的涂層結(jié)構(gòu)、材料及其制造方法。
背景技術(shù)：
電泳顯示技術(shù)由于結(jié)合了普通紙張和電子顯示器的優(yōu)點(diǎn)，因而是最有可能實(shí)現(xiàn)電 子紙張產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)。目前它已從眾多顯示技術(shù)中脫穎而出，成為極具發(fā)展?jié)摿Φ娜嵝噪?子顯示技術(shù)之一。電泳顯示器是基于懸浮在分散介質(zhì)中的帶電顏料微粒的電泳現(xiàn)象制成的非發(fā)射 型顯示裝置。這種裝置通常設(shè)置兩個(gè)相對(duì)的電極極板，其中一個(gè)電極是透明的。包含有分 散介質(zhì)和帶電顏料微粒的懸浮液被封裝在兩個(gè)電極極板之間。當(dāng)兩個(gè)電極之間施加電壓 時(shí)，顏料微粒在電場(chǎng)中定向移動(dòng)遷移至一側(cè)，在透明電極一側(cè)可以看到顏料或分散介質(zhì)的 顏色。在電場(chǎng)不存在時(shí)顏料微?？梢造o止，使顯示圖像可以保持。為了避免將發(fā)生不希望的沉淀和凝聚，通常在兩個(gè)電極之間進(jìn)行分隔，形成較小 的空間單元。方法可以是將帶電顏料微粒的分散液注入預(yù)先制備的微小網(wǎng)狀間隔中。也可 以將帶電顏料微粒的分散液包裹在由透明聚合物制成的微膠囊中，進(jìn)而將得到的電泳顯示 微膠囊涂布在電極基片表面上，能夠構(gòu)成具有柔性的片狀電泳顯示裝置。電泳顯示微膠囊可以采用各種涂布技術(shù)，包括縫模擠壓涂布、氣刀涂布及凹印涂 布等。這些技術(shù)在美國(guó)專利US5，930, 026、US5，961，804及日本專利2005-153509中進(jìn)行了 描述。電泳顯示微膠囊最好單層且稠密地涂布在基片上。一旦微膠囊以數(shù)個(gè)重合或者在 微膠囊之間有很大的間隙，就會(huì)導(dǎo)致顯示性能變差和顯示缺陷。實(shí)際上，微膠囊的單層且稠 密分布是一種理想狀態(tài)，由于微膠囊具有一定的粒徑分布范圍，以及涂布時(shí)厚度控制的偏 差，較大微膠囊顆粒很容易導(dǎo)致空隙，而較小的顆粒往往會(huì)重合。此外涂層較薄時(shí)，粒徑較 大的微膠囊很容易受到損傷，導(dǎo)致顯示失效，往往被迫采用較高的微膠囊層厚度，不可避免 的帶來微膠囊重合問題。前述專利中的方法只能通過優(yōu)化涂布參數(shù)，盡量控制涂層厚度，而 不能從根本上解決微膠囊層的過多重合和空隙缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題電泳顯示面板的微膠囊層為單層時(shí)微膠囊的破損和涂 層缺陷，涂層厚度減少，提供一種涂布兩層微膠囊層的電泳顯示面板及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種電泳顯示面板，包括基材和涂布在基材上的微膠囊層， 所述微膠囊層至少為兩層。所述微膠囊層為兩層。所述兩層微膠囊層具有相同濃度的微膠囊。所述兩層微膠囊層具有不同濃度的微膠囊，第二層微膠囊濃度比第一層微膠囊濃度低。所述兩層微膠囊層具有相同粒徑范圍的微膠囊。所述兩層微膠囊層具有不同粒徑范圍的微膠囊，第二層微膠囊粒徑比第一層微膠 囊粒徑小。所述微膠囊層中第二層微膠囊層含有復(fù)合用粘合劑。電泳顯示面板的制造方法，包括制備微膠囊層，將微膠囊層涂布在基材上，所述微 膠囊層為同時(shí)涂布或分次涂布。本發(fā)明的有益效果是該方法通過電泳顯示微膠囊的兩層涂布，可以最大程度的 減少微膠囊的破損和涂層缺陷，提高微膠囊涂層質(zhì)量，減少涂層厚度，電泳顯示性能和可彎 曲性能顯著提高，同時(shí)對(duì)較寬范圍粒徑分布的微膠囊進(jìn)行了合理分配使用，提高了電泳顯 示微膠囊的利用率。在第二微膠囊層中可以使用部分或全部使用復(fù)合用粘合劑，這樣可不必單獨(dú)設(shè)置 涂布復(fù)合粘合劑層。在第二微膠囊層上可直接粘貼可剝離膜保護(hù)，或者直接和驅(qū)動(dòng)電極基 板復(fù)合。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)和具體地說明本發(fā)明的電泳顯示面板的結(jié)構(gòu)、材料及其制造方法。但是 本發(fā)明的范圍并不受這些說明的任何限制，在下面的說明以外，可以在本發(fā)明的要點(diǎn)范圍 內(nèi)作出適當(dāng)變更，仍然包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明涉及的電泳顯示用面板的制造方法，在基材上形成含有電泳顯示微膠囊的 涂層，其特征在于電泳顯示微膠囊層是分兩層或兩層以上涂布的。這里的“電泳顯示微膠 囊”是指，在聚合物膠囊殼體中包裹有電泳顯示粒子及其分散介質(zhì)的分散液的微膠囊。電泳顯示用基材是帶有導(dǎo)電層的薄膜，通常采用帶有銦錫氧化物(ITO)透明導(dǎo)電 層的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜。也可以采用涂布到 其它基材后，轉(zhuǎn)移到此類基材上的方式?；牡暮穸葲]有特別限制，優(yōu)選50微米以上200 微米以下。透明導(dǎo)電層表面電阻最好處于1000 Ω以下。電泳微膠囊的涂布可以運(yùn)用多種可精確控制涂層厚度的涂布方法，包括刮刀式涂 布、狹縫擠壓涂布、凹印輥筒涂布等。涂層濕膜厚度通常在20 500微米之間，優(yōu)選在50 300微米之間。干燥后微膠囊層厚度在20 150微米之間。本發(fā)明的涂布方法將原有的微膠囊一次涂布方式改為多次涂布方式，電泳顯示微 膠囊分兩層或兩層以上涂布，形成性能良好的微膠囊層。典型的，微膠囊層為兩層，第二微 膠囊層可以很好的彌補(bǔ)第一微膠囊層的局部缺陷，同時(shí)對(duì)其起到一定保護(hù)作用，且并不顯 著增加微膠囊層的總厚度。兩個(gè)電泳顯示微膠囊層可以是同時(shí)或分次涂布的。兩個(gè)電泳顯示微膠囊層可以具 有相同的微膠囊濃度也可以具有不同的微膠囊濃度，優(yōu)選在第二微膠囊層中使用較低濃度 微膠囊的涂布液。兩個(gè)電泳顯示微膠囊層具有相同的微膠囊顆粒直徑也可以具有不同的微 膠囊顆粒直徑，優(yōu)選在第二微膠囊層中使用較小粒徑微膠囊的涂布液?？梢詫⒁欢椒?布范圍的微膠囊顆粒進(jìn)行篩分，將較大較多的微膠囊顆粒作為第一微膠囊層，而將較小較 少的微膠囊顆粒作為第二微膠囊層涂布。
在第二微膠囊層中可以使用部分或全部使用復(fù)合用粘合劑(壓敏或熱敏粘合 劑)，這樣可不必單獨(dú)設(shè)置涂布復(fù)合粘合劑層。在第二微膠囊層上可直接粘貼可剝離膜保 護(hù)，或者直接和驅(qū)動(dòng)電極基板復(fù)合。實(shí)施例1將平均粒徑65微米的自制電泳顯示微膠囊使用100、50、25微米的篩網(wǎng)濕篩分，棄 去100微米以上和25微米以下部分，過濾除水后得到了 100 50微米的微膠囊糊料1 (微 膠囊含量約50% )和50 25微米的微膠囊糊料2 (微膠囊含量約45% )。微膠囊糊料1、 2重量比例為3 1。將微膠囊糊料1與聚氨酯粘合劑以4 1重量比混合均勻后，得到微膠囊涂布液 1，以刮刀涂布方式涂布在ITO薄膜上，涂布厚度200微米，以60°C熱風(fēng)干燥5分鐘，得到微 膠囊涂層1。將微膠囊糊料2與聚氨酯粘合劑以1 4重量比混合均勻后，得到微膠囊涂布液 2，以刮刀涂布方式涂布在微膠囊涂層1上，涂布厚度100微米，以60°C熱風(fēng)干燥3分鐘，得 到最終的電泳微膠囊層，厚度120微米。該實(shí)例得到的電泳微膠囊涂層平滑均勻，沒有微膠囊破裂和涂層缺陷存在。實(shí)施例2微膠囊糊料1、2制備及微膠囊涂層1同實(shí)例1，將微膠囊糊料2與聚氨酯粘合劑、 丙烯酸壓敏粘合劑以1 2 2重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在微膠囊涂層1 上，涂布厚度100微米，以60°C熱風(fēng)干燥3分鐘，粘貼可剝離膜，得到微膠囊薄膜。該實(shí)例得到的電泳微膠囊涂層平滑均勻，沒有微膠囊破裂和涂層缺陷存在。實(shí)施例3微膠囊糊料1、2制備及微膠囊涂布液1、2配制同實(shí)例1，兩個(gè)涂布液以雙狹縫擠壓 涂布方式同時(shí)涂布在ITO薄膜上，涂布厚度分別為200、100微米，以60°C熱風(fēng)干燥6分鐘， 得到微膠囊涂層厚度120微米。該實(shí)例得到的電泳微膠囊涂層平滑均勻，沒有微膠囊破裂和涂層缺陷存在。實(shí)施例4微膠囊糊料1、2制備及微膠囊涂層1、2同實(shí)例1，將微膠囊糊料2與丙烯酸壓敏粘 合劑以1 4重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在微膠囊涂層2上，涂布厚度80微 米，以60°C熱風(fēng)干燥3分鐘，粘貼可剝離膜，得到微膠囊薄膜。該實(shí)例得到的電泳微膠囊涂層平滑均勻，沒有微膠囊破裂和涂層缺陷存在。對(duì)比例1將平均粒徑65微米的電泳顯示微膠囊使用100、25微米的篩網(wǎng)篩分，棄去100微 米以上和25微米以下部分，得到了 100 25微米的微膠囊糊料(微膠囊含量約50%)，與 聚氨酯粘合劑以4 1重量比混合均勻后，以刮刀涂布方式涂布在ITO薄膜上，涂布厚度 240微米，以60°C熱風(fēng)干燥5分鐘，得到微膠囊涂層厚度120微米。該對(duì)比例得到的電泳微膠囊涂層表面凹凸不平滑，微膠囊間有少量空隙。對(duì)比例2微膠囊糊料配制及涂布方法同對(duì)比例1，涂布厚度300微米，以60°C熱風(fēng)干燥6分 鐘，得到微膠囊涂層厚度150微米。
該對(duì)比例得到的電泳微膠囊涂層表面略有凹凸不平滑，微膠囊間沒有空隙，涂層偏厚。對(duì)比例3將平均粒徑65微米的電泳顯示微膠囊使用75、25微米的篩網(wǎng)篩分，得到75 25 微米的微膠囊糊料(微膠囊含量約50% )，微膠囊糊料配制及涂布方法同對(duì)比例1，涂布厚 度260微米，以60°C熱風(fēng)干燥5分鐘，得到微膠囊涂層厚度130微米。該對(duì)比例得到的電泳微膠囊涂層平滑均勻，沒有微膠囊破裂和涂層缺陷存在。上述實(shí)施例和對(duì)比例中，聚氨酯粘合劑商品名為TC-403，購(gòu)自廣東天銀化工，丙烯 酸壓敏粘合劑商品名為SYM-3，購(gòu)自深圳吉田化工。
權(quán)利要求
1.一種電泳顯示面板，包括基材和涂布在基材上的微膠囊層，其特征在于，所述微膠囊 層至少為兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電泳顯示面板其特征在于，所述微膠囊層為兩層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳顯示面板其特征在于，所述兩層微膠囊層具有相同濃度 的微膠囊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳顯示面板其特征在于，所述兩層微膠囊層具有不同濃度 的微膠囊，第二層微膠囊濃度比第一層微膠囊濃度低。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳顯示面板其特征在于，所述兩層微膠囊層具有相同粒徑 范圍的微膠囊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳顯示面板其特征在于，所述兩層微膠囊層具有不同粒徑 范圍的微膠囊，第二層微膠囊粒徑比第一層微膠囊粒徑小。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電泳顯示面板其特征在于，所述微膠囊層中第二層微膠囊層 含有復(fù)合用粘合劑。
8.如權(quán)利要求1所述的電泳顯示面板的制造方法，包括制備微膠囊層，將微膠囊層涂 布在基材上，其特征在于，所述微膠囊層為同時(shí)涂布或分次涂布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電泳顯示面板，包括基材和涂布在基材上的微膠囊層，所述微膠囊層至少為兩層。本發(fā)明通過電泳顯示微膠囊的兩層涂布，可以最大程度的減少微膠囊的破損和涂層缺陷，提高微膠囊涂層質(zhì)量，減少涂層厚度，電泳顯示性能和可彎曲性能顯著提高，同時(shí)對(duì)較寬范圍粒徑分布的微膠囊進(jìn)行了合理分配使用，提高了電泳顯示微膠囊的利用率。
文檔編號(hào)G02F1/167GK102103298SQ20091022751
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者劉東元, 崔亞靜, 李合成, 談紅妹, 門紅偉, 馬小麗, 魯超 申請(qǐng)人:樂凱集團(tuán)第二膠片廠