專利名稱：用于框膠涂布的噴涂裝置、液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于框膠涂布的噴 涂裝置、液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器具有輕、薄、小等特點，使其非常適合應(yīng)用于臺式機(jī)顯 示器、筆記本電腦顯示器、平板電視及各種辦公自動化與多媒體視聽設(shè)備中， 因此，近年來液晶顯示器逐漸成為顯示領(lǐng)域的主流。
液晶顯示面板是液晶顯示器的主要組成部分。通常，液晶顯示面板包括 一薄膜晶體管陣列基板、 一彩色濾光片基板及夾在該薄膜晶體管基板和該彩
色濾光片基板之間的液晶層。其中，在彼此相對的彩色濾光片基板上與薄膜 晶體管陣列基板上分別具有公共電極與像素電極，以向液晶層施加電場，進(jìn)
而控制顯示畫面。實際生產(chǎn)過程中，先在一母基板上形成多個薄膜晶體管陣 列基板，并在另一個母基板上形成多個彩色濾光片基板，再將上述兩個母基 板相互貼合粘緊，然后將上述粘緊后的母基板切割成多個單元，于是便同時 形成多個液晶顯示面板單元。
例如，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的母基板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，母基板包括
第一母基板10和第二母基板14，其中，所述第一母基板IO包括多個薄膜晶 體管陣列基板單元13、所述第二母基板14包括多個彩色濾光片基板單元16。 在貼合制程中，首先在第一母基板10上涂布框膠11,該框膠11作用一是用 來貼合連接第一和第二母基板10、 11， 二是用來限定出液晶(圖中未示出) 注入的范圍；其次在框膠限定范圍內(nèi)注入液晶，將第 一母基板10和第二母基 板14通過框膠11壓緊貼合，并通過紫外光將框膠固化，從而形成母基板。 將母基板切割成多個單元，于是便同時形成多個液晶顯示面板單元。圖2為 圖1所示液晶顯示面板單元的剖面示意圖(圖中虛線表示彩色濾光片基板的 位置)，如圖2所示，框膠11中通常含有導(dǎo)電顆粒12,該導(dǎo)電顆粒12用于導(dǎo) 通薄膜晶體管陣列基板上的公共電極線和彩色濾光片基板上的公共電極層，亦稱ITO層(Indium Tin Oxide,錫摻雜氧化銦薄膜)，使兩者獲得等電位， 整個矩形框膠11內(nèi)均含有多個微小的導(dǎo)電顆粒12,這些微小的導(dǎo)電顆粒12 使得框膠ll具有導(dǎo)電性。
然而問題在于，導(dǎo)電顆粒通常采用金等導(dǎo)電性能優(yōu)良的材料，此類材料 價格昂貴，使得液晶顯示面板的成本提高，因此，如何降低導(dǎo)電顆粒的使用 量是業(yè)內(nèi) 一直難以解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種液晶顯示面板及其制造方法，能夠減少框 膠中導(dǎo)電顆粒的使用量，進(jìn)而降低整個液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于框膠涂布的噴涂裝置，用于液晶顯示 面板制造過程中涂布框膠，能夠減少框膠中導(dǎo)電顆粒的使用量，進(jìn)而降低整 個液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括
相對設(shè)置的第 一基板和第二基板，
所述第 一基板和第二基板之間的框膠，
夾在所述框膠、第一基板和第二基板圍成空間內(nèi)的液晶層，
所述框膠包括含有多個導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電區(qū)域和不含導(dǎo)電顆粒的非導(dǎo)電區(qū) 域，所述導(dǎo)電區(qū)域用于電性連通第 一基板的公共電極線和第二基板的公共電 極層。
所述第 一基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，多
所述第 一基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所 應(yīng)連接。
所述非導(dǎo)電區(qū)域?qū)?yīng)于第 一基板的未設(shè)置公共電極連接端子的區(qū)域。 相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制造方法，包括以下步驟提供第 一基板和第二基板，
在所述第一基板上依次連續(xù)涂布包括至少一個導(dǎo)電區(qū)域和至少一個非導(dǎo) 電區(qū)域的框膠，含有多個導(dǎo)電顆粒的所述導(dǎo)電區(qū)域涂布于第一基板的預(yù)定位 置，
將所述第二基板置于所述框膠上、貼合壓緊所述第 一基板和第二基板。 所述依次連續(xù)涂布包括至少一個導(dǎo)電區(qū)域和至少一個非導(dǎo)電區(qū)域的框膠
具體包括
提供含導(dǎo)電顆?？蚰z的第 一注入源和不含導(dǎo)電顆粒框膠的第二注入源，
通過控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框膠的壓力或速度而控 制在第 一基板上連續(xù)涂布框膠。
所述第一基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所 述第一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第一基板的公共電極連接端子位置；或者
所述第二基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所 述第 一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第二基板的公共電極連接端子位置。
本發(fā)明還提供一種用于框膠涂布的噴涂裝置，其包括噴嘴，所述噴嘴包
括
噴嘴殼體，
第一注入口和第二注入口，位于所述殼體內(nèi)的一側(cè)，
輸出口，位于所述殼體內(nèi)的另一側(cè)，并與所述第一注入口和第二注入口 連通，其中，
第一注入口用于注入含導(dǎo)電顆粒的框膠，第二注入口用于注入不含導(dǎo)電 顆粒的框膠。
所述第 一注入口和第二注入口并排設(shè)置。
所述噴涂裝置還包括第一控制單元，用于控制所述第一注入口注入框 膠的壓力或速度，和/或，第二控制單元，用于控制所述第二注入口注入框膠的壓力或速度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點
相對于傳統(tǒng)的液晶顯示面板(見圖2),所述液晶顯示面板及其制造方法 中，框膠并不是均含有導(dǎo)電顆粒，而是包括間隔排布多個導(dǎo)電區(qū)域和多個非 導(dǎo)電區(qū)域，僅利用導(dǎo)電區(qū)域就可以將第 一基板上的公共電極線和第二基板上 的公共電極層導(dǎo)通，于是省去了在非導(dǎo)電區(qū)域中使用導(dǎo)電顆粒，從而能夠節(jié) 省導(dǎo)電顆粒的使用量，進(jìn)而降低整個液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明還提供了 一種用于框膠涂布的噴涂裝置，該裝置的噴嘴與傳統(tǒng)的 噴嘴相比，采用兩個注入口分別注入含有導(dǎo)電顆粒和不含導(dǎo)電顆粒的框膠， 通過補(bǔ)償兩個注入口注入框膠的時間即可連續(xù)在預(yù)定位置涂布上預(yù)定種類的 框膠。在液晶顯示面板制造的涂布框膠工藝中，框膠由第一注入口和第二注 入口按照時序分別注入噴嘴，流經(jīng)通路由輸出口噴出，將含導(dǎo)電顆粒的框膠 或不含導(dǎo)電顆粒的框膠連續(xù)涂布在第一基板上的預(yù)定位置，從而形成間隔排 列的由多個導(dǎo)電區(qū)域和多個非導(dǎo)電區(qū)域構(gòu)成的框膠。
對應(yīng)于第 一基板表面沒有分布與公共電極線相連接的公共電極連接端子 位置時，與第一基板表面的鈍化層所連接的框膠可以為非導(dǎo)電區(qū)域，于是能
夠降低因鈍化層破損導(dǎo)致的金屬層與第二基板上的公共電極層之間的短路幾 率，從而提高液晶顯示面板的可靠性。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)點將更加清晰。在 全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮 放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的母基板結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示液晶顯示面板單元的剖面示意圖3A為本發(fā)明實施例一中液晶顯示面板單元的剖面示意圖3B為本發(fā)明實施例一中液晶顯示面板單元框膠涂布的預(yù)定位置示意圖4A為圖3A中沿A-A方向的截面圖； 圖4B為圖3A中沿B-B方向的截面圖5為本發(fā)明實施例二中用于框膠涂布裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例三中液晶顯示面板制造方法的流程圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖 對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā) 明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面 公開的具體實施例的限制。
其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便 于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意 圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包 含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
以下實施例結(jié)合附竭詳細(xì)說明本發(fā)明提供的液晶顯示面板。
實施例一
本發(fā)明實施例一提供了 一種液晶顯示面板，其包括第一基板和第二基板， 為了便于說明，以下描述和圖示均是以第一基板為薄膜晶體管陣列基板，第 二基板為彩色濾光片基板為例進(jìn)行說明的。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于此，本發(fā) 明實施例的第 一基板亦可以為彩色濾光片整合到薄膜晶體管陣列基板后的基 氺反，即所謂的COA (Color Filter On Array) 4支術(shù)。
圖3A為本發(fā)明實施例一中液晶顯示面板的剖面示意圖，圖4A為圖3A中 沿A-A方向的截面圖，圖4B為圖3A中沿B-B方向的截面圖。為突出本發(fā)明 的特點，圖3A中未示出彩色濾光片基板，圖中虛線表示對應(yīng)的彩色濾光片基 板位置。如圖3A和圖4A、 4B所示，液晶顯示面板包括相對設(shè)置的薄膜晶體管 陣列基板101和彩色濾光片基板102 (見圖4A、 4B),所述薄膜晶體管陣列基 板101和彩色濾光片基板之間的框膠103，夾在所述框膠103、薄膜晶體管陣 列基斧反101和彩色濾光片基4反102圍成空間內(nèi)的液晶層104。
框膠103將所述薄膜晶體管陣列基板101和彩色濾光片基板102貼合連 接，并限定出注入液晶層104的區(qū)域。所述框膠103包括間隔設(shè)置的多個導(dǎo) 電區(qū)域103a和多個非導(dǎo)電區(qū)域103b。導(dǎo)電區(qū)域103a內(nèi)含有多個導(dǎo)電顆粒106。
所述導(dǎo)電顆粒106為金屬顆粒，優(yōu)選為導(dǎo)電性能良好的金(Au)顆粒， 這些導(dǎo)電顆粒106的尺寸遠(yuǎn)小于框膠的尺寸，大量的、均勻的分布于框膠103 的導(dǎo)電區(qū)域內(nèi)。調(diào)整導(dǎo)電顆粒106的大小及其在框膠103內(nèi)的分布密度，使 得含有導(dǎo)電顆粒106的框膠部分能夠?qū)щ?，即?gòu)成所述導(dǎo)電區(qū)域103a，而沒 有含導(dǎo)電顆粒106的框膠部分不能導(dǎo)電，即構(gòu)成非導(dǎo)電區(qū)域103b。
框膠103可以采用依次連續(xù)涂布含導(dǎo)電顆粒106的框膠和不含導(dǎo)電顆粒 i06的框膠而形成，所述含導(dǎo)電顆粒的框膠涂布在第一基板的預(yù)定位置，所述 預(yù)定位置例如圖3B所示，薄膜晶體管陣列基板IOI中虛線所示為需要涂布框 膠的位置，而陰影塊C表示在薄膜晶體管陣列基板101上與其公共電極線相 連接的公共電極連接端子位置，也即涂布含導(dǎo)電顆粒的框膠的預(yù)定位置，此 端子例如采用ITO材料，如圖4A中的105a區(qū)域即表示陰影塊C的公共電極 連接端子，在這樣的位置需要通過導(dǎo)電區(qū)域中的導(dǎo)電顆粒106實現(xiàn)薄膜晶體 管陣列基板101的公共電極連接端子與彩色濾光片基板上的公共電極層的電 性連接，進(jìn)而實現(xiàn)薄膜晶體管陣列基板101的公共電極線與彩色濾光片基板 上的公共電極層的電性連接，其中，所述導(dǎo)電區(qū)域可以分別與所述多個公共 電極連接端子105a中的部分公共電極連接端子對應(yīng)連接。如圖3A所示，薄 膜晶體管陣列基板101上的矩形框膠103中，多個導(dǎo)電區(qū)域103a和多個非導(dǎo) 電區(qū)域103b間隔排布，導(dǎo)電區(qū)域103a交疊于圖3B中的陰影塊C公共電極連 接端子位置。所述預(yù)定位置不限于圖3B所示，具體才艮據(jù)實際液晶顯示面板設(shè) 計而定。而在預(yù)定位置依次連續(xù)涂布含導(dǎo)電顆粒106的框膠和不含導(dǎo)電顆粒 106的框膠可以通過下述實施例二中的噴嘴來實現(xiàn)，下文的實施例中再詳細(xì)介 紹。優(yōu)選的，框膠的各個導(dǎo)電區(qū)域103a與每個公共電極連接端子——對應(yīng)連 接，使得公共電極層與公共電極線良好連接，減小因公共電極線電阻帶來的 信號延遲。
如圖4A所示，薄膜晶體管陣列基板101朝向液晶層104的一側(cè)具有公共 電極線108、公共電極線108上的鈍化層107、以及通過過孔109與公共電極 線108電性連接的公共電極連接端子105a。所述公共電極連接端子105a可以 用ITO材料，所述公共電極線108與柵極金屬線由同一種材料制成，同屬于 一層但彼此不連接。彩色濾光片基板102朝向液晶層104 —側(cè)表面具有公共 電極層105b,框膠103的導(dǎo)電區(qū)域103a分別與公共電極連接端子105a和公 共電極層105b貼合連接，可以使公共電極線108和公共電極層105b通過公 共電極連接端子105a電性導(dǎo)通并保持等電位。
相對于傳統(tǒng)的液晶顯示面板(見圖2),本實施例中液晶顯示面板的框膠 并不是均含有導(dǎo)電顆粒106,而是包括間隔排布多個導(dǎo)電區(qū)域103a和多個非 導(dǎo)電區(qū)域103b ,僅利用導(dǎo)電區(qū)域103a就可以將薄膜晶體管陣列基板101的 公共電極線105a和彩色濾光片基板102的公共電極層105b導(dǎo)通，于是省去 了在非導(dǎo)電區(qū)域103b中使用導(dǎo)電顆粒，減少框膠中導(dǎo)電顆粒的使用量，進(jìn)而 降低整個液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。
另外，實際上，并不是所有與框膠103連接的薄膜晶體管陣列基板101 表面上都分布有與公共電極線108電性連接的公共電極連接端子105a,如圖 3B所示，陰影塊C表示在薄膜晶體管陣列基板101上與其公共電極線相連接 的公共電極連接端子位置，其他位置并沒有與公共電極線相連接的公共電極 連接端子，相應(yīng)的，沒有設(shè)置公共電極連接端子的區(qū)域涂布非導(dǎo)電區(qū)域103b。 如圖4B所示，薄膜晶體管陣列基板101表面包括金屬層110和覆蓋于所述金 屬層IIO表面的鈍化層107,所述金屬層110為柵極線金屬層或源漏極金屬層，
相連接。
而傳統(tǒng)技術(shù)中的框膠全部都含有導(dǎo)電顆粒，因鈍化層很薄，當(dāng)鈍化層107 出現(xiàn)破損時，將導(dǎo)致金屬層IIO通過框膠與公共電極層105b短路，本實施例
10中，框膠103由導(dǎo)電區(qū)域103a和非導(dǎo)電區(qū)域103b組成，如此以來，對應(yīng)于 薄膜晶體管陣列基板表面沒有分布與公共電極線相連接的公共電極連接端子
(即圖4B所示位置)，所連接的框膠可以為非導(dǎo)電區(qū)域103b,即使鈍化層107 破損也不會導(dǎo)通，于是能夠降低金屬層110與彩色濾光基板上的公共電極層 105b之間的短路幾率，從而提高液晶顯示面板的可靠性。
以下實施例中結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明提供的用于框膠涂布的噴涂裝置。
實施例二
本發(fā)明實施例二提供了 一種用于框膠涂布的噴涂裝置，其包括一噴嘴。 圖5為本實施例中用于框膠涂布的噴涂裝置的噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，噴嘴200包括
殼體201,所述殼體201為一側(cè)較寬而另一側(cè)較窄的倒錐形；
第一注入口 202和第二注入口 203,位于所述殼體201內(nèi)較寬的一側(cè)，優(yōu) 選的，所述第一注入口 202和第二注入口 203并排設(shè)置；
輸出口 204,位于所述殼體201內(nèi)4^窄的另一側(cè)，并與所述第一注入口 202和第二注入口 203連通。
殼體201內(nèi)部形成三盆口型的通3各205,連通輸出口 204、第一注入口 202 和第二注入口 203。其中，第一注入口 202為含導(dǎo)電顆粒106的框膠的注入口 ， 第二注入口 203為不含導(dǎo)電顆粒的框膠的注入口。
與傳統(tǒng)的噴嘴相比，本實施例中的噴嘴釆用兩個注入口分別注入含有導(dǎo) 電顆?；虿缓瑢?dǎo)電顆粒的框膠，通過補(bǔ)償兩個注入口注入框膠的時間即可連 續(xù)在預(yù)定位置涂布上預(yù)定種類的框膠。在液晶顯示面板制造的涂布框膠工藝 中，框膠由第一注入口 202和第二注入口 203按照時序分別輸入噴嘴，流經(jīng) 通路205由輸出口 204噴出，將含導(dǎo)電顆粒106的框膠和不含導(dǎo)電顆粒的框 膠連續(xù)涂布在薄膜晶體管陣列基板上的預(yù)定位置，從而形成間隔排列的由多 個導(dǎo)電區(qū)域103a和多個非導(dǎo)電區(qū)域103b組成框膠103 (參見圖3A )。
除此以外，所述噴涂裝置還包括第一控制單元(圖中未示出)，用于控制所述第一注入口注入框膠的壓力或速度，和/或，第二控制單元(圖中未示 出)，用于控制所述第二注入口注入框膠的壓力或速度，這樣，通過控制兩個
注入口 202、 203注入框膠的壓力或者速度來控制輸出口 204所注出框膠的種 類以及速度。
以下實施例結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明提供的液晶顯示面板的制造方法。 實施例三
圖6為本實施例中液晶顯示面板的制造方法的流程圖。 如圖所示，所述制造方法包括以下步驟 步驟S1:提供第一基板和第二基板；
步驟S2:在所述第一基板上的預(yù)定位置依次連續(xù)涂布包括至少一個導(dǎo)電 區(qū)域和至少一個非導(dǎo)電區(qū)域的框膠，所述導(dǎo)電區(qū)域含有多個導(dǎo)電顆粒；
步驟S3:在所述框膠、第一基板和第二基板所圍成的空腔內(nèi)注入液晶層 后，將所述第二基板置于所述框膠上，貼合壓緊所述第一基板和第二基板。
其中步驟S2具體包括提供含導(dǎo)電顆粒框膠的第一注入源和不含導(dǎo)電顆 ?？蚰z的第二注入源，通過控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框膠 的壓力或速度而控制在第一基板上連續(xù)涂布框膠。該步驟S2可以采用如實施 例二中所述的用于框膠涂布的噴涂裝置來實現(xiàn)。
所述第 一基板例如為薄膜晶體管陣列基板，所述第二基板例如為彩色濾 光片基板，所述第 一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第 一基板的公共電極連接端子 位置。通過上述方法可以形成如實施例一所述液晶顯示面板。
當(dāng)然本發(fā)明并不限于此，第一基板也可以為彩色濾光片基板，第二基板 為薄膜晶體管陣列基板，所述第一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第二基板的公共
電極連接端子位置。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上 述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或 修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，
均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示面板，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之間的框膠，夾在所述框膠、第一基板和第二基板圍成空間內(nèi)的液晶層，其特征在于，所述框膠包括含有多個導(dǎo)電顆粒的導(dǎo)電區(qū)域和不含導(dǎo)電顆粒的非導(dǎo)電區(qū)域，所述導(dǎo)電區(qū)域用于電性連通第一基板的公共電極線和第二基板的公共電極層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，多個所述導(dǎo)電區(qū)域分別 與所述多個公共電極連接端子——對應(yīng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板包 括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所述導(dǎo)電區(qū)域分別與所 述多個公共電極連接端子中的部分公共電極連接端子對應(yīng)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述非導(dǎo)電區(qū)域 對應(yīng)于第 一基板的未設(shè)置公共電極連接端子的區(qū)域。
5、 一種液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 提供第 一基板和第二基板，在所述第一基板上依次連續(xù)涂布包括至少一個導(dǎo)電區(qū)域和至少一個非導(dǎo) 電區(qū)域的框膠，含有多個導(dǎo)電顆粒的所述導(dǎo)電區(qū)域涂布于第一基板的預(yù)定位 置，將所述第二基板置于所述框膠上、貼合壓緊所述第一基板和第二基板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述依次連續(xù)涂布包 括至少一個導(dǎo)電區(qū)域和至少一個非導(dǎo)電區(qū)域的框膠具體包括提供含導(dǎo)電顆?？蚰z的第 一注入源和不含導(dǎo)電顆粒框膠的第二注入源，通過控制所述第一注入源和第二注入源各自注入框膠的壓力或速度而控 制在第 一基板上連續(xù)涂布框膠。
7、 才艮據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述第一基板包括與 公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所述第一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第一基板的公共電極連接端子位置；或者所述第二基板包括與公共電極線電性連接的多個公共電極連接端子，所 述第一基板上的預(yù)定位置對應(yīng)于第二基板的公共電極連接端子位置。
8、 一種用于框膠涂布的噴涂裝置，其包括噴嘴，其特征在于，所述噴嘴 包括噴嘴殼體，第一注入口和第二注入口，位于所述殼體內(nèi)的一側(cè)，輸出口，位于所述殼體內(nèi)的另一側(cè)，并與所述第一注入口和第二注入口 連通，其中，第一注入口用于注入含導(dǎo)電顆粒的框膠，第二注入口用于注入不含導(dǎo)電 顆粒的框膠。
9、 才艮據(jù)權(quán)利要求8所述的噴涂裝置，其特征在于，所述第一注入口和第 二注入口并排設(shè)置。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的噴涂裝置，其特征在于，還包括第一控制單元，用于控制所述第一注入口注入框膠的壓力或速度，和/或， 第二控制單元，用于控制所述第二注入口注入框膠的壓力或速度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示面板及其制造方法和用于框膠涂布的噴涂裝置，該液晶顯示面板包括相對設(shè)置的薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板，薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板之間的框膠，夾在所述框膠、薄膜晶體管陣列基板和彩色濾光片基板圍成空間內(nèi)的液晶層，框膠包括間隔設(shè)置的至少一個導(dǎo)電區(qū)域和至少一個非導(dǎo)電區(qū)域，導(dǎo)電區(qū)域含有多個導(dǎo)電顆粒。所述噴涂裝置包括噴嘴殼體，至少兩個注入口(第一注入口和第二注入口)，位于所述殼體內(nèi)的一側(cè)，輸出口，位于所述殼體內(nèi)的另一側(cè)，并與所述注入口連通。所述液晶顯示面板及其制造方法，能夠減少框膠中導(dǎo)電顆粒的使用量，進(jìn)而降低整個液晶顯示面板的生產(chǎn)成本。
文檔編號G02F1/1333GK101561592SQ20091013632
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者戴文君, 磊 王 申請人:昆山龍騰光電有限公司