專利名稱：：液晶顯示器件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于電視機(jī)以及其他顯示設(shè)備的液晶顯示器件及其制造方法，更具體地涉及使用包含感光材料的液晶材料的液晶顯示器件及其制造方法。
背景技術(shù)：
：液晶顯示器件是一種顯示器件，該顯示器件包括密封在兩個(gè)相對(duì)的基板之間的液晶，并且該顯示器件使用電激勵(lì)以通過使用液晶的光電各向異性來進(jìn)行光切換。利用液晶具有的折射率各向異性，通過向液晶施加電壓并由此重定向折射率各向異性的軸來控制由液晶板透射的光的亮度。在這種液晶顯示器件中，當(dāng)沒有向液晶施加電壓時(shí)，控制液晶分子的取向是極為重要的。如果初始取向不穩(wěn)定，那么當(dāng)向液晶施加電壓時(shí)，液晶分子以不可預(yù)測的方式取向，導(dǎo)致不能控制折射率。已幵發(fā)出控制液晶分子的取向的各種技術(shù)，有代表性的示例包括控制配向膜和液晶之間最初形成的角度(預(yù)傾角)的技術(shù)以及控制在總線線路和像素電極之間形成的水平電場的技術(shù)。使用包含感光材料的液晶材料的顯示器件也一樣；具體地說，在液晶顯示模式中，其中在施加電壓的情況下通過光照射來控制初始取向，在照射過程中施加電壓的方法變得重要。原因在于如果所施加電壓的大小不同，那么最初形成的預(yù)傾角將發(fā)生變化，導(dǎo)致透射特性改變。關(guān)于本發(fā)明的第一方面，通常使用被稱為無源矩陣驅(qū)動(dòng)和有源矩陣驅(qū)動(dòng)的技術(shù)來驅(qū)動(dòng)液晶；現(xiàn)在，隨著對(duì)更高分辨率的需求的增加，使用薄膜晶體管(TFT)的有源矩陣顯示模式成為主要的液晶顯示模式。在具有這種TFT的液晶顯示器中，當(dāng)對(duì)液晶施加電壓的同時(shí)將光照射到液晶上時(shí)，實(shí)際上通常是向各選通總線線路施加TFT導(dǎo)通電壓并向各數(shù)據(jù)總線線路施加所需電壓的同時(shí)，將液晶暴露在光照射中，如圖1和2所示。但是，當(dāng)釆用這種液晶曝光方法時(shí)，如圖3所示，如果存在由于總線線路斷開或短路而引起的線路故障，則當(dāng)不能驅(qū)動(dòng)受影響區(qū)域中的液晶時(shí)，液晶將暴露在光中，并且在該故障區(qū)域中將形成與其他區(qū)域不同的預(yù)傾角，導(dǎo)致該區(qū)域中的亮度與其他區(qū)域中的亮度不同的問題?；蛘?，在TFT溝道導(dǎo)通狀態(tài)下，由于暴露在紫外線照射中而可能發(fā)生TFT閾值的變化，如圖4所示，導(dǎo)致可以穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)TFT的區(qū)域從期望的區(qū)域偏移的問題。另一方面，關(guān)于本發(fā)明的第二方面，使用TN模式的顯示器已成為有源矩陣液晶顯示器的主要類型，但是這種類型的顯示器具有視角窄的缺點(diǎn)?，F(xiàn)在，采用被稱為MVA模式的技術(shù)或被稱為IPS模式的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)寬視角的液晶板。在IPS模式中，通過使用梳狀電極在水平平面中切換液晶分子，但是因?yàn)槭釥铍姌O顯著地減小了數(shù)值孔徑，所以需要強(qiáng)的背光。在MVA模式中，液晶分子垂直取向基板，且通過使用在透明電極(例如，IT0電極)中形成的多個(gè)凸起或狹縫來控制液晶分子的取向。雖然由于MVA中所使用的凸起或狹縫而導(dǎo)致的有效數(shù)值孔徑的減小不如由IPS中的梳狀電極所導(dǎo)致的大，但是與TN模式顯示器相比，液晶板的透光率低，因此不能將MVA用于要求低功耗的筆記本電腦。當(dāng)在IT0電極中形成精細(xì)狹縫時(shí)，雖然液晶分子平行于這些精細(xì)狹縫傾斜，但是沿兩個(gè)不同的方向。如果這些精細(xì)狹縫足夠長，那么在施加電壓時(shí)，會(huì)促使遠(yuǎn)離諸如限定液晶分子傾斜方向的堤形(bank)結(jié)構(gòu)的液晶分子沿兩個(gè)方向隨機(jī)地傾斜。但是，位于被促使沿不同方向傾斜的液晶分子之間的邊界的液晶分子不能在任一方向傾斜，導(dǎo)致暗區(qū)(例如圖29中所示的)的形成。此外，在其中促使液晶分子沿兩個(gè)不同的方向傾斜以便改善視角的結(jié)構(gòu)中，如果存在被促使在相反的方向上傾斜的液晶分子，如圖29所示，那么視角特性降低。關(guān)于本發(fā)明的第三方面，在LCD(MVA-LCD)(其中n型液晶垂直取向，并且其中當(dāng)施加電壓時(shí)，通過使用取向凸起或電極狹縫促使液晶分子沿多個(gè)預(yù)定的方向傾斜)中，在沒有施加電壓的情況下，液晶分子幾乎完全垂直取向，但是當(dāng)施加電壓時(shí)促使液晶分子沿多個(gè)預(yù)定的方向傾斜。控制液晶分子的傾斜方向，以使它們始終與偏振器吸收軸成45°的角度，但是作為連續(xù)介質(zhì)的液晶分子可以沿它們之間的中間方向傾斜。而且，在驅(qū)動(dòng)或結(jié)構(gòu)不規(guī)則時(shí)，由于水平電場等的影響，不可避免地存在液晶分子的傾斜方向從預(yù)定方向偏移的區(qū)域。在其中偏振器以交叉的尼科耳(Nicol)構(gòu)造設(shè)置的常黑顯示器中，這意味著在常白顯示狀態(tài)驅(qū)動(dòng)該顯示器時(shí)會(huì)出現(xiàn)暗區(qū)，并且屏幕亮度因此而減小。為了解決該問題，在通過在兩個(gè)基板之間夾入包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物而構(gòu)成的液晶顯示器中，釆用在施加電壓時(shí)使可聚合成分聚合的技術(shù)，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向。但是，利用該技術(shù)，如果聚合不充分，則可能產(chǎn)生圖像殘留(imagesticking)現(xiàn)象。這被認(rèn)為是因?yàn)樗酆系木酆衔锏挠捕炔粔蚨a(chǎn)生的，并且在施加電壓時(shí)由于液晶分子的重新取向而產(chǎn)生變形。另一方面，為了使聚合物充分地聚合，必須增加光照射的持續(xù)時(shí)間，但是，在這種情況下，大量生產(chǎn)時(shí)所花費(fèi)的時(shí)間成為一個(gè)問題。關(guān)于本發(fā)明的第四方面，傳統(tǒng)的液晶顯示器件主要使用TN模式，其中水平取向的液晶分子在頂部和底部基板之間扭曲，但是因?yàn)橐壕У膬A斜角的不同取決于觀察方向(即視角)，所以在中間灰度級(jí)范圍內(nèi)出現(xiàn)灰度級(jí)反相。為了解決該問題，己提出了被稱為MVA模式的技術(shù)，其中垂直取向的液晶分子在相反的方向?qū)ΨQ地傾斜以補(bǔ)償視角。在該技術(shù)中，在電極上形成由絕緣材料制成的取向控制部件，以控制液晶傾斜方向。但是，由于液晶分子在每個(gè)取向控制部件的兩側(cè)上以180°的相反方向傾斜，所以會(huì)形成暗線并且透射率減小。為了獲得足夠的透射率，優(yōu)選地通過遠(yuǎn)離地間隔開地形成這些取向控制部件來減小由這些取向控制部件占用的區(qū)域，但是這進(jìn)而會(huì)減慢傾斜的傳播速度，導(dǎo)致慢的響應(yīng)速度。為了解決該問題，己提出一種技術(shù)，其中將包含可聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且當(dāng)施加電壓時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定液晶分子的傾斜方向。這在保持了透射率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了較快的響應(yīng)速度。但是，在其中通過在施加電壓時(shí)使液晶中的可聚合成分聚合來限定液晶分子的傾斜方向的液晶顯示器件的情況下，因?yàn)楫?dāng)在注入的初始階段以高速注入液晶材料時(shí)，或者當(dāng)在框架邊緣附近速度突然變化時(shí)發(fā)生液晶和可聚合成分的分離，所以在可聚合成分聚合之后會(huì)出現(xiàn)顯示不均勻的問題。關(guān)于本發(fā)明的第五方面，在液晶顯示器件中，傳統(tǒng)地通過在像素電極中具有狹縫的薄膜晶體管基板和具有絕緣凸起的濾色器基板來控制垂直取向顯示板的取向方向，因此需要在這些基板之一上形成電介質(zhì)凸起。因此這種液晶顯示器件的制造涉及工藝步驟的數(shù)目增加的問題。此外，在顯示像素內(nèi)形成凸起會(huì)導(dǎo)致數(shù)值孔徑減少的問題，使透射率降低。鑒于此，己提出通過在液晶中添加的可聚合成分來控制液晶分子的取向，以便實(shí)現(xiàn)多個(gè)域而不使用電介質(zhì)層凸起。也就是，將添加有可聚合成分的液晶注入到顯示板中，并且在施加電壓時(shí)使可聚合成分聚合，由此控制液晶分子的取向。但是，如果限定取向方向的聚合物成分不具有足夠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，則聚合物會(huì)變得柔軟，并且其恢復(fù)力減弱。如果聚合物具有這種特性，那么，當(dāng)將電壓施加給液晶以促使液晶分子傾斜并且液晶仍然保持那種狀態(tài)時(shí)，即使除去所施加的電壓之后，液晶的預(yù)傾角也不返回到初始狀態(tài)。這意味著電壓-透射特性已改變，且該缺陷本身表現(xiàn)為圖形圖像殘留。關(guān)于本發(fā)明的第六方面，在MVA-LCD(其中具有負(fù)介電各向異性的液晶垂直取向，并且其中不使用研磨(rubbing)處理而是通過利用在基板上形成的堤形結(jié)構(gòu)或狹縫，將在施加電壓的情況下的液晶的取向控制在多個(gè)預(yù)定方向)中，與傳統(tǒng)的TN模式LCD相比該LCD提供優(yōu)異的視角特性，但是存在白色亮度低的缺點(diǎn)，并且因此顯示器相對(duì)較暗。主要原因在于堤形結(jié)構(gòu)或狹縫上方的部分與液晶取向發(fā)生變化的相交邊界相對(duì)應(yīng)，這些部分光學(xué)上顯得較暗，減小了白色透光率。為了使這方面得到改善，應(yīng)該使堤形結(jié)構(gòu)或狹縫之間的間距足夠?qū)?，但是在這種情況下，由于用于控制液晶取向的堤形結(jié)構(gòu)或狹縫的數(shù)量減少，所以需要花費(fèi)時(shí)間直到取向穩(wěn)定，因此減慢了響應(yīng)速度。為了通過消除上述缺陷獲得更亮、更快響應(yīng)的MVA板，使用以下的技術(shù)是有效的，其中在基板之間夾入包含可聚合成分的液晶混合物，并且在施加電壓時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定液晶分子的傾斜方向。對(duì)于可聚合成分，通常使用通過紫外線照射或加熱來進(jìn)行聚合的單體材料。但是，已發(fā)現(xiàn)該方法具有與顯示不均勻相關(guān)的很多問題。也就是，由于該方法是無研磨方法，所以如果在結(jié)構(gòu)中或電線中甚至發(fā)生力的細(xì)小變化，那么液晶分子也可能不沿所期望的方向取向。結(jié)果，存在在顯示區(qū)域外部形成的接觸孔等干擾液晶分子的取向并且該干擾影響顯示區(qū)域內(nèi)的液晶分子取向的情況，導(dǎo)致異常區(qū)域的形成并使取向保持那種狀態(tài)。此外，如果引起液晶分子取向的這種干擾的結(jié)構(gòu)位于同一取向子區(qū)域中，那么由各個(gè)結(jié)構(gòu)形成的異常區(qū)域相連，形成更大的異常區(qū)域。這使得顯示區(qū)域外部和內(nèi)部的液晶分子沿所期望方向以外的方向取向，并在那種狀態(tài)下使可聚合成分聚合，導(dǎo)致諸如亮度降低、響應(yīng)速度較慢和顯示不均勻的問題。圖44是顯示現(xiàn)有技術(shù)的像素的平面圖。在此示出的像素中，引起單元厚度變化的接觸孔不位于液晶區(qū)域的邊界，且兩個(gè)接觸孔位于同一取向子區(qū)域內(nèi)。結(jié)果，以連接兩個(gè)接觸孔的方式形成異常區(qū)域，同時(shí)將取向保持為該狀態(tài)，使可聚合成分聚合，導(dǎo)致顯示性能下降，例如亮度降低、響應(yīng)速度較慢和顯示不均勻。此外，當(dāng)金屬電極(例如源電極或Cs中間電極)延伸到顯示像素中時(shí)，會(huì)出現(xiàn)數(shù)值孔徑減小的問題，因此亮度降低。此外，如果具有與像素電極相同電位的電極延伸到顯示像素中，則這也會(huì)導(dǎo)致亮度降低、響應(yīng)速度較慢和顯示不均勻。關(guān)于本發(fā)明的第七方面，當(dāng)對(duì)該技術(shù)(其中在基板之間夾入包含可聚合成分的液晶混合物，并且當(dāng)施加電壓時(shí)，使可聚合成分聚合，由此限定液晶分子的傾斜方向)進(jìn)行研究時(shí)，發(fā)明人等會(huì)遇到下面的問題，當(dāng)顯示相同圖形一定長度的時(shí)間時(shí)，在顯示圖形的部分會(huì)出現(xiàn)圖像殘留的問題。這被認(rèn)為是由于聚合不充分和聚合物變形而產(chǎn)生的。另一方面，為了使聚合物充分聚合，必須增加光照射或加熱的持續(xù)時(shí)間，但是在這種情況下，批量生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(tacttime)成為一個(gè)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的以上列舉的問題，并提供一種制造液晶顯示器件的方法，在液晶顯示器件的制造過程中，當(dāng)將光照射到包含感光材料的液晶混合物上時(shí)，控制液晶分子的取向，由此實(shí)現(xiàn)液晶分子的基本上均勻的取向，并確保穩(wěn)定工作。本發(fā)明的目的還在于提供這種液晶顯示器件。為了解決以上列舉的問題，本發(fā)明的第一方面提供了基于以下三個(gè)主要方案的的方法。1.通過施加交流電壓并使用電容對(duì)液晶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)來避免布線缺陷的影響。2.通過將第二基板上的布線線路和電極保持為相同的電位來避免布線缺陷的影響。3.在對(duì)TFT溝道部分進(jìn)行光屏蔽的同時(shí)避免布線缺陷的影響。更具體地說，根據(jù)第一方案，本發(fā)明的第一方面提供了(1)一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的CS總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入該液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；以及通過將交流電壓施加給該公共電極和該Cs總線線路來在該公共電極和該像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上。根據(jù)第二方案，本發(fā)明提供了(2)—種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓;在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；使該公共電極與這三種總線線路絕緣，或通過高電阻將該公共電極與這三種總線線路相連；以及通過在該公共電極與在該第二基板上形成的這三種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路以及Cs總線線路)之間施加直流電壓，來在該公共電極和該像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上，或者(3)--種制造液晶顯示器件的方法，包括-在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、與該像素電極形成電容的Cs總線線路、以及與該數(shù)據(jù)總線線路和選通總線線路中的至少一個(gè)相交的修復(fù)線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；以及通過在該公共電極與在該第二基板上形成的這四種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路、Cs總線線路以及修復(fù)線路)之間施加直流電13壓，來在該公共電極和該像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上，或者(4)一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓;在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于者兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的CS總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；以及通過高電阻將該公共電極與在該第二基板上形成的這三種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路和Cs總線線路)相連，并且在通過在該公共電極和這些總線線路中的至少一個(gè)之間施加直流電壓，來在該公共電極和該像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上。根據(jù)第三方案，本發(fā)明提供了(5)—種制造液晶顯示器件的方法，包括-在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；在該薄膜晶體管的溝道部分上形成CF樹脂或蔽光圖案；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入該液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；使相鄰的數(shù)據(jù)總線線路在其兩端電連接；以及通過向該選通總線線路施加晶體管導(dǎo)通電壓，并在該公共電極和該數(shù)據(jù)總線線路之間施加交流電壓，來在該公共電極和該像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上，或者(6)—種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、與該像素電極形成電容的.Cs總線線路、以及與該數(shù)據(jù)總線線路相交的修復(fù)線路；在該薄膜晶體管的溝道部分上形成CF樹脂或蔽光圖案；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到該第一基板和該第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在該公共電極和該像素電極之間夾入該液晶層來由該公共電極和該像素電極形成電容；通過激光照射或其它方法將至少一條數(shù)據(jù)總線線路與至少一條修復(fù)線路相連；通過向該選通總線線路施加晶體管導(dǎo)通電壓，并在該公共電極與該數(shù)據(jù)總線線路和該修復(fù)線路(該修復(fù)線路與該數(shù)據(jù)總線線路具有相同的電位)之間施加交流電壓，來在該公共電極和該像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到該液晶層上。在本發(fā)明的第二方面，提供了(7)—種制造垂直取向的液晶顯示器件的方法，包括通過將液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)基板都具有透明電極和用于促使液晶分子垂直取向的取向控制膜，該液晶混合物具有負(fù)介電各向異性并且包含可聚合單體；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)，使該單體聚合，由此為液晶分子提供預(yù)傾角，并且其中在聚合該單體之前，以預(yù)定時(shí)間在相對(duì)的透明電極之間施加不小于閾值電壓但是不大于飽和電壓的恒定電壓，其后將電壓改變?yōu)橐?guī)定的電壓，并且在保持該規(guī)定電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物進(jìn)行紫外線照射或加熱，以使該單體聚合。也就是，當(dāng)使該可聚合單體聚合時(shí)，施加略微高于閾值電壓的電壓，并且在液晶分子沿正確的方向傾斜之后，將該電壓升高到更高電平；然后，在將該電壓保持在該較高電平的同吋，使該可聚合單體聚合。在本發(fā)明的第三方面，提供了(8)—種制造液晶顯示器件的方法，包括通過將包含可聚合單體的液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)基板都具有透明電極；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)，使該單體聚合，由此為液晶分子提供預(yù)傾角，同時(shí)，控制在施加電壓的情況下的液晶分子傾斜的方向，并且其中在至少兩個(gè)步驟中進(jìn)行用于使該可聚合單體聚合的光照射。在本發(fā)明的第四方面，提供了(9)一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)，使該可聚合成分光聚合或熱聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在該液晶顯示器的一側(cè)形成用于通過其注入包含可聚合成分的液晶混合物的多個(gè)注入口，并且各個(gè)注入口之間的間距不大于其中形成這些注入口的側(cè)面的長度的五分之一。(10)—種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且施加電壓的同時(shí)，使該可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙不大于顯示區(qū)域的單元間隙，或者(11)一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且施加電壓的同時(shí)，使該可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中形成主密封部分(seal)或輔助密封部分，以消除框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙，或者(12)—種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且施加電壓的同時(shí)，使該可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中形成輔助密封部分，以將其可聚合材料的濃度相對(duì)于液晶異常的材料導(dǎo)入BM區(qū)域。在本發(fā)明的第五方面，提供了(13)—種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極和濾色器層；由其上形成有選通總線線路層、柵絕緣膜層、漏總線線路層、保護(hù)膜層、以及像素電極層的陣列基板構(gòu)成第二基板；在像素電極層上沿以下方向形成多個(gè)精細(xì)狹縫，在該方向上像素被這些狹縫分為至少兩個(gè)子區(qū)域；在這兩個(gè)基板中的每一個(gè)上形成用于垂直取向液晶分子的垂直配向膜；通過將具有負(fù)介電各向異性的n型液晶混合物填充到這兩個(gè)基板之間的縫隙中來形成液晶層，該液晶混合物包含具有液晶主要成分(backbone)的紫外線可固化樹脂；在將不小于液晶分子的閾值的電壓施加給液晶分子的同時(shí)，照射紫外光，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向；以及在液晶顯示器件的頂部和底部表面上以交叉尼科耳結(jié)構(gòu)設(shè)置兩個(gè)偏振器，將該交叉尼科耳結(jié)構(gòu)的吸收軸定向?yàn)榕c液晶分子的取向方向成45度角。在本發(fā)明的第六方面，提供了(14)一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中由于設(shè)計(jì)約束而導(dǎo)致的厚度變化10%或更多的任何部分都位于液晶區(qū)域邊界處，或者(15)—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中在液晶區(qū)域邊界形成在源電極和像素電極之間相連的接觸孔，或者(16)—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向。其中在液晶區(qū)域邊界形成在CS中間電極和像素電極之間相連的接觸孔，或者(17)—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且在兩個(gè)或更多子區(qū)域之間將液晶取向分幵，其中不存在多于一個(gè)的由于設(shè)計(jì)約束而導(dǎo)致的單元厚度變化10%或更多的部分，或者(18)—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且在兩個(gè)或更多子區(qū)域之間將液晶取向分開，其中在同一個(gè)子區(qū)域中不形成多于一個(gè)的接觸孔，或者(19)一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中通過單個(gè)接觸孔連接像素電極、源電極以及Cs中間電極，或者(20)--種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中沿顯示像素內(nèi)的液晶區(qū)域邊界布線金屬電極，或者(21)—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且由通過使用加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中不在顯示像素內(nèi)的像素電極的狹縫部分布線具有與像素電極相同電位的電極。在本發(fā)明的第七方面，提供了(22)—種制造液晶顯示器件的方法，包括通過在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間的間隙中填充包含可聚合單體的液晶混合物來形成液晶層；并且通過在相對(duì)電極之間施加規(guī)定的液晶驅(qū)動(dòng)電壓的同時(shí)將紫外光照射到液晶混合物上，來使單體聚合，并且其中在使單體聚合之后，將附加紫外線照射施加到液晶混合物上，而不施加液晶驅(qū)動(dòng)電壓或同時(shí)施加基本上不驅(qū)動(dòng)液晶的大小的電壓。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的液晶顯示器件的一個(gè)示例的示意性平面圖。圖2是圖1的液晶顯示器件的示意性剖面圖。圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的液晶顯示器件的一個(gè)示例的示意性平面圖。圖4示出了在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)制造的液晶顯示器件中觀察到的TFT域值變化的一個(gè)示例的曲線圖。圖5示出了現(xiàn)有技術(shù)的TFT液晶板中電耦合的一個(gè)示例的示意性平面圖。圖6示出了現(xiàn)有技術(shù)的TFT液晶板中電耦合的另一個(gè)示例的示意性平面圖。圖7是用于說明根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器件的制造方法的一個(gè)示例的示意性平面圖。圖8是用于說明根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器件的制造方法的一個(gè)示例的示意性平面圖。圖9示出了根據(jù)第一實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖10示出了根據(jù)第一實(shí)施例的液晶顯示器件的顯示特性的曲線圖。圖11示出了根據(jù)第一實(shí)施例的液晶顯示器件的顯示特性的曲線圖。圖12示出了根據(jù)第二實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖13是用于說明在第三實(shí)施例中用于使Cs總線線路與公共電極短路的一種方法的簡圖。圖14是用于說明在第三實(shí)施例中用于使Cs總線線路與公共電極短路的另一種方法的簡圖。圖15示出了根據(jù)第四實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖16示出了第六實(shí)施例的結(jié)果的曲線圖。圖17示出了根據(jù)第七實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖18示出了根據(jù)第八實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖19示出了根據(jù)第九實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖20示出了根據(jù)第九實(shí)施例的液晶顯示器件的另一示例的示意性平面圖。圖21示出了根據(jù)第九實(shí)施例的液晶顯示器件的另一示例的示意性平面圖。圖22示出了根據(jù)第十實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖23示出了根據(jù)第十一實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性剖面圖。圖24示出了根據(jù)第十二實(shí)施例的液晶顯示器件的示意性平面圖。圖25是根據(jù)第十三實(shí)施例制造的液晶板的示意性平面圖。圖26示出了圖25的液晶板的一個(gè)示例的示意性剖面圖。圖27示出了圖25的液晶板的另一示例的示意性剖面圖。圖28是根據(jù)第十四實(shí)施例制造的液晶板的示意性平面圖。圖29是用于說明現(xiàn)有技術(shù)示例的示意性平面圖。圖30是用于說明現(xiàn)有技術(shù)示例的示意性平面圖。圖31示出了圖30的液晶板的示意性剖面圖。圖32是用于說明現(xiàn)有技術(shù)示例的示意圖。圖33示出了第一和第二比較性示例以及第十五至十七實(shí)施例中所使用的紫外線照射方法的示意圖。圖34示出了根據(jù)第十八實(shí)施例的液晶板的示意性平面圖。圖35示出了根據(jù)第十九實(shí)施例的液晶板的示意性剖面圖。圖36示出了根據(jù)第二十實(shí)施例的液晶板的示意性剖面圖。圖37示出了根據(jù)第二十一實(shí)施例的液晶板的示意性平面圖。圖38示出了根據(jù)第二十二實(shí)施例的液晶板的示意性剖面圖。圖39示出了根據(jù)第二十二實(shí)施例的液晶板的示意性平面圖。圖40是用于說明在第22實(shí)施例中如何控制液晶分子的取向的示意圖。圖41是第二十二實(shí)施例的工藝流程圖。圖42示出了第二十三實(shí)施例中使用的設(shè)備的示意圖。圖43示出了根據(jù)第二十四實(shí)施例的液晶板的示意性剖面圖。圖44示出了現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器件中的像素的平面圖。圖45示出了根據(jù)第二十五實(shí)施例的液晶顯示器件中的像素的平面圖和剖面圖。圖46示出了根據(jù)第二十六實(shí)施例的液晶顯示器件中的像素的平面圖。圖47示出了根據(jù)第二十七實(shí)施例的液晶顯示器件中的像素的平面圖和剖面圖。圖48示出了根據(jù)第二十八實(shí)施例的液晶顯示器件中的像素的平面圖和剖面圖。圖49示出了說明根據(jù)第二十九實(shí)施例的附加紫外線照射方法的平面圖和側(cè)視圖的示意圖。圖50示出了根據(jù)第二十九實(shí)施例的附加紫外線照射量和圖像殘留率之間的關(guān)系的曲線圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的第一方面公開了以下方法作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(1)項(xiàng)所述的方法中，其中當(dāng)將光照射到液晶層上時(shí)，公共電極與Cs總線線路相互絕緣或通過高電阻連接。2)在上述第(1)項(xiàng)所述的方法中，其中在將光照射到液晶層上之后，將公共電極和Cs總線線路電連接在一起。3)在上述第(1)項(xiàng)所述的方法中，其中將晶體管截止電壓施加給選通總線線路。4)在上述第(1)項(xiàng)所述的方法中，其中通過在將電壓施加給包含感光材料的液晶混合物的同時(shí)進(jìn)行光照射來使液晶層初始地垂直取向，將液晶與配向膜的平均角度設(shè)置為小于90。的極角。5)在上述第(1)項(xiàng)所述的方法中，其中當(dāng)施加AC電壓時(shí)，將AC頻率設(shè)置在1至1000Hz的范圍內(nèi)。6)在上述第(2)項(xiàng)所述的方法中，其中相鄰的選通總線線路或數(shù)據(jù)總線線路在其兩端電連接在一起。7)在上述第(2)項(xiàng)所述的方法中，其中在將光照射到液晶層上之后，將公共電極和Cs總線線路電連接在一起。8)在上述第(2)項(xiàng)所述的方法中，其中通過在將電壓施加給包含感光材料的液晶混合物的同時(shí)進(jìn)行光照射來使液晶層初始地垂直取向，將液晶與配向膜的平均角度設(shè)置為小于90。的極角。通常，TFT液晶板具有如圖5所示的電耦合。此時(shí)，這兩個(gè)電極(即公共電極和像素電極)通過在其之間容納諸如液晶和配向膜的材料來形成電容Clc。圖中的Cs總線線路在其與每個(gè)像素電極之間形成電容Cs，且控制待寫入像素電極的電壓波動(dòng)量和電荷量。通常，通過薄膜晶體管(TFT)來完成將電荷寫入像素電極，為了實(shí)現(xiàn)該操作，通過在用作為寫入開關(guān)的選通總線線路和用于將電壓寫入像素電極的數(shù)據(jù)總線線路之間夾入像素電極，以矩陣的形式設(shè)置該選通總線線路和該數(shù)據(jù)總線線路。在TFT液晶板中可能出現(xiàn)的致命構(gòu)圖缺陷(布線缺陷)包括a.選通總線線路斷路b.數(shù)據(jù)總線線路斷路c.Cs總線線路斷路d.選通總線線路和Cs總線線路之間的層內(nèi)短路e.選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路之間的層間短路f.Cs總線線路和數(shù)據(jù)總線線路之間的層間短路這些缺陷降低了制造成品率。為了克服這些缺陷，采用了冗余設(shè)計(jì)技術(shù)，不僅在形成圖案之后而且在通過注入液晶完成單元之后立即頻繁地進(jìn)行修復(fù)。由于缺陷a、c以及d是在基板上形成的第一層中引起的缺陷，所以容易返工，并且它們通常不是在完成單元之后需要返工的缺陷。特別地，對(duì)于缺陷c，由于Cs總線線路是公共電極，所以容易形成冗余圖案，例如，通過在LCD板的兩端集束(bundling)線路，如圖6所示，并且如果薄膜的電導(dǎo)率高于某一值，則可以避免該缺陷。另一方面，缺陷b、e以及f是在完成單元之后往往需要返工的缺陷，并且當(dāng)將光照射到液晶上時(shí)，通過數(shù)據(jù)總線線路施加寫入電壓不能正常地驅(qū)動(dòng)液晶。鑒于此，在根據(jù)第一方案的本發(fā)明的方法中，通過在兩個(gè)公共電極之間施加電壓來執(zhí)行寫操作，而不是通過數(shù)據(jù)總線線路將寫電壓施加給液晶。那么在某種程度上可以忽略在通過數(shù)據(jù)總線線路寫入時(shí)產(chǎn)生的上述問題。原因在于將像素電極作為浮置層(floatinglayer)對(duì)待，不受諸如b和e的缺陷的影響。這是因?yàn)樵诠搽姌O和Cs總線線路之間施加交流電壓導(dǎo)致形成以下的電路，該電路跨接其中像素電位約為Cls和Cs的串聯(lián)耦合施加交流電壓，施加給液晶部分的電壓由下列等式給出施加給液晶部分的電壓-Zlc/(Zlc+Zc)X交流電壓其中，Zlc和Zc是相應(yīng)的阻抗。此時(shí)，如果選通總線線路電壓浮置，則TFT基本上截止，避免域值改變，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的。實(shí)際上，還可以主動(dòng)地將截止電壓施加給選通總線線路；在這種情況下，選通總線線路和公共電極形成的電容Cgc以及選通總線線路和像素電極形成的電容Cgs影響施加給液晶部分的電壓的值。根據(jù)第二方案的本發(fā)明的方法提出通過施加直流電壓和將第二基板上的布線線路和電極保持為與本發(fā)明所規(guī)定的相同的電位來避免缺陷b、e禾口f。對(duì)于缺陷e和f，理論上，如果數(shù)據(jù)總線線路、Cs總線線路和選通總線線路上的電壓全部相同，那么可以實(shí)現(xiàn)短路完全不可見的狀態(tài)。當(dāng)然，這僅在曝光的過程中實(shí)現(xiàn)。例如，當(dāng)將OV的直流電壓施加給公共電極并將5V的直流電壓施加給數(shù)據(jù)總線線路、Cs總線線路以及選通總線線路時(shí)，則接下來將5V的電壓施加給像素電極。也就是，盡管數(shù)據(jù)總線線路和像素電極通過TFT相連，在足夠的時(shí)間之后，電荷逐漸流入像素電極，因此像素電極充電到5V。這些意味著實(shí)現(xiàn)了公共電極(0V)-像素電23極(5V)的狀態(tài)，因此可以將電壓如此施加給液晶。由于用于TFT顯示器的液晶通常具有高電阻，所以液晶層中的離子的運(yùn)動(dòng)實(shí)際上可以被忽略。根據(jù)上述方案，還可以獲得用于避免缺陷b的方法。也就是，通常在TFT板中形成用于防靜電放電的ESD電路(靜電放電電路)，如圖6所示。這相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)其中高電阻連接各個(gè)總線的狀態(tài)。在圖6的情況下，即使當(dāng)數(shù)據(jù)總線線路斷開，如果在相對(duì)側(cè)存在任何電壓輸入通路，那么即使通過高電阻進(jìn)行連接，在足夠的時(shí)間之后也可以獲得用于施加的期望電壓。根據(jù)第三方案的本發(fā)明的方法目的在于通過在直接防止紫外線照射到TFT溝道部分的同時(shí)避免布線缺陷，來將光照射到液晶上。在這種情況下，當(dāng)將電壓施加給液晶時(shí)，可以進(jìn)行正常驅(qū)動(dòng)。但是該方法提出從總線線路兩端將電壓施加給總線線路，以便避免線路缺陷的影響。這些使得可以避免缺陷b的影響。隨著近年來檢查技術(shù)的進(jìn)步，可以在完成單元之前高精度地檢測缺陷坐標(biāo)。只要可以確認(rèn)缺陷坐標(biāo)，那么可以通過如圖7所示的處理將類型e或f的缺陷轉(zhuǎn)變?yōu)轭愋蚥的缺陷。如果可以在將光照射到液晶上之前完成該修復(fù)，那么可以通過將該技術(shù)與這里提出的方法相結(jié)合來避免線路缺陷的影響。本發(fā)明的方法還可以應(yīng)用于以下情況。首先，該方法可以應(yīng)用于被稱為Cs導(dǎo)通選通型的TFT設(shè)計(jì)，如圖8所示。盡管所示的結(jié)構(gòu)不具有Cs總線線路，但是根據(jù)第二或第三方案的本發(fā)明的方法同樣可以應(yīng)用于這類設(shè)計(jì)。在根據(jù)第一方案的本發(fā)明的方法的情況下，當(dāng)通過像素電極和各個(gè)選通總線線路形成的電容由Cgsl和Cgs2表示時(shí)，可以想到施加給液晶部分的電壓基本上由下列等式確定施加給液晶部分的電壓《lc/(Zlc+Zgs)X交流電壓，其中Zgs是阻抗。第二，該方法可以應(yīng)用于液晶顯示器件的制造工藝，其中在其制造過程中將均勻的直流電壓施加給液晶。例如，當(dāng)確定鐵電液晶的初始取向時(shí)，存在要求在整個(gè)表面上均勻地施加直流電壓的情況；在這種情況下，線路缺陷還可能成為與在本發(fā)明的方法的情況下一樣的問題。第三，該方法可以應(yīng)用于工PS模式與感光材料相結(jié)合的情況。在IPS的情況下，假定曝光時(shí)形成的電場的方向不僅在頂部和底部基板之間而且在梳狀電極之間。盡管本發(fā)明的方法假定公共電極形成在第一基板上，但是該方法還可以應(yīng)用于在第二基板上的像素電極和公共電極之間施加電壓的情況。在根據(jù)本發(fā)明的方法制造的液晶顯示器件中，通常，通過支撐第一和第二基板的結(jié)構(gòu)或通過諸如如圖2所示的塑料珠(beads)的間隙支撐件使第一和第二基板之間的間距保持恒定，并且通過使用粘合層固定兩基板的周邊來將容納在兩個(gè)基板之間的液晶材料密封在它們之間的間隙中。本發(fā)明的第二方面公開了以下方法作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中在相對(duì)的透明電極之間施加不小于閾值電壓但是不大于閾值電壓+lV的恒定電壓不小于10秒之后，通過施加小于待施加以產(chǎn)生白色顯示狀態(tài)的電壓來改變?cè)撾妷海⑶以诒３衷撾妷旱耐瑫r(shí)，對(duì)液晶混合物進(jìn)行紫外線照射或加熱以使單體聚合。2)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中在至少一個(gè)基板上的透明電極具有0.5至5微米的精細(xì)狹縫結(jié)構(gòu)。3)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中精細(xì)狹縫結(jié)構(gòu)由沿垂直方向形成的精細(xì)ITO狹縫形成。4)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中每個(gè)精細(xì)ITO縫隙的長度大約為像素電極的垂直長度的一半。5)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中精細(xì)狹縫結(jié)構(gòu)由沿水平方向形成的精細(xì)ITO縫隙形成。6)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中每個(gè)精細(xì)ITO縫隙的長度大致等于像素電極的水平長度。7)在上述第(7)項(xiàng)所述的方法中，其中至少一個(gè)基板具有突出到基板之間的間隙中的0.1至5微米高的凸起。在現(xiàn)在的MVA中，由于以復(fù)雜的方式設(shè)置堤形結(jié)構(gòu)或ITO狹縫以使得在施加電壓時(shí)液晶分子沿四個(gè)不同的方向傾斜，以獲得寬的視角，所以透光率低。為了簡化該結(jié)構(gòu)，已考慮了如圖30和31所示的結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)施加電壓時(shí)，液晶分子在兩個(gè)不同的方向傾斜。在MVA中，以與堤形結(jié)構(gòu)或狹縫的距離增加的順序通過在堤形結(jié)構(gòu)或ITO狹縫上形成的電場來依次限定液晶分子傾斜的方向。如果堤形結(jié)構(gòu)或ITO狹縫之間的間距很寬，如圖30和31所示，則將要花費(fèi)時(shí)間來將分子的傾斜遍及液晶傳播，并且這大大地減慢了在施加電壓時(shí)顯示板的響應(yīng)。鑒于此，己采用了一種技術(shù)，其中注入包含可聚合單體的液晶混合物，并且在施加電壓的同時(shí)，使單體聚合，由此固定液晶分子傾斜的方向。存在另一個(gè)問題由于在數(shù)據(jù)總線線路附近的像素電極邊緣形成的電場而導(dǎo)致液晶分子沿從所期望的方向旋轉(zhuǎn)90°的方向傾斜，所以在像素中形成相對(duì)大的暗區(qū)，如圖32所示，示出了在顯微鏡下觀察的像素。鑒于此，在TFT側(cè)基板上的ITO像素電極中形成精細(xì)狹縫，以通過電場控制分子取向。當(dāng)在ITO像素電極中形成精細(xì)狹縫時(shí)，液晶分子平行于精細(xì)狹縫傾斜。此外，由于所有的液晶分子的取向方向由電場確定，所以可以使在像素邊緣形成的電場的影響最小。當(dāng)突然施加高電壓時(shí)，通過靜電能量導(dǎo)致液晶分子雜亂地傾斜。沿與它們本應(yīng)傾斜的方向相反的方向傾斜的那些液晶分子試圖保持并沿正確的方向傾斜，因?yàn)閺哪芰坑^點(diǎn)來說那種狀態(tài)的分子是不穩(wěn)定的。液晶分子保持并沿正確的方向傾斜需要消耗大量的彈性能，在該過程中，它們必須克服靜電能。如果它們不能克服靜電力，那么沿相反方向傾斜的液晶分子將進(jìn)入亞穩(wěn)態(tài)且保持那種狀態(tài)。但是，如果施加略微高于閾值的電壓，那么可以使沿相反方向傾斜的液晶分子通過使用小的彈性能克服靜電能來保持并沿正確的方向傾斜。一旦液晶分子沿正確的方向傾斜，則如果電壓升高，那么它們將不沿相反方向傾斜。因此，當(dāng)使單體聚合，同時(shí)液晶分子沿正確方向傾斜時(shí)，記憶沿正確方向的取向狀態(tài)，并且當(dāng)下次施加電壓時(shí)，液晶分子不會(huì)沿相反方向傾斜。鑒于此，通過施加略微高于閾值電壓的電壓設(shè)置取向之后，如果電壓升高到規(guī)定的電平，在該狀態(tài)下，使可聚合單體聚合，可以獲得良好的分子取向。至于精細(xì)IT0狹縫，如果狹縫寬度太小，那么狹縫可能斷開，反之如果狹縫寬度太大，那么液晶分子可能不沿平行于狹縫的方向傾斜。此夕卜，如果使精細(xì)ITO狹縫太靠近，那么它們之間短路的風(fēng)險(xiǎn)增加，反之，如果狹縫間隔太遠(yuǎn)，那么液晶分子可能不沿平行于狹縫的方向傾斜。因此優(yōu)選地，將精細(xì)狹縫和精細(xì)電極各形成為具有0.5微米至5微米范圍內(nèi)的寬度。本發(fā)明的第三方面公開了以下方法作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中在將電壓施加給液晶層的同時(shí)，執(zhí)行多個(gè)光照射步驟中的至少一個(gè)。2)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中在施加電壓之前或之后或者之前和之后，執(zhí)行多個(gè)光照射步驟而不施加電壓。3)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中使用不同的光強(qiáng)分別執(zhí)行多個(gè)光照射步驟。4)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中使用50毫瓦/cm2或更高的光強(qiáng)度執(zhí)行在施加電壓的情況下執(zhí)行的光照射、5)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中使用50毫瓦/cm2或更低的光強(qiáng)度執(zhí)行在不施加電壓的情況下的光照射。6)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中液晶是n型液晶，并且在不施加電壓的情況下，液晶分子基本上垂直取向。7)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中液晶顯示器件是有源矩陣LCD，其中在兩個(gè)基板之一上形成TFT陣列作為開關(guān)器件。8)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中可聚合單體是液晶或非液晶單體，且通過紫外線照射而聚合。9)在上述第(8)項(xiàng)所述的方法中，其中可聚合單體是雙官能團(tuán)丙烯酸酯(bifunctionalacrylate)或者是雙官能團(tuán)丙烯酸酯和單官能團(tuán)丙烯酸酯的混合物。27為了防止聚合物圖像殘留，優(yōu)選地，沒有殘留的單體并且所有單體都被聚合。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)如果使用不充足的紫外線照射或用使強(qiáng)紫外線照射但是時(shí)間很短來執(zhí)行聚合，那么由于不充足的照射時(shí)間，將剩余未反應(yīng)的單體，因此優(yōu)選地使用低紫外線強(qiáng)度執(zhí)行聚合足夠長時(shí)間。但是，如果增加照射量足以不剩下未反應(yīng)的單體，那么產(chǎn)生對(duì)比度降低的問題，但是在施加電壓的情況下執(zhí)行紫外線照射時(shí)出現(xiàn)該問題。鑒于此，在本發(fā)明中，以多個(gè)步驟執(zhí)行用于聚合的紫外線照射。通過執(zhí)行照射步驟，可以解決一些在施加電壓的情況下以及其它在沒有施加電壓的情況下的剩余單體的問題，而不過度地減小液晶分子的預(yù)傾斜。優(yōu)選地，在這些步驟之間改變紫外線照射強(qiáng)度。例如，使用低紫外線強(qiáng)度執(zhí)行第一照射步驟之后，在施加電壓的情況下使用高紫外線強(qiáng)度執(zhí)行第二照射，接著使用低紫外強(qiáng)度執(zhí)行照射。由于在不施加電壓的情況下執(zhí)行的照射步驟中可以一起處理多個(gè)顯示板，所以該步驟中照射時(shí)間的增加不成為一個(gè)問題；這意味通過增加紫外線照射強(qiáng)度可以減少在施加電壓的情況下執(zhí)行的步驟的照射時(shí)間，該步驟是速率確定步驟。在本發(fā)明的方法中，在施加電壓的情況下執(zhí)行的紫外線照射過程中預(yù)傾斜減小，但是在沒有施加電壓的情況下執(zhí)行的紫外線照射過程中不改變預(yù)傾斜。由此，紫外線照射過程分為多個(gè)步驟，當(dāng)在施加電壓的情況下執(zhí)行紫外線照射時(shí)減小紫外線照射的時(shí)間，而當(dāng)在不施加電壓的情況下執(zhí)行紫外線照射時(shí)增加紫外線照射的時(shí)間。通過這樣做，防止預(yù)傾角變得太大，并且可以使單體完全聚合，不留下未反應(yīng)的單體。另選地，如果在施加電壓的情況下執(zhí)行的紫外線照射之前執(zhí)行初步照射以略微促進(jìn)單體的反應(yīng)，那么可以進(jìn)一步減少未反應(yīng)的殘余單體。下面將描述以間歇方式執(zhí)行紫外線照射的效果。在TFT-LCD的情況下，如果從TFT側(cè)或CF側(cè)照射紫外線，那么因?yàn)榇嬖诒喂獠糠郑曰蚴Ｏ挛凑丈洳糠?。隨著時(shí)間的流逝在這些部分中的未反應(yīng)單體會(huì)遷移到顯示區(qū)，最終導(dǎo)致圖像殘留。但是，當(dāng)在如上所述的照射步驟之間提供時(shí)間間隔時(shí)，在該間隔過程中使得未反應(yīng)的單體能夠遷移到顯示區(qū)中，并且暴露在紫外線照射中，最終，隱藏在蔽光部分后面的幾乎所有的單體發(fā)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)基本上沒有圖像殘留的LCD。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)具有高對(duì)比度和沒有圖像殘留的聚合物固定MVA-LCD,此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以減小聚合步驟的時(shí)間。本發(fā)明的第四方面公開了以下器件作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(9)項(xiàng)描述的器件中，其中注入口距離顯示器邊緣的間隔不大于其中形成注入口的側(cè)面的長度的五分之二。2)在上述第(10)項(xiàng)描述的器件中，其中單元間隙不大于顯示區(qū)域的單元間隙的區(qū)域距離形成密封部分的單元的間隔不大于0.5mm的距離。3)在上述第(9)至(12)項(xiàng)中的任意一項(xiàng)描述的器件中，其中液晶混合物包括非液晶成分或其分子量和表面能不同于液晶成分的成分。在本發(fā)明的器件(9)中，為了減小由于液晶和可聚合成分的分離而導(dǎo)致的可聚合成分聚合后出現(xiàn)的顯示不均勻，在液晶混合物的注入過程的初始階段必須充分?jǐn)嚢枰壕Щ旌衔?，以使得不?huì)形成可聚合成分和液晶的非正常濃度部分，因此在注入過程期間不會(huì)出現(xiàn)速度的局部增加。在上述器件中，這可以通過優(yōu)化注入口的數(shù)量和注入口的位置來實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明的器件(10)和(11)中，為了減小由于液晶和可聚合成分的分離而導(dǎo)致的可聚合成分聚合之后出現(xiàn)的顯示不均勻，需要在液晶注入過程的初始階段防止可聚合成分和液晶形成非正常濃度部分以及防止該非正常濃度部分從框架邊緣遷移到顯示區(qū)域中，導(dǎo)致非正常部分凝聚，并且還須防止由于框架邊緣部分的速度增加而導(dǎo)致液晶和可聚合成分分離。因此，在上述器件中，為了減小顯示不均勻，使框架邊緣的單元厚度不大于顯示區(qū)域的單元厚度，使框架邊緣和密封部分之間的距離不大于預(yù)定值，并且框架邊緣部分填充有輔助密封部分。在本發(fā)明的器件(12)中，在始可聚合成分聚合之前將可聚合成分和液晶的任何非正常濃度部分引導(dǎo)到顯示區(qū)域的外部，由此防止出現(xiàn)顯示不均勻。根據(jù)本發(fā)明，在液晶顯示器件中(其中在施加電壓的同時(shí)，使分散在液晶中的可聚合成分光聚合或熱聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向)，在其中形成液晶混合物的注入口的側(cè)面附近不出現(xiàn)顯示不均勻。因此，本發(fā)明的液晶顯示器件可以實(shí)現(xiàn)高顯示質(zhì)量。本發(fā)明的第五方面公開了以下方法作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，其中把將紫外光照射到注入在兩個(gè)基板之間的液晶合組物上的步驟分成兩個(gè)或更多步驟，并且通過使用不同強(qiáng)度的紫外光來執(zhí)行該步驟。2)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，其中把將紫外光照射到注入在兩個(gè)基板之間的液晶混合物上的步驟分為兩個(gè)步驟，這兩個(gè)步驟包括在向液晶分子施加不小于液晶分子的閾值的電壓的同時(shí)，照射紫外光；以及照射紫外光，而不向液晶分子施加電壓。3)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，其中把將紫外光照射到注入在兩個(gè)基板之間的液晶混合物上的步驟分成兩個(gè)步驟，并且通過分別向液晶分子施加不同的電壓來執(zhí)行該步驟。4)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，其中將照射紫外光以使注入在兩個(gè)基板之間的液晶混合物中所包含的紫外線可聚合樹脂聚合的步驟分成兩個(gè)或更多步驟，并且通過使用不同光強(qiáng)度的多個(gè)紫外線照射單元來執(zhí)行該步驟。5)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，從陣列基板側(cè)施加紫外線照射到注入在兩個(gè)基板之間的液晶混合物上。6)在上述第(13)項(xiàng)描述的方法中，其中第二基板由其上形成有濾色器層的陣列基板構(gòu)成，在第一基板上形成公共電極，并且從第一基板側(cè)施加紫外線照射到注入在兩個(gè)基板之間的液晶混合物上。根據(jù)本發(fā)明，添加用來控制液晶分子的傾角和方位角的聚合物材料可以采取適合于控制液晶分子的傾角的結(jié)構(gòu)。例如，如果在施加電壓的情況下充分地照射光，那么可以形成剛性的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，但是因?yàn)闉榱伺可a(chǎn)而必須增加處理裝置的數(shù)量或因?yàn)樘幚砟芰p小，所以處理耗費(fèi)太多的時(shí)間，并且成本增加。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)沒有圖像殘留的快速響應(yīng)液晶顯示器件，通過可靠的四區(qū)域技術(shù)使之能夠具有寬的視角，通過垂直取向來提供高對(duì)比度，并且具有使用聚合物控制的液晶分子取向。本發(fā)明的第六方面公開了以下器件作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(14)至(21)項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的器件中，其中將液晶層夾在其中在TFT基板上形成有紅、藍(lán)和綠濾色器層的基板以及其上形成有公共電極的基板之間。在本發(fā)明的器件(14)至(16)中，為了防止在液晶中形成異常區(qū)域以及為了使液晶沿所期望的方向取向，當(dāng)液晶沿所期望的方向?qū)R時(shí)，使其中單元厚度變化的任一區(qū)域(該區(qū)域可能成為異常區(qū)域的起始點(diǎn))位于區(qū)域邊界是很重要的。這用來消除由異常區(qū)域的存在而導(dǎo)致的低亮度、慢響應(yīng)速度以及顯示不均勻的問題。在本發(fā)明的器件(17)和(18)中，如果出現(xiàn)液晶區(qū)域，那么必須使該區(qū)域的面積最小。為了實(shí)現(xiàn)目的，必須采取預(yù)防措施，以使在同一取向子區(qū)域不包含多于一個(gè)的可能成為異常區(qū)域的起始點(diǎn)的結(jié)構(gòu)。這用來消除由異常區(qū)域的存在而導(dǎo)致的低亮度、慢響應(yīng)速度以及顯示不均勻的問題。在本發(fā)明的器件(19)中，將可能成為異常區(qū)域的起始點(diǎn)的接觸孔的數(shù)量減小為一個(gè)，因此使得可以減小異常區(qū)域的數(shù)量并增加數(shù)值孔徑。在本發(fā)明的器件(20)中，為了防止由于在顯示像素內(nèi)存在金屬電極而導(dǎo)致數(shù)值孔徑減小，即使在施加電壓的情況下沿像素電極內(nèi)將顯示為暗線的區(qū)域布線金屬電極也是有效的。在本發(fā)明的器件(21)中，為了防止在液晶中形成異常區(qū)域并且為了使液晶沿所期望的方向取向，在像素電極的狹縫部分中不形成具有與像素電極相同的電位的任何電極使很重要的。這防止了通過由具有與像素電極相同電位的電極所產(chǎn)生的電場來形成異常區(qū)域，并用來消除由異常區(qū)域的存在而導(dǎo)致的低亮度、慢響應(yīng)速度和顯示不均勻的問題。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在液晶顯示器件(其中在施加電壓的同時(shí)，使在液晶中分散的光可聚合成分光聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向)中，可以防止在液晶中形成異常區(qū)域并且使液晶沿所期望的方向取向，因此本發(fā)明的液晶顯示器件可以實(shí)現(xiàn)高顯示質(zhì)量。本發(fā)明的第七方面公開了以下方法作為其具體的實(shí)施方式。1)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，其中使用其波長不同于用于在施加附加紫外線照射之前使單體聚合的紫外光的波長的紫外光施加附加紫外線照射。2)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在310至380nm具有最大能量峰值的光譜。3)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在350至380nm具有最大能量峰值的光譜。4)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在310至340mn具有最大能量峰值的光譜。5)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，施加附加紫外線照射10分鐘或更長時(shí)間。6)在上述第(22)項(xiàng)描述的方法中，其中根據(jù)垂直取向模式處理基板表面以用于垂直取向，并且非顯示區(qū)域中的液晶也基本上垂直取向。在本發(fā)明的方法中，在執(zhí)行用于取向控制的聚合步驟之后，施加附加紫外線照射作為后處理以使殘余單體發(fā)生反應(yīng)。僅通過將紫外光照射到液晶成分上來執(zhí)行附加照射，而不驅(qū)動(dòng)液晶板。應(yīng)該通過使用僅有效地發(fā)射聚合所需波長的紫外光(即，該光不包括可見光分量等)并且其強(qiáng)度不是很強(qiáng)的光來施加該照射相對(duì)長的時(shí)間。通常，優(yōu)選地為10分鐘至24小時(shí)的照射時(shí)間，盡管取決于所使用的紫外光的強(qiáng)度。在該方法中，由于所照射的光幾乎不包括比紫外光更長的任何波長分量，所以該照射不會(huì)導(dǎo)致溫度升高，并且可以以具有相對(duì)高強(qiáng)度的有效波長來照射光。結(jié)果，可以使殘余單體聚合，而不使溫度升高，可以實(shí)現(xiàn)幾乎沒有圖像殘留的顯示板。此外，由于附加紫外線照射不要求驅(qū)動(dòng)顯示板，而可以使用簡單的設(shè)備來執(zhí)行，所以可以安裝許多這種照射設(shè)備，以使得即使照射需要很長時(shí)間時(shí)，也可以同時(shí)處理許多顯示板；因此附加紫外線照射不影響顯示板制造工藝的總體時(shí)間，并且不會(huì)降低生產(chǎn)率。[實(shí)施例]將參照本發(fā)明第一方面的具體實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明第一方面。實(shí)施例1如圖9所示，在第一基板上以矩陣陣列的方式設(shè)置選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路，且在一端將各總線線路集束。TFT位于這些總線線路的每一個(gè)交點(diǎn)處，并且通過TFT形成像素電極。在相對(duì)側(cè)的第二基板上形成公共電極(該公共電極與每一個(gè)像素電極形成電容)，并且在左下角引出用于對(duì)其施加電壓的焊盤。像素電極還在第一基板內(nèi)形成被稱為Cs總線線路的層和輔助電容Cs。可以說Cs總線線路是另一個(gè)公共電極。在右上角引出Cs總線線路作為焊盤(Cs)。如此構(gòu)造的液晶板的截面與圖2所示的相同。這里，第一基板對(duì)應(yīng)于底部基板，而第二基板對(duì)應(yīng)于其上淀積有濾色器層的基板。在每個(gè)基板的表面上形成確定液晶的初始取向(液晶暴露在光照射中之前的液晶取向)的配向膜。在所示的示例中，使用呈現(xiàn)垂直取向的聚酰亞胺配向膜。這里，使用具有-3至-5的負(fù)介電各向異性&并且已添加了表現(xiàn)出感光性的微量(0.1%至1.0%)液晶丙烯酸材料的液晶材料作為液晶。在如此構(gòu)造的液晶板中，當(dāng)將土20V的交流電壓(矩形波)施加給公共電極焊盤(C)并且將0V施加給焊盤(Cs)時(shí)，如上所述，可以由以下等式給出施加給液晶部分的電壓Zlc/(Zlc+Zc)X交流電壓如果液晶電容Clc二250fF并且輔助電容Cs350fF，那么根據(jù)計(jì)算可以看出約士10V的電壓被施加給液晶部分。當(dāng)在此條件下對(duì)液晶板施加紫外線照射時(shí)，通過沿液晶分子傾斜的方向傾斜使液晶丙烯酸材料聚合。通過在照射之后去除所施加的電壓，可以實(shí)現(xiàn)初始取向從垂直取向略微傾斜的狀態(tài)。圖10和11示出了已完成的顯示板的顯示特性；可以看出，顯示板特性受使液晶丙烯酸材料聚合時(shí)所施加的電壓的影響，并且當(dāng)施加士20V的交流電壓(矩形波)時(shí)，可以獲得具有320cd/r^的白色亮度和0.53cd/W的黑色亮度(5000cd/n^的背光)的顯示板。實(shí)施例2與圖1示出的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相比較，在圖12示出的結(jié)構(gòu)中公共33電極和Cs總線線路彼此完全絕緣(通常，它們使用導(dǎo)電顆?；蜚y膏短路)。由于隨后可以消除所施加的交流電壓的退化，所以如這里所述，優(yōu)選地使公共電極與Cs總線線路完全絕緣。特別地，每條Cs總線線路的電阻往往是幾千歐的量級(jí)，并且取決于泄漏量、所施加的電壓降。實(shí)施例3如上所述，考慮在將液晶暴露在照射中時(shí)施加電壓，希望公共電極和CS總線線路彼此電絕緣。但是，該方法要求為需要從四端提供電流的公共電極形成從電壓源圖案到Cs總線線路的分離圖案。鑒于此，如果照射之后公共電極與Cs總線線路短路，如這里示出的示例中所示，那么可以容易地實(shí)現(xiàn)從四端提供電流。更具體地，如圖13的示例所示，預(yù)先在顯示板結(jié)構(gòu)內(nèi)提供可以使用激光來短路的部分。為此，通常通過使用銀膏或?qū)щ姼羝b置使頂部和底部基板電連接。另一方面，如圖M的示例所示，在端子端進(jìn)行連接。在這里所示的示例中，在顯示板外部進(jìn)行公共電極和Cs總線線路之間的連接。實(shí)施例4在具有圖15所示的類似于第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的液晶板中，將土8V的交流電壓(矩形波)施加該公共電極焊盤(C)，并且將OV的電壓施加給焊盤(Cs),并且還將-5V的電壓施加給選通總線線路。如前描述，施加給液晶部分的電壓由以下等式給出Zlc/(Zlc+Zc)X交流電壓通過施加給選通總線線路的電壓，可以抑制從晶體管流到數(shù)據(jù)總線線路的電流。與第一實(shí)施例一樣，當(dāng)對(duì)液晶板施加紫外線照射時(shí)，通過沿液晶分子傾斜的方向進(jìn)行牽引來使液晶丙烯酸材料聚合。實(shí)施例5上述實(shí)施例已詳細(xì)描述了處理已將液晶丙烯酸材料添加到液晶中的情況。但是，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，在以上實(shí)施例中描述的任何方法都可以應(yīng)用34于包含感光材料的顯示板，例如聚合物分散液晶顯示板，或者應(yīng)用于需要處理取向的鐵電顯示板。實(shí)施例6在第一實(shí)施例的方法中，如果所施加的交流電壓的頻率高，那么Cs總線線路的高電阻成為一個(gè)問題，并且寫入結(jié)果不充分。反之，如果頻率低，則在高電阻連接部分出現(xiàn)電壓泄漏，導(dǎo)致不能在顯示板的整個(gè)表面上寫入均勻的電壓?？紤]到布線電阻根據(jù)材料等而變化，所以在改變所施加的交流電壓的同時(shí)測量頻率和亮度之間的關(guān)系。圖16中示出了結(jié)果?？梢钥闯?，優(yōu)選地將交流電壓的交流頻率設(shè)置在大約lHz至lkHz的范圍內(nèi)。實(shí)施例7該實(shí)施例涉及一個(gè)示例，其中通過在將第二基板上的布線線路和電極保持在相同電位的同時(shí)施加直流電壓，來使布線缺陷不可見。在該示例中，在公共電極和三個(gè)總線線路之間施加直流電壓。這里，將10V施加給公共電極，將OV施加給三個(gè)總線線路。然后，由于實(shí)際施加給液晶的電壓與第一實(shí)施例的描述中所說明的范例相同，所以可以獲得具有基本上相同的顯示特性的顯示板(320cd/m2的白色亮度和0.53cd/rn2的黑色亮度)。不用說，在這種情況下，因?yàn)檫@些總線保持相同的電壓，所以這些總線之間的短路不會(huì)表現(xiàn)出任何問題。實(shí)施例8如圖18所示，除了將數(shù)據(jù)總線線路集束在相對(duì)端以外，該實(shí)施例與第七實(shí)施例相同。通過該設(shè)置，如果數(shù)據(jù)總線線路斷路，那么可以從相對(duì)端提供電壓。在這種情況下，然后應(yīng)該通過切割玻璃將集束部分分開。實(shí)施例9避免第八實(shí)施例中的切割工藝的一個(gè)方法是通過如圖19所示的相對(duì)端的高電阻連接數(shù)據(jù)總線線路，而不是將它們集束在一起。在直流電壓的情況下，如果經(jīng)過足夠的時(shí)間，那么盡管存在高電阻連接，電位也可以相等，如參照?qǐng)D5的說明。使用這種方法，可以通過形成如圖20或21中示出的圖案來施加直流電壓。在圖20中，數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、Cs總線線路(包含稍后描述的修復(fù)線路)、以及公共電極全都通過諸如ESD電路的高電阻連接。在該示例中，在將10V施加給數(shù)據(jù)總線線路、將10V施加給選通總線線路(包含稍后描述的修復(fù)線路)并將OV施加給公共電極的同時(shí)對(duì)液晶施加照射。在圖21中，數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、Cs總線線路(包含稍后描述的修復(fù)線)以及公共電極全都通過諸如ESD電路的高電阻連接。但是，這些總線線路與公共電極絕緣。在該示例中，在將IOV施加給數(shù)據(jù)總線并將OV施加給公共電極的同時(shí)對(duì)液晶施加照射。在圖20和21的每一個(gè)示例中，第二基板上的總線線路都保持為相同的電位。實(shí)施例10在該實(shí)施例中，不僅將電壓施加給數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、Cs總線線路、以及公共電極，并且施加給修復(fù)線路，如圖22所示。修復(fù)線路通常形成在數(shù)據(jù)總線線路的兩端或與信號(hào)輸入端相對(duì)的那端。在圖中示出的器件中，修復(fù)線路位于與信號(hào)輸入端相對(duì)的那端。在一典型的修復(fù)示例中，將包括由層間短路引起的線路缺陷的任何缺陷都轉(zhuǎn)變?yōu)轭愋蚥的缺陷(數(shù)據(jù)總線線路斷路)，如參照?qǐng)D7的說明，并且將有缺陷的線路連接到修復(fù)線路，如圖20所示。在這種情況下，由于來自信號(hào)輸入端的電壓不能傳播到斷路點(diǎn)以外，所以如前描述的其他實(shí)施例中那樣，可以通過顯示板內(nèi)的ESD電路等使電壓改線，但是與那些方法相比較，將電壓直接施加給修復(fù)線路是更加可靠的方法。基于上述方案，在圖22的器件中，將電壓直接或通過高電阻連接施加給修復(fù)線路。在圖中，將總線線路和TFT設(shè)置在第二基板上。將作為公共電極的透明電極形成在第一基板上。通過印刷、旋涂或其他技術(shù)在每個(gè)基板上形成配向膜。將添加了微量液晶丙烯酸材料的液晶夾在這兩個(gè)基板之間。接著，將OV施加給公共電極，同時(shí)將10V的直流電壓施加給通過高電阻連接到選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路和修復(fù)線線路的部分。通過這種方式將電壓施加給液晶之后，對(duì)液晶部分施加紫外線照射。實(shí)施例11該實(shí)施例涉及其中釆用CF-ON-TFT結(jié)構(gòu)作為顯示板結(jié)構(gòu)的示例，如圖23所示。如前面在圖4中所示，當(dāng)在這些TFT導(dǎo)通時(shí)直接施加紫外線照射時(shí)發(fā)生TFT閾值改變。當(dāng)以覆蓋這些TFT的方式在TFT基板上形成濾色器時(shí)，可以擋住落到基板上的大部分紫外線照射，其結(jié)果抑制了閾值的改變。在圖23中，將TFT設(shè)置在第二基板上，并在TFT上方形成濾色器，在濾色器的頂部形成像素電極。在第一基板上形成作為公共電極的透明電極。通過印刷、旋涂或其他技術(shù)在每個(gè)基板上形成配向膜。將添加了微量液晶丙烯酸材料的液晶夾在這兩個(gè)基板之間。接著，將0V施加給公共電極并將20V施加給選通總線線路，同時(shí)將土10V的30Hz交流方波電壓施加給數(shù)據(jù)總線線路。將數(shù)據(jù)總線線路在兩端進(jìn)行集束，如圖18所示。在通過這種方式將電壓施加給液晶之后，從第一基板側(cè)施加紫外線照射。實(shí)施例12該實(shí)施例涉及一個(gè)示例，其中不僅在TFT上形成蔽光膜，以便抑制TFT閾值變化，而且將與輸入給數(shù)據(jù)總線線路的信號(hào)相同的信號(hào)施加給修復(fù)線路，如圖24所示，以便將電壓均勻地施加到線路缺陷部分。與第ll實(shí)施例一樣，將TFT設(shè)置在第二基板上，并在TFT上方形成濾色器，在濾色器頂部形成像素電極。在第一基板上形成作為公共電極的透明電極。通過印刷、旋涂或其他技術(shù)在每個(gè)基板上形成配向膜。將添加了微量液晶丙烯酸材料的液晶夾在這兩個(gè)基板之間。接著，將0V施加給公共電極并將20V施加給選通總線線路，同時(shí)將土10V的30Hz交流方波電壓施加給修復(fù)線路以及數(shù)據(jù)總線線路。這里，修復(fù)線路與待修復(fù)的總線線路相連。在通過這種方式將電壓施加給液晶之后，從第一基板側(cè)施加紫外線照射。接著，參照其具體實(shí)施例描述本發(fā)明的第二方面。在下面的每個(gè)實(shí)施例中，顯示器件使用垂直配向膜和具有負(fù)介電各向異性的液晶材料，并且由于以交叉尼科耳構(gòu)造設(shè)置多個(gè)偏振器且將其安裝在液晶板的兩側(cè)，所以顯示器件為常黑的。將每個(gè)偏振器的偏振軸定向?yàn)榕c總線線路成45o。顯示板尺寸在對(duì)角方向?yàn)?5英寸且分辯率為XGA。使用由DainipponInkandChemicals,Inc.公司制造的液晶丙烯酸酯單體UCL-001作為可聚合單體，并使用具有負(fù)Ae的液晶材料作為液晶。實(shí)施例13制造具有如圖25所示的ITO圖案的液晶板。由于數(shù)據(jù)總線線路和ITO之間的間隙大致等于每個(gè)精細(xì)ITO狹縫的寬度，即使在與數(shù)據(jù)總線線路和no之間的間隙相對(duì)應(yīng)的部分中液晶分子也沿平行于數(shù)據(jù)總線線路的方向傾斜，也就是，所有液晶分子沿相同的方向傾斜，防止了暗區(qū)的形成。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)稱的視角特性，液晶分子朝向圖23的頂部方向傾斜的區(qū)域和液晶分子朝向圖25的底部方向傾斜的區(qū)域在尺寸上基本相等。在圖25中，在像素的中心將精細(xì)電極連接在一起。如示出了圖25的器件的一個(gè)示例的剖面圖的圖26所示，可以單獨(dú)通過電場來控制液晶分子傾斜的方向，但是如示出了圖25的器件的另一個(gè)示例的剖面圖的圖27所示，為了更清楚地限定液晶分子傾斜的方向可以形成凸起的堤形結(jié)構(gòu)?？梢匝厥境龅姆较蜓心ヅ湎蚰せ蚩梢允褂霉鈱W(xué)取向技術(shù)，而不提供堤形結(jié)構(gòu)。將比閾值電壓高0.IV的電壓施加給填充在顯示板中的液晶混合物，并且經(jīng)過一分鐘；然后，通過在顯微鏡下觀測確認(rèn)己經(jīng)將取向控制在所期望的方向之后，以每秒0.01V的速率將電壓升到3V，然后以每秒O.IV的速率將電壓升到10V，并且在施加IOV的電壓的同時(shí)，施加紫外線照射以使單體聚合。由此實(shí)現(xiàn)沒有取向中斷的液晶板的制造。實(shí)施例14制造具有如圖28所示的ITO圖案的液晶板。將比閾值電壓高O.IV的電壓施加給填充在顯示板中的液晶混合物，并經(jīng)過一分鐘以使液晶分子的取向能夠穩(wěn)定；然后，以每秒0.01V的速率將電壓升到3V，然后以每秒O.1V的速率升到10V，在施加10V的電壓的同時(shí)，施加紫外線照射以使單體聚合。由此實(shí)現(xiàn)沒有取向中斷的液晶板的制造。接下來，參照其具體實(shí)施例描述本發(fā)明的第三方面。實(shí)施例15至17和比較性示例1和2在圖33示出了本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例(每個(gè)實(shí)施例都使用15英寸XGA-LCD)，用于與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)方法制造的比較性示例進(jìn)行比較。使用具有負(fù)Ae的n型液晶材料作為液晶。使用由DainipponInkandChemicals,Inc.公司制造的液晶丙烯酸酯單體UCL-001作為可聚合單體。液晶混合物中的單體濃度為重量占0.1%至2%。以相對(duì)于單體的重量的0%至10%的濃度添加光致聚合引發(fā)劑。表1示出了紫外線照射狀態(tài)和所獲得的結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>在第一比較性示例中，紫外線照射過程中所施加的電壓為IOV，紫外線強(qiáng)度為歸/cm2，照射量為4000mJ/cm2。照射時(shí)間大約為400秒，獲得大約600的對(duì)比度，但是剩余了殘余單體，并且圖像殘留達(dá)18%。當(dāng)將紫外線照射量增加到8000mJ/ci^時(shí)，如第二比較性示例，圖像殘留減少為6%;但是，在這種情況下，對(duì)比度降低，并且照射時(shí)間變得大約長到800秒。第15實(shí)施例的方法是這樣的方法，其中在第一照射過程中施加10V電壓以提供所期望的預(yù)傾斜，并且在不施加電場情況下執(zhí)行第二照射以消除殘余單體。如表1所示，在某些示例子通過施加高強(qiáng)度紫外線來執(zhí)行第一照射，而在其他示例中通過施加低強(qiáng)度紫外線來執(zhí)行第一照射；在高強(qiáng)度紫外線照射(lOOmWAi2)的情況下，在施加電壓的同時(shí)，照射時(shí)間大約為40秒，并且對(duì)于圖像殘留和對(duì)比度都獲得了良好的結(jié)果。另一方面，在低強(qiáng)度紫外線照射(10mW/m2)的情況下，在施加電壓的同時(shí)，照射時(shí)間增加至200秒，但是不長于比較性示例中所需時(shí)間的一半，并且對(duì)于圖像殘留和對(duì)比度都獲得了良好的結(jié)果。在第16實(shí)施例的方法中，執(zhí)行第一照射而不施加電場，但是在施加電壓的同時(shí)執(zhí)行第二照射。更具體地，通過施加少量照射執(zhí)行第一照射以在一定程度上促使單體進(jìn)行反應(yīng)，由此使未照射區(qū)域的單體更容易發(fā)生反應(yīng)，并且此后在施加電壓的情況下施加紫外線照射。由于不執(zhí)行后照射，所以圖像殘留稍微增加，但是對(duì)比度進(jìn)一步提高。在第17實(shí)施例的方法中，執(zhí)行后照射和預(yù)照射。對(duì)于圖像殘留和對(duì)比度都獲得良好的結(jié)果。接下來，將參照其具體實(shí)施例描述本發(fā)明的第四方面。實(shí)施例18在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路以及像素電極。在另--基板上形成彩色層和公共電極。通過將兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4nm直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列(nematic)液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。如圖34所示，顯示板設(shè)置有在232mm的長側(cè)面上分別在68mm至80mm、110,至122,以及152,至164鵬的位置中形成的三個(gè)注入口。將30VDC的電壓、10VDC的數(shù)據(jù)電壓、以及5VDC的公共電壓施加給顯示板，以使顯示板中的液晶分子傾斜，在這種狀態(tài)下，從公共基板側(cè)施加2000mJ/cni2的300，至450nm的紫外線照射。由此使紫外線可聚合單體聚合。接下來，安裝偏振器，以完成液晶板的制造。據(jù)證實(shí)如此制造的液晶板實(shí)現(xiàn)了沒有顯示缺陷(例如在拐角處顯示不均勻)的高顯示質(zhì)量。實(shí)施例19在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、以及像素電極。在另一基板上形成彩色層和公共電極。通過將兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4"m直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸光可聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。如圖35所示，通過層疊CF樹脂層形成顯示板框架邊緣的BM部分；該部分的單元間隙是2.4um(顯示區(qū)域中的單元間隙是4.0nm)，并且到密封部分的距離為0.2mm。將30VDC的選通壓、10VDC的數(shù)據(jù)電壓、以及5VDC的公共電壓施加給顯示板以使顯示板中的液晶分子傾斜，在這種狀態(tài)下，從公共基板側(cè)施加2000mJ/ci^的300nm至450nm的紫外線照射。由此使紫外光線聚合單體聚合。接下來，安裝偏振器，以完成液晶板的制造。據(jù)證實(shí)如此制造的液晶板實(shí)現(xiàn)了沒有顯示缺陷(例如在拐角顯示不均勻)的高顯示、在上述結(jié)構(gòu)中，應(yīng)當(dāng)理解，如果在Cr等的金屬BM上淀積CF樹脂膜，而不是通過層疊樹脂層來形成顯示板BM部分，可以獲得相同的效果。實(shí)施例20在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、以及像素電極。在另一基板上形成彩色層和公共電極。通過將兩個(gè)基板層疊42在一起，同時(shí)在其間插入4um直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。如圖36所示，在顯示板框架邊緣的BM部分上形成輔助密封部分，以消除框架邊緣的BM部分處的單元間隙。將30VDC的選通壓、10VDC的數(shù)據(jù)電壓、以及5VDC的公共電壓施加給顯示板，以使顯示板中的液晶分子傾斜，在這種狀態(tài)下，從公共基板側(cè)施加2000mJ/cr^的300nm至450簡紫外線照射。由此使紫外光聚合單體聚合，并且在顯示板內(nèi)形成聚合物網(wǎng)絡(luò)。接著，安裝偏振器以完成液晶板的制造。據(jù)證實(shí)如此制造的液晶板實(shí)現(xiàn)了沒有顯示缺陷(例如在拐角處顯示不均勻)的高顯示質(zhì)量。實(shí)施例21在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路以及像素電極。在另一基板上形成彩色層和公共電極。通過將兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4iini直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，并將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。如圖37所示，通過使用輔助密封部分，在顯示板框架邊緣的BM部分中形成凹穴(pockets),以使異常濃度的液晶能夠進(jìn)入這些凹穴。將30VDC的選通壓、10VDC的數(shù)據(jù)電壓以及5VDC的公共電壓施加給顯示板，以使顯示板中的液晶分子傾斜，在這種狀態(tài)下，從公共基板側(cè)施加2000nJ/cn/的300nm至450nm紫外線照射。由此使紫外光聚合單體聚合。接著，安裝偏振器以完成液晶板的制造。據(jù)證實(shí)如此制造的液晶板實(shí)現(xiàn)了沒有顯示缺陷(例如在拐角處顯示不均勻)的高顯示質(zhì)量。接下來，參照其具體實(shí)施例描述本發(fā)明的第五方面。實(shí)施例22在圖38中示出了該實(shí)施例的顯示板的剖面圖。TFT基板的層結(jié)構(gòu)從底部到頂部包括A1-Nd/MoN/Mo選通金屬層、SiN選通絕緣膜、a-Si層、0+/1^/^1/^1(^/10漏金屬層、SiN保護(hù)膜層、以及IT0像素電極層。CF基板的結(jié)構(gòu)包括紅、藍(lán)和綠濾色器層、以及形成公共電極的ITO薄膜層。圖39示出了該顯示板的平面圖。根據(jù)該像素電極圖案，當(dāng)施加電壓時(shí)，液晶分子沿四個(gè)不同方向a、b、c和d傾斜，如圖所示。這些實(shí)現(xiàn)了寬的視角。在相對(duì)基板中的一個(gè)基板上形成由IT0制成的公共電極。在這兩個(gè)基板中的每一個(gè)上淀積垂直配向膜，將隔片絕緣珠應(yīng)用于這些基板之一，在另一基板上形成顯示板周邊密封部分，并且將兩個(gè)基板層疊在一起。將液晶注入到如此制造的顯示板中。使用添加了0.2重量百分比的紫外光可固化單體的具有負(fù)介電各向異性的負(fù)型液晶材料作為液晶。在施加電壓的情況下，對(duì)顯示板施加紫外線照射，以控制液晶的取向。圖40示出了如何通過聚合物來控制液晶取向。在沒有施加電壓的初始狀態(tài)下，液晶分子垂直取向，并且單體作為單體存在。當(dāng)施加電壓時(shí)，液晶分子沿由像素電極的精細(xì)圖案限定的方向傾斜，單體以同樣的方式傾斜。當(dāng)在該狀態(tài)下施加紫外線照射時(shí)，使傾斜單體聚合，由此控制液晶分子的取向。這里可以采用圖41所示的電壓施加和紫外線照射圖案。在圖中，高強(qiáng)度紫外線照射是指具有30mW或更高強(qiáng)度的300nm至450nm的紫外光的照射，低強(qiáng)度紫外線照射是指具有30niW或更低強(qiáng)度的紫外線照射。此外，高電壓意味著施加給液晶層的電壓等于或大于液晶的閾值電壓，而低壓意味著等于或低于液晶的閾值電壓的電壓，或意味著不施加電壓。如此制造的液晶板是具有高亮度和寬視角并且沒有圖像殘留的高質(zhì)量顯示板。實(shí)施例23為了實(shí)施第22實(shí)施例的顯示板制造方法，如圖42所示，使用包括連接在一起的兩個(gè)紫外線照射單元的制造設(shè)備；這里，第一單元可以在施加電壓的同時(shí)照射紫外光，而第二單元具有在傳送輥上傳送顯示板的同時(shí)將紫外線照射施加給顯示板的結(jié)構(gòu)。利用該設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)能力、節(jié)省空間的顯示板制造。實(shí)施例24在圖43中示出了該實(shí)施例的顯示板的剖面圖。在TFT陣列上方形成濾色器層和外涂層，利用該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)高透光率。接下來，參照其具體實(shí)施例描述本發(fā)明的第六方面。實(shí)施例25在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路以及像素電極。在另一基板上形成彩色層和公共電極。通過將兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4ym直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。圖45示出如此制造的顯示板中的像素的平面圖和剖面圖；如圖所示，源電極/像素電極接觸孔和Cs中間電極/像素電極接觸孔都位于由像素狹縫形成的液晶區(qū)域邊界。該結(jié)構(gòu)用來防止由接觸孔導(dǎo)致的異常區(qū)域的形成，并且如此制造的液晶顯示器件不包含任何異常區(qū)域，并且具有高顯示質(zhì)量，而沒有顯示不均勻以及亮度和響應(yīng)速度特性的退化。實(shí)施例26在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路以及像素電極。在另一基板上形成彩色層、公共電極、以及取向控制堤形結(jié)構(gòu)。通過將兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4ym直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。圖46示出如此制造的顯示板中的像素的平面圖；如圖所示，源電極/像素電極接觸孔和Cs中間電極/像素電極接觸孔都位于與液晶區(qū)域邊界相對(duì)應(yīng)的堤形結(jié)構(gòu)的交叉部分。延伸到顯示區(qū)域中的源電極和Cs中間電極的部分沿通過像素電極狹縫有意形成的液晶區(qū)域邊界分布，并且這些部分不產(chǎn)生異常區(qū)域，它們也不降低數(shù)值孔徑。如此制造的液晶顯示器件不包含任何異常區(qū)域，并且具有高顯示質(zhì)量，而沒有顯示不均勻以及亮度和響應(yīng)速度特性的退化。實(shí)施例27以與第25實(shí)施例形態(tài)的方式制造液晶板。圖47示出了像素的平面圖；如圖所示，源電極/像素電極接觸孔和Cs中間電極/像素電極接觸孔45位于不同的取向子區(qū)域中，如果他們中的任意一個(gè)變?yōu)楫惓^(qū)域的起始點(diǎn)，那么不會(huì)引起可以導(dǎo)致在更寬區(qū)域上形成異常區(qū)域的相互作用。如此制造的液晶顯示器件幾乎沒有包含異常區(qū)域，并且具有高顯示質(zhì)量，而幾乎沒有顯示不均勻以及亮度和響應(yīng)速度特性的退化。實(shí)施例28在一個(gè)基板上形成TFT器件、數(shù)據(jù)總線線路、選通總線線路、彩色層、以及像素電極。在另一基板上形成公共電極。通過將這兩個(gè)基板層疊在一起，同時(shí)在其間插入4um直徑的隔片來制造空單元。以0.3重量百分比的量將表現(xiàn)出向列液晶態(tài)的丙烯酸可光聚合成分混合到負(fù)型液晶材料中，將如此制備的包含可光聚合成分的液晶混合物注入到單元中以制造液晶板。圖48示出了如此制造的顯示板中的像素的平面圖和剖面圖。如圖所示，其中單元厚度改變的接觸孔(該接觸孔可能導(dǎo)致異常區(qū)域)位于液晶區(qū)域邊界。此外，通過一個(gè)接觸孔連接像素電極、源電極以及Cs中間電極，因此可以消除異常區(qū)域的產(chǎn)生并且提高數(shù)值孔徑。沿通過像素電極狹縫有意形成的液晶區(qū)域邊界布線源電極，并且位于像素狹縫外部，因此這不會(huì)導(dǎo)致異常區(qū)域，也不會(huì)降低數(shù)值孔徑。如此制造的液晶顯示器件不包含任何異常區(qū)域并且具有高顯示質(zhì)量，而沒有顯示不均勻以及亮度和響應(yīng)速度特性的退化。接下來，將參照其具體實(shí)施例將描述本發(fā)明的第七方面。實(shí)施例29使用包括TFT基板和濾色器基板，同時(shí)在這兩個(gè)基板之間夾入負(fù)As的垂直取向液晶。以0.25重量百分比的量將由DainipponInkandChemicals,Inc.公司制造的液晶丙烯酸酯單體UCL-001加入該液晶層。在通過將具有5.0V的有效值的驅(qū)動(dòng)電壓施加給液晶層來驅(qū)動(dòng)液晶的同時(shí)，將在波長365nm處具有最大能量峰值的紫外光投射到顯示板上300秒，由此在規(guī)定的液晶取向狀態(tài)下使單體聚合并固化。這里使用了表現(xiàn)出垂直取向的聚酰胺酸配向膜。將顯示板單元間隙設(shè)置為4.0ym。液晶驅(qū)動(dòng)模式為常黑模式。接著，如圖49所示，對(duì)顯示板施加附加紫外線照射。將市場上可買至l]的黑光燈(由ToshibaLightingandTechnologyCorporation公司制造)用作為附加照射的光源。最大能量峰值波長為352nm，并且設(shè)置五個(gè)燈，彼此間隔開10cm，以形成表面區(qū)域光源，從10cm的距離以5mW/cm2的強(qiáng)度照射光。當(dāng)在附加紫外線照射前后測量顯示板的圖像殘留率時(shí)，在附加紫外線照射之前顯示板的圖像殘留率是12%，而照射之后顯示板的圖像殘留率減小到3%。當(dāng)將所測試的顯示板閑置24小時(shí)時(shí)，前者未曾恢復(fù)到初始狀態(tài)，而后者的圖像殘留完全消除。此外，通過改變要施加給顯示板的附加紫外線照射量而獲得的紫外線照射量與圖像殘留率之間的關(guān)系。圖50中示出了結(jié)果。可以看出，當(dāng)紫外線照射量增加時(shí)圖像殘留率減小。這里，以下面的方式獲得圖像殘留率。在顯示區(qū)域顯示黑色和白色方格圖案48小時(shí)。然后，在整個(gè)顯示區(qū)域上顯示規(guī)定的半色調(diào)點(diǎn)(灰色)，將以白色顯示的區(qū)域的亮度P和以黑色顯示的區(qū)域的亮度y之間的差(e-y)除以以黑色顯示的區(qū)域的亮度y，來獲得圖像殘留率。圖像殘留率a=((y)/y)X100%實(shí)施例30重復(fù)第29實(shí)施例中所描述的過程，區(qū)別在于使用市場上可買到的UV-B熒光燈(由TozaiDensanLtd.公司制造)來替代黑光燈。該熒光燈的最大能量峰值頻率是310nm。在經(jīng)受該實(shí)施例的附加紫外線照射的顯示板中，圖像殘留率減小到2.5%，當(dāng)將顯示板閑置24小時(shí)時(shí)，圖像殘留完全消除。根據(jù)如上所述的本發(fā)明第一方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下(第l項(xiàng))—種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素電極之間夾入液晶層，來由公共電極和像素電極形成電容；以及通過將交流電壓施加給公共電極和Cs總線線路來在公共電極和像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第2項(xiàng))一種如第1項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中當(dāng)將光照射到液晶層上時(shí)，將公共電極和Cs總線線路彼此絕緣或通過高電阻連接。(第3項(xiàng))一種如第1項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在將光照射到液晶層上之后，將公共電極和Cs總線線路電連接在一起。(第4項(xiàng))一種如第1項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中最初液晶層垂直取向，并且通過在將電壓施加給包含感光材料的液晶混合物的同時(shí)照射光，將液晶與配向膜的平均角度設(shè)置為小于90°的極角。(第5項(xiàng))一種如第1項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中將施加交流電壓時(shí)的交流頻率設(shè)置在1至1000Hz的范圍內(nèi)。(第6項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素電極之間夾入液晶層來由公共電極和像素電極形成電容；48使公共電極與三種總線線路絕緣，或通過高電阻將公共電極連接到三種總線線路；以及通過在公共電極與在第二基板上形成的三種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路以及Cs總線線路)之間施加直流電壓，來在公共電極和像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第7項(xiàng))一種如第1項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中相鄰的選通總線線路或數(shù)據(jù)總線線路在其兩端電連接在--起。(第8項(xiàng))一種如第7項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在將光照射到液晶層上之后，將公共電極和Cs總線線路電連接在一起。(第9項(xiàng))一種如第6項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中最初液晶層垂直取向，并通過在將電壓施加給包含感光材料的液晶混合物的同時(shí)照射光，將液晶與配向膜的平均角度設(shè)置為小于90。的極角。(第10項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、與該像素電極形成電容的Cs總線線路、以及與數(shù)據(jù)總線線路和選通總線線路中的至少一個(gè)相交的修復(fù)線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素電極之間夾入液晶層，來由公共電極和像素電極形成電容；以及通過在公共電極與在第二基板上形成的四種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路、Cs總線線路以及修復(fù)線路)之間施加直流電壓，來在公共電極和像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第ll項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓;在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素電極之間夾入液晶層來使用公共電極和像素電極形成電容；以及通過高電阻將公共電極與在第二基板上形成的三種總線線路(選通總線線路、數(shù)據(jù)總線線路以及Cs總線線路)相連，并且在通過在公共電極和至少一種總線之間施加直流電壓來在公共電極和像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第12項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、以及與該像素電極形成電容的Cs總線線路；在薄膜晶體管的溝道部分上形成CF樹脂或蔽光圖案；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素電極之間夾入液晶層來使用公共電極和像素電極形成電容；在數(shù)據(jù)總線線路兩端電連接相鄰的數(shù)據(jù)總線線路；以及通過將晶體管導(dǎo)通電壓施加給選通總線線路并且在公共電極和數(shù)據(jù)總線線路之間施加交流電壓來在公共電極和像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第13項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓;在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于這兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與該薄膜晶體管相連的像素電極、與該像素電極形成電容的Cs總線、以及與數(shù)據(jù)總線線路相交的修復(fù)線路；在薄膜晶體管的溝道部分上形成CF樹脂或蔽光圖案；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到第一基板和第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在公共電極和像素龜極之間夾入液晶層來由公共電極和像素電極形成電容；通過激光照射或其它方法將至少一條數(shù)據(jù)總線線路與至少一條修復(fù)線路相連；以及通過將晶體管導(dǎo)通電壓施加給選通總線線路，并且在公共電極和數(shù)據(jù)總線線路以及修復(fù)線路(修復(fù)線路與數(shù)據(jù)總線線路處于相同的電位)之間施加交流電壓，來在公共電極和像素電極之間施加交流電壓，與此同時(shí)，將光照射到液晶層上。(第14項(xiàng))通過第1至13項(xiàng)中的任意一項(xiàng)描述的方法制造的一種液晶顯示器件。根據(jù)本發(fā)明第二方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下-(第15項(xiàng))一種制造垂直取向液晶顯示器件的方法，包括通過將液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，每個(gè)基板都具有透明電極和用于促使液晶分子垂直取向的配向控制膜，該液晶混合物具有負(fù)介電各向異性并且包含可聚合單體；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)使單體聚合，由此為液晶分51子提供預(yù)傾角，并且其中在使單體聚合之前，以預(yù)定吋間在相對(duì)的透明電極之間施加不小于閾值電壓但是不大于飽和電壓的恒定電壓，此后，將電壓改變?yōu)橐?guī)定的電壓，并且在保持所規(guī)定的電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物施加紫外線照射或加熱以使單體聚合。(第16項(xiàng))一種如第15項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在相對(duì)的透明電極之間施加不小于閾值電壓但是不大于閾值電壓+lV的恒定電壓不短于IO秒的時(shí)間之后，通過施加小于待施加以產(chǎn)生白色顯示狀態(tài)的電壓的電壓來改變?cè)撾妷?，并且在保持該電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物施加紫外線照射或加熱以使單體聚合。(第17項(xiàng))一種如第15或16項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，還包括在至少一個(gè)基板上的透明電極中形成狹縫結(jié)構(gòu)的步驟。(第18項(xiàng))一種如第15至17項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，還包括在至少--個(gè)基板上形成凸出到基板之間的間隙中的凸起的步驟。(第19項(xiàng))通過第15至18項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的方法制造的液晶顯示器件。根據(jù)本發(fā)明第三方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下(第20項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括通過將包含可聚合單體的液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)基板都具有透明電極；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)使單體聚合，由此為液晶分子提供預(yù)傾角，同時(shí)，控制在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，并且其中在至少兩個(gè)步驟中執(zhí)行用于使可聚合單體聚合的光照射。(第21項(xiàng))一種如第20項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在將電壓施加給液晶層的同時(shí)，執(zhí)行該多個(gè)光照射步驟的至少一個(gè)步驟。(第22項(xiàng))一種如第20或21項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在在施加電壓的情況下執(zhí)行的光照射之前或之后或者之前和之后，執(zhí)行該多個(gè)光照射步驟而不施加電壓。(第23項(xiàng))一種如第20至22項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中使用不同的光強(qiáng)度分別執(zhí)行該多個(gè)光照射步驟。(第24項(xiàng))一種如第20至23項(xiàng)中的任意一-項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中在施加電壓的情況下使用50mW/cm2或更高的光強(qiáng)度執(zhí)行光照射。(第25項(xiàng))一種如第20至24項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中使用50mW/cn]2或更低的光強(qiáng)度執(zhí)行光照射，而不施加電壓。(第26項(xiàng))一種如第20至25項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中可聚合單體是液晶或非液晶單體，并且通過紫外線照射而聚合。(第27項(xiàng))一種如第20至26項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中可聚合單體是雙官能團(tuán)丙烯酸酯或雙官能團(tuán)丙烯酸酯和單官能團(tuán)丙烯酸酯的混合物。(第28項(xiàng))通過第20至27項(xiàng)中的任意--項(xiàng)描述的方法制造的液晶顯示器件。根據(jù)本發(fā)明第四方面的液晶顯示器件可以概括如下(第29項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在液晶顯示器件的一個(gè)側(cè)面中形成用于通過其注入包含可聚合成分的液晶混合物的多個(gè)注入口，并且各個(gè)注入口之間的間距不大于其中形成這些注入口的側(cè)面的長度的五分之一。(第30項(xiàng))一種如第29項(xiàng)所述的液晶顯示器件，其中將注入口與顯示器邊緣間隔開不大于其中形成這些注入口的側(cè)面的長度的五分之二的距離。(第31項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙不大于顯示區(qū)域的單元間隙。(第32項(xiàng))一種如第31項(xiàng)所述的液晶顯示器件，其中將其中單元間隙不大于顯示區(qū)域的單元間隙的區(qū)域與形成密封部分的單元間隔開不大于0.5mm的距離。(第33項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中形成主密封部分或輔助密封部分以消除框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙.(第34項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中形成輔助密封部分以將其可聚合材料的濃度相對(duì)于液晶異常的材料到入BM區(qū)域。(第35項(xiàng))一種如第29至34項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的液晶顯示器件，其中液晶混合物包括非液晶成分或者其分子量和表面能與液晶成分的分子量和表面能不同的成分。根據(jù)本發(fā)明第五方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下(第36項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括-在第一基板上形成公共電極和濾色器層；由其上形成由選通總線線路層、柵絕緣膜層、漏總線線路層、保護(hù)膜層、以及像素電極層的陣列基板構(gòu)成第二基板；在像素電極層中沿下述方向形成多個(gè)精細(xì)狹縫，在該方向上像素由這些狹縫分為至少兩個(gè)子區(qū)域；在兩個(gè)基板中的每一個(gè)上形成用于垂直取向液晶分子的垂直配向膜；通過將具有負(fù)介電各向異性的n型液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的縫隙中來形成液晶層，該液晶混合物包含具有液晶主要成分的紫外線可固化樹脂；在對(duì)液晶分子施加不小于液晶分子的閾值的電壓的同時(shí)照射紫外光，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向；以及以交叉尼科耳結(jié)構(gòu)將兩個(gè)偏振器設(shè)置在液晶顯示器件的頂部和底部表面上，其吸收軸被定向?yàn)榕c液晶分子的取向方向成45度的角度。(第37項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中把將紫外光照射到注入到兩個(gè)基板之間的液晶混合物上的步驟分成兩個(gè)或更多個(gè)步驟，并且通過使用不同強(qiáng)度的紫外光執(zhí)行這些步驟。(第38項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中把將紫外光照射到注入到兩個(gè)基板之間的液晶混合物的步驟分成兩個(gè)步驟，者兩個(gè)步驟包括在對(duì)液晶分子施加不小于液晶分子的閾值的電壓的同時(shí)，照射紫外光；以及照射紫外光，而不對(duì)液晶分子施加電壓。(第39項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中把將紫外光照射到注入到兩個(gè)基板之間的液晶混合物的步驟分成兩個(gè)步驟，并且通過分別將不同的電壓施加給液晶分子來執(zhí)行這兩個(gè)步驟。(第40項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中將照射紫外光以使注入到兩個(gè)基板之間的包含紫外線可聚合成分的液晶混合物的步驟分成兩個(gè)或更多個(gè)歩驟，并且通過使用不同光強(qiáng)度的多個(gè)紫外線照射單元來執(zhí)行這些步驟。(第41項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中從陣列基板側(cè)施加對(duì)注入到兩個(gè)基板之間的液晶混合物的紫外線照射。(第42項(xiàng))一種如第36項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中由其上形成有濾色器層的陣列基板構(gòu)成第二基板，在第一基板上形成公共電極，從第一基板側(cè)施加到注入到兩個(gè)基板之間的液晶混合物上的紫外線照射。(第43項(xiàng))通過第36至42項(xiàng)中的任意一項(xiàng)描述的方法制造的液晶顯示器件。根據(jù)本發(fā)明第六方面的液晶顯示器件可以概括如下(第44項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向；其中由于設(shè)計(jì)約束而導(dǎo)致的單元厚度變化10%或更多的任何部分位于液晶區(qū)域邊界。(第45項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向；其中在液晶區(qū)域邊界形成在源電極和像素電極之間進(jìn)行連接的接觸孔。(第46項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向；其中在液晶區(qū)域邊界形成在Cs中間電極和像素電極之間進(jìn)行連接的接觸孔。(第47項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且將液晶取向在兩個(gè)或更多個(gè)子區(qū)域之間分開，其中由于不存在設(shè)計(jì)約束，所以存在多于一個(gè)的單元厚度變化10%或更多的部分。(第48項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且將液晶取向在兩個(gè)或更多個(gè)子區(qū)域之間分開，其中在相同的子區(qū)域形成不多于一個(gè)的接觸孔。(第49項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中通過單個(gè)接觸孔連接像素電極、源電極以及Cs中間電極。(第50項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中沿顯示像素內(nèi)的液晶區(qū)域邊界添加金屬電極。(第51項(xiàng))一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用通過加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中在顯示像素內(nèi)的像素電極的狹縫部分中不添加具有與像素電極相同電位的電極。(第52項(xiàng))一種如第44至51項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的液晶顯示器件，其中將液晶層夾在其中在TFT基板上形成紅、藍(lán)和綠濾色器層的基板以及其上形成有公共電極的基板之間。根據(jù)本發(fā)明第五方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下根據(jù)本發(fā)明第七方面的液晶顯示器件的制造方法可以概括如下(第53項(xiàng))一種制造液晶顯示器件的方法，包括通過將包含可聚合單體的液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)基板具有電極和配向膜；以及通過在相對(duì)電極之間施加規(guī)定的液晶驅(qū)動(dòng)電壓的同時(shí)對(duì)液晶混合物照射紫外光，使單體聚合，并且其中在使單體聚合之后，對(duì)液晶混合物施加附加紫外線照射，而不施加液晶驅(qū)動(dòng)電壓或同時(shí)施加基本上不驅(qū)動(dòng)液晶的大小的電壓。(第54項(xiàng))一種如第53項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中使用其波長與在施加附加紫外線照射之前用于使單體聚合的紫外光的波長不同的紫外光來施加附加紫外線照射。(第55項(xiàng))一種如第53或54項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在310至380nm處具有最大能量峰值的光譜。(第56項(xiàng))一種如第55項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在350至380mn處具有最大能量峰值的光譜。(第57項(xiàng))一種如第55項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中用于附加紫外線照射的紫外光具有在310至340處具有最大能量峰值的光譜。(第58項(xiàng))一種如第53至57項(xiàng)中的任意一項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中施加附加紫外線照射10分鐘或更長時(shí)間。(第59項(xiàng))58一種如第53至58項(xiàng)中的任意--項(xiàng)所述的制造液晶顯示器件的方法，其中根據(jù)垂直取向模式處理基板表面以垂直取向，并且非顯示區(qū)域中的液晶也基本上垂直取向。權(quán)利要求1.一種制造液晶顯示器件的方法，其包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于所述兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與所述薄膜晶體管相連的像素電極、以及與所述像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到所述第一基板和所述第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在所述公共電極和所述像素電極之間夾入所述液晶層來使用所述公共電極和所述像素電極形成電容；使所述公共電極與所述三種總線線路絕緣，或通過高電阻將所述公共電極與所述三種總線線路相連；以及通過在所述公共電極與在所述第二基板上形成的所述三種總線線路即所述選通總線線路、所述數(shù)據(jù)總線線路以及所述Cs總線線路之間施加直流電壓，來在所述公共電極和所述像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到所述液晶層上。2.—種制造液晶顯示器件的方法，其包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓；在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于所述兩種總線線路的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與所述薄膜晶體管相連的像素電極、與所述像素電極形成電容的Cs總線線路、以及與所述數(shù)據(jù)總線線路和所述選通總線線路中的至少一個(gè)相交的修復(fù)線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到所述第一基板和所述第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在所述公共電極和所述像素電極之間夾入所述液晶層來使用所述公共電極和所述像素電極形成電容；以及通過在所述公共電極與在所述第二基板上形成的所述四種總線線路即所述選通總線線路、所述數(shù)據(jù)總線線路、所述Cs總線線路以及所述修復(fù)線路之間施加直流電壓，來在所述公共電極和所述像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到所述液晶層上。3.—種制造液晶顯示器件的方法，其包括在第一基板上形成公共電極，用于在該基板的整個(gè)表面上施加電壓;在第二基板上形成以矩陣陣列的方式設(shè)置的選通總線線路和數(shù)據(jù)總線線路、位于所述兩種總線的交點(diǎn)處的薄膜晶體管、與所述薄膜晶體管相連的像素電極、以及與所述像素電極形成電容的Cs總線線路；通過將包含感光材料的液晶混合物填充到所述第一基板和所述第二基板之間的間隙中來形成液晶層；通過在所述公共電極和所述像素電極之間夾入所述液晶層來使用所述公共電極和所述像素電極形成電容；以及通過高電阻將所述公共電極與在所述第二基板上形成的所述三種總線線路即所述選通總線線路、所述數(shù)據(jù)總線線路以及所述Cs總線線路相連，并且通過在所述公共電極和所述多種總線線路中的至少一種之間施加直流電壓，來在所述公共電極和所述像素電極之間施加直流電壓，與此同時(shí)，將光照射到所述液晶層上。4.一種制造垂直取向液晶顯示器件的方法，其包括通過將液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)所述基板具有透明電極和用于促使液晶分子垂直取向的取向控制膜，所述液晶混合物具有負(fù)介電各向異性并且包含可聚合單體；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)使所述單體聚合，由此為液晶分子提供預(yù)傾角，并且其中在使所述單體聚合之前，以預(yù)定時(shí)間在相對(duì)的透明電極之間施加不小于閾值電壓但是不大于飽和電壓的恒定電壓，并且其后，將電壓改變?yōu)橐?guī)定的電壓，并且在保持所述規(guī)定電壓的同時(shí)，對(duì)所述液晶混合物施加紫外線照射或加熱以使所述單體聚合。5.—種制造液晶顯示器件的方法，其包括通過將包含可聚合單體的液晶混合物填充到兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，其中每個(gè)所述基板具有透明電極；以及在相對(duì)的透明電極之間施加電壓的同時(shí)使所述單體聚合，由此為液晶分子提供預(yù)傾角，同時(shí)，控制在施加電壓的情況下的液晶分子傾斜的方向，并且其中以至少兩個(gè)步驟執(zhí)行用于使所述可聚合單體聚合的光照射。6.—種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在多個(gè)基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使所述可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在所述液晶顯示器件的一個(gè)側(cè)面中形成用于通過其注入包含所述可聚合成分的所述液晶混合物的多個(gè)注入口，并且所述各個(gè)注入口之間的間距不大于其中形成所述多個(gè)注入口的側(cè)面的長度的五分之一。7.—種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在多個(gè)基板之間，并且在施加電壓的同吋使所述可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙不大于顯示區(qū)域的單元間隙。8.—種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在多個(gè)基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使所述可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中在框架邊緣BM區(qū)域中形成主密封部分或輔助密封部分以消除框架邊緣BM區(qū)域中的單元間隙。9.一種液晶顯示器件，其中將包含可光聚合或可熱聚合成分的液晶混合物夾在多個(gè)基板之間，并且在施加電壓的同時(shí)使所述可聚合成分聚合，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向，其中形成輔助密封部分，以將其所述可聚合材料相對(duì)于液晶的濃度異常的材料導(dǎo)入BM區(qū)域。10.—種制造液晶顯示器件的方法，其包括在第一基板上形成公共電極和濾色器層；由其上形成有選通總線線路層、柵絕緣膜層、漏總線線路層、保護(hù)膜層、以及像素電極層的陣列基板構(gòu)成第二基板；在所述像素電極層中沿下述方向形成多個(gè)精細(xì)狹縫，在該方向上像素被所述狹縫分為至少兩個(gè)子區(qū)域；在所述兩個(gè)基板中的每一個(gè)上形成用于使液晶分子垂直取向的垂直配向膜；通過將具有負(fù)介電各向異性的n型液晶混合物填充到所述兩個(gè)基板之間的間隙中來形成液晶層，該液晶混合物包含具有液晶主要成分的紫外光可固化樹脂；在將不小于液晶分子閾值的電壓施加給液晶分子的同時(shí)照射紫外光，由此限定在施加電壓的情況下液晶分子傾斜的方向；以及以交叉尼科耳結(jié)構(gòu)在所述液晶顯示器件的頂部和底部表面上設(shè)置兩個(gè)偏振器，其吸收軸被定向?yàn)榕c液晶分子的取向方向成45度的角度。11.一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中由于設(shè)計(jì)約束而導(dǎo)致的單元厚度變化10%或更多的任何部分位于液晶區(qū)域邊界處。12.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中在液晶區(qū)域邊界形成在源電極和像素電極之間進(jìn)行連接的接觸孔。13.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中在液晶區(qū)域邊界形成在Cs中間電極和像素電極之間進(jìn)行連接的接觸孔。14.一種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且將液晶取向在兩個(gè)或更多個(gè)子區(qū)域之間分開，其中不存在多于--個(gè)的由于設(shè)計(jì)約束而導(dǎo)致的單元厚度變化10%或更多的部分。15.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，并且將液晶取向在兩個(gè)或更多個(gè)子區(qū)域之間分幵，其中在相同的子區(qū)域中不形成多于一個(gè)的接觸孔。16.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中通過單個(gè)接觸孔連接像素電極、源電極和Cs中間電極。17.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中沿顯示像素內(nèi)的液晶區(qū)域邊界添加金屬電極。18.—種液晶顯示器件，其中將液晶層夾在具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間，并且通過使用由加熱或光照射而聚合的聚合物來控制在施加電壓的情況下的液晶分子的預(yù)傾角及其傾斜方向，其中不將具有與像素電極相同電位的電極添加到顯示像素內(nèi)的像素電極的狹縫部分。19.一種制造液晶顯示器件的方法，其包括通過將包含可聚合單體的液晶混合物填充到具有多個(gè)電極的一對(duì)基板之間的間隙中來形成液晶層；并且通過在相對(duì)的多個(gè)電極之間施加規(guī)定的液晶驅(qū)動(dòng)電壓的同時(shí)將紫外光照射到所述液晶混合物上，使所述單體聚合，并且其中在使所述單體聚合之后，對(duì)所述液晶混合物施加附加紫外線照射，而不施加液晶驅(qū)動(dòng)電壓或者同時(shí)施加具有基本上不驅(qū)動(dòng)液晶的大小的電壓。全文摘要當(dāng)將光照射到包含感光材料的液晶混合物上時(shí)，通過將電壓施加給所述液晶混合物層來調(diào)整液晶分子的取向，以實(shí)現(xiàn)液晶分子的基本上有序的取向，或者通過調(diào)整液晶顯示器件的結(jié)構(gòu)來使液晶分子的取向均勻，或者將任何顯示缺陷驅(qū)除在顯示區(qū)域之外。當(dāng)將光照射到包含所述感光材料的所述液晶混合物上時(shí)，可以調(diào)整液晶分子的取向，以實(shí)現(xiàn)液晶分子的基本上有序的取向，并且因此可以穩(wěn)定地驅(qū)動(dòng)液晶顯示器件。文檔編號(hào)G02F1/13GK101482679SQ20091000617公開日2009年7月15日申請(qǐng)日期2002年10月2日優(yōu)先權(quán)日2001年10月2日發(fā)明者中畑祐治,井上弘康,井上雄一,仲西洋平,柴崎正和,花岡一孝,藤川徹也,谷口洋二,長岡謙一申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社