專利名稱：一種雙工位的異方性導電膜粘貼機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種LCD生產(chǎn)設備，尤其涉及通過熱壓將ACF導電膜(各 向異性導電帶或者熱固化或可熱塑性能粘接劑中含有金屬粒子的膠帶，簡稱為 導電膜)貼附在LCD玻璃或者PCB等上面的異方性導電膜粘貼機。
背景技術：
在制作液晶顯示器(LCD)過程中，經(jīng)常使用印刷電路板進行組裝，在印 刷電路板與顯示面板之間，利用集成電路IC芯片作橋接。ACF導電膜利用導電 粒子連接IC芯片與印刷電路板之間的電極使之導通，同時又能避免相鄰兩電極 間導通短路，而達成只在縱向?qū)ǖ哪康?。通常，采用ACF粘貼機將ACF導電 膜貼附在LCD或者PCB上。目前市面上的ACF粘貼機只具有單個工作單元(即 只具有一個工作臺以及與工作臺相配置的主壓氣缸、ACF料盤和壓頭部分)，要 進行多個ACF導電膜貼附時，只有先將一個ACF導電膜的工作周期完成后才能 進入下一個ACF導電膜的工作周期，每個ACF導電膜的工作周期為將ACF 導電膜放置工作平臺上進行相應貼附操作，完成貼附并取出。在進行多個ACF 導電膜的貼附時，其工序復雜，總的工作周期較長，效率低下。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種 適用多個一種雙工位的異方性導電膜粘貼機導電膜同時進行貼附，大大縮短總 的工作周期，提高工作效率，且操作工序簡單方便的雙工位ACF。
為了解決上面所述的技術問題，本實用新型采取以下技術方案
一種雙工位的異方性導電膜粘貼機，具有機身，機身中部具有工作桌面，機身上部具有控制箱，安裝在機身上的粘貼機構，其中，所述的粘貼機構進一 步包括有平行安裝在工作桌面上的兩條滑軌，安裝在滑軌上的左工作臺和右工
作臺，安裝在機身上的與左工作臺相配置的左主壓氣缸、ACF左料盤和左壓頭 部分，安裝在機身上與右工作臺相配置的右主壓氣缸、ACF右料盤和右壓頭部 分，安裝在機身中部工作桌面下的絲桿傳動裝置。每個工作壓頭配置一個電機。
其中，所述的左、右工作臺進一步包括有與滑軌相配合的底板，安裝在底 板一側(cè)的氣缸，安裝在底板上的兩條導軌、與導軌相配合的Z軸滑臺。所述的 絲桿傳動裝置進一步包括有電機、由電機帶動的連軸器、與連軸器連接的傳動 絲桿。所述的控制箱上具有控制面板和觸摸控制屏。
作為一種優(yōu)選方案，所述工作桌面的前端還安裝有制動控制臺，在制動控 制臺上安設有若干個制動按鈕。
本實用新型采用兩個工作單元結合而成的異方性導電膜粘貼機，采用雙壓 頭配合雙電機加雙絲桿帶動雙工作臺的工作方式，每個工作單元的工作系統(tǒng)獨 立控制運行，進行自動生產(chǎn)，操作簡單方便，可以進行同一PCB/LCD的多次快 速貼附(一般根據(jù)生產(chǎn)工藝要求1 6次可選，通過修改控制程序可以達到更多 次)，生產(chǎn)效率有顯著提高，整機效率在生產(chǎn)多段ACF貼附產(chǎn)品時效率遠高于 其他普通ACF粘貼設備。
以一般熟練操作計算，以PCB/LCD分段貼附2次ACF為例，本實用新型 的生產(chǎn)周期為5.6秒，普通單壓頭單平臺周期為8秒，生產(chǎn)效率提高了 40%以 上；以PCB/LCD分段貼附4次ACF為例，本機生產(chǎn)周期為12.8秒，普通單壓 頭單平臺周期為22.4秒，生產(chǎn)效率提高了 75%以上；以PCB/LCD分段貼附6 次ACF為例，本機生產(chǎn)周期為17.6秒，普通單壓頭單平臺周期為33.6秒，生 產(chǎn)效率提高了91%以上。

圖1為本實用新型一種雙工位的異方性導電膜粘貼機的結構圖。
圖2為本實用新型一種雙工位的異方性導電膜粘貼機的側(cè)視圖。
圖3為工作臺的結構圖。
圖4為絲桿傳動裝置的結構圖。
具體實施方式
請一并參閱圖1至圖4，如圖所示，雙工位的異方性導電膜粘貼機具有機身 1，機身1中部具有工作桌面3;工作桌面3的前端還安裝有制動控制臺4，在 制動控制臺上安設有若干個制動按鈕；機身1上部具有控制箱2，控制箱2上具 有控制面板22和觸摸控制屏23;安裝在機身1上的粘貼機構，其中，所述的粘 貼機構進一步包括有平行安裝在工作桌面3上的兩條滑軌13，安裝在滑軌13上 的左工作臺11和右工作臺12，安裝在機身1上的與左工作臺11相配置的左主 壓氣缸5、 ACF左料盤7和左壓頭部分9，安裝在機身1上與右工作臺12相配 置的右主壓氣缸6、 ACF右料盤8和右壓頭部分10，安裝在機身1中部工作桌 面3下的絲桿傳動裝置14;左、右工作臺進一步包括有與滑軌13相配合的底板 18，安裝在底板18—側(cè)的氣缸17，安裝在底板18上的兩條導軌15、與導軌15 相配合的Z軸滑臺16;絲桿傳動裝置14進一步包括有電機19、由電機19帶動 的連軸器20、與連軸器20連接的傳動絲桿21。
本實用新型的每個工作單元均具有一個主壓氣缸、ACF料盤、壓頭部分和 工作臺，每個工作單元配制一個電機，用于帶動各自工作單元的其他部件的工 作，每個工作單元的工作系統(tǒng)獨立控制運行，在一個工作單元運行過程中，另 一工作單元可以同時進行生產(chǎn)，可以進行同一PCB/LCD的多次快速貼附(一般 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求1~6次可選，通過修改控制程序可以達到更多次)，生產(chǎn)效率有顯著提高。
盡管本實用新型已作了詳細說明并引證了實施例，但對于本領域的普通技 術人員，顯然可以按照上述說明而做出的各種方案、修改和改動，都應該包括 在權利要求的范圍之內(nèi)。
權利要求1、一種雙工位的異方性導電膜粘貼機，具有機身(1)，機身(1)中部具有工作桌面(3)，機身(1)上部具有控制箱(2)，安裝在機身(1)上的粘貼機構，其特征在于所述的粘貼機構進一步包括有平行安裝在工作桌面上的兩條滑軌(13)，安裝在滑軌(13)上的左工作臺(11)和右工作臺(12)，安裝在機身(1)上的與左工作臺(11)相配置的左主壓氣缸(5)、ACF左料盤(7)和左壓頭部分(9)，安裝在機身(1)上與右工作臺(12)相配置的右主壓氣缸(6)、ACF右料盤(8)和右壓頭部分(10)，安裝在機身(1)中部工作桌面(3)下的絲桿傳動裝置(14)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的雙工位的異方性導電膜粘貼機，其特征在于所 述的左、右工作臺進一步包括有與滑軌相配合的底板(18)，安裝在底板(18) 一側(cè)的氣缸(17)，安裝在底板(18)上的兩條導軌(15)、與導軌(15)相配 合的Z軸滑臺(16)。
3、 根據(jù)權利要求l所述的雙工位的異方性導電膜粘貼機，其特征在于所 述的絲桿傳動裝置(14)進一步包括有電機(19)、由電機(19)帶動的連軸器(20)、與連軸器(20)連接的傳動絲桿(21)。
4、 根據(jù)權利要求l-3任一所述的雙工位的異方性導電膜粘貼機，其特征在 于所述的控制箱(2)上具有控制面板(22)和觸摸控制屏(23)。
5、 根據(jù)權利要求4所述的雙工位的異方性導電膜粘貼機，其特征在于所 述工作桌面(3)的前端還安裝有制動控制臺(4)，在制動控制臺(4)上安設 有若干個制動按鈕。
專利摘要本實用新型公開了一種雙工位的異方性導電膜粘貼機，具有機身，機身中部具有工作桌面，機身上部具有控制箱，安裝在機身上的粘貼機構，其中，所述的粘貼機構進一步包括有平行安裝在工作桌面上的兩條滑軌，安裝在滑軌上的左工作臺和右工作臺，安裝在機身上的與左工作臺相配置的左主壓氣缸、ACF收料盤和左壓頭部分，安裝在機身上與右工作臺相配置的右主壓氣缸、ACF收料盤和右壓頭部分，安裝在機身中部工作桌面下的絲桿傳動裝置。本實用新型采用兩個工作單元結合而成的雙工位的異方性導電膜粘貼機，每個工作單元的工作系統(tǒng)獨立控制運行，進行自動生產(chǎn)，操作簡單方便，可以進行同一PCB/LCD的多次快速貼附，能顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號G02F1/13GK201247359SQ20082004808
公開日2009年5月27日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權日2008年5月22日
發(fā)明者劉文生, 帥小波 申請人:深圳市聯(lián)得自動化機電設備有限公司