專利名稱：附帶鏡筒的透鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鏡筒內(nèi)收納透鏡而構(gòu)成的附帶鏡筒透鏡，尤其涉及 一種通過(guò)拉深加工來(lái)形成鏡筒從而可廉價(jià)地予以制造的附帶鏡筒透鏡。
背景技術(shù)：
目前公知一種在筒狀的鏡筒內(nèi)保持透鏡而構(gòu)成的附帶鏡筒透鏡。通過(guò) 安裝時(shí)使鏡筒覆蓋設(shè)在基板上的半導(dǎo)體激光器等電氣零部件，上述附帶鏡 筒透鏡在光通信裝置中起到向隔離器傳送平行光或者把激光聚集到光纖截 面等作用。該附帶鏡筒透鏡的鏡筒在一個(gè)開口側(cè)設(shè)有保持透鏡的透鏡保持 部而在另一個(gè)開口側(cè)設(shè)有收納電氣零部件的零部件收納部，并形成為上述 兩者成為一體。作為這種附帶鏡筒透鏡，可參照例如專利文獻(xiàn)l。專利文獻(xiàn)l:(日本專利文獻(xiàn))特許第2878372號(hào)公報(bào) 目前已存在通過(guò)切削加工來(lái)形成鏡筒的附帶鏡筒透鏡產(chǎn)品。而且通過(guò) 在鏡筒內(nèi)沖壓來(lái)形成透鏡。還有，通過(guò)拉深加工金屬薄板來(lái)加工鏡筒時(shí)， 如專利文獻(xiàn)1所示，就形成為透鏡保持部和零部件收納部具有大致相同的 厚度。在這里，密封焊接固定用凸塊位置的直徑尺寸決定零部件收納部的外 徑尺寸，因此很難改變零部件收納部的外徑尺寸。而且，因電纜相對(duì)于電 氣零部件的撓曲程度和安裝作業(yè)性的原因，幾乎也不能改變零部件收納部 的內(nèi)徑尺寸。因此，零部件收納部的厚度為0.2 0.25mm，就如上所示透 鏡保持部也具有相同厚度。在透鏡保持部形成透鏡時(shí)，鏡筒也受到成形壓力，但是如同目前當(dāng)透 鏡保持部具有與零部件收納部相同的厚度時(shí)，如不保持透鏡保持部的外周 面就無(wú)法使鏡筒承受成形壓力。因此，透鏡成型模具的形狀就變得復(fù)雜。 另外，因通過(guò)切削來(lái)形成鏡筒，所以成本也很高
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述課題而提出的，其目的在于提供一種低成本能承受 透鏡成形壓力的附帶鏡筒透鏡。為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡包括通過(guò)拉深 加工使金屬薄板形成為筒狀而構(gòu)成的鏡筒、以及被保持在該鏡筒內(nèi)的透鏡， 其特征在于，上述鏡筒在一個(gè)開口側(cè)具有保持上述透鏡的透鏡保持部而在 另一個(gè)開口側(cè)具有收納電氣零部件的零部件收納部，并且上述透鏡保持部 的外徑比上述零部件收納部的外徑小而上述透鏡保持部的側(cè)壁厚度比上述 零部件收納部的側(cè)壁厚度厚。而且，本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡的特征在于，在上述透鏡保持 部和零部件收納部之間形成臺(tái)階部，該臺(tái)階部?jī)?nèi)周面的上述透鏡保持部側(cè)角部具有曲率半徑為0.3mm以下的R形狀。還有，本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡的特征在于，在上述透鏡保持 部的內(nèi)周面的、與上述透鏡的外周面相切的整個(gè)部分上形成溝槽部。另外，本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡的特征在于，在上述透鏡保持 部的開口部上形成向內(nèi)周面?zhèn)鹊菇堑膬A斜面。然后，本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡的特征在于，上述鏡筒由塑性 加工鐵素體系列不銹鋼來(lái)構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡，因?yàn)橥哥R保持部的外徑比零部 件收納部的外徑小而透鏡保持部的側(cè)壁厚度比零部件收納部的側(cè)壁厚度 厚，所以在透鏡保持部的內(nèi)周面沖壓成形透鏡時(shí)，就可以使透鏡保持部承 受該成形壓力。而且可通過(guò)拉深加工金屬薄板來(lái)形成鏡筒，從而能夠以低 成本制造產(chǎn)品。而且，根據(jù)本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡，因?yàn)樵谕哥R保持部和零 部件收納部之間形成臺(tái)階部，并且臺(tái)階部?jī)?nèi)周面的透鏡保持部側(cè)角部具有 R0.3mm以下的倒角形狀，所以可加大透鏡保持部所保持透鏡的有效直徑。還有，根據(jù)本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡，因?yàn)樵谕哥R保持部?jī)?nèi)周 面的、與透鏡的外周面相切的整個(gè)部分上形成了溝槽部，所以可在透鏡保 持部的內(nèi)周面上形成不留加工痕跡的部分，從而可提高透鏡保持部和透鏡 之間的氣密性。
另外，根據(jù)本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡，因?yàn)樵谕哥R保持部的開 口部上形成向內(nèi)周面?zhèn)鹊菇堑膬A斜面，所以在透鏡保持部所保持的透鏡上 形成反射防止膜時(shí)，可在到周緣部為止的領(lǐng)域上均勻地成膜。然后，根據(jù)本發(fā)明所涉及到的附帶鏡筒透鏡，因?yàn)橥ㄟ^(guò)塑性加工鐵素 體系列不銹鋼來(lái)形成鏡筒，所以線膨脹系數(shù)之差引起在鏡筒內(nèi)向夾持透鏡方向產(chǎn)生作用力，從而可牢固地保持透鏡2并可防止溫度變化引起氣密性 降低。


圖1為，本實(shí)施方式的附帶鏡筒透鏡的垂直剖面圖。 圖中1鏡筒，2透鏡，10透鏡保持部，11零部件收納部，12臺(tái)階部， 13接合凸緣部，14傾斜面部，15溝槽部，16角部本發(fā)明的具體實(shí)施方式
下面將按照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。圖1表示本實(shí)施方式 的附帶鏡筒透鏡的剖面圖。如該圖所示，本實(shí)施方式的附帶鏡筒透鏡由形 成為筒狀的鏡筒1保持透鏡2而構(gòu)成。鏡筒1由鐵素體系列的不銹鋼構(gòu)成， 透鏡2由玻璃構(gòu)成。形成鏡筒1的不銹鋼采用了線膨脹系數(shù)比玻璃稍微大 一些的不銹鋼。因此，當(dāng)透鏡2從沖壓時(shí)的高溫狀態(tài)回到了常溫時(shí)，會(huì)在 鏡筒1內(nèi)向夾緊透鏡2的方向產(chǎn)生作用力，從而可牢固地保持透鏡2。鏡筒1由配置在一個(gè)開口側(cè)并保持透鏡2的透鏡保持部10、配置在另 一個(gè)開口側(cè)并在其內(nèi)部收納電氣零部件的零部件收納部11及連接透鏡保持 部10和零部件收納部11的臺(tái)階部12 —體成型而構(gòu)成。透鏡保持部10和 零部件收納部11均形成為圓筒形狀，而且在透鏡保持部10的內(nèi)周面與透 鏡2的外周面相切。在透鏡保持部10的內(nèi)周面開口端部上形成倒角的傾斜面部14。通過(guò)形 成該傾斜面部14，當(dāng)透鏡2成型之后形成反射防止膜時(shí)，就可以在透鏡2 周緣部為止的領(lǐng)域上均勻成膜。另外，在透鏡保持部10內(nèi)周面的、與透鏡 2的外周面相切的整個(gè)部分上形成凹狀的溝槽部15。因?yàn)橥ㄟ^(guò)上述方式在 透鏡保持部10的內(nèi)周面上形成溝槽部15，所以就能夠更加可靠地使透鏡2 確保零部件收納部11側(cè)的氣密性。在零部件收納部11的整個(gè)下端部上形成以凸緣狀向外周突出的接合凸 緣部13。在配置了電氣零部件的基板上安裝鏡筒1時(shí)，使接合凸緣部13 與基板相抵接之后實(shí)施焊接接合。構(gòu)成鏡筒1的透鏡保持部IO，其外徑形成為比零部件收納部11的外徑 小而其側(cè)壁厚度形成為比零部件收納部11的側(cè)壁厚度厚。密封焊接固定用 凸塊位置的直徑尺寸決定零部件收納部11的外徑，而且從電纜相對(duì)于零部 件收納部11內(nèi)部所收納電氣零部件的撓曲程度和安裝作業(yè)性的角度出發(fā)決 定零部件收納部11的內(nèi)徑，因此零部件收納部11的側(cè)壁厚度與現(xiàn)有附帶 鏡筒透鏡的厚度相同。另一方面，因透鏡保持部10的側(cè)壁厚度形成為比零部件收納部11的 側(cè)壁厚度厚，所以其強(qiáng)度也比零部件收納部ll的強(qiáng)度高。因此，在透鏡保 持部10內(nèi)成型透鏡2時(shí)，就可以使透鏡保持部10承受模具的成形壓力， 而且還可以不用模具來(lái)保持透鏡保持部10的外周。另外，由于透鏡保持部 10的側(cè)壁厚度厚，所以在鏡筒1的上部焊接接合金屬套圈等其它零部件時(shí)， 就可以在該其它零部件的下表面抵接透鏡保持部10的上表面的情況下進(jìn)行 焊接。臺(tái)階部12的側(cè)壁具有透鏡保持部IO側(cè)壁厚度和零部件收納部11側(cè)壁 厚度之間的中間厚度。而且，在臺(tái)階部12的內(nèi)周面當(dāng)中相當(dāng)于透鏡保持部 IO側(cè)端部的角部16具有曲率半徑為0.3mm以下的R形狀。因此，就可以 加大透鏡保持部10所保持透鏡2的實(shí)際有效尺寸。通過(guò)拉深加工金屬薄板來(lái)形成鏡筒1。加工前的金屬薄板具有0.6mm 厚度，通過(guò)沖壓該金屬薄板來(lái)拉深加工，使透鏡保持部10、零部件收納部 11以及臺(tái)階部12形成大致形狀。另夕卜，透鏡保持部10形成0.4mm厚度， 零部件收納部11形成0.2mm厚度。成為原材料的金屬薄板為經(jīng)熱軋和冷軋而形成線圈狀的金屬薄板，由 于形成該線圈狀時(shí)的加工剩余應(yīng)力，在線圈的長(zhǎng)度方向和線圈的寬度方向 上會(huì)產(chǎn)生材料特性的差異。因此，即使通過(guò)拉深加工來(lái)形成鏡筒1的形狀， 也只成為給橢圓加上四角形要素的形狀，從而就不能充分保證尺寸精度。
因此，拉深加工后在一旦成型形狀的厚度方向?qū)嵤p薄拉深加工(象捋起 刮除似的加工)的工序。通過(guò)上述方式就可以使鏡筒1的橫截面形狀接近 正圓。如果完成了鏡筒1的外形形狀，就在已形成圓筒狀的透鏡保持部10內(nèi) 面邊換角度邊多次按壓形成溝槽的工具，從而形成溝槽部15。雖然隨著減 薄拉深加工在透鏡保持部10的內(nèi)面形成光軸方向的加工痕跡，但是通過(guò)在 整個(gè)一周形成溝槽部15，不僅可形成沒有加工痕跡的部分，而且還可提高 透鏡2的外周面和鏡筒1內(nèi)面之間的氣密性。還有，為了在臺(tái)階部12上形 成角部16，通過(guò)塑性加工將相當(dāng)于角部16的部分變形，而形成曲率半徑為 0.3mm以下的R形狀。如上所述，通過(guò)拉深加工金屬薄板和進(jìn)一步的減薄拉深加工形成了本 實(shí)施方式的附帶鏡筒透鏡的鏡筒l，從而與切削加工等方法相比可廉價(jià)地形 成具有高尺寸精度的鏡筒l。以上說(shuō)明了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但是本發(fā)明的適用并不只受限于 本實(shí)施方式，本發(fā)明在其技術(shù)思想范圍內(nèi)可得到廣泛適用。
權(quán)利要求
1. 一種附帶鏡筒透鏡，包括通過(guò)拉深加工使金屬薄板形成為筒狀而構(gòu)成的鏡筒，以及保持在該鏡筒內(nèi)的透鏡，其特征在于，上述鏡筒在一個(gè)開口側(cè)具有保持上述透鏡的透鏡保持部而在另一個(gè)開口側(cè)具有收納電氣零部件的零部件收納部，上述透鏡保持部的外徑比上述零部件收納部的外徑小而上述透鏡保持部的側(cè)壁厚度比上述零部件收納部的側(cè)壁厚度厚。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的附帶鏡筒透鏡，其特征在于，在上述透鏡保 持部和零部件收納部之間形成臺(tái)階部，該臺(tái)階部?jī)?nèi)周面的上述透鏡保持部 側(cè)角部具有曲率半徑為0.3mm以下的R形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的附帶鏡筒透鏡，其特征在于，在上述透 鏡保持部的內(nèi)周面的、與上述透鏡的外周面相切的整個(gè)一周上形成溝槽部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的附帶鏡筒透鏡，其特征在于，在 上述透鏡保持部的開口部?jī)?nèi)周面上形成向內(nèi)周面?zhèn)鹊菇堑膬A斜面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的附帶鏡筒透鏡，其特征在于，上述鏡筒由塑性加工鐵素體系列不銹鋼而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種成本低而且還能承受透鏡成形壓力的附帶鏡筒透鏡。該附帶鏡筒透鏡由通過(guò)拉深加工來(lái)使金屬薄板形成為筒狀而構(gòu)成的鏡筒(1)和被保持在鏡筒(1)內(nèi)的透鏡(2)組成，鏡筒(1)在一個(gè)開口側(cè)具有保持透鏡(2)的透鏡保持部(10)而在另一個(gè)開口側(cè)具有收納電氣零部件的零部件收納部(11)，透鏡保持部(10)的外徑比零部件收納部(11)的外徑小而且透鏡保持部(10)的側(cè)壁厚度比零部件收納部(11)的側(cè)壁厚度厚。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101398523SQ20081021115
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者畠山茂, 菊地公博 申請(qǐng)人:阿爾卑斯電氣株式會(huì)社