專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在顯示屏的顯示視認(rèn)側(cè)表面上設(shè)置透光性基板
(transparent board)的顯示裝置。具體而言，涉及具有在顯示屏的表面上 設(shè)置面板(coverplate)或觸摸屏的結(jié)構(gòu)的顯示裝置。
背景技術(shù)：
在攜帶電話等的攜帶設(shè)備中，使用著液晶屏、有機(jī)EL屏、等離子 體顯示屏等的平板顯示屏。在攜帶設(shè)備上使用平板顯示屏的情況下， 在殼體上收納顯示屏，在該顯示面?zhèn)劝惭b前面板來保護(hù)顯示面。另外， 也有在顯示視認(rèn)側(cè)設(shè)置觸摸屏代替前面板的情況(例如，參照特開平 9-274536號公報)。
但是，若在顯示屏的表面上設(shè)置前面板或觸摸屏等，在構(gòu)成前面板 或觸摸屏的透光性基板的表面上就會有反射，從而衰減從顯示屏出射 的顯示光。另外，由于外光由透光性基板的表面反射，顯示的視iM生 降低。還有，對于攜帶設(shè)備使用的顯示屏要求耗電低。因此，不僅需 要顯示屏自身的耗電低，而且要求盡可能不使從顯示屏出射的顯示光 衰減，使其高效地出射。
因此，作了在透光性基板的表面上形成防反射膜以降低表面的反射 損失的努力。另一方面，在顯示屏用于攜帶設(shè)備的情況下，移動使用 時手或手指觸摸顯示面的機(jī)會增多。并且，容易因使用環(huán)境而附著油 膜或其它污物。
在透光性基寺反表面上形成的防反射膜，利用防反射膜內(nèi)的光的干涉 來使基板表面的反射損失降低，使透過率提高。在這樣的高透過率的 透光性基板的表面上附著污物，會非常顯眼。另外，如果使用者的指紋、汗水或油膜等附著在防反射膜的表面上，附著部分的光的干涉條 件發(fā)生變化，使得污物突顯，使顯示的視認(rèn)性下降。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的顯示裝置是設(shè)有顯示屏以及在顯示屏的顯示面?zhèn)仍O(shè) 置透光性基板的顯示裝置，做成在透光性基板的顯示視認(rèn)側(cè)表面上形 成防反射膜，在防反射膜的表面上形成防污用的硅氧化膜。而且，在 顯示屏與透光性基板之間充填粘接劑進(jìn)行粘接。
另外，硅氧化膜的表面構(gòu)成為使其對水的接觸角在80° 180。的范 圍。還有，以鉛筆硬度為基準(zhǔn)，硅氧化膜的硬度形成為處在6H 9H的 范圍。
這時，作為防反射膜，做成使用由氟化鎂構(gòu)成的單層膜。而且，透 光性基板的硅氧化膜形成側(cè)的表面，光的透過率在98%~99%的范圍。
這里，透光性基板可以是構(gòu)成前面板的基板，構(gòu)成觸摸屏的基板等。 也可以在構(gòu)成前面板的透光性基板與顯示屏之間配置靜電電容耦合式 觸摸屏。


圖l是用于本發(fā)明的顯示裝置的透光性基板的示意剖面圖。
圖2是本發(fā)明的顯示裝置的示意剖面圖。
圖3是本發(fā)明的顯示裝置的示意剖面圖。
圖4是本發(fā)明的顯示裝置的示意剖面圖。
標(biāo)記說明
1透光性基板
2防反射膜
3》圭氧化膜
4上基板
5下基板
46液晶層
7襯墊
8上偏光板
9下偏光斧反
10液晶顯示裝置
11輸入端子
12液晶屏
17靜電電容式觸摸屏
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的顯示裝置中，在顯示屏的顯示面?zhèn)仍O(shè)有前面板或觸摸 屏。在作為前面板或觸摸屏的構(gòu)成要素的透光性基板的觀察者側(cè)的表 面上形成防反射膜，在該防反射膜的表面上形成用以防止指紋等污物 的防污用硅氧化膜。于是，指紋或油膜難以附著，并且具有即使指紋 或污物附著也不顯眼的優(yōu)點(diǎn)。
作為顯示屏，例如有液晶屏、有機(jī)EL屏、等離子體顯示屏等的平 面型顯示屏。作為用于前面板等的透光性基板，例如有由玻璃、丙烯 酸樹脂(PMMA:曱基丙烯酸曱酯樹脂)，聚碳酸酯樹脂等的塑料材料 的基板。防反射膜可采用氟化鎂膜。作為防反射膜，可以使用單層的 氟化鎂膜或使用與其它電介質(zhì)材料組合的多層構(gòu)造。再者，使用單層 氟化鎂膜在成本上是有利的。
至于硅氧化膜，可以使用二氧化硅氧化膜、 一氧化硅氧化膜或 SiOx(l<x<2)。硅氧化膜可采用將硅氧化物作為靶材的濺射法，或采用 將硅氧化物或硅基板作為靶材的氧化氣氛中的反應(yīng)性濺射法制作。另 外，可通過使用硅烷氣體和氧氣的CVD法或等離子體CVD法來制作 硅氧化膜。
另外，在顯示屏與透光性基板之間可以充填透光性粘接劑。作為透 光性粘接劑，使用UV固化型粘接劑、可見光固化型粘接劑、熱固化型粘接劑或透明性粘接片。通過使透光性粘接劑的折射率近似于透光 性基板或顯示屏的表面材料的折射率，可以使從顯示屏出射的顯示光 在透光性基板的表面或顯示屏的表面的反射損失降低。另外，由于透 光性基板與顯示屏用透光性粘接劑做成一體，提高了顯示屏的耐沖擊 性。
另夕卜，將硅氧化膜表面對于水的接觸角取值在80。 180。的范圍。于 是，將透光性基板的表面變換成疏水性，指紋、汗或油膜變得難附著。 例如，作為防反射膜，在氟化鎂露出的情況下，對水的接觸角是30。 以下。由于在該表面上形成硅氧化膜，可以變換成疏水性的表面?？?以使污物附著困難。另外，將硅氧化膜表面取值在6H 9H的鉛筆硬度 范圍。于是，由于顯示面變成高硬度，難以劃傷。
另夕卜，可在構(gòu)成前面板的透光性基板與顯示屏之間配置靜電電容耦 合式觸摸屏。于是，可以從顯示面?zhèn)容斎胄畔?。特別是，由于靜電電 容耦合式觸摸屏的內(nèi)部沒有空氣層等的表面，在用于顯示裝置時，可 以使顯示光的反射損失降低。
以下，基于各實(shí)施例具體說明本發(fā)明，各實(shí)施例中以液晶屏作為顯 示屏。對于同一部分或具有相同功能的部分，基本上附加相同標(biāo)記。 實(shí)施例1
圖1是示意表示本實(shí)施例的顯示裝置的前面板的剖面圖。這是在透 光性基板1的表面上形成防反射膜2，在其上方的表面上形成珪氧化 膜3的結(jié)構(gòu)。使用玻璃作為透光性基板1。防反射膜2是用濺射法形 成的單層氟化鎂(MgF2)。硅氧化膜3是用濺射法淀積至厚度1050A的 二氧化硅膜。再者，硅氧化膜3的膜厚不受此限?？扇榭梢姽獠ㄩL 的1/2以下，例如，從2000A以下至數(shù)1OOA。
測量硅氧化膜3形成側(cè)的表面對于可見光的透過率是98.5%。形成 淀積硅氧化膜之前防反射膜2的透過率是96.1%。因而，由于形成硅 氧化膜3,透過率提高了 2.4%。硅氧化膜3表面的鉛筆硬度為6H以 上。因此，可以做成難于劃傷的表面。另外，關(guān)于硅氧化膜3的表面的潤濕性，對水的接觸角是98。，對 油酸(olein oil)的接觸角是61。。由硅氧化膜3淀積之前的氟化鎂膜 構(gòu)成的防反射膜2的接觸角，對水是24。，對油酸是20。。即，由于淀 積硅氧化膜3，可以使其變成疏水性表面。
圖2示意表示本實(shí)施例的液晶顯示裝置10的剖面結(jié)構(gòu)。如圖所示， 液晶顯示裝置10設(shè)有透光性基板l、液晶屏12及背光單元15。液 晶屏12是在由玻璃構(gòu)成的上基板4與下基板5之間用密封材料7封入 液晶層6的構(gòu)造，在上基板4的外表面上粘貼偏光板8,在下基板5 的外表面上粘貼下偏光板9。下基板5比上基板4突出，在其突出部 的內(nèi)表面?zhèn)劝惭b用以驅(qū)動液晶層6的驅(qū)動器IC13,再者，在驅(qū)動器IC13 上連接用以傳遞驅(qū)動信號的柔性連接器14。
透光性基板1與液晶屏12之間用透光性粘接劑16粘接。作為透光 性粘接劑16，使用了 UV固化型或可見光固化型的粘接劑。與熱固化 型比較，UV固化型或可見光固化型的粘接劑無需加熱，因此固化收 縮率小，可以減輕上下偏光板8、 9的劣化或因固化收縮而加到液晶屏 上的應(yīng)力。也可使用在光固化型的粘接劑上添加熱固化型的粘接劑后 的透光性粘接劑16。由于液晶屏12用透光性粘接劑16固定在透光性 基板l上，液晶屏12的耐沖擊性得到改善。
這里，將透光性粘接劑16的折射率例如設(shè)定在1.50 1.55。通過使 透光性粘接劑16的折射率近似于透光性基板1或上偏光板8，可以使 透光性基板l的下面與透光性粘接劑16之間的界面或上偏光板8與透 光性粘接劑16之間的界面的光的反射損失降低。
在圖2中，也可以將液晶屏12上下反轉(zhuǎn)。液晶屏12也可以是筒單 矩陣型液晶屏，或是在各^^素上形成TFT元件的有源矩陣型液晶屏， 或是其它類型的液晶屏。另外，在下部設(shè)置背光單元15,而在背光單 元15與液晶屏12之間，可以插入用以控制從背光單元15照射的光的 方向的擴(kuò)嘞:板或棱鏡片。另外，作為背光單元15，可以使用EL發(fā)光 片，或是在端部設(shè)置LED，用導(dǎo)光板將光導(dǎo)入上方向的類型。另外，圖2中是上偏光板8粘貼在上基板4上的結(jié)構(gòu)，但也可將上 偏光板8粘貼在透光性基板1的液晶屏12側(cè)的表面上。另外，可以將 防眩用的1/4波長板設(shè)置在上偏光板8的表面或透光性基板1的液晶 屏12側(cè)的表面上。
通過將液晶顯示裝置IO做成上述那樣的結(jié)構(gòu)，可降低透光性基板 1的顯示視認(rèn)側(cè)表面的反射損失，另外，由于液晶屏12與透光性基板 l之間沒有夾雜空氣層，且將透光性粘接劑16的折射率近似于兩基板 的折射率，可以大幅度地降低從液晶屏12出射的顯示光的反射損失。 另外，由于將液晶顯示裝置10的露出面做成疏水性的表面，指紋等附 著變得困難。還有，即使有指紋等的附著，也不會顯眼。還有，由于 將珪氧化膜3的鉛筆硬度設(shè)于6H以上，使露出面難以受到劃傷等損 害。
在本實(shí)施例中，將透光性基板1作為前面板的構(gòu)成要素作了說明， 但即使是構(gòu)成觸摸屏的透光性基板，也基本上相同。這種情況下的液 晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)由圖3示意表示。與上述一樣，在構(gòu)成觸摸屏或觸 摸開關(guān)等輸入部件ll的透光性基板的觀察者側(cè)，依次形成防反射膜2 和防污用的硅氧化膜3，并將該透光性基板用透光性粘接劑16粘貼在 液晶屏上。 實(shí)施例2
本實(shí)施例的液晶顯示裝置10的剖面結(jié)構(gòu)示意表示于圖4。與圖2 的液晶顯示裝置10不同點(diǎn)是，在液晶屏12與構(gòu)成前面板的透光性基 板l之間插入了靜電電容耦合式觸摸屏。其它結(jié)構(gòu)與圖2的相同，因 此省略其說明。
透光性基板1與觸摸屏17用透光性粘接劑16粘接，同樣，觸摸屏 17與液晶屏12也用透光性粘接劑16粘接。靜電電容式觸摸屏17的 玻璃等透明基板的表面上形成有透明導(dǎo)電膜。使用者手指觸及與形成 透明導(dǎo)電膜的表面相反側(cè)的表面，被觸及部分與透明導(dǎo)電膜之間的電 容就發(fā)生變化。二維地檢測伴隨該電容變化的電流變動，算出手指等
8接觸的位置。因而，由于與電阻膜方式的觸摸屏不同，無需將空氣層 夾在中間，可以插入薄型且表面上的光反射損失小的觸摸屏。
這時，由于使透光性粘接劑16的折射率與觸摸屏的玻璃基板的折
射率近似，還可以降低觸摸屏表面上的光反射損失。另外，由于在透
光性基板1的表面上形成防反射膜2,并在其上方形成作為防污膜的 硅氧化膜3，指紋等難以附著，可以防止顯示看不清楚的情況。
如上述各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)所示，在向外部露出的透光性基板表面上依 次形成防反射膜和硅氧化膜，從而難以在表面上附著污物，且即使附 著污物也不會變得顯眼，可以防止顯示看不清楚的情況。
權(quán)利要求
1. 一種在顯示屏的顯示面?zhèn)仍O(shè)有透光性基板的顯示裝置，其特征在于，在所述透光性基板的顯示視認(rèn)側(cè)表面上形成有防反射膜，并在所述防反射膜的表面上形成有防污用的硅氧化膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述硅氧化膜表 面對水的接觸角在80° 180°的范圍。
3. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，所述硅氧化膜的 鉛筆硬度在6H 9H的范圍。
4. 如權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，在 所述顯示屏與所述透光性基板之間充填有透光性粘接劑。
5. 如權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所 述防反射膜是由氟化鎂構(gòu)成的單層膜。
6. 如權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的顯示裝置，其特征在于，所 述透光性基板的所述硅氧化膜形成側(cè)的表面上，光的透過率在 98% 99%的范圍。
7. 如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，在所述透光性基 板與所述顯示屏之間，夾持有靜電電容耦合式觸摸屏。
8. 如權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，所述透光性基板 是構(gòu)成前面并反的基板。
全文摘要
本發(fā)明“顯示裝置”是在顯示屏上設(shè)有構(gòu)成面板等的透光性基板的顯示裝置。若在透光性基板的顯示視認(rèn)側(cè)表面上形成防反射膜，則指紋或油膜等容易附著，使得指紋和油膜等產(chǎn)生的表面污染顯見。因而，在透光性基板的顯示視認(rèn)側(cè)表面上形成防反射膜，并在該防反射膜的上形成防污用硅氧化膜，從而難以附著指紋或油膜，并且即使附著也不會顯見。
文檔編號G02B1/11GK101470217SQ200810184469
公開日2009年7月1日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者松平努 申請人:精工電子有限公司