專利名稱：液晶顯示模組和液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種液晶顯示模組及具有該液 晶顯示模組的液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器由于具有低電壓操作、無輻射線散射、重量輕以及體積小等傳 統(tǒng)陰極射線管所制造的顯示器無法達(dá)到的優(yōu)點(diǎn)，成為近年來顯示器研究的主要 課題。
液晶顯示器的制造流程可分為三大部分分別是薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)制程、液晶盒(Cell)制程以及構(gòu)裝制程。其中構(gòu)裝制程包括 將液晶顯示面板與驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行電性連接。目前的驅(qū)動(dòng)電路構(gòu)裝方式包括巻帶 式自動(dòng)接合(TAB, Tape Automated Bonding )技術(shù)、夕卜引腳接合(OLB， Outer Lead Bonding )技術(shù)、玻璃上芯片(COG, Chip on Glass )技術(shù)、膜上芯片(COF， Chip on Film)技術(shù)等。
在液晶顯示面板的非顯示區(qū)域形成有用于連接驅(qū)動(dòng)電路的數(shù)個(gè)接點(diǎn)，接點(diǎn) 通過接觸孔與信號(hào)墊(PAD)電性連接，^接點(diǎn)通常為氧化銦錫(ITO)，信號(hào)墊 一般由金屬(例如，鋁)制成。然而，在上述的驅(qū)動(dòng)電路的構(gòu)裝技術(shù)中，經(jīng)常 存在以下缺陷由于上述接點(diǎn)暴露在外，因此，接點(diǎn)和信號(hào)墊不可避免會(huì)受到 例如空氣、水氣等外界環(huán)境因素的影響，又因?yàn)樾盘?hào)墊通過接觸孔與接點(diǎn)連接， 因此，外界環(huán)境因素將會(huì)透過接觸孔影響信號(hào)墊，信號(hào)墊將會(huì)在與接點(diǎn)的接觸 處發(fā)生電化學(xué)腐蝕(即金屬腐蝕)，從而將影響到液晶面板的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的主要目的在于提供一種液晶顯示模組及具有該液晶顯示模組的液晶顯示裝置，其能夠有效防止金屬腐蝕對(duì)液晶顯示面板的品 質(zhì)的影響。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種液晶顯示模組，其包括液晶顯示面板、粘接層 和所述液晶顯示面板的驅(qū)動(dòng)電路，所述驅(qū)動(dòng)電路通過所述粘接層與液晶顯示面 板實(shí)現(xiàn)電性連接，在液晶顯示面板的非顯示區(qū)域上設(shè)有接點(diǎn)、連接信號(hào)線的信 號(hào)墊以及隔離接點(diǎn)和信號(hào)墊的絕緣層，接點(diǎn)通過接觸孔與信號(hào)墊進(jìn)行電性連接， 所述粘接層貼附于所述液晶顯示面板的接點(diǎn)上，且所述粘接層在所述接點(diǎn)延伸 方向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度。
本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種具有上述液晶顯示模組的液晶顯示器。 綜上可知，本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種液晶顯示模組及具有該液晶顯示 模組的液晶顯示器。在上述的液晶顯示模組中，由于粘接層在所述接點(diǎn)延伸方 向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度，因此使得粘接層與接點(diǎn)的上、下邊緣之間均具 有一個(gè)設(shè)定的間隔，保證了粘接層對(duì)接點(diǎn)的完全覆蓋，從而可有效防止金屬腐 蝕對(duì)液晶顯示面板的品質(zhì)的影響。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示面板的部分平面示意圖，其中揭示了粘 接層在液晶顯示面板的貼附位置。
圖2為沿著圖1的A-A線的部分截面圖，其中揭示了數(shù)據(jù)墊與數(shù)據(jù)接 點(diǎn)之間的電性連接關(guān)系以及粘接層覆蓋數(shù)據(jù)接點(diǎn)的情況。
圖3為沿著圖1的B-B線的部分截面圖，其中揭示了柵極墊與柵極接 點(diǎn)之間的電性連接關(guān)系以及粘接層覆蓋柵極接點(diǎn)的情況。
圖4為圖1中的粘接層與數(shù)據(jù)接點(diǎn)貼附的部分平面放大示意圖。
圖5為由于切割而導(dǎo)致的金屬腐蝕的示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)一步防止金屬腐蝕的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技木方案和優(yōu)點(diǎn)表達(dá)得更加清楚明白，下面結(jié)合附 圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明再作進(jìn)一 步詳細(xì)的說明。
本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示器包括一液晶顯示面板1和與液晶顯示面板 電性連接的外圍驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)，外圍驅(qū)動(dòng)電路例如可以為膜上芯片
(COF)。
如圖1所示，液晶顯示面板1包括薄膜晶體管陣列基板10、彩色濾光 片基板12和密封在薄膜晶體管陣列基板IO和彩色濾光膜基板12之間的液 晶層(圖中未示出)。彩色濾光片基板12和薄膜晶體管陣列基板10的重疊 區(qū)域?yàn)轱@示區(qū)域120，而未被彩色濾光片基板12覆蓋的薄膜晶體管陣列基 板10的外圍區(qū)域?yàn)榉秋@示區(qū)域100。在非顯示區(qū)域100中，形成有數(shù)個(gè)接 點(diǎn)，其中接點(diǎn)包括多個(gè)數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a和多個(gè)柵極接點(diǎn)106b。在本發(fā)明的實(shí) 施例中，這些接點(diǎn)106a、 106b的材質(zhì)為氧化銦錫(ITO)等導(dǎo)電材料，是在 制作薄膜晶體管陣列基板IO的像素電極(未示出)的過程中一并形成的。
圖2和圖3揭示的數(shù)據(jù)墊102a和柵極墊102b分別是在制作薄膜晶體管 陣列基板10的數(shù)據(jù)線和柵極線的過程中一并形成的，二者位于不同層。當(dāng) 然，圖2和圖3所揭示的內(nèi)容僅為了更清楚地描述本發(fā)明的實(shí)施例，并不用 于限定本發(fā)明，本發(fā)明實(shí)施例的數(shù)據(jù)墊102a和柵極墊102b亦可以位于同一 層，例如，數(shù)據(jù)墊102a和柵極墊102b亦可以是在制作薄膜晶體管陣列基板 10的數(shù)據(jù)線或者柵極線的過程中一并形成的。如圖2和圖3所示，薄膜晶 體管陣列基板10包括一玻璃襯底101,在玻璃襯底101上依次形成有多條 柵極線(未示出)、柵極絕緣層103、多條數(shù)據(jù)線(未示出)、鈍化層104 和多個(gè)像素電極。在非顯示區(qū)域100的玻璃襯底上還形成有數(shù)個(gè)信號(hào)墊 (PAD)，其中信號(hào)墊包括對(duì)應(yīng)連接數(shù)據(jù)線的多個(gè)數(shù)據(jù)墊102a和對(duì)應(yīng)連接 柵極線的多個(gè)柵極墊102b。數(shù)據(jù)墊102a與數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a之間隔有絕緣層(在 圖2中所示的實(shí)施例為鈍化層104),每個(gè)數(shù)據(jù)墊102a通過接觸孔105與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a電性連接。柵極墊102b與柵極接點(diǎn)106b之間隔有絕緣 層(在圖3中所示的實(shí)施例為柵極絕緣層103和鈍化層104),每個(gè)柵極墊 102b通過接觸孔105與對(duì)應(yīng)的柵極接點(diǎn)106b電性連接。
在制作完液晶顯示面板1之后，需要將液晶顯示面板1與其外圍驅(qū)動(dòng)電路 進(jìn)行電性連接，該過程稱之為外引腳接合(OLB, Outer Lead Bonding)過程。 本發(fā)明實(shí)施例所提供的OLB方法是通過粘接層20將液晶顯示面板1與外圍驅(qū) 動(dòng)電路進(jìn)行電性連接。
參照?qǐng)D1至圖3,將粘接層20分別貼附于液晶顯示面板1的非顯示區(qū)域IOO 中的數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a和柵極接點(diǎn)106b上，然后再將外圍驅(qū)動(dòng)電路置于上述粘接 層之上，并使外圍驅(qū)動(dòng)電路上的集成電路(IC)芯片引腳分別與液晶顯示面板 1上的數(shù)據(jù)接點(diǎn)和柵極接點(diǎn)一一對(duì)位，然后再通過壓合的方式使得外圍驅(qū)動(dòng)電 路與液晶顯示面板1之間實(shí)現(xiàn)電性連接。在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的粘接層 例如可以為異方性導(dǎo)電膜(ACF ， Anisotropic Conductor Film),但本發(fā)明并不 限于此，亦可謂其他類似的密封膠。
更進(jìn)一步，為了防止在粘接層20的貼附過程中容易出現(xiàn)的貼附誤差和 制造誤差等原因而導(dǎo)致的粘接層不能完全覆蓋接點(diǎn)的情況，在本發(fā)明的實(shí)施 例中將通過設(shè)定上述粘接層20的寬度，使得該粘接層20在接點(diǎn)延伸方向的 寬度大于接點(diǎn)的長度，從而使得該粘接層20在接點(diǎn)延伸方向的上、下邊緣 分別大于接點(diǎn)在其延伸方向的上、下邊緣，以實(shí)現(xiàn)粘接層20對(duì)接點(diǎn)的完全 覆蓋。例如，圖4為粘接層與數(shù)據(jù)接點(diǎn)貼附的部分平面放大示意圖，如圖4 所示，為了保證粘接層20能夠?qū)⒁壕э@示面板的數(shù)據(jù)塾上的數(shù)據(jù)接點(diǎn)完全 覆蓋，設(shè)數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a的長度為i,將粘接層20在數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a延伸方向 的寬度設(shè)為L,其中L大于i。設(shè)粘接層20和數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a的上邊緣之差 為Dl5粘接層20和數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a的下邊緣之差為D2，則粘接層20在數(shù)據(jù) 接點(diǎn)106a延伸方向的寬度與數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a的長度之間的差值為(D一D2), 因此有！^i+Di+D2，其中，D!和D2均大于0。所以，在本發(fā)明的實(shí)施例 中，當(dāng)i的值固定時(shí)，可通過預(yù)先設(shè)定Di和D2的值的方式來設(shè)定L的值。由于L大于i且D!和D2均大于0，因此上述粘接層20的上、下邊緣都將分 別超出數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a的上、下邊緣，從而可保證粘接層20能夠完全覆蓋數(shù) 據(jù)接點(diǎn)106a,進(jìn)而可防止因數(shù)據(jù)接點(diǎn)106a暴露在外而可能與數(shù)據(jù)墊102a 在接觸處發(fā)生的金屬腐蝕。以上是結(jié)合圖示對(duì)粘接層完全覆蓋數(shù)據(jù)接點(diǎn)的情 況進(jìn)行詳細(xì)描述的，同樣的方式仍然適用于粘接層貼附柵極接點(diǎn)的情況，故 在此不再贅述。
其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的粘接層20和接點(diǎn)的上邊緣之差Di 和所述的粘接層20和接點(diǎn)的下邊緣之差D2可以相等，也可以不相等；所述 的信號(hào)墊(PAD)為柵極墊或者/以及數(shù)據(jù)墊；所述的接點(diǎn)由耐腐蝕的材料 制成，而所述耐腐蝕的材料可為氧化銦錫ITO或氧化銦鋅(IZO );由ITO 制成的電極稱為ITO電極，由IZO制成的電極稱為IZO電極。
較佳的，考慮到溢膠量(一般為100微米)、貼附誤差(一般為±50 微米)和加工誤差(一般為土150微米)等因素，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可 將上述的粘接層20和接點(diǎn)的上邊緣之差D!或者粘接層20和接點(diǎn)的下邊緣 之差D2的值設(shè)為小于等于300微米(w m),從而既可以保證粘接層能夠完全 覆蓋信號(hào)墊，同時(shí)也不會(huì)因?yàn)檎辰訉油扛蔡喽鴮?dǎo)致可能溢出膜上芯片 (COF)或玻璃村底邊造成污染。此時(shí)，而粘接層的寬度L的取值范圍可為 1.1 ~ 1.2毫米(mm)。
在實(shí)際應(yīng)用情況中，除了由于粘接層無法完全覆蓋接點(diǎn)而發(fā)生的金屬腐 獨(dú)外，還有可能發(fā)生由于切割而導(dǎo)致的金屬腐蝕。圖5為由于切割而導(dǎo)致的 金屬腐蝕的示意圖。如圖5所示，制造好的液晶顯示器面板在出廠時(shí)還須經(jīng) 由一道檢測(cè)工序，以檢測(cè)該液晶顯示面板中各像素(pixel)是否工作正常。 因此，在液晶顯示面板的四周需要對(duì)檢測(cè)電路進(jìn)行布線，其中最常用的布線 方式為桿狀短路布線(shoring-bar layout)，即利用相應(yīng)的短路棒301將信 號(hào)墊引線302連接到外圍檢測(cè)電路。當(dāng)薄膜晶體管陣列基板完成檢測(cè)后，外 圍的檢測(cè)電路沿著如圖所示的切割線303被切下，以進(jìn)行后續(xù)的工藝制程。 此時(shí)，信號(hào)墊引線302的切斷面將會(huì)暴露于空氣中，空氣中的水氣將進(jìn)入該切斷面，由于信號(hào)墊引線302 —般由金屬(例如，鉬、鋁)制成，容易與空 氣中的水氣發(fā)生化學(xué)腐蝕，因此信號(hào)墊引線302的切斷面上易發(fā)生金屬腐 蝕；并且，該腐蝕會(huì)進(jìn)一步向信號(hào)墊304處擴(kuò)散，甚至腐蝕到柵極線/數(shù)據(jù) 線，以致影響到液晶顯示面板的品質(zhì)。
為了更好地防止上述金屬腐蝕對(duì)液晶顯示面板的品質(zhì)的影響，在本發(fā)明 的實(shí)施例中，在使得所述粘接層在接點(diǎn)延伸方向的寬度大于接點(diǎn)的長度的同 時(shí)，還可進(jìn)一步地通過對(duì)信號(hào)墊的改造來進(jìn)一步防止金屬腐蝕擴(kuò)散到液晶顯 示面板的顯示區(qū)域。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例中進(jìn)一步防止金屬腐蝕的示意圖。如圖6所示，在 本發(fā)明的實(shí)施例中，對(duì)所述的信號(hào)墊采用了橋型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，因此，所述的信 號(hào)墊將由第一信號(hào)藝部401和第二信號(hào)墊部402構(gòu)成，并且第一信號(hào)墊部 401和第二信號(hào)墊部402通過由具有耐蝕的材料(例如，ITO或IZO)形成 的接點(diǎn)403電性連接，其中，第一信號(hào)墊部401通過接觸孔404電性連接接 點(diǎn)403,第二信號(hào)墊部402通過接觸孔405電性連接接點(diǎn)403。在進(jìn)行上述 電路測(cè)試時(shí)，外圍^r測(cè)信號(hào)可經(jīng)過第一信號(hào)墊部401、通過接觸孔404傳輸 到接點(diǎn)403,再通過接觸孔405輸入到第二信號(hào)墊部402后對(duì)薄膜晶體管陣 列基板進(jìn)行測(cè)試，因此上述采用橋型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的信號(hào)墊仍具有與釆用原有結(jié) 構(gòu)的信號(hào)墊同樣的性能。
另外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的第一信號(hào)墊部401和第二信號(hào)墊部 402可由單層的鉬、或者單層的鋁、或者鉬鋁復(fù)合層的金屬層制成。此外， 第一信號(hào)墊部401和第二信號(hào)墊部402可以是由同一金屬層形成，也可以是 由不同金屬層形成，當(dāng)?shù)谝恍盘?hào)墊部401和第二信號(hào)墊部402由不同金屬層 形成時(shí)，第一信號(hào)墊部401和第二信號(hào)墊部402之間設(shè)有絕緣層(圖6中未 示出)。
由圖6可知，當(dāng)完成上述短路棒測(cè)試后，即使信號(hào)墊引線302的切斷面 因暴露于空氣中而發(fā)生金屬腐蝕，并向信號(hào)墊的第一信號(hào)墊部401擴(kuò)張時(shí)， 由于第 一信號(hào)墊部401與第二信號(hào)墊部402在位置關(guān)系上是分開的，即第一信號(hào)墊部401與第二信號(hào)墊部402本身并不電性相通，它們之間是斷開的， 且作為中間橋梁來實(shí)現(xiàn)第一信號(hào)墊部401與第二信號(hào)墊部402的電性相通的 接點(diǎn)403是由耐腐蝕的材料制成的，在空氣中難以被腐蝕，所以即使腐蝕已 經(jīng)擴(kuò)張到第一信號(hào)墊部401處，但再向第二信號(hào)墊部402腐蝕的路徑將被接 點(diǎn)403阻斷，從而保護(hù)了第二信號(hào)墊部402及后面的信號(hào)線。
此外，在本發(fā)明的實(shí)施例中，所述的信號(hào)墊引線為柵極引線或者/以及 數(shù)據(jù)引線；所述的信號(hào)墊(PAD)為柵極墊或者/以及數(shù)據(jù)墊。
由上可知，在本發(fā)明實(shí)施例中所提供的液晶顯示面板中，由于粘接層在 接點(diǎn)延伸方向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度，因此使得粘接層與接點(diǎn)的上、下 邊緣之間均具有一個(gè)設(shè)定的間隔，保證了粘接層對(duì)接點(diǎn)的完全覆蓋，從而可 有效防止金屬腐蝕對(duì)液晶面板的品質(zhì)的影響。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種液晶顯示模組，包括液晶顯示面板、粘接層和所述液晶顯示面板的驅(qū)動(dòng)電路，所述驅(qū)動(dòng)電路通過所述粘接層與液晶顯示面板實(shí)現(xiàn)電性連接，在液晶顯示面板的非顯示區(qū)域上設(shè)有接點(diǎn)、連接信號(hào)線的信號(hào)墊以及隔離接點(diǎn)和信號(hào)墊的絕緣層，接點(diǎn)通過接觸孔與信號(hào)墊進(jìn)行電性連接，其特征在于所述粘接層貼附于所述液晶顯示面板的接點(diǎn)上，且所述粘接層在所述接點(diǎn)延伸方向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所述粘接層和所述接點(diǎn)在接點(diǎn)延伸方向的上邊緣之差以及所述粘接層和所述接點(diǎn)在接點(diǎn)延伸方向的下邊緣之差均大于0。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述粘接層和所述接點(diǎn)在接點(diǎn)延伸方向的上邊緣之差或粘接層和所述 接點(diǎn)在接點(diǎn)延伸方向的下邊緣之差小于等于300微米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所迷粘接層的寬度的取值范圍為1.1 ~ 1.2毫米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所述粘接層為異方性導(dǎo)電膜。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5種任一項(xiàng)所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所述信號(hào)墊由第一信號(hào)墊部和第二信號(hào)墊部構(gòu)成，并且第一信號(hào)墊部和第二信號(hào)墊部通過接點(diǎn)電性連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示模組，其特征在于，所述信號(hào)墊為連接?xùn)艠O線的柵極墊或者/以及連接數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)墊。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所述接點(diǎn)由耐腐蝕的材料制成所述耐腐蝕的材料為氧化銦錫ITO或氧化銦鋅IZO。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示模組，其特征在于， 所述第一信號(hào)墊部和所述第二信號(hào)墊部由同一金屬層形成，或者 所述第一信號(hào)墊部和所述第二信號(hào)墊部由不同金屬層形成，在所述第一信號(hào)墊部和所述第二信號(hào)墊部之間設(shè)有絕緣層。
10、 一種液晶顯示器，其特征在于，具有如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所 述的液晶顯示模組。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例中公開了一種液晶顯示模組及具有該液晶顯示模組的液晶顯示器，其中，上述液晶顯示模組包括液晶顯示面板、粘接層和所述液晶顯示面板的外圍驅(qū)動(dòng)電路，所述粘接層完全貼附于所述液晶顯示面板的信號(hào)墊上的接點(diǎn)上，且所述粘接層在所述接點(diǎn)延伸方向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度；所述外圍驅(qū)動(dòng)電路通過所述粘接層與液晶顯示面板實(shí)現(xiàn)電性連接。由于上述的液晶顯示面板中的粘接層在接點(diǎn)延伸方向的寬度大于所述接點(diǎn)的長度，保證了粘接層對(duì)接點(diǎn)的完全覆蓋，從而可有效防止金屬腐蝕對(duì)液晶顯示面板的品質(zhì)的影響。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101414066SQ20081017646
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者廖家德, 張少楠, 簡廷憲, 鐘德鎮(zhèn) 申請(qǐng)人:昆山龍騰光電有限公司