專利名稱：一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，尤其是一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料。
背景技術(shù)：
鏡子的生產(chǎn)方法有多種，應(yīng)用最為廣泛的是兩種第一種是采用真 空鍍鋁的方法，在玻璃表面沉積一層鋁作為反射層；第二種是通過化學 方法在玻璃表面鍍一層金屬銀作為反射層，然后用化學方法再在銀膜上 鍍一銅層，以增加銀膜的反射效果及保護作用。由于鏡子的金屬層容易 被大氣所侵蝕，而且使用環(huán)境又大多在高溫、溫差較大和腐蝕性強的場 所，易使金屬層被腐蝕而失去光澤乃至脫落，導致光學性能的喪失。為 使鏡背金屬層不受化學腐蝕和物理損傷，鏡背金屬層上還需涂覆涂料保 護涂層，而這種保護涂層必須具備極好的附著力、良好的耐酸堿性以及 硬度好、抗劃傷等優(yōu)點；另外，還要具有在鏡子的切口部位不發(fā)黑、磨 邊后不發(fā)霉等性能。只有這樣，鏡子的使用壽命以及鏡子的光學性能才 不會下降。
目前制造鏡背的底漆以及面漆所采用的樹脂一般為干性油和半干 性油改性的醇酸樹脂、氨基樹脂及有機硅等干性油樹脂或半干性油樹 脂，缺陷是容易膠化，生產(chǎn)難以控制，干率較差，耐溶劑性差，容易造 成漆層起泡乃至脫落。
我國每年銀鏡保護涂料需求量為1. 2至1. 5萬噸，市場規(guī)模為3億 元。過去這些涂料市場基本上被意大利芬齊公司、美國普銳公司所壟斷， 其鏡背涂料的某些功能，如CASS試驗、耐二甲苯測試均屬領(lǐng)先，但烘 烤時間長，能源耗費大，銷售價格過高，由此給鏡子生產(chǎn)廠家的成本造 成一定的壓力。
通過檢索，發(fā)現(xiàn)幾篇專利文獻。CN1371409A公開的"基于改性醇酸 樹脂的快千型高固體含量涂料"，是一種丙稀酸改性醇酸樹脂常溫固化 高固體的組合物，雖具有良好的性能，但因涂層結(jié)構(gòu)不夠致密，化學物 質(zhì)容易滲入，影響了鏡背反射層的耐久性。CN1621430A公開的"鏡背金 屬鍍層保護涂料用改性干性油醇酸樹脂及其幕淋涂料"，需要在180°C、 5分鐘方能達到干燥要求，而我國大量使用的進口銀鏡生產(chǎn)線烘干溫度 為130-150°C、 3分鐘，因此該涂料仍不能滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有低溫快速固 化和高防腐性能且可流水線作業(yè)的超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其構(gòu)成組分及其重量百分比分
別為
丙改樹脂混合液 28-35°/o
交聯(lián)樹脂 7-12%
環(huán)氧樹脂 3-8%
顏料 24-28%
助劑 2-4%
溶劑 14-18%;
將上述物質(zhì)混合均勻攪拌即為鏡背底漆涂料成品。 而且，還可添加體質(zhì)顏料，其重量百分比為10-22%。 而且，所述丙改樹脂混合液為丙改樹脂與二甲苯溶劑按重量配比1: 1配制而成的混合液。
而且，所述丙改樹脂制備方法的步驟為
(1) .制備單甘油酯將干性油與多元醇在反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，逐漸
升溫，添加催化劑，當升溫到230士2。C時停止升溫，保持40-45分鐘， 生成單甘油酯；
(2) .制備短油樹脂向上述單甘油酯中加入多元酸，保持酯化反應(yīng)， 當酸值小于等于2mgKOH/g時補加多元酸，并在150士2。C時保持至少2 小時，然后用二甲苯溶劑稀釋成的液體樹脂，該液體樹脂即為短油樹脂;
(3) .制備成品在上述短油樹脂中加入二甲苯溶劑，當升溫到120 士2。C時開始勻速滴加丙烯酸單體，滴加時間為1.5小時±20分鐘；保 持1小時之后勻速滴加引發(fā)劑過氧化物，滴加時間為30±10分鐘，保 持2小時土10分鐘，然后升溫并直到回流脫水，當轉(zhuǎn)化率達到訴％即為 丙烯酸接枝改性高羥基值干性油短油醇酸樹脂成品。
而且，所述交聯(lián)樹脂包括氨基樹脂。 而且，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
而且，所述助劑為流平劑、消泡劑或防沉劑的其中一種，或者兩種 以上的混合物。
而且，所述溶劑為重芳烴、二甲苯、丁醇、DBE或醚類的其中一種， 或者兩種以上的混合物。
而且，所述體質(zhì)顏料為滑石粉、硫酸鋇及重質(zhì)碳酸鈣的其中一種， 或者兩種以上的混合物。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為
1.本發(fā)明所制備的鏡背底漆涂料采用以丙改樹脂為基本成膜物質(zhì)， 氨基樹脂作為交聯(lián)劑，加入環(huán)氧樹脂、著色顏料、體質(zhì)顏料、填料、助 劑以及各種混合溶劑，使涂料成膜后表面平整光滑，附著力好，適度的 硬脆性，耐水，耐化學性能均有所提高，耐濕熱，耐濕度，耐鹽霧極好， 特別是耐二甲苯擦拭、耐CASS更是有了顯著提高。在使用過程中，幕
淋穩(wěn)定不開叉，在130-14(TC/6-10分鐘烘烤過程中完全干燥。
2本發(fā)明所制備的鏡背底漆涂料所采用的丙改樹脂可與交聯(lián)樹脂反 應(yīng)形成一種交聯(lián)度大的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，不包括雙鍵，利于接枝，使得涂 層結(jié)構(gòu)非常致密，化學物質(zhì)不易滲入，具有良好的理化性能，能有效提 高鏡背反射層的耐久性。
3.本發(fā)明所制備的鏡背底漆涂料具有低溫快速固化和高防腐性能且 可實現(xiàn)流水線作業(yè)，有助于提高我國鏡背保護涂料制造的技術(shù)水平，打 破國外大公司的產(chǎn)品壟斷，降低我國銀鏡制造業(yè)的生產(chǎn)成本和運營成 本。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
實施例1:
一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其構(gòu)成組分及其重量(kg)是
丙改樹脂的50%二甲苯液 30 交聯(lián)樹脂(氨基樹脂) 10 環(huán)氧樹脂(雙酚A型) 5 顏料(通用顏料) 25
體質(zhì)顏料(滑石粉、硫酸鋇、重質(zhì)碳酸鈣的混合) 11 助劑(流平劑、消泡劑、防沉劑的混合) 4 溶劑(重芳烴、二甲苯、丁醇、OBE、醚類的混合)15。 上述超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料的丙改樹脂的制備方法是丙改 樹脂是丙烯酸接枝改性高羥基值干性油短油醇酸樹脂的簡稱，其步驟
是
(1).制備單甘油酯將干性油與多元醇在反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，逐漸
升溫，添加催化劑，當升溫到230士2"時停止升溫，保持40-45分鐘，
生成單甘油酯；
(2) .制備短油樹脂向上述單甘油酯中加入多元酸，保持酯化反應(yīng)， 在150士2。C時保持至少2小時，然后用二甲苯溶劑稀釋成的液體樹脂， 該液體樹脂即為短油樹脂；在制備短油樹脂時，當酯化反應(yīng)中的反應(yīng)物 酸性小于等于2m沐0H/g時，需要補加多元酸，所補加多元酸的量與在 單甘油酯中所加入的多元酸的重量比為4: 96。
(3) .制備成品在上述短油樹脂中加入二甲苯溶劑，當升溫到120 士2'C時開始勻速滴加丙烯酸單體(所加入二甲苯溶劑與勻速滴加的丙 烯酸單體的添加量相同)，滴加時間為1.5小時±20分鐘；保持1小時 之后勻速滴加引發(fā)劑過氧化物，滴加時間為30±10分鐘，保持2小時 土10分鐘，然后升溫并直到回流脫水，當轉(zhuǎn)化率達到98%即為丙烯酸接 枝改性高羥基值干性短油醇酸樹脂成品。
由于體質(zhì)顏料具有一定的防腐、不著色及降低成本的作用，因此在 本實施例中添加了體質(zhì)顏料。
本超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料的制備方法是
(1) .將丙改樹脂混合液與通用顏料按重量配比攪拌混合均勻，然后 研磨，細度小于25微米，形成研磨漆漿；
(2) .將研磨漆漿與氨基樹脂混合，然后按重量配比分別加入環(huán)氧樹 脂、助劑、溶劑，混合均勻后即可成為銀鏡鏡背底漆涂料成品。
實施例2:
一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其構(gòu)成組分及其重量(kg)是
丙改樹脂的50%二甲苯液 32 交聯(lián)樹脂(氨基樹脂) 8 環(huán)氧樹脂(雙酚A型) 6 顏料(通用顏料) 26 體質(zhì)顏料(滑石粉與硫酸鋇的混合) 12 助劑(流平劑、消泡劑的混合) 2 溶劑(重芳烴、OBE與醚類的混合) 14。 其他同于實施例l。 制備方法的步驟同于實施例l。 實施例3:
一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其構(gòu)成組分及其重量百分比
是
丙改樹脂(50%二甲苯液) 35
交聯(lián)樹脂(氨基樹脂) 12 環(huán)氧樹脂(雙酚A型) 7
顏料(通用顏料)
助劑(流平劑、消泡劑、防沉劑的混合) 溶劑(重芳烴、二甲苯、丁醇、0BE、醚類) 本實施例中沒有添加體質(zhì)顏料。 其他同于實施例l。 制備方法的步驟同于實施例1。
權(quán)利要求
1. 一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其特征在于構(gòu)成組分及其重量百分比分別為丙改樹脂混合液28-35％交聯(lián)樹脂 7-12％環(huán)氧樹脂 3-8％顏料 24-28％助劑 2-4％溶劑 14-18％；將上述物質(zhì)混合均勻攪拌即為鏡背底漆涂料成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其 特征在于還可添加體質(zhì)顏料，其重量百分比為10-22%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其特征在于所述丙改樹脂混合液為丙改樹脂與二甲苯溶劑按重量配比 1: l配制而成的混合液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其特征在于所述丙改樹脂制備方法的步驟為(1) .制備單甘油酯將干性油與多元醇在反應(yīng)釜內(nèi)混合均勻，逐漸升溫，添加催化劑，當升溫到230士2'C時停止升溫，保持40-45 分鐘，生成單甘油酯；(2) .制備短油樹脂向上述單甘油酯中加入多元酸，保持酯化反 應(yīng)，當酸值小于等于2mgK0H/g時補加多元酸，并在150士2"C時保 持至少2小時，然后用二甲苯溶劑稀釋成的液體樹脂，該液體樹脂即 為短油樹脂；(3) .制備成品在上述短油樹脂中加入二甲苯溶劑，當升溫到120 土2。C時開始勻速滴加丙烯酸單體，滴加時間為1.5小時士20分鐘； 保持1小時之后勻速滴加引發(fā)劑過氧化物，滴加時間為30±10分鐘， 保持2小時±10分鐘，然后升溫并直到回流脫水，當轉(zhuǎn)化率達到98% 即為丙烯酸接枝改性高羥基值干性油短油醇酸樹脂成品。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其 特征在于所述交聯(lián)樹脂包括氨基樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其 特征在于所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其 特征在于所述助劑為流平劑、消泡劑或防沉劑的其中一種，或者兩 種以上的混合物。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其 特征在于所述溶劑為重芳烴、二甲苯、丁醇、DBE或醚類的其中一 種，或者兩種以上的混合物。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其特征在于所述體質(zhì)顏料為滑石粉、硫酸鋇及重質(zhì)碳酸鈣的其中一 種，或者兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超快速固化銀鏡鏡背底漆涂料，其構(gòu)成組分及其重量百分比分別為丙改樹脂混合液28-35％；交聯(lián)樹脂7-12％；環(huán)氧樹脂3-8％；顏料24-28％；助劑2-4％；溶劑14-18％；將上述物質(zhì)混合均勻攪拌研磨細度合格即為鏡背底漆成品。本發(fā)明所制備的鏡背底漆涂料以丙改樹脂為基本成膜物質(zhì)，采用氨基樹脂作為交聯(lián)劑，加入環(huán)氧樹脂、著色顏料、防銹顏料、填料、助劑以及各種混合溶劑，使涂料成膜后表面平整光滑，附著力好，適度的硬脆性，耐水，耐化學性能均有所提高，耐濕熱，耐濕度，耐鹽霧極好，特別是耐二甲苯擦拭、耐CASS更是有了顯著提高。在使用過程中，幕淋穩(wěn)定不開叉，在130-140、6-10分鐘烘烤過程中完全干燥。
文檔編號G02B1/10GK101392139SQ20081015280
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者張寶坤, 張崇明, 高瑞忠 申請人:天津市新麗華色材有限責任公司