專利名稱：導(dǎo)光板及其制造方法以及用于模制導(dǎo)光板的上主型芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一背光單元的導(dǎo)光板，且更具體地說，本發(fā)明涉 及一種用來模制導(dǎo)光板的一光出射表面的上主型芯，及一種用于使用上主 型芯制造所述導(dǎo)光板的方法，其可在對應(yīng)顯示面板的整個區(qū)域內(nèi)提供均勻 的亮度分布。
背景技術(shù)：
本專利申請主張在韓國知識產(chǎn)權(quán)局2004年9月19日遞交的第 10-2004-0083539號韓國專利申請和2005年2月17日遞交的第 10-2005-0013164號韓國專利申請的權(quán)利，且其中的全部揭示內(nèi)容以引用的 方式并入本文中。通常，平板顯示器(FDL)分為發(fā)光型(或光發(fā)射型)和非發(fā)光型(或接 收光型)。發(fā)光型FDL的實例包括一陰極射線管(CRT)、 一電致發(fā)光顯示器 (ELD)和一等離子顯示面板(PDP)。非發(fā)光型FDL的實例包括液晶顯示器 (LCD )。LCD并非自行發(fā)光的，因此其通過使用從一獨立光源(例如背光單元) 所接收到的光再現(xiàn)圖像。通常，根據(jù)光源的安裝位置，背光單元分為直下型和上下型。上下型 背光單元適合于需要薄而輕的顯示器。因為在上下型背光單元的兩端布置 光源來發(fā)射直線光，所以上下型背光單元需要一用來均勻地引導(dǎo)所發(fā)射的 直線光到其液晶面板較低部分的導(dǎo)光板。圖l是常規(guī)上下型背光單元的分解透視圖。參照圖1，上下型背光單元l包括一導(dǎo)光板2。在導(dǎo)光板2的較厚側(cè)布 置一光源6。光源6和圍繞光源6的一側(cè)的光反射板7構(gòu)成一光源單元8。 在導(dǎo)光板2的下方布置一反射片9，并且在導(dǎo)光板2的上方有順序地堆疊棱 鏡片10、散射片ll和保護片12。盡管沒有在圖1中說明，在棱鏡片10上 形成一棱鏡模型，以此方式來在Y軸方向上延伸。導(dǎo)光板2的上表面形成一光出射表面3，其下表面形成一底表面4，并且和光源單元8相鄰的導(dǎo)光板2的側(cè)表面形成光接收表面5。在導(dǎo)光板2的 下表面上形成一棱鏡模型(未圖示)，以此方式使得從光源8在Y軸方向上 延伸，從而形成一傾斜的棱鏡表面。在光接收表面3的全部或部分上形成一粗糙模型5。從光源6發(fā)光，并且通過光接收表面5將所發(fā)射的光接收到導(dǎo)光板2 中。由導(dǎo)光板2上的棱鏡模型的傾斜棱鏡表面將光散射，并且通過光出射 表面3朝著棱鏡片IO發(fā)射所散射的光。由棱鏡片IO將通過光出射表面3 發(fā)射的光再次散射，并且通過棱鏡片IO朝著散射片ll發(fā)射再次散射的光。 然而，通過棱鏡片10所發(fā)射的光總量在棱鏡片10的整個上表面上可能變 得不均勻。圖2是說明已穿過棱鏡片IO但還沒到達散射片11的光的亮度分布的 圖，如圖2所示，由于光的不均勻而交替出現(xiàn)了亮線和暗線。為了防止這些亮線和暗線的出現(xiàn)，在棱鏡片10上疊加散射片11。即， 散射片ll用來散射通過棱鏡片IO所發(fā)射的光，藉此使在相應(yīng)顯示面板的 整個區(qū)域上的亮度變均勻。如同上文所提到的，常規(guī)背光單元1必須不可避免地具有疊加在棱鏡片 IO上的散射片11,才能形成均勻的光亮度。同時，在光接收表面5上形成 的粗糙模型15用來產(chǎn)生一額外的散射效應(yīng)，藉此減少不合需要的亮線。然 而，因為在光接收表面5的上和下邊緣部分17和19上集中的光多于其它部 分上的，所以這種使用粗糙模型15的結(jié)構(gòu)引起一漏光問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種用于背光單元的改進型導(dǎo)光板，其在光接收表面上不 具有粗糙模型，從而防止了漏光問題，并且其不產(chǎn)生不合需要的亮線和暗 線，從而在其整個區(qū)域中維持了均勻的光亮度。本發(fā)明還提供了 一種上主型芯，其用來模制用于背光單元的導(dǎo)光板的 光出射表面，及一種使用所述上主型芯制造導(dǎo)光板的方法。根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了 一種用于背光單元的導(dǎo)光板，所述導(dǎo)光板 包括 一發(fā)射光的光出射表面、 一相對于光出射表面配置的底表面、 一配 置在光出射表面的縱向末端和底表面的縱向末端之間用來接收從背光單元 的光源發(fā)射的光的光接收表面，和一形成在光出射表面上的散射圖樣。所述 散射圖樣包括 一第一傾斜圖樣，其在光出射表面上形成且和光接收表面 成一預(yù)定角度； 一第二傾斜圖樣，其相對于第一傾斜圖樣以一相反角度形 成在光出射表面上。散射圖樣可能進一步包括一在光出射表面上形成且平行于光接收表面的水平圖樣。第一和第二傾斜圖樣相對于一條垂直於水平圖樣的直線而朝相反的方 向傾斜，且朝相反的方向傾斜的角度為5°到60° ?？稍诠獬錾浔砻婧凸饨邮毡砻娼咏绲倪吘壧幮纬缮⑸鋱D樣。 可從邊緣處開始推拔散射圖樣?？稍陔x邊緣20 mm到50 mm的距離以內(nèi)形成散射圖樣。 可在光接收表面上進一步形成一噴砂圖樣。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種上主型芯，其用來模制背光單元 的導(dǎo)光板的光出射表面，所述上主型芯包括一在其模制表面上形成的散射 圖樣，所述散射圖樣包括 一第一傾斜圖樣，其在模制表面上形成且和對應(yīng) 于導(dǎo)光板的光接收表面的其邊緣成一預(yù)定角度； 一第二傾斜圖樣，其相對于 第 一 傾斜圖樣以 一相反角度形成在模制表面上。散射圖樣可能進一步包括一在模制表面形成且平行于所述邊緣的水平 圖樣。第一和第二傾斜圖樣可相對于一條垂直於該水平圖樣的直線而朝相反 的方向傾斜，且該朝相反的方向傾斜的角度為5°到60° 。 可在所述邊緣處形成散射圖樣。 可從邊緣處開始推拔散射圖樣?？稍陔x邊緣20 mm到50 mm的距離以內(nèi)形成散射圖樣。 模制表面可以是經(jīng)過噴砂處理的。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了 一種制造背光單元的導(dǎo)光板的方法，所 述方法包括形成一上主型芯，其用來模制導(dǎo)光板的光出射表面；形成一 下主型芯，其用來模制導(dǎo)光板的底表面；通過在模架處安裝所述上和下主 型芯而組裝一模制外殼；和通過使用該已組裝完成的模制外殼來模制導(dǎo)光 板，其中，形成上主型芯包括在上主型芯的模制表面上形成一第一傾斜圖 樣，且相對于第 一傾斜圖樣以 一相反角度在模制表面上形成一第二傾斜圖 樣。在模制表面上可進一步形成一水平圖樣。第一和第二傾斜圖樣相對于一條垂直於水平圖樣的直線而朝相反的方 向傾斜，且朝相反的方向傾斜的角度為5°到60° 。可從上主型芯的邊緣處開始推拔第一和第二傾斜圖樣，所述邊緣對應(yīng) 于導(dǎo)光板的光接收表面?？稍陔x邊緣20 mm到50 mm的距離以內(nèi)形成第一和第二傾斜圖樣。所述方法可進一步包括噴砂所述模制表面。


參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的例示性實施例，本發(fā)明的上述和其它特征 與優(yōu)勢將顯而易見。圖l是常規(guī)上下型背光單元的分解透視圖；圖2是說明了當(dāng)圖1中的導(dǎo)光板用在常規(guī)上下型背光單元中時所出現(xiàn) 的亮度分布的圖；圖3是一流程圖，其說明制造根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的背光單元的 導(dǎo)光板的過程；圖4是一透視圖，其說明在圖3所說明的過程中在上主型芯上形成水 平圖樣的操作。圖5是一透視圖，其說明在通過圖4所說明的操作形成棱鏡模型后， 在上主型芯上形成傾斜圖樣的操作。圖6是一平面圖，其說明通過圖4和圖5所說明的操作在上主型芯的 模制表面上所形成的模型的分布和形狀。圖7是說明噴砂上主型芯的模制表面的操作的圖。圖8是一模架的垂直剖視圖，其中根據(jù)本發(fā)明的一實施例安裝上主型心o圖9是通過根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的過程所制造的導(dǎo)光板的透視圖。 圖IO是說明了當(dāng)在背光單元中使用圖9中的導(dǎo)光板時所出現(xiàn)的亮度分 布的照片。圖ll是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。圖12是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。圖13是一平面圖，其說明了在圖12所說明的過程期間在上主型芯的 模制表面上形成的模型的分布和形狀。圖14是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。圖15是通過根據(jù)本發(fā)明的第三或第四實施例的過程所制造的導(dǎo)光板的 透視圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的用來模制用于背光單元的導(dǎo)光板的 光出射表面的上主型芯的局部透視圖。圖17是圖16中所說明的上主型芯的側(cè)面剖視圖。圖18是說明了圖17中所說明的上主型芯的階梯式圖樣的詳細(xì)尺寸的圖表。圖19是圖16中所說明的上主型芯的平面圖。圖2 0是其中安裝了根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的上主型芯的模架的垂直剖視圖。圖21是使用根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的上主型芯所制造的導(dǎo)光板的側(cè) 面剖一見圖。圖22是圖21中所說明的導(dǎo)光板的透視圖。圖2 3是使用根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的上主型芯所制造的經(jīng)修改的導(dǎo) 光板的側(cè)面剖視圖。
具體實施方式
現(xiàn)在，將參照顯示本發(fā)明的例示性實施例的附圖更完整地描述本發(fā)明。 然而，本發(fā)明可以以許多不同形式具體化，并且不應(yīng)理解為限制于本文所 闡述的實施例，更確切地說，提供這些實施例以使得所揭示的內(nèi)容詳盡且 完整，并將全面地向所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員傳達本發(fā)明的概念。本發(fā)明提出一種用來模制背光單元的導(dǎo)光板的上主型芯，一種通過使 用上主型芯制造所述導(dǎo)光板的方法，和一種通過所述方法制造的背光單元。圖3是一流程圖，其說明根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的背光單元的導(dǎo)光板 的制造過程。參照圖3,制造過程包括 一形成下主型芯的常規(guī)操作，所述下主型芯用 來模制導(dǎo)光板的底表面(未圖示)； 一形成用來模制導(dǎo)光板的光出射表面的 上主型芯的操作Sl,; —通過在一模架中安裝上和下主型芯來組裝模制外殼 的操作S2; —通過使用所組裝的模制外殼來注射成型導(dǎo)光板的操作S3。操作Sl包括在上主型芯的模制表面上形成一水平圖樣的次操作Sla， 在模制表面上形成一和水平圖樣成一角度的第一傾斜圖樣的次操作Slb，在 模制表面上形成一相對于第 一傾斜圖樣成一對角的第二傾斜圖樣的次操作 Slc，和一噴砂上主型芯的模制表面的次操作Sb。在這里，可在次操作Slb和Slc之前和之后形成次操作Sla。使用常規(guī)技術(shù)執(zhí)行常規(guī)操作，因此為了簡明扼要省略了常規(guī)技術(shù)的詳 細(xì)描述。盡管如此，此種常規(guī)技術(shù)仍然并入本發(fā)明中。獨立地執(zhí)行常規(guī)操 作和操作Sl。因為最終得到的上和下主型芯是獨立地安裝在模架中的，所以 可首先執(zhí)行兩個操作中的任何一個。如有必要，可進一步使用一滑動型芯 來模制導(dǎo)光板的光接收表面上的固定模型。圖4是一透視圖，其說明了圖3中所說明的操作Sl期間，在上主型芯 上形成水平圖樣的次操作Sla。在圖4中，為了更好地理解本發(fā)明，和上主型芯100的尺寸比較起來，大 大地放大了水平圖樣105的尺寸。參照圖4,在上主型芯100的模制表面103上形成水平圖樣105,以此 方式使得在X軸方向中從對應(yīng)于導(dǎo)光板的光接收表面的型芯表面102開始延伸。通過重復(fù)地使用一車刀104在X軸方向切削模制表面103而使水平 圖樣105成形，以使得具有連續(xù)的平行凹槽。也就是說，水平圖樣105包括復(fù)數(shù)個水平凸槽。相鄰?fù)共坶g的距離"p" 可為0. 5 mm。凸槽的寬度"2r，，可為0. 3 mm。在離型芯表面102的邊緣""距離以內(nèi)形成水平圖樣105。距離"" 可為20mm到50mm。同時，車刀104優(yōu)選地具有一圓形割嘴，其用來形成 具有一 3R到5R的深度的凸槽。水平圖樣105的形狀不限制為上述形狀。舉例來說，相鄰?fù)共坶g。丁沒 有距離。也就是說，距離"p"可為零。圖5是一說明次操作Slb和Slc的透視圖。在圖5中，集中在切削角方面說明用于在上主型芯IOO上形成第一和 第二傾斜圖樣的次操作Slb和Slc。參照圖5,為使第一和第二模型成形準(zhǔn)備了一車刀126。車刀126可以 和用于使水平圖樣105成形的車刀104是一樣的。然而，車刀126優(yōu)選地 不同于車刀104,因為車刀126具有和車刀104不同的切削角。從對應(yīng)于導(dǎo)光板的光接收表面的型芯表面102開始使傾斜圖樣成形。 相應(yīng)地，在導(dǎo)光板的光出射表面和光接收表面接界的邊緣處形成傾斜圖樣。向和Y軸(即，與水平圖樣105垂直的方向)成預(yù)定角度的方向形成 傾斜圖樣。從而，形成傾斜圖樣以使得和水平圖樣105重疊，并且重疊的 模型形成一星號型("*")模型。同樣，當(dāng)在傾斜圖樣之后形成水平圖樣時，所得到的重疊模型也形成 星號型("*")模型。用來形成第一傾斜圖樣的車刀126的移動路徑是向和Y軸成一角度"a" 的方向傾斜的。向和Y軸成一對角"-a"的方向形成第二傾斜圖樣。也就是說，車刀126首先在XY平面上向和Y軸成順時針角度"a"的 方向移動來形成第一傾斜圖樣，然后在XY平面上向和Y軸成逆時針角度"-a，，的方向移動來形成第二傾斜圖樣?；蛘?，車刀U6可以首先向和Y軸成 逆時針角度"-a，，的方向移動來形成第二傾斜圖樣，然后可以向和Y軸成 順時針角度"a"的方向移動來形成第一傾斜圖樣。也就是說，可首先形成 第 一和第二傾斜圖樣的任何一 個。另外，向和Z軸成一預(yù)定角度的方向向上移動以使得傾斜圖樣從初始 切削點上升。如圖5中所顯示，車刀126>&型芯表面102的初始切削點向 和Z軸成預(yù)定角度"b"的方向向上移動。相應(yīng)地，傾斜圖樣的深度從型芯 表面102開始降低，從而從型芯表面102開始推拔傾斜圖樣。從而，當(dāng)使用上述結(jié)構(gòu)的上主型芯模制導(dǎo)光板時，在導(dǎo)光板上形成傾 斜圖樣，以此方式其從導(dǎo)光板的光出射表面和光接收表面接界的邊緣處開始推拔。優(yōu)選地確定預(yù)定角度"b"以使得其中形成傾斜圖樣的區(qū)域的長度""可在離型芯表面102 20 mm到50 mm的范圍內(nèi)。因此，車刀126沿著以一 預(yù)定角度向Y/Z軸傾斜的路徑移動來切削模制表面103，從而形成第一傾斜 圖樣和第二傾斜圖樣。在這里，第一傾斜圖樣可和Y軸成一逆時針角度"-a"的方向而形成， 而第二傾斜圖樣可和Y軸成一順時針角度"a"的方向而形成。也就是說， 術(shù)語"第一傾斜圖樣"和"第二傾斜圖樣"僅僅用來區(qū)分這兩個不同的傾 斜圖樣。以一預(yù)定深度"t"形成傾斜圖樣的凸槽，并且角度"a"優(yōu)選地為5°到 60。。因此，角度"b，，可由方程式[tan b = t〃]計算得到。圖6是一平面圖，其說明通過圖4和圖5所說明的操作在上主型芯的 模制表面上形成的模型的分布和形狀。參照圖6,在水平圖樣105上離型芯表面102《距離以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)形成 第一傾斜圖樣和第二傾斜圖樣，以此方式使得其彼此和水平圖樣105疊力口， 從而形成一星號型("*")散射圖樣110。圖7是說明噴砂上主型芯100的模制表面103的次操作Sb的圖。在模 制表面103上形成水平圖樣105和傾斜圖樣后，用一噴砂材料噴砂所得到 的模制表面103，從而進一步增強散射效應(yīng)?？捎蒘tavax (特種透明鏡面鋼)形成上主型芯100，并且可在其上鍍鎳。圖8是一安裝了上述經(jīng)結(jié)構(gòu)化的上主型芯的模制外殼的垂直剖視圖。參照圖8，以模制表面103面向模制空間132的方式將上主型芯100安 裝到上模架140上，從而形成一用來注射成型導(dǎo)光板的模制外殼。盡管沒 有詳細(xì)描迷，但是將以一預(yù)定形狀形成的下主型芯l42安裝到下模架130 上，并且將側(cè)面型芯1"安裝到模架側(cè)壁的內(nèi)部表面上。相應(yīng)地，在下和上模架130和140之間形成和所需要的導(dǎo)光板尺寸相 配的模制空間132。盡管沒有在附圖中顯示，但是通過一注射成型裝置注射 模制材料到模制空間132中來模制所需要的導(dǎo)光板。模架并不限于僅包括上和下模架的結(jié)構(gòu)。舉例來說，在具有一滑動型 芯的模架的情況下，可額外地使用一單獨的模架和一單獨的模制型芯。圖9是通過圖3中所說明的過程所制造的導(dǎo)光板的透視圖。參照圖9，為了說明和理解的方便，說明了光源206。 一模制的導(dǎo)光板 202包括 一上表面，也就是由上主型芯IOO模制的光出射表面203，和一 下表面，也就是由下主型芯"2模制的底表面2(M。在光出射表面203上離光接收表面205 —預(yù)定距離以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)連續(xù)地形成一星號型散射圖樣210,其對應(yīng)于上主型芯100的散射圖樣110。相 應(yīng)地，星號型散射圖樣210包括水平圖樣205和傾斜圖樣208和209。在光 出射表面203上遠(yuǎn)離光接收表面205 —預(yù)定距離或更大距離的區(qū)域內(nèi)形成 一噴砂圖樣。通過導(dǎo)光板202的這種結(jié)構(gòu)，通過光出射表面203的星號型散射圖樣 210將通過光接收表面205從光源206接收到導(dǎo)光板202的光有效地散射， 然后通過光出射表面203將其發(fā)射。相應(yīng)地，大大地減少了光的不合需要 的亮線，其穿過布置在導(dǎo)光板202上方的棱鏡片。圖IO是說明了當(dāng)在背光單元中使用圖9中的導(dǎo)光板時出現(xiàn)的亮度分布 的照片。如圖IO所示，由于在靠近光接收表面205處的光出射表面203上形成 的星號型散射圖樣210，亮線減少了，從而導(dǎo)致了均勻的亮度。圖ll是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。參照圖11，制造過程包括形成用來模制導(dǎo)光板的底表面的下主型芯 的常規(guī)操作(未圖示)， 一形成用來模制導(dǎo)光板的光出射表面的上主型芯的 操作,通過在一模架中安裝上和下主型芯來組裝模制外殼的操作S2，和 通過使用所組裝的^t制外殼注射成型導(dǎo)光板的操作S 3 。操作Sl'包括噴砂上主型芯的整個模制表面的次操作Sb，在上主型 芯的模制表面上形成一水平圖樣的次操作Sla，在模制表面上形成一和水平 圖樣成一角度的第一傾斜圖樣的次操作Slb，和在模制表面上形成一相對于 第 一傾斜圖樣成一對角的第二傾斜圖樣的次操作S1 c 。因為在次操作Sb之后執(zhí)行次操作Sla、 Slb和Slc,所以操作Sl'稍稍 不同于操作Sl。和第一實施例相似，可在次操作Slb和Slc之后執(zhí)行次操作Sla。圖12是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第三實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。參照圖12，制造過程包括形成用來模制導(dǎo)光板的底表面的下主型芯 的常規(guī)操作(未圖示)， 一形成用來模制導(dǎo)光板的光出射表面的上主型芯的 操作Sl''，通過在一模架中安裝上和下主型芯來組裝模制外殼的搡作S2，和 通過使用所安裝的模制外殼來注射成型導(dǎo)光板的操作S3。操作Sl〃包括在模制表面上形成一和水平圖樣成一角度的第一傾斜 圖樣的次操作Slb,在模制表面上形成一相對于第一傾斜圖樣成一對角的第 二傾斜圖樣的次操作Slc，和噴砂上主型芯的整個模制表面的次操作Sb。因為忽略了形成水平圖樣的次操作Sla,所以操作Sl〃不同于操作Sl 和操作S1'。相應(yīng)地，通過第一和第二傾斜圖樣互相疊加而形成了一菱形散射圖樣。圖13是一平面圖，其說明了在圖12所說明的過程期間在上主型芯的 模制表面上形成的模型的分布和形狀。參照圖13，在上主型芯103的模制表面103上離型芯表面102 ^距離 以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)形成第 一傾斜圖樣和第二傾斜圖樣，以此方式其相互疊加，從 而形成菱形散射圖樣110\傾斜圖樣的形成角度和區(qū)域大體上和第 一 實施例中的相同。圖14是一流程圖，其說明了根據(jù)本發(fā)明的第四實施例制造用于背光單 元的導(dǎo)光板的過程。參照圖14，除了在次操作Slb和Slc之前執(zhí)行次操作以外，制造過程 大體上和第三實施例的制造過程相同。圖15是通過根據(jù)本發(fā)明的第三或第四實施例的過程所制造的導(dǎo)光板的 透視圖。參照圖15，為了說明和理解的方便，說明了光源206。 一模制的導(dǎo)光 板202包括 一上表面，即由上主型芯100模制的光出射表面203，和一下 表面，即由下主型芯142模制的底表面204。在光出射表面203上離光接收表面205 —預(yù)定距離以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)連續(xù) 地形成菱形散射圖樣210、其對應(yīng)于上主型芯100的散射圖樣110。相應(yīng) 地，菱形散射圖樣210'包括傾斜圖樣208和209。在光出射表面203上遠(yuǎn) 離光接收表面205 —預(yù)定距離或更大距離的區(qū)域以內(nèi)形成噴砂圖樣。通過導(dǎo)光板202的這種結(jié)構(gòu)，通過光出射表面203的菱形散射圖樣210' 將通過光接收表面205從光源206接收到導(dǎo)光板202的光有效地散射，然后 通過光出射表面203將其發(fā)射。相應(yīng)地，大大地減少了光的不合需要的亮 線，其穿過布置在導(dǎo)光板202上方的棱鏡片。圖16是一根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的用來4莫制導(dǎo)光板的光出射表面的 上主型芯的局部透視圖，且圖17是圖16中所說明的上主型芯的側(cè)面剖視 圖。參照圖16和17,上主型芯302是粗略的片狀，且更精確地為六面體形 狀。上主型芯302具有一模制表面310，其用作模制導(dǎo)光板的光出射表面的 模制表面310。在上模架的內(nèi)表面上安裝上主型芯302，因此模制表面310用來模制導(dǎo)光板的光出射表面。上主型芯302進一步具有型芯表面304和型芯側(cè)表面314。模制表面310包括一上升到型芯表面304的傾斜表面308,和一連接到傾斜表面308的下端的平面表面306。也就是說，形成傾斜表面308以從和型芯表面304接界的一邊緣下降到遠(yuǎn)離邊緣一預(yù)定距離的一條線，并且形成所迷平面表面以/人直線延伸。預(yù)定距離表達為""，，并且從平面表面306到傾斜表面308的上端的 高度表達為"h"。也就是說，傾斜表面具有一水平長度""和一高度"h"。
在傾斜表面308的整個區(qū)域上形成一階梯式圖樣312。
圖18是說明了階梯式圖樣312的詳細(xì)尺寸的圖表。
請注意，階梯式圖樣312的詳細(xì)尺寸僅僅是例示性的，不應(yīng)理解為限 制或約束。
參照圖18，垂直軸表示傾斜表面308離平面表面306的高度"h",而水 平軸表示離型芯表面304的水平距離""。如圖18中所示，傾斜表面308 不是以一固定角度傾斜的，而是粗略地經(jīng)配置來形成二次函數(shù)圖。
詳細(xì)地說，傾斜表面308的傾斜角從型芯表面304逐漸地降低到傾斜 表面308和平面線306之間的邊界線。同樣，配置階梯式圖樣312以包括 水平表面和傾斜表面。
階梯式圖樣312的水平總長度""是20mm，階梯式圖樣312的總高 度"h"是IO微米，且階梯式圖樣312的一對水平表面和傾斜表面的水平 長度是l誦。階梯式圖樣312的傾斜表面的高度(也就是，模型312的相鄰水平表 面之間的高度差值)從型芯表面304逐漸降低到傾斜表面308和平面線306 之間的邊界線。詳細(xì)地說，最左面的傾斜表面的高度是0.9微米，最右邊 的傾斜表面的高度是0. 05微米，并且每一傾斜表面的高度以二次函數(shù)的形 式朝著右邊降低。圖19是圖16中所i^明的上主型芯的平面圖。
參照圖19，配置;f莫制表面310包括傾斜表面308和平面表面306。傾斜 表面308的水平長度對應(yīng)于離型芯表面304的預(yù)定距離","。配置傾斜表 面308包括所述階梯式圖樣312。配置階梯式圖樣312包括復(fù)數(shù)個平面表面 312a和復(fù)數(shù)個傾斜表面312b。在這里，階梯式圖樣312的一對水平表面和 傾斜表面的水平長度是一恒定值，
例如，1 mm。
在一模制外殼的上模架的內(nèi)表面上安裝上文所配置的上主型芯302。當(dāng) 注射一種模制材料到模制外殼的內(nèi)部空間中時，上主型芯302用來模制對 應(yīng)于其模制表面310的導(dǎo)光板的光出射表面。
優(yōu)選地，由Stavax形成上主型芯302，并且可在其上鍍鎳。 圖20是一安裝了上主型芯302的模架的垂直剖視圖。 參照圖20，以模制表面310面向模制空間332的方式將上主型芯302 安裝到上模架340上，從而形成一用來注射成型導(dǎo)光板的模制外殼。下模 架330具有側(cè)壁，其能夠提供一比安裝下主型芯300所要求的空間更大的 空間。盡管沒有詳細(xì)描述，但是將以一預(yù)定形狀形成的下主型芯30G安裝 到下模架330上，并且將側(cè)面型芯344安裝到模架側(cè)壁的內(nèi)部表面上。相應(yīng)地，在下和上模架340和330之間形成和所需要的導(dǎo)光板尺寸相 配的模制空間332。盡管沒有在附圖中顯示，但是通過一注射成型裝置注射 模制材料到模制空間332中來模制所需要的導(dǎo)光板。模架并不限于僅包括上和下模架的結(jié)構(gòu)。舉例來說，在用于模制導(dǎo)光 板的光接收表面的具有一滑動型芯的模架的情況下，可額外地使用一單獨 的模架和一單獨的模制型芯。如同圖20中所說明的，在上主型芯302的一端形成傾斜表面308。在 圖16和17中傾斜表面308向上突出。然而，因為在下模架340的內(nèi)表面 上上下顛倒地安裝了圖16和17中的上主型芯302，所以在圖20中傾斜表 面308向下突出。圖21是使用圖20中所說明的模制外殼制造的導(dǎo)光板的側(cè)面剖視圖。 參照圖21，對應(yīng)于模制外殼的模制空間332形成導(dǎo)光板。也就是說，對 應(yīng)于上主型芯302的模制表面310形成導(dǎo)光板的光出射表面410。相應(yīng)地， 對應(yīng)于模制表面310的平面表面306形成一平面表面406，且對應(yīng)于模制表 面310的傾斜表面308在光出射表面410上形成傾斜表面408。盡管沒有在 圖21中顯示，但是在傾斜表面408上以二次曲線的形狀形成復(fù)數(shù)個階梯式 圖樣412 (見圖22)。厚度如同圖22中所說明的逐漸降低的導(dǎo)光板是當(dāng)僅 在光接收表面404的一個側(cè)面處布置光源的時候使用的導(dǎo)光板。這類導(dǎo)光 板一般安裝在筆記本LCD的背光單元中。圖22是圖21中所說明的導(dǎo)光板的透視圖。參照圖22，為了說明和理解的方便，說明了光源420。 一模制的導(dǎo)光 板402包括 一上表面，即由上主型芯402模制的光出射表面410，和一下 表面，即由下主型芯300模制的底表面405。在光出射表面410上離光接收表面404 —預(yù)定距離以內(nèi)的區(qū)域內(nèi)連續(xù) 地形成階梯式圖樣412,其對應(yīng)于模制表面310的階梯式圖樣312。在光出 射表面410上遠(yuǎn)離光接收表面404 —特定距離或更大距離的區(qū)域內(nèi)形成對 應(yīng)于平面表面306的平面表面406。通過導(dǎo)光板402的這種結(jié)構(gòu)，通過光出射表面410的階梯式圖樣412 將通過光接收表面404從光源420接收到導(dǎo)光板402的光有效地散射，然后 通過光出射表面410將其發(fā)射。相應(yīng)地，大大地減少了光的不合需要的亮 線，其穿過布置在導(dǎo)光板402上方的棱鏡片。圖2 3是使用根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的上主型芯制造的經(jīng)修改導(dǎo)光板 的側(cè)面剖一見圖。參照圖23，在光出射表面510上形成傾斜表面508和平面表面506。盡 管沒有在圖23中顯示，但是在傾斜表面508上形成階梯式圖樣，其對應(yīng)于圖 18中所說明的階梯式圖樣。和圖21中的導(dǎo)光板不同，圖23中的導(dǎo)光板具有一固定厚度。這類導(dǎo)光板一般用在LCD監(jiān)視器或LCD電視的背光單元中。同樣地，通過傾斜表面508的階梯式圖樣將通過光接收表面504接收到 導(dǎo)光板中的光有效地散射，然后通過光出射表面510將其發(fā)射。相應(yīng)地，大 大地減少了光的不合需要的亮線，其穿過布置在導(dǎo)光板上方的棱鏡片。如同上文所描述的，在導(dǎo)光板的光出射表面的一預(yù)定區(qū)域上形成星號 型散射圖樣或菱形散射圖樣來有效地散射所接收的光。因此可防止不合需 要的亮線和暗線，從而可均勻地維持相應(yīng)顯示面板的整個區(qū)域中的亮度分 布。同樣，因為通過使用上主型芯的注射成型過程可以低廉的價格大量制造 這種用于背光單元的導(dǎo)光板，所以其提供了優(yōu)良的再生產(chǎn)能力。圖樣二有效地散射所接收的光。因此可防止不合需要的亮線:和暗線:從而;均勻地維持相應(yīng)顯示面板的整個區(qū)域中的亮度分布。雖然已參照本發(fā)明的例示性實施例詳盡地顯示且描述了本發(fā)明，但是 所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)了解，可對本發(fā)明的形式和細(xì)節(jié)進行多種改變而不 偏離由以上權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范疇。
權(quán)利要求
1.一種用于一背光單元的導(dǎo)光板，其特征在于其包括一光出射表面，其發(fā)射出光線；一底表面，其相對于該光出射表面；一光接收表面，其配置于該光出射表面的一個縱向末端和該底表面的一個縱向末端之間來接收從該背光單元的一光源發(fā)射的光；和一散射圖樣，其在該光出射表面上形成，該散射圖樣包括一第一傾斜圖樣，其形成在該光出射表面上且和該光接收表面夾一預(yù)定角度；和一第二傾斜圖樣，其相對于該第一傾斜圖樣以一相反角度形成在該光出射表面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板，其特征在于其中該散射圖樣進一步包
3. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板，其中該第一和第二傾斜圖樣相對于一 條垂直於該水平圖樣的直線而朝相反的方向傾斜，且該朝相反的方向傾斜 的角度為5°到60° 。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)光板，其特征在于其中該散射圖樣是從該光出射表面和該光接收表面相連接的一邊緣處形成。
5. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)光板，其特征在于其中該散射圖樣是從該邊 緣開始推拔。
6. 如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板，其特征在于其中該散射圖樣在離該邊 纟彖20 mm到50 mm的一3巨離以內(nèi)形成。
7. 如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板，其特征在于其更包括一噴砂圖樣形成 在該光4妄收表面上。
8. —種用來模制用于一背光單元的一導(dǎo)光板的一光出射表面的上主型 芯，其特征在于該上主型芯包括一散射圖樣，形成在其一模制表面上， 該散射圖樣包括一第 一傾斜圖樣，其形成在對應(yīng)于該導(dǎo)光板的一光接收表面的該模制 表面上且和該模制表面之一邊緣成一預(yù)定角度；和一第二傾斜圖樣，其相對于該第一傾斜圖樣以一相反角度形成在該模制表面上。
9. 如權(quán)利要求8所述的上主型芯，其特征在于其中該散射圖樣進包括 一水平圖樣，其形成在該模制表面上且平行于對應(yīng)于該光接收表面的一邊緣。
10. 如權(quán)利要求9所述的上主型芯，其特征在于其中該第一和第二傾 斜圖樣相對于一條垂直於該水平圖樣的直線而朝相反的方向傾斜，且該朝 相反的方向傾斜的角度為5°到60° 。
11. 如權(quán)利要求10所述的上主型芯，其特征在于其中該散射圖樣從該邊 緣開始形成。
12. 如權(quán)利要求11所述的上主型芯，其特征在于其中該散射圖樣從該邊 緣開始推拔。
13. 如權(quán)利要求12所述的上主型芯，其特征在于其中在離該邊緣20誦 到50 mm的一距離以內(nèi)形成該散射圖樣。
14. 如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)光，其特征在于其中該模制表面經(jīng)過噴砂處 理的。
15. —種用于一背光單元的一導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于該方法包 括以下步驟形成一上主型芯，其用來模制該導(dǎo)光板的一光出射表面； 形成一下主型芯，其用來模制該導(dǎo)光板的一底表面； 通過在一模架處安裝該上和下主型芯來組裝一模制外殼； 通過使用該已組裝完成的模制外殼來模制該導(dǎo)光板， 其中該上主型芯的形成包括在該上主型芯的一模制表面上形成一第一傾斜圖樣；和 相對于該第一傾斜圖樣以一相反角度在該模制表面上形成一第二傾斜 圖樣。
16. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于更包括在該模制表面上形 成一水平圖樣。
17. 如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于其中該第一和第二傾斜圖 樣相對于 一條垂直於該水平圖樣的直線而朝相反的方向傾斜，且該朝相反的方向傾斜的角度為5°到60°
18. 如權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于其中從該上主型芯的一邊 緣處開始推拔該第一和第二傾斜圖樣，該邊緣對應(yīng)于該導(dǎo)光板的一光接收 表面。
19. 如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于其中在離該邊緣20 mm到 50 mm的一距離以內(nèi)形成該第一和第二傾斜圖樣。
20. 如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于其進一步包括對該模制 表面進行噴石少。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于一背光單元的導(dǎo)光板，且更具體地說，本發(fā)明涉及一種用來模制所述導(dǎo)光板的一光出射表面的上主型芯，和一種通過使用上主型芯制造所述導(dǎo)光板的方法。所述導(dǎo)光板具有一用來發(fā)光的光出射表面。相對于所述光出射表面布置一底表面。在所述光出射表面的一個縱向末端與所述底表面的一個縱向末端之間布置一光接收表面來接收從所述背光單元的一光源發(fā)射的光。在所述光出射表面上形成一散射圖樣。所述散射圖樣包括一第一傾斜圖樣和一第二傾斜圖樣。在所述光出射表面上形成和所述光接收表面成一預(yù)定角度的所述第一傾斜圖樣。在所述光出射表面上形成相對于所述第一傾斜圖樣成一相反角度的所述第二傾斜圖樣。
文檔編號G02F1/13GK101270860SQ20081008508
公開日2008年9月24日 申請日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者孔成鉉, 金大峴 申請人:株式會社又榮