專利名稱：：磁性輥及其制造方法、顯影劑盒、顯影裝置、處理盒和圖像形成設(shè)備的制作方法磁性輥及其制造方法、顯影劑盒、顯影裝置、處理盒和圖像形成設(shè)備發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種磁性輥，顯影裝置，用于諸如復(fù)印機、傳真機及打印機的圖像形成設(shè)備中的處理盒，和圖像形成設(shè)備。特別地，本發(fā)明涉及一種顯影裝置和用于該顯影裝置的磁性輥，該顯影裝置將靜電潛像顯影在感光鼓上，使得在感光鼓與顯影套筒(developmentsleeve)間隔面對時，通過將包括非磁性圓柱形主體的顯影套筒攜帶的顯影劑饋入到顯影區(qū)域來形成色粉圖像。并且，本發(fā)明涉及包括顯影裝置和處理盒的圖像形成設(shè)備。
背景技術(shù)：
：通常，在具有作為圖像載體的感光鼓的圖像形成設(shè)備中，如基于電子成像方法的復(fù)印機、打印機和傳真機，例如，圖像通過以下操作被轉(zhuǎn)印。首先，感光鼓的感光層被充電輥充電；接著，利用激光掃描單元的激光束曝光感光鼓形成靜電潛像，并且該靜電潛像被色粉顯影；然后圖像被轉(zhuǎn)印到用作轉(zhuǎn)印材料的轉(zhuǎn)印紙上。在上述圖像形成設(shè)備中使用了具有使用混合非磁性色粉與磁性載體的顯影劑的稱為二成份顯影處理的顯影裝置。具有二成份顯影處理的顯影裝置包括具有柱形顯影套筒的顯影劑載體和配置在顯影套筒中的磁性輥。磁性輥包括具有埋設(shè)磁體的圓周面的主體部。由磁體形成多個磁極。例如，在這種情形下，形成各個磁極的磁體被形成為棒狀。特別是，將顯影劑修整為刷狀的顯影主磁極形成在與顯影套筒表面的顯影區(qū)域部對應(yīng)的部分。通過旋轉(zhuǎn)至少顯影套筒或磁性輥，由磁極修整為刷狀的顯影劑沿圓周方向移動。為了便于饋入顯影劑，諸如開槽處理和噴沙處理的表面糙化處理通常在顯影套筒的表面實施。諸如開槽處理和噴沙處理的表面糙化處理被實施，以防止因顯影劑滑落和停滯在高速旋轉(zhuǎn)的顯影套筒的表面上而產(chǎn)生的圖像濃度降低。圖20顯示相關(guān)技術(shù)的顯影裝置。顯影裝置3'包括顯影劑載體4'，其用于將顯影劑饋入到面對感光鼓23'的顯影區(qū)域、并顯影形成在感光鼓23'的表面上的靜電潛像，從而形成色粉圖像。此外，顯影劑載體4'包括圓柱地形成的顯影套筒5'和容納在顯影套筒5'中用于形成磁場的磁性輥6'，以修整顯影套筒5'的表面上的顯影劑。在顯影劑載體4'中，當(dāng)修整顯影劑時，構(gòu)成顯影劑的磁性載體沿磁性輥6'產(chǎn)生的磁力線修整到顯影套筒5，上。構(gòu)成顯影劑的色粉粘附到修整的磁性載體上。這種顯影裝置3'包括容納上述顯影劑的顯影劑容器311'、攪拌顯影劑容器311'中的顯影劑的螺旋形攪拌構(gòu)件312',和使轉(zhuǎn)印到顯影劑載體4'上的顯影劑量相等的顯影劑控制構(gòu)件32'。在圖20所示的顯影裝置3'中，顯影劑容器311'包括一對顯影劑容器311a'、311b'，攪拌構(gòu)件312'包括一對攪拌構(gòu)件312a'、312b'。顯影裝置3'中的顯影劑沿攪拌構(gòu)件312'的軸向方向進入顯影劑容器311'中。從遠離顯影劑載體4'的一側(cè)的一個顯影劑容器311a'的一端部供應(yīng)的色粉同顯影劑被一個攪拌構(gòu)件312a'攪拌，同時顯影劑沿一個攪拌構(gòu)件312a'的軸向方向饋入到一個顯影劑容器311a'的另一端。顯影劑進入從一個顯影劑容器311a'的另一端部靠近顯影劑載體4'的另一個顯影劑容器311b'。進入靠近顯影劑載體4'的另一顯影劑容器311b，的顯影劑通過磁性輥6，的磁力轉(zhuǎn)印到顯影套筒5，的表面上。此后，通過顯影劑控制構(gòu)件32'使顯影劑量均勻，然后以一定的時間間隔供應(yīng)到感光鼓23'與顯影劑載體4，相對的顯影區(qū)域41'。然后，顯影劑顯影形成在感光鼓23'上的靜電潛像，以形成色粉圖像。最近，這種圖像形成設(shè)備日益彩色化和小型化。由于通常四個顯影裝置設(shè)置在彩色復(fù)印機中，要小型化復(fù)印機，必需小型化每個內(nèi)設(shè)的顯影裝置，而且要小型化每個顯影裝置，必須小型化設(shè)置在每個顯影裝置中的顯影劑載體。在這種情形下，如果顯影劑載體被小型化，會產(chǎn)生下面的問題。1)為了防止顯影劑粘附到感光鼓，磁性輥的顯影主磁極和鄰近磁極需要強磁力(通常，顯影劑載體上為100mT或以上)，但是在小型化的顯影劑載體中磁性輥的體積減小。因此，很難獲得強磁力。2)在顯影劑載體具有減小的直徑的情形下，如果用作顯影套筒的表面處理方式的傳統(tǒng)噴沙處理被實行，由于顯影套筒的剛度低，顯影套筒經(jīng)常會變形。因此，很難獲得具有高精度的顯影劑載體的形狀。3)在顯影劑載體具有減小的直徑的情形下，磁力變化隨著離顯影劑載體的表面距離而增加。因此，很難穩(wěn)定地將顯影劑粘附到顯影劑載體上。對于上述問題，例如，如JPH05-033802B中所述提出一種人工實行多極定向使得多極配置的磁極形成具有整體結(jié)構(gòu)的方法。然而，利用該方法，具有在顯影劑載體上僅能獲得約90mT主磁極的磁力的問題。而且，因為人工多極結(jié)構(gòu)的采用，模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。而且，如JP2000-068120A中所述提出一種磁性塊(magneticblock)附接到包括同位素鐵素體塑性磁體的磁性輥的一部分上的結(jié)構(gòu)。然而，利用這種結(jié)構(gòu)，顯影主磁極外的磁極很難獲得所需的磁通密度。因此，存在這種結(jié)構(gòu)不適用于二成分顯影裝置的問題，且上述結(jié)構(gòu)也很難用于彩色光電圖像形成設(shè)備。此外，根據(jù)JP3989180B中描述的說明，該發(fā)明的發(fā)明人提出了一種方式，即以擠壓成型的方式將塑性磁體模制成管狀，將實心棒插入中空部，并將稀土磁體埋入圓周面中。在這種情形下，如果磁性輥的外徑因小型化而減小，則不能獲得足夠的磁體體積。因此，存在難以獲得強磁力的問題。
發(fā)明內(nèi)容在考慮了上述問題的情況下作出本發(fā)明。本發(fā)明提供一種磁性輥和具有該磁性輥的顯影劑載體，即使具有減小的直徑該磁性輥也能產(chǎn)生強磁力并具有長的操作壽命。此外，本發(fā)明提供一種顯影裝置、處理盒和圖像形成設(shè)備，該顯影裝置具有減小的尺寸并能獲得高質(zhì)量圖像。本發(fā)明的一個方面涉及一種磁性輥，該磁性輥包含在垂直于其中心軸方向上具有磁各向異性的實心輥，該實心輥包括主體部和配置在該主體部兩端的軸部、設(shè)置在該主體部的外周面上以沿軸向方向延伸的凹槽，和配置在該凹槽中的磁性塊，該磁性塊具有與磁性輥的磁各向異性方向充分垂直的磁各向異性方向。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該軸部沒有被磁化。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在該磁性輥反向旋轉(zhuǎn)側(cè)上靠近該磁性塊的該磁性輥的磁通密度等于磁性塊附近的磁通密度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該磁性塊是稀土磁體。本發(fā)明的第二個方面涉及一種顯影劑載體，該顯影劑載體包含圓柱形顯影套筒，和磁性輥，該磁性輥具有主體部和設(shè)置在該主體部兩端的軸部，該磁性輥同軸地配置在顯影套筒內(nèi)，該磁性輥包括實心輥，該實心輥在垂直于其中心軸方向上具有磁各向異性，設(shè)置在磁性輥的外周面上以沿軸向方向延伸的凹槽，和配置在該凹槽中的磁性塊，該磁性塊具有與磁性輥的磁各向異性方向充分垂直的磁各向異性方向。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該軸部沒有被磁化。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在該磁性輥反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)上靠近該磁性塊的該磁性輥的磁通密度等于磁性塊附近的磁通密度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該顯影套筒具有多個凹部，該凹部是利用旋轉(zhuǎn)磁場將配置在旋轉(zhuǎn)磁場中的線性材料隨機擠壓到該顯影套筒的外周面上形成的。本發(fā)明的第三個方面涉及一種制造磁性輥的方法，該方法包括將包括磁粉和高聚合物的混合材料注入到注入成型模具(injectionmoldingdie)的磁場施加和成型處理，同時通過注入成型方式成型所述磁性輥的主體部和軸部，以及向所述注入成型模具的一個方向施加磁場；使由磁場施加和成型處理獲得的磁性輥去磁的去磁處理；和使通過去磁處理去磁后的磁性輥再次磁化的再磁化處理以得到預(yù)期的磁性。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該再磁化處理中的磁化僅在該主體部上實施。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，制造磁性輥的方法包含在再磁化處理后使該軸部去磁的軸部去磁處理。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影裝置包含上述顯影劑載體。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，該顯影劑包括色粉和磁性載體，每個磁性載體的平均顆粒直徑為2(Vm以上50pm以下。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種處理盒包含上述顯影裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的一種圖像形成設(shè)備包含上述處理盒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的磁性輥，即使磁性輥具有減小的直徑，用作磁體的部分的體積可以增加。因此，可以獲得具有強磁力的磁性輥。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的磁性輥，如果該磁性輥用作顯影裝置，可以提供顯影劑不會附加到軸部的具有長操作壽命(使用壽命)的磁性輥。此外，由于磁性輥縱向方向上的磁通密度差小，即使磁性輥小，也可以形成均勻的高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的磁性輥，如果該磁性輥用作顯影裝置，當(dāng)饋入到顯影區(qū)域的顯影劑與感光輥分離時，顯影劑接收來自磁性塊附近的磁性輥的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的磁力輥的強磁力，使得顯影劑的磁性載體不被轉(zhuǎn)印到感光鼓上。因此，多余的磁性載體不會轉(zhuǎn)印到感光鼓上，從而可以獲得高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的磁性輥，即使磁性輥具有減小的直徑，也能產(chǎn)生足夠強的磁力。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影劑載體，即使磁性輥具有減小的直徑，用作磁體的部分的體積可以增大。因此，可以獲得具有強磁力的磁性輥。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影劑載體，可以提供顯影劑不會附加到軸部的具有長操作壽命的磁性輥。此外，由于磁性輥縱向方向上的磁通密度差小，即使磁性輥小，也可以提供均勻的高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影劑載體，當(dāng)饋入到顯影區(qū)域的顯影劑與感光輥分離時，顯影劑接收磁性塊附近的磁性輥的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的磁力輥的強磁力。因而，顯影劑的磁性載體不被轉(zhuǎn)印到感光鼓上。因此，多余的磁性載體不會轉(zhuǎn)印到感光鼓上，從而可以獲得高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影劑載體，當(dāng)在顯影套筒的表面上設(shè)置凹槽時，顯影套筒不會彎曲。因此，可以獲得高精度顯影套筒。此外，通過表面上設(shè)置有凹槽的高精度的顯影套筒，可以使得顯影劑的供應(yīng)量均勻。因此，可以獲得不具有不均勻濃度的高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制造磁性輥的方式，具有減小的直徑和強磁力的磁性輥可以通過簡單的結(jié)構(gòu)模具制造。因此，可以控制模具的生產(chǎn)成本。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的制造磁性輥的方式，能夠制造顯影劑不附加到軸部的具有長的操作壽命的磁性輥。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影裝置，顯影裝置可以被小型化。此外，可以提供能夠形成高質(zhì)量圖像的顯影裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影裝置，磁性載體具有良好的粒度，并可以形成均勻的高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的處理盒，外理盒可以被小型化。此外，可以提供能夠形成高質(zhì)量圖像的處理盒。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的圖像形成設(shè)備，圖像形成設(shè)備可以被小型化。此外，可以提供能夠形成高質(zhì)量圖像的圖像形成設(shè)備。參照下面的說明書、后附的權(quán)利要求書和附圖，本發(fā)明的這些和其它特征、方面和優(yōu)點將會更好的理解。圖1A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的顯影劑載體的軸向方向上的剖視圖。圖1B是垂直于軸向方向的方向上的剖視圖。圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的透視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的垂直于磁性輥的軸向方向的方向上的剖視圖。圖4是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的磁各向異性方向、顯影主磁極磁力比、和鄰近磁極磁力比之間關(guān)系的示圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的軸向方向的垂直剖視圖，描述當(dāng)稀土磁性塊的磁各向異性方向配置為與磁性輥的磁各向異性方向大體垂直的方向時的磁力線。圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的軸向方向的垂直剖視圖，描述當(dāng)稀土磁性塊的磁各向異性方向配置為與磁性輥的磁各向異性方向大體平行的方向時的磁力線。圖7是顯示形成根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的模具的示意圖。圖8A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的磁性輥的生產(chǎn)過程的視圖，說明通過磁場形成方法形成磁性輥的過程。圖8B是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例描述配置稀土磁性塊以固定在形成的磁性輥中的過程的視圖。圖8C是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例描述磁化設(shè)置有稀土磁性塊的磁性輥的過程的視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例顯示具有顯影劑載體的顯影裝置和具有顯影裝置的處理盒的示意圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例顯示用在具有顯影劑載體的顯影裝置的顯影劑中的磁性載體的剖視圖。圖11是顯示圖像形成設(shè)備的示意圖，其中配置有根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的包括具有顯影劑載體的顯影裝置的處理盒。圖12是顯示在電磁沖擊處理和噴沙處理中表面糙度Rz和偏差精度之間的關(guān)系的示意圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例顯示用于確定顯影劑載體的性能的顯影裝置的示意圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例顯示磁性輥的透視圖。圖15是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的磁性輥的軸向方向上的垂直剖視圖，顯示磁性的定向方向。圖16A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的磁性輥的生產(chǎn)過程的視圖，說明通過磁場形成的方法形成磁性輥的過程。圖16B是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例描述配置稀土磁性塊以固定在形成的磁性輥中的過程的視圖。圖16C是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例描述磁化設(shè)置有稀土磁性塊的磁性輥的過程的視圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例顯示具有顯影劑載體的顯影裝置和包括顯影裝置的處理盒的示意圖。圖18是顯示在實施例2-2和比較例2-2中的磁性輥的圓周方向的磁性的視圖。圖19是顯示在實施例2-2和比較例2-2中磁性輥的主體部的軸向方向的磁通密度分布的視圖。圖20是顯示
背景技術(shù)：
的顯影裝置的剖視圖。具體實施方式下面，本發(fā)明的實施例將參照附圖來說明。[第一實施例]圖1A、1B是分別顯示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的顯影劑載體4的側(cè)剖視圖。圖2是顯示顯影劑載體4的透視圖。圖3是垂直于顯影劑載體4的軸向方向的剖視圖。顯影劑載體4包括顯影套筒5和配置在顯影套筒5中的磁性輥6。如圖1A所示，顯影套筒5包括與磁性輥6同軸配置的圓柱形空心體。在顯影套筒5的兩個端部，包括突緣部51、51，使得顯影套筒5被凸緣部支撐以可繞磁性輥6可旋轉(zhuǎn)。顯影套筒5由諸如鋁或鋁合金的非磁性材料制成。這種材料具有極好的可加工性并且質(zhì)量輕。磁性輥6包括實心輥，該實心輥具有沿垂直于磁性輥6的中心軸61的一個方向(圖3中的A方向)上的磁各向異性。稀土磁性塊65配置在凹槽64中，凹槽64在磁性輥6的外周面上沿軸向方向延伸。稀土磁性塊65被配置為使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥6的磁各向異性方向(圖3中的A方向)大體上垂直的方向(圖3中的B方向)。磁性輥6被固定(不可旋轉(zhuǎn))到后述的顯影裝置3上。磁性輥6包括在其兩端的細軸部62、62和圓柱主體部63，主體部63在兩端的軸部62、62之間與軸部62、62—體形成。軸部62、62和主體部63從而用作磁體。磁性輥6的軸部62、62被固定到顯影裝置3上。如上所述，顯影套筒5繞磁性輥6被可旋轉(zhuǎn)地支撐。如果顯影套筒5旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)印到顯影套筒5上的顯影劑饋給在顯影劑載體4和感光鼓之間形成的顯影區(qū)域。為了保持磁性輥6的剛度，磁性輥6以注入成型的方式成型，在該方式中，例如，包括混合了各向異性磁粉和具有高硬度的PA(聚酰胺)系樹脂(高聚合物)的塑性磁體的材料，被注入在一個方向上具有定向磁場的模具中。通過在磁場中成型磁性輥6，該材料變成各向異性(該材料中的磁粉以預(yù)定的方向定向)，成型后磁性輥6的磁性得到改善。在本實施例中，如圖2、3所示，稀土磁性塊65配置在磁性輥6的外周表面上沿軸向方向延伸的凹槽64中。稀土磁性塊65形成為在凹槽64中沿磁性輥6的軸向方向延伸的棒狀塊。稀土磁性塊65包括底壁部651、從底壁部651的兩側(cè)立起的側(cè)壁部652、652，以及連接側(cè)壁部652、652的前端的圓弧上壁部653。稀土磁性塊65被形成為使得底壁部651的寬度w和每個側(cè)壁部652、652的高度h小于磁性輥6的直徑r。因此，稀土磁性塊65的體積小于磁性輥6的體積。為了利用小的體積獲得強磁力，稀土磁性塊65由包括混合了諸如Nd-Fe-B或Sm-Fe-N的磁粉和6PA的PA(聚酰胺)系的高聚合物的塑性磁體的材料形成。稀土磁性塊65以將材料噴射到模具的注入成型方式成型，也可以用擠壓成型、壓縮成型等方式鑄造。當(dāng)成型稀土磁性塊65時，例如，注入成型在磁場中實施。材料因而變得各向異性并因此能獲得強磁性。成型的稀土磁性塊65的磁體從底壁部651朝向上壁部653定向。稀土磁性塊65構(gòu)成為磁性輥6的顯影主磁極，產(chǎn)生足夠強磁力。顯影劑沿磁性輥6產(chǎn)生的磁力線在顯影套筒5的表面上修整為刷狀，并供應(yīng)至顯影劑載體和感光鼓之間的顯影區(qū)域。在本實施例中，如圖3所示，稀土磁性塊65被配置為使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥6的磁各向異性方向(圖3中的A方向)大體上垂直的方向(圖3中的B方向)。更具體的，稀土磁性塊具有與磁性輥6的磁各向異性方向(圖3中的A方向)大體上垂直的磁各向異性方向(圖3中的B方向)。本發(fā)明的發(fā)明人利用在一個方向上具有磁各向異性的實心輥構(gòu)成磁性輥6，并發(fā)現(xiàn)通過配置稀土磁性塊65使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥6的磁各向異性方向(A方向)大體上垂直的方向(B方向)，在具有減小的直徑的磁性輥中，磁性輥6的顯影主磁極以外的磁極可以構(gòu)成具有強磁力。更具體的，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過在磁性輥6中配置磁性輥6的磁各向異性方向(A方向)和稀土磁性塊65的磁各向異性方向(B方向)以具有預(yù)定的關(guān)系，顯影主磁極以外的磁極可以構(gòu)成具有強磁力。圖4是顯示磁性輥6的磁各向異性方向、顯影主磁極磁力比、和顯影主磁極附近的磁極的磁力比(稱為鄰近磁極磁力比)之間關(guān)系的示圖?？梢园l(fā)現(xiàn)，當(dāng)配置稀土磁性塊65使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥6的磁各向異性方向(圖3中A方向)大體上垂直的方向(圖3中B方向)時，即，當(dāng)配置稀土磁性塊65使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向與磁性輥6的磁各向異性方向之間的夾角形成為卯度時，如圖4中陰影線所示的區(qū)域，不但顯影主磁極而且顯影主磁極附近的磁極(鄰近磁極)可以構(gòu)成為具有強磁力。在這種情形下，如圖4中陰影線所示的區(qū)域中，可以看出顯影主磁極磁力比和鄰近磁極磁力比為如98%或更多的強磁力。在本實施例中，由于磁性輥6由實心輥構(gòu)成，磁性輥6的軸部62、62和主體部63均用作磁體。因此，即使磁性輥6具有減小的直徑，用作磁體的部分的體積可以增加。因此，即使磁性輥6具有減小的直徑，仍可以獲得具有強磁力的磁性輥6。而且，在本實施例中，稀土磁性塊65配置在沿磁性輥6的外周面的軸向方向延伸的凹槽64中，使得稀土磁性塊65構(gòu)成為磁性輥6的顯影主磁極。因此，即使磁性輥6具有減小的直徑，在顯影主磁極中仍可以產(chǎn)生足夠強的磁力。圖5、6是分別顯示垂直于磁性輥6的軸向方向的剖視圖中的磁力線方向的視圖。在本實施例中，稀土磁性塊65被配置為使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥6的磁各向異性方向(A方向)大體上垂直的方向(B方向)。更具體的，如圖5所示，稀土磁性塊65的磁體的定向方向(圖5中的B')大體上垂直于磁性輥6的磁體的定向方向(A方向)。因此，在磁性輥6中，產(chǎn)生了形成在稀土磁性塊65中的磁力線654的方向(圖5中的C方向)與磁性輥6的磁體的定向方向(A方向)變得平行的部分(圖5中的D部分)，使得在該部分的磁力增強。特別是，如圖3所示，鄰近用作顯影主磁極Pl的稀土磁性塊65的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)(以下稱為下游側(cè))的磁性輥的一部分的鄰近磁極P2可以構(gòu)成為具有強磁力。另一方面，如圖6所示，當(dāng)稀土磁性塊65被配置為使得稀土磁性塊65的磁各向異性方向變成與磁性輥的磁各向異性方向(圖6中的E方向)大體上平行的方向(圖6中的F方向)，在磁性輥6中，形成在稀土磁性塊65中的磁力線654的方向(圖6中的G方向)為與圖6中H部的磁性輥6的磁體的定向方向(E方向)垂直的方向。因此在該部分的磁力不能夠增加。如上所述，當(dāng)顯影劑從顯影區(qū)域41中的感光鼓23上移除(參照圖9)時，顯影主磁極P1的下游側(cè)的鄰近磁極P2的磁力增大(參照圖3)，顯影劑的磁性載體被鄰近磁極P2的磁力的強磁力吸引。所以，可以防止顯影劑的磁性載體沾附到感光鼓23上。因此，可以防止多余的磁性載體粘附到感光鼓23上，并能獲得具有高質(zhì)量的圖像。更具體的，在本實施例中，由于位于磁性輥6的顯影主磁極P1下游側(cè)上的鄰近磁極P2的磁通密度被構(gòu)成為與顯影主磁極Pl的磁通密度相等，不但由稀土磁性塊65構(gòu)成的顯影主磁極P1而且稀土磁性塊65的下游側(cè)的鄰近磁極P2可以構(gòu)成為具有強磁力。因此，當(dāng)在顯影區(qū)域41顯影劑從感光鼓23分離時，顯影劑的磁性載體被鄰近磁極P2的強磁力吸引。所以，可以防止顯影劑的磁性載體沾附到感光鼓23上。因此，可以防止多余的磁性載體粘附到感光鼓23上，并能獲得具有高質(zhì)量的圖像。接下來，磁性輥6的成型方式將被說明。如上所述，磁性輥6包括實心輥，該實心輥具有沿垂直于磁性輥6的中心軸61的一個方向上的磁各向異性。在本實施例中，如圖7所示，磁性輥6以注入成型方式成型而成，在該方式中，包括磁粉和高聚合物的混合材料被注入在一個方向上具有定向磁場的注入成型模具7中。例如，磁性輥6以注入成型方式成型而成，其中，包括混合了各向異性磁粉和具有高硬度的PA(聚酰胺)系樹脂(高聚合物)的塑性磁體的材料，被注入在一個方向上具有定向磁場的注入成型模具7中。注入成型模具7是包括組合模71和組合模72的組合模。每個組合模71、72包括磁性嵌入件711、721和非磁性嵌入件712、722。每個非磁性嵌入件712、722附接在每個磁性嵌入件711、721中。通過組合組合模71、72，構(gòu)成成型磁性輥6的空腔73。組合模71設(shè)置有將成型的磁性輥6從組合模71移去的推頂銷74。組合模71、72的分隔線75的部分設(shè)置有在成型磁性輥6時用于在磁性輥6的外周表上形成凹槽64的滑芯76。磁性輥6以注入成型方式成型而成，這種方法將包括混合了各向異性磁粉和PA(聚酰胺)系樹脂(高聚合物)的塑性磁體的上述材料，注入到注入成型模具7中。在這種情形下，通過具有在從組合模71的磁性嵌入件711向組合模72的磁性嵌入件721的一個方向上磁場的磁流77的磁場中成型磁性輥6，材料中的磁粉沿磁場的磁流77定向，并且磁性輥6被成型成在一個方向上具有磁各向異性。如圖8B所示，棒狀的稀土磁性塊65被配置為固定在磁場中成型的磁性輥6的凹槽64中。具有稀土磁性塊65配置在其中的磁性輥6被設(shè)置在如圖8C所示的磁化軛8中，并且磁性輥6被磁化為包括具有如圖5所示的磁線的多個磁極。在這種情形下，粘合劑用來將稀土磁性塊65固定到磁性輥6上。此外，稀土磁性塊65可以在磁性輥6通過磁化軛8磁化后固定到磁性輥6上。在本實施例中，磁性輥6以注入成型方式成型而成，在該方式中，包括磁粉和高聚合物的混合材料被注入在一個方向上具有定向磁場的注入成型模具7中。因此，磁性輥6的注入成型模具7可以采用在一個方向上具有磁場的結(jié)構(gòu)簡單的模具，并且模具的生產(chǎn)成本可以降低。而且，當(dāng)以注入成型方式成型磁性輥6時，軸部62、62和主體部63能夠同時一體成型，所以，可以減少磁性輥6的生產(chǎn)流程。因此，可以控制磁性輥6的處理成本。為了通過表面上攜帶顯影劑的顯影套筒5將顯影劑饋給感光鼓23，顯影套筒5表面的糙化處理被實施，該表面包括多個凹槽。作為糙化處理的方式，可以使用噴沙處理或噴丸處理。由于根據(jù)本實施例的顯影劑載體4具有上述減小的直徑，顯影劑載體4的顯影套筒5具有較小直徑。如果從一個方向?qū)嵤┲T如噴沙處理或噴丸處理的表面處理的糙化處理，在具有減小的直徑的顯影套筒5的外表面實行，顯影套筒5將會彎曲。因此，這里存在很難獲得實際使用所需的偏差精度(20nm到30pm)。結(jié)果，通過使用本發(fā)明的發(fā)明人已經(jīng)提出的電磁沖擊處理作為顯影套筒5的外表面的糙化處理方式，糙化處理在具有減小的直徑的顯影套筒5上實施。在該糙化處理中，通過旋轉(zhuǎn)磁場將配置在旋轉(zhuǎn)磁場中的短線性材料隨機擠壓到顯影套筒5的外表面上，多個凹槽形成在顯影套筒5的外表面上。根據(jù)該糙化處理，外表面的糙化處理可以從顯影套筒5的外表面的整個圓周上同樣的實行，因此，可以獲得具有減小的直徑的高精度顯影套筒5，而不會形成彎曲。特別是，根據(jù)本發(fā)明，顯影套筒5包括多個在外表面上通過電磁沖擊處理形成的凹槽，所以，顯影劑的供應(yīng)量可以一致，并可以獲得沒有不均勻濃度的高質(zhì)量圖像。圖9顯示具有根據(jù)本實施例的顯影劑載體4的顯影裝置以及具有顯影裝置3的處理盒2。處理盒2包括盒外殼21、充電輥22、感光鼓23、清潔裝置24和顯影裝置3。盒外殼21在其內(nèi)部包括處理盒2、感光鼓23、清潔裝置24和顯影裝置3。盒外殼21相對于后述的圖像形成設(shè)備1可拆卸。分別與黃色、品紅色、青色和黑色對應(yīng)的四個處理盒2設(shè)立在后述的圖像形成設(shè)備l中。顯影裝置3包括顯影劑供應(yīng)構(gòu)件31、顯影劑控制構(gòu)件32和上述的顯影劑載體4。顯影劑供應(yīng)構(gòu)件31包括容器311和攪拌構(gòu)件312、312。容器311容納混合了非磁性色粉和磁性色粉的二成份顯影劑313。顯影裝置3的顯影劑載體4被配置為與感光鼓23相對。顯影劑載體4向其表面轉(zhuǎn)印容器311攪拌的顯影劑313。然后，顯影劑載體4通過顯影劑控制構(gòu)件32將具有預(yù)定厚度的顯影劑313轉(zhuǎn)印到在顯影區(qū)域41的感光鼓23上。更具體的，轉(zhuǎn)印到顯影劑載體4的表面上的顯影劑313被修整為刷狀，并被饋入到設(shè)置在顯影劑載體4和感光鼓23之間的顯影區(qū)域41，并在感光鼓23上顯影靜電潛像。在本實施例中，顯影裝置3包括上述的顯影劑載體4。因此，整個顯影裝置3可以小型化。而且，即使顯影裝置3的顯影劑載體4包括減小的直徑，磁性輥6具有強磁力。因此，足量的顯影劑可以被均勻地饋入，并且，并可以獲得沒有不均勻濃度的高質(zhì)量圖像。由于在實行顯影套筒5上的糙化處理時電磁沖擊處理被實行，即使實施糙化處理，顯影套筒5也不會彎曲，并能保持顯影套筒5的高精度形狀。因此，顯影套筒5的高偏差精度可以保持。所以，可以防止諸如模糊圖像的不規(guī)則圖像的產(chǎn)生，并能獲取高質(zhì)量圖像。而且，能夠控制隨時間的顯影劑的饋入量的減少。在本實施例中，處理盒2包括上述的顯影裝置3。因此，整個處理盒2可以小型化。而且，即使顯影裝置3的顯影劑載體4具有減小的直徑，磁性輥6具有強磁力。因此，足量的顯影劑可以被均勻地供應(yīng)，并且，可以達到用于獲得沒有不均勻濃度的高質(zhì)量圖像的處理盒2。而且，由于在實行顯影套筒5上的糙化處理時電磁沖擊處理被實行，即使實施糙化處理，顯影套筒5也不會彎曲，并能保持顯影套筒5的高精度形狀。因此，顯影套筒5的高偏差精度可以保持。所以，可以防止諸如模糊圖像的不規(guī)則圖像的產(chǎn)生，可以得到用于獲取高質(zhì)量圖像的處理盒2。圖10顯示用在具有根據(jù)本實施例的顯影劑載體4的顯影裝置3的顯影劑313中的磁性載體9。磁性載體9包括中芯91、涂覆中芯91的外表面的樹脂模92和散布在樹脂模92上的氧化鋁微粒93。顯影裝置3的顯影劑313包括磁性載體9和色粉。中芯91包括用作磁性材料的鐵素體并形成為球形。樹脂模92涂覆中芯91的整個外表面。樹脂模92含有諸如丙烯酸和三聚氰胺樹脂的熱塑樹脂交叉結(jié)合的樹脂成分和充電調(diào)節(jié)器。樹脂模92具有彈性和強粘合力。每個氧化鋁微粒93形成具有外徑大于樹脂模92的厚度的球形。氧化鋁微粒93被樹脂模92的強粘合力保持。氧化鋁微粒93從樹脂模92向磁性載體9的外圓周側(cè)突出。磁性載體9的平均微粒直徑為2(Vm以上50pm以下。如果磁性載體9的平均微粒直徑小于20pm，磁性載體9的磁化度降低。因此，磁性載體9從顯影劑載體4接收的磁結(jié)合力降低。因此，磁性載體9很容易被吸收到感光鼓23上。這是不希望的情形。而且，如果磁性載體9的平均微粒直徑超過5(Vm，磁性載體9和感光鼓23上的靜電潛像之間的電場變得稀疏，使得不能獲得均勻的圖像且圖像質(zhì)量惡化，這也是不合需要的情形。在本實施例中，顯影劑313包括色粉和磁性載體9。此外，由于磁性載體9的平均微粒直徑為2(^m以上5(Him以下，這是優(yōu)選的粒度，可以獲得均勻的高質(zhì)量圖像。圖11顯示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的圖像形成設(shè)備1。圖像形成設(shè)備1至少包括處理盒106Y、106M、106C、106K，激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K，轉(zhuǎn)印單元104和定影單元105。在這種情形下，每個處理盒106Y、106M、106C、106K包括上述的顯影裝置3。因此，可以以較低的成本提供能夠獲得均勻圖像的小型圖像形成設(shè)備l。在圖像形成設(shè)備1中，使用每種顏色，黃色(Y)，品紅色(M)，青色(C)和黑色(B)的圖像，即彩色圖像，形成在作為一個轉(zhuǎn)印構(gòu)件的記錄紙張107上。在圖11中，與黃色，品紅色，青色和黑色分別對應(yīng)的單元，分別通過在參考數(shù)字的未尾標有Y、M、C和K來表示。例如，圖像形成設(shè)備的主體102形成為盒狀并放置在地板上。圖像形成設(shè)備的主體102容納紙張供應(yīng)單元103、配準輥對IIO、轉(zhuǎn)印單元104、定影單元105、多個激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K和多個處理盒106Y、106M、106C、106K。多個紙張供應(yīng)單元103配置在圖像形成設(shè)備的主體102的下部。每個紙張供應(yīng)單元103容納成堆的記錄紙張107，并包括紙張供應(yīng)盒123和紙張供應(yīng)輥124，紙張供應(yīng)單元103可以被放置在圖像形成設(shè)備的主體中并能從圖像形成設(shè)備的主體102中取出。紙張供應(yīng)輥124壓靠在紙張供應(yīng)盒123中的上面的記錄紙張107上。紙張供應(yīng)輥124將上面的記錄紙張107送入后述的轉(zhuǎn)印單元104的饋入帶和每個處理盒106Y、106M、106C、106K中的每個感光鼓108Y、108M、108C、108K之間。配準輥對110配置在從紙張供應(yīng)單元103供應(yīng)到轉(zhuǎn)印單元104的記錄紙張107的供應(yīng)路徑上，并包括一對輥110a、110b。配準輥對110將記錄紙張107夾在一對輥110a、110b之間，并在重疊色粉圖像時將夾持的記錄紙張107送至轉(zhuǎn)印單元104和處理盒106Y、106M、106C、106K之間。轉(zhuǎn)印單元104配置在紙張供應(yīng)單元103的上方。轉(zhuǎn)印單元104包括驅(qū)動輥127、被驅(qū)動輥128、饋入帶129和轉(zhuǎn)印輥130Y、130M、130C、130K。驅(qū)動輥127配置在記錄紙張107的饋入方向的下游側(cè)，并由作為驅(qū)動源的馬達旋轉(zhuǎn)。被驅(qū)動輥128被可旋轉(zhuǎn)地支撐在圖像形成設(shè)備的主體102上，并被配置在記錄紙張107的饋入方向的上游側(cè)。饋入帶129形成為環(huán)帶，并由驅(qū)動輥127和被驅(qū)動輥128張緊。饋入帶129通過驅(qū)動輥127的旋轉(zhuǎn)，繞驅(qū)動輥127和被驅(qū)動輥128，以圖19中的逆時針方向循環(huán)(不停的運行)。每個轉(zhuǎn)印輥130Y、130M、130C、130K放置在與每個處理盒106Y、106M、106C、106K的每個感光鼓108Y、108M、108C、108K夾持饋入帶129和在饋入帶129上記錄紙張107的位置上。在轉(zhuǎn)印單元104中，每個轉(zhuǎn)印輥130Y、130M、130C、130K將從紙張供應(yīng)單元103傳送的記錄紙張107壓靠在每個感光鼓108Y、108M、108C、108K的外表面上，并將每個感光鼓108Y、108M、108C、108K上的色粉轉(zhuǎn)印到記錄紙張107上。轉(zhuǎn)印單元104向定影單元105傳送轉(zhuǎn)印了色粉圖像的記錄紙張107。定影單元105配置在轉(zhuǎn)印單元104中的轉(zhuǎn)印紙張107的饋入方向的下游，并包括一對將轉(zhuǎn)印紙張107夾持在中間的輥105a、105b。定影單元105按壓并加熱從轉(zhuǎn)印單元104傳送在一對輥105a、105b之間的記錄紙張107,使從感光鼓108Y、108M、108C、108K轉(zhuǎn)印到記錄紙張107上的色粉圖像定影到記錄紙張107上。每個激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K配置在設(shè)備主體102的上部。每個激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K與每個處理盒106Y、106M、106C、106K對應(yīng)。每個激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K向由每個處理盒106Y、106M、106C、106K的充電輥均勻充電的每個感光鼓108Y、108M、108C、108K的外表面照射激光，以形成靜電潛像。每個處理盒106Y、106M、106C、106K配置在轉(zhuǎn)印單元104和每個激光寫入裝置122Y、122M、122C、122K之間。處理盒106Y、106M、106C、106K可拆卸地安裝到圖像形成設(shè)備的主體102上。此外，處理盒106Y、106M、106C、106K沿記錄紙張107的饋入方向平行地配置。在本實施例中，圖像形成設(shè)備1包括上述的顯影裝置3。因此，整個圖像形成設(shè)備l能小型化。而且，即使顯影裝置3的顯影劑載體4具有減小的直徑，磁性輥6具有強磁力。因此，足量的顯影劑可以被均勻地饋入，并且，可以得到能夠獲得沒有不均勻濃度的高質(zhì)量圖像的圖像形成設(shè)備l。而且，由于在實行顯影套筒5的糙化處理時電磁沖擊處理被利用，即使實施糙化處理，顯影套筒5也不會彎曲，并能保持顯影套筒5的高精度形狀。因此，顯影套筒5的高偏差精度可以保持。所以，可以防止諸如模糊圖像的不規(guī)則圖像的產(chǎn)生，可以得到能夠獲取高質(zhì)量圖像的圖像形成設(shè)備l。而且，能夠控制隨時間的顯影劑的饋入量的降低。[實施例1-1]一種實心磁性輥，直徑為8.5mm，軸向方向長度為300mm，具有在外周軸向方向2mm寬和2.5mm深的凹槽，該實心磁性輥在0.7T定向磁場中，以30(TC樹脂溫度、220MPa噴射壓力，使用混合6PA和各向異性Sr鐵素體粉的塑性磁體材料(TodaKogyo公司生產(chǎn)，TP—S68)，通過注入成型方式成型。此后，包括Nd-Fe-B系的BHmaxl2的塑性磁體材料的稀土磁性塊被放置固定到磁性輥的槽中，使得磁性輥的磁各向異性方向變成與稀土磁性輥的磁各向異性方向大體垂直的方向。然后，在輥的圓周方向磁化了五個磁極，獲得磁性輥。另一方面，通過擠壓每個包括具有0.8mm外徑和5mm長的SUS304的線性材料，在包括具有10mm外徑和9mm內(nèi)徑的鋁材(A6063)的圓柱體外表面上進行糙化處理(電磁沖擊處理)。圓柱體采用為具有RzlOp表面糙度和12^m偏差精度的顯影套筒。然后，上述磁性輥被配置在顯影套筒里，獲得顯影劑載體。如果以沒有定向磁場的擠壓成型方式將磁性輥成型到具有5mm直徑的型芯的外周上，獲得的顯影劑載體與第一實施例相似。[比較例1-3]如果在沒有定向磁場情況下，以利用#120拋光粉的噴沙處理糙化顯影套筒，而獲得具有Rzl(^表面糙度和25pm偏差精度的顯影套筒，獲得的顯影劑載體與第一實施例相似。磁性在實施例1-1中的第一磁性輥、比較例1-1、1-2中的第二磁性輥和比較例1-3中的第三磁性輥之間評估，評估結(jié)果表示在表1中。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>根據(jù)表l，即使實施例l-l中的第一磁性輥具有減小的直徑，仍可以獲得強磁力。顯影套筒精度在實施例1-1中實行了電磁沖擊處理的第一顯影套筒和在比較例1-1和比較例1-3中實行了噴沙處理的第二顯影套筒之間比較。比較結(jié)果表示在表2和圖12中。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>根據(jù)表2和圖12，當(dāng)利用噴沙處理時，由于表面糙度增加，偏差精度惡化。因此，不可能達到實際使用范圍的Rz8H表面糙度以上和3(Ht偏差精度以下。另一方面，當(dāng)利用電磁沖擊處理時，即使表面糙度為Rz1(^，但偏差精度在20n以下。因此，可以確定，實行電磁沖擊處理的顯影套筒足以滿足實際需要。而且，通過使用實施例1-1中和比較例1-2、1-3中的每個顯影劑載體，圖像不均勻和磁性載體粘附的確認在圖13所示的顯影裝置3中進行，評估結(jié)果表示在表3中。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>根據(jù)表3，可以確定在實施例1-1中的顯影劑載體具有強磁力，并且即使實施例l-l中的顯影劑載體具有減小的直徑，也不會存在諸如圖像不均勻和磁性載體粘附的問題。圖14顯示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的結(jié)構(gòu)例。本實施例顯示了磁性輥6'，其由塑性磁體構(gòu)成，在圓柱形主體部63'的兩端分別整體地設(shè)置有軸部62'、62'。稀土磁性塊65'(在該實例中，包括稀土磁粉和樹脂的粉盒)埋入主體部63'的圓周面的一部分中，該部分沿軸向方向設(shè)置有容納稀土磁性塊65'的凹槽64，。磁性輥6'的磁力沿圖15的箭頭所示的一個方向A'定向。更具體地，磁性輥6'包括在一個方向上的磁各向異性。在這種情形下，如果在施加磁場的同時以注入成型方式成型磁性輥的生產(chǎn)方法被使用，因為軸部的材料與主體部的材料一樣，所以軸部會被磁化。結(jié)果，由于顯影劑容易被吸引到軸部而產(chǎn)生各種問題的情形會發(fā)生。然而，根據(jù)本實施例，由于軸部不會被磁化，可以防止顯影劑吸引到軸部。而且，沿主體部63'的軸向方向上的磁通密度分布中不會產(chǎn)生顯著差異，所以當(dāng)將磁性輥應(yīng)用到圖像形成設(shè)備中時能形成優(yōu)選的圖像。此外，在本實施例中，通過如圖14所示埋設(shè)稀土磁性塊65'，可以部分取得強磁性。作為成型磁性輥6'的方法，在磁場中磁場擠壓成型或注入成型被使用。然而，因為主體部63'的直徑與軸部62'、62的直徑不同，最好以注入成型的方式成型。如圖16A—16C所示，當(dāng)磁性輥6'以注入成型的方式成型時，在一個方向施加磁場的同時，在模制磁性輥后(圖16A)通過使用粘合劑，稀土磁性塊65'被固定到凹槽64'上。可替換地，通過將塑性磁體的樹脂導(dǎo)入稀土磁性塊65作為插入物被預(yù)先插入的模具中，磁性輥6'被成型。此后，磁性輥6，被磁化(圖16C)并且利用磁化軛8被多極磁化。在本實施例中，磁性輥6'的材料需要是可被注入成型成型的材料。例如，塑性磁體或橡膠磁體可被使用。對于塑性磁體或橡膠磁體，可以使用具有磁性的磁粉被加入到熱固樹脂、熱塑樹脂或生膠(硫化劑合成物)的具有彈性的材料。作為塑性磁體或橡膠磁體的具體材料，諸如PA(聚酰胺)系材料，例如，6PA(尼龍6)或12PA(尼龍12)、乙烯系化合物，例如，EEA(乙烯一丙烯酸乙酯共聚物)，EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、氯化材料，例如，CPE(氯化聚乙烯)，和橡膠材料，例如，NBR(丁腈橡膠)的熱塑樹脂的高聚合材料，以及諸如環(huán)氧系、硅樹脂系和氨基甲酸系的熱固樹脂的高聚物被使用。然而，最好使用聚酰胺系熱塑樹脂，這是因為它具有高硬度并能容易地以注入成型方式成型。作為磁粉，諸如鐵素體、或Ne系(例如Ne-Fe-B)或Sm系(例如Sm-Co,Sm-Fe-N)的用于獲得更強磁性的稀土磁體被使用。通過使用上述材料，主體部63'和軸部62'、62被一體成型。在這種情形下，整個磁性輥可以被同樣的構(gòu)件形成。然而，如果特別地部分要求強磁力，包括稀土磁粉和樹脂的稀土磁性塊65'能夠應(yīng)用到包括鐵素體粉和樹脂的主體部63'上。在這種情形下，僅部分需要昂貴的稀土磁性塊65'，所以與全部應(yīng)用昂貴的稀土磁性塊65'的情形相比，可以減少成本。如上所述，當(dāng)強磁力被部分需要時，如果稀土磁性塊65'配置在包括鐵素體粉和樹脂的主體部63，中時，具有與主體部63'軸向方向上的長度相同或比主體部63'軸向方向上的長度略短的長度的長稀土磁性塊65'被形成，然后，稀土磁性塊65'被埋入主體部63'的外周面中，使得稀土磁性塊65'的長度方向與磁性輥6'的軸向方向一致。因此，磁性輥6'的軸向方向上的磁力相同，可以部分地獲得強磁性。作為一種稀土磁體，通常使用Nd-Fe-B和Sm-Fe-N作為磁粉。作為一種成型稀土磁性塊65'的方式，可以使用通過混合稀土磁粉和6PA(尼龍6)實行注入成型的方式和通過混合稀土磁粉和諸如聚醚的樹脂粉實行壓縮成型的方式。在這種情形下，通過在磁場中實施壓縮成型或注入成型可以獲得強磁性。當(dāng)在磁場中成型本實施例的磁性輥6'時，如果軸部62'、62'用高磁導(dǎo)率材料覆蓋時，磁性轉(zhuǎn)移到高磁導(dǎo)率材料，并且磁性不會影響軸部62'、62'。因此，磁性輥6'可以在軸部62'、62'沒被磁化的情況下成型。作為具有高磁屏蔽效果的高磁導(dǎo)率材料，透磁合金、硅片、非晶體和鐵可以被使用，但根據(jù)可加工性和成本，最好使用鐵。當(dāng)在磁場中模制磁性輥6'時，可以在實行注入成型的同時磁化磁性輥6'，以得到預(yù)期的磁性。然而，這會出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜以及磁性輥6'在縱向方向上的磁通密度容易變化的情形。因此，如圖7所示，磁性輥6'在實施注入成型時，通過簡單的模具結(jié)構(gòu)，在沿一個方向定向的磁場中成型，使得磁性輥6'的磁體沿一個方向定向。在將磁性輥6'從模具中移去后最好對磁性輥6'進行一次去磁(去磁處理)，然后再磁化(再磁化處理)磁性輥來獲得預(yù)期的磁性。通過使用這種方式，即使在成型磁性輥6'時預(yù)期的磁性在某種程度上發(fā)生變化，也可以輕易地與這種變化相適應(yīng)，而且這對可加工性、成本和加工周期非常有利。利用模具7的磁性輥6'的成型方式與上述實施例中相同，因此，詳細說明將被省略。在成型磁性輥6'的情形下，即使上述防止磁化的方式不應(yīng)用到軸部62'、62'上，結(jié)果，在將磁性輥6'從模具中移去時，軸部62'、62'被磁化。在去磁磁性輥6'后的再磁化(再磁化處理)中，通過以高磁導(dǎo)率材料屏敝軸部62'、62'周圍的磁力，可以防止軸部62'、62'的再磁化。因此，可以獲得軸部62'、62'沒有被磁化的磁性輥6'?？商鎿Q地，如果僅軸部62'、62'配置在空心線圈的端部，對于在成型和再磁化處理的情形下的軸部62'、62'，在沒有進行磁性屏蔽的情形下進行利用空心線圈的去磁處理，可以獲得根據(jù)本實施例的磁性輥6'。根據(jù)本實施例的磁性輥6'可以用作根據(jù)第一實施例的顯影劑載體4的磁性輥，所以可以獲得根據(jù)本實施例的顯影劑載體4'。而且，如圖17所示，通過將根據(jù)本實施例的具有磁性輥6'的顯影劑載體4，并入如圖9所示的第一實施例的處理盒2中，可以獲得根據(jù)本實施例的處理盒2'。在如圖17所示的情形中，處理盒2'包含顯影裝置3'、感光鼓23'和充電輥22'，顯影裝置3'包括內(nèi)部具有根據(jù)本實施例的磁性輥6'的顯影劑載體4'、顯影劑供應(yīng)構(gòu)件31'和顯影劑控制構(gòu)件32'。處理盒2'包括用作顯影裝置3'的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影裝置。如上所述，如果包括顯影裝置3'、感光鼓23，和充電輥22，的處理盒2，，其中顯影裝置3'具有顯影劑載體4'、顯影劑供應(yīng)構(gòu)件31'和顯影劑控制構(gòu)件32'，包括用作顯影裝置3'的根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的顯影裝置，能夠以低成本提供能夠獲得均勻圖像的處理盒2'。[實施例2-l〗磁性輥以注入成型的方式成型，此方法將包括各向異性鐵素體磁體和尼龍系樹脂(尼龍6)的塑性磁體樹脂混合物注入施加電場的模具的空腔中。磁性輥包含具有8.5mm直徑和140mm長的圓柱形的主體部和軸部，每個軸部具有5mm直徑和10mm長，同軸配置在圓柱形的兩端。用于成型上述磁性輥的模具包括由磁性體(HitachiMetalsTool/steel，Ltd生產(chǎn)的HPM1)構(gòu)成的位于兩端的軸部形成部和由非磁性體(不銹鋼SUS304)構(gòu)成的主體部形成部。磁場僅施加給空腔的主體部形成部。在成型磁性輥后，獲取的磁性輥的磁通密度由磁強計(由ADS公司生產(chǎn)的HGM-8900)測量。在這種情形下，軸部的磁極位置表面中的磁通密度(磁通密度最高的位置)為0.1mT。因此，這可確定軸部不被磁化。而且，在軸向方向(縱向方向)具有3.5mm寬和2.2mm深的稀土磁性塊被進入的凹槽設(shè)置在磁性輥的圓周面上。[比較例2-l]通過使用具有整體非磁性體(不銹鋼SUS304)的模具，具有與實施例2-l中的形狀相同的磁性輥與實施例1相同的方式成型。獲得的磁性輥的磁通密度被測量。在這種情形下，軸部的磁極位置表面中的磁通密度為30mT。因此，可以確定軸部被磁化。[實施例2-2]在以比較例2-2相同的方式成型磁性輥后，通過使用NihonDenjiSokuteiki,Co.,Ltd生產(chǎn)的磁化和去磁裝置，整個磁性輥進行一次去磁。接著，通過稀土磁粉和尼龍12分離地形成的棒狀稀土磁性塊埋入稀土磁性塊被埋入的主體部的凹槽中，并且稀土磁性塊通過粘合劑固定到凹槽上。此后，磁性輥以軛磁化方式再次磁化，獲得具有如圖18所示的磁性的磁性輥。在圖18中，水平軸表示給定部件的角度，垂直軸表示磁通密度。以壓縮成型方式，通過成型混合各向異性Ne-Fe-B(粉)和粉狀尼龍12(12PA)的材料，形成埋入主體部的稀土磁性塊。稀土磁性塊具有3mm寬、2.2mm高和140mm長。當(dāng)進行軛磁化方式時，鐵帽配置在磁性輥兩端的軸部中，以防止軸部磁化并且僅磁化主體部。在這種情形下，磁化處理后軸部的磁極位置表面中的磁通密度為0.1mT或以下。因此，這可確認軸部沒有被磁化。[比較例2-2]以在磁場中噴射模制的方式成型與比較例2-1中的磁性輥相同的磁性輥。在磁性輥進行一次去磁后，同實施例2-2中使用的相同的稀土磁性塊埋入稀土磁性塊被埋入的主體部的凹槽中，并且稀土磁性塊通過粘合劑固定。此后，磁性輥以軛磁化方式再次磁化，獲得具有如圖18中所示的磁性的磁性輥。磁性輥磁化處理后，軸部的磁極位置表面中的磁通密度為35mT。因此，可以確定軸部被磁化。在實施例2-2和比較例2-2的磁性輥的磁通密度最高的磁極位置中，離主體部0.85mm處的磁性輥的主體部的縱向方向上的磁通密度分布由磁強計測量。測量結(jié)果表示在圖19中。當(dāng)將磁性輥用作顯影劑載體時，具有最高磁通密度的磁極通常用作顯影極。在顯影劑載體中，外徑比磁性輥的外徑大lmm至1.5mm的非磁性圓柱體的顯影套筒從其外側(cè)安裝到磁性輥上。如果在顯影套筒表面上，顯影極縱向方向上的磁通密度差為5mT或以上，圖像會產(chǎn)生不均勻。根據(jù)圖19所示的測量結(jié)果，軸部被磁化的比較例2-2的磁性輥具有在顯影極的縱向方向上的磁通密度差為5mT或以上的位置。因此，如果該磁性輥用作顯影劑載體，圖像會產(chǎn)生不均勻。另一方面，軸部沒有被磁化的實施例2-2的磁性輥不具有在顯影極的縱向方向上的磁通密度差為5mT或以上的位置。因此，如果該磁性輥用作顯影劑載體，可以獲得均勻的高質(zhì)量圖像。在實際合并這些磁性輥的圖像形成設(shè)備中的實際圖像形成測試中，合并實施例2-2的磁性輥的圖像形成設(shè)備獲得比合并比較例2-2的磁性輥的圖像形成設(shè)備所獲得的圖像更好的均勻圖像。盡管本發(fā)明根據(jù)說明實施例來描述，但本發(fā)明不限于此。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離后面的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍對這些實施例所作的各種變形，均是可以想到的。權(quán)利要求1.一種磁性輥，其特征在于，包括實心輥，所述實心輥在垂直于其中心軸方向上具有磁各向異性，所述實心輥包括主體部；和配置在所述主體部兩端的軸部；設(shè)置在所述主體部的外周面上沿軸向方向延伸的凹槽；和配置在所述凹槽中的磁性塊，所述磁性塊具有與所述磁性輥的磁各向異性方向充分垂直的磁各向異性方向。2.如權(quán)利要求1所述的磁性輥，其特征在于，所述軸部沒有被磁化。3.如權(quán)利要求1或2所述的磁性輥，其特征在于，在所述磁性輥的反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)上靠近所述磁性塊的所述磁性輥的磁通密度等于所述磁性塊附近的磁通密度。4.如權(quán)利要求1或2所述的磁性輥，其特征在于，所述磁性塊是稀土磁。5.—種顯影劑載體，其特征在于，包括圓柱形顯影套筒；和磁性輥，所述磁性輥具有主體部和設(shè)置在所述主體部兩端的軸部，所述磁性輥同軸配置在所述顯影套筒內(nèi)，所述磁性輥，包括.-實心輥，所述實心輥在垂直于其中心軸方向上具有磁各向異性；配置在所述磁性輥的外周面上沿軸向方向延伸的凹槽；和配置在所述凹槽中的磁性塊，所述磁性塊具有與磁性輥的磁各向異性方向充分垂直的磁各向異性方向。6.如權(quán)利要求5所述的顯影劑載體，其特征在于，所述軸部沒有被磁化。7.如權(quán)利要求5或6所述的顯影劑載體，其特征在于，在所述磁性輥反向旋轉(zhuǎn)方向側(cè)上靠近所述磁性塊的所述磁性輥的磁通密度等于所述磁性塊附近的磁通密度。8.如權(quán)利要求5或6所述的顯影劑載體，其特征在于，所述顯影套筒具有多個凹部，所述凹部是利用旋轉(zhuǎn)磁場將配置在旋轉(zhuǎn)磁場中的線性材料隨機擠壓到所述顯影套筒的外周面上形成的。9.一種制造磁性輥的方法，其特征在于，包括將包括磁粉和高聚合物的混合材料注入到注入成型模具的磁場施加和成型處理，同時通過注入成型方式成型所述磁性輥的主體部和軸部，以及向所述注入成型模具的一個方向施加磁場；使由磁場施加和成型處理獲得的磁性輥去磁的去磁處理；和使通過去磁處理去磁后的磁性輥再磁化的再磁化處理以得到預(yù)期的磁性。10.如權(quán)利要求9所述的制造磁性輥的方法，其特征在于，所述再磁化處理中的磁化僅在所述主體部上實施。11.如權(quán)利要求9所述的制造磁性輥的方法，其特征在于，進一步包括在所述再磁化處理后使所述軸部去磁的軸部去磁處理。12.—種顯影裝置，其特征在于，包括如權(quán)利要求5或6所述的顯影劑載體。13.如權(quán)利要求12所述的顯影裝置，其特征在于，所述顯影劑包括色粉和磁性載體，每個所述磁性載體的平均顆粒直徑為20pm或以上和50pm或以下。14.一種處理盒，其特征在于，包括如權(quán)利要求12所述的顯影裝置。15.—種圖像形成設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求14所述的處理盒。全文摘要一種磁性輥包括實心輥，所述實心輥在垂直于其中心軸方向上具有磁各向異性。所述實心輥包括主體部；和配置在所述主體部兩端的軸部，設(shè)置在所述主體部的外周面上以沿軸向方向延伸的凹槽；和配置在所述凹槽中的磁性塊，所述磁性塊具有與磁性輥的磁各向異性方向充分地垂直的磁各向異性方向。文檔編號G03G15/08GK101226365SQ20081000316公開日2008年7月23日申請日期2008年1月11日優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日發(fā)明者今村剛,印南崇,大澤正幸,寺島美惠子,服部忠明,神谷紀行,肥塚恭太,阿部也,高野善之申請人:株式會社理光