專(zhuān)利名稱(chēng)：光纖切斷裝置以及光纖切斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切斷帶外皮的光纖的光纖切斷裝置以及光 纖切斷方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，已知如圖14所示的光纖切斷裝置以及切斷方法(例如， 參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。在該光纖切斷裝置100中具有刃部101，在該刃 部101的兩側(cè)分別具有上下一對(duì)的夾具104a、 104b，其用于握持帶 狀芯線102的裸纖103。另外，隔著裸纖103在刃部101的相對(duì)側(cè)以 可以沿上下方向移動(dòng)的方式配置有枕部105。
在使用該光纖切斷裝置對(duì)光纖進(jìn)行切斷時(shí)，如圖14 (A)所示， 在利用各夾具104a、 104b、 104a、 104b握持裸纖103后，使刃部101 沿與裸纖103的長(zhǎng)度方向垂直的方向(從圖面外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的方向) 移動(dòng)，而在裸纖103的表面形成切痕。然后，如圖14 (B)所示，通 過(guò)使枕部105向圖中的下方移動(dòng)，以使切痕位于外側(cè)的方式向裸纖 103施加外力使其斷裂，從而將裸纖103切斷。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本公開(kāi)專(zhuān)利"特開(kāi)平11 — 264909"(圖4，圖6)

發(fā)明內(nèi)容
然而，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)1所記載的光纖切斷裝置以及切斷方法 中，在切斷光纖時(shí)，通常在利用專(zhuān)用的剝離器除去外皮后，利用專(zhuān)用 的刀具切斷玻璃部。由于光纖的纖芯比較小，在單模時(shí)為0 1OMm，
在多模時(shí)為050 62.5wm，所以為了減少連接損耗，要求微米量級(jí) 的定位精度。但是，在帶外皮的狀態(tài)下，由于外皮的變形以及厚度不 均勻而難以確保位置精度。另外，由于切割端面的狀態(tài)也影響連接損 耗，所以要求利用專(zhuān)用工具形成鏡面，非常麻煩。
4另外，近年來(lái)，由于光纖連接的簡(jiǎn)單化的要求，當(dāng)前采用在不 除去外皮的狀態(tài)下切斷光纖的方式。在使用現(xiàn)有的刀具切斷光纖的情 況下，首先，必須在外皮上形成切口后，在玻璃部表面上形成切痕。
但是，在以圖14 (A)所示的狀態(tài)向外皮上形成切口時(shí)，僅利用2 對(duì)夾具104a、 104b、 104a、 104b握持光纖的兩側(cè)，由于光纖向刃部 101的相反側(cè)退避，因此抵抗力不足，無(wú)法在玻璃部表面形成切痕。 另外，為了使玻璃部的斷裂面形成鏡面，必須向光纖施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ?不能過(guò)度地增加夾持力而增加抵抗力。
本發(fā)明的目的在于提供一種光纖切斷方法以及切斷裝置，其不 需要光纖的外皮除去工序，可以容易地切斷光纖。
可以解決上述課題的本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置具有夾具， 其在切斷預(yù)定位置的兩側(cè)握持包含玻璃部和外皮的光纖；圓板狀的刃 部件，其沿與所述光纖的軸線正交的方向移動(dòng)，在所述切斷預(yù)定位置 處切入所述外皮，進(jìn)而在玻璃部上形成切痕；以及枕部，其在所述外 皮的切入和形成所述玻璃部的切痕時(shí)，從所述刃部件的相對(duì)側(cè)以規(guī)定 的壓力按壓所述切斷預(yù)定位置，其特征在于，在所述枕部的前端形成 沿所述刃部件的滑動(dòng)方向的槽。
另外，在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述槽的寬度 大于或等于lmm而小于或等于5mm。
另外，在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選所述枕部在內(nèi) 部具有用于壓彎光纖的輔助枕。
另外，在本發(fā)明所涉及的光纖切斷裝置中，優(yōu)選在所述枕部的 前端形成用于防止光纖位置偏移的槽。
可以解決上述課題的本發(fā)明所涉及的光纖切斷方法，其利用夾 具在切斷預(yù)定位置的兩側(cè)握持包含玻璃部和外皮的光纖，在由枕部按 壓所述光纖的狀態(tài)下，使圓板狀的刃部件沿與所述光纖的軸線正交的 方向移動(dòng)，在所述切斷預(yù)定位置處切入所述外皮，進(jìn)而在所述玻璃部 上形成切痕，然后將所述光纖向所述刃部件側(cè)壓彎而進(jìn)行切斷，其特 征在于，在所述枕部的前端沿所述刃部件的滑動(dòng)方向設(shè)置寬度大于或 等于lmm而小于或等于5mm的槽，在所述玻璃部上形成切痕后，通過(guò)所述刃部件的壓入以大于或等于50^um而小于或等于300/im的壓 入量將所述光纖壓入所述槽，從而進(jìn)行切斷。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的光纖切斷裝置以及切斷方法，由于在切斷光纖時(shí)， 可以通過(guò)刃部件切入外皮，進(jìn)而在玻璃部上形成切痕，因此，不需要 除去光纖的外皮的工序，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的切斷作業(yè)。另外，由于光纖 的玻璃部不會(huì)露出，所以切斷后的光纖的處理變得容易。另外，由于 切斷屑的光纖中的玻璃部也不會(huì)露出，所以處理變得容易。
另外，由于在通過(guò)刃部件的滑動(dòng)而在光纖的外皮上形成切口， 并在玻璃部上形成切痕時(shí)，設(shè)置在對(duì)光纖進(jìn)行按壓的枕部的前端上的 槽的兩側(cè)壁部，起到與夾具相同的作用，所以可以縮小握持光纖的間 隔。因此，由于與刃部件的壓入相伴的光纖的彎曲半徑變小，所以以 較少的壓入量就可以使光纖產(chǎn)生期望的抵抗力，可以在外皮上形成切 口，同時(shí)在玻璃部上形成初始切痕。
另外，通過(guò)將槽寬度設(shè)為大于或等于lmm而小于或等于5mm， 同時(shí)，將刃部件的壓入量設(shè)為大于或等于50/zm而小于或等于300 /im，從而使與刃部件的壓入相伴的光纖的彎曲半徑變小，因此，即 使壓入量較小，也可以產(chǎn)生期望的抵抗力而在光纖上形成切口以及初 始切痕。


圖1是表示本發(fā)明的光纖切斷裝置的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是表示利用刃部件在切斷預(yù)定位置的外皮上開(kāi)設(shè)的切口及
在玻璃部上形成的切痕的光纖剖面圖。
圖3是表示帶外皮的光纖的通常的切斷方法的說(shuō)明圖。
圖4是表示增大切斷時(shí)的光纖的抵抗力的方法的說(shuō)明圖。
圖5 (A)是表示在使刃壓上升的情況下的狀態(tài)的說(shuō)明圖，(B)
是光纖的切斷面的放大圖。
圖6 (A)是表示在使刃壓上升的情況下的其他狀態(tài)的說(shuō)明圖，
6(B)是表示光纖的彎曲狀態(tài)的放大側(cè)視圖。
圖7是表示通過(guò)枕部按壓光纖而進(jìn)行切斷時(shí)的狀態(tài)的說(shuō)明圖。
圖8是帶槽的枕部的參數(shù)的說(shuō)明圖。
圖9是表示在使參數(shù)變化的情況下的光纖壓入量和載荷之間的 關(guān)系的曲線圖。
圖IO是表示使用設(shè)有槽的枕部進(jìn)行光纖切斷的方法的各工序的 說(shuō)明圖。
圖ll是表示在枕部中設(shè)有輔助枕的情況下的光纖切斷方法的各 工序的說(shuō)明圖。
圖12 (A)是表示光纖的玻璃部彎曲的狀態(tài)的說(shuō)明圖，(B)是 表示玻璃部中的應(yīng)力分布的曲線圖。
圖13是在前端面設(shè)有槽的枕部的正視圖以及槽的放大圖。 圖14是現(xiàn)有的光纖切斷方法的工序圖。
標(biāo)號(hào)的說(shuō)明
10…切斷裝置，lla、 11b…夾具，12…刃部件，20…枕部，22... 槽，25…輔助枕，27…用于防止位置偏移的槽，30…光纖，31…玻璃 部，31a…切痕，32…外皮，32a…切口， CT…切斷預(yù)定位置
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所涉及的實(shí)施方式。 圖l是表示本發(fā)明的光纖切斷裝置的實(shí)施方式的例子的結(jié)構(gòu)圖， 圖2是表示利用刃部件在切斷預(yù)定位置的外皮上開(kāi)設(shè)的切口以及在 玻璃部上形成的切痕的光纖剖面圖，圖3是表示帶外皮的光纖的通常 的切斷方法的說(shuō)明圖，圖4是表示增大切斷時(shí)的光纖的抵抗力的方法 的說(shuō)明圖，圖5 (A)是表示在使刃壓上升的情況下的狀態(tài)的說(shuō)明圖， 圖5 (B)是光纖的切斷面的放大圖，圖6 (A)是表示在使刃壓上升 的情況下的其他狀態(tài)的說(shuō)明圖，圖6 (B)是表示光纖的彎曲狀態(tài)的 放大側(cè)視圖，圖7是表示通過(guò)枕部按壓光纖而進(jìn)行切斷時(shí)的狀態(tài)的說(shuō) 明圖，圖8是帶槽的枕部的參數(shù)的說(shuō)明圖，圖9是表示在使參數(shù)變化的情況下的光纖壓入量和載荷之間的關(guān)系的曲線圖。
如圖1所示，本實(shí)施方式的光纖切斷裝置IO具有夾具lla、 llb，其在切斷預(yù)定位置CT的兩側(cè)握持包含作為玻璃纖維的玻璃部 31 (參照?qǐng)D2)和外皮32的光纖30,該玻璃部31具有纖芯和包層， 該外皮32覆蓋玻璃部31的外周；圓板狀的刃部件12，其沿與光纖 30的軸線正交的方向移動(dòng)，在切斷預(yù)定位置CT處切入外皮32，進(jìn) 而在玻璃部31上形成切痕31a;以及枕部20，其在形成外皮32的切 口 32a和玻璃部31的切痕31a時(shí)，從刃部件12的相對(duì)側(cè)以規(guī)定的壓 力按壓切斷預(yù)定位置CT。另外，在枕部20的前端21形成沿刃部件 12的滑動(dòng)方向的槽22。
切斷裝置10具有在剖面觀察下形狀為大致"- "字狀的主體13， 在該主體13的"- "字狀的內(nèi)側(cè)具有滑塊14，其可相對(duì)于主體13 而沿與光纖30的軸正交的方向(與圖面正交的方向)自由滑動(dòng)。該 滑塊14可以通過(guò)作業(yè)人員的操作而手動(dòng)滑動(dòng)，另外，也可以通過(guò)彈 簧等彈性部件或電動(dòng)機(jī)而自動(dòng)滑動(dòng)。另外，如圖2所示，光纖30在 中心具有玻璃部31，由外皮32覆蓋玻璃部31的外側(cè)。此外，光纖 30可以使用單芯光纖、或多芯光纖。
在滑塊14上，經(jīng)由緊固部件14a安裝形成為圓板形狀的刃部件 12。另外，如果松開(kāi)緊固部件14a，則刃部件12可以上下調(diào)整。該 刃部件12的外周緣即刃尖12a形成為銳角形狀，利用該鋒利的刃尖 12a，可以如圖2所示在光纖30的外皮32上形成切口 32a，在玻璃 部31的表面上形成切痕31a。因反復(fù)進(jìn)行形成外皮32上的切口 32a 及玻璃部31表面的切痕31a的作業(yè)，有時(shí)會(huì)使刃尖12a的銳角消退， 即，變得不易進(jìn)行切割。這時(shí)，通過(guò)松開(kāi)或去掉緊固部件Ha，并使 刃部件12旋轉(zhuǎn)，可以將鋒利的刃尖12a用于光纖30的外皮32及玻 璃部31的切割。
此外，刃部件12可以是由硬質(zhì)合金制成的直徑(2R)為20mm、 刃尖12a的角度為60。的圓刃。前端角度在3(T 90°的范圍內(nèi)， 為了整齊(變形較小)地切割形成外皮的切斷面，優(yōu)選為銳角(30
11 ) o隔著刃部件12而在主體13的兩側(cè)，設(shè)置握持光纖30的下夾具 lla、 lla，在該下夾具lla的上部前端安裝下部橡膠15a、 15a。在下 夾具lla、 lla的上側(cè)相對(duì)地設(shè)置上夾具llb、 llb，該上夾具llb、 lib的上部相連而成為門(mén)型形狀。上夾具llb、 llb在其下方前端安 裝上部橡膠15b、 15b，同時(shí)，可以向圖1中的上下方向移動(dòng)。在握 持光纖30時(shí)，使上夾具llb、 llb向上方移動(dòng)，將光纖30載置在下 夾具lla、 lla上后，使上夾具llb、 llb向下方移動(dòng)，通過(guò)上下部橡 膠15a、 15b將光纖30夾入而進(jìn)行握持。通過(guò)該上下部橡膠15a、 15b， 可以可靠地握持光纖30，同時(shí)，可以防止光纖30的意外變形。
在前后的上夾具llb、 llb之間沿上下方向設(shè)置引導(dǎo)部17，在該 引導(dǎo)部17中可沿上下方向移動(dòng)地配置枕部20，其可以向光纖30施 加側(cè)壓，以及在使玻璃部31斷裂時(shí)施加外力。該枕部20設(shè)置在切斷 預(yù)定位置CT (參照?qǐng)D2)上，利用彈簧23向下方預(yù)緊。即，枕部20 隔著光纖30與刃部件12相對(duì)。
在使用上述切斷裝置10切斷多芯帶外皮的光纖30的情況下， 如圖3所示，需要使光纖30產(chǎn)生大于或等于一定值的抵抗力，以使 光纖30不會(huì)浮起。為了實(shí)現(xiàn)這一效果，存在從外部向光纖30施加應(yīng) 力的方法，但對(duì)于多芯光纖30，難以消除各個(gè)光纖30之間的偏差， 所以?xún)?yōu)選由各光纖30自身產(chǎn)生抵抗力的簡(jiǎn)單的構(gòu)造。
因此，作為增大抵抗力的方法，考慮如圖4所示的下述2種方法。
(1) 增大刃壓(即，由刃部件12的刃尖12a將光纖30頂起的 距離)。
(2) 縮短夾具間隔。
在(1)中所示的增大刃壓的情況下，由于導(dǎo)入刃部時(shí)的光纖頂 起量變大，如圖5所示，刃部件12有可能從側(cè)方進(jìn)入光纖30，相對(duì) 于壓彎方向(圖5 (B)中的正下方)而在傾斜方向上形成初始切痕 31a，有時(shí)無(wú)法得到平滑的切斷面。另外，有可能向光纖30作用扭力 而使外皮32的變形變大。另外，如圖6所示，由于在刃部件12將光 纖30頂起時(shí)，在夾具Ua、 lla之間光纖30彎曲(參照?qǐng)D6(B))，所以有可能在切斷面的一部分上作用壓縮應(yīng)力，因此不優(yōu)選。
另一方面，在(2)中所示的縮短夾具間隔的情況下，由于對(duì)于 相同的壓入量，光纖的彎曲半徑變小，所以在較低的刃壓時(shí)也可以得 到所需的抵抗力，但對(duì)于縮短夾具間隔，在裝置的構(gòu)造上存在上限。 因此，在本實(shí)施方式中，為了以簡(jiǎn)單的構(gòu)造使光纖30產(chǎn)生一定
的抵抗力，而不需要提高刃壓或縮短夾具間隔，所以如圖7所示，采 用在枕部20的前端21上設(shè)置槽22的構(gòu)造。即，枕部20例如是剖面 為矩形的柱狀部件，由于在前端設(shè)置沿刃部件12的滑動(dòng)方向的槽22， 所以在按壓光纖30時(shí)，槽22的兩側(cè)壁部24、 24起到夾具的作用。 因此，可以容易地縮短光纖30的夾具間隔。
如圖8所示，將枕部20的槽22的寬度記作W，將切斷時(shí)的光 纖30的壓入量記作SB。圖9中示出使W變化時(shí)的壓入量SB和抵抗 力F之間的關(guān)系。在這里，作為光纖30，使用帶外皮的細(xì)徑光纖(外 皮/玻璃部二125/zm/80/zm)，使夾具產(chǎn)生的張力T = 2N。另外，假 定可以在帶外皮的細(xì)徑光纖上形成適當(dāng)?shù)某跏记泻鄣娜胁枯d荷設(shè)為 50gf左右。其結(jié)果如圖9所示，在標(biāo)準(zhǔn)夾具間隔(W=10mm)的情 況下，壓入量SB非常大，為大于或等于50(Him。另外，可知隨著使 枕部20的槽寬度W變小，則光纖30的壓入量SB較小即可。因此， 雖然期望壓入量較小，但是從應(yīng)盡量減小外皮變形的角度出發(fā)，枕部 20的槽22的適當(dāng)?shù)膶挾萕為大于或等于lmm而小于或等于5mm。
根據(jù)上述實(shí)施方式中的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，在通 過(guò)刃部件12的滑動(dòng)而在光纖30的外皮32上形成切口 32a并在玻璃 部31上形成切痕31a時(shí)，由于設(shè)置在對(duì)光纖30進(jìn)行按壓的枕部20 的前端上的槽22的兩側(cè)壁部24起到與夾具11相同的作用，所以可 以縮短握持光纖30的間隔。因此，由于與刃部件12的壓入相伴的光 纖30的彎曲半徑變小，所以可以以較少的壓入量而使光纖30產(chǎn)生期 望的抵抗力，可以在外皮32上形成切口 32a，同時(shí)在玻璃部31上形 成初始切痕31a。
(第1實(shí)施例)
下面，說(shuō)明第1實(shí)施例。圖10 (A) (D)示出使用設(shè)有上述
10槽22的枕部20進(jìn)行光纖切斷的方法。
首先，如圖10(A)所示，利用夾具lla、 11b握持光纖30，使 枕部20的下表面與光纖30抵接。然后，如圖10 (B)所示，使刃部 件12滑動(dòng)，在外皮32上形成切口 32a，同時(shí)，在玻璃部31上形成 初始切痕31a。這時(shí)，如上述所示，由于枕部20的前端21的槽22 的兩側(cè)壁部24、 24按壓光纖30，而使實(shí)際的夾具間隔縮短，所以即 使刃部件12的頂起量較小，也可以得到期望的抵抗力。然后，如圖
10 (C)所示，使枕部20落下，使玻璃部31斷裂，如圖10 (D)所 示，切斷光纖30。
(第2實(shí)施例)
下面，說(shuō)明第2實(shí)施例。如上述所示，為了得到切斷面整個(gè)平 面平滑的鏡面，期望以初始切痕31a為斷裂起點(diǎn)，切斷面整體在作用 有拉伸應(yīng)力的狀態(tài)下進(jìn)行斷裂。因此，在該實(shí)施例中，在枕部20的 內(nèi)部、例如槽22的內(nèi)部可自由上下移動(dòng)地設(shè)置輔助枕25，并利用彈 簧26向下方預(yù)緊。
圖11 (A) (D)示出使用上述枕部20以及輔助枕25進(jìn)行光 纖切斷的方法。
首先，如圖11(A)所示，利用夾具lla、 11b握持光纖30，使 枕部20的下表面與光纖30抵接。這時(shí)，輔助枕25在槽22的內(nèi)部被 保持在上方，并不與光纖30接觸。然后，如圖11 (B)所示，使刃 部件12滑動(dòng)，在外皮32上形成切口 32a，同時(shí)，在玻璃部31上形 成初始切痕31a。這時(shí)，如上述所示，由于枕部20的前端21的槽22 的兩側(cè)壁部24、 24按壓光纖30，而使實(shí)際的夾具間隔縮短，所以即 使刃部件12的頂起量較小，也可以得到期望的抵抗力。然后，如圖
11 (C)所示，使輔助枕25落下，使玻璃部31斷裂，如圖11(D) 所示，切斷光纖30。
圖12示出如圖11所示切斷光纖30時(shí)的光纖30的玻璃部31中 的應(yīng)力分布。
如圖12 (A)所示，光纖30的玻璃部31的剖面的半徑為a。因 此，距外側(cè)面的距離為a的位置是玻璃部31的中性軸。如上述所示，
11期望切斷面整體通過(guò)拉伸應(yīng)力而進(jìn)行斷裂。如圖12 (B)所示，由于
在使光纖30彎曲前，張力T大致均勻地作用在光纖30的整個(gè)剖面 上(圖12 (B)中的(1))，所以在整個(gè)剖面上產(chǎn)生均勻的拉伸應(yīng) 力。
隨著光纖30不斷彎曲，從玻璃部31的外側(cè)向內(nèi)側(cè)(即，以中 性軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)(圖中的箭頭A))產(chǎn)生應(yīng)力傾斜。然后，在玻 璃部31的外側(cè)的應(yīng)力達(dá)到能夠發(fā)生斷裂的應(yīng)力(ZO)的時(shí)刻(圖12 (B)中的(2))，玻璃部31斷裂。這時(shí)，如圖12 (B)中的(3) 所示，在玻璃部31剖面的一部分上作用有壓縮力的情況下，無(wú)法期 待平滑的切斷面。另外，玻璃部31的直徑越小，越需要增大應(yīng)力傾 斜度(圖12 (B)中的(4))。即，在玻璃部31的直徑較小的情況 下，需要使光纖30以較小的半徑彎曲，因此，需要減小枕部20的槽 22的寬度。
如上述所示，由于在枕部20的槽22的內(nèi)部進(jìn)一步設(shè)置上下移 動(dòng)的輔助枕25，所以可以借助枕部20在使光纖30較小地彎曲的狀 態(tài)下，通過(guò)刃部件12的滑動(dòng)而切入外皮32，在玻璃部31上形成初 始切痕31a，然后通過(guò)使輔助枕25落下，以初始切痕31a為斷裂起 點(diǎn)，使切斷面整體在拉伸的狀態(tài)下斷裂。由此，可以得到切斷面整個(gè) 平面平滑的鏡面。
下面，說(shuō)明枕部20的前端面形狀的優(yōu)選的例子。
如圖13所示，在枕部20的前端面21上，作為用于防止多芯光 纖30的各個(gè)光纖30的位置偏移的槽而設(shè)置例如V型槽27。此外， V型槽27的形狀為在V型槽27內(nèi)收容有光纖30時(shí)，至少使設(shè)置初 始切痕31a的玻璃部31部分相對(duì)于枕部20的前端面21向下方凸出。
如上述所示，由于在對(duì)光纖30進(jìn)行按壓的枕部20的前端面21 上設(shè)置有用于防止光纖30的位置偏移的V型槽27，所以在通過(guò)刃部 件12的滑動(dòng)而切入外皮32，并在玻璃部31上形成初始切痕31a時(shí)， 可以防止光纖12向滑動(dòng)方向退避。
根據(jù)以上說(shuō)明的光纖切斷裝置以及光纖切斷方法，由于通過(guò)刃 部件12，可以切入外皮32進(jìn)而在玻璃部31上形成切痕，所以可以在光纖30具有外皮32的狀態(tài)下進(jìn)行切斷作業(yè)。另外，由于在進(jìn)行切 斷時(shí)，光纖30的玻璃部31不會(huì)露出，所以切斷后的光纖30的處理 變得容易。另外，成為切斷屑的光纖中的玻璃部也不會(huì)露出，后續(xù)處 理等的處理變得容易。
另外，由于設(shè)置在對(duì)光纖30進(jìn)行按壓的枕部20的前端上的槽 22的兩側(cè)壁部24起到與夾具11相同的作用，所以與刃部件12的壓 入相伴的光纖30的彎曲半徑變小，可以以較少的壓入量在外皮32 上形成切口32a，同時(shí)，在玻璃部31上形成初始切痕31a。
詳細(xì)且參照特定的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但對(duì)于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員而言，顯然可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的范圍內(nèi) 進(jìn)行各種變更或修正。本發(fā)明是基于2006年IO月4日提交的日本專(zhuān) 利申請(qǐng)(特愿2006 — 273373)而提出的，在這里，作為參照而引用 其內(nèi)容。
權(quán)利要求
1. 一種光纖切斷裝置，其具有夾具，其在切斷預(yù)定位置的兩側(cè)握持包含玻璃部和外皮的光纖；圓板狀的刃部件，其沿與所述光纖的軸線正交的方向移動(dòng)，在所述切斷預(yù)定位置處切入所述外皮，進(jìn)而在玻璃部上形成切痕；以及枕部，其在所述外皮的切入和形成所述玻璃部的切痕時(shí)，從所述刃部件的相對(duì)側(cè)以規(guī)定的壓力按壓所述切斷預(yù)定位置，其特征在于，在所述枕部的前端形成沿所述刃部件的滑動(dòng)方向的槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖切斷裝置，其特征在于，所述槽的寬度大于或等于lmm而小于或等于5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖切斷裝置，其特征在于， 所述枕部在內(nèi)部具有用于壓彎光纖的輔助枕。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的光纖切斷裝置，其特征 在于，在所述枕部的前端形成用于防止光纖位置偏移的槽。
5. —種光纖切斷方法，其利用夾具在切斷預(yù)定位置的兩側(cè)握持 包含玻璃部和外皮的光纖，在由枕部按壓所述光纖的狀態(tài)下，使圓板 狀的刃部件沿與所述光纖的軸線正交的方向移動(dòng)，在所述切斷預(yù)定位 置處切入所述外皮，進(jìn)而在所述玻璃部上形成切痕，然后將所述光纖 向所述刃部件側(cè)壓彎而進(jìn)行切斷，其特征在于，在所述枕部的前端沿所述刃部件的滑動(dòng)方向設(shè)置寬度大于或等 于lmm而小于或等于5mm的槽，在所述玻璃部上形成切痕后，借助 所述刃部件的壓入以大于或等于50/zm而小于或等于300/zm的壓入量將所述光纖壓入所述槽，隨后進(jìn)行切斷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖切斷方法以及切斷裝置，其不需要光纖的外皮除去工序，可以容易地切斷光纖。該光纖切斷裝置具有夾具(11a、11b)，其在切斷預(yù)定位置(CT)的兩側(cè)握持包含玻璃部(31)和外皮(32)的光纖(30)；圓板狀的刃部件(12)，其沿與光纖(30)的軸線正交的方向移動(dòng)，在切斷預(yù)定位置(CT)處切入外皮(32)，進(jìn)而在玻璃部(31)上形成切痕；以及枕部(20)，其在外皮(32)的切入和形成玻璃部(31)的切痕時(shí)，從刃部件(12)的相對(duì)側(cè)以規(guī)定的壓力按壓切斷預(yù)定位置(CT)，在枕部(20)的前端形成沿刃部件(12)的滑動(dòng)方向的槽(22)。
文檔編號(hào)G02B6/00GK101523254SQ200780037390
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2007年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月4日
發(fā)明者大塚健一郎, 大村真樹(shù), 田村充章 申請(qǐng)人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社