專利名稱：校正治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種校正治具，尤其涉及一種應(yīng)用于鏡頭模組組裝過(guò)程中的校正治具。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，鏡頭模組的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，如應(yīng)用到數(shù)碼相機(jī)、 攝像機(jī)及帶有攝像功能的手機(jī)等電子產(chǎn)品中。人們對(duì)數(shù)碼相機(jī)、攝像機(jī)及帶有攝像功能的手 機(jī)追求小型化的同時(shí)，對(duì)其被拍攝物影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望被拍攝物體的影 像畫面清晰，而物體的成像質(zhì)量在很大程度上取決于組裝過(guò)程中鏡頭模組中的各透鏡的光軸 是否重合。因此，透鏡的組裝必須相當(dāng)精確，以提高光軸重合的幾率，從而提高鏡頭模組的 成像質(zhì)量。
鏡頭模組通常包括鏡筒(Barrel)、鏡座(Holder)、透鏡、間隔環(huán)及濾光片等元件，其中 ，透鏡沿鏡筒的中心軸方向依次固定于鏡筒內(nèi)。鏡頭模組組裝過(guò)程中，吸嘴吸取透鏡、間隔 環(huán)、濾光片等光學(xué)元件并將該這些光學(xué)元件裝入鏡筒，再采用校正治具校正這些光學(xué)元件在 鏡筒內(nèi)的位置。
現(xiàn)有技術(shù)中，如圖1所示，采用壓棒13校正透鏡11于鏡筒12內(nèi)的位置。由于人為等因素 ，壓棒13有時(shí)會(huì)發(fā)生傾斜的狀況而未沿鏡筒12的中心軸方向進(jìn)入鏡筒12，因而造成裝入鏡筒 12內(nèi)的透鏡11傾斜，進(jìn)而造成后續(xù)裝入的透鏡等元件繼續(xù)傾斜，因此造成鏡頭模組中的各透 鏡的光軸難以重合，降低了鏡頭模組的成像質(zhì)量(lpheus W. Burner等人于1995年SPIE系統(tǒng) 、圖像計(jì)量學(xué)第四次會(huì)議(Videometrics IV)上發(fā)表的論文"Zoom lens calibration for wind tu皿el measurements"中揭示了由于鏡頭模組中的各透鏡的光軸不對(duì)齊而產(chǎn)生的影響

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種能夠準(zhǔn)確校正光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置的校正治具。 一種校正治具，用于校正鏡頭模組組裝過(guò)程中光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置，其包括一個(gè)頂
桿及設(shè)置于頂桿一端部的一氣囊，該氣囊充氣后向外鼓起用于推壓該光學(xué)元件，以調(diào)整該光
學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該校正治具利用頂桿端部的氣囊推頂該光學(xué)元件，由于氣囊內(nèi)的氣壓
各處相等，所以氣囊對(duì)與透鏡表面接觸的各處的壓力基本相同，因此可使光學(xué)元件均勻受力，進(jìn)而使透鏡處于鏡筒內(nèi)的正確位置而不發(fā)生傾斜，提高了裝入鏡頭模組中的各光學(xué)元件的 軸向重合的幾率，提高了鏡頭模組的成像質(zhì)量


圖l是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種校正治具在工作狀態(tài)時(shí)的剖面示意圖。 圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具的剖面示意圖。 圖3至圖4為用圖2中校正治具校正透鏡于鏡筒內(nèi)的位置的過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖2及圖3，為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種校正治具20，用于在鏡頭模組的組裝 過(guò)程中校正一元件于鏡筒內(nèi)的位置，本實(shí)施例以校正透鏡32于鏡筒34內(nèi)的位置為例。該校正 治具20包括 一個(gè)頂桿22、 一個(gè)氣囊24及一個(gè)充氣設(shè)備26。
其該頂桿22具有一相鄰的前端部28和后端部30，該前端部28的外圍設(shè)置有握持部222， 該握持部222為凸出于前端部28側(cè)壁的凸出物，該握持部222是為了便于治具使用者用手握持 進(jìn)行操作。
該氣囊24設(shè)置于該頂桿22的后端部30的端部表面302 ，氣囊24的開(kāi)口部(未標(biāo)示)與頂桿 22的端部表面302的邊緣處密封連接，為保持氣囊24的密封性，該開(kāi)口部與端部表面302通過(guò) 粘膠粘接的方式連接，當(dāng)然也可以采用其它的方式，只要可以保持氣囊24的密封性即可。該 端部表面302優(yōu)選可以覆蓋透鏡32的與氣囊24相對(duì)的全部表面，以使氣囊24充氣后可以壓合 透鏡32與氣囊24相對(duì)的全部表面。氣囊24的材料一般為柔性材料等，如柔性塑膠材料等。
該充氣設(shè)備26包括一氣體產(chǎn)生裝置36、 一導(dǎo)氣管38以及一氣壓表40。該頂桿22內(nèi)設(shè)置有 一通道224，該導(dǎo)氣管38的一端穿設(shè)于該頂桿22內(nèi)的通道224與氣囊24連通，另一端與該氣體 產(chǎn)生裝置36連通。該氣體產(chǎn)生裝置36用于產(chǎn)生氣體，該氣體通過(guò)該導(dǎo)氣管38導(dǎo)入該氣囊24， 使氣囊24充氣。當(dāng)校正治具20閑置時(shí)，可將導(dǎo)氣管38與氣體產(chǎn)生裝置36連通的一端卸下，將 氣囊24內(nèi)的氣體放出。該氣壓表40與導(dǎo)氣管38的側(cè)壁連接并與導(dǎo)氣管38導(dǎo)通，用于測(cè)量導(dǎo)氣 管38內(nèi)的氣壓，由于導(dǎo)氣管38與氣囊24連通，所以氣壓表40測(cè)得的氣壓也是氣囊24內(nèi)的氣壓 ，如此便可以實(shí)時(shí)控制氣囊24內(nèi)的氣壓。
請(qǐng)參閱圖3和圖4，該校正治具20校正該透鏡32于鏡筒34內(nèi)的位置的過(guò)程如下
握持所述頂桿22的握持部222，將頂桿22伸入到鏡筒34內(nèi)，并使頂桿22后端部30的氣囊 24與透鏡32隔開(kāi)一段距離；
啟動(dòng)該氣體產(chǎn)生裝置36對(duì)氣囊24充氣，并通過(guò)氣壓表40來(lái)控制氣囊24內(nèi)的氣壓；將頂桿22下壓，使氣囊24接觸透鏡32并推壓透鏡32，從而使透鏡32處于所述鏡筒34內(nèi)的 正確位置。
在本過(guò)程中，該校正治具20還可以在頂桿22伸入到鏡筒34內(nèi)一定深度后保持頂桿22與鏡 筒34的相對(duì)位置不變，使氣體產(chǎn)生裝置36對(duì)氣囊24內(nèi)充氣，通過(guò)氣壓表40控制氣囊24內(nèi)的氣 壓，進(jìn)而控制氣囊24對(duì)透鏡32的推壓力，從而使透鏡32處于鏡筒34內(nèi)的正確位置。
可以理解，由于氣囊24為柔性材料，其外形可以任意改變，因此該校正治具20還可以用 作校正間隔環(huán)、濾光片等其它光學(xué)元件于鏡筒34內(nèi)的位置，從而可避免因組裝的元件不同而 更換治具。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該校正治具20利用頂桿22后端部30的氣囊24推壓該透鏡32，由于氣囊 24的形狀可以任意改變，與透鏡32全面接觸，且氣囊24內(nèi)的氣壓各處相等，所以氣囊24對(duì)透 鏡32表面各處的壓力基本相同，因此可使透鏡32均勻受力，進(jìn)而能使透鏡32處于鏡筒34內(nèi)正 確的位置而不發(fā)生傾斜，提高了裝入鏡頭模組中的各透鏡的光軸重合的幾率，提高了鏡頭模 組的成像質(zhì)量。
可以理解，校正治具20還可以在工作前預(yù)先將氣囊24充滿氣體，然后將氣體產(chǎn)生裝置 36移除，將導(dǎo)氣管口封閉，這樣在校正該透鏡32于鏡筒34內(nèi)的位置時(shí)，使頂桿22和氣囊24的 移動(dòng)更加方便。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神 所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種校正治具，用于校正鏡頭模組組裝過(guò)程中光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置，其包括一個(gè)頂桿，其特征在于，該頂桿的一端部設(shè)置一氣囊，該氣囊充氣后向外鼓起用于推壓該光學(xué)元件，以調(diào)整該光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置。
2.如權(quán)利要求l所述的校正治具，其特征在于，該氣囊具有一用于 充氣的開(kāi)口，該開(kāi)口設(shè)置于該氣囊與該頂桿的端部交界處。
3. 如權(quán)利要求2所述的校正治具，其特征在于，進(jìn)一步包括一充氣 設(shè)備，該充氣設(shè)備與該氣囊連通，用于向該氣囊內(nèi)充氣或放氣。
4. 如權(quán)利要求3所述的校正治具，其特征在于，該充氣設(shè)備包括一 氣體產(chǎn)生裝置及一導(dǎo)氣管，該導(dǎo)氣管的一端開(kāi)口與該氣體產(chǎn)生裝置連通，另一端與該氣囊連 通。
5. 如權(quán)利要求4述的校正治具，其特征在于，該頂桿內(nèi)設(shè)置一通道 ，該導(dǎo)氣管穿設(shè)于該通道與該氣囊連通。
6. 如權(quán)利要求4所述的校正治具，其特征在于，該充氣設(shè)備進(jìn)一步 包括一氣壓表，該氣壓表與該導(dǎo)氣管連通，用于測(cè)量該氣囊內(nèi)的氣壓。
7. 如權(quán)利要求2所述的校正治具，其特征在于，該氣囊與該頂桿端 部通過(guò)粘接的方式連接。
8. 如權(quán)利要求2所述的校正治具，其特征在于，該頂桿與氣囊交界 的端部表面覆蓋該光學(xué)元件的與氣囊相對(duì)的全部表面，該氣囊的開(kāi)口處與該頂桿的端部表面 的邊緣處連接。
9. 如權(quán)利要求l所述的校正治具，其特征在于，該氣囊的材料為柔性材料。
10. 如權(quán)利要求9所述的校正治具，其特征在于，該柔性材料為柔性塑膠材料。
11. 如權(quán)利要求l所述的校正治具，其特征在于，該頂桿的與該氣囊相對(duì)的一端具有一握持部。
全文摘要
一種校正治具，用于校正鏡頭模組組裝過(guò)程中光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置，其包括一個(gè)頂桿及設(shè)置于頂桿一端部的一氣囊，該氣囊充氣后向外鼓起用于推壓該光學(xué)元件，以調(diào)整該光學(xué)元件于鏡筒內(nèi)的位置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，該校正治具利用頂桿端部的氣囊推頂該光學(xué)元件，由于氣囊內(nèi)的氣壓各處相等，所以氣囊對(duì)與透鏡表面接觸的各處的壓力基本相同，因此可使光學(xué)元件均勻受力，進(jìn)而使透鏡處于鏡筒內(nèi)的正確位置而不發(fā)生傾斜，提高了裝入鏡頭模組中的各光學(xué)元件的軸向重合的幾率，提高了鏡頭模組的成像質(zhì)量。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101419325SQ200710202268
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者駱世平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司