專利名稱：：電子照相顯影劑和電子照相顯影劑用載體、用于電子照相顯影劑用載體的芯材粒子及其...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相載體用芯材粒子、電子照相載體用芯材粒子的分級方法、通過該分級方法分級的電子照相用載體芯材粒子、使用該電子照相用載體芯材粒子而形成的電子照相顯影劑用載體以及使用該電子照相顯影劑用載體而形成的電子照相用顯影劑。
背景技術(shù)：
：及使用將載體和調(diào)色劑混合而得到的顯影劑的雙組分類顯影方式。由于在雙成分顯影方式中使用了載體，對調(diào)色劑的摩擦帶電面積大，因此與單成分方式相比，帶電特性穩(wěn)定，對于經(jīng)過長時間也能得到高畫質(zhì)是有利的，此外，由于對顯影區(qū)域的調(diào)色劑供給量能力高，因此利用該特征的二成分顯影劑被廣泛采用。近年來，為了應(yīng)對分辨率提高、高亮再現(xiàn)性(highlightreproducibility)提高以及彩色化等情況，能夠忠實(shí)地將潛像顯影的顯影系統(tǒng)成為重要課題。為此，已經(jīng)從工藝條件、顯影劑(調(diào)色劑、載體)這兩方面提出了各種方案。在工藝方面，雖然顯影間隙的接近化、感光體的薄膜化或?qū)懭牍馐?writingbeam)徑的減小化等是有效的，但成本變高以及在可靠性等方面依然存在很大問題。已知如果使用小粒徑調(diào)色劑作為顯影劑，則可以大幅改善點(diǎn)(dot)的再現(xiàn)性，但在含有小粒徑調(diào)色劑的顯影劑中，還存在產(chǎn)生印刷版面沾污(地汚tL，backgroundsmears)、圖像濃度不足等需要解決的問題。此外，在使用小粒徑全色調(diào)色劑時，為了得到充分的色調(diào)，而使用低軟化點(diǎn)的樹脂，但是和使用黑調(diào)色劑的情況相比，對載體的消耗量變大，顯影劑劣化，并且容易產(chǎn)生調(diào)色劑飛散以及底層沾污(地肌汚tL，backgroundsmears)。另一方面，對于使用小粒徑載體，以往也提出了各種方案。專利文獻(xiàn)l中，提出了由具有尖晶石結(jié)構(gòu)的鐵氧體粒子形成，并且平均粒徑不到30pm的磁性載體。它們是未涂布樹脂的載體，并且在低顯影電場下使用，由于其顯影能力不足并且未涂布樹脂，因此壽命短。此外，專利文獻(xiàn)2中記載了一種電子照相用載體，其包含載體粒子，其特征在于，該載體具有15-45(im的50%平均粒徑(D5。)，含有1-20%的小于22pm的載體粒子，3%以下的小于16pm的載體粒子，2-15%的62|im以上的載體粒子，以及2%以下的88pm以上的載體粒子，并且該載體通過空氣滲透法所測定的該載體的比表面積Sl和通過下式S2={(6/p)xD5Q}xl04(p為載體的比重)所算出的該載體的比表面積S2滿足1.2<S1/S2《2.0的條件。已知這些小粒徑載體具有下述優(yōu)點(diǎn)。即，(1)由于每單位體積的表面積大，因此可以對各個調(diào)色劑賦予足夠的摩擦帶電，并且很少形成帶電量低的調(diào)色劑、帶相反電量的調(diào)色劑。其結(jié)果是，不易產(chǎn)生印刷版面沾污，并且點(diǎn)周圍調(diào)色劑的粉塵、洇滲漏變少，點(diǎn)的再現(xiàn)性變好。(2)由于每單位體積的表面積大，并且不易產(chǎn)生沾污，因此可以降低調(diào)色劑的平均帶電量，并得到足夠的圖像濃度。因此，小粒徑載體可以彌補(bǔ)使用小粒徑調(diào)色劑時的不足之處，同時對發(fā)揮出小粒徑調(diào)色劑的優(yōu)點(diǎn)特別有效。(3)小粒徑載體具有形成致密的磁刷，不易在圖像上產(chǎn)生刷痕(blushsmears)。但是，隨著載體的小粒徑化，磁束縛力以粒徑3次方的比例急劇變小，非常容易產(chǎn)生載體附著，并以載體粒子或者斷裂的磁刷形式附著。其結(jié)果是，以往的小粒徑載體成了感光體損傷或定影輥損傷的發(fā)生源，在實(shí)用性方面存在非常大的問題。對、粒徑載體中產(chǎn)生載體附著的載體進(jìn)行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，d、粒徑一側(cè)的載體形成了壓倒性的高比例。因此，提出了各種將粒徑分布狹窄(sharp)分級的方法。其中，用篩進(jìn)行的分級，與離心力和空氣式的分級方法相比，可以狹窄分級，并且可以以良好收率回收粒徑分布中所需粒子。但是，已知用篩進(jìn)行的分級法，如果粒徑變小，也就是說如果每1個的質(zhì)量變小，則分級為狹窄的粒徑分布將變難。此外，如果載體粒徑變小，則粒子間的摩擦力變大，并且顯影套筒(sleeve)的轉(zhuǎn)矩(torque)變大，因此容易產(chǎn)生套筒表面的刮傷和調(diào)色劑的定影(fixation)。如果產(chǎn)生這些情況，則吸出到套筒上的顯影劑的量產(chǎn)生波動，并且圖像濃度也產(chǎn)生波動。由于粒徑小且BET表面積小的載體，其表面平滑，因此具有粒子間摩擦力小，并且顯影套筒轉(zhuǎn)矩變小，不易產(chǎn)生套筒表面的刮傷和調(diào)色劑的定影，吸出到套筒上的顯影劑量的波動很小，且不易產(chǎn)生圖像濃度波動這樣的特征。但在粒徑小且BET表面積小的載體表面平滑的同時，由于具有接近真球的形狀，因此容易嵌入到篩孔中，從而篩容易堵塞，因此通過篩選分級進(jìn)行制造是極其困難的。因此，尚未實(shí)現(xiàn)粒徑小且BET表面積小(也就是說由表面平滑的芯材粒子形成)，且粒徑分布狹窄的載體。為了解決該問題，制造可以得到高畫質(zhì)的圖像，高耐久性且較難產(chǎn)生載體附著，重均粒徑Dw為25-45jim,粒徑為44(im以下的粒子含有比例為70wt%以上，粒徑為22jim以下的粒子含有比例為7wt%以下，并且重均粒徑Dw和數(shù)均粒徑Dp的比Dw/Dp為1-1.30的范圍的電子照相顯影劑用載體，提出了如下方法，即，對篩機(jī)的金屬網(wǎng)施加超聲波振動，給粒子施加上下方向的加速度，從而高效、精確地切割不到22pm的小粒徑粒子的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)3)。根據(jù)該方法，由于賦予了粒子上下方向的加速度，因此即使是相同粒徑的粒子，也可以產(chǎn)生與實(shí)質(zhì)上質(zhì)量大即真比重大的粒子同樣的行為，并有效通過網(wǎng)材。此外，在專利文獻(xiàn)3中記載為了進(jìn)一步提高篩的效率，而使用附帶有共振環(huán)的超聲波振子。但是，在篩機(jī)上粘附網(wǎng)眼小的網(wǎng)材來使用時，由于網(wǎng)材薄且強(qiáng)度小(線較細(xì))，因此如果長時間使用，則存在因載體重量而導(dǎo)致網(wǎng)材邊緣產(chǎn)生破損，從而未分級微粒直接混入制品中，微粉含有率變多這樣的缺點(diǎn)。此外，在粒徑小且BET表面積小的粒子情況下，即使使用采用了附帶有共振環(huán)的超聲波振子的振動篩，也難以維持分級性能。原因在于網(wǎng)眼堵塞，這是一個嚴(yán)重的問題。如果BET表面積小，則網(wǎng)的線材和粒子的接觸面積變大，要通過網(wǎng)眼的阻力上升，網(wǎng)眼容易堵塞。如果粒子小粒徑化，則前述堵塞會存在進(jìn)一步增加的傾向。在發(fā)生網(wǎng)材堵塞時，由于形成了芯材粒子進(jìn)入到開孔部分的狀態(tài)，因此去除非常困難，必須更換網(wǎng)材。網(wǎng)材也有用樹脂制造的線編織而成的，但通常使用不銹鋼制造的網(wǎng)材。在使用由樹脂制造的線編織成的網(wǎng)材時，由于線的剛性小，因此在網(wǎng)材中無法有效傳遞超聲波，進(jìn)而無法完全分級。另一方面，如果不銹鋼網(wǎng)材的網(wǎng)眼變細(xì)，則制造成本變得極高，因此存在芯材和涂層載體(3—卜年亇U7)的制造成本上升這樣的嚴(yán)重問題。[專利文獻(xiàn)l]特開昭58_144839號公報[專利文獻(xiàn)2]專利第3029180號公報[專利文獻(xiàn)3]特開2001-209215號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是考慮了實(shí)際情況而進(jìn)行的，其目的在于，提供一種小粒徑電子照相載體用芯材粒子，以及用于廉價且高效地制造該電子照相載體用芯材粒子的分級方法，所述電子照相載體用芯材粒子不會產(chǎn)生上述缺陷，即，具有高畫質(zhì)(特別是顆粒性良好)，不會產(chǎn)生載體附著，顯影轉(zhuǎn)矩小，因此，調(diào)色劑消耗少，耐久性好，并且吸出量波動小，圖像濃度波動小，BET表面積小且具有狹窄粒徑分布。為了解決上述課題，本發(fā)明者進(jìn)行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，粒徑小且具有小粒徑粒子含有比例小這樣的特定粒徑分布，并且BET表面積小的電子照相載體用芯材粒子，可以通過以下所示的電子照相用芯材的制造方法，分級的電子照相用載體芯材，使用該分級的粒子所形成的電子照相用載體，以及使用該載體得到的電子照相用顯影劑，和圖像形成方法得到解決，并由此完成本發(fā)明。也就是說，發(fā)現(xiàn)了以下的具體實(shí)現(xiàn)方法。<1>一種電子照相顯影劑用載體，其包括具有^f茲性的芯材粒子和包覆在該芯材粒子表面的樹脂層，其特征在于該芯材粒子的重均粒徑Dw為22-32jim，數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為l<Dw/Dp<1.20的范圍，且粒徑小于20jim的粒子含量為0-7wt%,小于36jam的粒子含量為90-100wt%,并且BET表面積為300-900cm2/g的范圍。<2〉按照<1>所述的電子照相顯影劑用載體，其特征在于前述芯材粒子的BET表面積為300-800cm2/g的范圍。<3>—種電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，所述方法用于制造以下粒子，所述粒子的重均粒徑Dw為22-32pm，并且數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為l<Dw/Dp<1.20,粒徑小于20jim的粒子含量為0-7wt%,小于36pm的粒子含量為90-100wt%,并且BET表面積為300-900cm2/g;其特征在于該方法包括以下工序?qū)π静牧Ｗ颖砻鎸?shí)施平滑處理的工序，使用具有帶有超聲波振子的振蕩器的振動篩機(jī)對平滑處理的芯材粒子進(jìn)行分級，進(jìn)而得到載體芯材的分級工序；在該超聲波振子上至少粘合并疊層設(shè)置2張網(wǎng)材，使用其作為前述振動篩機(jī)，下側(cè)的網(wǎng)材將來自該超聲波振子的振動傳遞至上方的網(wǎng)材，并對供給至最上方網(wǎng)材的經(jīng)平滑處理過程后的芯材粒子進(jìn)行分級。<4>按照<3>所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于作為前述至少2張網(wǎng)材，使用網(wǎng)眼小的網(wǎng)材設(shè)置在上方，網(wǎng)眼大的網(wǎng)材設(shè)置在下方的網(wǎng)材。<5>按照<3>或<4>所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于前述設(shè)置在上方的網(wǎng)眼小的網(wǎng)材中至少一種材料的彎曲彈性模量為l-10GPa。<6>按照<3>~<5>中任一項(xiàng)所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于使用共振部件固定設(shè)置在網(wǎng)材上的裝置作為前述振動篩機(jī)，將超聲波振動傳遞至該共振部件使之共振，接著再傳遞至最上方的網(wǎng)材面。<7>按照<3>~<6>中任一項(xiàng)所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于將粒徑分布的微粉和粗粉二者分級。<8>按照<3>~<7>中任一項(xiàng)所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于上方網(wǎng)材的材料為樹脂。<9>按照<8>所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于樹脂制造的網(wǎng)材是由尼龍線編織而成的。<10>按照<8>所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其特征在于樹脂制造的網(wǎng)材是由聚酯線編織而成的。<11〉一種電子照相顯影劑載體用芯材粒子，其特征在于該芯材粒子通過<3>~<10>中任一項(xiàng)所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法而得到。<12>—種電子照相用顯影劑，其包含調(diào)色劑和載體，其特征在于作為該載體，使用<1>或<2>所述的電子照相顯影劑用載體。<13>—種圖像形成方法，其包括以下工序使用<12>所述的顯影劑在感光體上形成調(diào)色劑圖像的工序；在記錄介質(zhì)上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑圖像的工序；以及將轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑圖像定影的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在超聲波振子上緊密堆積兩張篩網(wǎng)，通過將各張篩網(wǎng)的負(fù)載荷重的功能和篩選功能進(jìn)行功能分離，并進(jìn)一步優(yōu)選使上方網(wǎng)的彈性模量小于下方網(wǎng)的彈性模量，可以以低成本制造BET表面積小并且具有狹窄粒徑分布的小粒徑電子照相載體用粒子。此外，通過使用具有特定狹窄范圍的粒徑分布，并且使用小粒徑的載體芯材，可以提供圖像濃度高，且高亮部均勻性良好，印刷版面沾污少，并且難以產(chǎn)生載體附著的載體和顯影劑。此外，本發(fā)明的載體具有顯影轉(zhuǎn)矩小，耐久性良好，吸出量波動小，圖像濃度波動小這樣的效果。進(jìn)一步，可以有效制造BET表面積小，并且具有狹窄的粒徑分布的小粒徑電子照相載體用芯材粒子。此外，可以提供顯影轉(zhuǎn)矩小，耐久性良好，調(diào)色劑消耗少，粘污少，圖像濃度高，高亮部均勻，不易產(chǎn)生載體附著，吸出量波動小，并且圖像濃度波動小的電子照相載體用芯材粒子、載體以及顯影劑。[圖l]是示出本發(fā)明的附帶有超聲波振蕩器的振動篩機(jī)結(jié)構(gòu)的立體圖。[圖2]是本發(fā)明中使用的電阻率測定用電阻測定單元的立體圖。[圖3]是本發(fā)明中的顯影劑帶電量的測定方法的示意圖。[圖4]是表示本發(fā)明的圖像形成裝置的概略的截面圖。[圖5]是表示本發(fā)明圖像形成裝置顯影部分概略的截面圖。具體實(shí)施方式以下，參照附圖，并通過實(shí)施方式對本發(fā)明電子照相載體用芯材粒子，其制造方法，載體，以及顯影劑進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明中的BET表面積小，并且具有狹窄粒徑分布的小粒徑電子照相載體用芯材粒子，可以通過以下方法制造在使用附帶具有超聲波振子的振蕩器的振動篩機(jī)對電子照相載體用粒子進(jìn)行分級時，使用在該超聲波振子上至少粘合并重疊設(shè)置2張網(wǎng)的裝置作為該振動篩機(jī)，并更優(yōu)選在最上方設(shè)置材料彎曲彈性模量為l-10GPa的網(wǎng)，下方的網(wǎng)材將來自該超聲波振子的振動傳遞至上方的網(wǎng)材，從而對供給至最上方網(wǎng)材的該粒子進(jìn)行分級。當(dāng)密合貼合的網(wǎng)材為2張時，優(yōu)選將網(wǎng)材的網(wǎng)眼設(shè)定為上方小，下方大，網(wǎng)眼小的網(wǎng)材具有分級功能，而網(wǎng)眼大的網(wǎng)材直接受到超聲波振子所產(chǎn)生的振動，并將振動傳遞至上方的網(wǎng)材，同時具有實(shí)質(zhì)上支撐載體重量的功能，并且在使用振動篩進(jìn)行分級時，對上方網(wǎng)材的負(fù)荷變小，可以經(jīng)受長時間的使用，并且可以大幅地延長壽命。作為下方的網(wǎng)材，優(yōu)選可以高效傳遞超聲波振動，并且具有不易產(chǎn)生磨損、切絲(切tl)等這樣的例如用粗線編織的線徑和網(wǎng)眼的網(wǎng)材。此外，網(wǎng)眼實(shí)質(zhì)上比粒子的最大粒徑大者為好。在對本發(fā)明重均粒徑Dw為22-32jim的電子照相用載體進(jìn)行分級時，下方網(wǎng)材的網(wǎng)眼為62pm(250目)即為充分。另一方面，如果網(wǎng)材線徑過大，則超聲波振動傳遞變難，因此在Dw為22-32^m的電子照相用載體情況下，特別優(yōu)選網(wǎng)眼為104pm(150目)左右。此外，為了更有效地傳遞超聲波振動能量，下方網(wǎng)材的材料優(yōu)選其強(qiáng)度大且彎曲彈性模量為50GPa-500GPa，并特別優(yōu)選是金屬性物質(zhì)。由于網(wǎng)材可以是下方具有支撐功能，上方具有分級功能的2層以上的結(jié)構(gòu)。上方的網(wǎng)材只要是具有相當(dāng)于要分級粒徑的網(wǎng)眼即可。由于設(shè)置了下方網(wǎng)材，因此上方網(wǎng)材可以使用網(wǎng)眼率大的。此外，使用共振部件固定設(shè)置在網(wǎng)材上的裝置作為可用于本發(fā)明的分級方法并且附帶有超聲波振蕩器的振動篩機(jī)時，超聲波振動可以通過共振環(huán)傳遞至篩網(wǎng)整體，由此可以將均勻的振動傳遞至網(wǎng)材，并高效進(jìn)行網(wǎng)材上的物質(zhì)的篩分。使網(wǎng)材振動的超聲波振動，可以通過將高頻電流供給至轉(zhuǎn)換器(converter)并轉(zhuǎn)換為超聲波振動而得到。此時所用的轉(zhuǎn)換器由PZT振子等壓電材料的振子構(gòu)成。為了通過超聲波振動使網(wǎng)材振動，將由轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生的超聲波振動傳遞至固定設(shè)置在網(wǎng)材上的前述共振部件，共振部件通過該超聲波振動而共振，然后使固定在該共振部件上的網(wǎng)振動。此時，使網(wǎng)材振動的頻率為20-50kHz，優(yōu)選為30-40kHz。共振部件的形狀只要是適合使網(wǎng)材產(chǎn)生振動的形狀即可，通常為環(huán)狀。使網(wǎng)材振動的振動方向優(yōu)選為垂直方向。圖1是用于說明一種可用于本發(fā)明分級方法并且附帶有超聲波振蕩器的振動篩機(jī)的概念圖。在圖1中，符號l表示振動篩機(jī)，2表示圓筒容器，3表示彈簣，4表示基座(支撐臺)，5表示包括粘合的2層以上網(wǎng)材，并且在下方設(shè)置有大網(wǎng)眼的網(wǎng)材，6表示共振部件(此時為環(huán)形部件)，7表示高頻電流電纜，8表示轉(zhuǎn)換器，9表示環(huán)狀框架。為了使圖1中所述的附帶有超聲波振蕩器的振動篩機(jī)(圓形篩機(jī))l運(yùn)轉(zhuǎn)，首先，通過電纜7將高頻電流供給至轉(zhuǎn)換器8。使供給至轉(zhuǎn)換器8的高頻電流轉(zhuǎn)換為超聲波振動。通過轉(zhuǎn)換器8所產(chǎn)生的超聲波振動，使該轉(zhuǎn)換器8所固定的共振部件6和與其相連設(shè)置的環(huán)狀框架9在垂直方向上進(jìn)行振動。通過該共振部件6的振動，固定在共振部件6和框架9上的網(wǎng)材5在垂直方向上進(jìn)行振動。附帶有超聲波振蕩器的振動篩機(jī)可以使用市售商品，例如可以是晃榮產(chǎn)業(yè)(林)制造的"ULTRSONIC"(產(chǎn)品名)等。進(jìn)行了空氣式或機(jī)械式分級處理的粒子中的任一種，其可以按照粒徑分布而對微粉、粗粉或這兩種進(jìn)行分級。特別是，用于對粗粉粒子進(jìn)行分級時，由于和空氣式等分級方法相比分布更窄，由此能夠以高收率得到目標(biāo)粒子，因此優(yōu)選。上方的網(wǎng)可以通過編織細(xì)線而制造，或者使用通過激光、蝕刻等開孔所形成的網(wǎng)。但是，由于載體芯材粒徑小，BET表面積小，具有光滑表面，并且容易產(chǎn)生堵塞，因此更優(yōu)選使用各種原材料編織而成的纖維狀網(wǎng)。另外，上方網(wǎng)的材料優(yōu)選為具有適當(dāng)?shù)膹椥阅Ａ?，且彎曲彈性模量為l-10GPa范圍的材料。如果上方網(wǎng)的彈性;漠量小于下方網(wǎng)的彈性^t量，則由于下方網(wǎng)所傳遞的振動，上方網(wǎng)開口部分的形狀稍微產(chǎn)生變形，并且不易產(chǎn)生網(wǎng)的堵塞，因此可以提高分級效率。如果上方網(wǎng)的彎曲彈性纟莫量大于10GPa，則由于網(wǎng)開口部分的變形減小，因此容易產(chǎn)生堵塞，降低分級效率。如果彎曲彈性模量小于lGPa,則由于上方網(wǎng)吸收了下方網(wǎng)的振動，并且網(wǎng)眼形狀產(chǎn)生^[艮大變化，因此分級效率降低。只要彎曲彈性模量為l-10GPa的范圍即可，對材料沒有特別限定，但從制造成本的優(yōu)勢方面考慮，優(yōu)選以樹脂作為材料。樹脂網(wǎng)成本的優(yōu)勢越是網(wǎng)眼小的網(wǎng)越顯著，例如，如果是網(wǎng)眼為20jim左右的聚酰胺網(wǎng)(一般商品名為尼龍網(wǎng))，則與不銹鋼制的網(wǎng)相比，每單位面積的成本約為20分之一左右。當(dāng)沒有在下方設(shè)置網(wǎng)時，由于網(wǎng)眼小且具有適當(dāng)彈性的上方網(wǎng)材強(qiáng)度不足，因此網(wǎng)的壽命變短，且不適合用作超聲波振動篩用網(wǎng)材。因此，通過在下方網(wǎng)中結(jié)合使用彎曲彈性模量為50GPa-500GPa且具有足夠強(qiáng)度的網(wǎng)，可以使分級精度和效率變得非常好。樹脂制的網(wǎng)材，除彎曲彈性模量外，制作方法、材料都沒有特別限定。只要可以制作網(wǎng)材即可，可以使用聚酰胺樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、氟類樹脂等公知樹脂。其中，聚酰胺樹脂在耐久性和耐藥品性方面，以及聚酯樹脂在耐久性和耐候性方面，各自形成了優(yōu)秀的網(wǎng)材，因此是優(yōu)選的材料。聚酰胺制造的網(wǎng)或聚酯制造的網(wǎng)也可以使用市售商品，例如可以獲得的有SEFAR/^司(瑞士)的NYTAL系列或PETEX系列。此外，這些樹脂在制成纖維狀進(jìn)行編織時，也可以僅使用縱線或橫線中的任一種。用彎曲彈性模量為10GPa以下的材料制成的網(wǎng)，存在若未在下方設(shè)置網(wǎng)則強(qiáng)度不足的情況，因此不適合用作超聲波振動篩用網(wǎng)材。但是，通過形成前述的2張網(wǎng)層疊貼合的方式，可以保持足夠的強(qiáng)度和耐久性，確認(rèn)其分級精度和效率都非常良好。網(wǎng)材的材料的彎曲彈性模量的測定可以通過ASTM(美國材料試驗(yàn)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn))的D790進(jìn)行。本發(fā)明彎曲彈性模量的值是按照ASTMD790所測定出的。此外，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明分級方法所分級的電子照相載體用芯材粒子是粒徑分布狹窄，重均粒徑Dw為22-32(im，并且數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為l<Dw/Dp<1.20,粒徑小于20|im的粒子的含量為0-7wt%，粒徑小于36|am的粒子的含量為90-100wt%,并且BET表面積為300-900cm2/g的芯材時，可以得到作為電子照相載體用芯材的優(yōu)異特性，并且用樹脂將其包覆而形成的載體具有高畫質(zhì)且顆粒性良好，轉(zhuǎn)矩小，顯影劑的歷時吸出量波動小，因此圖像濃度波動小，并印刷版面沾污良好等特征。雖然重均粒徑Dw越小，顆粒性(高亮部圖像的均勻性)越好，但是容易產(chǎn)生載體附著。如果產(chǎn)生載體附著，則顆粒性下降。另一方面，重均粒徑Dw越大，越難產(chǎn)生載體附著，但是如果為了得到高圖像濃度而提高調(diào)色劑濃度，則沾污容易增多。此處所謂的載體附著，是指載體附著在靜電潛像的圖像部分或表面部分(地肌部)的現(xiàn)象。各自電場強(qiáng)度越大，則載體越容易附著，但是由于圖像部分通過調(diào)色劑顯影而減弱電場強(qiáng)度，因此與表面部分相比，不易產(chǎn)生載體附著。特別是在重均粒徑Dw為22-32^m時，即使調(diào)色劑濃度變高，也不易產(chǎn)生沾污(地汚tl),并且可以得到顆粒性極好的圖像。此外，當(dāng)粒徑小于36|im的粒子的含量為90-100wt%,粒徑小于20pm的粒子的含量為7wt%以下，并更優(yōu)選為5wt%以下，并且重均粒徑Dw和數(shù)均粒徑Dp之比Dw/Dp為1-1.20,并優(yōu)選為1-1.18的狹窄粒徑分布時，不存在載體附著問題。如果載體粒徑變小，則粒子間摩擦力變大，載體流動性差，且顯影套筒的轉(zhuǎn)矩變大。在使用小粒徑載體時，BET表面積會產(chǎn)生較大影響。如果BET表面積大，則損害了表面的平滑性，顯影套筒的轉(zhuǎn)矩增大，調(diào)色劑對套筒的粘著以及套筒表面的刮傷變得顯著，并且顯影劑在顯影套筒中的吸出量發(fā)生變化，圖像濃度產(chǎn)生波動。此外，消耗在載體上的調(diào)色劑也變多，并且引起了顯影劑帶電量的下降。本發(fā)明電子照相載體用載體芯材的BET表面積為300-900cm2/g,更優(yōu)選為300-800cm2/g。如果BET表面積小于300cm2/g，那么即使在疊層設(shè)置了網(wǎng)的本發(fā)明分級方法中，分級性能也有下降的傾向。此外，如果其大于900cm2/g，則顯影套筒的轉(zhuǎn)矩變大，容易產(chǎn)生吸出量的波動和顯影劑的惡化。電子照相載體用芯材粒子BET表面積的測定，是利用試樣而產(chǎn)生的氮?dú)馕揭约按藭r所產(chǎn)生的壓力變化，并根據(jù)BET式而求出表面積。本測定使用Micromeritics比表面積自動測定器(TriStar3000/SurfaceAreaandPorosityAnalyzer)進(jìn)行。作為構(gòu)成本發(fā)明載體的芯材粒子材料，可以使用以往所公知的各種^茲性材料。在本發(fā)明所用的載體芯材粒子中，在加上1000奧斯特(Oe)磁場時，其磁矩為40emu/g以上，更優(yōu)選為50emu/g以上。其上限值沒有特別限定，通常為150emu/g左右。如果載體芯材粒子的磁矩小于前述范圍，則容易產(chǎn)生載體附著，因此不優(yōu)選。前述磁矩可以如下進(jìn)行測定。使用B-H示蹤器(tracer)(BHU-60/理研電子(林)制造)，在圓筒形容器(cell)中裝入l.Og載體芯材粒子并設(shè)置在裝置中。慢慢加大磁場使其變化至3000奧斯特，接著，慢慢減小至零后，再慢慢加大反向磁場并使其為3000奧斯特。進(jìn)一步，慢慢減小磁場至零后，在與最初相同的方向上施加石茲場。這樣，做出B-H曲線，并由該圖算出1000奧斯特的^f茲矩。作為施加1000奧斯特(Oe)磁場時，磁矩為40emu/g以上的芯材粒子，可以列舉，例如鐵、鈷等強(qiáng)磁性體，磁鐵礦、赤鐵礦、Li系鐵氧體、Mn-Zn系鐵氧體、Cu-Zn系鐵氧體、Ni-Zn系鐵氧體、Ba系鐵氧體、Mn系鐵氧體等。此處，所謂鐵氧體，一般是由下述式(1)的化學(xué)式所表示的燒結(jié)體。(MO)x(NO)y(Fe203)z……(1)式中，x+y+z=100mol%，M、N分別為Ni、Cu、Zn、Li、Mg、Mn、Sr、Ca等金屬原子，并且由2價金屬氧化物和3價氧化鐵的完全混合物構(gòu)成。本發(fā)明的重均粒徑Dw為22-32pm，具有光滑表面，并且BET表面積為300-900cmVg的電子照相載體用載體芯材可以通過根據(jù)燒成條件或熱、氮和氧所進(jìn)行的平滑處理而得到。此外，也可以通過芯材的組成的調(diào)整等而得到。小粒徑且具有接近真球的形狀，此外，表面光滑且BET表面積小的芯材，具體可以通過下述方法得到。在干式燒成法中，可以通過調(diào)節(jié)燒成條件，控制載體芯材形狀、表面平滑性(BET表面積)。在載體芯材由鐵氧體形成時，進(jìn)行下述的平滑處理。由鐵氧體形成的載體芯材可以通過例如將含金屬氧化物和分散劑的漿料進(jìn)行噴霧、干燥，再對由此得到的金屬氧化物的造粒物進(jìn)行燒成而得到。上述金屬氧化物造粒物的燒成在回轉(zhuǎn)爐中旋轉(zhuǎn)進(jìn)行，由此可以得到表面實(shí)施了平滑處理的由鐵氧體所形成的載體芯材。通過對回轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)數(shù)、旋轉(zhuǎn)速度、加熱時間、加熱溫度等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，可以控制鐵氧體(載體芯材)表面的BET表面積。另外，即使不旋轉(zhuǎn)上述造粒物，而是僅僅調(diào)節(jié)燒成溫度、時間，也可以改變載體芯材表面的平滑性，并減小BET表面積。作為鐵氧體的燒成溫度，通常采用100(TC-140(TC的范圍。通過控制燒成溫度，可以調(diào)整結(jié)晶粒度(grainsize)。如果結(jié)晶粒度變大，則表面凹凸減少，BET表面積變小。但是，僅通過調(diào)節(jié)燒成溫度、時間，難以得到本發(fā)明所希望的BET表面積。如上所述，必須一邊旋轉(zhuǎn)，一邊進(jìn)行燒成。作為其它的平滑處理，包括在惰性氣體氛圍下，產(chǎn)生直流等離子體、高頻等離子體等等離子體，并由此進(jìn)行平滑處理的等離子體方法；和在按規(guī)定比例混合丙烷、乙炔等可燃?xì)怏w與氧氣所得的混合氣體氛圍下，加熱、熔融鐵氧體等粒子，并由此進(jìn)行平滑處理的燃燒火焰處理法。在等離子體方法和燃燒火焰處理法中，在表面平滑化的同時，還可以結(jié)合進(jìn)行磁化調(diào)整以及真球化。在等離子體方法和燃燒火焰處理法中，鐵氧體等粒子變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)。通過冷卻已變?yōu)槿廴诨虬肴廴跔顟B(tài)的粒子，可以大大改變粒子的表面形狀。即，如果急劇冷卻，則在粒子表面上形成很多微小結(jié)晶，BET表面積變大。因此，在等離子體方法、燃燒火焰處理法中，需要對加熱、熔融后的冷卻速度進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)節(jié)。另外，還可以通過添加磷、氧化鉍、二氧化硅等使結(jié)晶粒度顯著生長，以使芯材表面平滑，并減小BET表面積。作為載體芯材，除鐵氧體外，還可以使用以往的^f茲性體。本發(fā)明電子照相用載體通過在前述芯材粒子的表面上形成樹脂層而制造。作為用于形成樹脂層的樹脂，可以使用在以往載體制造中所用的各種公知物質(zhì)。在本發(fā)明中，可以單獨(dú)使用或混合使用2種以上的下述物質(zhì)作為前述樹脂。所述樹脂為硅樹脂、聚苯乙烯、氯代聚苯乙烯、聚-a-曱基苯乙烯、苯乙烯-氯代苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、笨乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-氯乙烯共聚物、苯乙烯-乙酸乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸辛酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸苯酯共聚物等)、苯乙烯-曱基丙烯酸酯共聚物(苯乙烯-甲基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸苯酯共聚物等)、苯乙烯-a-氯代丙烯酸曱酯共聚物、笨乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物等苯乙烯類樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、離子聚合樹酯、聚氨酯樹脂、酮樹脂、乙烯-丙烯乙酸酯共聚物、二曱苯樹脂、聚酰胺樹脂、酚醛樹脂、聚^f友酸酯樹脂、三聚氰胺樹脂等。特別地，作為適合用作載體包覆用樹脂的硅樹脂，可以列舉下述這些產(chǎn)品。這些產(chǎn)品有KR271、KR272、KR282、KR252、KR255、KR152(信越化學(xué)工業(yè)社制)、SR2400、SR2406(DowCorningToraySiliconeCo"Ltd制造)。此外，作為適合的改性硅樹脂，有環(huán)氧改性硅樹脂、丙烯酸改性硅樹脂、苯酚改性硅樹脂、氨基曱酸酯改性硅樹脂、聚酯改性硅樹脂、醇酸改性硅樹脂等。使前述硅樹脂形成的樹脂涂覆層中含有氨基硅烷偶聯(lián)劑，由此可以得到耐久性良好的載體。作為本發(fā)明所用的氨基硅烷偶聯(lián)劑，可以列舉下述這樣的化合物1。其含量優(yōu)選為0.001-30wt%。H2N(CH2)3Si(OCH3)3MW179.3H2N(CH2)3Si(OC2H5)3MW221.4H2NCH2CH2CH2Si(CH3)2(OC2H5)MW161.3H2NCH2CH2CH2Si(CH3)(OC2H5)2H2NCH2CH2NHCH2Si(OCH3)3H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(CH3)(OCH3>H2NCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3)3(CH3)2NCH2CH2CH2Si(CH3)(OC2H5)2(C4H9)2NC3H6Si(OCH3)3MW191.3MW194.3MW206.4MW224.4MW219.4MW291.6作為在載體芯材粒子表面上形成樹脂層的方法，可以使用噴霧干燥法、浸漬法或粉末涂覆法等公知方法。使用流動床型涂覆裝置的方法對于形成均勻涂覆膜是特別有效的。在載體芯材粒子表面上所形成的樹脂層厚度通常為0.02-lfim,并JU尤選為0.03-0.8(im。本發(fā)明的載體可以是具有將磁性粉末分散在酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂等公知樹脂中形態(tài)的所謂樹脂分散載體。在本發(fā)明載體中，其電阻率(LogRQcm)優(yōu)選為11.0-16.0，更優(yōu)選為12.0-15.0。如果載體電阻率低于ll.O，則在顯影間隙(感光體和顯影套筒間的最近距離)變窄時，容易在載體上感應(yīng)產(chǎn)生電荷而產(chǎn)生載體附著。當(dāng)感光體的線速度和顯影套筒的線速度較大時，可以發(fā)現(xiàn)具有惡化的傾向。此外，如果大于16.0,則調(diào)色劑和相反極性的電荷容易累積，并且由于載體帶電而容易產(chǎn)生載體附著。通過調(diào)整芯材粒子上涂覆樹脂的電阻、控制其膜厚，可以對上述載體的電阻率進(jìn)行調(diào)整。載體芯材電阻LogRQcm優(yōu)選為6.0-11.0。如果其低于6.0,則由于載體涂覆膜的不均勻性，或者在長時間使用時涂覆膜的剝落，而容易產(chǎn)生感應(yīng)型的載體附著。如果芯材電阻大于11.0,則有載體顯影能力下降的傾向。上述載體電阻率可以通過下面的方法進(jìn)行測定。如圖2所示，在容納了電極間距離為2mm,表面積為2x4cm的電極12a、12b的氟樹脂制容器所形成的容器(cell)11中填充載體13,并在兩極間加上IOOV的直流電壓，并通過高阻計(jì)4329A(4329AHighResistanceMeter;對黃河惠普(匕工一1/、_y卜八。、;/力一K))測定直流電阻，算出電阻率LogR(Qcm)。在測定載體電阻時進(jìn)行填充的程度，裝入至在容器中充滿載體后，并且對整個容器輕拍20次后，使用非磁性的水平刮刀沿容器上端通過一次操作將容器上方整平。在填充時不需要加壓。此外，為了調(diào)整載體電阻，還可以在涂覆樹脂層中添加導(dǎo)電性微粉末來使用。作為上述導(dǎo)電性微粉末，可以列舉導(dǎo)電性ZnO、Al等金屬或金屬氧化物粉，通過各種方法制備的Sn02或摻雜各種元素的Sn02、TiB2、ZnB2、MoB2等硼化物、碳化硅、聚乙炔、聚對苯(polypamphenylene)、聚(對苯硫醚)、聚吡咯、聚乙烯等導(dǎo)電性高分子、爐墨、乙炔黑、槽法炭黑等炭黑等。通過在涂覆時所用的溶劑中或包覆用樹脂溶液中投入導(dǎo)電性微粉末，然后使用球磨機(jī)、珠磨機(jī)等使用介質(zhì)的分散機(jī)或具有高速旋轉(zhuǎn)葉片的攪拌機(jī)，使這些導(dǎo)電性微粉末均勻分散。在本發(fā)明中，載體以及載體芯材的重均粒徑Dw根據(jù)以個數(shù)基準(zhǔn)所測定的粒子的粒徑分布(個數(shù)頻率與粒徑的關(guān)系)而算出。此時的重均粒徑Dw由下式(2)表示。Dw={l/S(nD3)}x{i:(nD4)}……(2)n表示在各通道中所存在的粒子的總數(shù)。另外，所謂通道，表示用于將粒徑分布圖中的粒徑范圍等分分割的長度，在使用本發(fā)明載體時，采用2|im的長度。另外在各通道中存在的粒子的代表粒徑，采用的是在各通道中所保存的粒子粒徑的下限值。此外，本發(fā)明中載體和載體芯材粒子的數(shù)均粒徑Dp，根據(jù)以個數(shù)基準(zhǔn)所測定的粒子粒徑分布而算出。此時的數(shù)均粒徑Dp由下式表示。Dp=(l/N)x{SnD}……(3)前述式中，N表示測定的總粒子數(shù)，n表示在各通道中所存在的粒子的總數(shù)，D表示在各通道(2pm)中所存在的粒子粒徑的下限值。作為用于測定載體粒徑分布的粒度分析計(jì)，使用microtrac粒度分析計(jì)(型號HRA9320-X100:Honeywell社制)。其測定條件如下所示。(1)粒徑范圍100-8jam(2)通道長度(通道寬度)2pm(3)通道數(shù)46(4)折射率2.42當(dāng)載體的容積密度(bulkdensity)為2.1g/cm3以上，優(yōu)選為2.35g/cm3以上，更優(yōu)選為2.35g/cm、2.50g/cn^以上時，有利于防止載體附著。容積密度小的芯材具有多孔性，或者表面的凹凸性大。如果容積密度小，那么由于每個粒子實(shí)質(zhì)磁化的值變小，因此即使lKOe的磁化(emu/g)大，對于載體附著也是不利的。為了提高容積密度，可以提高燒成溫度等，但由于芯材之間容易熔合，并且難以破碎，因此優(yōu)選不到2.60。因此，通常為2.10g/cm3以上，優(yōu)選為2.10-2.60g/cm3,并更優(yōu)選為2.35g/cm3-2.60g/cm3，且進(jìn)一步優(yōu)選為2.35-2.50g/cm3。本發(fā)明載體的容積密度根據(jù)金屬粉末-表觀密度試驗(yàn)方法(JIS-Z-2504)進(jìn)行測定，使載體從直徑為2.5mm的孑L(orifice)中自然流出，流入位于其正下方且體積為25cmS的不銹鋼制圓柱形容器并使載體充滿后，用非磁性的水平刮刀沿容器上端通過一次操作將容器上方整平。如果通過直徑為2.5mm的孔難以流出時，則使載體從直徑為5mm的孔中自然流出。通過該操作，用流入容器中的載體重量除以容器體積25cm3,由此求出每lcn^載體的重量。并將這定義為載體的容積密度。顯影劑的帶電量可以通過以下方法進(jìn)行測定。這在圖3中表示。將一定量的顯影劑裝入兩端具有金屬網(wǎng)的導(dǎo)體容器(排氣籠(blow-offcage))15中。網(wǎng)(不銹鋼制)的網(wǎng)眼選擇調(diào)色劑17和載體16粒徑之間(網(wǎng)眼為20(im),并設(shè)定為可使調(diào)色劑17穿過網(wǎng)間。由噴嘴19中噴出60秒鐘壓縮氮?dú)?lkgf/cm2=9.8N/cm2)14，并使調(diào)色劑17飛出至排氣籠15夕卜，在排氣籠15中還殘留了具有與調(diào)色劑電荷相反極性的載體。通過電位計(jì)18測定其電荷量Q以及飛出的調(diào)色劑質(zhì)量M，并將每單位質(zhì)量的電荷量以帶電量Q/M方式算出。調(diào)色劑帶電量以pc/g表示。接著，將根據(jù)本發(fā)明分級方法而得到的樹脂包覆^t性體粒子與調(diào)色劑混合，制造顯影劑，對該調(diào)色劑進(jìn)行說明。本發(fā)明所使用的調(diào)色劑，是在以熱塑性樹脂為主成分的粘合劑樹脂中含有著色劑、微粒，以及帶電控制劑、脫模劑等的物質(zhì)，其可以使用以往公知的各種調(diào)色劑。該調(diào)色劑可以是通過聚合法、造粒法等各種調(diào)色劑制法制造的無定形或球形調(diào)色劑。此外，可以使用^f茲性調(diào)色劑以及非;茲性調(diào)色劑中的任一種。本發(fā)明所使用的調(diào)色劑，是在以熱塑性樹脂為主成分的粘合劑樹脂中含有著色劑、微粒，以及帶電控制劑、脫模劑等物質(zhì)，其可以使用以往公知的各種調(diào)色劑。該調(diào)色劑可以是通過聚合法、造粒法等各種調(diào)色劑制備方法制造的無定形或球形調(diào)色劑。此外，可以使用磁性調(diào)色劑以及非磁性調(diào)色劑中的任一種。作為調(diào)色劑的粘合劑樹脂，可以單獨(dú)使用或者混合使用以下物質(zhì)。作為苯乙烯系粘合劑樹脂，可以列舉，聚笨乙烯、聚乙烯基曱苯等苯乙烯及其取代物的均聚物、苯乙烯-對氯苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯-乙烯基曱苯共聚物、苯乙烯-丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸乙酯共聚物、苯乙烯-曱基丙烯酸丁酯共聚物、苯乙烯-a-氯代曱基丙烯酸曱酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-乙烯基曱基醚共聚物、苯乙烯-乙烯基曱基酮共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-異戊二烯共聚物、苯乙烯-馬來酸共聚物、苯乙烯-馬來酸酯共聚物等苯乙烯系共聚物；作為丙烯酸系粘合劑，可以列舉，聚甲基丙烯酸曱酯、聚曱基丙烯酸丁酯，另外可以列舉聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸樹脂、松香、改性松香、萜烯樹脂、酚醛樹脂、脂肪族或脂肪族烴樹脂、芳香族類石油樹脂、氯化石蠟、石蠟等。此外，聚酯樹脂與苯乙烯系或丙烯酸系樹脂相比，可以確保調(diào)色劑保存時的穩(wěn)定性，同時降低熔融粘度。這種聚酯樹脂可以通過例如醇和羧酸的縮聚反應(yīng)而得到。作為醇，可以列舉聚乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丙二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇等二醇類，1,4-二羥曱基環(huán)己烷、雙酚A、氫化雙酚A、聚氧化乙烯化雙酚A、聚氧化丙烯化雙酚A等醚化雙酚類，用碳原子數(shù)為3-22的飽和或不飽和烴基對這些物質(zhì)進(jìn)行取代所得的2元醇單體、其它的2元醇單體、山梨糖醇、1，2,3,6-己四醇、1,4-山梨糖醇酣、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、蔗糖、1,2,4-丁三醇、1，2，5-戊三醇、甘油、2-曱基丙三醇、2-曱基-l,2，4-丁三醇、三羥曱基乙烷、三羥曱基丙烷、1，3,5-三羥基曱苯等三元以上的高級醇單體。此外，作為可用于得到聚酯樹脂的羧酸，可以列舉棕櫚酸(palmiticacid)、硬脂酸、油酸等單羧酸，馬來酸、富馬酸、中康酸、檸康酸、對苯二曱酸、環(huán)己二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、丙二酸、用碳原子數(shù)為3-22的飽和或不飽和烴基對這些酸進(jìn)行取代所得的2元有機(jī)酸單體、這些酸的酸酐、包含低級烷基酯與亞麻酸的二聚體、1，2,4-苯三羧酸、1,2,5-苯三羧酸、2,5,7-萘三羧酸、1,2,4-萘三羧酸、1,2，4-丁烷三羧酸、1,2,5-己烷三羧酸、1,3-二羧基-2-曱基-2-亞曱基羧基丙烷、四(亞曱基羧基)甲烷、1,2,7,8-辛烷四羧酸enball三聚酸、這些酸的酸肝等三元以上的多元羧酸單體。作為環(huán)氧系樹脂，包括雙酚A和表氯醇的縮聚物等，其可以列舉，例如EpomicR362、R364、R365、R366、R367、R369(以上為三井石油化學(xué)工業(yè)(抹)制)、EpototeYD-Oll、YD-012、YD-014、YD-904、YD-017(以上為東都化成(林)制)、Epocoat1002、1004、1007(以上為Shell化學(xué)社制)等市售商品。作為本發(fā)明所用的著色劑，可以單獨(dú)使用或混合使用炭黑、燈黑、鐵黑、群青、苯胺黑染料、苯胺藍(lán)、酞菁藍(lán)、漢撒黃G、若丹明6G色淀、卡爾科油(CalcoOil)藍(lán)、鉻黃、喹吖酮、聯(lián)苯胺黃、孟加拉玫瑰紅(rosebengal)、三芳基曱烷系染料、單偶氮系、雙偶氮(disazos)系染顏料等以往公知的染料顏料。此外，還可以是在調(diào)色劑中含有磁性體的磁性調(diào)色劑。作為磁性體，可以使用鐵、鈷等強(qiáng)磁性體、磁鐵礦、赤鐵礦、Li系鐵氧體、Mn-Zn系鐵氧體、Cu-Zn系鐵氧體、Ni-Zn系鐵氧體、Ba系鐵氧體等微粉末。為了充分控制調(diào)色劑的摩擦帶電性，可以含有所謂的帶電控制劑，例如單偶氮染料的金屬配位化合物、硝基腐殖酸(nitrohumicacid)及其鹽、水楊酸、萘?xí)跛?、二羧酸的Co、Cr、Fe等的金屬配位化合物、氨基化合物、季銨化合物、有機(jī)染料等。進(jìn)一步，本發(fā)明所用的調(diào)色劑也可以根據(jù)需要添加脫模劑。作為脫模材料，可以單獨(dú)使用或混合使用低分子量聚丙烯、低分子量聚乙烯、巴西棕櫚蠟、微晶蠟、霍霍巴蠟(jojobawaxes)、米蠟、褐煤蠟(montanacidwax)等，但是并不限于這些物質(zhì)。在調(diào)色劑中，可以添加添加劑。為了得到良好的圖i象，需要U武予調(diào)色劑足夠的流動性。作為外添劑，除無機(jī)微粒之外，還可以同時使用通常的疏水化處理無機(jī)微粒，并且希望含有經(jīng)疏水化處理且初級粒子平均粒徑為l-100nm，更優(yōu)選為5-70nm的無機(jī)微粒。此外，由BET法測定的表面積優(yōu)選為20-500m2/g。他們只要滿足條件，則可以使用公知物質(zhì)。例如，還可以含有二氧化硅微粒、疏水性二氧化硅、脂肪酸金屬鹽(硬脂酸鋅、硬脂酸鋁等)、金屬氧化物(氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、氧化銻等)、含氟聚合物等。特別適合的添加劑可以列舉疏水化的二氧化硅、二氧化鈦、氧化鈦、氧化鋁微粒。作為二氧化硅微粒，有HDKH2000、HDKH2000/4、HDKH2050EP、HVK21、HDKH1303(以上為Clariant(Japan)K.K制造)、或R972、R974、RX200、RY200、R202、R805、R812(以上為日本AEROSIL制造)。此外，作為二氧化鈥微粒，有P-25(日本AEROSIL制造)和STT-30、STT-65C-S(以上為Titan工業(yè)制造)、TAF-140(富士Titan工業(yè)制造)、MT-150W、MT-500B、MT-600B、MT-150A(以上為Tayca制造)等，特別地，經(jīng)疏水化處理的氧化鈥粒子有T-805(日本AEROSIL制造)或STT-30A、STT-65S-S(以上為Titan工業(yè)制造)、TAF-500T、TAF-1500T(以上富士Titan工業(yè)制造)、MT-100S、MT-100T(以上Tayca制造)、IT-S(石原產(chǎn)業(yè))等。為了得到經(jīng)疏水化處理的無機(jī)微粒、二氧化硅微粒和二氧化鈦微粒、氧化鋁微粒，可以用曱基三曱氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、辛基三曱氧基硅烷等硅烷偶聯(lián)劑處理親水性粒子而得到。本發(fā)明所用的調(diào)色劑中，其重均粒徑Dt為9.0-3.0fim,優(yōu)選7.5-3.5|im。調(diào)色劑相對于載體的比例是每100重量份載體，調(diào)色劑為2-25重量份，并優(yōu)選為3-20重量^f分。另外，調(diào)色劑粒徑使用庫爾特計(jì)數(shù)器(CoultercounterXBeckmanCoulter:Inc.制造)進(jìn)行測定。本發(fā)明的圖像形成方法包括使用上述本發(fā)明的顯影劑在感光體上形成調(diào)色劑像的工序；在記錄介質(zhì)上轉(zhuǎn)印調(diào)色劑像的工序，以及將轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上的調(diào)色劑像定影的工序。此圖像形成方法可以通過下述的圖像形成裝置進(jìn)行實(shí)施。圖4是表示圖像形成裝置概要的截面圖。該圖像形成裝置至少具有作為潛像載體的感光體20(感光鼓20)、使感光體20表面帶電的帶電裝置32、曝光裝置33、顯影裝置40、轉(zhuǎn)印裝置50、清潔裝置60、除電裝置70和定影裝置90。帶電裝置32包括例如帶電刷、帶電充電器或帶電輥。帶電裝置32使感光體20的表面帶電。在帶電裝置32表面和感光體20表面之間具有間隙，它們被設(shè)置為互相不接觸。帶電時，在帶電裝置32中，通過加電裝置(未圖示)，施加電壓。在施加電壓時，感光體20的表面帶電。另夕卜，在帶電前，通過除電燈等除電裝置70對感光體20的表面進(jìn)行除電。帶電感光體20的表面通過半導(dǎo)體激光等曝光裝置33進(jìn)行曝光。由曝光裝置33產(chǎn)生的曝光光線(激光)根據(jù)圖像信息進(jìn)行調(diào)制，在曝光后的感光體20表面上，形成了靜電潛像。在感光體20表面上所形成的靜電潛像通過顯影部分40進(jìn)行顯影。圖5是表示顯影部分概要的截面圖。顯影部分40相對感光體20進(jìn)行配置。顯影部分40主要包括作為顯影劑載體的顯影套筒41、顯影劑收容部件42、刮片43和支持箱44。支持箱44在感光鼓20—側(cè)具有開口部分。調(diào)色劑進(jìn)料斗45與該支持箱44相連接。該調(diào)色劑進(jìn)料斗45具有將調(diào)色劑21收容在內(nèi)部的調(diào)色劑收容部分。該調(diào)色劑進(jìn)料斗45,與收容包含調(diào)色劑21和載體23的顯影劑的顯影劑收容部分46相鄰接。在該顯影劑收容部分46中，設(shè)置有用于攪拌調(diào)色劑21和載體23，并進(jìn)一步產(chǎn)生摩擦/剝落電荷的顯影劑攪拌機(jī)構(gòu)47。調(diào)色劑進(jìn)料斗45在其內(nèi)部具有由驅(qū)動裝置(未圖示)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)并作為調(diào)色劑供給裝置的調(diào)色劑攪拌器48和調(diào)色劑補(bǔ)給機(jī)構(gòu)49。調(diào)色劑進(jìn)料斗45中的調(diào)色劑21通過調(diào)色劑攪拌器48進(jìn)行攪拌，并且調(diào)色劑補(bǔ)給機(jī)構(gòu)49向著顯影劑收容部分46運(yùn)送調(diào)色劑21。在感光體鼓20和調(diào)色劑進(jìn)料斗45之間的空間中，設(shè)置有顯影套筒41。顯影套筒41通過驅(qū)動裝置(未圖示)在圖4的箭頭方向上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。該顯影套筒41在其內(nèi)部具有作為磁場產(chǎn)生裝置的多個磁體(未圖示)。在該顯影套筒41的表面上，通過載體23形成磁刷。作為控制部件的刮片43—體安裝在支持箱44中。刮片43和安裝在支持箱44中的顯影劑收容部件42相對配置。刮片43的前端和顯影套筒41的外表面保持一定的間隙。調(diào)色劑進(jìn)料斗45內(nèi)部的調(diào)色劑21通過調(diào)色劑攪拌器48、調(diào)色劑補(bǔ)給機(jī)構(gòu)49運(yùn)送至顯影劑收容部分46。然后，調(diào)色劑21通過顯影劑攪拌機(jī)構(gòu)47和載體23—同被攪拌，并賦予所希望的摩擦/剝落電荷。包含已賦予所希望電荷的調(diào)色劑21和載體23的顯影劑負(fù)載在顯影套筒41的表面上。顯影劑和旋轉(zhuǎn)的顯影套筒41一起移動，并運(yùn)送至和感光體20外表面相對的位置。在該位置上，顯影劑的調(diào)色劑21通過靜電牽引而向在感光體20上形成的靜電潛像移動。其結(jié)果，在感光體20上，形成可視化的調(diào)色劑像。由未圖示的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)(未圖示)輸送的紙等記錄介質(zhì)80,進(jìn)一步被送至感光體20和轉(zhuǎn)印裝置(轉(zhuǎn)印輥)50之間，并在記錄介質(zhì)80上轉(zhuǎn)印感光體20上的調(diào)色劑像。然后，記錄介質(zhì)80上的調(diào)色劑像通過定影裝置90而定影，其中所述定影裝置包括加熱、加壓輥。再排出定影了調(diào)色劑像的記錄介質(zhì)80。殘存在感光體20上的調(diào)色劑，通過清潔裝置60所具有的清理刮板61而除去?；厥粘サ恼{(diào)色劑，并保存在調(diào)色劑回收室62中?；厥盏恼{(diào)色劑通過未圖示的調(diào)色劑再循環(huán)裝置運(yùn)送至顯影部40，并且可以再利用。圖像形成裝置不限于單色型，還可以是全色型的。本發(fā)明圖像形成方法也可以通過其它裝置進(jìn)行實(shí)施。實(shí)施例以下使用實(shí)施例和比較例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。另外，本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。此外，份表示重量份。(調(diào)色劑制造例1)聚酯樹脂100份唾吖酮系品紅(magenta)顏料4.0份含氟季銨鹽3.0份上述各成分通過混合器充分混合后，再通過2軸式擠出機(jī)熔融混練，自然冷卻后使用切割磨進(jìn)行粗粉碎，接著使用噴氣式微粉碎機(jī)進(jìn)行微粉碎，再使用風(fēng)力分級機(jī)進(jìn)行分級，得到重均粒徑為6.21im的調(diào)色劑母粒。進(jìn)一步，相對于IOO份該調(diào)色劑母粒，加入l.O份疏水性二氧化硅微粒(R972:日本AEROSIL公司制)，并使用亨舍爾混合器混合，得到調(diào)色劑I。<芯材制造例1>Fe203:60mol%Mn02:40mol%使用珠磨機(jī)對包含上述配比的氧化物的鐵氧體原材料進(jìn)行濕式混合，干燥該混合物，并粉碎。在850。C下對該粉碎物預(yù)燒成1小時，然后，再用珠磨機(jī)對該粉碎物進(jìn)行濕式粉碎，制成漿料。在該漿料中，加入0.7%作為粘結(jié)劑的聚乙烯醇，然后，使用噴霧干燥法，由添加了粘結(jié)劑的漿料制備球狀粒子，在1150。C下對該粒子燒成2小時，得到鐵氧體粒子。將所得鐵氧體粒子放入設(shè)定至1270。C的回轉(zhuǎn)爐中，對鐵氧體粒子的表面實(shí)施平滑處理。對平滑處理后的鐵氧體粒子進(jìn)行分級，得到芯材l。芯材l的重均粒徑Dw為25.5(rni，數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為1.28,粒徑小于20jim的粒子含量為25.3wt%,小于36|im的粒子含量為96.1wt%，且BET表面積為350cm2/g。所得芯材1的^茲矩在IKOe下為-茲矩65emu/g。<芯材制造例2>除了使用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行平滑處理的條件為1210°C，3小時外，與上述制造例1同樣制造鐵氧體粒子。對所得粒子進(jìn)行分級，得到芯材2。芯材2的重均粒徑Dw為25.6jim,數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為1.27，粒徑小于20|im的粒子含量為25.6wt%,小于36)im的粒子含量為96.8wt%,且BET表面積為880cm2/g。該芯材2的,茲矩在IKOe下為》茲矩65emu/g。<芯材制造例3>除了使用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行平滑處理的條件為1300°C,3小時外，與上述制造例1同樣制造鐵氧體粒子。對所得粒子進(jìn)行分級，得到芯材3。芯材3的重均粒徑Dw為25.3(im,數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為1.30，粒徑小于20(im的粒子含量為26.1wt%,小于36fim的粒子含量為97.1wt%，且BET表面積為180cm2/g。該芯材3的；茲化在IKOe下為磁化65emu/g。<芯材制造例4>除了使用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行平滑處理的條件為1240°C，3小時外，與上述制造例1同樣制造鐵氧體粒子。對所得粒子進(jìn)行分級，得到芯材4。芯材4的重均粒徑Dw為25.6pm,數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw的比Dw/Dp為1.27，粒徑小于20|im的粒子含量為24.3wt%,小于36pm的粒子含量為96.7wt%,且BET表面積為510cm2/g。該芯材4的f茲矩在IKOe下為》茲矩65emu/g。<芯材制造例5>除了不進(jìn)行采用回轉(zhuǎn)爐的平滑處理外，與制造例1同樣制造鐵氧體粒子。對所得粒子進(jìn)行分級，得到芯材5。芯材5的重均粒徑Dw為25.4jim，數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為1.28，粒徑小于20|im的粒子含量為25.7wt%,小于36(im的粒子含量為96.6wt%，且BET表面積為1100cm2/g。該芯材5的石茲矩在1KOe下為石茲矩65emu/g。<芯材制造例6>在不銹鋼網(wǎng)上，以1Kg/分的比例供給載體芯材4(Mn鐵氧體，65emu/g，BET表面積為510cm2/g),并進(jìn)行分級。分級使用具有圖1所示結(jié)構(gòu)的振動篩裝置進(jìn)行。該篩裝置1具有70cmcj)的不^"鋼網(wǎng)(635目、網(wǎng)眼為20(im，開孔率為25%，單層)，其中該不4秀鋼網(wǎng)由設(shè)置在圓筒容器2中的框架9所支撐，并且在該不銹鋼網(wǎng)上，安裝有作為共振部件的共振環(huán)6，此外，在該環(huán)6上設(shè)置有產(chǎn)生36kHz超聲波的振子8。該不銹鋼網(wǎng)5通過彈簧3支撐在基座4上。在基座4的內(nèi)部，設(shè)置有未圖示的振動馬達(dá)。由該振動馬達(dá)驅(qū)動所產(chǎn)生的高頻電流通過電纜7輸送至安裝在共振環(huán)6上的振子8，并產(chǎn)生超聲波。共振環(huán)6通過該超聲波產(chǎn)生振動，該振動使整個網(wǎng)面5在垂直方向上振動。供給至圓筒容器2中193GPa不銹鋼網(wǎng)5上的載體芯材4的微粉粒子，經(jīng)過篩選處理，收集在網(wǎng)下圓筒容器2的下部。反復(fù)進(jìn)行此分級操作，并從網(wǎng)上得到載體芯材6。此分級結(jié)果可以使載體芯材6中不到20|im的粒子比率為9.4%。另外，實(shí)驗(yàn)后，經(jīng)過對不銹鋼網(wǎng)堵塞程度的研究可知，不銹鋼網(wǎng)的開孔率為14%,產(chǎn)生11%的堵塞。<芯材制造例7>在圖l所示的振動篩裝置l中，使由符號5表示的2張以上的網(wǎng)形成以下結(jié)構(gòu)。也就是說，在下方設(shè)置網(wǎng)眼104pm(150目)的不銹鋼網(wǎng)，并在該不銹鋼網(wǎng)上方粘附并疊層網(wǎng)眼為20|im(開孔率為14%)的聚酰胺網(wǎng)。用于聚酰胺網(wǎng)的材料(尼龍66)的彎曲彈性模量為2.7GPa。僅下方不銹鋼網(wǎng)直接受到來自超聲波振子的振動，但由于上方聚酰胺網(wǎng)粘附在下方不銹鋼網(wǎng)上，因此超聲波振動高效地傳遞至上方，可以通過聚酰胺網(wǎng)對分級對象粒子進(jìn)行分級。使用該振動篩裝置1，以1Kg/分的比例將載體芯材4(Mn鐵氧體，65emu/g,BET表面積為510cm2/g)供給至聚酰胺網(wǎng)上并進(jìn)行分級，在網(wǎng)上得到載體芯材7。此分級結(jié)果可以使所得載體芯材7中不到20[im的粒子比率從24.3%減少至5.6%。載體芯材7的粒度分布示于表1。另外，分級后的聚酰胺網(wǎng)幾乎不產(chǎn)生堵塞，并且開孔率維持在13%以上(即，堵塞不到1%)。<芯材制造例8>使用制造例7的聚酰胺網(wǎng)分級芯材3，得到芯材8。分級時的網(wǎng)眼堵塞為16%。所得芯材8的粒度分布示于表1。<芯材制造例9>使用制造例7的聚酰胺網(wǎng)分級芯材5，得到芯材9。分級時的網(wǎng)眼堵塞不到1%。所得芯材9的粒度分布示于表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>除了在不銹鋼網(wǎng)的上方粘附并疊層網(wǎng)眼為20pm(開孔率為14%)的聚醚砜網(wǎng)(彎曲彈性模量2.6GPa)之夕卜，與制造例7相同，得到芯材10。分級時的網(wǎng)眼堵塞不到1%。所得芯材10的粒徑分布示于表1。<芯材制造例11>除了在上方使用超高分子量聚乙烯(彎曲彈性模量0.8GPa)夕卜，與制造例7相同，并得到芯材ll。分級時的網(wǎng)眼堵塞為14%。所得芯材ll的粒徑分布示于表1。<芯材制造例12>除了在上方使用GF30。/。強(qiáng)化聚對苯二曱酸乙二醇酯外，與制造例7相同，并得到芯材12。分級時的網(wǎng)眼堵塞為15%。所得芯材12的粒徑分布示于表l。<芯材制造例13>在圖1所示的振動篩裝置1中，在下方設(shè)置網(wǎng)眼為104nm(150目)的不銹鋼網(wǎng)，并在上方設(shè)置網(wǎng)眼為32pm的聚酯網(wǎng)(開孔率為21%),作為在由符號5表示的2層以上網(wǎng)部件中所用的2張網(wǎng)。此外，與芯材制造例7相同，對通過芯材制造例7所制得的芯材7進(jìn)行分級處理，得到芯材13。但是,為了除去粗粉，芯材13是在圓筒容器2內(nèi)不銹鋼網(wǎng)5下所收集的物質(zhì)。分級后網(wǎng)的堵塞不到1%。芯材13的粒度分布示于表1。<芯材制造例14>使用制造例7的聚酰胺網(wǎng)對芯材1進(jìn)行分級，得到芯材14。分級時的網(wǎng)眼堵塞為5%。所得芯材14的粒徑分布示于表1。<芯材制造例15>使用制造例7的聚酰胺網(wǎng)對芯材2進(jìn)行分級，得到芯材15。分級時的網(wǎng)眼堵塞不到1%。所得芯材15的粒徑分布示于表1。芯材1~15的BET表面積等各種特性示于表1。[載體制造AK]在硅樹脂(SR2411:DowCorningToraySilicone公司(東^夕、、，〕一二:/^、>y〕一y社)制)中，使用球磨機(jī)將相對于樹脂固體成分為5%的碳(lionAkzo公司制造，凱琴黑(ketjenblack)EC-DJ600)分散60分鐘，并稀釋該分散液，得到固體成分為5%的分散液。進(jìn)一步在該分散液中添加、混合相對于硅樹脂固體成分為3%的氨基硅烷偶聯(lián)劑(NH2(CH2)3Si(OCH3))，得到分散液。使用表1所示的載體芯材4和6~15,并通過流動床型涂覆裝置，在100。C的氣氛下以大約30g/min的比例將上述分散液涂布在各自為5Kg的粒子表面上，再在200。C下加熱2小時，得到膜厚約0.3(Vm的樹脂涂覆載體AK。通過涂層液量進(jìn)行膜厚調(diào)整。載體A~K的粒徑分布示于數(shù)據(jù)表2中。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(顯影劑的制造和評價)使用IO份由調(diào)色劑制造例1所得的調(diào)色劑I和100份由載體制造例1~制造例11所得的載體A~載體K,并用混合器攪拌10分鐘，由此制造顯影劑。使用所得顯影劑進(jìn)行圖像形成，并進(jìn)行其圖像品質(zhì)(印刷版面沾污(地汚tL)，顆粒性)和載體附著容差度試驗(yàn)。另外，使用ImagioColor4000(理光制造的數(shù)碼彩色復(fù)印機(jī)打印一體機(jī))在下述條件下制作圖像。顯影間隙(感光體-顯影套筒)0.35mm刮片間隙(顯影套筒-刮片):0.65mm感光體線速度200mm/sec(顯影套筒線速度/感光體線速度)=1.80寫入密度600dpi帶電電位(Vd):-600V相當(dāng)于圖像部分(全部原稿(fillmanuscript))的部分在曝光后的電位(VI):-150V顯影偏差DC成分-500V/交流偏壓成分2KHz、-100V-900V、50%duty在以下圖像形成實(shí)施例中所采用的試驗(yàn)方法如下所述。(1)顯影轉(zhuǎn)矩測定將700g顯影劑裝入顯影裝置時顯影部分的轉(zhuǎn)矩，并將其值非常大的情況記為x。(2)粘污目測評價圖像上表面部分的污法情況。表中所述記號表示為◎:非常好〇好△:可以使用x:不好(x為不允許的水平)(3)高亮部分的均勻性在轉(zhuǎn)印紙上測定由下式定義的顆粒度(亮度范圍50~80),將其數(shù)值轉(zhuǎn)換為如下所述等級，并由此進(jìn)行表示。顆粒度二exp(aL+b)幾WS(f),2VTF(f)dfL:平均亮度f:空間頻率(cycle/mm)WS(f):亮度波動的功率譜VTF(f):^L覺的空間頻率特性a,b:系數(shù)等級◎(非常好)0以上且不到0.1〇(好)0.1以上且不到0.2△(可以使用)0.2以上且不到0.3x不好(不允許的水平)0.3以上(4)載體附著如果產(chǎn)生載體附著，則成為感光鼓或定影輥損壞的原因，并導(dǎo)致圖像品質(zhì)的下降。即使產(chǎn)生載體附著，由于僅一部分載體轉(zhuǎn)印在紙上，因此通過膠帶從感光鼓上轉(zhuǎn)印，進(jìn)行評價。在垂直掃描方向(verticalscanningdirection)上制4乍乂又點(diǎn)線(twodotline)(100lpi/inch)的圖像，施加作為直流偏壓成分的-400V進(jìn)行顯影，并通過膠帶轉(zhuǎn)印附著在雙點(diǎn)線的線之間的載體的個數(shù)(面積為100cm2),目視觀察該個數(shù)，并進(jìn)行評價。表3中的記號如下所述?！?非常好〇好△:(可以使用)x:不好(不允許的水平)(5)運(yùn)行50K后的印刷版表面沾污在初期圖像出來后一邊補(bǔ)給所用的品紅調(diào)色劑I，一邊通過圖像面積率為6%的文字圖像圖表進(jìn)行5萬張的運(yùn)行評價。以與前述(2)相同的基準(zhǔn)評價在上述顯影條件下表面部分的印刷版表面沾污等級。各實(shí)施例、比較例中的品質(zhì)評價結(jié)果示于表3。(6)網(wǎng)眼堵塞面積％=網(wǎng)的開孔率％-分級處理結(jié)束后的開孔率％[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>〇工業(yè)實(shí)用性利用本發(fā)明，可以提供高效制造高畫質(zhì)，特別是顆粒性良好，不易產(chǎn)生載體附著，并且具有狹窄粒徑分布的小粒徑電子照相用載體的方法，并且可以得到高畫質(zhì)的電子照相雙成分顯影劑。權(quán)利要求1.一種電子照相顯影劑用載體，其包含具有磁性的芯材粒子和包覆在該芯材粒子表面的樹脂層，其中，該芯材粒子其重均粒徑Dw為22-32μm，數(shù)均粒徑Dp和重均粒徑Dw之比Dw/Dp為1＜Dw/Dp＜1.20的范圍，粒徑小于20μm的粒子含量為0-7wt％，粒徑小于36μm的粒子含量為90-100wt％，并且，BET表面積為300-900cm2/g的范圍。2.按照權(quán)利要求1所述的電子照相顯影劑用載體，其中，前述芯材粒子的BET表面積為300-800cm2/g的范圍。3.—種電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，所述芯材粒子的重均粒徑Dw為22-32(im,并且重均粒徑Dw和數(shù)均粒徑Dp之比Dw/Dp為l<Dw/Dp<1.20,粒徑小于20pm的粒子含量為0-7wt%,粒徑小于36pm的粒子含量為90-100wt%,并且BET表面積為300-900cm2/g;其中，該方法包括以下工序?qū)π静牧Ｗ颖砻鎸?shí)施平滑處理的工序，使用附帶有具備超聲波振子的振蕩器的振動篩機(jī)對平滑處理過的芯材粒子進(jìn)行分級而得到載體芯材的分級工序；并且，使用在該超聲波振子上粘附并疊層設(shè)置至少2張網(wǎng)材的裝置作為前述振動篩機(jī)，下方的網(wǎng)材將來自該超聲波振子的振動傳遞至上方的網(wǎng)材，由此對供給至最上方網(wǎng)材且經(jīng)平滑處理過程后的芯材粒子進(jìn)行分級。4.按照權(quán)利要求3所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，作為前述的至少2張網(wǎng)材，使用網(wǎng)眼小的網(wǎng)材設(shè)置在上方，網(wǎng)眼大的網(wǎng)材設(shè)置在下方形成的網(wǎng)材。5.按照權(quán)利要求3所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，前述設(shè)置在上方的網(wǎng)眼小的網(wǎng)材中至少一種材料的彎曲彈性模量為l-10GPa。6.按照權(quán)利要求3所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，使用共振動部件固定設(shè)置在網(wǎng)材上的裝置作為前述振動篩機(jī)，將超聲波振動傳遞至該共振部件而使之共振，接著再傳遞至最上方的網(wǎng)材面。7.按照權(quán)利要求3所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，將粒徑分布中的細(xì)粉和粗粉二者分級。8.按照權(quán)利要求3所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，上方網(wǎng)材的材料為樹脂。9.按照權(quán)利要求8所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，樹脂制造的網(wǎng)材是由尼龍線編織而成的。10.按照權(quán)利要求8所述的電子照相顯影劑載體用芯材粒子的制造方法，其中，樹脂制造的網(wǎng)材是由聚酯線編織而成的。11.一種電子照相用顯影劑，該顯影劑包括調(diào)色劑和載體，其中，使用權(quán)利要求1所述的電子照相顯影劑用載體作為其載體。全文摘要本發(fā)明目的在于提供具有高畫質(zhì)，不產(chǎn)生載體附著，調(diào)色劑消耗少，耐久性好，且具有狹窄粒徑分布的小粒徑電子照相載體用芯材粒子及廉價且有效的制造方法。其中該電子照相載體用芯材粒子的主要構(gòu)成如下，重均粒徑Dw為22-32μm，數(shù)均粒徑Dp和Dw之比Dw/Dp為1＜Dw/Dp＜1.20，且粒徑小于20μm的粒子為0-7wt％，粒徑小于36μm的粒子為90-100wt％，并且BET表面積為300-900cm2/g。文檔編號G03G9/10GK101126912SQ20071018210公開日2008年2月20日申請日期2007年4月17日優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日發(fā)明者今橋直樹,山口公利,長山將志申請人:株式會社理光