專利名稱：導(dǎo)電性帶、制造該導(dǎo)電性帶的方法、以及具有該導(dǎo)電性帶的成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造導(dǎo)電性帶的方法、用該方法制造的導(dǎo)電性帶、以及一種其上裝有該 導(dǎo)電性帶的成像裝置。
背景技術(shù)：
通過(guò)電子成像方法或靜電打印方法用于形成圖像的成像裝置比如復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印 機(jī)等具有導(dǎo)電性帶作為傳送帶、轉(zhuǎn)印帶、中間轉(zhuǎn)印帶、固定帶、顯影帶、用于電子成像感光 器中的帶等。
導(dǎo)電性帶需要具有較為穩(wěn)定的體積電阻率。關(guān)于使導(dǎo)電性帶具有導(dǎo)電性的方法，己知的 方法有向聚合物材料中添加導(dǎo)電材料比如金屬氧化物、炭黑等。例如，如日本特開 No.2002-132053 (專利文獻(xiàn)l)中權(quán)利要求8所述的用炭黑作其導(dǎo)電材料的導(dǎo)電性環(huán)帶。
當(dāng)使用電子導(dǎo)電材料例如炭黑時(shí)，帶內(nèi)以及制品中的電阻值依賴于導(dǎo)電材料中的微粒的 分散狀態(tài)而具有很高的波動(dòng)程度。使用電子導(dǎo)電材料的另一問(wèn)題是當(dāng)電子導(dǎo)電材料在聚合物 材料的捏合中或在用擠壓塑模機(jī)進(jìn)行熔體擠出中產(chǎn)生團(tuán)塊時(shí)，電流會(huì)集中由此流過(guò)。于是， 難以控制帶的電阻值，此外在帶的表面上會(huì)形成很多微小凸出的塊體。例如，當(dāng)帶被用作中 間轉(zhuǎn)印帶時(shí)，獲得的圖像具有不規(guī)則性。為了用炭黑使帶具有導(dǎo)電性并將帶的電阻值調(diào)整到1.0Xl(^ 1.0Xl(Pacm的適當(dāng)值， 需要使用不低于10mass%的炭黑。當(dāng)炭黑的混入量較大時(shí)，導(dǎo)電性帶變得易碎，于是無(wú)法進(jìn) 行擠壓塑模。例如，即使將聚合物組合物塑模成帶的形狀，但在連續(xù)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電性帶時(shí)其耐久 性較差，從而不適于用作成像裝置中的帶。該趨勢(shì)在含有聚萘二甲酸丁二酯樹脂作為聚合物 材料的帶中是明顯的，盡管帶的易碎程度根據(jù)聚合物材料種類而有一定程度的差異。
為解決上述問(wèn)題，日本特開No.2006-152131 (專利文獻(xiàn)2)中公開了一種包含DBP吸油 量不低于150 ml/100 g的碳納米纖維的樹脂組合物。在該樹脂組合物中，用作導(dǎo)電材料的碳 納米纖維具有出色的分散性。因此，不會(huì)發(fā)生結(jié)塊，因此雖然樹脂組合物包含少量的碳納米 纖維，但仍具有均一的高導(dǎo)電性。
根據(jù)專利文獻(xiàn)2中的實(shí)施例中描述的制造方法，通過(guò)使用聚萘二甲酸丁二酯樹脂作為組 成導(dǎo)電性帶的樹脂來(lái)形成導(dǎo)電性帶。于是，出現(xiàn)了如下問(wèn)題。將具有專利文獻(xiàn)2中描述的特性的碳納米纖維以實(shí)施例中描述的比率添加到聚萘二甲酸 丁二酯樹脂中以形成樹脂組合物的化合物?；谌鐚＠墨I(xiàn)2中的實(shí)施例中采用的熔體紡絲方法相同的原理，通過(guò)擠壓塑模由該化合物形成帶狀模。獲得的帶非常易碎，從而不適于實(shí) 際應(yīng)用。專利文獻(xiàn)l:日本特開No.2002-132053 專利文獻(xiàn)2:日本特開No 2006-152131發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制造導(dǎo)電性帶的方法，通過(guò)由具有出色的分散性、表現(xiàn)出均 一的電阻值、并且不結(jié)塊的導(dǎo)電材料構(gòu)成導(dǎo)電性帶，可使導(dǎo)電性帶具有出色的成型性和表面 平滑度，于是在連續(xù)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電性帶時(shí)，其耐用到不開裂或破裂的程度。本發(fā)明提供一種制造導(dǎo)電性帶的方法，該導(dǎo)電性帶包括含有50 100 massC/。的聚萘二甲 酸丁二酯樹脂的基樹脂和1 3 mass%DBP吸油量不低于150 ml/100 g的碳納米纖維。該方法 包括如下步驟通過(guò)混合碳納米纖維和用于包含聚萘二甲酸丁二酯樹脂的母料中的樹脂，從 而形成導(dǎo)電性母料；將獲得的導(dǎo)電性母料和包含聚萘二甲酸丁二酯樹脂且不包含碳納米纖維 的混合用樹脂以非熔化態(tài)方式互相混合，其中將導(dǎo)電性母料的混入質(zhì)量比設(shè)定為小于混合用 樹脂的混入質(zhì)量比；然后通過(guò)擠壓塑模機(jī)熔化塑模獲得混合物。本發(fā)明人已經(jīng)研究了上述制造方法。于是，他們認(rèn)為傳統(tǒng)的導(dǎo)電性帶變脆是因?yàn)榫圯炼?甲酸丁二酯樹脂經(jīng)歷了不低于兩次的熱過(guò)程。因此，通過(guò)不斷嘗試和改正，他們已研究出一 種制造方法，其中聚萘二甲酸丁二酯樹脂經(jīng)歷盡可能少的熱過(guò)程。在將碳納米纖維與用于母 料的樹脂混合的步驟和擠壓塑模的步驟中，聚萘二甲酸丁二酯樹脂不可避免的處于高溫受熱 中。他們以如下方式將包含于帶中的聚萘二甲酸丁二酯樹脂分成兩部分 一部分聚萘二甲酸 丁二酯樹脂在上述兩個(gè)步驟中均經(jīng)歷熱過(guò)程，另一部分僅在擠壓塑模步驟中經(jīng)歷高溫受熱。 他們已發(fā)現(xiàn)通過(guò)將上述的"另一部分"的混入比設(shè)為高于上述的"一部分"，能夠達(dá)到上述 目的。他們已研究了特定的方法，從而開發(fā)出本發(fā)明中的制造方法。在本發(fā)明中的制造導(dǎo)電性帶的方法中，DBP吸油量不低于150 ml/100 g的碳納米纖維被 用作導(dǎo)電材料。本發(fā)明中的碳納米纖維是微細(xì)的。
優(yōu)選各個(gè)碳納米纖維的直徑為0.5 500 nm，進(jìn)一步優(yōu)選其直徑為5 100 nm。當(dāng)多層納 米管用作碳納米纖維時(shí)，最外層的碳納米管的直徑被作為多層納米管的直徑。如果碳納米纖維的直徑低于上述特定的下限值，則碳納米纖維容易結(jié)塊。于是，難以使 它們均勻分散在基樹脂中。另一方面，如果碳納米纖維的直徑超過(guò)上述特定的上限值，則難 以通過(guò)向基樹脂中添加少量的碳納米纖維來(lái)形成具有較高電導(dǎo)率的導(dǎo)電性帶。優(yōu)選用于本發(fā)明中的碳納米纖維的長(zhǎng)寬比不低于10。當(dāng)碳納米纖維的長(zhǎng)寬比不低于10 時(shí)，碳納米纖維容易均勻分散在基樹脂中，從而使它們彼此接觸。于是，導(dǎo)電性帶能具有均 一的電導(dǎo)率。而碳納米纖維，可以例舉所謂的碳納米管。而碳納米管，可以例舉由圓柱形單層石墨薄片構(gòu)成的單層碳納米管，其中碳原子彼此連 接成蜂巢狀呈水平分布、以及由不低于兩層的同心的和圓柱形的或螺旋形的石墨薄片構(gòu)成的 多層碳納米管。在本發(fā)明中，單層碳納米管和多層碳納米管可以混合存在?？梢允褂镁哂胁糠痔技{米管結(jié)構(gòu)的碳材料。除了在其兩側(cè)面具有通孔的碳納米管之外， 可以使用其內(nèi)碳納米管的一個(gè)側(cè)面閉合的碳納米錐、以及在其端部處形成有通孔的杯形納米 碳物質(zhì)。用于本發(fā)明中的碳納米纖維可以具有內(nèi)填充結(jié)構(gòu)。此外，可以使用具有如下結(jié)構(gòu)的碳納米纖維碳納米纖維中的碳層可以具有螺旋結(jié)構(gòu)；其碳層沿纖維的縱向延伸；以及碳層沿纖 維的徑向延伸。DBP吸油量(鄰苯二甲酸二丁酯的吸油量)是指在100 g的碳納米纖維中鄰苯二甲酸二 丁酯的吸油量。DBP吸油量被用作表示炭黑(碳粉)等結(jié)構(gòu)的指數(shù)。DBP吸油量可以根據(jù) ASTMD2414測(cè)定。因?yàn)槿缦滤龅脑?，DBP吸油量被設(shè)定為不低于150 ml/100 g。當(dāng)DBP吸油量的量變 大時(shí)，碳更易于形成珠狀鏈(碳結(jié)構(gòu))。因此幾乎不發(fā)生結(jié)塊，于是通過(guò)向基樹脂中添加少 量的碳納米纖維，樹脂組合物或?qū)щ娦詭芫哂休^高的電導(dǎo)率。如果DBP吸油量的量低于 150 ml/100 g，則碳納米纖維是大體積的從而具有較低的分散性，于是碳難以形成鏈。于是， 需要向基樹脂中添加特大量的碳納米纖維以使樹脂組合物或?qū)щ娦詭Ь哂休^高的電導(dǎo)率。于 是，導(dǎo)電性帶的材料具有較低的加工性能和抗彎性。雖然DBP吸油量的上限值不限于特定的值，但優(yōu)選將DBP吸油量設(shè)定為不超過(guò)600 ml/100 g。如果DBP吸油量過(guò)大，則在材料捏合和塑模步驟中碳鏈會(huì)由于施加在碳納米纖維 上的各種剪切力而斷裂。于是，電阻值可能發(fā)生波動(dòng)從而變得不穩(wěn)定。
碳納米纖維以1 3massM的比例存在于本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶中。如果碳納米纖維的含量 低于lmass%，則難以將導(dǎo)電性帶的體積電阻率調(diào)整到1.0X106 1.0X1012Q'cm。另一方面， 如果碳納米纖維的含量超過(guò)3 maSS%，則帶易碎，并且具有較低的耐久性，甚至不能進(jìn)行擠 壓塑模。50 100massy。的聚萘二甲酸丁二酯樹脂被包含在其內(nèi)分散有碳納米纖維的基樹脂中。 用于本發(fā)明中的聚萘二甲酸丁二酯樹脂不僅包括由2,6_萘二甲酸和1,4-丁二醇縮聚反應(yīng)獲得的樹脂，而且包括由聚萘二甲酸丁二酯脂組成的硬鏈段和軟鏈段組成的共聚物?？梢岳?舉如下將詳細(xì)描述的由聚醚組成的軟鏈段和由聚酯組成的軟鏈段。在本發(fā)明中，至于基樹脂，可以將除了聚萘二甲酸丁二酯樹脂之外的聚合物與聚萘二甲 酸丁二酯樹脂一起組合使用。已知的聚合物可以用作其他的聚合物，只要該使用不與本發(fā)明的目的相沖突即可。可以 例舉聚酯樹脂比如聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚烯烴樹脂比如聚丙烯、聚乙烯等、聚酰胺樹脂比如尼龍、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯樹脂、以及聚碳酸酯樹脂。 至于優(yōu)選的其它聚合物，可以例舉聚酯熱塑性彈性體。根據(jù)本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶所需要的特性，可以使用具有各種硬度、彈性模量、成型性等 的聚酯熱塑性彈性體?？梢岳e聚酯聚醚熱塑性彈性體和聚酯聚酯熱塑性彈性體。這些聚酯 熱塑性彈性體可以混合使用。至于聚酯熱塑性彈性體，共聚物包括由具有芳香環(huán)的聚酯組成的硬鏈段和由聚醚和/或聚 酯組成的軟鏈段。至于由具有芳香環(huán)的聚酯組成的硬鏈段中的組成成分，可以使用芳族二羧酸比如對(duì)苯二 甲酸、間苯二甲酸、聯(lián)苯二羧酸、2,6-萘二甲酸、芳族二羧酸的酯、具有1 25個(gè)碳原子的二 元醇、以及形成酯的二元醇的衍生物。優(yōu)選使用對(duì)苯二甲酸作為酸性組分。雖然優(yōu)選僅使用對(duì)苯二甲酸，但可以視需要將其他 的酸性組分與對(duì)苯二甲酸一起組合使用。當(dāng)將其他的酸性組分與對(duì)苯二甲酸組合使用時(shí)，酸 性組分的總molen/。中優(yōu)選包含不低于70 mole。/。的對(duì)苯二甲酸，進(jìn)一步優(yōu)選包含不低于75 moleQ/。的對(duì)苯二甲酸。而具有1 25個(gè)碳原子的二元醇，可以例舉乙二醇、1,4-丁二醇等。至于由聚醚組成的軟鏈段，可以例舉聚(亞烴基醚)二醇比如聚(環(huán)氧乙烷)二醇和聚 (四氫呋喃)二醇。在烷基部分中，碳原子的數(shù)目不限于例舉的化合物中的2個(gè)和4個(gè)，但 優(yōu)選為2 20個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選為2 10個(gè)。
優(yōu)選由聚醚組成的軟鏈段占聚酯聚醚熱塑性彈性體的總mass。/。中的15 75 masS%。優(yōu)選使用內(nèi)酯作為由聚酯組成的軟鏈段。己內(nèi)脂是最優(yōu)選的內(nèi)酯。此外，可以使用庚內(nèi) 脂或辛內(nèi)脂?？梢越M合使用這些內(nèi)酯中的至少兩種。在聚酯聚酯熱塑性彈性體中，根據(jù)用途選擇聚芳香酯和內(nèi)酯之間的共聚比。聚芳香酯與 內(nèi)酯的普通共聚比(質(zhì)量比)是97:3 5:95，優(yōu)選為95:5 30:70。當(dāng)將聚萘二甲酸丁二酯樹脂和例舉的其他聚合物組合用作基樹脂時(shí)，聚萘二甲酸丁二酯 樹脂的混入量設(shè)定為不低于50 mass%，優(yōu)選為不低于75 mass%，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于90 mass%。制造本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶的方法如下所述。首先，通過(guò)混合碳納米纖維和含有聚萘二甲酸丁二酯樹脂的用于母料中的樹脂來(lái)形成導(dǎo) 電性母料。用于母料的樹脂中的組合物可以與基樹脂中的組合物相同，也可以與其不同。應(yīng)當(dāng)注意，添加的用于母料的樹脂和混合用樹脂(將在下面描述) 一起形成了基樹脂。因此，沒有包含在基樹脂中的組分也不包含在混合用樹脂中。用于母料的樹脂可以由聚萘二甲酸丁二酯樹脂組成或可以由聚萘二甲酸丁二酯樹脂和例舉的其他聚合物組合構(gòu)成。當(dāng)將聚萘二甲酸丁二酯樹脂和例舉的其他聚合物組合使用時(shí)，聚 萘二甲酸丁二酯樹脂的混入量?jī)?yōu)選為不低于50 mass%，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于75 mass%，更 進(jìn)一步優(yōu)選為不低于90 mass%。包含在導(dǎo)電母料中的碳納米纖維的含量設(shè)定為大于包含在作為最后制品的導(dǎo)電性帶中的 碳納米纖維的含量。在隨后的步驟中，通過(guò)混合導(dǎo)電母料和混合用樹脂來(lái)降低導(dǎo)電母料的含 量，以獲得具有預(yù)定含量的碳納米纖維。碳納米纖維的含量的上限值設(shè)定為10 maSS%。如果碳納米纖維的含量的上限值超過(guò)10 maSS%，則難以使碳納米纖維均勻分散在用于母料的樹脂中。更具體地說(shuō)，優(yōu)選包含在導(dǎo)電母料中的碳納米纖維的含量是3 10massyo。至于混合碳納米纖維和用于母料的樹脂的方法，可以使用單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)、 封閉式捏和機(jī)、開放式輥軋機(jī)或捏和機(jī)。其后，在不熔化它們的前提下，將獲得的導(dǎo)電母料與混合用樹脂彼此混合。也就是說(shuō)， 導(dǎo)電母料和混合用樹脂在某個(gè)溫度下彼此混合，該溫度低于聚萘二甲酸丁二酯樹脂的熔點(diǎn)、 用于母料的樹脂的熔點(diǎn)、以及除了包含在混合用樹脂(將在下面描述)中的聚萘二甲酸丁二 酯樹脂之外的聚合物的熔點(diǎn)?？梢允咕圯炼姿岫《渲谏鲜霾襟E中經(jīng)歷最少的熱過(guò)程。更具體地說(shuō)，在傳統(tǒng)的 制造方法中，在將聚萘二甲酸丁二酯樹脂和用于母料的樹脂混合的步驟中和在擠壓塑模步驟 中，聚萘二甲酸丁二酯樹脂經(jīng)歷了兩次受熱。但在本發(fā)明中，通過(guò)采用上述步驟，包含在混 合用樹脂中的聚萘二甲酸丁二酯樹脂僅在擠壓塑模步驟中經(jīng)歷了一次熱過(guò)程。此外，如下所 述，混合用樹脂的混入比設(shè)定為高于導(dǎo)電母料的混入比。于是，超過(guò)一半的聚萘二甲酸丁二 酯樹脂僅受熱一次。于是，可以防止本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶變得易碎，從而即使在連續(xù)驅(qū)動(dòng)其 時(shí)，導(dǎo)電性帶也顯示出色的耐久性。在該步驟中，在不加熱且不添加額外的溶劑的前提下，優(yōu)選物理混合，即干法混合導(dǎo)電 母料和混合用樹脂。可例舉的方法有干法混合導(dǎo)電母料顆粒和混合用樹脂顆粒?；旌嫌脴渲械慕M合物可以與基樹脂中的組合物相同，也可以與其不同。應(yīng)當(dāng)注意，如 上所述，添加的用于母料的樹脂和混合用樹脂(將在下面描述) 一起形成了基樹脂。因此， 沒有包含在基樹脂中的組分也不包含在混合用樹脂中。混合用樹脂可以由聚萘二甲酸丁二酯樹脂組成或可以由聚萘二甲酸丁二酯樹脂和例舉的 其他聚合物組合構(gòu)成。當(dāng)聚萘二甲酸丁二酯樹脂和其他例舉的聚合物組合使用時(shí)，聚萘二甲 酸丁二酯樹脂的混入量?jī)?yōu)選為不低于50 mass%，進(jìn)一步優(yōu)選為不低于75 mass%，更進(jìn)一步 優(yōu)選為不低于卯mass0/0?；旌嫌脴渲胁话技{米纖維，從而使其免于經(jīng)歷必然施加其處的熱過(guò)程。上述步驟中導(dǎo)電母料與混合用樹脂之間的混合比被設(shè)定成使質(zhì)量比中的導(dǎo)電母料低于混 合用樹脂。如上所述，包含在混合用樹脂中的聚萘二甲酸丁二酯樹脂僅經(jīng)歷一次熱過(guò)程。于 是，通過(guò)將混合用樹脂的混入比設(shè)定為高于導(dǎo)電母料的混入比，增加了幾乎未受加熱破壞的 聚萘二甲酸丁二酯樹脂的比率。更具體地說(shuō)，優(yōu)選在質(zhì)量比中將導(dǎo)電母料與混合用樹脂之間的混合比設(shè)定為5:5 2:8。 如果導(dǎo)電母料的混入量超過(guò)混合用樹脂的混入量，則經(jīng)歷熱過(guò)程的樹脂的比例變大。于是， 最終的擠壓制品是易碎的。另一方面，如果導(dǎo)電母料/混合用樹脂(質(zhì)量比)低于2/8，則難 以使導(dǎo)電性帶具有較低的電阻值，從而難以將其電阻值設(shè)定成預(yù)期的電阻值。通過(guò)用擠壓塑模機(jī)熔化塑模獲得的混合物，可以獲得本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶。更具體地說(shuō)，將獲得的混合物從擠壓塑模機(jī)的原料供應(yīng)口中導(dǎo)入擠壓塑模機(jī)中。將在擠 壓塑模機(jī)中熔化的混合物導(dǎo)入塑型模中，用十字頭沖模使其成環(huán)狀。在將熔體從環(huán)狀模唇中 垂直向下擠出后，擠出熔體與內(nèi)部整形單元中的外壁表面接觸，該內(nèi)部整形單元是設(shè)置在模 唇中的下部位置處的整形模，用以冷卻擠出熔體。用該方法可以獲得連續(xù)的硬化擠壓管。用 設(shè)置在內(nèi)部整形單元的下部位置處的切斷裝置將擠壓管切割成預(yù)定的長(zhǎng)度，從而獲得本發(fā)明 中的導(dǎo)電性帶。從模唇中垂直向下擠壓出熔體，然后不受重力影響的將其導(dǎo)引到整形模中，于是其殘余 應(yīng)力減小，從而具有保持圓柱形狀態(tài)的熔體。于是，熔體具有尺寸精度。根據(jù)基樹脂的組合物或碳納米纖維的含量來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整擠壓塑模的條件。例如，優(yōu)選將 擠壓機(jī)內(nèi)部的溫度設(shè)定為比聚合物的熔點(diǎn)高l(TC，該熔點(diǎn)是構(gòu)成基樹脂的其他聚合物中的最 高熔點(diǎn)。雖然擠壓機(jī)內(nèi)部的最高溫度不限于特定的溫度，但優(yōu)選設(shè)定為不使基樹脂發(fā)生老化 的溫度。因此，擠壓機(jī)內(nèi)部的溫度優(yōu)選設(shè)定為不超過(guò)350。C，進(jìn)一步優(yōu)選為不超過(guò)32(TC。在本發(fā)明中，可以在導(dǎo)電性帶的外表面上形成涂層。例如，視需要通過(guò)選擇已知的涂料 能形成涂層。涂料中的主要聚合物由尿烷、丙烯酸樹脂或膠乳構(gòu)成。氟樹脂分散在主要聚合 物中。通過(guò)使用己知的方法比如靜電沉積、噴涂、浸漬或刷涂進(jìn)行涂覆處理。通過(guò)在導(dǎo)電性帶的外表面上形成涂層用作成像裝置中的中間轉(zhuǎn)印帶，可以在轉(zhuǎn)印時(shí)間內(nèi) 較容易地除去殘留在中間轉(zhuǎn)印帶表面上的色粉。優(yōu)選涂層的厚度為1 20pm?？梢孕纬啥鄠€(gè)涂層或在帶的內(nèi)部外圍面上形成涂層。優(yōu)選通過(guò)上述制造方法制得的導(dǎo)電性帶具有1.0X106 1.0X1012Q.cm的體積電阻率。如果體積電阻率低于上述范圍的下限，則電流較易流過(guò)。于是，導(dǎo)電性帶無(wú)法起到作為 導(dǎo)電部件的作用。例如，難以保存電荷。當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電性帶被用作中間轉(zhuǎn)印帶時(shí)，需要將 其體積電阻率設(shè)定為不低于1.0X10SQ'cm以保持色粉靜電復(fù)制圖像。另一方面，如果體積電 阻率超過(guò)上述范圍的上限，則在轉(zhuǎn)印過(guò)程中需要高電壓，于是電荷、色粉供給和轉(zhuǎn)印效率降 低。優(yōu)選將本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶的厚度設(shè)定為50 500 pm。通過(guò)在進(jìn)行擠壓塑模中調(diào)整模唇 的間隙或通過(guò)調(diào)整樹脂的供應(yīng)量和導(dǎo)電性帶的上升速度可改變導(dǎo)電性帶的厚度。如果導(dǎo)電性 帶的厚度低于50 pm，則導(dǎo)電性帶較易變得更長(zhǎng)。例如，當(dāng)通過(guò)具有不同顏色彼此疊加的色 粉的彩色成像裝置形成圖像時(shí)，會(huì)發(fā)生偏差。另一方面，如果導(dǎo)電性帶的厚度大于500 pm， 則導(dǎo)電性帶具有較大的彎曲度，于是不能將導(dǎo)電性帶安裝在驅(qū)動(dòng)軸上。本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶可以廣泛用于許多需要電導(dǎo)率的領(lǐng)域。尤其優(yōu)選用于成像裝置比如 復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)中的導(dǎo)電性帶。也就是說(shuō)，本發(fā)明提供具有用本發(fā)明的制造方法制 得的導(dǎo)電性帶的成像裝置。因?yàn)槌上裱b置具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶，故成像裝置能提供均一的 圖像從而顯示出長(zhǎng)期穩(wěn)定的品質(zhì)。
本發(fā)明的效果如下所述。根據(jù)制造導(dǎo)電性帶的方法，可以使包含在導(dǎo)電性帶中的混合用 樹脂僅在塑模時(shí)間內(nèi)經(jīng)歷一次熱過(guò)程。更具體地說(shuō)，在傳統(tǒng)的制造方法中，包含在導(dǎo)電性帶 中的整個(gè)樹脂在將聚萘二甲酸丁二酯樹脂和母料用樹脂混合的步驟中以及在擠壓塑模步驟中 經(jīng)歷了兩次高溫受熱。但不同于傳統(tǒng)的制造方法，在本發(fā)明的制造方法中，樹脂經(jīng)歷了更少 的熱過(guò)程。于是，可以防止導(dǎo)電性帶變得易碎。此外，在連續(xù)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)電性帶動(dòng)時(shí)，其不開裂 或破裂，從而顯示了出色的耐久性。在本發(fā)明的導(dǎo)電性帶中，包含于其內(nèi)的碳納米纖維用作導(dǎo)電材料具有較好的分散性，從 而顯示了均一的電阻值。因?yàn)樘技{米纖維具有較好的分散性，故即使碳納米纖維的混入量較少，也能使導(dǎo)電性帶 顯示較高的電導(dǎo)率。因?yàn)樘技{米纖維較貴，故在使導(dǎo)電性帶保持較好電導(dǎo)率的前提下，可以 通過(guò)減少碳納米纖維的混入量來(lái)降低生產(chǎn)成本。在本發(fā)明的導(dǎo)電性帶中，碳納米纖維具有較好的分散性，于是可使用少量的碳納米纖維。 于是，碳納米纖維幾乎不發(fā)生結(jié)塊。因此，可較容易地將樹脂組合物塑模成導(dǎo)電性帶從而獲 得在其表面上不產(chǎn)生大量的小凸出并具有光滑表面的導(dǎo)電性帶。于是其上裝有本發(fā)明的導(dǎo)電 性帶的成像裝置可以提供高質(zhì)量的圖像。


圖1所示為用于制造導(dǎo)電性帶的裝置的示意圖；圖2所示為具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的串行彩色打印機(jī)的主體結(jié)構(gòu)的一個(gè) 例子；以及圖3所示為具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶作為中間轉(zhuǎn)印帶的單鼓式彩色打印機(jī)的主體結(jié)構(gòu)的一 個(gè)例子。
具體實(shí)施方式
制造本發(fā)明的導(dǎo)電性帶的方法的一個(gè)實(shí)施方式和具有用該方法制得的導(dǎo)電性帶的成像裝置的一個(gè)實(shí)施方式如下所述。用于實(shí)施方式中的碳納米纖維的DBP吸油量設(shè)定為150 400 ml/100 g。 優(yōu)選在用于本發(fā)明中的碳納米纖維中，其致密體的體電阻值設(shè)定為不超過(guò)l.O &cm。當(dāng)致密體的體電阻值超過(guò)l.O ilcm時(shí)，分散在基樹脂中的碳納米纖維可能達(dá)不到充足的電導(dǎo)率。
體電阻值的下限值不限于特定的值。但致密體的體電阻值進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為不低于1.0X10—4 Q'cm，更進(jìn)一步優(yōu)選為不低于1.0X10—3 Q'cm。優(yōu)選用于本發(fā)明中的碳納米纖維的直徑設(shè)定為5 100 nm。優(yōu)選用于本發(fā)明中的碳納米 纖維的長(zhǎng)寬比設(shè)定為不低于10。當(dāng)碳納米纖維的長(zhǎng)寬比設(shè)定為不低于10時(shí)，碳納米纖維能 較容易地均一分散在基樹脂中，于是彼此間能較易接觸。于是，導(dǎo)電性帶能具有均一的電導(dǎo) 率。優(yōu)選用于本發(fā)明中的碳納米纖維的BET比表面積設(shè)定為不超過(guò)400 m2/g。如果BET比 表面積超過(guò)400 m2/g，則碳納米纖維與樹脂的接觸面積過(guò)大。于是基樹脂的性能受到破壞， 樹脂在捏合和塑模時(shí)間內(nèi)的強(qiáng)度和其粘度變高。因此可能失去其流動(dòng)性。以整個(gè)導(dǎo)電性帶為基準(zhǔn)，本發(fā)明的整個(gè)導(dǎo)電性帶中包含l 3mas^/。的碳納米纖維。碳納 米纖維的含量進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為1.5 2.5mass%，更進(jìn)一步優(yōu)選為1.5 2.0 mass%。至于用于本發(fā)明中的碳納米纖維，可以使用商品用的那些碳納米纖維和用已知方法制造 的那些碳納米纖維。至于制造碳納米纖維的方法，可以使用電弧放電法、激光氣化法、氣相生長(zhǎng)法、二氧化 碳催化的氫還原法、CVD法和通過(guò)使一氧化碳與鐵催化劑在高溫高壓下反應(yīng)來(lái)氣相生長(zhǎng)碳納 米纖維的HiPco法。特別優(yōu)選通過(guò)氣相生長(zhǎng)法來(lái)制備碳納米纖維。至于通過(guò)氣相生長(zhǎng)法制備碳納米纖維的方法，可以使用該方法，其中使用一氧化碳和氫 的混合氣體或二氧化碳和氫的混合氣體作為其原料并且調(diào)整催化劑的組合以設(shè)定適宜的反應(yīng) 條件。更具體地說(shuō)，可以通過(guò)使用如下方法制備碳納米纖維，即使用由選自于Fe、 Ni、 Co、 Mn、以及Cu的氧化物中的一種或至少兩種氧化物和選自于Mg、 Ca、 Al、以及Si的氧化物 中的一種或至少兩種氧化物構(gòu)成的催化劑粒子，調(diào)整催化劑的組合，接著在給定的溫度范圍 內(nèi)，在確定的時(shí)間段內(nèi)向催化劑粒子供給一氧化碳和氫的混合氣體或二氧化碳和氫的混合氣 體。在與反應(yīng)發(fā)生后的反應(yīng)溫度相同的溫度下，優(yōu)選用氫氣處理原料不低于10分鐘。通過(guò)使 用該方法，可以獲得碳納米纖維，該碳納米纖維由石墨薄片的微細(xì)單元的聚集物(無(wú)定形多 晶結(jié)構(gòu))構(gòu)成且是親油性的，因此具有不低于150 ml/100 g的DBP吸油量。在本發(fā)明中，在將碳納米纖維和用于母料的樹脂捏合在一起之前，可以進(jìn)行表面處理比 如離子注入處理、濺射蝕刻處理或等離子體處理。在本發(fā)明中，基樹脂由聚萘二甲酸丁二酯樹脂組成。
至于聚萘二甲酸丁二酯樹脂，共聚物包括由聚萘二甲酸丁二酯脂組成的硬鏈段和軟鏈段。 優(yōu)選由聚醚組成的軟鏈段。在本發(fā)明中，可以向基樹脂中添加除碳納米纖維之外的其他組分，只要其使用不與本發(fā) 明的目的沖突即可。而上述其他組分，可列舉填料、軟化劑、抗老化劑等?？梢詫⑻盍咸砑拥交鶚渲幸蕴?高構(gòu)成導(dǎo)電性帶的樹脂組合物的機(jī)械強(qiáng)度。而填料，可以使用碳酸鈣、二氧化硅、粘土、滑 石粉、硫酸鋇、以及硅藻土。將軟化劑添加到基樹脂中以適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)電性帶的硬度和彎曲性。 而軟化劑，可以列舉脂肪酸比如硬脂酸、月桂酸等、棉籽油、松漿油、柏油物質(zhì)、石蠟等。 軟化劑的混入量的范圍應(yīng)調(diào)整成符合如下條件，即軟化劑不導(dǎo)致添加劑從導(dǎo)電性帶的表面析 出，由于將其轉(zhuǎn)印到與導(dǎo)電性帶接觸的部分而產(chǎn)生的電子成像感光器中的洇色、起霜、以及 著色等也不對(duì)導(dǎo)電性帶的導(dǎo)電率產(chǎn)生不利的影響。至于抗老化劑，可以列舉咪唑、胺、苯酚 等。制備本發(fā)明的導(dǎo)電性帶的方法如下所述。首先，通過(guò)混合碳納米纖維和用于母料中的樹脂來(lái)形成導(dǎo)電母料。用于母料的樹脂中的組合物與基樹脂中的組合物相同，并由聚萘二甲酸丁二酯樹脂構(gòu)成。 除了樹脂組分之外，用于母料的樹脂還可以包含添加劑。導(dǎo)電母料中的碳納米纖維的含量始終大于導(dǎo)電性帶即最終制品中的碳納米纖維的含量。 更具體地說(shuō)，優(yōu)選導(dǎo)電母料中的碳納米纖維的含量為3 8 maSS%。可以使用已知的方法將碳納米纖維和用于母料的樹脂混合在一起。捏合時(shí)間內(nèi)的溫度不 限于特定的溫度。但優(yōu)選捏合時(shí)間內(nèi)的溫度設(shè)定為高于聚萘二甲酸丁二酯樹脂的熔點(diǎn)10 30 °C以防止其受到熱破壞。接著將獲得的導(dǎo)電母料顆粒和混合用樹脂顆粒進(jìn)行干法混合。混合用樹脂中的組合物與基樹脂中的組合物相同，并由聚萘二甲酸丁二酯樹脂構(gòu)成。除 了樹脂組分之外，混合用樹脂還可以包含添加劑。彼此混合的導(dǎo)電母料和混合用樹脂之間的混合比被設(shè)定成使導(dǎo)電母料的質(zhì)量比低于混合 用樹脂的質(zhì)量比。更具體地說(shuō)，優(yōu)選導(dǎo)電母料與混合用樹脂之間的混合比(質(zhì)量比)設(shè)定為 4:6 3:7。通過(guò)用擠壓塑模機(jī)熔化塑模獲得的混合物來(lái)制造導(dǎo)電性帶。圖1表示塑模機(jī)10。塑模機(jī)IO包括進(jìn)料的進(jìn)料斗11、用于擠出熔化態(tài)的供應(yīng)料的擠壓 單元12、其軸垂直于擠壓?jiǎn)卧?2的軸的具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的十字頭沖模13、設(shè)置在擠壓機(jī)12和
十字頭沖模13之間用于調(diào)節(jié)擠出量的齒輪泵14、用于使擠出的環(huán)形物料B沿其內(nèi)部外圍側(cè) 面方向成形的內(nèi)部整形單元15、用于使成形的環(huán)形物料B上升的上升單元16、以及用于將 環(huán)形物料B連續(xù)切割成符合預(yù)定長(zhǎng)度的形狀的自動(dòng)切斷單元17。十字頭沖模13將熔化物料 垂直向下地從其模唇13a中擠出。將上述步驟中獲得的混合物加入到進(jìn)料斗11中，接著在擠壓機(jī)12中使其在200 °C 350 T處熔化混合，優(yōu)選在250 °C 300 。C處熔化混合。用調(diào)節(jié)物料的擠出量的齒輪泵14將熔 化的物料供給到十字頭沖模13中。從環(huán)形十字頭沖模13中的模唇13a中垂直向下地將熔化 的物料擠出，并使其成環(huán)形。此時(shí)，沖模的溫度優(yōu)選為200 35(TC，進(jìn)一步優(yōu)選為230 300 T，更進(jìn)一步優(yōu)選為260 28(TC。從模唇13a中擠出的環(huán)形物料B沿內(nèi)部整形單元15向下 注入，其中環(huán)形物料B被冷卻到70 150 "C以使其形成帶狀。帶狀物料以0.5 3 m/分鐘的 速度垂直向下送料，由上升單元16接收。接著，自動(dòng)切斷單元17切割帶狀物料使其具有預(yù) 定的長(zhǎng)度。用該方法制造本發(fā)明的導(dǎo)電性帶。用上述方法獲得的本發(fā)明的導(dǎo)電性帶具有1.0X10S 1.0Xl(^Q.cm的體積電阻率。體積 電阻率的優(yōu)選范圍視用途不同而不同，因而不是無(wú)條件的。例如，當(dāng)本發(fā)明的導(dǎo)電性帶用作 中間轉(zhuǎn)印帶時(shí)，其體積電阻率優(yōu)選為1.0X106 1.0X1010 (Q-cm)，進(jìn)一步優(yōu)選為1.0X106 1.0X108 (Q-cm)。優(yōu)選本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶的厚度設(shè)定為50 200 pm。本發(fā)明的導(dǎo)電性帶具有出色的耐久性。作為表示本發(fā)明的導(dǎo)電性帶的出色的耐久性的指 數(shù)，橫跨兩軸之間的導(dǎo)電性帶在溫度為23 °C，相對(duì)濕度為55%的環(huán)境中以200mm/秒的速度 旋轉(zhuǎn)10,000次。在其后觀察導(dǎo)電性帶的狀況時(shí)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電性帶沒有任何開裂或龜裂。本發(fā)明的導(dǎo)電性帶被用于成像裝置。具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶的成像裝置的實(shí)施方式如下 所述。圖2所示為具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶作為中間轉(zhuǎn)印帶2的串行彩色打印機(jī)的主體結(jié)構(gòu)的一 個(gè)例子。該串行彩色打印機(jī)具有分別用于B、 M、 C和Y的單獨(dú)的顯影單元la ld，因此能 夠幾乎同時(shí)完成四種顏色的打印。因此，與四沖程循環(huán)系統(tǒng)相比，串行彩色打印機(jī)能以更高 的速度完成打印。除了顯影單位la ld外，彩色打印機(jī)還包括初級(jí)轉(zhuǎn)印輥3a 3d、中間轉(zhuǎn)印帶2、用于驅(qū) 動(dòng)中間轉(zhuǎn)印帶的驅(qū)動(dòng)輥4a、 4b、第二轉(zhuǎn)印輥5、以及固定單元7。電子成像感光器8a 8d和 充電輥9a 9d分別結(jié)合在顯影單元la ld內(nèi)。電子成像感光器8a 8d經(jīng)中間轉(zhuǎn)印帶2分別 與初級(jí)轉(zhuǎn)印輥3a 3d相對(duì)。 在各個(gè)顯影單元l的內(nèi)部，進(jìn)行電子成像感光器8的充電、曝光、形成靜電圖像、以及 用色粉顯影。通過(guò)向初級(jí)轉(zhuǎn)印輥3施加轉(zhuǎn)印電壓，將電子成像感光器8上的色粉圖像轉(zhuǎn)印到 緊密安裝在驅(qū)動(dòng)輥4a、 4b上的中間轉(zhuǎn)印帶2上。用驅(qū)動(dòng)軸4a、 4b沿圖2中箭頭所示方向驅(qū)動(dòng)中間轉(zhuǎn)印帶2。具有不同顏色的色粉在形成 彩色圖像的預(yù)定位置處彼此疊加。通過(guò)向第二轉(zhuǎn)印輥5施加第二轉(zhuǎn)印電壓，將形成于中間轉(zhuǎn) 印帶2上的彩色圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)6比如紙上。熔化記錄介質(zhì)6上的色粉圖像，接著用固 定單元7將其固定到記錄介質(zhì)6上。圖3所示為具有本發(fā)明的導(dǎo)電性帶作為中間轉(zhuǎn)印帶33的單鼓式彩色打印機(jī)的主體結(jié)構(gòu)的 一個(gè)例子。在單鼓式彩色打印機(jī)中，使用提供四種顏色C、 M、 Y和K的打印裝置作為單元。通過(guò) 旋轉(zhuǎn)打印裝置進(jìn)行彩色打印。彩色打印機(jī)具有轉(zhuǎn)印輥30a、 30b、電子成像感光器32、中間轉(zhuǎn)印帶33、固定輥34、以 及具有四種顏色的色粉35 (35a、 35b、 35c、以及35d)。在形成圖像中，電子成像感光器32首先沿圖3箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。在用充電輥31為電 子成像感光器32充電后，激光37經(jīng)由鏡面36曝光電子成像感光器32中的非成像部分。于 是，非成像部分脫靜電。電子成像感光器32上對(duì)應(yīng)于成像部分的部分是荷電的。此后將色粉 35a供應(yīng)給電子成像感光器32，并使其附在荷電成像部分，以形成第一顏色的色粉圖像。向 初級(jí)轉(zhuǎn)印輥30a施加電場(chǎng)以將色粉圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶33上。用同樣的方法將形成于電子成像感光器32上的其他各個(gè)色粉35b 35d的色粉圖像轉(zhuǎn)印 到中間轉(zhuǎn)印帶33上。在中間轉(zhuǎn)印帶33上形成包括四種顏色的色粉35a 35d的全色圖像。將 電場(chǎng)施加到第二轉(zhuǎn)印輥30b上以將全色圖像轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印材料38比如紙上。當(dāng)被轉(zhuǎn)印材料 38經(jīng)過(guò)被加熱到預(yù)定溫度的一對(duì)固定輥34之間時(shí)，全色圖像被轉(zhuǎn)印到其表面上。在進(jìn)行雙面打印中，已通過(guò)固定輥34的被轉(zhuǎn)印材料38等被轉(zhuǎn)入打印機(jī)內(nèi)部。然后重復(fù) 上述成像過(guò)程。于是，圖像形成于被轉(zhuǎn)印材料38的背面上。本發(fā)明中的導(dǎo)電性帶的實(shí)施例和對(duì)照例具體如下所述。 實(shí)施例1將具有如下性能的碳納米纖維和聚萘二甲酸丁二酯樹脂(PELPRENE P560，購(gòu)自 TOYOBO有限公司)熔化捏合在一起以獲得導(dǎo)電母料A?；烊胩技{米纖維，使其占導(dǎo)電母料 A中的5 mass%。 碳納米纖維的性能 DBP吸油量250 ml/100 g 致密體的體電阻值4X10—2Q-cm BET比表面積280m2/g在稱取出質(zhì)量比為30:70的獲得的導(dǎo)電母料A的顆粒和聚萘二甲酸丁二酯樹脂 ("PELPRENE P560"，購(gòu)自TOYOBO有限公司)的顆粒之后，將它們干法混合在一起。 將獲得的混合物加入到圖1所示的塑模機(jī)10中的進(jìn)料斗11中。之后，在擠壓機(jī)的溫度為250 290 °C、齒輪泵的溫度為270 °C、沖模的溫度為260 28(TC、以及轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵數(shù)量為7的條 件下，從十字頭沖模13中環(huán)狀模的模唇13a中垂直向下地?cái)D出混合物。熔體在沿內(nèi)部整形單 元15注入的過(guò)程中被冷卻從而發(fā)生硬化并成形之后，用上升單元16使其以1 m/分的速度垂 直向下拉伸。之后，用自動(dòng)切割機(jī)17將連續(xù)的硬擠塑管切割成400mm的寬度。用該方法制 得本發(fā)明中的連續(xù)導(dǎo)電性帶。在獲得的導(dǎo)電性帶中，碳納米纖維的含量為1.5maSS%，帶的內(nèi) 徑為200mm，平均厚度為150nm。 實(shí)施例2除了導(dǎo)電母料A和聚萘二甲酸丁二酯樹脂之間的混合比(質(zhì)量比)設(shè)定為40:60之外， 本發(fā)明的導(dǎo)電性帶用與實(shí)施例1相同的方法制備。在獲得的導(dǎo)電性帶中，碳納米纖維的含量 為2 mass%，帶的內(nèi)徑為200 mm，平均厚度為150 pm。 對(duì)照例1將炭黑("Denka black"，購(gòu)自Denkikagaku Kogyo Kabushiki Kaisha)和聚萘二甲酸丁 二酯樹脂("PELPRENE P560"，購(gòu)自TOYOBO有限公司)捏合在一起，從而通過(guò)使用線 切割機(jī)獲得球狀導(dǎo)電母料B?；烊胩亢?，使其占導(dǎo)電母料B中的15masS%。在與實(shí)施例1相同的條件下，將獲得的導(dǎo)電母料B加入到塑模機(jī)10中的進(jìn)料斗11中以 擠壓塑模。獲得的帶是易碎的。此外，發(fā)現(xiàn)很多塊狀的炭黑。因此，無(wú)法將其投入到實(shí)際應(yīng)用中。 對(duì)照例2將與實(shí)施例1中所用相同的碳納米纖維混入到聚萘二甲酸丁二酯樹脂("PELPRENE P560"，購(gòu)自TOYOBO有限公司)中以使其占導(dǎo)電母料C中的2 mass%，接著將碳納米纖 維和聚萘二甲酸丁二酯樹脂熔化捏合在一起以獲得導(dǎo)電母料C。在與實(shí)施例1相同的條件下，將獲得的導(dǎo)電母料C加入到塑模機(jī)10中的進(jìn)料斗11中以 擠壓塑模。在獲得的導(dǎo)電性帶中，碳納米纖維的含量為2mass。/。，帶的內(nèi)徑為200mm，平均 厚度為150 pm。 對(duì)照例3在與實(shí)施例1相同的條件下，將用于實(shí)施例1中的導(dǎo)電母料A加入到塑模機(jī)10中的進(jìn)料斗ll中以擠壓塑模。在內(nèi)部外殼15附近硬化的熔體是易碎的。于是不能被加入到上升單元16中。因此不能 獲得帶。對(duì)實(shí)施例1、 2和對(duì)照例2中的帶進(jìn)行如下測(cè)試。 體積電阻率的測(cè)定通過(guò)使用Dia儀器有限公司制造的Hiresta UP MCP-HT 450型中的URS探針測(cè)定各個(gè)帶 中30個(gè)平面點(diǎn)處的體積電阻率(^cm)。測(cè)定條件為電壓的施加時(shí)間為10秒、外電壓為250 V。對(duì)30個(gè)點(diǎn)處的測(cè)定值進(jìn)行平均。測(cè)定環(huán)境為溫度設(shè)定為23 °C、相對(duì)濕度設(shè)定為55%。 連續(xù)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)橫跨兩軸之間的各自具有20mm直徑的各個(gè)導(dǎo)電性帶在溫度為23 °C、相對(duì)濕度為55% 的環(huán)境中以200mm/秒的速度旋轉(zhuǎn)10,000次。肉眼觀察導(dǎo)電性帶的狀態(tài)。 各個(gè)帶的體積電阻率如下所示 實(shí)施例1: 3.7Xl。HQ.cm 實(shí)施例2: 6.8X109Q-cm 對(duì)照例2: 2.7X108Q-cm由此可知，實(shí)施例1和2中的各個(gè)帶在進(jìn)行連續(xù)驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)后沒有開裂或龜裂，從而顯示 出色的耐久性。另一方面，對(duì)照例2中的帶非常易碎，從而在其彎曲時(shí)斷裂。因此，當(dāng)帶與 橫跨軸之間的帶一起連續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶較易斷裂。
權(quán)利要求
1. 一種制造導(dǎo)電性帶的方法，所述導(dǎo)電性帶包括含有50 100mass。/。的聚萘二甲酸丁二 酯樹脂的基樹脂和1 3 mass。/。的DBP吸油量不低于150 ml/100 g的碳納米纖維，所述方法包 括如下步驟通過(guò)混合所述碳納米纖維和所述含有聚萘二甲酸丁二酯樹脂的用于母料中的樹脂來(lái)形成 導(dǎo)電母料；將獲得的所述導(dǎo)電母料和所述含有聚萘二甲酸丁二酯樹脂但不包含所述碳納米纖維的混 合用樹脂以非熔化態(tài)方式混合，其中所述導(dǎo)電母料的混入質(zhì)量比設(shè)定為小于所述混合用樹脂 的混入質(zhì)量比；以及通過(guò)擠壓塑模機(jī)熔化塑模獲得的混合物。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，包含在所述導(dǎo)電母料中的所述碳納米纖維的 含量設(shè)定為大于包含在所述導(dǎo)電性帶中的所述碳納米纖維的含量，并且設(shè)定為不超過(guò)10 mass%0
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行擠壓塑模之前，將以非熔化態(tài)彼此混 合的所述導(dǎo)電母料和所述混合用樹脂之間的混合比設(shè)定為5:5 2:8。
4. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行擠壓塑模之前，將以非熔化態(tài)彼此混 合的所述導(dǎo)電母料和所述混合用樹脂之間的混合比設(shè)定為5:5 2:8。
5. 如權(quán)利要求1所述制造的導(dǎo)電性帶，其特征在于，所述導(dǎo)電性帶具有1.0xl06 1.0xl012Q'cm的體積電阻率。
6. 如權(quán)利要求2所述制造的導(dǎo)電性帶，其特征在于，所述導(dǎo)電性帶具有1.0xl06 1.0xl012Q'cm的體積電阻率。
7. 如權(quán)利要求3所述制造的導(dǎo)電性帶，其特征在于，所述導(dǎo)電性帶具有1.0x106 1.0><1012i>cm的體積電阻率。
8. —種包含如權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電性帶的成像裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的成像裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電性帶被用作中間轉(zhuǎn)印帶或傳送帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造導(dǎo)電性帶的方法、用該方法制造的導(dǎo)電性帶、以及一種其上裝有該導(dǎo)電性帶的成像裝置。該導(dǎo)電性帶包括含有50～100mass％的聚萘二甲酸丁二酯樹脂的基樹脂和1～3mass％的具有的DBP吸油量不低于150ml/100g的碳納米纖維。該方法包括如下步驟通過(guò)混合碳納米纖維和包含聚萘二甲酸丁二酯樹脂的用于母料的樹脂來(lái)形成導(dǎo)電母料；以非熔化態(tài)彼此混合獲得的導(dǎo)電母料和包含聚萘二甲酸丁二酯樹脂且不包含碳納米纖維的混合用樹脂，其中導(dǎo)電母料的混入質(zhì)量比設(shè)定為小于混合用樹脂的混入質(zhì)量比；以及用擠壓塑模機(jī)熔化塑模獲得混合物。
文檔編號(hào)G03G15/16GK101121790SQ20071014193
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者田中雅和 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)株式會(huì)社