專利名稱：彩色濾光基板及其制造方法與液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種半導體結(jié)構(gòu)及其制造方法，且特別是有關(guān)于一種液晶 顯示面板、彩色濾光基板及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于顯示器的需求與日俱增，因此業(yè)界全力投入相關(guān)顯示器的發(fā)展。其中，
又以陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT)因具有優(yōu)異的顯示品質(zhì)與技術(shù)成熟 性，因此長年獨占顯示器市場。然而，近來由于綠色環(huán)保概念的興起對于其能 源消耗較大與產(chǎn)生輻射量較大的特性，加上產(chǎn)品扁平化空間有限，因此無法滿 足市場對于輕、薄、短、小、美以及低消耗功率的市場趨勢。因此，具有高畫 質(zhì)、空間利用效率佳、低消耗功率、無輻射等優(yōu)越特性的薄膜晶體管液晶顯示 器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display, TFT-LCD)已逐漸成為市場的
主流o
薄膜晶體管液晶顯示器主要由液晶顯示面板(LCD panel)與一背光模組 (back light module)所構(gòu)成，其中，液晶顯示面板主要由薄膜晶體管陣列基板 (thin film transistor array substrate)、 樂》色濾光基板(color filter substrate)禾口 配置在兩基板之間的液晶層(liquid crystal layer)所構(gòu)成。此外，背光模組用 以提供此液晶顯示面板所需的面光源，以使薄膜晶體管液晶顯示器達到顯示的 效果。
更詳細而言，彩色濾光基板通常由基板、黑矩陣(black matrix, BM)、彩 色濾光層(color filter layer)、共通電極層(common electrode layer)透明導電 層以及間隔物(spacer)所構(gòu)成。其中，彩色濾光層包括綠色濾光層、藍色濾 光層以及紅光濾光層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供 -種彩色濾光基板的制造方法，以簡化制程。 本發(fā)明提供一種彩色濾光基板，以降低成本。 本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，以降低成本。
本發(fā)明提出一種彩色濾光基板的制造方法，其包括下列步驟。提供一基板， 并在基板上依序形成一第一色層、 一第二色層與一第三色層，且第一色層、第 二色層與第三色層其中至少任二層有部分重疊，以形成多個支撐物。在基板上 形成一共通電極層，以覆蓋第一色層、第二色層、第三色層與支撐物。在共通 電極層上形成一遮光層，且部分遮光層位于支撐物上方。
在本發(fā)明的彩色濾光基板的制造方法中，第一色層、第二色層與第三色層 還有部分重疊，以形成支撐物。
在本發(fā)明的彩色濾光基板的制造方法中，在形成遮光層的步驟中，部分遮 光層還包覆支撐物。
在本發(fā)明的彩色濾光基板的制造方法中，在形成第一色層的步驟中，還包 括同時在基板上形成多個對位標記。
在本發(fā)明的彩色濾光基板的制造方法中，在形成第一色層、第二色層、第 三色層或遮光層的步驟中，還包括同時在基板上形成多個對位標記，用于面板 組裝過程中的對位。
本發(fā)明提出一種彩色濾光基板，其包括一基板、 一第一色層、 一第二色層、 一第三色層、 一共通電極層與一遮光層。其中，第一色層與第二色層均配置于 基板上，且第一色層與第二色層有部分重疊，以形成多個支撐物。第三色層配 置于基板上，而共通電極層配置于基板上，并覆蓋第一色層、第二色層、第三 色層與支撐物。遮光層配置于共通電極層上，且部分遮光層位于支撐物上方。
在本發(fā)明的彩色濾光基板中，部分第三色層還位于第二色層與第一色層的 重疊處上，以形成支撐物。
在本發(fā)明的彩色濾光基板中，部分遮光層還包覆支撐物。
在本發(fā)明的彩色濾光基板中，遮光層的材質(zhì)包括樹脂。
在本發(fā)明的彩色濾光基板中，彩色濾光基板還包括多個對位標記，其配置 于基板上，且這些對位標記與第一色層為同一膜層。
在本發(fā)明的彩色濾光基板中，彩色濾光基板還包括多個對位標記，其配置
于基板上，而這些對位標記可與第一色層、第二色層、第三色層或遮光層為同 一膜層，且這些對位標記用于面板組裝過程中的對位。
基于上述，本發(fā)明將色層堆疊，以形成支撐物，且遮光層最后才形成于共 通電極層上，因此相較于現(xiàn)有技術(shù)，此種彩色濾光基板所需的制程步驟較少。 此外，由于遮光層形成在支撐物上，因此此彩色濾光基板與對向基板之間較不 易產(chǎn)生電性短路。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā) 明的具體實施方式
作詳細說明，其中
圖1A至圖1E是依照本發(fā)明的第一實施例的一種彩色濾光基板的制造方法 的剖面圖。
圖2是依照本發(fā)明的一實施例的一種液晶顯示面板的的剖面圖。 圖3是依照本發(fā)明的第二實施例的一種彩色濾光基板的剖面圖。
具體實施方式
第 -實施例
圖1A至圖1E是依照本發(fā)明的第一實施例的一種彩色濾光基板的制造方法 的剖面圖。請參考圖1A，本實施例的彩色濾光基板的制造方法包括下列步驟。 首先，提供一基板110，并在基板110上形成一第一色層120。其中，第一色 層120的材質(zhì)包括光刻膠材料，而形成第一色層120的方法包括曝光制程與顯 影制程。
請參考圖1B，在基板110上形成一第二色層130，其中第二色層130與第 一色層120有部分重疊。此外，形成第二色層130的方式與形成第一色層120 的方式相同。
請參考圖1C，在基板IIO上形成一第三色層140，其中部分第三色層140 還位于第二色層130與第一色層120的重疊處上，以形成支撐物S。同樣地， 形成第三色層140的方式與形成第一色層120的方式相同。
請參考圖1D，在基板IIO上形成一共通電極層150，以覆蓋第一色層120、
第二色層130、第三色層140與支撐物S。此外，形成共通電極層150的方法
如濺鍍制程。
請參考圖1E，在共通電極層150上形成一遮光層160，且部分遮光層160 位于支撐物S上方。此外，遮光層160的材質(zhì)可以是金屬或是樹脂。當遮光層 160的材質(zhì)是樹脂時，形成遮光層160的方式可以是曝光制程以及顯影制程。 至此，大致完成本實施例的彩色濾光基板IOO的制造。由于支撐物S是利用第 一色層120、第二色層130以及第三色層140堆疊所形成，因此相較于現(xiàn)有技 術(shù)，此種彩色濾光基板IOO的制造方法所需的掩模數(shù)較少。以下將對于此彩色 濾光基板100的細部結(jié)構(gòu)進行詳細說明。
請繼續(xù)參考圖1E，本實施例的彩色濾光基板IOO包括一基板110、 一第一 色層120、 一第二色層130、 一第三色層140、 一共通電極層150與一遮光層 160。其中，第一色層120、第二色層130與第三色層140均配置于基板110上， 且第一色層120、第二色層130與第三色層140有部分重疊，以形成多個支撐 物S。共通電極層150配置于基板110上，并覆蓋第一色層120、第二色層130、 第三色層140與支撐物S。遮光層160配置于共通電極層150上，且部分遮光 層160位于支撐物S上方。
更詳細而言，基板IIO例如是玻璃基板、石英基板或其他透明基板。第一 色層120、第二色層130以及第三色層140的材質(zhì)例如是光刻膠材料。在本實 施例中，第一色層120、第二色層130以及第三色層140可以是紅色濾光層、 綠色濾光層以及藍色濾光層。然而，第一色層120、第二色層130以及第三色 層140的顏色種類也可以是其他組合。舉例而言，在另一實施例中，第一色層 120、第二色層130以及第三色層140可以是藍色濾光層、紅色濾光層以及綠 色濾光層。此外，在本實施例中，支撐物S由第一色層120、第二色層130以 及第三色層140有部分重疊而形成，但支撐物S也可以由第一色層120、第二 色層130以及第三色層140其中任二層堆疊而成。另外，共通電極層150的材 質(zhì)可以是銦錫氧化物(Indium Tin Oxide, ITO)、銦鋅氧化物(Indium Zinc Oxide, IZO)或其他透明金屬氧化物。遮光層160的材質(zhì)例如是樹脂。
由于支撐物S是利用第 一色層120、第二色層130以及第三色層140堆疊 所形成，且遮光層160還配置于支撐物S上方的共通電極層150上，因此彩色
濾光基板IOO具有較低的成本。
圖2是依照本發(fā)明的一實施例的一種液晶顯示面板的的剖面圖。請參考圖 2，本實施例的液晶顯示面板IO包括一對向基板300、 一液晶層200與一彩色 濾光基板100。其中，液晶層200配置于對向基板300與彩色濾光基板IOO之 間。此外，彩色濾光基板100的細部結(jié)構(gòu)如上述。另外，對向基板300可以是 薄膜晶體管陣列基板、二極管陣列基板或其他主動元件陣列基板。若彩色濾光 基板100為COA (Color Filter On Array)基板，則對向基板300為一具有共用 電極的上基板。再者，本實施例的液晶顯示面板10可以是用于扭曲向列式液 晶顯示器(Twisted Nematic Liquid Crystal Display, TN-LCD)中。
由于部分遮光層160配置于支撐物S上方的共通電極層150上，因此當此 液晶顯示面板IO受到壓迫而造成彩色濾光基板100與對向基板300相接觸時， 彩色濾光基板IOO與對向基板300之間并不會造成電性短路。 第二實施例
圖3是依照本發(fā)明的第二實施例的一種彩色濾光基板的剖面圖。請參考圖 3，本實施例與第一實施例相似，其不同之處在于當遮光層160未準確地形 成于支撐物S上方的共通電極層150時，位于支撐物S上方的遮光層160厚度 便不一致。因此，在本實施例的彩色濾光基板400中，遮光層160還包覆支撐 物S，因此位于支撐物S上方的遮光層160厚度比較容易控制。此外，在形成 第一色層120時，也可以同時在基板IIO上形成多個對位標記170，以便于后 續(xù)的掩模進行對位。在本實施例中，對位標記170與第一色層120為同一膜層。 舉例而言，對位標記170可以是由藍色濾光層、紅色濾光層或綠色濾光層所構(gòu)
成。然而，在另一實施例中，對位標記no也可以先形成于第一色層120之前。
此外，當對位標記170用于面板組裝過程中的對位時，對位標記170也可以與 第一色層120、第二色層130、第三色層140或遮光層160為同一膜層。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善， 因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種彩色濾光基板的制造方法，其特征在于，包括提供一基板，并在該基板上依序形成一第一色層、一第二色層與一第三色層，且該第一色層、該第二色層與該第三色層其中至少任二層有部分重疊，以形成多個支撐物；在該基板上形成一共通電極層，以覆蓋該第一色層、該第二色層、該第三色層與該些支撐物；以及在該共通電極層上形成一遮光層，且部分該遮光層位于該些支撐物上方。
2. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光基板的制造方法，其特征在于，該第一色 層、該第二色層與該第三色層還有部分重疊，以形成該些支撐物。
3. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光基板的制造方法，其特征在于，在形成該 遮光層的步驟中，部分該遮光層還包覆該些支撐物。
4. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光基板的制造方法，其特征在于，在形成該 第一色層的步驟中，還包括同時形成多個對位標記。
5. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光基板的制造方法，其特征在于，在形成該 遮光層的步驟中，還包括同時形成多個對位標記。
6. —種彩色濾光基板，其特征在于，包括 一基板；一第一色層，配置于該基板上；一第二色層，配置于該基板上，并與該第一色層有部分重疊，以形成多個 支撐物；一第三色層，配置于該基板上；一共通電極層，配置于該基板上，并覆蓋該第一色層、該第二色層、該第 三色層與該些支撐物；以及一遮光層，配置于該共通電極層上，且部分該遮光層位于該些支撐物上方。
7. 如權(quán)利要求6所述的彩色濾光基板，其特征在于，部分該第三色層還位 于該第二色層與該第一色層的重疊處上，以形成該些支撐物。
8. 如權(quán)利要求6所述的彩色濾光基板，其特征在于，部分該遮光層還包覆該些支撐物。
9. 如權(quán)利要求6所述的彩色濾光基板，其特征在于，該遮光層的材質(zhì)包括 樹脂。
10. 如權(quán)利要求6所述的彩色濾光基板，其特征在于，還包括多個對位標記， 配置于該基板上，且該些對位標記與該第一色層為同一膜層。
11.如權(quán)利要求6所述的彩色濾光基板，其特征在于，還包括多個對位標記，配置于該基板上，且該些對位標記與該遮光層為同一膜層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色濾光基板的制造方法，其包括下列步驟。提供一基板，并在基板上依序形成一第一色層、一第二色層與一第三色層，且第一色層、第二色層與第三色層其中至少任二層有部分重疊，以形成多個支撐物。在基板上形成一共通電極層，以覆蓋第一色層、第二色層、第三色層與支撐物。在共通電極層上形成一遮光層，且部分遮光層位于支撐物上方。因此，此種彩色濾光基板的制造方法所需掩模數(shù)較少。
文檔編號G02F1/1333GK101363991SQ200710141928
公開日2009年2月11日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月6日
發(fā)明者劉昱辰, 周國慶, 張世誠, 李得俊 申請人:中華映管股份有限公司