專利名稱：彩色濾光片及其制作方法及一種液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種顯示元件以及其工藝設(shè)備與制作方法，且特別是有關(guān) 于液晶顯示面板、彩色濾光片及其制作方法與所應(yīng)用的噴墨裝置。
背景技術(shù)：
一般液晶顯示器的彩色濾光片工藝，是采用三原色的彩色光致抗蝕劑
(photo resist)經(jīng)過三道光刻蝕法(photolithography)工藝，將三個(gè)彩色光 致抗蝕劑薄膜依序形成于基板上的像素內(nèi)，而形成彩色濾光片。由于彩色光 致抗蝕劑薄膜的形成是將彩色光致抗蝕劑液滴在基板上，接著以旋轉(zhuǎn)的方式 均勻的涂布于基板上，因此大部分彩色光致抗蝕劑會(huì)在旋轉(zhuǎn)的過程中被浪費(fèi) 掉，而且彩色光致抗蝕劑的價(jià)格昂貴，這樣的制作方式成本較高。此外，所 采用的光刻蝕法工藝，需要使用大量的有機(jī)溶劑，有造成環(huán)境污染的疑慮。
近來， 一種利用噴墨印刷(inkjet printing, IJP)形成彩色濾光片的 方法己被發(fā)展出來。此制造方法包括下列步驟首先，于一基板上形成具有 多個(gè)開口黑矩陣。然后，利用噴墨頭將彩色顏料(紅色、綠色、藍(lán)色)滴入 黑矩陣的開口中。接著，進(jìn)行一熱烘烤工藝(thermal baking process)以 將顏料固化，而形成彩色濾光片。由于，噴墨印刷法可于像素內(nèi)同時(shí)噴墨印 刷三原色的彩色濾光薄膜，相較于傳統(tǒng)彩色濾光片采用的光刻蝕法工藝，可 以節(jié)省大量的工藝與材料成本，使得噴墨印刷技術(shù)具有大面積制造的優(yōu)勢。
一般而言，利用噴墨印刷制作彩色濾光片時(shí)，都會(huì)希望彩色顏料能夠完 全滴入像素區(qū)域內(nèi)，以防止彩色顏料溢出或是相互混染的現(xiàn)象發(fā)生。因此， 現(xiàn)有在像素區(qū)域內(nèi)滴入彩色顏料的方式為，滴入像素區(qū)域的第一滴與最后一
滴彩色顏料的位置會(huì)離像素區(qū)域邊緣有一段距離。如此一來，當(dāng)?shù)稳氩噬?料的位置有些微誤差時(shí)，可避免彩色顏料溢出像素區(qū)域而有顏色混染的問題。 然而，這樣的噴墨印刷方式雖然可以避免彩色顏料溢出或是顏色混染的現(xiàn)象
發(fā)生，但若是像素區(qū)域的親墨(hydrophile)性不佳或是像素區(qū)域太大，將有 可能在像素區(qū)域的角落發(fā)生彩色顏料未填滿的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致液晶顯示面板 的色彩飽和度與顯示品質(zhì)不佳。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種彩色濾光片的制作方
法，其可避免像素區(qū)域的邊緣發(fā)生未填滿的現(xiàn)象。
通過上述的制作方法，本發(fā)明另提供一種具有良好品質(zhì)的彩色濾光片。 本發(fā)明更提供一種應(yīng)用上述的彩色濾光片而可具有較佳的色彩飽和度
的液晶顯示面板。
本發(fā)明又提供一種噴墨裝置，可用于前述的彩色濾光片的工藝中，以制 作品質(zhì)良好的彩色濾光片。
為進(jìn)一步具體描述本發(fā)明的內(nèi)容，在此提出一種彩色濾光片的制作方 法。首先，提供一基板并形成一隔離件于基板上，以在基板上形成多個(gè)像素 區(qū)域。接著，在一連續(xù)供墨路徑上提供一彩色顏料，使得彩色顏料位于多個(gè) 像素區(qū)域的一序列的像素區(qū)域內(nèi)以及至少部分隔離件上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的方法可進(jìn)一步在另一連續(xù)供墨路徑上提 供另一彩色顏料，使得另一彩色顏料位于多個(gè)像素區(qū)域的另一序列的像素區(qū) 域內(nèi)以及至少部分隔離件上。其中，序列的像素區(qū)域與另一序列的像素區(qū)域 例如是彼此相鄰。此外，彩色顏料與另一彩色顏料可以是同時(shí)或是依序被提 供。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的連續(xù)供墨路徑為直線路徑或曲折路徑。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，提供彩色顏料的方法為通過一噴墨頭噴涂彩色
顏料于基板上，其實(shí)際操作方式例如可選擇沿連續(xù)供墨路徑移動(dòng)噴墨頭、沿 連續(xù)供墨路徑移動(dòng)基板或是沿連續(xù)供墨路徑相對移動(dòng)基板以及噴墨頭來噴涂 彩色顏料。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，可更進(jìn)一步固化彩色顏料，以形成一彩色濾光材料。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，位于至少部分隔離件上的彩色濾光材料的厚度 約大于0微米且小于或等于0. 4微米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，位于至少部分隔離件上的彩色濾光材料的厚度約為0.3微米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，可在形成彩色顏料之后，進(jìn)一步形成一導(dǎo)電層 于基板上。此外，更可在形成彩色顏料之后，并且在形成上述的導(dǎo)電層之前， 形成一平坦層于基板上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片的制作方法更可在一輔助連 續(xù)供墨路徑上提供彩色顏料，使得彩色顏料位于多個(gè)像素區(qū)域的序列的像素 區(qū)域內(nèi)以及至少部分隔離件上。此輔助連續(xù)供墨路徑例如是與前述的連續(xù)供 墨路徑并行，以同時(shí)提供彩色顏料于同一像素區(qū)域內(nèi)。
本發(fā)明提出一種彩色濾光片，其包括基板、隔離件以及至少一彩色濾光 材料。其中，隔離件配置于基板上，以形成多個(gè)像素區(qū)域。彩色濾光材料位 于多個(gè)像素區(qū)域的至少一序列的像素區(qū)域內(nèi)，并且位于至少部分隔離件上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的隔離件上的彩色濾光材料的厚度約大于
0微米且小于或等于0.4微米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的隔離件上的彩色濾光材料的厚度約為 0. 3微米。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的至少一彩色濾光材料可以是一紅色顏 料、 一綠色顏料、 一藍(lán)色顏料或上述組合。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的像素區(qū)域呈陣列排列或馬賽克排列。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的至少一序列的像素區(qū)域呈直線排列或曲 折排列。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片可進(jìn)一步包括一導(dǎo)電層，位 于隔離件與至少一彩色濾光材料上。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片可進(jìn)一步包括一平坦層，位 于導(dǎo)電層下方且覆蓋隔離件與至少一彩色濾光材料。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的彩色濾光片可進(jìn)一步包括一疏水層，位 于隔離件上。
本發(fā)明提出一種液晶顯示面板，其包括陣列基板、彩色濾光片以及液晶 層。彩色濾光片包括基板、隔離件與至少一彩色濾光材料。隔離件配置于基 板上，以在基板上形成多個(gè)像素區(qū)域。至少一彩色濾光材料位于多個(gè)像素區(qū) 域的至少一序列的像素區(qū)域內(nèi)，并且位于至少部分隔離件上。液晶層位于陣 列基板以及彩色濾光片之間。
本發(fā)明提出一種噴墨裝置，其包括第一噴墨頭、第二噴墨頭以及連接件。 其中，第一噴墨頭包括一橫列的第一噴嘴，第二噴墨頭包括一橫列的第二噴 嘴。橫列的第一噴嘴以及橫列的第二噴嘴為錯(cuò)位排列。連接件位于第一噴墨 頭以及第二噴墨頭之間，用以連接第一噴墨頭以及第二噴墨頭。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的噴墨裝置可進(jìn)一步包括第三噴墨頭與另 一連接件。第三噴墨頭包括一橫列的第三噴嘴，且第三噴墨頭的第三噴嘴與 第二噴墨頭的第二噴嘴為錯(cuò)位排列。另一連接件位于第三噴墨頭以及第二噴 墨頭之間，用以連接第三噴墨頭以及第二噴墨頭。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的連接件可為一膠體。
本發(fā)明的彩色濾光片的制作方法因采用沿連續(xù)供墨路徑噴涂彩色顏料， 可改善現(xiàn)有在像素區(qū)域的角落容易發(fā)生彩色顏料未填滿的現(xiàn)象，進(jìn)一步提升 彩色濾光片的品質(zhì)與生產(chǎn)良率。
綜上所述，在本發(fā)明的噴墨裝置、液晶顯示面板、彩色濾光片及其制造
方法包括下列優(yōu)點(diǎn)
一、 由于彩色顏料的噴涂方式是沿著連續(xù)供墨路徑，與現(xiàn)有方式相較， 像素區(qū)域的角落不易發(fā)生彩色顏料未填滿的現(xiàn)象，可提升彩色濾光片的品質(zhì) 與生產(chǎn)良率。應(yīng)用上述方法所制作的彩色濾光片的液晶顯示面板也具有較佳 的色彩飽和度與顯示品質(zhì)。
二、 本發(fā)明提出的噴墨裝置，該噴墨裝置的第一噴嘴、第二噴嘴與第三 噴嘴的排列方式釆用錯(cuò)位排列，并透過連接件固定其相對位置，可依序?qū)π?列的像素區(qū)域噴涂彩色顏料，有利于大面積像素區(qū)域陣列的噴涂，提高生產(chǎn) 效率。
圖說明


圖1A與1D為本發(fā)明的一實(shí)施例的制作彩色濾光片示意圖。
圖2為兩個(gè)噴嘴同時(shí)提供彩色顏料于同一序列的像素區(qū)域的示意圖。
圖3為同時(shí)對序列的像素區(qū)域與另一序列的像素區(qū)域噴涂彩色顏料的示
圖4為本發(fā)明的一實(shí)施例的噴墨裝置的示意圖。
圖5為應(yīng)用圖4的噴墨裝置來噴涂彩色顏料的示意圖。
圖6為本發(fā)明的一實(shí)施例的彩色濾光片剖面示意圖。
圖7A與7B為像素區(qū)域以陣列排列的示意圖。
圖7C與7D為像素區(qū)域以馬賽克排列的示意圖。
圖8為本發(fā)明的一實(shí)施例的液晶顯示面板示意圖。
主要元件符號說明
100、 610:基板 120、 620:隔離件
122、 622、 722:像素區(qū)域 122r:第一序列的像素區(qū)域
122g:第二序列的像素區(qū)域 122b:第三序列的像素區(qū)域
124、 624:疏水層 130:噴墨頭
130r:第一噴墨頭130g:第二噴墨頭
130b:第三噴墨頭132:噴嘴
132r:第一噴嘴132g:第二噴嘴
132b:第三噴嘴140、 640:彩色濾光材料
140r:第一彩色顏料140g:第二彩色顏料
140b:第三彩色顏料400:噴墨裝置
440:連接件450:另一連接件
600、 820:彩色濾光片630:平坦層
650:導(dǎo)電層722r:紅色子像素區(qū)域
722g:綠色子像素區(qū)域722b:藍(lán)色子像素區(qū)域
800:液晶顯示面板810:陣列基板
830:液晶層LI:連續(xù)供墨路徑
L2:輔助連續(xù)供墨路徑Lr:第一連續(xù)供墨路徑
Lg:第二連續(xù)供墨路徑Lb:第三連續(xù)供墨路徑
具體實(shí)施例方式
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí) 施例，并配合所附圖式,作詳細(xì)說明如下。
圖1A至ID為本發(fā)明的一實(shí)施例的制作彩色濾光片示意圖。首先請參照 圖1A，提供一基板100，此基板100的材質(zhì)例如是玻璃等透明的硬質(zhì)基板。 然后，形成一隔離件120于基板100上，以在基板100上形成多個(gè)像素區(qū)域 122。在一實(shí)施例中，隔離件120可以是透光率低、反射系數(shù)小的材質(zhì)，如不 透光金屬薄膜、含有黑色染料的樹脂，或是同時(shí)使用不透光金屬薄膜與含有 黑色染料的樹脂。
此外，為了防止后續(xù)噴涂的彩色顏料溢出或是有相互混染的現(xiàn)象發(fā)生， 可進(jìn)一步對隔離件120進(jìn)行疏水處理。如圖1B所示，可對隔離件120的表面
以含氟的等離子體進(jìn)行疏水處理，以在隔離件120的表面形成疏水層124。形 成此含氟的等離子體所使用的氣體源例如是四氟化碳(CF4)、六氟化硫(SF6)或 是其它含氟的氣體。當(dāng)然，除了以含氟的等離子體對隔離件表面進(jìn)行疏水處 理外，也可以在形成隔離件120之后，以沉積的方式另外形成一疏水層124 于隔離件120上，或是以其它現(xiàn)有的工藝技術(shù)來使隔離件120具有疏水特性。
請參照圖1C，接著在一連續(xù)供墨路徑Ll上提供一彩色顏料140a，使得 彩色顏料140a位于多個(gè)像素區(qū)域122的一序列的像素區(qū)域122內(nèi)以及隔離件 120上。詳言之，本實(shí)施例是通過移動(dòng)一噴墨頭130將彩色顏料140a沿連續(xù) 供墨路徑Ll噴涂于基板100上的多個(gè)像素區(qū)域122。此外，也可以是移動(dòng)基 板100或是相對移動(dòng)基板100與噴墨頭130來控制噴墨頭130與基板100的 相對位置，以噴涂彩色顏料140a。
值得一提的是，噴墨頭130是沿著連續(xù)供墨路徑Ll提供彩色顏料140a， 也就是沿著連續(xù)供墨路徑Ll連續(xù)不間斷的提供彩色顏料140a，因此在像素區(qū) 域122與至少部份或全部隔離件120的上方都會(huì)有彩色顏料140a殘留，如圖 1C與圖1D所示。如此一來，在像素區(qū)域122的角落就不容易發(fā)生彩色顏料 140a未填滿的問題。此外，由于噴墨頭130經(jīng)過隔離件120上方時(shí)仍繼續(xù)提 供彩色顏料140a，且隔離件120具有疏水特性，所以彩色顏料140a僅會(huì)殘留 部分于隔離件120上，不會(huì)造成彩色顏料140a溢出或混色的現(xiàn)象。在一實(shí)施 例中，可進(jìn)一步對彩色顏料140a進(jìn)行固化，以形成彩色濾光材料140于像素 區(qū)域122中。在本實(shí)施例中，位于隔離件120上的彩色濾光材料140的厚度 大約是介于0微米至0. 4微米之間，而較佳的厚度約為0. 3微米。
除了上述采用 一個(gè)噴嘴提供彩色顏料給一序列的像素區(qū)域，也可以采用 兩個(gè)或兩個(gè)以上的噴嘴同時(shí)提供彩色顏料于同一序列的像素區(qū)域。圖2為舉 例使用兩個(gè)噴嘴同時(shí)提供彩色顏料于同一序列的像素區(qū)域的示意圖。請參照 圖2，在本實(shí)施例中，噴墨頭130包括兩個(gè)噴嘴132，兩個(gè)噴嘴132沿著連續(xù) 供墨路徑Ll與輔助連續(xù)供墨路徑L2，可同時(shí)提供彩色顏料140a于同一序列的像素區(qū)域122a內(nèi)以及至少部份隔離件120上。如此一來，當(dāng)像素區(qū)域122a 面積過大時(shí)，采用兩個(gè)噴嘴132同時(shí)提供彩色顏料140a于同一序列的像素區(qū) 域122a中，可有效避免在像素區(qū)域122a的角落發(fā)生彩色顏料140a未填滿的 問題，并且可以提升生產(chǎn)速率。
除了上述的噴墨方式，也可進(jìn)一步在另一連續(xù)供墨路徑上提供另一彩色 顏料。請參照圖3，在此采用第一、第二與第三噴墨頭130r、 130g、 130b并 列，以利用第一、第二與第三噴嘴132r、 132g、 132b同時(shí)提供第一、第二與 第三彩色顏料140r、 140g、 140b于第一、第二與第三序列的像素區(qū)域122r、 122g、 122b。詳言之，第一噴墨頭130r沿著第一連續(xù)供墨路徑Lr提供第一 彩色顏料140r，第二噴墨頭130g沿著第二連續(xù)供墨路徑Lg提供第二彩色顏 料140g，第三噴墨頭130b沿著第三連續(xù)供墨路徑Lb提供第三彩色顏料140b。 如此一來，第一、第二與第三彩色顏料140r、 140g、 140b會(huì)分別位于第一、 第二與第三序列的像素區(qū)域122r、 122g、 122b內(nèi)以及至少部份或全部隔離件 120上。其中，第一、第二與第三序列的像素區(qū)域122r、 122g、 122b例如是 彼此相鄰的。第一、第二與第三彩色顏料140r、 140g、 140b例如是紅色顏料、 綠色顏料、藍(lán)色顏料或是上述的組合。
除了圖3的噴墨方式之外，本發(fā)明也可通過噴墨頭的設(shè)計(jì)，依序提供不 同顏色的彩色顏料于不同序列的像素區(qū)域內(nèi)。圖4為本發(fā)明的一實(shí)施例的噴 墨裝置的示意圖。請參照圖4，噴墨裝置400包括第一噴墨頭130r、第二噴 墨頭130g、第三噴墨頭130b、連接件440與另一連接件450。連接件440與 另一連接件450舉例是膠體或是鎖固元件。其中第一噴墨頭130r包括一橫列 的第一噴嘴132r，第二噴墨頭130g包括一橫列的第二噴嘴132g，第三噴墨 頭130b包括一橫列的第三噴嘴132b。其中，第一噴墨頭130r的第一噴嘴132r 與第二噴墨頭130g的第二噴嘴132g的排列為錯(cuò)位排列，且第二噴墨頭130g 的第二噴嘴132g與第三噴墨頭130b的第三噴嘴132b的排列為錯(cuò)位排列。此 外，連接件440位于第一噴墨頭130r與第二噴墨頭130g之間，用以連接第
一噴墨頭130r與第二噴墨頭130g;同樣地，另一連接件450位于第二噴墨頭 130g與第三噴墨頭130b之間，用以連接第二噴墨頭130g與第三噴墨頭130b。 如此一來，上述的噴墨裝置400可依序?qū)π蛄械南袼貐^(qū)域噴涂彩色顏料，可 適用于大面積的像素區(qū)域陣列噴涂，提高生產(chǎn)效率。
圖5為應(yīng)用上述噴墨裝置來噴涂彩色顏料的示意圖。請參照圖5,以一橫 列的第一噴嘴132r、 一橫列的第二噴嘴132g與一橫列的第三噴嘴132b分別 依序提供第一彩色顏料140r、第二彩色顏料140g與第三彩色顏料140b于第 一、第二與第三序列122r、 122g、 122b的像素區(qū)域。其中，第一、第二與第 三噴墨頭130r、 130g、 130b分別沿著第一、第二與第三連續(xù)供墨路徑Lr、 Lg、 Lb提供第一、第二與第三彩色顏料140r、 140g、 140b。詳言之，由于一橫列 的第一噴嘴132r、 一橫列的第二噴嘴132g與一橫列的第三噴嘴132b為錯(cuò)位 排列，當(dāng)?shù)谝粐娮?32r開始提供第一彩色顏料140r于第一序列的像素區(qū)域 122r時(shí)，則第二噴嘴132g尚未提供第二彩色顏料140g給第二序列的像素區(qū) 域122g;同樣地，當(dāng)?shù)诙娮?32g開始提供第二彩色顏料140g于第二序列 的像素區(qū)域122g時(shí)，則第三噴嘴132b尚未提供第三彩色顏料140b給第三序 列的像素區(qū)域122b。也即，三個(gè)噴墨頭130r、 130g、 130b依序提供三種彩色 顏料140r、 140g、 140b給三個(gè)序列的像素區(qū)域122r、 122g、 122b。采用這樣 的噴墨裝置來噴涂，有利于大面積的像素區(qū)域陣列噴涂，并且進(jìn)一步提高生 產(chǎn)效率。
圖6為本發(fā)明的一實(shí)施例的彩色濾光片的剖面示意圖。彩色濾光片600 包括基板610、隔離件620與至少一彩色濾光材料640。其中，隔離件620配 置于基板610上，以在基板610上形成多個(gè)像素區(qū)域622。彩色濾光材料640 位于多個(gè)像素區(qū)域622的至少一序列的像素區(qū)域622內(nèi)，并且位于隔離件620 上。上述的彩色濾光材料640可以是紅色顏料、綠色顏料、藍(lán)色顏料或是上 述的組合。由于彩色濾光材料640是沿連續(xù)供墨路徑噴涂于一序列的像素區(qū) 域622，因此在像素區(qū)域622的角落不容易發(fā)生彩色濾光材料640未填滿的現(xiàn)
象。再者，由于彩色濾光材料640的噴涂是沿連續(xù)供墨路徑，隔離件620上 也會(huì)殘留彩色濾光材料640。
請繼續(xù)參照圖6,彩色濾光片600可進(jìn)一步包括平坦層630與導(dǎo)電層650 。 導(dǎo)電層650位于隔離件620與彩色濾光材料640上，以做為彩色濾光片600 的共享電極。平坦層630覆蓋于隔離件620與彩色濾光材料640上，并且位 于導(dǎo)電層650下方。此外，彩色濾光片600可進(jìn)一步包括疏水層624，位于隔 離件620上，用以防止噴涂的彩色顏料溢出或是有相互混染的現(xiàn)象發(fā)生。此 外，疏水層624形成的方式例如是對隔離件620的表面以含氟的等離子體進(jìn) 行疏水處理或是以沉積的方式形成一疏水層624于隔離件620上。
此外，連續(xù)供墨路徑可依像素區(qū)域的排列方式不同而做調(diào)整。圖7A與圖 7B是顯示像素區(qū)域的陣列排列方式。圖7C與圖7D所示為馬賽克排列的像素 區(qū)域。詳言之，以陣列或馬賽克排列的像素區(qū)域722包括三種不同顏色的子 像素區(qū)域，例如是紅色子像素區(qū)域722r、綠色子像素區(qū)域722g以及藍(lán)色子像 素區(qū)域722b。在圖7A、圖7C與圖7D中，序列的紅色、綠色與藍(lán)色子像素區(qū) 域722r、 722g、 722b是曲折排列，因此，第一、第二與第三連續(xù)供墨路徑Lr、 Lg、 Lb則設(shè)計(jì)為曲折路徑。在圖7B中，序列的紅色、綠色與藍(lán)色子像素區(qū)域 722r、 722g、 722b是直線排列，因此，第一、第二與第三連續(xù)供墨路徑Lr、 Lg、 Lb則設(shè)計(jì)為直線路徑。
圖8為本發(fā)明的一實(shí)施例的液晶顯示面板的示意圖。請參照圖8，液晶顯 示面板800包括陣列基板810、彩色濾光片820以及液晶層830。其中，彩色 濾光片820與陣列基板810為對向配置，液晶層830配置于陣列基板810以 及彩色濾光片820之間。值得一提的是，此處所采用的彩色濾光片820例如 是上述實(shí)施例中的彩色濾光片600或是應(yīng)用上述方式所制作出的彩色濾光片， 在此并不對其做限定。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任 何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可
作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的范圍 為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種彩色濾光片的制作方法，其特征在于，包括如下步驟(a)提供一基板并形成一隔離件于該基板上，以在該基板上形成多個(gè)像素區(qū)域；以及(b)在一連續(xù)供墨路徑上提供一彩色顏料，使得該彩色顏料位于該多個(gè)像素區(qū)域的一序列的像素區(qū)域內(nèi)以及至少部分該隔離件上。
2. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，更包括 在一另一連續(xù)供墨路徑上提供另一彩色顏料，使得該另一彩色顏料位于該多個(gè)像素區(qū)域的一另一序列的像素區(qū)域內(nèi)以及至少部分該隔離件上。
3. 如權(quán)利要求2所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該序列的 像素區(qū)域與該另一序列的像素區(qū)域彼此相鄰。
4. 如權(quán)利要求3所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該彩色顏 料與該另一彩色顏料同時(shí)或依序被提供。
5. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，該連續(xù)供 墨路徑為一直線路徑或一曲折路徑。
6. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，提供該彩 色顏料的方法包括通過一噴墨頭噴涂該彩色顏料于該基板上。
7. 如權(quán)利要求6所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，通過一噴 墨頭噴涂該彩色顏料于該基板上的步驟，包括沿該連續(xù)供墨路徑移動(dòng)該噴墨 頭、移動(dòng)該基板或相對移動(dòng)該基板以及該噴墨頭。
8. 如權(quán)利要求l所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，在該步驟 (b)之后，更包括固化該彩色顏料以形成一彩色濾光材料。
9. 如權(quán)利要求8所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，位于至少 部分該隔離件上的該彩色濾光材料的厚度大于0微米且小于或等于0. 4微米。
10. 如權(quán)利要求1所述的彩色濾光片的制作方法，其特征在于，更包括 在一輔助連續(xù)供墨路徑上提供該彩色顏料，使得該彩色顏料位于該多個(gè) 像素區(qū)域的該序列的像素區(qū)域內(nèi)以及至少部分該隔離件上。
11. 一種彩色濾光片，其特征在于，包括 一基板；一隔離件，配置于該基板上，以在該基板上形成多個(gè)像素區(qū)域；以及 至少一彩色濾光材料，位于該多個(gè)像素區(qū)域的至少一序列的像素區(qū)域 內(nèi)，并且位于至少部分該隔離件上。
12. 如權(quán)利要求11所述的彩色濾光片，其特征在于，位于至少部分該 隔離件上的彩色濾光材料的厚度大于0微米且小于或等于0. 4微米。
13. 如權(quán)利要求12所述的彩色濾光片，其特征在于，位于至少部分該 隔離件上的彩色濾光材料的厚度為0. 3微米。
14. 一種液晶顯示面板，其特征在于，包括 一陣列基板；一彩色濾光片，包括 一基板；一隔離件，配置于該基板上，以在該基阪上形成多個(gè)像素區(qū)域；以及 至少一彩色濾光材料，位于該多個(gè)像素區(qū)域的至少一序列的j象素區(qū) 域內(nèi)，并且位于至少部分該隔離件上；以及 一液晶層，位于該陣列基板以及該彩色濾光片之間。
全文摘要
一種彩色濾光片的制作方法，其步驟包括首先，形成一隔離件于基板上，以在基板上形成多個(gè)像素區(qū)域。接著，于連續(xù)供墨路徑上提供一彩色顏料，使得彩色顏料位于多個(gè)像素區(qū)域的一序列的像素區(qū)域內(nèi)以及隔離件上。上述的方法可避免彩色顏料在像素區(qū)域的角落發(fā)生未填滿的現(xiàn)象。一種彩色濾光片，包括一基板；一隔離件，配置于該基板上，以在該基板上形成多個(gè)像素區(qū)域；以及至少一彩色濾光材料，位于該多個(gè)像素區(qū)域的至少一序列的像素區(qū)域內(nèi)，并且位于至少部分該隔離件上。此外，具有此彩色濾光片的液晶顯示面板與制作此彩色濾光片所使用的噴墨裝置也被提出。
文檔編號G02F1/13GK101101346SQ200710141880
公開日2008年1月9日 申請日期2007年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月15日
發(fā)明者曹俊杰, 李淑琴, 林永茂, 林永龍, 王薇雅, 蔡馥娟, 陳文龍 申請人:友達(dá)光電股份有限公司