專利名稱：液晶顯示面板及其基板的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種液晶顯示面板及其基板的制造方法，且特別是有關(guān)于 一種于進行配向膜的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)外的液晶顯示面 板及其基板的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著平面顯示器的發(fā)展，液晶顯示面板已廣泛地應用在日常生活中的各個 層面中，如電視、監(jiān)控器、電腦屏幕、筆記本電腦、個人數(shù)字助理及移動電話 等電子產(chǎn)品。配向膜(alignment film)為液晶顯示面板中的一主要構(gòu)成元件，其作用在 于使得液晶顯示面板中的液晶分子與配向膜表面呈某一角度的傾斜(即預傾角， pretilt angle),以達到液晶分子均一配向的效果。配向膜的制作方式， 一般是在具有透明導電膜(其材質(zhì)如銦錫氧化物 (idium tin oxide, ITO))的玻璃基板上，利用涂布機及轉(zhuǎn)印板，將聚酰亞胺 (polyimide， PI)液均勻涂布于上、下基板的透明導電膜上。對于使用于垂直配向型(vertical alignment, VA)液晶顯示面板來說，其配 向膜的作用在于使得液晶分子在沒有外加電場的情形下，呈現(xiàn)垂直于上、下基 板的排列。因此于配向膜涂布完成后，不需再進行摩擦配向(rubbing)動作。對 于使用于扭轉(zhuǎn)向列型(twisted nematic， TN)液晶顯示面板來說，其配向膜的作 用在于使得液晶分子在沒有外加電場的情形下，呈現(xiàn)平行于上、下基板的排列。 故在配向膜涂布完成后，需使用配向滾筒將聚酰亞胺膜摩刷出一條一條平行的 溝槽，使液晶可依溝槽的方向橫躺于溝槽內(nèi)。然而，當配向滾筒滾過配向膜后，位于上、下基板的顯示區(qū)的配向膜上會 有污染源殘留，此污染源例如是配向滾筒的絨毛表面所涂布的樹脂、絨毛上的 聚酰亞胺、灰塵或異物。因此，造成后續(xù)完成的液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺陷， 如群灰點或亮點。如此一來，將會大大地降低液晶顯示面板的顯示品質(zhì)及實用性。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在于提供一種液晶顯示面板及其基板的制造 方法。其設置擋墻于周圍非顯示區(qū)而在進行配向膜的摩擦配向動作后將污染源 阻擋于顯示區(qū)外的設計，可以防止污染源掉落在顯示區(qū)中，進而避免液晶顯示 面板產(chǎn)生顯示缺陷(如群灰點或亮點)。如此一來，可以大大地提升液晶顯示 面板的顯示品質(zhì)及實用性。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種液晶顯示面板，包含一第一基板、 一第二基 板及一液晶層。液晶層設置于第一基板及第二基板之間。其中第一基板，包含 一底材、 一配向膜及數(shù)個擋墻。底材之上被定義一顯示區(qū)及一周圍非顯示區(qū)， 配向膜設置于顯示區(qū)。此些擋墻設置于周圍非顯示區(qū)，且此些擋墻的高度高于 配向膜的高度。根據(jù)本發(fā)明的目的，提出一種液晶顯示面板的基板的制造方法。首先，在 一底材上定義一顯示區(qū)及一周圍非顯示區(qū)。接著，分別形成一配向膜及數(shù)個擋 墻于顯示區(qū)及周圍非顯示區(qū)，此些擋墻的高度高于配向膜的高度。然后，執(zhí)行 配向膜的摩擦配向動作，并以此些擋墻將污染源阻擋于顯示區(qū)之外。
為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā) 明的具體實施方式
作詳細說明，其中圖1A 圖1B是依照本發(fā)明的實施例一的液晶顯示面板的基板的制程俯視圖；圖2A 圖2C是對應于圖1A 圖1C的液晶顯示面板的基板的制程剖面圖；圖2D是應用實施例一的基板的液晶顯示面板的剖面圖； 圖3是依照本發(fā)明的實施例二的液晶顯示面板的基板的俯視圖； 圖4是依照本發(fā)明的實施例三的液晶顯示面板的基板的俯視圖； 圖5是依照本發(fā)明的實施例四的液晶顯示面板的基板的俯視圖； 圖6是依照本發(fā)明的實施例五的液晶顯示面板的剖面圖；以及 圖7是依照本發(fā)明的實施例六的液晶顯示面板的剖面圖。
具體實施方式
實施例一請同時參照圖1A 圖2C，圖1A 圖B是依照本發(fā)明的實施例一的液晶 顯示面板的基板的制程俯視圖，圖2A 圖2C是對應于圖1A 圖1C的液晶顯 示面板的基板的制程剖面圖。首先，請參照圖1A及圖2A，提供一底材U，并 在底材ll上定義一顯示區(qū)AA及一周圍非顯示區(qū)DA。其中，顯示區(qū)AA對應 于液晶顯示面板的像素陣列區(qū)及液晶填充區(qū)，而周圍非顯示區(qū)DA對應于液晶 顯示面板的外部電路連接區(qū)。此外，可以在一大面積的底材中先劃分出例如兩 塊小面積的底材11的區(qū)域，并且定義出兩底材11之間的切割線lla。接著，如圖1B及圖2B所示，分別形成一配向膜14及數(shù)個擋墻于顯示區(qū) AA及周圍非顯示區(qū)DA，此些擋墻的高度高于配向膜14的高度，若此些擋墻 及配向膜14下有其他積層，則基板(如玻璃基板等)至該擋墻的高度高于基板(如 玻璃基板等)至配向膜14的高度。此些擋墻具有近乎相同的高度，或者是以不 同的高度相互間隔且形成高低段差。此些擋墻可以包含單層或數(shù)積層。若此些 擋墻以不同的高度相互間隔且形成高低段差時，此些擋墻的高度可以由底材11 的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣遞增或遞減，且此些擋墻可以是以連續(xù)或非連續(xù)的 方式形成于周圍非顯示區(qū)DA。在本實施例中，在此以三個擋墻13a、 13b及13c 形成于顯示區(qū)AA的一惻外為例作說明，而擋墻13a、 13b及13c為連續(xù)結(jié)構(gòu)， 且擋墻13a 13c的高度由底材11的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣遞增。此外，擋 墻13a離顯示區(qū)AA最近，而擋墻13c離顯示區(qū)AA最遠。此外，上述的擋墻13a 13c可以較配向膜14早完成或晚完成。上述的擋 墻13a 13c可以與配向膜14同時完成。另外，擋墻13a 13c包含金屬、金屬 合金、透明導電材料、有機絕緣材料、無機絕緣材料、光間隔物材料、彩色濾 光片材料或黑色矩陣材料。也就是說，擋墻13a 13c可以與液晶顯示面板制程 中的柵極形成步驟、柵極絕緣層形成步驟、源極/漏極形成步驟、護層形成步驟、 像素電極形成步驟、光間隔物形成步驟、彩色濾光片形成步驟或黑色矩陣形成 步驟同時完成。需要說明的是，圖1B及圖2B的配向膜可以是未經(jīng)過配向動作 的聚酰亞胺(polyimide)然后，在圖1B圖及圖2B中以一配向滾筒15沿著箭頭5的方向執(zhí)行配向 膜14的摩擦配向動作。如圖1C及圖2C所示，擋墻13a 13c于執(zhí)行配向膜14的摩擦配向動作后將污染源16阻擋于顯示區(qū)AA之外，防止污染源16掉落在 顯示區(qū)AA中，進而避免液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺陷。因此，液晶顯示面板的 基板10終告完成。其中，污染源16可能是配向滾筒15的絨毛表面所涂布的 樹脂、絨毛上的聚酰亞胺、灰塵或異物，液晶顯示面板的基板IO包含薄膜晶 體管基板或彩色濾光片基板。之后，可以沿著切割線lla切開且分離兩個液晶 顯示面板的基板IO。所以，液晶顯示面板的基板IO (例如是薄膜晶體管基板) 可以跟另一塊液晶顯示面板的基板(例如是彩色濾光片基板)進行液晶顯示面 板的液晶填入步驟及基板對組步驟。請參照圖2D，其是應用實施例一的基板的液晶顯示面板的剖面圖。在圖 2D中，液晶顯示面板21包含上述的基板10、 一基板22和一液晶層23。液晶 層23設置于基板10及22之間。其中基板IO，包含一底材ll、 一配向膜14 及數(shù)個擋墻13a 13c。底材ll之上被定義一顯示區(qū)AA及一周圍非顯示區(qū)DA， 配向膜14設置于顯示區(qū)AA。此些擋墻Ba 13c設置于周圍非顯示區(qū)DA，且 此些擋墻13a 13c的高度高于配向膜14的高度。例如，此些擋墻13a I3c的 高度由底材11的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣遞增。此外，基板10及基板22透過 框膠(sealant)組合而夾置液晶層23，其中框膠是可覆蓋全部或部分的此些擋 墻13a 13c，或者是設置于此些擋墻13a 13c及配向膜14之間。另外，基板 10及基板22分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板，或者是基板22及 基板IO分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板。本實施例設置擋墻于基板的周圍非顯示區(qū)上的設計，除了可以在進行配向 膜的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)之外，還可以提供兩基板組裝為面 板后的完整的支撐性。因此，可以防止面板于兩基板組裝后上下基板產(chǎn)生不當 變形，進而避免面板的邊緣產(chǎn)生間隙(edge gap)、夾厚(cell gap)誤差或?qū)?位誤差。實施例二請參照圖3，其是依照本發(fā)明的實施例二的液晶顯示面板的基板的俯視圖。 本實施例的液晶顯示面板的基板20與實施例一的液晶顯示面板的基板10不同 之處在于擋墻23a 23c，其余相同的構(gòu)成要件繼續(xù)沿用標號，并不再贅述。如圖3所示，擋墻23a 23c以非連續(xù)的方式設置于周圍非顯示區(qū)DA中， 而位于中央非顯示區(qū)AA的一側(cè)外，且具近乎相同的高度或以不同的高度形成高低段差。擋墻23a離顯示區(qū)AA最近，而擋墻23c離顯示區(qū)AA最遠。其中， 擋墻23a 23c的高度由底材11的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣遞增，擋墻23a 23c用以于進行配向膜14的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)AA之外。 此外，擋墻23a 23c中的開口可以相互對應交錯排列。實施例三請參照圖4，其是依照本發(fā)明的實施例三的液晶顯示面板的基板的俯視圖。 本實施例的液晶顯示面板的基板30與實施例一的液晶顯示面板的基板10不同 之處在于擋墻33a 33c。其余相同的構(gòu)成要件繼續(xù)沿用標號，并不再贅述。如圖4所示，擋墻33a 33c以連續(xù)的方式設置于周圍非顯示區(qū)DA中， 而環(huán)繞中央非顯示區(qū)AA設置，且具近乎相同的高度或以不同的高度形成高低 段差。擋墻33a離顯示區(qū)AA最近，而擋墻33c離顯示區(qū)AA最遠。其中，擋 墻33a 33c用以于進行配向膜14的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)AA 之外。實施例四請參照圖5，其是依照本發(fā)明的實施例四的液晶顯示面板的基板的俯視圖。 本實施例的液晶顯示面板的基板40與實施例三的液晶顯示面板的基板30不同 之處在于擋墻43a 43c，其余相同的構(gòu)成要件繼續(xù)沿用標號，并不再贅述。如圖5所示，擋墻43a 43c以非連續(xù)的方式設置于周圍非顯示區(qū)DA中， 而環(huán)繞中央非顯示區(qū)AA設置，且具近乎相同的高度或以不同的高度形成高低 段差。擋墻43a離顯示區(qū)AA最近，而擋墻43c離顯示區(qū)AA最遠。其中，擋 墻43a 43c的高度由底材11的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣遞增，擋墻43a 43c 用以于進行配向膜14的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)AA之外。此外， 擋墻43a 43c中的開口于顯示區(qū)AA的每一側(cè)外可以相互對應交錯排列。實施例五請參照圖6，其是依照本發(fā)明的實施例五的液晶顯示面板的剖面圖。本實 施例的液晶顯示面板51與實施例一的液晶顯示面板21不同之處在于基板50， 而本實施例的基板50與實施例一的基板10不同之處在于擋墻53a 53c。其余 相同的構(gòu)成要件繼續(xù)沿用標號，并不再贅述。如圖6所示，擋墻53a 53c的高度由底材11的邊緣往顯示區(qū)AA的邊緣 遞減，用以于進行配向膜14的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)AA之外。 擋墻53a離顯示區(qū)AA最近，而擋墻53c離顯示區(qū)AA最遠。此外，擋墻53a 53c以連續(xù)或非連續(xù)的方式設置于中央非顯示區(qū)AA的一側(cè)外?；蛘呤牵瑩鯄?53a 53c以連續(xù)或非連續(xù)的方式環(huán)繞中央非顯示區(qū)AA設置。若擋墻53a 53c 以連續(xù)或非連續(xù)的方式設置于周圍非顯示區(qū)DA時，擋墻53a 53c中的開口于 中央非顯示區(qū)AA的每一側(cè)外可以相互對應交錯排列。擋墻53a 53c可以是單 層或數(shù)積層。此外，基板50及基板22透過框膠組合而夾置液晶層23，其中框膠是可覆 蓋全部或部分的此些擋墻53a 53c,或者是設置于此些擋墻53a 53c及配向 膜14之間。另外，基板50及基板22分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光 片基板，或者是基板22及基板50分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基 板。實施例六請參照圖7，其是依照本發(fā)明的實施例六的液晶顯示面板的剖面圖。本實 施例的液晶顯示面板61與實施例一的液晶顯示面板21不同之處在于基板60， 而本實施例的基板60與實施例一的基板10不同之處在于擋墻63a 63c。其余 相同的構(gòu)成要件繼續(xù)沿用標號，并不再贅述。如圖7所示，擋墻63a 63c具近乎相同的高度，用以于進行配向膜14 的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)AA之外。擋墻63a離顯示區(qū)AA最 近，而擋墻63c離顯示區(qū)AA最遠。此外，擋墻63a 63c以連續(xù)或非連續(xù)的方 式設置于中央非顯示區(qū)AA的一側(cè)外。或者是，擋墻63a 63c以連續(xù)或非連續(xù) 的方式環(huán)繞中央非顯示區(qū)AA設置。若擋墻63a 63c以連續(xù)或非連續(xù)的方式設 置于周圍非顯示區(qū)DA時，擋墻63a 63c中的開口于中央非顯示區(qū)AA的每一 側(cè)外可以相互對應交錯排列。擋墻63a 63c可以是單層或數(shù)積層。此外，基板60及基板22透過框膠組合而夾置液晶層23，其中框膠是可覆 蓋全部或部分的此些擋墻63a 63c，或者是設置于此些擋墻63a 63c及配向 膜14的間。另外，基板60及基板22分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光 片基板，或者是基板22及基板60分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基 板。本發(fā)明上述實施例所揭露的液晶顯示面板及其基板的制造方法，其設置擋 墻于周圍非顯示區(qū)而在進行配向膜的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū) 外的設計，可以防止污染源(如配向滾筒的絨毛表面所涂布的樹脂、絨毛上的 聚酰亞胺、灰塵或異物)掉落在顯示區(qū)中，進而避免液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺 陷(如群灰點或亮點)。如此一來，可以大大地提升液晶顯示面板的顯示品質(zhì) 及實用性。此外，本實施例設置擋墻于基板的周圍非顯示區(qū)上的設計，除了可以在進 行配向膜的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)之外，還可以提供兩基板組 裝為面板后完整的支撐性。因此，可以防止面板于兩基板組裝后上下基板產(chǎn)生不當變形，進而避免面板的邊緣產(chǎn)生間隙(edge gap)、夾厚(cell gap)誤差或?qū)ξ徽`差。綜上所述，雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本 發(fā)明，任何本領域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的 更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，包含一第一基板與一第二基板；以及一液晶層，設置于所述第一基板與所述第二基板之間；其中所述第一基板，包含一底材，所述底材之上被定義一顯示區(qū)及一周圍非顯示區(qū)；一配向膜，設置于所述顯示區(qū)；及多數(shù)個擋墻，設置于所述周圍非顯示區(qū)，所述擋墻的高度高于所述配向膜的高度。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻具相同的高度。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻包含單層或 多數(shù)積層。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻以不同的高 度形成高低段差，且所述擋墻的高度由所述底材的邊緣往所述顯示區(qū)的邊緣遞 增。
5. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻以不同的高 度形成高低段差，且所述擋墻的高度由所述底材的邊緣往所述顯示區(qū)的邊緣遞 減。
6. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻以連續(xù)或非 連續(xù)的方式環(huán)繞所述顯示區(qū)連續(xù)設置。
7. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述擋墻包含金屬、 金屬合金、透明導電材料、有機絕緣材料、無機絕緣材料、光間隔物、彩色濾 光片材料、或黑色矩陣材料。
8. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述配向膜包含聚酰 亞胺。
9. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一基板及所述 第二基板分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板。
10. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第二基板及所述第一基板分別為一薄膜晶體管基板及一彩色濾光片基板。
11. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述底材包含玻璃 基板、塑膠基板或陶瓷基板。
12. —種制造一液晶顯示面板的基板的方法，其特征在于，包含 在一底材上定義一顯示區(qū)及一周圍非顯示區(qū)；形成一配向膜于所述顯示區(qū)，以及形成多數(shù)個擋墻于所述周圍非顯示區(qū)， 所述擋墻的高度高于所述配向膜的高度；以及 執(zhí)行所述配向膜的摩擦配向動作。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻具相同的高度。
14. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻包含單層或多數(shù)積層。
15. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻較所述配向膜早完 成或晚完成。
16. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻與所述配向膜同時 完成。
17. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻以不同的高度形成 高低段差，所述擋墻的高度由所述底材的邊緣往所述顯示區(qū)的邊緣遞增。
18. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻以不同的高度形成 高低段差，所述擋墻的高度由所述底材的邊緣往所述顯示區(qū)的邊緣遞減。
19. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻以連續(xù)或非連續(xù)的 方式環(huán)繞所述顯示區(qū)連續(xù)設置。
20. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述擋墻包含金屬、金屬合 金、透明導電材料、有機絕緣材料、無機絕緣材料、光間隔物材料、彩色濾光 片材料或黑色矩陣材料。
21. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述配向膜包含聚酰亞胺。
22. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述液晶顯示面板的基板包 含一薄膜晶體管基板或一彩色濾光片基板。
23. 如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述底材包含玻璃基板、塑 膠基板或陶瓷基板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板，包含一第一基板、一第二基板及一液晶層。液晶層設置于第一基板及第二基板之間。其中第一基板，包含一底材、一配向膜及數(shù)個擋墻。底材之上被定義一顯示區(qū)及一周圍非顯示區(qū)，配向膜設置于顯示區(qū)。此些擋墻設置于周圍非顯示區(qū)，且此些擋墻的高度高于配向膜的高度。此些擋墻在進行配向膜的摩擦配向動作后將污染源阻擋于顯示區(qū)外，可以防止污染源掉落在顯示區(qū)中，進而避免液晶顯示面板產(chǎn)生顯示缺陷(如群灰點或亮點)。如此一來，可以大大地提升液晶顯示面板的顯示品質(zhì)及實用性。
文檔編號G02F1/1362GK101290417SQ200710101339
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者侯志昌, 楊坤璋, 林吉宏, 高克毅 申請人:奇美電子股份有限公司