專利名稱：液晶顯示器及其背光模組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種顯示器及其光源模組，且特別是有關于一種液晶顯示 器及其背光模組。
背景技術：
隨著電腦性能的大幅進步以及互聯(lián)網(wǎng)絡、多媒體技術的高度發(fā)展，目前影 像資訊的傳遞大多已由模擬轉為數(shù)字傳輸。為了配合現(xiàn)代生活模式，視頻或影 像裝置的體積日漸趨于輕薄。配合光電技術與半導體制造技術所發(fā)展的平面式
顯示器(Flat Panel Display, FPD)，例如液晶顯示器(Liquid Crystal Display, LCD)、 有機電激發(fā)光顯示器(Organic Electro-Luminescent Display, OELD)或是等離子 顯示器(Plasma Display Panel, PDP)，已逐漸成為顯示器產(chǎn)品的主流。就液晶顯 示器而言，由于液晶顯示面板不會發(fā)光，因此需要使用背光模組來提供液晶顯 示面板所需的面光源，以使液晶顯示器達到顯示的效果。
圖1為一種現(xiàn)有側邊入光式背光模組的局部剖面圖。請參照圖1，現(xiàn)有背 光模組100包括一電路板112、多個發(fā)光二極管(Light Emitting Diode, LED)114、 一導光板(light guide plate)120與一鋁背板130。其中，電路板112、發(fā)光二極 管114與導光板120皆配置于鋁背板130中，且電路板112與發(fā)光二極管114 位于導光板120的入光側122。發(fā)光二極管114配置于電路板112上。然而， 隨著液晶顯示器對于亮度的要求不斷提升，設計上也傾向以更大的電流來驅動 發(fā)光二極管114以獲得更高亮度。傳統(tǒng)設計中，由于發(fā)光二極管114在工作期 間所產(chǎn)生的熱量僅由其接腳帶出并進行散熱，因此當驅動電流越來越大的時候 散熱不易的問題更顯嚴重。而且，當發(fā)光二極管114因散熱不易而溫度升高時， 更會產(chǎn)生發(fā)光效率降低的問題。
為了解決驅動電流過大時發(fā)光二極管U4散熱不易的問題，同時滿足液晶 顯示器對于亮度的要求，目前是采用增加發(fā)光二極管114的數(shù)量的方式。雖然 增加發(fā)光二極管114的數(shù)量可降低驅動電流而提供足夠的亮度，但是卻會產(chǎn)生成本過高的問題。因此，如何提升背光模組的亮度并降低成本，己成為亟待解 決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提供一種液晶顯示器及其背光模組，其中背光模組具 有較佳的散熱效率。
本發(fā)明提出一種背光模組，其包括一光學板件，具有一入光面與一出光面； 至少一金屬板，配置于該光學板件的入光面?zhèn)?；多個發(fā)光元件，配置于該金屬 板與該入光面之間； 一電路板與發(fā)光元件電性連接；以及一導熱材，配置于發(fā) 光元件與該金屬板之間，用以將發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量傳導至該金屬板迸行散 熱。
本發(fā)明另提出一種液晶顯示器，其包括一液晶顯示面板與配置于其下方的 背光模組。此背光模組包括一光學板件，具有一入光面與一出光面；至少一金 屬板，配置于該光學板件的該入光面?zhèn)?；多個發(fā)光元件，配置于該金屬板與該 入光面之間； 一電路板與發(fā)光元件電性連接；以及一導熱材，配置于發(fā)光元件 與該金屬板之間，用以將發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量傳導至該金屬板進行散熱。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，每一個發(fā)光元件例如具有多個接腳， 而導熱材可為絕緣材質(zhì)，且導熱材例如配置于接腳上并跨過電路板的邊緣而接 觸金屬板。此外，金屬板可為鋁背板或反射片，導熱材可為絕緣導熱膠。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，電路板例如位于發(fā)光元件與金屬板之 間且具有至少一挖空區(qū)，每一個發(fā)光元件例如具有多個接腳，而導熱材可為絕 緣材質(zhì)，且導熱材例如配置于挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于挖空區(qū)上下的接腳與金屬 板。此外，金屬板可為鋁背板或反射片，導熱材可為絕緣導熱膠或金屬塊。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，電路板具有至少一挖空區(qū)，每一個發(fā) 光元件例如具有一晶片，而導熱材例如配置于挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于挖空區(qū)的晶 片與金屬板。此外，金屬板可為鋁背板或反射片。同時，背光模組例如更包括 一鋁背板，其中光學板件、反射片、電路板與發(fā)光元件配置于鋁背板上。另外，
導熱材可為絕緣導熱膠或金屬塊。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，背光模組例如還包括一絕緣導熱材， 其中電路板具有至少一挖空區(qū)，每一個發(fā)光元件例如具有一晶片及位于晶片旁 的多個接腳，而導熱材例如配置于挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于挖空區(qū)的晶片與金屬板，且絕緣導熱材可配置于接腳上并跨過電路板的邊緣而接觸金屬板。此外， 金屬板可為鋁背板或反射片。同時，背光模組例如還包括一鋁背板，其中反射 片、金屬板、電路板與發(fā)光元件配置于鋁背板上。另外，導熱材可為絕緣導熱 膠或金屬塊。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，反射片位于發(fā)光元件旁，每一個發(fā)光 元件例如具有多個接腳，而導熱材可為絕緣材質(zhì)，且導熱材可配置于接腳與金 屬板之間。同時，背光模組例如更包括一鋁背板，其中光學板件、金屬板、電 路板與發(fā)光元件配置于鋁背板上。另外，導熱材可為絕緣導熱膠或金屬塊。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，背光模組例如還包括一絕緣導熱材與 一反射片，其中電路板具有至少一挖空區(qū)，反射片位于發(fā)光元件旁，每一個發(fā) 光元件例如具有一晶片及位于晶片旁的多個接腳，而導熱材可配置于挖空區(qū)內(nèi) 并接觸位于挖空區(qū)的晶片與金屬板，且絕緣導熱材可配置于接腳與反射片之 間。此外，金屬板可為鋁背板，導熱材可為絕緣導熱膠或金屬塊。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，電路板例如位于發(fā)光元件與金屬板之 間，電路板例如為多層板且具有一核心金屬層，電路板的上表面與下表面分別 具有一開口，開口暴露部分的核心金屬層，而導熱材可配置于開口內(nèi)，發(fā)光元 件所產(chǎn)生的熱量是經(jīng)由核心金屬層及位于開口內(nèi)的導熱材而傳導至金屬板進 行散熱。此外，金屬板可為鋁背板或反射片，導熱材可為絕緣導熱膠。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，發(fā)光元件例如是排成一列且分別具有 多個接腳，而接腳是位于此列發(fā)光元件的兩側。
在上述的背光模組與液晶顯示器中，發(fā)光元件可為發(fā)光二極管。 在上述的背光模組與液晶顯示器中，入光面可為垂直或平行于出光面。 在上述的背光模組與液晶顯示器中，發(fā)光元件可為面陣列排列。 綜上所述，在本發(fā)明的液晶顯示器及其背光模組中，是將發(fā)光元件所產(chǎn)生
的熱量借由導熱材而傳遞至附近的金屬板。因此，本發(fā)明的液晶顯示器及其背 光模組具有較佳的散熱效率，故可使用較大電流驅動發(fā)光元件而獲得較高亮度
而不會有散熱效率不佳的問題。同時，由于發(fā)光元件以較大電流驅動時可提供 更高亮度，因此可減少發(fā)光元件的配置數(shù)量，進而節(jié)省液晶顯示器及其背光模 組的制造成本。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發(fā) 明的具體實施方式
作詳細說明，其中
圖1為一種現(xiàn)有側邊入光式背光模組的局部剖面圖。 圖2為本發(fā)明第一實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖3為圖2中發(fā)光元件的排列方式圖。
圖4為本發(fā)明第二實施例的背光模組的剖面圖。 圖5為本發(fā)明第三實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖6為本發(fā)明第四實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖7為本發(fā)明第五實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖8為本發(fā)明第六實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖9為本發(fā)明第七實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖IO為本發(fā)明第八實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖11為本發(fā)明第九實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖12為本發(fā)明第十實施例的背光模組的局部剖面圖。 圖13為本發(fā)明一實施例的液晶顯示器的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的背光模組的主要特征在于，發(fā)光元件與金屬板之間配置有導熱 材，因此可增加發(fā)光元件的熱傳導路徑，進而增進其散熱效率。本發(fā)明的背光 模組可為側邊入光式背光模組、直下式背光模組或其他型態(tài)的背光模組。 第一實施例
圖2為本發(fā)明第一實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖2，本實施 例的背光模組200包括一光學板件210、至少一金屬板220、 一電路板230、多 個發(fā)光元件240以及一導熱材250。光學板件210具有一入光面212與出光面 214。具體而言，光學板件210可以是側邊入光式背光模組所使用的導光板、 直下式背光模組所使用的擴散板(diffusion plate)或其他形式的光學板件，只要 能將發(fā)光元件240所提供的光線轉換為面光源形式即可。換言之，入光面212 可垂直或平行出光面214，而本實施例以入光面212垂直出光面214為例。
金屬板220與電路板230配置于光學板件210的入光面212側。在本實施 例中，金屬板220即為鋁背板用以承載背光模組200的其他構件或反射板亦可。 發(fā)光元件240配置于金屬板220與入光面212之間，其中該電路板230與發(fā)光元件240電性連接。在圖2中僅示出一個發(fā)光元件240，其還包含多個發(fā)光元 件240。此外，發(fā)光元件240可以是發(fā)光二極管，或其他點光源，其包括一晶 片242、多個接腳244與一封裝膠體246。其中，接腳244電性連接至晶片242， 以提供驅動晶片242發(fā)光所需的電流。封裝膠體246是用于保護晶片242及其 與接腳244的電性連接關系。導熱材250配置于發(fā)光元件240與金屬板220之 間，因此發(fā)光元件240在工作期間所產(chǎn)生的熱量可借由導熱材250而傳導至金 屬板220進行散熱。如此一來，即可使用大電流驅動發(fā)光元件240而獲得較高 亮度，并且不會有散熱效率不佳而導致發(fā)光效率降低的問題。同時，還可減少 發(fā)光元件240的配置數(shù)量，進而節(jié)省整體裝置的制造成本。
在本實施例中，電路板230是位于發(fā)光元件240與金屬板220之間。導熱 材250可為絕緣材質(zhì)，例如絕緣導熱膠。導熱材250是配置于接腳240上，并 跨過電路板230的邊緣而接觸到金屬板220，以將熱量從接腳240傳遞至金屬 板220。由于本實施例的導熱材250為絕緣材質(zhì)，因此即使導熱材250同時接 觸多根接腳244，也不需擔心造成接腳244間短路的問題。
此外，發(fā)光元件240例如是排成一列，而接腳244是位于此列發(fā)光元件240 的兩側，如圖3所示。發(fā)光元件240采用此種排列方式時，由于所有接腳244 都位于兩側且排成一列，因此可直接貼附或涂布一直條的導熱材250，進而達 成縮短組裝工時、增加良率的目的。 第二實施例
圖4為本發(fā)明第二實施例的背光模組的剖面圖。請參照圖4，本實施例的 背光模組300與第一實施例的背光模組200的差異僅在于，背光模組300使釆 用直下式的設計。換言之，光學板件310的入光面312是平行出光面314的， 而發(fā)光元件340則以配置于面陣列方式排列于入光面312旁，亦即光學板件310 下方。此外，光學板件310則為直下式背光模組所使用的擴散板。當然，本發(fā)
明中各種實施例的背光模組都可采用直下式或側邊入光式設計，以下將省略其 介紹。另外，背光模組300的其他構件的設計與圖2的背光模組200相似，在
此即省略其介紹。 第三實施例
圖5為本發(fā)明第三實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖5，以下將 就本實施例的背光模組400與第一實施例的背光模組200的差異做介紹。電路 板430具有至少一個挖空區(qū)432。舉例而言，挖空區(qū)432可以采一長條的設計，每個發(fā)光元件440都配置于挖空區(qū)432上方，而發(fā)光元件440的接腳444則跨 接至電路板430上?；蛘?，每個發(fā)光元件440下方都是一個獨立的挖空區(qū)432， 而發(fā)光元件440的接腳444同樣跨接至電路板430上。此外，導熱材是配置于 挖空區(qū)432內(nèi)，并接觸位于挖空區(qū)432上下的接腳444與金屬板420。背光模 組400的其他構件的設計與圖2的背光模組200相似，在此即省略其介紹。 第四實施例
圖6為本發(fā)明第四實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖6，以下將 就本實施例的背光模組500與第三實施例的背光模組400的差異做介紹。發(fā)光 元件540的晶片542的背面是暴露于外而未被封裝膠體546覆蓋。導熱材550 配置于電路板530的挖空區(qū)532內(nèi)，并接觸位于挖空區(qū)532上下的晶片542與 金屬板520。因此，導熱材550可直接由晶片542背面將熱傳遞至金屬板520。 另外，本實施例的導熱材550可采用金屬塊或其他適當材質(zhì)。當導熱材550為 金屬塊時，導熱材550與晶片542之間可配置一導熱膏560，以使導熱材550 與晶片542之間具有最佳的熱傳導路徑。背光模組500的其他構件的設計與圖 5的背光模組400相似，在此即省略其介紹。 第五實施例
圖7為本發(fā)明第五實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖7，以下將 就本實施例的背光模組600與第四實施例的背光模組500的差異做介紹。背光 模組600還包括一絕緣導熱材670，其配置于接腳644上并跨過電路板630的 邊緣而接觸金屬板620。換言之，背光模組600中除了導熱材650可直接由晶 片642背面將熱傳遞至金屬板620外，還可借由絕緣導熱材670將熱從接腳644 傳遞至金屬板620。背光模組600的其他構件的設計與圖6的背光模組500相 似，在此即省略其介紹。 第六實施例
圖8為本發(fā)明第六實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖8，以下將 就本實施例的背光模組700與第四實施例的背光模組500的差異做介紹。本實 施例包括反射片720，而背光模組700還包括一金屬板780。其中，光學板件 710、反射片720、電路板730與發(fā)光元件740都配置于金屬板780上，而電路 板730與發(fā)光元件740位于金屬板780與入光面712之間。由于反射片720的 設置，因此發(fā)光元件740所發(fā)出的光線可大部分由入光面712進入光學板件 710。另外，金屬板780可為一鋁背板。背光模組700的其他構件的設計與圖6的背光模組500相似，在此即省略其介紹。
第七實施例
圖9為本發(fā)明第七實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖9，以下將 就本實施例的背光模組800與第六實施例的背光模組700的差異做介紹。背光 模組800還包括一絕緣導熱材870，其配置于接腳844上并跨過電路板830的 邊緣而接觸反射片820。換言的，背光模組800中除了導熱材850可直接由晶 片842背面將熱傳遞至反射片820外，還可借由絕緣導熱材870將熱從接腳844 傳遞至反射片820后再導到金屬板880;另外，金屬板880可為一鋁背板。背 光模組800的其他構件的設計與圖8的背光模組700相似，在此即省略其介紹。 第八實施例
圖IO為本發(fā)明第八實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖10，以下 將就本實施例的背光模組900與第一實施例的背光模組200的差異做介紹。本 實施例中，反射片920位于入光面912與電路板930之間，且位于發(fā)光元件940 旁。導熱材950配置于接腳944與反射片920之間。另外，背光模組900還可 包括一金屬板980，其與圖8的金屬板780相似。此外，反射片920可釆用單 片式設計，并保留開口以暴露出發(fā)光元件940?；蛘撸瓷淦?20也可采用多 片式設計，配置方式以不擋住發(fā)光元件940所發(fā)出的光線進入入光面912為主； 另外，金屬板980可為一鋁背板。背光模組900的其他構件的設計與圖2的背 光模組200相似，在此即省略其介紹。 第九實施例
圖11為本發(fā)明第九實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖11，以下 將就本實施例的背光模組1000與第四實施例的背光模組500的差異做介紹。 背光模組1000還包括一絕緣導熱材1070與一反射片1090，其中反射片1090 位于入光面1012與電路板1030之間且位于發(fā)光元件1040旁，絕緣導熱材1070 配置于接腳1044與反射片1090之間。背光模組1000的其他構件的設計與圖6 的背光模組500相似，在此即省略其介紹。 第十實施例
圖12為本發(fā)明第十實施例的背光模組的局部剖面圖。請參照圖12，以下 將就本實施例的背光模組1100與第三實施例的背光模組400的差異做介紹。 電路板1130例如為多層板，且具有一核心金屬層1132。此外，電路板110的 上表面與下表面分別具有一開口 U34，開口 1134暴露部分的核心金屬層1132，而導熱材U50配置于開口內(nèi)。因此，發(fā)光元件1140所產(chǎn)生的熱量可經(jīng)由核心 金屬層U32及位于開口 1134內(nèi)的導熱材1150而傳導至金屬板1120進行散熱。 背光模組UOO的其他構件的設計與圖5的背光模組400相似，在此即省略其 介紹。
承上所述，本發(fā)明的背光模組的主要特征在于，發(fā)光元件與金屬板之間配 置有導熱材，而金屬板是鋁背板、反射片或其他金屬板皆可，金屬板也可同時 包括鋁背板、反射片或其他金屬板，并都在發(fā)光元件與金屬板之間配置導熱材。 導熱材可以是金屬塊、絕緣導熱膠或其他適當導熱材。以上變化皆可視設計需 求而做變動，并不限定于上述的實施例。
圖13為本發(fā)明一實施例的液晶顯示器的示意圖。本實施例的液晶顯示器 1200包括一液晶顯示面板1210與配置于其下方的背光模組1220，其中背光模 組1220可為前述各實施例的背光模組或其他具有本發(fā)明的特征的背光模組。 另外，背光模組1220中的光學板件(圖未示)是以出光面朝向液晶顯示面板 1210而配置。
綜上所述，在本發(fā)明的液晶顯示器及其背光模組中，是將發(fā)光元件所產(chǎn)生
的熱量借由導熱材而傳遞至附近的金屬板。因此，相較于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)
明的液晶顯示器及其背光模組具有較佳的散熱效率。如此一來，不僅可使用較
大電流驅動發(fā)光元件而獲得較高亮度而不會有散熱效率不佳的問題，還可避免 散熱效率不佳時發(fā)光效率降低的缺點。同時，由于單一發(fā)光元件所能提供的亮
度增加，因此也可減少發(fā)光元件的配置數(shù)量，進而節(jié)省液晶顯示器及其背光模
組的制造成本。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的更動與潤飾， 因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
權利要求
1.一種背光模組，其特征在于，包括一光學板件，具有一入光面與一出光面；至少一金屬板，配置于所述光學板件的所述入光面?zhèn)龋欢鄠€發(fā)光元件，配置于所述金屬板與所述入光面之間；一電路板，與所述發(fā)光元件電性連接；以及一導熱材，配置于所述發(fā)光元件與所述金屬板之間，用以將所述發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量傳導至所述金屬板進行散熱。
2. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述發(fā)光元件具有多個接 腳，而所述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所述導熱材配置于所述接腳上并跨過所述電 路板的邊緣而接觸所述金屬板。
3. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述電路板具有至少一挖 空區(qū)，每一所述發(fā)光元件具有多個接腳，而所述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所述導 熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述挖空區(qū)的接腳與所述金屬板。
4. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述電路板具有至少一挖 空區(qū)，每一發(fā)光元件具有一晶片，而所述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位 于所述挖空區(qū)的晶片與所述金屬板。
5. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，還包括一絕緣導熱材，其 中所述電路板具有至少一挖空區(qū)，每一發(fā)光元件具有一晶片及位于晶片旁的多 個接腳，而所述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述挖空區(qū)的晶片與金 屬板，且所述絕緣導熱材配置于所述接腳上并跨過所述電路板的邊緣而接觸所 述金屬板。
6. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，還包括一絕緣導熱材與一 反射片，其中所述反射片位于發(fā)光元件旁，每一發(fā)光元件具有多個接腳，而所 述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所述導熱材配置于所述接腳與所述反射片之間。
7. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，還包括一絕緣導熱材與一 反射片，其中所述電路板具有至少一挖空區(qū)，所述反射片位于發(fā)光元件旁，每 一發(fā)光元件具有一晶片及位于所述晶片旁的多個接腳，而所述導熱材配置于所 述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述挖空區(qū)的所述晶片與所述金屬板，且所述絕緣導熱材配置于所述接腳與所述反射片之間。
8. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述電路板為多層板且具 有一核心金屬層，所述電路板的上表面與下表面分別具有一開口，所述開口暴 露部分的所述核心金屬層，而所述導熱材配置于所述開口內(nèi)，發(fā)光元件所產(chǎn)生 的熱量是經(jīng)由所述核心金屬層及位于所述開口內(nèi)的導熱材而傳導至所述金屬 板進行散熱。
9. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述發(fā)光元件是排成一列 且分別具有多個接腳，而所述接腳是位于所述列發(fā)光元件的兩惻。
10. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述發(fā)光元件為發(fā)光二極管。
11. 如權利要求2、 3、 4、 5、 7、 8中任何一項所述的背光模組，其特征在 于，所述金屬板為鋁背板。
12. 如權利要求2、 3、 4、 5、 8中任何一項所述的背光模組，其特征在于， 所述金屬板為反射片。
13. 如權利要求6所述的背光模組，其特征在于，還包括一鋁背板，其中所 述光學板件、所述反射片、所述電路板與所述發(fā)光元件配置于所述鋁背板上。
14. 如權利要求2至8中任何一項所述的背光模組，其特征在于，所述導熱 材為絕緣導熱膠。
15. 如權利要求4、 5、 7中任何一項所述的背光模組，其特征在于，所述導 熱材為金屬塊。
16. 如權利要求15所述的背光模組，其特征在于，還包括一導熱膏，配置 于所述導熱材與所述晶片之間。
17. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述入光面垂直于所述出 光面。
18. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述入光面平行于所述出 光面。
19. 如權利要求1所述的背光模組，其特征在于，所述發(fā)光元件是呈面陣列 排列。
20. —種液晶顯示器，其特征在于，包括 一液晶顯示面板；一背光模組，配置于所述液晶顯示面板下方，所述背光模組包括一光學板件，具有一入光面與一出光面； 至少一金屬板，配置于所述光學板件的所述入光面?zhèn)龋?多個發(fā)光元件，配置于所述金屬板與所述入光面之間； 一電路板，與所述發(fā)光元件電性連接；以及一導熱材，配置于所述發(fā)光元件與所述金屬板之間，用以將所述發(fā) 光元件所產(chǎn)生的熱量傳導至所述金屬板進行散熱。
21. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述發(fā)光元件具有多 個接腳，而所述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所述導熱材配置于所述接腳上并跨過所 述電路板的邊緣而接觸所述金屬板。
22. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述電路板具有至少 一挖空區(qū)，每一所述發(fā)光元件具有多個接腳，而所述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所 述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述挖空區(qū)的接腳與所述金屬板。
23. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述電路板具有至少 一挖空區(qū)，每一發(fā)光元件具有一晶片，而所述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接 觸位于所述挖空區(qū)的晶片與所述金屬板。
24. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括 一絕緣導熱材，其中所述電路板具有至少一挖空區(qū)，每一發(fā)光元件具有一晶片 及位于晶片旁的多個接腳，而所述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述 挖空區(qū)的晶片與金屬板，且所述絕緣導熱材配置于所述接腳上并跨過所述電路 板的邊緣而接觸所述金屬板。
25. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，還包括一絕緣導熱材 與一反射片，其中所述反射片位于發(fā)光元件旁，每一發(fā)光元件具有多個接腳， 而所述導熱材為絕緣材質(zhì)，且所述導熱材配置于所述接腳與所述反射片之間。
26. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括 一絕緣導熱材與一反射片，其中所述電路板具有至少一挖空區(qū)，所述反射片位 于發(fā)光元件旁，每一發(fā)光元件具有一晶片及位于所述晶片旁的多個接腳，而所 述導熱材配置于所述挖空區(qū)內(nèi)并接觸位于所述挖空區(qū)的所述晶片與所述金屬 板，且所述絕緣導熱材配置于所述接腳與所述反射片之間。
27. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述電路板為多層板 且具有一核心金屬層，所述電路板的上表面與下表面分別具有一開口，所述開 口暴露部分的所述核心金屬層，而所述導熱材配置于所述開口內(nèi)，發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量是經(jīng)由所述核心金屬層及位于所述開口內(nèi)的所述導熱材而傳導至 所述金屬板進行散熱。
28. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述發(fā)光元件是排成 一列且分別具有多個接腳，而所述接腳是位于所述列發(fā)光元件的兩側。
29. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述發(fā)光元件為發(fā)光二極管。
30. 如權利要求21、 22、 23、 24、 26、 27中任何一項所述的液晶顯示器， 其特征在于，所述金屬板為鋁背板。
31. 如權利要求21、 22、 23、 24、 27中任何一項所述的液晶顯示器，其特 征在于，所述金屬板為反射片。
32. 如權利要求25所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括 一鋁背板，其中所述光學板件、所述反射片、所述電路板與所述發(fā)光元件配置 于所述鋁背板上。
33. 如權利要求21至27中任何一項所述的液晶顯示器，其特征在于，所述導熱材為絕緣導熱膠。
34. 如權利要求23、 24、 26中任何一項所述的液晶顯示器，其特征在于，所述導熱材為金屬塊。
35. 如權利要求34所述的液晶顯示器，其特征在于，所述背光模組還包括 一導熱膏，配置于所述導熱材與所述晶片之間。
36. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述入光面垂直于所 述出光面。
37. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述入光面平行于所 述出光面。
38. 如權利要求20所述的液晶顯示器，其特征在于，所述發(fā)光元件是呈面 陣列排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示器及其背光模組。此液晶顯示器包括一液晶顯示面板與配置于其下方的背光模組。此背光模組包括一光學板件、至少一金屬板、一電路板、多個發(fā)光元件以及一導熱材。光學板件具有一入光面與一出光面，并以出光面朝向液晶顯示面板而配置。金屬板與電路板配置于光學板件的入光面?zhèn)取０l(fā)光元件配置于金屬板與入光面之間。導熱材配置于發(fā)光元件與金屬板之間，用以將發(fā)光元件所產(chǎn)生的熱量傳導至金屬板進行散熱。因此，本發(fā)明的液晶顯示器及其背光模組具有較佳的散熱效率，故可使用較大電流驅動發(fā)光元件而獲得較高亮度而不會有散熱效率不佳的問題。
文檔編號G02F1/13GK101290429SQ20071010135
公開日2008年10月22日 申請日期2007年4月19日 優(yōu)先權日2007年4月19日
發(fā)明者謝鴻生 申請人:奇美電子股份有限公司