專利名稱：背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，更詳細(xì)地說，是涉及如下的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，即，最初通過直加工來制造模座(master block)之后，通過利用該模座的電鍍復(fù)制來依次制造母模和子模，然后，通過利用了子模的注射成型來大量生產(chǎn)導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
最近，一般作為顯示裝置廣泛利用液晶顯示裝置(LCDLiquidCrystal Display)，但是液晶顯示裝置由于利用作為本身不能發(fā)光的受光元件的液晶，所以另外具備作為背面照明裝置的背光源組件(BLUBack Light Unit)。
背光源組件根據(jù)所配備的光源的位置而劃分為邊緣型(edge type)和直射(direct type)型，直射型是指光源配置在液晶顯示板的下部側(cè)，對顯示板的整個面進(jìn)行直接照射的方式；邊緣型是指光源配置在側(cè)部，從該光源發(fā)出的光通過導(dǎo)光板并向前面?zhèn)雀淖兎较虻姆绞剑景l(fā)明涉及邊緣型。
圖1表示過去的邊緣型背光源組件的一例。
包括位于側(cè)部用于發(fā)出光的光源10、配置成端部與該光源10相接觸的導(dǎo)光板30、層疊配置在導(dǎo)光板30上的棱鏡片40、層疊配置在棱鏡片40上的擴(kuò)散片50等，并且，在導(dǎo)光板30的下部側(cè)具有反射片20。
因此，從光源10射入導(dǎo)光板30的光，由作為導(dǎo)光板30的底面的反射面及導(dǎo)光板30下部側(cè)的反射片20進(jìn)行反射，從作為導(dǎo)光板30的上表面的出射面射出，從導(dǎo)光板30射出的光透射棱鏡片40并被聚光，接著透射擴(kuò)散片50并被擴(kuò)散之后，最終照射液晶顯示板(無圖示)的整個面。
在上述這樣的背光源組件中，導(dǎo)光板30是決定其性能的核心要件，具有改變?nèi)缟鲜龅墓獾穆窂讲⑶覍墓庠?0以點狀或線狀發(fā)出的光轉(zhuǎn)換成面光的作用。
這種導(dǎo)光板30由六面體狀的透明板體形成，其材質(zhì)使用透光性良好的丙稀樹脂和聚碳酸酯樹脂等透明樹脂、或玻璃等無機(jī)透明原材料、或者它們的復(fù)合體。
并且，導(dǎo)光板30沒有在其內(nèi)部的介質(zhì)變化，本身不能改變光的路徑，所以，如圖2所示，進(jìn)一步在其底面上整體地形成有用于對所入射的光進(jìn)行反射的反射圖形(棱鏡圖形)32，作為該反射圖形32主要采用棱鏡圖形。
這里，反射圖形32的斷面形狀大致為三角形，平行且線狀地形成多個。
因此，從導(dǎo)光板30射入的光通過形成在導(dǎo)光板30的底面上的反射圖形32的各傾斜面，按規(guī)定的角度反射而朝向上部側(cè)，或者，在透射了反射圖形32的各傾斜面之后，由下部側(cè)的反射片20進(jìn)行反射之后，再次通過導(dǎo)光板30而朝向上部側(cè)。
在制造這樣的導(dǎo)光板30時，在該導(dǎo)光板30上，也可以直接通過激光或機(jī)械加工等，進(jìn)行直加工來制造反射圖形32，但是，如果這樣通過直加工來分別制造導(dǎo)光板30，則制造效率極大地下降，所以，最近主要通過注射成型來制造導(dǎo)光板30，以同時形成反射圖形32。
也就是說，利用注射成型的導(dǎo)光板30的制造，預(yù)先準(zhǔn)備通過直加工而形成有反射圖形32的模芯后，通過利用該模芯的注射成型的重復(fù)，更高效地制造導(dǎo)光板30。
然而，利用這種注射成型來制造的方法的情況下，也產(chǎn)生以下的不良情況。
也就是說，利用一個模芯只能注射成型有限數(shù)量的導(dǎo)光板30，所以，為了大量生產(chǎn)導(dǎo)光板30，需要多個模芯。但是，通過直加工來制造多個模芯，花費(fèi)大量的時間、勞力和成本，所以有制造效率非常低、并且難以確保加工的反射圖形32的精確性和重復(fù)性的問題。
再者，安裝在各種產(chǎn)品的背光源組件的導(dǎo)光板30，其尺寸也必須分別不同，過去為了制造多種尺寸的導(dǎo)光板30，與其對應(yīng)地事先必須準(zhǔn)備各種尺寸的模芯，所以導(dǎo)致制造效率進(jìn)一步降低、反射圖形32的精確性和重復(fù)性也降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述情況，其目的是提供如下的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，即，最初通過直加工來制造模座，通過利用該模座的二次電鍍復(fù)制來依次制造母模和子模后，通過利用了子模的注射成型來大量生產(chǎn)導(dǎo)光板，從而除了能提高制造效率以外，也能夠確保重復(fù)性和質(zhì)量。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，包括通過直加工來制造形成有反射圖形的模座的步驟；在上述模座的上述反射圖形上形成電鍍膜的步驟；將上述電鍍膜從上述模座上剝離而得到母模的步驟；在與上述母模上對應(yīng)地形成的反射圖形上形成第2電鍍膜的步驟；將上述第2電鍍膜從上述母模上剝離而得到子模的步驟；以及在將上述子模安裝在模芯之后，通過利用了上述模芯的注射成型，得到形成有與上述子模上的反射圖形對應(yīng)的反射圖形的導(dǎo)光板。
發(fā)明效果若采用本發(fā)明，制造效率極低的直加工最少僅進(jìn)行一次，能夠順利地大量生產(chǎn)導(dǎo)光板，所以，具有當(dāng)然提高生產(chǎn)效率并可以制造優(yōu)良品質(zhì)的導(dǎo)光板的效果。


圖1是表示過去的背光源組件的結(jié)構(gòu)的概要圖。
圖2是表示過去的背光源組件所具備的導(dǎo)光板的概要圖。
圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法的順序圖。
圖4是表示采用本發(fā)明通過直加工來制造模座的步驟的概要圖。
圖5是表示采用本發(fā)明來形成電鍍膜時使用的電解電鍍裝置的概要圖。
圖6是表示采用本發(fā)明得到在模座上進(jìn)行電鍍的母模的步驟的概要圖。
圖7是表示采用本發(fā)明來制造的母模的概要圖。
圖8是表示采用本發(fā)明得到在母模上進(jìn)行電鍍的子模的步驟的概要圖。
圖9是表示采用本發(fā)明來制造的子模的概要圖。
圖10是說明按照本發(fā)明通過利用了子模的注射成型來制造導(dǎo)光板的步驟的概要圖。
具體實施例方式
以下參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實施方式。
圖3是表示采用本發(fā)明的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法的順序圖。
首先，如圖4所示，在金屬板體上以陽刻直加工微細(xì)的反射圖形102，制造模座100(S102)。
這時，作為一例，利用金剛石刀具104通過切削加工來可以形成反射圖形102。
然后，利用圖5所示的電解電鍍裝置200在模座100的形成有該反射圖形102的上表面上再形成電鍍膜300(S104)。
這時，將作為被覆對象的模座100與陰極202連接，在與陽極204一起浸入電解電鍍液206中的狀態(tài)下，在陽極204和陰極202之間流過電流，在模座100的反射圖形102上覆蓋形成電鍍膜300，但是，電鍍膜300最好能用鎳(Ni)金屬膜來形成。
接著，如圖6所示，當(dāng)將形成在模座100上的電鍍膜300剝離分離時，在該電鍍膜300上復(fù)制形成與模座100上的陽刻反射圖形302相反地對應(yīng)的陰刻反射圖形302(S106)。
并且，把這樣制造的電鍍膜300稱為母模300(參見圖7)。
然后，利用上述電解電鍍裝置200再次復(fù)制該母模300，也就是說，在母模300的陰刻反射圖形302上通過電解電鍍來形成第2電鍍膜400之后(S108)，如圖8所示，當(dāng)將該第2電鍍膜400從母模300上剝離而分離時，在得到的第2電鍍膜400上復(fù)制形成與母模300上的陰刻反射圖形302相反地對應(yīng)的陽刻反射圖形402(S110)，將這樣制造的第2電鍍膜400稱為子模100(參見圖9)。
這里，重復(fù)進(jìn)行利用了母模300的、通過電鍍的子模400的制造，制造多個子模400。
然后，如圖10所示，將制造出的一個子模400安裝在模芯500上后，通過利用該模芯500的注射成型的重復(fù)，制造多個導(dǎo)光板30(S114)，這樣制造的導(dǎo)光板30上的反射圖形32與子模400上的陽刻反射圖形402相反對應(yīng)地形成為陰刻。
這樣，很費(fèi)時間的直加工最初僅進(jìn)行一次來制造出模座100之后，利用該模座100來制造母模300和多個子模400，利用該子模400可以大量生產(chǎn)導(dǎo)光板30，所以，能夠?qū)崿F(xiàn)大幅度提高制造效率，并且，能制造重復(fù)性和質(zhì)量良好的導(dǎo)光板30。
再者，若采用本發(fā)明，利用母模300來制造出多個子模400之后，將該子模400切斷為期望的尺寸(S112)，可以利用已切斷的特定的子模400來制造相應(yīng)尺寸的導(dǎo)光板30，因此，首先需要將模座100制造成最大的尺寸。
當(dāng)然，也可以不將子模400切斷成多種尺寸，代之將母模300切斷成多種尺寸，可以制造相應(yīng)的多種尺寸的導(dǎo)光板30。
這樣，也很容易制造多種尺寸的導(dǎo)光板30，所以在這一點上也可以提高制造效率。
最后，在以上最初使模座100上的反射圖形102形成為陽刻，最終使制造的導(dǎo)光板30上的反射圖形32形成為陰刻，但是，也可以與其相反地實施是不言而喻的。
以上內(nèi)容只不過是例示了本發(fā)明的最佳實施方式，本發(fā)明可以在權(quán)利要求書所公開的本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更及修改。
權(quán)利要求
1.一種背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，包括通過直加工來制造形成有反射圖形的模座的步驟；在上述模座的上述反射圖形上形成電鍍膜的步驟；將上述電鍍膜從上述模座上剝離而得到母模的步驟；在與上述母模上對應(yīng)地形成的反射圖形上形成第2電鍍膜的步驟；將上述第2電鍍膜從上述母模上剝離而得到子模的步驟；以及在將上述子模安裝在模芯之后，通過利用了上述模芯的注射成型，得到形成有與上述子模上的反射圖形對應(yīng)的反射圖形的導(dǎo)光板。
2.如權(quán)利要求1所述的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，還包括將上述母?；蛏鲜鲎幽Ｇ袛酁橐欢ǔ叽绲牟襟E。
3.如權(quán)利要求1所述的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，上述電鍍膜和上述第2電鍍膜的形成利用電解電鍍。
4.如權(quán)利要求1或2所述的背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于上述模座上的上述反射圖形形成為陰刻或陽刻。
全文摘要
本發(fā)明提供背光源組件的導(dǎo)光板的制造方法，最初通過直加工來制造模座，通過利用該模座的二次電鍍復(fù)制來依次制造母模和子模后，通過利用了子模的注射成型來大量生產(chǎn)導(dǎo)光板，從而除了能夠提高制造效率之外，還能夠確保重復(fù)性和質(zhì)量。本發(fā)明包括通過直加工來制造形成有反射圖形的模座的步驟；在上述模座的上述反射圖形上形成電鍍膜的步驟；將上述電鍍膜從上述模座上剝離而得到母模的步驟；在與上述母模上對應(yīng)地形成的反射圖形上形成第2電鍍膜的步驟；將上述第2電鍍膜從上述母模上剝離而得到子模的步驟；及在將上述子模安裝在模芯之后，通過利用了上述模芯的注射成型，得到形成有與子模上的反射圖形對應(yīng)的反射圖形的導(dǎo)光板。
文檔編號G02F1/1335GK101078798SQ20071008702
公開日2007年11月28日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者李之煥, 李永謹(jǐn), 權(quán)振諄 申請人:泰山Lcd株式會社