專利名稱：感光材料處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種感光材料處理設(shè)備，所述感光材料處理設(shè)備通過將感光材料(例如膠片和彩色相紙)輸送到儲存處理液體的處理容器中以執(zhí)行顯影處理。
背景技術(shù)：
在感光材料處理設(shè)備(自動顯影設(shè)備)中，例如實驗室或類似場所中所使用的膠卷處理器和打印機(jī)處理器，通過將感光材料(例如膠片和彩色相紙)輸送到儲存的處理液體(例如顯色液體、漂白/定影液體和洗滌水)中執(zhí)行顯影處理。
在這種感光材料處理設(shè)備中，提出采用通常所說的雙葉片(blade)式浸沒處理系統(tǒng)，其中內(nèi)部形成有儲存處理液體的處理空間的殼體被設(shè)置在布置在處理容器中的多個處理室之間的分隔壁中；感光材料被運(yùn)入/運(yùn)出這些處理空間而被輸送通過輸送路徑；輸送路徑的入口由一對密封裝置(葉片)液密密封，其中該對密封裝置僅允許感光材料通過但限制處理液體流通；以及進(jìn)一步可以通過在縱向上布置在處理空間中的相對端部上的一對處理液體更換裝置(止回閥)更換處理空間中的處理液體，以提高處理效率、穩(wěn)定處理性能，并通過簡化輸送路線加速處理并使設(shè)備小型化，以及減少部件以及降低成本(例如，參考日本專利申請公開出版物第2004-310061號)。
然而，由于處理容器中的處理液體具有包括上述處理空間的從上游至下游的濃度梯度，因此在處理液體更換裝置沿縱向布置在處理空間的相對端部上的結(jié)構(gòu)中無法獲得充分的效果。例如，即使處理液體在處理空間中從流入側(cè)的端部流動到流出側(cè)的端部，當(dāng)處理液體簡單地流動時，處理液體也不會與處理空間中所儲存的液體混合。最差的情況，已流入處理空間內(nèi)的上游側(cè)的處理液體以相同濃度流動到下游側(cè)，無法執(zhí)行充分的置換。因此，從提高處理效率和穩(wěn)定處理操作的要點(diǎn)來看還有用以進(jìn)一步改進(jìn)的一些空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明考慮到上述情況，并且提供一種可以實現(xiàn)處理效率的進(jìn)一步提高和處理性能的進(jìn)一步穩(wěn)定的感光材料處理設(shè)備。
本發(fā)明的第一方面提供一種感光材料處理設(shè)備，所述感光材料處理設(shè)備包括儲存用于處理感光材料的處理液體的處理容器；設(shè)置在所述處理容器中并由分隔壁分開的多個處理室；設(shè)置在所述分隔壁中的殼體；處理空間，所述處理空間被設(shè)置在所述殼體內(nèi)并通過輸送路徑與所述處理室連通，其中感光材料沿著所述輸送路徑通過及輸送，所述處理空間儲存所述處理液體；一對密封單元，所述一對密封單元分別設(shè)置在所述輸送路徑的感光材料運(yùn)入側(cè)和感光材料運(yùn)出側(cè)，并且在所述處理空間與所述處理室之間提供液密密封，同時使感光材料能夠通過；設(shè)置在所述殼體上的流入側(cè)處理液體更換單元，所述流入側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理室流入所述處理空間，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；設(shè)置在所述殼體上的流出側(cè)處理液體更換單元，所述流出側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理空間流出到所述處理室，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；并且所述流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元中的每一個分別布置在所述輸送路徑的一側(cè)。
本發(fā)明的另一個方面提供一種感光材料處理設(shè)備，所述感光材料處理設(shè)備包括儲存用于處理感光材料的處理液體的處理容器；設(shè)置在所述處理容器中并由分隔壁分開的多個處理室；設(shè)置在所述分隔壁中的殼體；處理空間，所述處理空間被設(shè)置在所述殼體內(nèi)并通過輸送路徑與所述處理室連通，其中感光材料沿著所述輸送路徑通過及輸送，所述處理空間儲存所述處理液體；一對密封單元，所述一對密封單元分別設(shè)置在所述輸送路徑的感光材料運(yùn)入側(cè)和感光材料運(yùn)出側(cè)，并且在所述處理空間與所述處理室之間提供液密密封，同時使感光材料能夠通過；設(shè)置在所述殼體上的流入側(cè)處理液體更換單元，所述流入側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理室流入所述處理空間，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；設(shè)置在所述殼體上的流出側(cè)處理液體更換單元，所述流出側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理空間流出到所述處理室，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；所述流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元中的每一個分別布置在所述輸送路徑的一側(cè)；所述流入側(cè)及流出側(cè)液體更換單元被布置在所述輸送路徑的橫截面縱向的大體斜對角的位置處；所述處理液體在所述處理液體更換單元中的流動方向為大體平行或大體正交于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向；所述處理液體更換單元為止回閥，并且所述止回閥的閥體由所述閥體的比重與所述處理液體的比重的差異所產(chǎn)生的力推到閥座上而關(guān)閉；以及所述止回閥由于上游側(cè)與下游側(cè)之間的液壓的差異與所述閥座分離而打開；如果所述處理液體通過所述止回閥向上流通，則比重設(shè)定成使A/B為1.0或更大但小于1.5、或者為0.6或更大但小于1.0，其中所述閥體的比重為A，所述處理液體的比重為B；以及感光材料的輸送方向大體水平，在所述止回閥處的流動方向大體垂直，當(dāng)所述處理液體向下流過所述止回閥時，所述流出側(cè)閥體相對于所述流入側(cè)閥體布置在下方且在所述輸送路徑的另一側(cè)。
本發(fā)明的其它方面、特征和優(yōu)點(diǎn)從以下結(jié)合附圖的說明將變得清楚。


圖1是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一例示性實施例的感光材料處理設(shè)備中所設(shè)置的處理容器主體的橫截面前視圖；圖2是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元的橫截面前視圖，其中所述處理單元向下輸送感光材料；圖3是沿著圖2的線3-3所截得的橫截面平面圖，顯示根據(jù)本發(fā)明的第一例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元，所述處理單元向下輸送感光材料；圖4是顯示圖2和圖3的具有擠壓功能的處理單元中的運(yùn)入側(cè)殼體部件的主要部分的分解透視圖；圖5是顯示從運(yùn)入側(cè)殼體部件一側(cè)觀察的圖2和圖3的具有擠壓功能的處理單元的主要部分的放大平面圖；
圖6A是顯示圖2和圖3的具有擠壓功能的處理單元中所設(shè)置的止回閥的關(guān)閉狀態(tài)的放大垂直橫截面圖；圖6B是顯示圖2和圖3的具有擠壓功能的處理單元中所設(shè)置的止回閥的打開狀態(tài)的放大垂直橫截面圖；圖7是顯示根據(jù)本發(fā)明的第一例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元的橫截面前視圖，其中所述處理單元向上輸送感光材料；圖8A是顯示圖6的具有擠壓功能的處理單元中所設(shè)置的止回閥的關(guān)閉狀態(tài)的放大垂直橫截面圖；圖8B是顯示圖6的具有擠壓功能的處理單元中所設(shè)置的止回閥的打開狀態(tài)的放大垂直橫截面圖；圖9是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二例示性實施例的感光材料處理設(shè)備中所設(shè)置的處理容器主體的橫截面前視圖；圖10A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元在止回閥關(guān)閉狀態(tài)下的橫截面前視圖；圖10B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第二例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元在止回閥打開狀態(tài)下的橫截面前視圖；圖11是沿著圖10A的線11-11所截得的橫截面?zhèn)纫晥D，顯示根據(jù)本發(fā)明的第二例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元；圖12A是顯示根據(jù)本發(fā)明的第三例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元在止回閥關(guān)閉狀態(tài)下的橫截面前視圖；圖12B是顯示根據(jù)本發(fā)明的第三例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元在止回閥打開狀態(tài)下的橫截面前視圖；以及圖13是沿著圖12A的線13-13所截得的橫截面?zhèn)纫晥D，顯示根據(jù)本發(fā)明的第三例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元。
具體實施例方式
在下文中參照圖式說明根據(jù)本發(fā)明的例示性實施例的感光材料處理設(shè)備(自動顯影設(shè)備)。
<第一例示性實施例>
圖1顯示安裝在根據(jù)第一例示性實施例的感光材料處理設(shè)備10中的處理容器主體12。
如圖1中所示，處理容器主體12包括儲存顯色液體15的顯影容器14、儲存漂白/定影液體17的漂白/定影容器16以及儲存洗滌水19的洗滌容器18。
顯影容器14的上游設(shè)有導(dǎo)輥20，所述導(dǎo)輥朝著顯影容器14引導(dǎo)在感光材料處理設(shè)備10中已通過曝光單元(圖中未示)曝光的感光材料(彩色相紙)P。
處理架22被布置在顯影容器14和漂白/定影容器16中，并且分別浸沒在顯色液體15和漂白/定影液體17中。多個輸送輥24連接到各處理架22。已由導(dǎo)輥20引導(dǎo)到顯影容器14的感光材料P由這些輸送輥24輸送，以通過顯影容器14和漂白/定影容器16中的各處理液體，從而進(jìn)行顯影處理。
此外，擠壓輥26被設(shè)置在顯影容器14與漂白/定影容器16之間。已被從顯影容器14拉起(pull up)的感光材料P由擠壓輥26輸送以被引導(dǎo)到漂白/定影容器16。另外，擠壓輥28被設(shè)置在漂白/定影容器16與洗滌容器18之間。已被從漂白/定影容器16拉起的感光材料P由擠壓輥28輸送以引導(dǎo)到洗滌容器18。
洗滌容器18的內(nèi)部在感光材料的輸送方向上自上游順序地被五個分隔壁30A、30B、30C、30D和30E分成第一處理室32、第二處理室34、第三處理室36、第四處理室38和第五處理室40。洗滌水19分別儲存在這五個處理室內(nèi)。
多個輸送輥42被設(shè)置在所述洗滌容器18中，其中所述輸送輥42以近似U形順序地從容器中的第一處理室32至第五處理室40輸送已由擠壓輥28引導(dǎo)到洗滌容器18的感光材料P。多個輸送輥42在洗滌容器18中構(gòu)成感光材料P的輸送路線。
具有擠壓功能的處理單元50(第一處理單元50A/第二處理單元50B)分別設(shè)置在布置在第一處理室32與第二處理室34之間的分隔壁30A和布置在第二處理室34與第三處理室36之間的分隔壁30B中，其中處理單元50使感光材料P在用作輸送方向的向下方向上前進(jìn)，但是限制洗滌水19的流通。具有擠壓功能的處理單元100(第三處理單元100A/第四處理單元100B)分別設(shè)置在布置在第三處理室36與第四處理室38之間的分隔壁30C和布置在第四處理室38與第五處理室40之間的分隔壁30D中，其中處理單元100使感光材料P在用作輸送方向的向上方向上前進(jìn)，但是限制洗滌水19的流通。此外，如圖1中所示，這些處理單元50和100在洗滌容器18中構(gòu)成的近似U形的感光材料P的輸送路線上布置成垂直輸送系統(tǒng)。
如圖2中所示，處理單元50包括內(nèi)部形成有儲存洗滌水19的處理空間54的殼體52。所述殼體52裝配到分隔壁30A和30B中所形成的開口31中并以可拆卸方式連接到所述開口。
殼體52由布置在感光材料P的輸送方向上的上游側(cè)(運(yùn)入側(cè)/上側(cè))的運(yùn)入側(cè)殼體部件53A、以及布置在輸送方向上的下游側(cè)(運(yùn)出側(cè)/下側(cè))的運(yùn)出側(cè)殼體部件53B的組合構(gòu)成。各殼體部件由含有玻璃纖維(例如，PC、PPE、ABS和PPS)的合成樹脂形成。
運(yùn)入側(cè)殼體部件53A形成有與處理空間54連通的輸送路徑56，所述輸送路徑56使感光材料P通過輸送輥42能夠沿著作為感光材料P的輸送方向的垂直方向向下前進(jìn)。
輸送路徑56包括沿著感光材料P的寬度方向(與圖2紙張的輸送方向/深度方向正交的方向)形成的固定寬度的狹縫孔58；導(dǎo)向面部分60，所述導(dǎo)向面部分沿狹縫孔58的縱向定位在各內(nèi)表面的上側(cè)(輸送方向的上游側(cè))，并且張開成使空間從各內(nèi)表面朝著上側(cè)逐漸變大，以將感光材料P引導(dǎo)到狹縫孔58內(nèi)；以及要連接用作稍后所述的密封裝置的葉片66A的葉片連接面部分62。
葉片連接面部分62相對于感光材料P的輸送方向(垂直方向)傾斜角度θ1，導(dǎo)向面部分60相對于感光材料P的輸送方向傾斜角度θ2。這些角度θ1和角度θ2優(yōu)選地在介于10°與80°之間的范圍內(nèi)，更優(yōu)選地在介于10°與30°之間的范圍內(nèi)。
如圖4中所示，輸送路徑56在縱向上的相對端部(圖4中僅顯示一個端部)附近沿著狹縫孔58從導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62的相交處朝著傳輸方向上的下游側(cè)形成溝槽64。所述溝槽64的寬度h2被制成略大于形成矩形薄板形狀的葉片66A的厚度t。例如，所述溝槽的寬度被設(shè)定成比葉片厚度略微厚約0.01至0.5mm。葉片66A的厚度t優(yōu)選為約0.3至0.7mm，并且在本例示性實施例中設(shè)定為0.5mm。
依此方式，通過使溝槽64的寬度h2略大于葉片66A的厚度t，即使在葉片66A的熱膨脹量(熱膨脹系數(shù))大于運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的熱膨脹量的情況下，其尺寸由于熱膨脹已變得更大的葉片66A的末端也可以插入溝槽64內(nèi)并相對移動，從而可防止葉片66A波動和折皺。溝槽64的寬度h2與葉片66A的厚度t之間的差值優(yōu)選地在使葉片66A可插入溝槽64內(nèi)的范圍內(nèi)盡可能地小。
如圖4中所示，多個螺紋孔68和圓柱形突出部70在葉片連接面部分62中沿著縱向形成于預(yù)定位置處。
連接到葉片連接面部分62的葉片66A由呈薄片形狀的彈性部件形成，其中所述彈性部件形成具有固定厚度的矩形。例如，所述葉片66A由聚氨酯(urethane)樹脂形成，但是也可以由其它彈性材料(例如橡膠)形成。用于葉片66A的優(yōu)選材料如下。
在感光材料P由水進(jìn)行洗滌的情況下，具有80至99度的JIS A硬度的聚氨酯(polyurethane)樹脂適于用作洗滌容器18中所使用的葉片66A。特別是，具有作為原材料的聚醚預(yù)聚物(polyether prepolymer)的熱固性聚氨酯適于作為可在液體中長期使用的葉片66A的材料。
TDI(三氯乙烯二異氰酸酯)(trilen diisocyanate)和TDI預(yù)聚物對應(yīng)于聚亞氨酯(polyisocyanate)原材料。就聚醚預(yù)聚物而言，特別優(yōu)選PTMG類型(聚四亞甲基醚乙二醇(polytetramethylene ether glycol)類型)。芳香胺(aromatic amine)化合物用作固化劑。
具體實例包括由Nippon Polyurethane Industry Co.，Ltd.制造的商品名為CORONATE 4080、CORONATE 4090、CORONATE 4095、CORONATE4099、CORONATE 6912及類似產(chǎn)品。這些為TDI聚氨酯，并且可以使用PTMG預(yù)聚物。
可供選擇地，可以使用由Takeda Chemical Industries，Ltd.制造的商品名為TAKENATE L-2000系列，L-2690、L-2695、L-2705、L-2710、L-2760及類似產(chǎn)品。這些為用于鑄造的PTMG聚氨酯樹脂。
不限于上述材料，可以應(yīng)用117頁上的鑄造聚氨酯彈性體的預(yù)聚物中稱為aziprene類型的預(yù)聚物(PTG(聚醚多醇)/TDI類型)的一系列材料，其中所述聚氨酯彈性體為由CMC于1983年2月26日出版的“Latest AppliedPolyurethane Technology”的116頁上的熱固性聚氨酯彈性體。
此外，輸送路徑56的縱向尺寸被制成略大于葉片66A的縱向尺寸。例如，輸送路徑56的縱向尺寸被設(shè)定成比葉片66A的縱向尺寸長約0.1至1.5mm。
依此方式，通過使輸送路徑56的縱向尺寸略大于葉片66A的縱向尺寸，即使在葉片66A的熱膨脹量(熱膨脹系數(shù))大于運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的熱膨脹量的情況下，已熱膨脹的葉片66A的縱向上的相對端部也無法與輸送路徑56的縱向上相對側(cè)的內(nèi)壁形成牢固接觸，從而可防止葉片66A發(fā)生應(yīng)變(例如波動和折皺)。
細(xì)長孔72在葉片66A內(nèi)沿著葉片66A的縱向形成于對應(yīng)于葉片連接面部分62中所形成的螺紋孔68和突出部70的各位置處。此外，如圖4中所示，所述葉片66A通過葉片固定部件74連接到運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的葉片連接面部分62。
葉片固定部件74由與運(yùn)入側(cè)殼體部件53A相同的材料的合成樹脂形成為橫截面大體為三角形形狀，且從平面圖中看呈長板狀形狀。葉片固定部件74的縱向尺寸被設(shè)定成等于或略小于葉片66A的縱向尺寸。
在葉片固定部件74中，通孔76分別形成于對應(yīng)于葉片連接面部分62中的螺紋孔68的各位置處，裝配孔78分別形成于對應(yīng)于其上的突出部70的各位置處。此外，如圖5中所示，形成凹口80，用于形成使感光材料P通過的狹縫。
為了通過所述葉片固定部件74將葉片66A連接到運(yùn)入側(cè)殼體部件53A，首先，在圖4中所述的方向上，葉片66A覆蓋在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的葉片連接面部分62上。此時，通過將各細(xì)長孔72裝配到葉片連接面部分62上的各對應(yīng)突出部70上定位葉片66A。在這種狀態(tài)下，葉片連接面部分62中的各螺紋孔68與葉片66A中各對應(yīng)的細(xì)長孔72的位置相匹配。
接下來，在圖4中所示的方向上，葉片固定部件74覆蓋在葉片66A上。此時，通過將各裝配孔78裝配到各對應(yīng)的突出部70上定位葉片固定部件74。在這種狀態(tài)下，各螺紋孔68和細(xì)長孔72與葉片固定部件74中各對應(yīng)的通孔76的位置相匹配。
最后，螺釘82分別插入通過葉片固定部件74中的各通孔76以緊固到螺紋孔68內(nèi)。此處，葉片66A以預(yù)定扭矩(緊固力)進(jìn)行緊固以通過夾緊力受到支承，從而使葉片66A在熱膨脹時可相對于運(yùn)入側(cè)殼體部件53A和葉片固定部件74相對移動。
結(jié)果，在沿著縱向延伸的上側(cè)邊緣(基側(cè))以及縱向上的相對端部處的邊緣附近被牢固地裝配到葉片連接面部分62的狀態(tài)下，葉片66A被固定成夾在葉片連接面部分62與葉片固定部件74之間。此外，葉片66A保持使沿著整個縱向長度延伸的下側(cè)邊緣(末端側(cè))以彈性方式壓在狹縫孔58的一個內(nèi)壁面上以牢固地裝配到所述內(nèi)壁面上的狀態(tài)，并且縱向上的相對端部插入溝槽64內(nèi)。通過所述葉片66A，感光材料P在作為運(yùn)入側(cè)的輸送路徑56的狹縫孔58中可以沿輸送方向通過，同時第一處理室32或第二處理室34與處理空間54之間被液密密封。
如圖2中所示，在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A中設(shè)置作為流出側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84A，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向(向上)上流通以從處理空間54的內(nèi)部流出。
止回閥84A相對于輸送路徑56布置在導(dǎo)向面部分60一側(cè)的端部附近，并且包括橫截面為圓形的閥孔86，所述閥孔以直線從運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的頂面通向構(gòu)成處理空間54的頂部的底面；以及以一定間隙插入閥孔86內(nèi)的閥體90A。如作為參考的圖6A和圖6B中所示，閥體90A被設(shè)計成使插入閥孔86內(nèi)的插入部92為圓柱形并形成有橫截面為圓形的液體流通孔94，所述液體流通孔從插入部92的外圓周表面通向插入部92的內(nèi)圓周表面，并且頭部設(shè)有尺寸大于插入部92的大體為圓錐形的閥門部分96。另一方面，閥座88形成于與閥門部分96的底部邊緣接觸的閥孔86的頂部邊緣上。閥門部分96和閥座88的接觸部位被制成具有相同傾斜角度的錐形面，使得當(dāng)閥門部分96被朝著閥座88推動并與閥座88接觸時，由于面接合表現(xiàn)出高密封特性。
此外，在使洗滌水19僅向上流通的所述止回閥84A中，設(shè)定成使A/B變?yōu)?.0或更大但不大于1.5，其中假定閥體90A的相對密度為A，洗滌水19的相對密度為B。為了獲得相對密度的這種關(guān)系，閥體90A由合成樹脂(例如聚酰胺(PA))形成。閥體90A不必全部由相同的材料形成，而可以由多種材料形成。例如，為了調(diào)節(jié)相對密度，主體可以由具有小于1.0的相對密度的樹脂材料制成，內(nèi)部可以嵌入或混合具有大相對密度的部件，例如金屬或玻璃纖維。
在依此方式構(gòu)成的所述止回閥84A中，在第一處理室32或第二處理室34與處理空間54之間的液壓不存在差異的情況下，例如洗滌水19未填充到在最下游處的第五處理室40(稍后描述)中的狀態(tài)下，閥體90A由于與洗滌水19的相對密度的差異所造成的力(重力)而下沉，并且閥門部分96牢固地裝配到閥座88上以封閉閥孔86(參照圖6A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從第一處理室32或第二處理室34流動到處理空間54(回流)。
此外，在處理空間54的液壓變得大于第一處理室32或第二處理室34的液壓的情況下，例如洗滌水19填充到第五處理室40內(nèi)的狀態(tài)，閥體90A被向上推到處理空間54中的洗滌水19中，并且閥門部分96與閥座88分離而使插入部92的液體流通孔94從閥孔86露出(參照圖6B)。結(jié)果，閥孔86通過液體流通孔94打開，處理空間54中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94，并接著流出并進(jìn)入第一處理室32或第二處理室34。
接下來說明與上述的運(yùn)入側(cè)殼體部件53A一起構(gòu)成殼體52的運(yùn)出側(cè)殼體部件53B。
如圖2中所示，與運(yùn)入側(cè)殼體部件53A相似，運(yùn)出側(cè)殼體部件53B也形成有與處理空間54連通的輸送路徑56，所述輸送路徑使感光材料P能夠沿著作為感光材料P的輸送方向的垂直方向向下前進(jìn)。
所述輸送路徑56具有與運(yùn)入側(cè)殼體部件53A一側(cè)的輸送路徑56的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。即，所述輸送路徑包括狹縫孔58、導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62。具有與運(yùn)入側(cè)殼體部件53A側(cè)的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)的葉片66B通過葉片固定部件74和螺釘82連接到葉片連接面部分62。感光材料P通過所述葉片66B在作為運(yùn)出側(cè)的輸送路徑56的狹縫孔58中沿輸送方向通過，同時第二處理室34或第三處理室36與處理空間54之間被液密密封。
此外，如圖2中所示，在運(yùn)出側(cè)殼體部件53B中設(shè)置作為流入側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84B，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向(向上)上流通以流入處理空間54內(nèi)。
止回閥84A相對于輸送路徑56布置在葉片連接面部分62一側(cè)的端部附近，并因此使設(shè)置在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A中的流出側(cè)止回閥84A和設(shè)置在運(yùn)出側(cè)殼體部件53B中的流入側(cè)止回閥84B被布置在輸送路徑56的任一側(cè)。此外，如圖3中所示，止回閥84A和止回閥84B被布置在輸送路徑56的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，使得處理空間54中的止回閥84A與止回閥84B之間的距離盡可能地長。
所述止回閥84B具有與止回閥84A的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)并通過相同原理打開/及關(guān)閉。即，止回閥84B包括閥孔86和閥體90B，并且設(shè)定成使A/B為1.0或更大但不大于1.5，其中假定閥體90B的相對密度為A，洗滌水19的相對密度為B。在處理空間54與第二處理室34或第三處理室36之間的液壓不存在差異的情況下，具有比洗滌水19的相對密度大的相對密度的閥體90B由于重力下沉而封閉閥孔86(參照圖6A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從處理空間54回流到第二處理室34或第三處理室36。此外，在第二處理室34或第三處理室36的液壓變得大于處理空間54的液壓的情況下，閥體90B被向上推到第二處理室34或第三處理室36中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖6B)。結(jié)果，第二處理室34或第三處理室36中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流入處理空間54內(nèi)。
此外，如圖6B中所示，用于使閥體90B能夠進(jìn)行上升操作(閥打開操作)的凹面98在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的底面中形成于對應(yīng)于閥體90B的位置處。
另外，如圖2中所示，在形成有導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62的頂面被牢固地裝配到運(yùn)入側(cè)殼體部件53A中形成有狹縫孔58的底面上的狀態(tài)下，所述運(yùn)出側(cè)殼體部件53B被緊固成與運(yùn)入側(cè)殼體部件53A成一體以構(gòu)成殼體52。
在依此方式構(gòu)成的殼體52中，內(nèi)部形成處理空間54，該該處理空間54構(gòu)成為這樣的空間，所述空間由以下部分圍起包括運(yùn)入側(cè)殼體部件53A的狹縫孔58和凹面98的底面部分；葉片66A及其葉片固定部件74；包括運(yùn)入導(dǎo)向面部分60和運(yùn)出側(cè)殼體部件53B的葉片連接面部分62的上表面部分；以及葉片66B及其葉片固定部件74。
處理單元50的結(jié)構(gòu)如上所述。如上所述，殼體52連接到分隔壁30A和30B，從而布置在第一處理室32與第二處理室34之間以及第二處理室34與第三處理室36之間。
另一方面，如圖7中所示，處理單元100具有基本上將處理單元50顛倒的結(jié)構(gòu)，并且包括內(nèi)部形成有儲存洗滌水19的處理空間104的殼體102。所述殼體102被裝配到分隔壁30C和30D中所形成的開口31內(nèi)并以可拆卸方式連接到所述開口。
殼體102由布置在感光材料P的輸送方向上的上游側(cè)(運(yùn)入側(cè)/下側(cè))的運(yùn)入側(cè)殼體部件103A、以及布置在輸送方向上的下游側(cè)(運(yùn)出側(cè)/上側(cè))的運(yùn)出側(cè)殼體部件103B的組合構(gòu)成。各殼體部件由作為與處理單元50的殼體部件的材料相同的材料的合成樹脂形成。
運(yùn)入側(cè)殼體部件103A和運(yùn)出側(cè)殼體部件103B分別形成有與處理空間104連通的輸送路徑56，所述輸送路徑使感光材料P通過輸送輥42能夠沿著作為感光材料P的輸送方向的垂直方向向上前進(jìn)。
所述輸送路徑56具有與處理單元50的輸送路徑56的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。即，所述輸送路徑包括狹縫孔58、導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62。與處理單元50的葉片具有相同結(jié)構(gòu)的葉片66C和66D通過葉片固定部件74和螺釘82連接到葉片連接面部分62。感光材料P通過這些葉片66C和66D在運(yùn)入側(cè)殼體部件103A和運(yùn)出側(cè)殼體部件103B的各輸送路徑56的狹縫孔58中可以沿輸送方向通過，同時第三處理室36至第五處理室40與處理空間104之間被液密密封。
此外，如圖7中所示，在運(yùn)入側(cè)殼體部件103A中設(shè)置作為流出側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84C，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向(向下)上流通以從處理空間104流出。在運(yùn)出側(cè)殼體部件103B中設(shè)置作為流入側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84D，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向(向下)上流通以流入處理空間104內(nèi)。
與處理單元50的止回閥84A和84B相似，這些止回閥84C和84D包括閥孔86以及閥體90C和90D(參照圖8A和圖8B)。然而，就閥體90C和90D而言，設(shè)定成使A/B為0.6或更大但不大于1.0，其中假定閥體的相對密度為A，洗滌水19的相對密度為B。
為了獲得相對密度的這種關(guān)系，閥體90C和90D由合成樹脂(例如聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE))形成。此外，為了調(diào)節(jié)相對密度，閥體內(nèi)部(例如頭部)可以設(shè)有中空部以給出浮力。
此外，與處理單元50的止回閥84A和84B相似，所述處理單元100中所設(shè)置的止回閥84C和84D在輸送路徑56的任一側(cè)布置在輸送路徑56的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，使得處理空間104中的止回閥84C與止回閥84D之間的距離盡可能地長(參照圖3)。
用于使閥體90D能夠進(jìn)行下降操作(閥打開操作)的凹面98在運(yùn)入側(cè)殼體部件103A的頂面中形成于對應(yīng)于閥體90D的位置處。
這些止回閥84C和84D通過與止回閥84A和84B相反的原理打開/關(guān)閉。即，在止回閥84C中，在處理空間104與第三處理室36或第四處理室38之間的液壓不存在差異的情況下，閥體90C由于與洗滌水19的相對密度的差異所造成的力(浮力)而浮起，并且閥門部分96牢固地裝配到閥座88上以封閉閥孔86(參照圖8A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從第三處理室36或第四處理室38流動到處理空間104(回流)。此外，在處理空間104的液壓變得大于第三處理室36或第四處理室38的液壓的情況下，閥體90C被向下推到處理空間104中的洗滌水19中，并且閥門部分96與閥座88分離而使插入部92的液體流通孔94從閥孔86露出(參照圖8B)。結(jié)果，閥孔86通過液體流通孔94打開，處理空間104中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流出并進(jìn)入第三處理室36或第四處理室38。
另一方面，在止回閥84D中，在處理空間104與第四處理室38或第五處理室40與之間的液壓不存在差異的情況下，閥體90D由于相對于洗滌水19的浮力浮起而封閉閥孔86(參照圖8A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從處理空間104回流到第四處理室38或第五處理室40。此外，在第四處理室38或第五處理室40的液壓變得大于處理空間104的液壓的情況下，閥體90D被向下推到第四處理室38或第五處理室40中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖8B)。結(jié)果，第四處理室38或第五處理室40中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流入處理空間104內(nèi)。
此外，如圖7中所示，在形成有運(yùn)出側(cè)殼體部件130B的導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62的底面被牢固地裝配到運(yùn)入側(cè)殼體部件103A中形成有狹縫孔58的頂面上的狀態(tài)下，這些運(yùn)入側(cè)殼體部件103A和運(yùn)出側(cè)殼體部件103B被緊固成互相成一體以構(gòu)成殼體102。
在依此方式構(gòu)成的殼體102中，內(nèi)部形成有構(gòu)成為一空間的處理空間104，所述空間由以下部分圍起包括運(yùn)入側(cè)殼體部件103A的狹縫孔58和凹面98的頂面部分；葉片66C及其葉片固定部件74；包括運(yùn)入導(dǎo)向面部分60和運(yùn)出側(cè)殼體部件103B的葉片連接面部分62的底面部分；以及葉片66D及其葉片固定部件74。
處理單元100的結(jié)構(gòu)如上所述。如上所述，殼體102連接到分隔壁30C和30D，從而布置在第三處理室36與第四處理室38之間以及第四處理室38與第五處理室40之間。
此外，在洗滌容器18中，從漂白/定影容器16輸送的感光材料P通過輸送輥42以第一處理室32、第一處理單元50A、第二處理室34、第二處理單元50B、第三處理室36、第三處理單元100A、第四處理室38、第四處理單元100B以及第五處理室40的順序在輸送路線(輸送路徑56)上進(jìn)行輸送，其中所述感光材料通過各處理室和各處理單元中的洗滌水，從而被水洗滌。接著，感光材料P被排出輥44從第五處理室40拉起并接著輸送到干燥區(qū)段(圖中未示)。
另外，感光材料處理設(shè)備10包括儲存用于補(bǔ)給的洗滌水19的洗滌水補(bǔ)給容器45。中途連接有泵46的供水管48被布置在洗滌水補(bǔ)給容器45與第五處理室40之間。通過驅(qū)動所述泵46，根據(jù)洗滌水的蒸發(fā)量和感光材料P的處理量的預(yù)定量的洗滌水19經(jīng)由供水管48從洗滌水補(bǔ)給容器45補(bǔ)給到洗滌容器18的第五處理室40內(nèi)。接著，補(bǔ)給的新鮮洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向上經(jīng)由各處理單元和各處理室從第五處理室40流動到第一處理室32側(cè)。
用于排出洗滌水19的溢流管49設(shè)置在第一處理室32內(nèi)。當(dāng)所述第一處理室32的液面高度達(dá)到溢流管49的流入端口時，因洗滌感光材料P而污染的洗滌水19溢出溢流管49并排出到儲存容器(圖中未示)或類似裝置內(nèi)。結(jié)果，第一處理室32中所儲存的洗滌水19的液面高度受到控制以保持在預(yù)定范圍內(nèi)。
接下來說明根據(jù)本例示性實施例的感光材料處理設(shè)備10的作用。
在感光材料處理設(shè)備10中，已曝光的感光材料P順序通過顯影容器14、漂白/定影容器16和處理容器主體12的洗滌容器18，從而執(zhí)行顯色、漂白/定影和用水洗滌的各種處理。已洗滌的感光材料P被干燥區(qū)段干燥并釋放以變成已印好的照片。
在這個處理過程中，當(dāng)已運(yùn)入洗滌容器18內(nèi)的感光材料P由輸送輥42輸送時，感光材料P首先浸入第一處理室32中所儲存的洗滌水19中以進(jìn)行洗滌并接著向下輸送到第一處理單元50A。
在第一處理單元50A中，當(dāng)感光材料P由設(shè)置在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A上的導(dǎo)向面部分60引導(dǎo)并使葉片66A彈性變形時，感光材料P在狹縫孔58與葉片66A之間滑動，并且被擠壓以防止第一處理室32中的洗滌水19流入處理空間54側(cè)，接著，感光材料P通過輸送路徑56并進(jìn)入處理空間54內(nèi)。在所述處理空間54中，進(jìn)入該空間的一部分感光材料P由該空間內(nèi)所儲存的洗滌水19洗滌。
此外，當(dāng)向下輸送的感光材料P由設(shè)置在運(yùn)出側(cè)殼體部件53B上的導(dǎo)向面部分60引導(dǎo)并使葉片66B彈性變形時，感光材料P在狹縫孔58與葉片66B之間滑動，并且被擠壓以防止處理空間54中的洗滌水19流入第二處理室34側(cè)，接著，感光材料P通過輸送路徑56并運(yùn)送到第二處理室34內(nèi)。
感光材料P以相同方式反復(fù)及交替地在第二處理室34至第五處理室40中洗滌、在第二處理單元50B至第四處理單元100B中被擠壓、以及在處理空間54和104中洗滌，并且最終運(yùn)送出洗滌容器18。
依此方式，當(dāng)感光材料P通過具有擠壓功能的處理單元50和100時，感光材料P被處理空間54和104中的洗滌水19洗滌，從而提高感光材料P的洗滌效率。
此外，在這種感光材料處理設(shè)備10中，通過驅(qū)動泵46，根據(jù)洗滌容器18中的洗滌水19的蒸發(fā)量和感光材料P的處理量的預(yù)定量的洗滌水19經(jīng)由供水管48從洗滌水補(bǔ)給容器45補(bǔ)給到第五處理室40內(nèi)。補(bǔ)給的新鮮洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向上經(jīng)由各處理單元和各處理室從第五處理室40流動到第一處理室32側(cè)。在這個過程中，洗滌水19與輸送到洗滌容器18中的感光材料P接觸以洗滌所述感光材料。污染的洗滌水19溢出到第一處理室32中的溢流管49并排出。
此處，在處理單元50和100的處理空間54和104中，所儲存的洗滌水19的狀態(tài)(污染的濃度和程度)在輸送路徑56上的感光材料P的運(yùn)入側(cè)與運(yùn)出側(cè)之間大體保持恒定，通過如下布置一對葉片66液密地密封在各相鄰的處理室之間，同時能夠使感光材料P通過；此外，洗滌水19通過設(shè)置在殼體52和102中的流入側(cè)的止回閥84B和84D以及流出側(cè)的止回閥84A和84C交換，其中止回閥84B和84D能夠使洗滌水19從各處理室流入，止回閥84A和84C使洗滌水19能夠流出到各處理室。結(jié)果，可以快速且穩(wěn)定地處理通過及輸送過處理空間54和104的感光材料P。通過使用這種雙葉片式浸沒處理方法可以縮短輸送路線，從而使設(shè)備小型化并減少成本。
另外，在本例示性實施例的處理單元50和100中，設(shè)置在運(yùn)入側(cè)殼體部件53A和103A中的流出側(cè)的止回閥84A和84C、以及設(shè)置在運(yùn)出側(cè)殼體部件53B和103B中的流入側(cè)的止回閥84B和84D在輸送路徑56的任一側(cè)布置在輸送路徑56的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處。因此，如圖3中所示，已通過打開止回閥84B和84D流入處理空間54和104內(nèi)的洗滌水19從輸送路徑56的縱向的一個拐角側(cè)前進(jìn)、橫貫輸送路徑56、流動到近似于斜對角的另一拐角側(cè)、并且通過打開止回閥84A和84C流出。結(jié)果，可以有效地更換處理空間54和104中的所有洗滌水19，并且通過在輸送路徑56上運(yùn)送并通過橫貫液體流通區(qū)域的處理空間54和104的感光材料P所造成的渦流加速洗滌水19的攪動和置換。結(jié)果，例如，即使在洗滌容器18中的洗滌水19具有包括處理空間54和104的從上游至下游的濃度梯度的狀態(tài)下，可以防止已流入處理空間54和104內(nèi)的上游側(cè)的洗滌水19以相同濃度流動到下游側(cè)。依此方式，通過有效地攪動和置換處理空間54和104中的洗滌水19，可以進(jìn)一步提高處理效率，并且可以進(jìn)一步穩(wěn)定處理操作。
此外，流入側(cè)的止回閥84B和84D以及流出側(cè)的止回閥84A和84C被布置在輸送路徑56的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，從而延長流過及橫貫處理空間54和104中的輸送路徑56的洗滌水19的流動距離。結(jié)果，在整個室內(nèi)可以快速且有效地攪動洗滌水19，從而提高攪動效率。就流入側(cè)和流出側(cè)的止回閥的布置而言，除了如上所述在輸送路徑56的橫截面縱向上的大體斜對角的位置之外，例如，所述止回閥可以如同圖3中所示的止回閥84A′和84C′一樣在輸送路徑56的任一側(cè)大體相對。然而，上述的斜對角布置比這種相對布置更可以提高整個處理空間中的攪動效率。
與本例示性實施例相似，在垂直輸送感光材料P的輸送系統(tǒng)中，通過使止回閥84A至84D處的處理液體的流通方向平行(垂直)于感光材料P的輸送方向，洗滌水19通過止回閥84A至84D可以平穩(wěn)地流通(更換)，并且對于垂直傳輸系統(tǒng)的這種應(yīng)用變得可能。
通過止回閥84A至84D可以很容易地以低成本獲得處理液體更換裝置，所述處理液體更換裝置使洗滌水19從上游側(cè)平穩(wěn)地流通到下游側(cè)以更換洗滌水19，同時可靠地防止洗滌水19從下游側(cè)流動到上游側(cè)(回流)。
在本例示性實施例的止回閥84A至84D中，閥體90A至90D被由于與洗滌水19的相對密度的差異而產(chǎn)生的力推到殼體中所形成的閥孔86的閥座88上而關(guān)閉，并且當(dāng)上游側(cè)/下游側(cè)的相鄰處理室/處理空間之間的液壓不同時，閥體90A至90D由于液壓的差異與閥座88分離而打開。依此方式，通過利用與洗滌水19的相對密度的差異以及上游側(cè)/下游側(cè)之間的液壓的差異打開/關(guān)閉，不必單獨(dú)提供用于打開/關(guān)閉的驅(qū)動裝置或類似裝置，并且可以進(jìn)一步簡化結(jié)構(gòu)。
在本例示性實施例中，在使洗滌水19通過止回閥84(止回閥84A和84B)向上流通的結(jié)構(gòu)中，由于閥體的相對密度A/處理液體的相對密度B被設(shè)定成1.0或更大但不大于1.5，因此閥體90被重力向下推動而關(guān)閉。此外，止回閥84被從下游側(cè)施加的液壓向上推而打開。因此，止回閥84可以平穩(wěn)地打開及關(guān)閉。
在使洗滌水19通過止回閥84(止回閥84C和84D)向下流通的結(jié)構(gòu)中，由于閥體的相對密度A/處理液體的相對密度B被設(shè)定成0.6或更大但不大于1.0，因此閥體90被浮力向上推而關(guān)閉。此外，止回閥84被從下游側(cè)施加的液壓向下推而打開。因此，止回閥84可以平穩(wěn)地打開及關(guān)閉。
<第二例示性實施例>
圖9顯示安裝在根據(jù)第二例示性實施例的感光材料處理設(shè)備110中的處理容器主體112。
如圖9中所示，處理容器主體112包括具有與第一例示性實施例相同的結(jié)構(gòu)的顯影容器14和漂白/定影容器16、以及儲存洗滌水19的第二例示性實施例的洗滌容器114。
洗滌容器114的內(nèi)部在感光材料的輸送方向上自上游順序地被兩個分隔壁120A和120B分成第一處理室122、第二處理室124和第三處理室126。洗滌水19分別儲存在這三個處理室內(nèi)。
多個輸送輥128被設(shè)置在所述洗滌容器114中，其中所述輸送輥以近似U形順序地從容器中的第一處理室122、第二處理室124和第三處理室126輸送已由擠壓輥28引導(dǎo)到洗滌容器114的感光材料P。多個輸送輥128在洗滌容器114中構(gòu)成感光材料P的輸送路線。
具有擠壓功能的處理單元130(第一處理單元130A/第二處理單元130B)分別設(shè)置在兩個分隔壁120A和120B中，其中處理單元130使感光材料P在作為感光材料P的輸送方向的水平方向(圖9的向右方向)上前進(jìn)，但是限制洗滌水19的流通。此外，如圖9中所示，各處理單元130在洗滌容器114中構(gòu)成近似U形的感光材料P的輸送路線上布置成水平輸送系統(tǒng)。
如圖10A和圖10B中所示，處理單元130包括內(nèi)部形成有儲存洗滌水19的處理空間134的殼體132。所述殼體132裝配到分隔壁120A和120B中所形成的開口121中并以可拆卸方式連接到所述開口。
殼體132由布置在感光材料P的輸送方向上的上游側(cè)(運(yùn)入側(cè)/左側(cè))的運(yùn)入側(cè)殼體部件133A、以及布置在輸送方向上的下游側(cè)(運(yùn)出側(cè)/右側(cè))的運(yùn)出側(cè)殼體部件133B的組合構(gòu)成。各殼體部件由為與第一例示性實施例的處理單元50和100的殼體構(gòu)體的材料相同的材料的合成樹脂形成。
運(yùn)入側(cè)殼體部件133A和運(yùn)出側(cè)殼體部件133B分別形成有與處理空間134連通的輸送路徑136，所述輸送路徑使感光材料P通過輸送輥128能夠沿著作為感光材料P的輸送方向的水平方向向右前進(jìn)。
所述輸送路徑136具有與第一例示性實施例的處理單元50和100中所設(shè)置的輸送路徑56的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。即，所述輸送路徑包括狹縫孔58、導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62。具有與第一例示性實施例相同的結(jié)構(gòu)的葉片66E和66F通過葉片固定部件74和螺釘82連接到葉片連接面部分62。感光材料P通過這些葉片66E和66F在運(yùn)入側(cè)殼體部件133A和運(yùn)出側(cè)殼體部件133B的各輸送路徑136的狹縫孔58中沿輸送方向通過，同時第一處理室122至第三處理室126與處理空間134之間被液密密封。
此外，在運(yùn)入側(cè)殼體部件133A中設(shè)置作為流出側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84E，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向正交的方向(向下)上流通以從處理空間134流出。在運(yùn)出側(cè)殼體部件133B中設(shè)置作為流入側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84F，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向正交的方向(向下)上流通以流入處理空間134內(nèi)。
與第一例示性實施例的處理單元50和100的止回閥84A和84B相似，這些止回閥84E和84F包括閥孔86以及閥體90E和90F。然而，就閥體90E和90F而言，以與第一例示性實施例的閥體90C和90D相同的方式設(shè)定成使A/B變?yōu)?.6或更大但不大于1.0，其中假定閥體的相對密度為A，洗滌水19的相對密度為B。
此外，止動件部分138A在運(yùn)出側(cè)殼體部件133B中形成于對應(yīng)于閥體90E的位置處，其中所述止動件部分在限制操作范圍的同時能夠使閥體90E進(jìn)行下降操作(閥打開操作)。在限制操作范圍的同時能夠使閥體90F進(jìn)行下降操作(閥打開操作)的止動件部分138B形成于對應(yīng)于閥體90F的位置處。
另外，在本例示性實施例的處理單元130中，止回閥84E和84F被布置在輸送路徑136的任一側(cè)。如圖11中所示，止回閥84E和84F被布置在輸送路徑136的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，使得處理空間134中的所述止回閥之間的距離盡可能地長。在輸送路徑136的任一側(cè)，相對于流入側(cè)的止回閥84F，流出側(cè)的止回閥84E布置在下方。
這些止回閥84E和84F通過與用于第一例示性實施例的處理單元100中所設(shè)置的止回閥84C和84D相同的原理打開/關(guān)閉。即，在止回閥84E中，在處理空間134與第一處理室122或第二處理室124之間的液壓不存在差異的情況下，閥體90E由于浮力相對于洗滌水19浮起而封閉閥孔86(參照圖10A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從第一處理室122或第二處理室124回流到處理空間134。此外，在處理空間134的液壓變得大于第一處理室122或第二處理室124的液壓的情況下，閥體90E被向下推到處理空間134中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖10B)。結(jié)果，閥孔86通過液體流通孔94打開，處理空間134中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流出至第一處理室122或第二處理室124。
另一方面，在止回閥84F中，在處理空間134與第二處理室124或第三處理室126與之間的液壓不存在差異的情況下，閥體90F由于浮力相對于洗滌水19浮起而封閉閥孔86(參照圖10A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從處理空間134回流到第二處理室124或第三處理室126。此外，在第二處理室124或第三處理室126的液壓變得大于處理空間134的液壓的情況下，閥體90F被向下推到第二處理室124或第三處理室126中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖10B)。結(jié)果，第二處理室124或第三處理室126中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流入處理空間134內(nèi)。
通過與第一例示性實施例相同的結(jié)構(gòu)，在本例示性實施例的洗滌容器114中，新鮮的洗滌水19被從供水管48補(bǔ)給到第三處理室126內(nèi)。因洗滌感光材料P而污染的洗滌水19從第一處理室122中的溢流管49排出。在所述洗滌容器114中，設(shè)定成使洗滌水19直接補(bǔ)給到其內(nèi)的位于端部處的第三處理室126的泵壓頭最高，并且泵壓頭從第三處理室126至第一處理室122逐漸下降。
通過上述結(jié)構(gòu)，在本例示性實施例的感光材料處理設(shè)備110中，已曝光的感光材料P順序通過顯影容器14、漂白/定影容器16和處理容器主體112的洗滌容器114，從而執(zhí)行顯色、漂白/定影以及用水洗滌的各處理。
在這個處理過程中，當(dāng)已運(yùn)入洗滌容器114內(nèi)的感光材料P由輸送輥128輸送時，感光材料P反復(fù)及交替地在第一處理室122至第三處理室126中洗滌、在第一和第二處理單元130A和130B中被擠壓、以及在處理空間134中洗滌，并接著運(yùn)送出洗滌容器114。因此，在本例示性實施例的感光材料處理設(shè)備110中，當(dāng)感光材料P通過具有擠壓功能的處理單元130時，感光材料由處理空間134中的洗滌水19進(jìn)行洗滌，從而提高感光材料P的洗滌效率。
此外，本例示性實施例的處理單元130使用雙葉片式浸沒處理方法，這種雙葉片式處理空間具有對應(yīng)于洗滌容器的約0.5容器的處理性能。在將這種雙葉片式處理空間應(yīng)用于水平輸送系統(tǒng)(水平洗滌系統(tǒng))中的本例示性實施例的洗滌容器114中，盡管傳統(tǒng)地需要四容器式洗滌結(jié)構(gòu)，然而通過三個容器(三個處理室)也可以獲得等效的處理操作。通過刪減一個容器可以使設(shè)備小型化。另外，通過刪減用于一個容器量的輸送輥、處理架和補(bǔ)給/流通部件可以減少成本。
此外，在這種感光材料處理設(shè)備110中，當(dāng)洗滌水19補(bǔ)給到洗滌容器114中的第三處理室126內(nèi)之后，補(bǔ)給的新鮮洗滌水19在與感光材料P的輸送方向相反的方向從第五處理室40流動到第一處理室122側(cè)。在這個過程中，洗滌輸送到洗滌容器114中的感光材料P。污染的洗滌水19從第一處理室122中的溢流管49排出。
此處，與第一例示性實施例相似，在本例示性實施例的處理單元130中，設(shè)置在運(yùn)入側(cè)殼體部件133A中的流出側(cè)的止回閥84E、以及設(shè)置在運(yùn)出側(cè)殼體部件133B中的流入側(cè)的止回閥84F在輸送路徑136的任一側(cè)布置在輸送路徑136的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處。因此，如圖11中所示，已通過打開止回閥84F流入處理空間134內(nèi)的洗滌水19從輸送路徑136的縱向的一個拐角側(cè)前進(jìn)、橫貫輸送路徑136、流動到近似于斜對角的另一拐角側(cè)、并通過打開止回閥84E流出。結(jié)果，可以有效地更換處理空間134中的所有洗滌水19，并且通過在輸送路徑136上運(yùn)送并通過橫貫液體流通區(qū)域的處理空間134的感光材料P所造成的渦流加速洗滌水19的攪動和置換。因此，可以進(jìn)一步提高處理效率，并且可以進(jìn)一步穩(wěn)定處理操作。
此外，同樣在本例示性實施例的情況下，流入側(cè)的止回閥84F和流出側(cè)的止回閥84E被布置在輸送路徑136的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，從而延長流過及橫貫處理空間134中的輸送路徑136的洗滌水19的流動距離。結(jié)果，在整個室中可以快速且有效地攪動洗滌水19，從而提高攪動效率。
另外，同樣在應(yīng)用于水平輸送系統(tǒng)中的這種處理單元130中，流入側(cè)和流出側(cè)的止回閥如同圖11中所示的止回閥84E′一樣可以在輸送路徑136的任一側(cè)大體相對。然而，同樣在這種情況下，在斜對角布置中比相對布置更可以提高整個處理空間中的攪動效率。
同樣地，本例示性實施例的結(jié)構(gòu)為感光材料P的輸送方向是水平的；通過止回閥84E和84F的液體流通方向是垂直的；以及通過在輸送路徑136任一側(cè)相對于流入側(cè)的止回閥84F(閥體90F)將流出側(cè)的止回閥84E(閥體90E)布置在下方，洗滌水19向下流過止回閥84E和84F，那么，例如，當(dāng)為了維修或類似目的將洗滌容器114中的洗滌水19取出時，流入側(cè)和流出側(cè)的閥體90E和90F失去浮力并進(jìn)入打開狀態(tài)，從而使洗滌水19從定位在上方的流入側(cè)流動到定位在下方的流出側(cè)。結(jié)果，可以容易且滿意地取出處理空間134中的液體。
<第三例示性實施例>
圖12顯示根據(jù)第三例示性實施例的具有擠壓功能的處理單元140，所述處理單元被設(shè)置在根據(jù)以上所述的第二例示性實施例的洗滌容器114的上述分隔壁120A和120B中。
如圖12A和圖12B中所示，處理單元140包括內(nèi)部形成有儲存洗滌水19的處理空間144的殼體142。所述殼體142裝配到分隔壁120A和120B中所形成的開口121中并以可拆卸方式連接到所述開口。
殼體142由布置在感光材料P的輸送方向上的上游側(cè)(運(yùn)入側(cè)/左側(cè))的運(yùn)入側(cè)殼體部件143A、以及布置在輸送方向上的下游側(cè)(運(yùn)出側(cè)/右側(cè))的運(yùn)出側(cè)殼體部件143B的組合構(gòu)成。
運(yùn)入側(cè)殼體部件143A和運(yùn)出側(cè)殼體部件143B分別形成有與處理空間144連通的輸送路徑146，所述輸送路徑使感光材料P通過輸送輥128能夠沿著作為感光材料P的輸送方向的水平方向向右前進(jìn)。
所述輸送路徑146具有與第一例示性實施例的處理單元50和100中所設(shè)置的輸送路徑56的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。即，所述輸送路徑包括狹縫孔58、導(dǎo)向面部分60和葉片連接面部分62。與第一實施例的葉片具有相同結(jié)構(gòu)的葉片66G和66H通過葉片固定部件74和螺釘82連接到葉片連接面部分62。通過這些葉片66G和66H，感光材料P在運(yùn)入側(cè)殼體部件143A和運(yùn)出側(cè)殼體部件143B的各輸送路徑146的狹縫孔58中可以沿輸送方向通過，同時第一處理室122至第三處理室126與處理空間144之間被液密密封。
此外，在運(yùn)入側(cè)殼體部件143A中設(shè)置作為流出側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84G，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向正交的方向(向上)上流通以從處理空間144流出。在運(yùn)出側(cè)殼體部件143B中設(shè)置作為流入側(cè)的處理液體更換裝置的止回閥84H，所述止回閥用于使洗滌水19在與感光材料P的輸送方向正交的方向(向上)上流通以流入處理空間144內(nèi)。
與第一例示性實施例的處理單元50和100的止回閥84A至84D相似，這些止回閥84G和84H包括閥孔86以及閥體90G和90H。此外，就閥體90G和90H而言，以與第一例示性實施例的閥體90A和90B相同的方式設(shè)定成使A/B為1.0或更大但不大于1.5，其中假定閥體的相對密度為A，洗滌水19的相對密度為B。
此外，止動件部分148A在運(yùn)入側(cè)殼體部件143A中形成于對應(yīng)于閥體90G的位置處，其中所述止動件部分在限制操作范圍的同時能夠使閥體90G進(jìn)行上升操作(閥打開操作)。止動件部分148B在運(yùn)出側(cè)殼體部件143B中形成于對應(yīng)于閥體90H的位置處，其中所述止動件部分在限制操作范圍的同時能夠使閥體90H進(jìn)行上升操作(閥打開操作)。
另外，在本例示性實施例的處理單元140中，止回閥84G和84H被布置在輸送路徑146的任一側(cè)。如圖13中所示，止回閥84G與止回閥84H被布置在輸送路徑146的橫截面縱向上的大體斜對角的位置處，使得處理空間144中的所述止回閥之間的距離盡可能地長。
這些止回閥84G和84H通過與用于第一例示性實施例的處理單元100中所設(shè)置的止回閥84A和84B相同的原理打開/關(guān)閉。即，在止回閥84G中，在處理空間144與第一處理室122或第二處理室124之間的液壓不存在差異的情況下，具有與洗滌水19的相對密度相比較大的相對密度的閥體90G由于重力下沉而封閉閥孔86(參照圖12A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從第一處理室122或第二處理室124回流到處理空間144。此外，在處理空間144的液壓變得大于第一處理室122或第二處理室124的液壓的情況下，閥體90G被向上推到處理空間134中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖12B)。結(jié)果，閥孔86通過液體流通孔94打開，處理空間144中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流出至第一處理室122或第二處理室124。
另一方面，在止回閥84H中，在處理空間144與第二處理室124或第三處理室126之間的液壓不存在差異的情況下，具有與洗滌水19的相對密度相比較大的相對密度的閥體90H由于重力下沉而封閉閥孔86(參照圖12A)。結(jié)果，可以防止洗滌水19從處理空間144回流到第二處理室124或第三處理室126。此外，在第二處理室124或第三處理室126的液壓變得大于處理空間144的液壓的情況下，閥體90H被向上推到第二處理室124或第三處理室126中的洗滌水19中，以通過液體流通孔94打開閥孔86(參照圖12B)。結(jié)果，第二處理室124或第三處理室126中的洗滌水19通過閥孔86和液體流通孔94并接著流入處理空間144內(nèi)。
依此方式，與第二例示性實施例的處理單元130相似，在具有使洗滌水19在止回閥84G和84H處向上流通的結(jié)構(gòu)的本例示性實施例的處理單元140中，可以獲得提高關(guān)于感光材料P的洗滌效率的效果；通過刪減洗滌容器114的容器數(shù)量(處理室的數(shù)量)使設(shè)備小型化；通過刪減部件數(shù)量減少成本的效果；以及加速處理空間144中的洗滌水19的攪動和置換的效果。
此外，同樣在應(yīng)用于水平輸送系統(tǒng)中的這種處理單元140中，流入側(cè)和流出側(cè)的止回閥的布置可以變化成使所述止回閥如同圖13中所示的止回閥84G′一樣在輸送路徑146的任一側(cè)大體相對。
如上所述，通過第一至第三實施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，然而，這些例示性實施例不被認(rèn)為是限制本發(fā)明，而在不偏離本發(fā)明的范圍的前提下可以實現(xiàn)其它各種形式。
例如，上述例示性實施例中的止回閥被設(shè)計成通過這樣一種布置可打開/關(guān)閉，在所述布置中，閥體的相對密度與處理液體(洗滌水)的相對密度之間的關(guān)系設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)，從而使所述止回閥利用閥體與處理液體之間的相對密度的差異以及上游側(cè)與下游側(cè)之間的液壓的差異移動。然而，考慮到由于長期使用而粘附灰塵的效果，數(shù)值優(yōu)選設(shè)定成使閥體可以在上述范圍內(nèi)可靠地移動。
此外，就用于更換處理單元的處理空間中所儲存的處理液體的處理液體更換裝置而言，所述處理液體更換裝置不限于上述的止回閥，而是例如可以使用管道結(jié)構(gòu)，例如連通到處理空間內(nèi)的液體進(jìn)入管和液體排出管、或者能夠使處理液體流通的隔膜部件。就用于這種處理液體更換裝置的隔膜部件而言，可以使用多孔隔膜、超濾隔膜、離子更換隔膜、膜式過濾器、微型過濾器或類似裝置。
在上述的例示性實施例中，處理液體更換裝置(止回閥)的數(shù)量為布置在輸送路徑任一側(cè)的流入側(cè)和流出側(cè)的每一側(cè)有一個，然而也可以為每一側(cè)分別提供多個裝置。
本發(fā)明不限于以上所述的顏色處理，還可以應(yīng)用于用于黑色和白色處理的感光材料處理設(shè)備，所述感光材料處理設(shè)備包括儲存用于黑色和白色顯影的定影液體的定影容器。
權(quán)利要求
1.一種感光材料處理設(shè)備，包括儲存用于處理感光材料的處理液體的處理容器；設(shè)置在所述處理容器中并由分隔壁分開的多個處理室；設(shè)置在所述分隔壁中的殼體；處理空間，所述處理空間被設(shè)置在所述殼體內(nèi)并通過輸送路徑與所述處理室連通，其中感光材料沿著所述輸送路徑通過及輸送，所述處理空間儲存所述處理液體；一對密封單元，所述一對密封單元分別設(shè)置在所述輸送路徑的感光材料運(yùn)入側(cè)和感光材料運(yùn)出側(cè)，并且在所述處理空間與所述處理室之間提供液密密封，同時使感光材料能夠通過；設(shè)置在所述殼體上的流入側(cè)處理液體更換單元，所述流入側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理室流入所述處理空間，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；并且設(shè)置在所述殼體上的流出側(cè)處理液體更換單元，所述流出側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理空間流出到所述處理室，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體，其中，所述流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元中的每一個分別布置在所述輸送路徑的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述流入側(cè)和流出側(cè)的處理液體更換單元被布置在所述輸送路徑的橫截面縱向的大體斜對角的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體在所述處理液體更換單元處的流動方向大體平行于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體在所述處理液體更換單元處的流動方向大體平行于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體在所述處理液體更換單元處的流動方向大體正交于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體在所述處理液體更換單元處的流動方向大體正交于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體更換單元為止回閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體更換單元為止回閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體更換單元為止回閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述處理液體更換單元為止回閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感光材料處理設(shè)備，其中所述止回閥的閥體由所述閥體的比重與所述處理液體的比重的差異而產(chǎn)生的力推到閥座上而關(guān)閉；以及由于上游側(cè)與下游側(cè)之間的液壓的差異與所述閥座分離而打開。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的感光材料處理設(shè)備，其中，如果所述處理液體通過所述止回閥向上流通，則比重設(shè)定成使A/B為1.0或更大但小于1.5，其中所述閥體的比重為A，所述處理液體的比重為B。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的感光材料處理設(shè)備，其中，如果所述處理液體通過所述止回閥向下流通，則比重設(shè)定成使A/B為0.6或更大但等于或小于1.0，其中假設(shè)所述閥體的比重為A，所述處理液體的比重為B。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的感光材料處理設(shè)備，其中感光材料的輸送方向大體水平，所述止回閥處的流動方向大體垂直；并且當(dāng)所述處理液體向下流過所述止回閥時，所述流出側(cè)閥體相對于所述流入側(cè)閥體布置在下方且在所述輸送路徑的另一側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的感光材料處理設(shè)備，其中比重被設(shè)定成使A/B為0.6或更大但小于1.0，其中所述閥體的比重為A，所述處理液體的比重為B。
16.一種感光材料處理設(shè)備，包括儲存用于處理感光材料的處理液體的處理容器；設(shè)置在所述處理容器中并由分隔壁分開的多個處理室；設(shè)置在所述分隔壁中的殼體；處理空間，所述處理空間被設(shè)置在所述殼體內(nèi)并通過輸送路徑與所述處理室連通，其中感光材料沿著所述輸送路徑通過及輸送，所述處理空間儲存所述處理液體；一對密封單元，所述一對密封單元分別設(shè)置在所述輸送路徑的感光材料運(yùn)入側(cè)和感光材料運(yùn)出側(cè)，并且在所述處理空間與所述處理室之間提供液密密封，同時使感光材料能夠通過；設(shè)置在所述殼體上的流入側(cè)處理液體更換單元，所述流入側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理室流入所述處理空間，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體；并且設(shè)置在所述殼體上的流出側(cè)處理液體更換單元，所述流出側(cè)處理液體更換單元使所述處理液體能夠從所述處理空間流出到所述處理室，以更換所述處理空間中所儲存的處理液體，其中，所述流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元中的每一個分別布置在所述輸送路徑的一側(cè)；所述流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元被布置在所述輸送路徑的橫截面縱向的大體斜對角的位置處；所述處理液體在所述處理液體更換單元處的流動方向為大體平行或大體正交于感光材料在所述輸送路徑上被輸送的輸送方向；所述處理液體更換單元為止回閥，并且所述止回閥的閥體由所述閥體的比重與所述處理液體的比重的差異所產(chǎn)生的力推到閥座上而關(guān)閉；以及由于上游側(cè)與下游側(cè)之間的液壓的差異與所述閥座分離而打開；如果所述處理液體通過所述止回閥向上流通，則比重設(shè)定成使A/B為1.0或更大但小于1.5，或者如果所述處理液體通過所述止回閥向下流通，則比重設(shè)定成使A/B為0.6或更大但小于1.0，其中所述閥體的比重為A，所述處理液體的比重為B；以及感光材料的輸送方向大體水平，所述在止回閥處的流動方向大體垂直，并且當(dāng)所述處理液體向下流過所述止回閥時，所述流出側(cè)閥體相對于所述流入側(cè)閥體布置在下方且在所述輸送路徑的另一側(cè)。
全文摘要
一種感光材料處理設(shè)備，包括由分隔壁分開的多個處理室；設(shè)置在分隔壁中的殼體；處理空間，所述處理空間與處理室連通并儲存處理液體；設(shè)置在殼體上的流入側(cè)處理液體更換單元，所述流入側(cè)處理液體更換單元使處理液體能夠從處理室流入處理空間，以更換處理空間中所儲存的處理液體；以及設(shè)置在殼體上的流出側(cè)處理液體更換單元，所述流出側(cè)處理液體更換單元使處理液體能夠從處理空間流出到處理室，以更換處理空間中所儲存的處理液體，并且流入側(cè)及流出側(cè)處理液體更換單元中的每一個分別布置在輸送路徑的一側(cè)，其中在所述輸送路徑上輸送感光材料。
文檔編號G03D3/00GK101038434SQ20071008634
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者伊藤宏治 申請人:富士膠片株式會社