專利名稱：一種背光源及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背光源，尤其涉及一種液晶顯示器的背光源及其制造方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，陰極射線管(Cathode Ray Tube ,以下簡(jiǎn)稱CRT)顯示器因 其響應(yīng)速度快(1ms)、色彩逼真、視角和顯示效果好而在顯示界一直占據(jù)很 大的份額，但是CRT有不可避免的缺點(diǎn)，比如耗電量大，體積大，重量大， 輻射強(qiáng)等。而液晶顯示器(Liquid Crystal Display,簡(jiǎn)稱LCD)的特點(diǎn)則 剛好與CRT的這些缺點(diǎn)形成鮮明的對(duì)比，幾乎無任何輻射，輕，薄，纖巧， 耗電量比CRT約少70% ,并且最新的液晶顯示產(chǎn)品已基本解決視角和響應(yīng)時(shí) 間稍遜一籌這些問題，但是由于液晶顯示器生產(chǎn)成本高，導(dǎo)致其市場(chǎng)占有率 仍然很低。其中，液晶顯示器的背光源是影響其降低成本的重要原因之一。
目前，液晶顯示器的背光源由背板，導(dǎo)光板，冷陰極熒光燈(CCFL),燈 反射板等組件裝配而成，其中，由于背板，燈反射板為鈑金金屬制件，導(dǎo)光 板為高分子材料聚曱基丙烯酸曱酯(P薩A)制件，因此這些組件分別來自于 不同行業(yè)領(lǐng)域的廠家，如背板、燈反射板來自金屬制件廠，導(dǎo)光板來自注塑 廠；在組裝液晶顯示器的過程中，操作員手工需要將這些組件裝配在一起， 完成液晶顯示器背光源的加工，然后繼續(xù)進(jìn)行液晶顯示器的裝配。
現(xiàn)有技術(shù)存在的問題在于，背板、燈反射板的制作過程需要手工沖、銑 等工序，并且在加工背光源時(shí)再進(jìn)行組裝，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且人為誤差及由 此帶來的不良比率很大，而且又很難控制，大大增加了液晶顯示器的成本， 導(dǎo)致了液晶顯示產(chǎn)品在整個(gè)顯示市場(chǎng)的占有率降低，到今年第一季度，LCD的市場(chǎng)占有率僅為11. 9%。
因此，提高單位時(shí)間內(nèi)液晶顯示器的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)過程中伴隨的不 良率，并提高液晶顯示器的顯示性能勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提出一種背光源及其制造方 法，以提高背光源的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，并使得背光源的各個(gè)組件可由 一個(gè)廠家生產(chǎn)制造，簡(jiǎn)化液晶顯示器的工藝，從而提高液晶顯示器的質(zhì)量和 生產(chǎn)效率，降低液晶顯示器的制造成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種背光源，包括 一混合板、至少一 個(gè)燈組件及一框架；其中，所述混合板包括一高分子材料制成的背板及與 所述背板壓合在一起的 一導(dǎo)光板，所述背板與導(dǎo)光板之間設(shè)置反光物質(zhì)； 所述多個(gè)燈組件由燈及燈固定件組裝而成，設(shè)置于所述混合板的燈組件槽 中；所述框架扣合于所述混合板上，將所述多個(gè)燈組件固定于所述混合板 上。
上述背光源技術(shù)方案，使得背板也可注塑成形，從而使得背光源的燈反 射部分以及框架能夠通過數(shù)控注塑機(jī)床進(jìn)行制造，提高了背光源的質(zhì)量。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種背光源的制造方法，包括 注塑背板、導(dǎo)光板，并在所述背板或所述導(dǎo)光板上鍍反光物質(zhì)； 將所述背板與導(dǎo)光板壓合在一起，組成具有燈組件槽的混合板； 將燈及燈固定件組裝成燈組件； 注塑框架；
將所述燈組件置于所述混合板的燈組件槽中，并扣合上所述框架。 上述制造方法技術(shù)方案，通過注塑方式制造背光源的組件，提高了背光 源的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，避免了不良的人為因素；并且，使得一個(gè)廠家便能 夠完成背光源的生產(chǎn)，這樣，背光源可作為一個(gè)組件進(jìn)入液晶顯示器的生產(chǎn)線，從而簡(jiǎn)化了液晶顯示器的制造工藝，提高了液晶顯示器的質(zhì)量和生產(chǎn)效 率，降^^了液晶顯示器的制造成本。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明背光源實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明背光源中混合板實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明背光源中框架實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明背光源組裝完畢后的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖5為本發(fā)明背光源的制造方法實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明背光源實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，背光源包括 一混合板Ol、 多個(gè)燈組件02及一框架03;其中，混合板01包括一高分子材料如聚對(duì)苯 二曱酸丁二醇酯(PolyButylece Terephthalate，以下簡(jiǎn)稱PBT) /PC/彈 性體、PBT/PPO合金或PBT/ASA合金制成的背板011,及與背板011壓合 在一起的一導(dǎo)光板012,背板011與導(dǎo)光板012之間設(shè)置反光物質(zhì)013, 反光物質(zhì)013為金、銀、鋁、釹或其合金中的一種，反光物質(zhì)013可鍍于 背板011上與導(dǎo)光板012接觸的部分，或者鍍于導(dǎo)光板012上與背板011 接觸的部分，如圖2所示陰影，反光物質(zhì)013鍍于背板011與導(dǎo)光板012 接觸的底面與前后側(cè)面；在導(dǎo)光板012的左右側(cè)面鍍有反光物質(zhì)013,其 他情況這里不再贅述。
兩個(gè)燈組件02由燈021及燈固定件022組裝而成，設(shè)置于混合板01 的燈組件槽014中；其中，燈021為CCFL，當(dāng)背光源為單光源時(shí)，燈組件 為一個(gè)，當(dāng)背光源為多光源時(shí)，燈組件為多個(gè)。本發(fā)明中，燈可由其它光 源代替如發(fā)光二極管(LED)等?？蚣?3扣合于混合板01上，形成如圖4所示的背光源00,將兩個(gè)燈 組件02固定于混合板01上；如圖3所示，框架03扣合在燈組件02上的 部分鍍還有反光物質(zhì)G13,在框架G3扣合于混合板01上后，框架03鍍反 光物質(zhì)013的部分處于燈組件02的上方，進(jìn)一步提高了光能的利用效率。
上述實(shí)施例中，背板由至少一種PBT增強(qiáng)體制成，PBT為乳白色半透明 到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，在惡劣 環(huán)境中仍保持各種物性。但是PBT缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大，故大 部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度提高一倍 以上，熱變形溫度大幅提高，可在140。C下長(zhǎng)期工作，能夠滿足液晶顯示 背光源的要求。保證了背板和導(dǎo)光板都能夠使用現(xiàn)代化數(shù)控注塑機(jī)床進(jìn)行 制造，通過設(shè)置參數(shù)，精確制造，提高組件精度和生產(chǎn)效率，從而提高液 晶顯示器的顯示性能，降低液晶顯示器的制造成本。
圖5為本發(fā)明背光源的制造方法實(shí)施例的流程圖，包括
步驟ll、將背板的材料PBT合金、導(dǎo)光板的材料PMMA分別注入注塑 機(jī)，通過射出保壓預(yù)干燥等工序?qū)⒈嘲遄⑺艹尚危缓蟾邷貙⒎垂馕镔|(zhì)鍍 在背板上需要反光的位置，如圖2所示；與此同時(shí)，將導(dǎo)光板注塑成形， 將反光物質(zhì)鍍?cè)谄渥笥覀?cè)面；大大提高了背板、導(dǎo)光板及其組合件的精度 和生產(chǎn)效率。
步驟12、將還處于高溫狀態(tài)的背板及棱鏡導(dǎo)光板壓合在一起，組成混 合板；
步驟13、將燈及燈固定件組裝成燈組件；
步驟14、采用類似于背板的加工工藝，注塑背光源的框架，并將反光 物質(zhì)鍍?cè)谛枰垂獾奈恢萌缈酆虾筇幱跓艚M件上方的位置，以提高光能的 利用率；
步驟15、將燈組件置于混合板的燈組件槽中，并扣合上框架，形成背 光源00，如圖4所示。上述方法實(shí)施例中，注塑框架，并在需要反光的位置鍍反光物質(zhì)與將 燈組件置于所述混合板的燈組件槽中的順序可調(diào)，先將燈組件置于所述混
合板的燈組件槽中，然后注塑框架，并在需要反光的位置鍍反光物質(zhì)；或
者，將燈組件置于所述混合板的燈組件槽中的同時(shí)，注塑框架，并在需要
反光的位置鍍反光物質(zhì)；將成形的混合板、燈組件和框架組裝成背光源。 大大提高了背光源的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步提高了液晶顯示器的顯 示性能，降低了液晶顯示器的生產(chǎn)成本。
上述實(shí)施例中，反光物質(zhì)亦可通過刻蝕、貼等工藝設(shè)置于背光源上需 要放光的位置，這里不再贅述。
由于現(xiàn)有的注塑工藝已經(jīng)可以滿足同時(shí)注塑兩種不同材料和不同工 藝方法的需求，因此通過上述方案，混合板甚至背光源可以做為一個(gè)組件 進(jìn)入液晶顯示器的生產(chǎn)線，簡(jiǎn)化合并了液晶顯示器的生產(chǎn)加工工藝流程， 降低了不良的人為因素，降低了液晶顯示器的生產(chǎn)成本，提高了液晶顯示 器的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及光能的利用效率。
最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技 術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1、一種背光源，其特征在于，包括一混合板，所述混合板包括一高分子材料制成的背板及與所述背板壓合在一起的一導(dǎo)光板，所述背板與導(dǎo)光板之間設(shè)置反光物質(zhì)；至少一個(gè)燈組件，由燈及燈固定件組裝而成，設(shè)置于所述混合板的燈組件槽中；一框架，扣合于所述混合板上，將所述多個(gè)燈組件固定于所述混合板上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述框架扣合在所 述燈組件上的部分設(shè)置有反光物質(zhì)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述背板的材料至 少為聚對(duì)苯二曱酸丁二醇酯增強(qiáng)體中的 一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述反光物質(zhì)設(shè)置 于所述背板或所述導(dǎo)光板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光源，其特征在于，所述燈組件槽在與 所述燈發(fā)光部分相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有反光物質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的背光源，其特征在于，所述反 光物質(zhì)為金、銀、鋁、釹或金、銀、鋁、釹任意組合的合金。
7、 一種背光源的制造方法，其特征在于，包括注塑背板、導(dǎo)光板，并在所述背板或所述導(dǎo)光板上設(shè)置反光物質(zhì)； 將所述背板與導(dǎo)光板壓合在一起，組成具有燈組件槽的混合板； 將燈及燈固定件組裝成燈組件； 注塑框架；將所述燈組件置于所述混合板的燈組件槽中，并扣合上所述框架。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述注塑框架后， 進(jìn)一步在所述框架上設(shè)置反光物質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種背光源及其制造方法，背光源包括一混合板、至少一個(gè)燈組件及一框架；其中，所述混合板包括一高分子材料制成的背板及與所述背板壓合在一起的一導(dǎo)光板，所述背板與導(dǎo)光板之間設(shè)置反光物質(zhì)；所述多個(gè)燈組件由燈及燈固定件組裝而成，設(shè)置于所述混合板的燈組件槽中；所述框架扣合于所述混合板上，將所述多個(gè)燈組件固定于所述混合板上。制造方法包括注塑背板、導(dǎo)光板，并在所述背板或所述導(dǎo)光板上設(shè)置反光物質(zhì)；將所述背板與導(dǎo)光板壓合在一起，組成混合板；將燈及燈固定件組裝成燈組件；注塑框架；將所述燈組件置于所述混合板的燈組件槽中，并扣合上所述框架。提高了背光源的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，避免了不良的人為因素。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101290426SQ200710065590
公開日2008年10月22日 申請(qǐng)日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者冀利林 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司