專利名稱：：感光片以及制造該感光片的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及感光片以及制造該感光片的方法和裝置，具體涉及從堆疊的感光片中容易地一次分離和取出一片的感光片，以及制造該感光片的方法和裝置。
背景技術(shù)：
：在支持體的一側(cè)上具有感光膜的感光片包括，例如，用于平版印刷等的平版印刷版。平版印刷經(jīng)歷如下步驟通過使用機器人(諸如吸盤(sucker)機器人)，從多片(例如，ioo片)正方形平版印刷版堆疊的平版印刷版中一次分離和取出頂部的一片，并將它供給下一裝置(諸如曝光機器)，系統(tǒng)等。在一次取出一片平版印刷版的過程中，如果一次取出了多片會在隨后的過程中出現(xiàn)問題；因此，確保從堆疊的多個平版印刷版中一次分離和取出一片是重要的?；谶@些背景，在傳統(tǒng)平版印刷版中，將稱作薄襯紙(slipsheets)的紙與平版印刷版交替放置，以便使它們彼此之間容易分離和防止平版印刷版之間的摩擦在感光膜上造成劃傷(例如，參見日本專利申請待審公開第2001-151360號)。然而，使用薄襯紙導(dǎo)致成本升高，而且，阻礙系統(tǒng)變得緊湊，在堆疊平版印刷版時需要交替放置薄襯紙和平版印刷版的過程。從堆疊的感光片中一次分離和取出一片的感光片不限于平版印刷版，還包括X射線膠片，它也具有相似的問題。關(guān)于薄襯紙的作用，感光膜的保護和分離，日本專利申請待審公開第50-151136號披露了在與感光膜相對的支持體的一側(cè)提供軟的聚合物或紙屑，從而在它們堆疊時保護感光膜，而不使用薄襯紙。此外，日本專利申請待審公開第61-67863號披露在具有感光層的平版印刷版的背面提供一個厚度為100um或更小的涂層(例如，疏水聚合化合物)，由此防止在堆疊或運輸時平版印刷版之間的摩擦在感光層上產(chǎn)生劃傷。
發(fā)明內(nèi)容然而，日本專利申請待審公開第50-151136號和日本專利申請待審公開第6卜67863號的缺點是，盡管薄襯紙能夠保護感光膜，但是它們不能起到從堆疊的感光片中一次分離和取出一張感光片的作用。考慮到這些情況，實施本發(fā)明的目的是提供可不使用薄襯紙的感光片，因為它們能夠在堆疊感光片時保護感光膜并且在堆疊的狀態(tài)中一次分離一片確保感光片的取出，由此有助于降低制造成本和使系統(tǒng)緊湊，以及制造該感光片的方法和裝置。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一方案是提供一種在支持體的兩個表面的一側(cè)上具有感光膜，和在支持體的另一側(cè)上具有形成若干凹和凸部分的樹脂膜的感光片。在第一方案中，本發(fā)明感光片包括在與具有感光膜的一側(cè)相反的支持體表面上形成的具有大量凹和凸部分的樹脂膜。這導(dǎo)致當(dāng)多個感光片堆疊時在感光膜和樹脂膜之間形成空氣層，由此降低接觸阻力，提高對感光片之間摩擦導(dǎo)致的劃傷的抗劃傷能力，而且，當(dāng)在堆疊狀態(tài)中一次分離和取出一片時有助于感光片的分離。這可確保在不使用薄襯紙的情況下對感光片的保護和分離。在這種情況中，所述空氣層在樹脂膜上凹和凸部分的凹部分中形成，所述凸部分與感光膜接觸；因此，樹脂膜的材料優(yōu)選為軟樹脂。軟樹脂膜可以包括，例如，聚乙烯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯等。因此，它們可以消除薄襯紙的使用，因為它們能夠保護疊合的感光片的感光膜和在堆疊的狀態(tài)中一次分離一片確保它的取出，由此有助于制造成本的降低和系統(tǒng)的緊湊。本發(fā)明第二方案特征在于，根據(jù)第一方案，在所述樹脂膜上的凹和凸部分，如用中心線平均粗糙度Ra表示，為O.15uni或更多并小于樹脂膜厚度。這是因為樹脂膜上的凹和凸部分，如用中心線平均粗糙度Ra表示如果達(dá)不到O.15um或更多，則不能獲得足夠的分離度。此外，Ra小于樹脂膜的厚度意味著所述凹和凸部分的上限。中心線平均粗糙度Ra更優(yōu)選為0.20um或更多并小于樹脂膜的厚度。本發(fā)明第三方案特征在于，根據(jù)第一或第二方案，感光片是平版印刷版。這是因為，將本發(fā)明用于平版印刷版對于制造成本的降低和系統(tǒng)的緊湊是非常有效的。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第四方案提供一種適于在支持體兩個表面中的一個表面上具有感光膜的感光片的制造方法，制造感光片的方法包括在支持體的另一側(cè)上形成樹脂膜，和在所述樹脂膜上形成凹和凸部分的步驟。在本發(fā)明第四方案中，在支持體表面的另一側(cè)上提供樹脂膜和在所述樹脂膜上形成凹和凸部分，由此當(dāng)多個感光片堆疊時，在感光膜和樹脂膜之間形成空氣層。該空氣層能夠降低接觸阻力，提高對感光片之間的摩擦導(dǎo)致的劃傷的抗劃傷能力，而且，當(dāng)在堆疊狀態(tài)中一次分離和取出一張時有助于片子的分離。因此，在不使用薄襯紙的情況下能夠確保感光膜的保護和分離。形成樹脂膜的方法可包括層壓法，以及下面將描述的涂布法。在樹脂膜上形成凹和凸部分的方法可合適地包括，但不限于，使用高速空氣流形成凹和凸部分，使用錕子轉(zhuǎn)印凹和凸部分，使用熱熔形成凹和凸部分，將樹脂顆粒加至涂布液體等，這些將在下面描述。例如，在使用利用電子束或紫外光束固化的固化樹脂作為樹脂材料的情況中，可將各種上述方法與使用電子束或紫外光束輻射的固化步驟結(jié)合起來。本發(fā)明第五方案特征在于，根據(jù)第四方案，形成樹脂膜的步驟包括施加涂布液體的涂布步驟，使得在所述支持體上形成樹脂膜，和干燥步驟以干燥和固化所述施加的涂布液體。第五方案使用一種形成樹脂膜的方法，其中將涂布液體涂布到所述支持體上并且所涂的涂布液干燥后形成樹脂膜，其中，在涂布和干燥的過程中，在所述樹脂膜上形成凹和凸部分。這有助于將諸如涂布和干燥樹脂膜及在樹脂膜中形成凹和凸部分的每個步驟結(jié)合至感光片的連續(xù)生產(chǎn)線中，其中通常使用涂布形成感光膜。本發(fā)明第六方案特征在于，根據(jù)第五方案，形成凹和凸部分的步驟是在所述干燥步驟中干燥和固化樹脂膜之前或之間將高速空氣流施加至己在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜表面上以形成凹和凸部分的步驟。第六方案示出形成凹和凸部分的步驟的一個優(yōu)選方案，其中在所述干燥步驟中干燥和固化樹脂膜之前或之間通過將高速空氣流施加至已在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜表面上在樹脂膜表面上形成凹和凸部分。本發(fā)明第七方案特征在于，根據(jù)第六方案，噴吹高速空氣流的噴嘴口具有狹縫的形狀。在第七方案中，噴吹高速空氣流的噴嘴口具有狹縫的形狀以在樹脂膜表面上形成線性的凹和凸部分。本發(fā)明第八方案特征在于，根據(jù)第五方案，形成凹和凸部分的步驟是在所述干燥步驟中干燥和固化樹脂膜之間或之后將具有凹和凸部分轉(zhuǎn)印表面的轉(zhuǎn)印錕壓在己在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜表面上，以轉(zhuǎn)印所述凹和凸部分。第八方案示出形成凹和凸部分的步驟的一個優(yōu)選方案，其中在所述干燥步驟中干燥和固化樹脂膜之間或之后通過將轉(zhuǎn)印錕的轉(zhuǎn)印表面壓在已在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜上，在樹脂膜表面上轉(zhuǎn)印所述凹和凸部分。在這種情況中，當(dāng)將樹脂膜表面加熱至該樹脂的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg或更高溫度和該樹脂的熔化溫度或更低溫度實施轉(zhuǎn)印時獲得好的準(zhǔn)確度。本發(fā)明第九方案特征在于，根據(jù)第八方案，轉(zhuǎn)印錕的轉(zhuǎn)印表面具有凹線和凸線交替形成的線性形狀。在第九方案中，通過使轉(zhuǎn)印錕轉(zhuǎn)印表面的形狀為凹線和凸線交替形成的線性形狀，在樹脂膜的表面上形成線性的凹和凸部分。本發(fā)明第十方案特征在于，根據(jù)第八方案，轉(zhuǎn)印錕的轉(zhuǎn)印表面具有網(wǎng)格形狀。在第十方案中，通過使轉(zhuǎn)印錕轉(zhuǎn)印表面的形狀為網(wǎng)格形狀在樹脂膜表面上形成網(wǎng)格狀的凹和凸部分。本發(fā)明第十一方案特征在于，根據(jù)第五方案，形成凹和凸部分的步驟是在干燥步驟中干燥和固化所述樹脂膜之后部分熱熔已在所述涂布步驟中涂布的干燥和固化的樹脂膜的表面，以形成凹和凸部分的步驟。第十一方案示出形成凹和凸部分的步驟的一個優(yōu)選方案，其中通過在干燥步驟中干燥和固化所述樹脂膜之后部分熱熔已在所述涂布步驟中涂布的干燥和固化的樹脂膜的表面，在樹脂膜表面上形成凹和凸部分。本發(fā)明第十二方案特征在于，根據(jù)第十一方案，熱熔的溫度為該樹脂膜的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg或更高。在所述樹脂膜上施加玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg或更高溫度的熱量有助于在樹脂膜上形成凹和凸部分。本發(fā)明第十三方案特征在于，根據(jù)第五方案，形成凹和凸部分的步驟是使所述涂布過程中施加的涂布液體中包含樹脂顆粒，以形成凹和凸部分的過程。第十三方案示出形成凹和凸部分的過程的一個優(yōu)選方案，其中通過使在涂布過程中施加的涂布液體中包含樹脂顆粒，在樹脂膜表面上形成凹和凸部分。本發(fā)明第十四方案特征在于，根據(jù)第十三方案，所述樹脂顆粒是潤滑劑。在第十四方案中，通過使用潤滑劑作為樹脂顆粒潤滑感光膜和樹脂膜，即使它們在堆疊的感光片中摩擦，由此改進感光膜的抗劃傷能力。本發(fā)明第十五方案特征在于，根據(jù)第四方案至第十四方案的任意一項，在所述支持體上涂布感光膜之前在支持體上提供樹脂膜。在第十五方案中，通過在所述支持體上涂布感光膜之前在支持體上提供樹脂膜，可防止在樹脂膜上形成凹和凸部分時熱量或外力(例如，錕施加的壓力)導(dǎo)致的感光膜質(zhì)量改變。本發(fā)明第十六方案提供的感光片，為達(dá)到上述目的，是通過第四方案至第十五方案的任意一項的制造方法制造的感光片。通過本發(fā)明制造方法制造的感光片能夠在堆疊感光片時保護感光膜，并在堆疊狀態(tài)中一次分離一片，確保感光片的取出，由此去除薄襯紙的使用。第十七方案特征在于，根據(jù)第十六方案，所述感光片是平版印刷版。這是因為當(dāng)所述感光片是平版印刷版時本發(fā)明更加有效。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明第十八方案提供了一種制造感光片的裝置，制造感光片的裝置適用于在所述支持體兩個表面的一側(cè)上形成感光膜，該裝置包括在支持體的另一側(cè)上施加涂布液體以形成樹脂膜的涂布裝置，干燥和固化所施加涂布液體的干燥裝置，和在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的凹和凸部分形成裝置。第十八方案是根據(jù)本發(fā)明配置的裝置。第十九方案至第二十一方案示出在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的凹和凸部分形成裝置的優(yōu)選方案，以及可使用在樹脂膜表面上吹高速空氣流的吹風(fēng)機設(shè)備，將具有凹和凸形狀的轉(zhuǎn)印表面壓到樹脂膜表面上的轉(zhuǎn)印錕，或部分熱熔樹脂膜表面的加熱設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，可在堆疊感光片時保護感光膜并在堆疊的狀態(tài)中一次分離一片，確保感光片的取出，由此去除薄襯紙的使用。因此，它能夠有助于制造成本的降低和系統(tǒng)的緊湊。圖l是本發(fā)明中平版印刷版生產(chǎn)線的一個實例的分布圖2A和2B是在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的一個方案的示意圖3A和3B是在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的另一方案的示意圖4是在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的又一方案的示意圖5是本發(fā)明的感光片(平版印刷版)的層分布示意圖6是加工平版印刷版的條型原版(rawsheet)的加工線分布圖7是自動洗片機的使用負(fù)(高反差(lith))片的曝光系統(tǒng)的示意圖，其中從大量堆疊的PS版中一次取出一片，然后顯影加工；以及圖8是自動洗片機的不使用負(fù)(高反差)片的CTP曝光系統(tǒng)的示意圖，其中從大量堆疊的PS版中一次取出一片，然后顯影加工。符號說明10平版印刷版生產(chǎn)線12送料設(shè)備14表面處理單元15樹脂膜形狀控制單元15A涂布設(shè)備(樹脂膜)15B干燥設(shè)備15C凹和凸部分形成設(shè)備30涂布單元(感光膜)32干燥單元40涂布單元(夕卜涂層(overcoatlayer))42干燥單元44巻繞設(shè)備A樹脂膜B感光膜w**巻材100加工線200曝光系統(tǒng)300曝光系統(tǒng)302版定位器(Platesetter)304加熱爐306自動洗片機308控制設(shè)備具體實施例方式下面將根據(jù)附圖描述感光片的優(yōu)選實施方式，以及制造該感光片的方法和裝置。將使用實施例描述本發(fā)明感光片的制造，其中如下平版印刷版的制造。圖1是制造本發(fā)明中平版印刷版的條型原版的平版印刷版生產(chǎn)線10的一個實例的分布圖。本發(fā)明的主要部分是在所述條型支持體(此后稱作巻材w)兩個表面的一側(cè)提供一個具有大量凹和凸部分的樹脂膜，該側(cè)與涂布感光膜的一側(cè)相反，因此在下面應(yīng)該將該過程的單元稱作樹脂膜形狀控制部分。在引導(dǎo)錕46的引導(dǎo)下將巻材W由送料設(shè)備12供給至表面處理單元14。在表面處理單元14中，預(yù)處理對于所述巻材W是必要的，諸如脫脂處理以改進巻材W和感光膜之間粘附性，粗糙化處理以使巻材W的表面變粗糙(諸如造粒工藝(grainprocessing))，陽極氧化處理以在表面形成氧化涂層改進所述巻材W的抗磨擦性、耐化學(xué)性和保水性，硅酸鹽法(silicateprocessing)以改進涂層強度，親水性和與陽極氧化物涂層的感光膜的粘附性等。平版印刷版的巻材W可合適地包括，例如，鋁板、鋁合金板、和在兩面上均層壓有鋁板或鋁合金板的紙或塑料。所述巻材W的厚度不特殊限制，但實際上，優(yōu)選在O.Ol至0.5ram的范圍內(nèi)。然后將所述巻材W供應(yīng)至樹脂膜形狀控制單元15。樹脂膜形狀控制單元15主要由施加涂布液體以在所述巻材W的兩個表面的一側(cè)(該側(cè)與提供感光膜的一側(cè)相反)上形成樹脂膜的涂布設(shè)備15A，干燥和固化所施加的涂布液體的干燥設(shè)備15B和在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的凹和凸部分形成設(shè)備15C組成。涂布設(shè)備15A不特殊限制為但包括，例如，擠壓涂布機，滾珠涂布機(slidebeadcoater)，幕簾式涂布機，刮棒涂布機，噴涂機，浸涂機，氣刀涂布機，刮刀涂布機，輥涂布機(rolecoater)等，并且優(yōu)選包括，其中，但不特殊限定為，滾珠涂布機，幕簾式涂布機，刮棒涂布機，擠壓涂布機等，其易于控制涂布的量。此外，在干燥設(shè)備15B中干燥樹脂膜的溫度，如巻材W的溫度所示，優(yōu)選是該樹脂膜的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度IO(TC或更低，更優(yōu)選，是該樹脂膜的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度5(TC或更低。圖2A和2B是使用吹風(fēng)機設(shè)備15C作為樹脂膜形狀控制單元15中的凹和凸部分形成設(shè)備15C的方案。箭頭13指出所述巻材W的供應(yīng)方向。如圖2A中所示，在使用干燥設(shè)備15B干燥和固化樹脂膜A之前，g卩，當(dāng)樹脂膜還軟時，通過吹風(fēng)機設(shè)備15C的噴嘴a將高速空氣流施加在樹脂膜A表面上，在已使用涂布設(shè)備15A涂布的樹脂膜A上形成凹和凸部分。在這種情況中，氣流的速度優(yōu)選在5至40米/秒的范圍內(nèi)，更優(yōu)選，在15至35米/秒范圍內(nèi)。氣流的方向優(yōu)選為所述巻材W的供給方向的斜前方。另外，通過施加高速空氣流形成凹和凸部分不僅可在干燥和固化步驟之前實施，而且可在干燥和固化步驟期間實施。通過使用下面的干燥設(shè)備15B去除樹脂膜中的溶劑，使形成大量凹和凸部分的樹脂膜A的表面干燥和固化。干燥設(shè)備15B可為能夠干燥和固化樹脂膜A表面的任意設(shè)備，但能夠使用吹出的氣不損害形成的凹和凸部分的熱風(fēng)干燥器、紅外加熱器、鹵素加熱器等。在使用有機溶劑等的情況中，優(yōu)選當(dāng)將巻材W送入具有排氣設(shè)備的管道流延(tunnelcasing)時干燥和固化樹脂膜A。如圖2B所示，所述吹氣設(shè)備15C的噴嘴a形狀可為與所述巻材W的寬度方向平行的狹縫型。在這種噴嘴a的情況中，形成線性的凹和凸部分，使得凹線和凸線在所述巻材W供給方向上在樹脂膜A的表面上交替形成。圖3A和3B是使用轉(zhuǎn)印錕15C作為樹脂膜形狀控制單元15中凹和凸部分形成設(shè)備15C的方案。在這種方案中，如圖3A中所示，在使用干燥設(shè)備15B干燥和固化之后，通過將具有凹和凸轉(zhuǎn)印表面的轉(zhuǎn)印錕15C壓到樹脂膜A的表面上轉(zhuǎn)印凹和凸部分至已使用涂布設(shè)備15A涂布的樹脂膜A上。在這種情況中，當(dāng)將樹脂膜A表面加熱至該樹脂的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg或更高溫度和該樹脂的熔化溫度或更低溫度實施轉(zhuǎn)印時獲得好的準(zhǔn)確度。也可通過在干燥和固化步驟中將轉(zhuǎn)印錕15C壓到樹脂膜A表面上形成所述凹和凸部分。如圖3B所示，轉(zhuǎn)印錕15C的轉(zhuǎn)印表面能夠合適地采用在環(huán)繞轉(zhuǎn)印錕15C的軸向的轉(zhuǎn)印錕圓周上交替形成凹的線性部分c和凸的線性部分d的形狀。這導(dǎo)致在樹脂膜A表面上形成線性的凹和凸部分。盡管這里沒有示出，但是轉(zhuǎn)印表面也優(yōu)選為網(wǎng)格狀以在樹脂膜A表面上形成網(wǎng)格狀的凹和凸部分。圖4是使用熱熔設(shè)備15C作為樹脂膜形狀控制單元15中的凹和凸部分形成設(shè)備15C的方案。如圖4中所示，在使用干燥設(shè)備15B干燥和固化之后，通過部分熱熔已使用涂布設(shè)備15A涂布的樹脂膜A的表面在樹脂膜A表面上形成凹和凸部分?？墒褂眉す廨椛湓O(shè)備，紅外燈等作為熱熔設(shè)備15C，通過間歇性輻射激光束或紅外光束至以箭頭13的方向送入的巻材W的樹脂膜A的表面上，可在樹脂膜A的表面上形成凹和凸部分。在使用激光輻射設(shè)備形成線性的凹和凸部分，使得凹線和凸線在巻材W的送入方向上在樹脂膜A的表面上交替形成的情況中，可使用多角鏡等在巻材W寬度方向上掃描激光束。盡管這里沒有示出，但是也可通過在將供應(yīng)至涂布設(shè)備15A的涂布液體中包含樹脂顆粒和使用該涂布液體形成樹脂膜在樹脂膜A表面上形成凹和凸部分。在這種情況中，使用潤滑劑作為樹脂顆粒導(dǎo)致當(dāng)從堆疊的平版印刷版一次分離和取出一片時有助于片的分離，也改進了感光層的抗劃傷能力，即使在感光膜和樹脂膜之間發(fā)生摩擦。關(guān)于在樹脂膜A表面上形成凹和凸部分，在樹脂膜形狀控制單元15中形成的樹脂膜A的材料優(yōu)選具有50'C或更高的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，更優(yōu)選，80°C或更高。關(guān)于樹脂的類型，可使用聚苯乙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、EB(電子束)固化樹脂、UV(紫外光束)固化樹脂等。特別地，當(dāng)平版印刷片堆疊時，為了使感光膜抗劃傷，優(yōu)選軟樹脂。在樹脂膜類型使用EB(電子束)固化樹脂或UV(紫外光束)固化樹脂的情況中，可在固化前使用上述凹和凸部分形成設(shè)備在未固化的樹脂上形成凹和凸部分，使用電子束輻射設(shè)備或紫外光束輻射設(shè)備發(fā)射的電子束或紫外光束固化上面已形成了凹和凸部分的樹脂膜A。盡管描述了在所述巻材W上施加涂布液體形成樹脂膜的涂布方法，但是作為在本實施方式中形成樹脂膜的方法，在所述巻材W上層壓樹脂膜A的層壓法等也是可用的。這樣在樹脂膜A表面上形成的凹和凸部分，如用中心線平均粗糙度Ra表示，優(yōu)選為O.15"m或更多且小于樹脂膜A厚度，更優(yōu)選，0.20um或更多且小于樹脂膜厚度。通過形成具有該Ra的凹和凸部分，在平版印刷版的感光膜和樹脂膜之間形成空氣層，由此通過所述空氣層降低接觸阻力和減少感光片之間的摩擦導(dǎo)致的劃傷。此外，當(dāng)在堆疊的狀態(tài)中一次分離和取出一片平版印刷版時，它有助于片的分離。在這種情況中，樹脂膜A優(yōu)選具有5至15um范圍內(nèi)的厚度。此外，在所述巻材W上形成的樹脂膜A不限為單層，也可形成多層不同類型的樹脂膜。如圖1中所示，然后，將在樹脂膜形狀控制單元15中在樹脂膜A表面上形成了凹和凸部分的巻材W供應(yīng)至涂布單元30，其中將感光膜B涂布在巻材W的與形成了樹脂膜A—側(cè)相反的表面上。如圖5中所示，這導(dǎo)致形成了由在巻材W的兩個表面的一側(cè)上具有的感光膜B和在巻材W的另一側(cè)上具有的樹脂膜A組成的上面形成了大量凹和凸部分的平版印刷版(感光片)的條型原版。在這種情況中，可在感光膜B下面形成底涂層以改進巻材W和感光膜B之間的粘合性。另外，感光膜B不限為單層，也可為多層。對于感光膜B的涂布方法，可使用與上述樹脂膜形狀控制單元15相似的方法。然后，將所述巻材W供應(yīng)至干燥單元32，使用已知干燥方法干燥在所述巻材W上形成的感光膜B。然后，在涂布單元40中，將形成外涂層(保護層)的涂布液體涂布在感光膜B上。所述外涂層可在印刷中容易地去除并且包含選自有機聚合化合物的樹脂。對于所述外涂層的涂布方法，可使用與上述樹脂膜形狀控制單元15相似的方法。在干燥單元42中干燥涂布了所述外涂層的巻材W，最后使用巻繞設(shè)備44巻繞起來。這樣，制成了平版印刷版的條型原版。圖6是將平版印刷版的條型原版切割成具有預(yù)定垂直和水平尺寸的單片(此后稱作PS版)和裝載它們的加工過程。如圖6中所示，在該加工線100的上側(cè)(圖6的上側(cè))，布置有連續(xù)供應(yīng)圖1中制造的平版印刷版的條型原版104的供給設(shè)備102。在使用校平器106進行巻曲校正(curl-corrected)后，平版印刷版的條型原版104被從供應(yīng)設(shè)備102供出至開槽器(notcher)112。在以前的加工線中，從未示出的薄襯紙供應(yīng)線供應(yīng)條型薄襯紙(未示出)并且被條型原版104疊加到上面。開槽器112在條型原版104上提供槽口，使得組成切割單元114的切割錕122的上刀和下刀(未示出)能夠在開槽位置在條型原版104的寬度方向上移動。這使條型原版104能夠連續(xù)切割，改變條型原版104的凈寬度(trimmingwidth)。這樣，將切割成預(yù)定尺寸凈寬度的條型原版104供應(yīng)至測量設(shè)備124以檢測供應(yīng)長度，并且使用內(nèi)部運行的切割器126以特定的計時切割。這形成具有預(yù)定尺寸的PS版128。此外，如圖6中所示，在加工線100中可以具有傳送條型原版104的碎片等的傳送器127和回收由傳送器127傳送的碎片的回收箱129。此外，還可以具有一個巻繞設(shè)備(未示出)以在隨后將碎片巻繞為錕形。然后，使用傳送器130將PS版128傳送至收集單元132并且堆疊成預(yù)定的張數(shù)，形成包(bundle)134。在形成該包134時，本發(fā)明在PS版128的與提供感光膜B相對的一側(cè)上具有樹脂膜A，在樹脂膜A上形成凹和凸部分，由此防止感光膜B上的劃傷，而不用象以前那樣在PS版128之間插入薄襯紙。使用包倒轉(zhuǎn)(bundleinverting)裝置136倒轉(zhuǎn)包134，然后通過傳送單元135堆疊在托板133上。圖7是使用負(fù)(高反差)片的曝光系統(tǒng)200的示意圖并且表示出了部分自動洗片機，其中從堆疊在托板133上的包134中一次取出一片PS版128，對其實施顯影處理。曝光系統(tǒng)200包括版供應(yīng)(platefeeding)單元202、曝光單元204、負(fù)片供應(yīng)單元206和負(fù)片輸出單元(negativefeedingoutunit)208。在版供應(yīng)單元202中，使用諸如吸盤的供給設(shè)備從堆疊在托板133上的PS版128的包134中順序地一次取出一片PS版128，并供應(yīng)至曝光單元204中的版基(platebase)210。在版基210中，形成多個吸孔(suckingbores)，因此，通過使用未示出的吸盤吸附，在預(yù)定曝光位置將PS版128固定在版基210上。其間，使用未示出的負(fù)片供應(yīng)設(shè)備將附著于負(fù)片板(negativefilmsheet)212的負(fù)片214從負(fù)片供應(yīng)單元206供應(yīng)至上面的版基210。放置在更高處的光源216發(fā)射光，以曝光PS版128。在光源216周圍提供可上下移動的燈罩以在曝光期間向下移動，使得燈罩完全遮住需要曝光以外的區(qū)域。曝光后，將負(fù)片214供應(yīng)至負(fù)片輸出單元208并將PS版128供應(yīng)至顯影處理單元。圖8是不使用負(fù)(高反差)片的CTP曝光系統(tǒng)的示意圖并示出了部分自動洗片機，其中從堆疊的包134—次取出一片PS版128以將它提供至顯影處理。如圖8中所示，CTP曝光系統(tǒng)300包括版調(diào)節(jié)器302作為曝光處理單元，用于激光束輻射的曝光處理，如果需要，加熱爐304作為加熱單元和自動洗片機306作為顯影單元用于顯影處理。它們中的每個均與計算機連接作為控制設(shè)備308而計算機系統(tǒng)被設(shè)置與上層系統(tǒng)連接。版調(diào)節(jié)器302包括，例如，使用激光束輻射曝光PS版128的曝光單元，從堆疊的包134—次取出一片PS版128和自動將它送入和輸出曝光單元的版送入和輸出裝置，色彩傳感器裝置和控制單元(控制裝置)用于它們的控制。曝光單元可使用外部鼓型(outerdrumtype),使從版送入和輸出裝置自動輸出的PS版128巻繞在曝光鼓的圓周上并且在鼓旋轉(zhuǎn)時將來自激光束源的激光束照射在巻繞著的PS版128的表面上，來曝光影像，內(nèi)部鼓型(innerdrumtype)與此相同，其將PS版128吸附在鼓的內(nèi)圓周上并通過旋轉(zhuǎn)設(shè)置在鼓的中心的光源曝光，平臺型(flatbedtype)也一樣，其將PS版128固定在平臺上并通過垂直和水平移動激光束源曝光。用于曝光的激光束源通過使用導(dǎo)軌在鼓的軸向上移動時能夠掃描并且根據(jù)包括控制單元95的計算機處理的圖像信息實施激光輻射。對于激光束的掃描，例如，鼓的旋轉(zhuǎn)方向可為主要掃描方向而鼓的軸向可為次要掃描方向?？梢詿o限地使用激光束源只要可發(fā)生激光輻射，在700至1200nm的紅外線范圍內(nèi)振蕩的高功率半導(dǎo)體激光器或1064mil的YAG激光器已知是優(yōu)選的，但是830nm的高功率半導(dǎo)體激光器是更加優(yōu)選的。使用版運出裝置(platecarryingoutmechanism),在曝光處理之后PS版128自動從曝光鼓輸出至下一程序。根據(jù)PS版128的類型，可將加熱爐40引入到版調(diào)節(jié)器10和自動洗片機60之間。在圖7和8的曝光系統(tǒng)中，當(dāng)從PS版128的包134—次從頂部取出一版時，本發(fā)明提供在PS版128的與具有光學(xué)膜B的一側(cè)相反的一側(cè)上具有大量凹和凸部分的樹脂膜A，在PS版之間形成空氣層，由此有助于PS版的分離。因此，能夠防止取出多個PS版128，避免在后續(xù)過程中的麻煩。實施例下面將描述本發(fā)明實施例。在實施例中，如圖7和8所示，通過使用吸盤設(shè)備從PS版128的包134中一次從頂部取出一片PS版128的試驗實施了50次以測驗僅能夠成功取出一個版的成功的次數(shù)，和通過率(成功的次數(shù)/取出的數(shù)目)。表l示出了結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>對比例1是傳統(tǒng)樣品，其中在未形成光學(xué)膜B的PS版128的巻材W的背面沒有形成樹脂膜A，薄襯紙插入在PS版128之間。對比例2是在PS版128的巻材W的背面沒有形成樹脂膜A以及在PS版128之間沒有插入薄襯紙的樣品。對比例2的中心線平均粗糙度Ra是所述巻材W的背面表面的粗糙度。實施例1是在PS版128的巻材W的背面上形成具有10iim厚度的樹脂膜A同時通過使用吹氣設(shè)備15C在樹脂膜A表面上形成具有0.15um的中心線平均粗糙度Ra的凹和凸部分的樣品。實施例2是用與實施例1相似的方式制造的樣品，除了在樹脂膜A的表面上形成具有0.20um的中心線平均粗糙度Ra的凹和凸部分。實施例3是用與實施例1相似的方式制造的樣品，除了在樹脂膜A的表面上形成具有0.45um的中心線平均粗糙度Ra的凹和凸部分。實施例4是用與實施例1相似的方式制造的樣品，除了在樹脂膜A的表面上形成具有1.40urn的中心線平均粗糙度Ra的凹和凸部分。實施例5是在PS版128的支持體的背面上形成具有10um厚度的樹脂膜A同時通過使用轉(zhuǎn)印錕15C在樹脂膜A表面上形成具有2.30tim的中心線平均粗糙度Ra的凹和凸部分的樣品。對于表l的評價標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)為每個較好和良好均通過，而在不合格的情況中，麻煩不停地發(fā)生。從表1的結(jié)果可看出，在使用傳統(tǒng)薄襯紙的對比例1中，50次試驗的成功次數(shù)是50并且通過率是100%。然而，在未使用薄襯紙的對比例2中，成功次數(shù)是45且通過率是90%，評價為不合格。另一方案，在樹脂膜A具有O.15umRa的實施例1中，成功的次數(shù)是48且通過率是96%，與對比例2相比顯示出較高的通過率，盡管低于使用薄襯紙的對比例l。在樹脂膜A具有0.20um或更多厚度的所有實施例2至5中，成功的次數(shù)是50且通過率是100%。權(quán)利要求1.一種感光片，其包括在支持體兩個表面的一側(cè)上具有感光膜；以及在所述支持體的另一側(cè)上具有上面形成大量凹和凸部分的樹脂膜。2.權(quán)利要求l的感光片，其中在所述樹脂膜上的凹和凸部分，如用中心線平均粗糙度Ra表示，為0.15um或更多并小于所述樹脂膜厚度。3.權(quán)利要求1或2的感光片，其中所述感光片是平版印刷版。4.一種制造適于在支持體的兩個表面的一側(cè)上提供感光膜的感光片的方法，制造感光片的方法包括如下步驟-形成樹脂膜以在所述支持體的另一側(cè)上形成樹脂膜；以及在所述樹脂膜上形成凹和凸部分。5.權(quán)利要求4的制造感光片的方法，其中形成樹脂膜的步驟包括施加涂布液體的涂布步驟，以在所述支持體上形成樹脂膜；以及干燥步驟，以干燥和固化所施加的涂布液體。6.權(quán)利要求5的制造感光片的方法，其中所述形成凹和凸部分的步驟是在所述干燥步驟中干燥和固化所述樹脂膜之前或之間將高速空氣流施加在己在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜表面上，以形成凹和凸部分的步驟。7.權(quán)利要求6的制造感光片的方法，其中吹高速空氣流的噴嘴具有狹縫的形狀。8.權(quán)利要求5的制造感光片的方法，其中形成凹和凸部分的步驟是在所述干燥步驟中干燥和固化所述樹脂膜之間或之后將具有凹和凸部分轉(zhuǎn)印表面的轉(zhuǎn)印錕壓在已在所述涂布步驟中涂布的樹脂膜表面上，以轉(zhuǎn)印所述凹和凸部分的步驟。9.權(quán)利要求8的制造感光片的方法，其中所述轉(zhuǎn)印錕的轉(zhuǎn)印表面具有凹線和凸線交替形成的線性形狀。10.權(quán)利要求8的制造感光片的方法，其中所述轉(zhuǎn)印錕的轉(zhuǎn)印表面具有網(wǎng)格形狀。11.權(quán)利要求5的制造感光片的方法，其中形成凹和凸部分的步驟是在所述干燥步驟中干燥和固化所述樹脂膜之后部分熱熔已在所述涂布步驟中涂布的干燥和固化的樹脂膜的表面，以形成凹和凸部分的步驟。12.權(quán)利要求ll的制造感光片的方法，其中所述熱熔溫度是所述樹脂膜的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度Tg或更高。13.權(quán)利要求5的制造感光片的方法，其中形成凹和凸部分的步驟是在將在所述涂布步驟中施加的涂布液體中包含樹脂顆粒，以形成凹和凸部分的步驟。14.權(quán)利要求13的制造感光片的方法，其中所述樹脂顆粒是潤滑劑。15.權(quán)利要求4至14的任意一項的制造感光片的方法，其中在所述支持體上涂布所述感光膜之前在所述支持體上提供所述樹脂膜。16.—種感光片，其中所述感光片通過權(quán)利要求4至15的任意一項的制造方法制造。17.權(quán)利要求16的感光片，其中所述感光片是平版印刷版。18.—種制造適于在支持體的兩個表面的一側(cè)上提供感光膜的感光片的裝置，制造感光片的裝置包括施加涂布液體以在支持體的另一側(cè)上形成樹脂膜的涂布設(shè)備；干燥和固化所施加的涂布液體的干燥設(shè)備；以及在所述樹脂膜表面上形成凹和凸部分的凹和凸部分形成設(shè)備。19.權(quán)利要求18的制造感光片的裝置，其中所述凹和凸部分形成設(shè)備是在使用干燥設(shè)備干燥和固化所述樹脂膜之前或之間將高速空氣流吹在已使用涂布設(shè)備涂布的樹脂膜表面上，以形成凹和凸部分的吹風(fēng)機設(shè)備。20.權(quán)利要求18的制造感光片的裝置，其中所述凹和凸部分形成設(shè)備是在使用干燥設(shè)備干燥和固化所述樹脂膜之間或之后將具有凹和凸形狀的轉(zhuǎn)印表面壓在己使用涂布設(shè)備涂布的樹脂膜表面上，以形成凹和凸部分的轉(zhuǎn)印錕。21.權(quán)利要求18的制造感光片的裝置，其中所述凹和凸部分形成設(shè)備是在使用干燥設(shè)備干燥和固化所述樹脂膜之后部分熱熔已使用涂布設(shè)備涂布的干燥和固化的樹脂膜表面，以在所述樹脂膜表面上形成凹和凸部分的熱熔設(shè)備。全文摘要能夠在堆疊感光片時保護感光膜以及在感光片堆疊的狀態(tài)中能夠一次分離一片，確保感光片的取出。一種制造PS版的裝置，適于在卷材的兩個表面的一側(cè)上提供感光膜，具有施加涂布液體以在卷材的另一側(cè)上形成樹脂膜的涂布設(shè)備，干燥和固化所施加的涂布液體的干燥設(shè)備和在樹脂膜表面上形成凹和凸部分的凹和凸部分形成設(shè)備。文檔編號G03F7/00GK101341444SQ20068004840公開日2009年1月7日申請日期2006年12月14日優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日發(fā)明者林賢二申請人:富士膠片株式會社