專利名稱：光擴(kuò)散片和采用該光擴(kuò)散片的背照光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有使透射光向法線方向側(cè)會聚并擴(kuò)散的方向性光擴(kuò)散功能，特別是適用于液晶顯示裝置的背照光單元的光擴(kuò)散片，以及利用該光擴(kuò)散片的背照光單元。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置中，從背面照射液晶層而使之發(fā)光的背照光方式得到普及，在液晶層的下側(cè)安裝邊射型、正下型等背照光單元。邊射型背照光單元50基本上如圖4(a)所示，具有作為光源的線狀燈51，端部沿著燈51配置的方形板狀導(dǎo)光板52，配設(shè)在導(dǎo)光板52的表面?zhèn)鹊墓鈹U(kuò)散片53，配設(shè)在光擴(kuò)散片53的表面?zhèn)鹊睦忡R片54。
對該背照光單元50的功能進(jìn)行說明，首先從燈51入射到導(dǎo)光板52上的光線被導(dǎo)光板52背面的反射點(diǎn)或者反射片(未圖示)反射，從導(dǎo)光板52表面射出。從導(dǎo)光板52射出的光線入射到光擴(kuò)散片53上，被光擴(kuò)散片53擴(kuò)散，從光擴(kuò)散片53表面射出。之后，從光擴(kuò)片53射出的光線入射到棱鏡片54上，通過形成在棱鏡片54表面上的棱鏡部54a作為大致在法線方向上呈現(xiàn)峰值的分布的光線射出。
這樣，從燈51射出的光線被光擴(kuò)散片53擴(kuò)散，而且通過棱鏡片54以大致在法線方向上呈現(xiàn)峰值的方式折射，再照亮表面層的液晶層(未圖示)。另外，雖然未圖示，為了緩和上述棱鏡片54的聚光特性、保護(hù)棱鏡部54a或者防止偏振片等液晶面板和棱鏡片54的粘合，在棱鏡片54的表面?zhèn)冗M(jìn)一步配設(shè)光擴(kuò)散片。
上述背照光單元50具有的光擴(kuò)散片53一般如圖4(b)所示，具有合成樹脂制造的透明基材層56，和在該基材層56的表面上層合的光擴(kuò)散層57(參照例如特開平7-5305號公報(bào)、特開2000-89007公報(bào)等)。該光擴(kuò)散層57一般來說在透明的樹脂制粘合劑58中含有樹脂制珠狀物59，由珠狀物59實(shí)現(xiàn)光擴(kuò)散功能。
近年來，根據(jù)用途要求LCD具有各種各樣的特性，可舉出(a)高輝度化、(b)廣視角化、(c)節(jié)能化、(d)輕薄化、(e)低價(jià)格化(經(jīng)濟(jì)化)等。特別是在今天，不用說高輝度化、廣視角化等光學(xué)性能，低價(jià)格化、輕薄化等社會要求也正在提高。
另一方面，在以前的光擴(kuò)散片53中，作為提高光擴(kuò)散性的方法，一般認(rèn)為提高珠狀物59的混合量和光擴(kuò)散層57的層合量的方法是合適的，但提高珠狀物59的混合量和光擴(kuò)散層57的層合量會導(dǎo)致涂布的困難和光線透射率的降低。因此，考慮到光擴(kuò)散性、光線透射性以及涂布容易性的平衡，以前的光擴(kuò)散片53采用具有20μm左右的較大平均粒徑而且具有較寬的粒徑分布的多分散珠狀物作為珠狀物59，珠狀物59相對于粘合劑的質(zhì)量比為1左右，光擴(kuò)散層57的層合量是15～20g/m2。
但是，上述以前的光擴(kuò)散片53由于上述珠狀物59的粒度分布、平均粒徑以及混合量而較接近光擴(kuò)散層57表面地形成半球狀凸部，所以可能會在光擴(kuò)散片53的制造過程或LCD的組裝工序中在光擴(kuò)散層57的表面上產(chǎn)生連續(xù)的損傷，有可能導(dǎo)致產(chǎn)品成品率的降低。光擴(kuò)散片53的產(chǎn)品成品率的降低是和上述LCD的低價(jià)格化要采相背的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這些問題而提出本發(fā)明，目的是提供具有表面的高防損傷性帶來的良好的低成本性，還具有良好的方向性光擴(kuò)散功能、光線透射性以及薄膜性的光擴(kuò)散片，以及輝度等性能和低價(jià)格化以及輕薄化得到促進(jìn)的背照光單元。
為了解決上述問題而提出的發(fā)明是光擴(kuò)散片，其具有透明的基材層和在該基材層的表面?zhèn)葘雍系墓鈹U(kuò)散層，該光擴(kuò)散層具有樹脂制珠狀物和樹脂制粘合劑，其特征在于，在上述光擴(kuò)散層的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球體狀的凸部。
該光擴(kuò)散片因?yàn)樵诠鈹U(kuò)散層的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球體狀的凸部，所以減少了表面損傷，即使在表面上產(chǎn)生損傷，也能防止形成連續(xù)的損傷(以下，將這一作用稱為“防損傷性”)。因此，該光擴(kuò)散片能夠減少在制造過程和LCD組裝工序中在表面上產(chǎn)生連續(xù)的損傷，防止產(chǎn)品成品率的降低。
上述凸部的平均高度優(yōu)選在1μm以上、10μm以下，上述凸部的平均直徑在4μm以上、18μm以下，上述凸部的平均占有率在2％以上、20％以下，以及在表面上具有散點(diǎn)樣凸部引起的上述光擴(kuò)散層的表面粗糙度(Ra)在1.5μm以上、10μm以下。這樣，通過使凸部的平均高度、凸部的平均直徑、凸部的平均占有率以及光擴(kuò)散層的表面粗糙度(Ra)在上述范圍，不會阻礙光擴(kuò)散層要呈現(xiàn)的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，能促進(jìn)上述光擴(kuò)散片表面的防損傷性。
作為上述珠狀物，可以含有主成分的小直徑單分散珠狀物，和平均粒徑比該小直徑單分散珠狀物大的副成分大直徑珠狀物。這樣，通過采用小直徑單分散珠狀物作為珠狀物的主要成分，該光擴(kuò)散片具有良好的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等光學(xué)性能，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)性、薄膜性、涂布容易性等。而且通過含有平均粒徑比小直徑單分散珠狀物大的大直徑珠狀物作為珠狀物的副成分，能夠在該光擴(kuò)散片的光擴(kuò)散層表面上散點(diǎn)樣地形成部分球狀體的凸部，能夠有效地呈出上述防損傷性。
上述小直徑單分散珠狀物的平均粒徑優(yōu)選為1.5μm以上、5μm以下，珠狀物相對于粘合劑的質(zhì)量比在2.5以上、3以下，以及光擴(kuò)散層的層合量在3g/m2以上、10g/m2以下。這樣，通過使小直徑單分散珠狀物的平均粒徑象上述范圍那樣較小，使珠狀物相對于粘合劑的質(zhì)量比比較大，使光擴(kuò)散層的層合量較小，能夠在基材層表面上較致密和均勻地敷設(shè)粒徑均勻的主成分的小直徑單分散珠狀物，其結(jié)果是該光擴(kuò)散片的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等光學(xué)性能提高了，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)性、薄膜性和涂布容易性。
優(yōu)選上述大直徑珠狀物的平均粒徑為3μm以上、15μm以下，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比在6/4以上、9/1以下。這樣，通過使大直徑珠狀物的平均粒徑和小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)，能夠?qū)⑼共康钠骄叨?、凸部的平均直徑、凸部的平均占有率以及光擴(kuò)散層的表面粗糙度(Ra)控制在上述范圍內(nèi)，能夠促進(jìn)上述光擴(kuò)散片的防損傷性。
能夠采用單分散珠狀物作為上述大直徑珠狀物。通過象這樣采用單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，能夠降低用于形成光擴(kuò)散層表面的凸部的大直徑珠狀物的量，能夠盡量減少賦予光擴(kuò)散層發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能的原因。
優(yōu)選上述單分散珠狀物的粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)在0.2以下。這樣，通過采用粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)在0.2以下的單分散珠狀物作為小直徑單分散珠狀物，能夠有效地促進(jìn)上述光擴(kuò)散層發(fā)揮的方向性光擴(kuò)散性能以及透光性，能夠如上所述有效地促進(jìn)珠狀物質(zhì)量比大而且層合量小的光擴(kuò)散層的形成容易性。而且，通過采用粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)在0.2以下的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，能夠有效地呈現(xiàn)該光擴(kuò)散片的防損傷性。
可以采用丙烯酸系樹脂作為上述珠狀物和粘合劑的基材聚合物。這樣，通過使珠狀物和粘合劑的主材料為丙烯酸系樹脂，能夠進(jìn)一步促進(jìn)上述方向性光擴(kuò)散性能以及透光性。
可以還具有層合在上述基材層的背面?zhèn)鹊恼澈戏乐箤?，該粘合防止層具有分散在粘合劑中的珠狀物。通過象這樣在背面設(shè)置粘合防止層，能夠防止由該光擴(kuò)散片和配設(shè)在其背面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板、棱鏡片等的粘合引起的干涉條紋的產(chǎn)生。
因此，在使從燈發(fā)出的光線分散、導(dǎo)入到表面?zhèn)鹊囊壕э@示裝置用的背照光單元中，如果具有該光擴(kuò)散片，則如上所述，因?yàn)樵摴鈹U(kuò)散片具有良好的防損傷性，經(jīng)濟(jì)性以及薄膜性，所以能夠促進(jìn)符合當(dāng)今社會要求的低成本化以及輕薄化。而且該背照光單元中，因?yàn)槿缟纤鲈摴鈹U(kuò)散片具有良好的方向性光擴(kuò)散性能以及透光性，所以能夠降低輝度不均，提高正面輝度。
這里，“部分球體狀”的意思是球體的一部分這樣的形狀。該球體包含例如旋轉(zhuǎn)橢圓體、多面體等，不是局限于完全的球體的概念?！巴共康钠骄叨取钡囊馑际牵瑢⒐鈹U(kuò)散層表面中不存在凸部的區(qū)域的平均高度面作為基準(zhǔn)面的凸部平均高度?！巴共康钠骄睆健钡囊馑际牵谔囟ǖ拇怪眱蓚€(gè)方向上測定凸部的表面形狀的寬度所得值的平均值。“凸部的平均占有率”的意思是，在光擴(kuò)散層表面上，凸部占有的面積比的平均值。“平均粒徑”和“變動(dòng)系數(shù)”是體積基準(zhǔn)的數(shù)值。
如上所述，本發(fā)明的光擴(kuò)散片具有表面的高防損傷性帶來的良好的低成本性，此外，還具有良好的方向性光擴(kuò)散性能，透光性以及薄膜性。而且本發(fā)明的背照光單元能夠促進(jìn)低價(jià)格化和輕薄化，而且能夠提高輝度、輝度的均勻性等光學(xué)性能。


圖1是表示本發(fā)明的一種實(shí)施方式的光擴(kuò)散片的示意性截面圖。
圖2是表示和圖1的光擴(kuò)散片不同的方式的光擴(kuò)散片的示意性截面圖。
圖3(a)是實(shí)施例3的光擴(kuò)散片的電子顯微鏡放大圖片。
圖3(b)是比較例的光擴(kuò)散片的電子顯微鏡放大圖片。
圖4(a)是表示一般的邊射型背照光單元的示意性斜視圖。
圖4(b)是表示一般的光擴(kuò)散片的示意性截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下參考適當(dāng)?shù)母綀D對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1的光擴(kuò)散片1具有基材層2、和在該基材層2的表面上層合的光擴(kuò)散層3。
基材層2因?yàn)樾枰干涔饩€，所以是由透明的、特別是無色透明的合成樹脂形成。作為基材層2采用的合成樹脂，不作特別限定，可列舉例如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烴、纖維素醋酸酯、耐氣候性氯乙烯等。其中，優(yōu)選透明性優(yōu)異、強(qiáng)度高的聚對苯二甲酸乙二醇酯，特別優(yōu)選撓性得到改善的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
基材層2的厚度(平均厚度)不作特別限定，但優(yōu)選10μm以上、250μm以下，特別優(yōu)選20μm以上、188μm以下。如果基材層2的厚度不到上述范圍，在涂布用于形成光擴(kuò)散層3的聚合物組合物時(shí)容易產(chǎn)生卷曲，產(chǎn)生處理變得困難等問題。相反，如果基材層2的厚度超過上述范圍，則液晶顯示裝置的輝度下降，而且背照光單元的厚度變大，和液晶顯示裝置的輕薄化的要求相背。
光擴(kuò)散層3具有基本均勻和致密地敷設(shè)在基材層2表面上的珠狀物4，和固定該珠狀物4的粘合劑5。該珠狀物4由粘合劑5覆蓋。這樣，由于光擴(kuò)散層3中含有的珠狀物4，能夠使從背側(cè)向表側(cè)透射的光線在光擴(kuò)散層3中均勻擴(kuò)散。而且，通過珠狀物4在光擴(kuò)散層3的表面上基本均勻而且基本致密地形成微細(xì)的凸部。這樣，通過形成在光擴(kuò)散片1表面上的微細(xì)凹凸透鏡的折射作用，能夠使光線更好地?cái)U(kuò)散。
珠狀物4是具有使光線擴(kuò)散的性質(zhì)的略呈球狀的透明樹脂制粒子。作為該珠狀物4的形成材料，可列舉例如丙烯酸系樹脂、丙烯腈樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚酰胺等。其中，優(yōu)選透明性高的丙烯酸系樹脂，特別優(yōu)選的是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。
作為珠狀物4，包含粒徑較小的作為主成分的小直徑單分散珠狀物4a，和平均粒徑比該小直徑單分散珠狀物4a大的作為副成分的大直徑珠狀物4b。單分散珠狀物的意思是粒徑的均勻度高的珠狀物。通過象這樣采用小直徑單分散珠狀物4a作為珠狀物4的主成分，如后所述，可以用涂布等方法形成珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比大而且層合量小的光擴(kuò)散層3，而且促進(jìn)了該光擴(kuò)散片1的輕薄化。而且通過含有大直徑珠狀物4b作為珠狀物4的副成分，能夠在光擴(kuò)散層3的表面上散點(diǎn)樣地形成部分球狀體的凸部6。
作為凸部6的平均高度H的下限優(yōu)選1μm，特別優(yōu)選2μm，進(jìn)一步優(yōu)選優(yōu)選3μm。另一方面，作為凸部6的平均高度H的上限，優(yōu)選10μm，特別優(yōu)選7μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選5μm。如果凸部6的平均高度H不到上述下限，則有可能不能有效發(fā)揮散點(diǎn)樣地形成在該光擴(kuò)散片1表面上的多個(gè)凸部6帶來的該光擴(kuò)散片1的防損傷性。另一方面，如果凸部6的平均高度H超過上述上限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能、有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。
作為凸部6的平均直徑D的下限，優(yōu)選4μm，特別優(yōu)選8μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選10μm。另一方面，作為凸部6的平均直徑D的上限，優(yōu)選18μm，特別優(yōu)選15μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選12μm。如果凸部6的平均直徑D不到上述下限，則有可能不能有效發(fā)揮凸部6帶來的該光擴(kuò)散片1表面的防損傷性。另一方面，如果凸部6的平均直徑D超過上述上限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。
作為凸部6的平均占有率的下限，優(yōu)選2％，特別優(yōu)選2.5％，進(jìn)一步特別優(yōu)選3.5％。另一方面，作為凸部6的平均占有率的上限，優(yōu)選20％，特別優(yōu)選11％，進(jìn)一步特別優(yōu)選7％。如果凸部6的平均占有率不到上述下限，則有可能不能有效發(fā)揮凸部6帶來的該光擴(kuò)散片1的防損傷性。另一方面，如果凸部6的平均占有率超過上述上限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。
作為光擴(kuò)散層3的表面粗糙度(Ra)的下限，優(yōu)選1.5μm，特別優(yōu)選3μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選6μm。另一方面，作為光擴(kuò)散層3的表面粗糙度(Ra)的上限，優(yōu)選10μm。如果光擴(kuò)散層3的表面粗糙度(Ra)不到上述下限，則有可能不能有效發(fā)揮凸部6帶來的該光擴(kuò)散片1表面的防損傷性。另一方面，如果光擴(kuò)散層3的表面粗糙度(Ra)超過上述上限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。
作為小直徑單分散珠狀物4a的平均粒徑的下限，優(yōu)選1.5μm，特別優(yōu)選1.8μm。另一方面，作為小直徑單分散珠狀物4a的平均粒徑的上限，優(yōu)選5μm，特別優(yōu)選4μm。如果小直徑單分散珠狀物4a的平均粒徑不到上述下限，則由珠狀物4的主成分(小直徑單分散珠狀物4a)形成的光擴(kuò)散層3表面的凹凸變小，作為光擴(kuò)散層有可能不滿足需要的光擴(kuò)散性。相反，如果小直徑單分散珠狀物4a的平均粒徑超過上述上限，則難以形成珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比大而且層合量小的光擴(kuò)散層3，有可能產(chǎn)生涂布缺陷等。
小直徑單分散珠狀物4a的粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)優(yōu)選0.2以下，特別優(yōu)選0.1以下。通過像這樣使小直徑單分散珠狀物4a的粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)在上述范圍，促進(jìn)了珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比大而且層合量小的光擴(kuò)散層3的形成容易性，促進(jìn)了該光擴(kuò)散片1的方向性光擴(kuò)散性能。
作為大直徑珠狀物4b的平均粒徑的下限，優(yōu)選3μm，特別優(yōu)選5μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選7μm。另一方面，作為大直徑珠狀物4b的平均粒徑的上限，優(yōu)選15μm，特別優(yōu)選12μm，進(jìn)一步特別優(yōu)選10μm。如果大直徑珠狀物4b的平均粒徑不到上述下限，則該光擴(kuò)散片1表面上形成的凸部6變小，有可能不能有效發(fā)揮該光擴(kuò)散片1表面的防損傷性。另一方面，如果大直徑珠狀物4b的平均粒徑超過上述上限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a所發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。
作為小直徑單分散珠狀物4a相對于大直徑珠狀物4b的質(zhì)量比的下限，優(yōu)選6/4，特別優(yōu)選8/2。另一方面，作為小直徑單分散珠狀物4a相對于大直徑珠狀物4b的質(zhì)量比的上限，優(yōu)選9/1。如果小直徑單分散珠狀物4a相對于大直徑珠狀物4b的質(zhì)量比不到上述下限，則防礙了小直徑單分散珠狀物4a發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能，有可能導(dǎo)致輝度下降或輝度不均。另一方面，如果小直徑單分散珠狀物4a相對于大直徑珠狀物4b的質(zhì)量比超過上述上限，有可能不能夠有效發(fā)揮該光擴(kuò)散片1表面的防損傷性。
采用單分散珠狀物和/或者多分散珠狀物作為大直徑珠狀物4b。如果采用單分散珠狀物作為大直徑珠狀物4b，則能夠減少用于形成光擴(kuò)散層3表面的凸部6的大直徑珠狀物4b的量，能夠盡量減少賦予小直徑單分散珠狀物4a所發(fā)揮的光擴(kuò)散性等光學(xué)性能的因素。另一方面，如果采用多分散珠狀物作為大直徑珠狀物4b，則粒度分布寬度寬，更加難以看到損傷的連續(xù)性。
另外，在采用單分散珠狀物作為大直徑珠狀物4b的場合，優(yōu)選該粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)和上述小直徑單分散珠狀物4a的變動(dòng)系數(shù)相同。另一方面，在采用多分散珠狀物作為大直徑珠狀物4b的場合，粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)優(yōu)選在25以上、45以下，特別優(yōu)選30以上、40以下，粒徑分布寬度優(yōu)選在1μm以上、30μm以下，特別是優(yōu)選3μm以上、25μm以下。
珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比(粘合劑5相對于基材聚合物的按珠狀物4的固體成分換算的質(zhì)量比)優(yōu)選2.5、以上3以下。如果珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比不到上述范圍，則如后所述，因?yàn)楣鈹U(kuò)散層3的層合量小，所以有可能光擴(kuò)散性不充分。另一方面，如果珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比超過上述范圍，則固定珠狀物4的效果下降，有可能產(chǎn)生涂布缺陷等。
粘合劑5是通過使包含基材聚合物的聚合物組合物交聯(lián)固化而形成的。由該粘合劑5在基材層2表面上基本等密度地配置固定珠狀物4。而且用于形成該粘合劑5的聚合物組合物除基材聚合物外，還可以適當(dāng)混合例如微小無機(jī)填充劑、固化劑、增塑劑、分散劑、各種校平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改良劑、潤滑劑、光穩(wěn)定化劑等。
作為上述基材聚合物，不作特別限定，可列舉例如丙烯酸系樹脂、氨基甲酸酯系樹脂、聚酯系樹脂、氟系樹脂、聚硅氧烷系樹脂、聚酰胺亞胺、環(huán)氧樹脂系樹脂、紫外線固化型樹脂等，能夠混合使用1種或者2種以上的這些聚合物。特別是作為上述基材化合物，優(yōu)選加工性高、可用涂布等方式容易地形成光擴(kuò)散層3的多元醇。而且，粘合劑5中采用的基材聚合物自身從提高透光性的觀點(diǎn)來看優(yōu)選是透明的，特別優(yōu)選的是無色透明的。
作為上述多元醇，可列舉例如包含含有羥基的不飽和單體的單體成分聚合得到的多元醇、在羥基過剩的條件下得到的聚酯多元醇等，可以單個(gè)使用或者混合使用2種以上的這些物質(zhì)。
作為含羥基的不飽和單體，可列舉(a)例如丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯、烯丙醇、高烯丙醇、桂皮醇、巴豆醇等含羥基不飽和單體，(b)由例如乙二醇、環(huán)氧乙烷、丙二醇、環(huán)氧丙烷、丁二醇、環(huán)氧丁烷、1，4-二(羥基甲基)環(huán)己烷、苯基縮水甘油基醚、縮水甘油基癸酸酯、プラクセルFM-1(ダイセル化學(xué)工業(yè)株式會社制)等2元醇或者環(huán)氧化合物和例如丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、衣康酸等不飽和羧酸的反應(yīng)得到的含羥基不飽和單體等。可從這些含羥基不飽和單體中選擇的1種或者2種以上聚合來制造多元醇。
而且，上述多元醇能夠通過使丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、1-甲基苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、醋酸烯丙酯、己二酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、馬來酸二乙酯、氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、乙烯、丙烯、異戊二烯等中選擇的1種或者2種以上的乙烯性不飽和單體和從上述(a)與(b)中選擇的含羥基不飽和單體聚合來制造。
聚合含有含羥基不飽和單體的單體成分而得到的多元醇的數(shù)均分子量是1000以上、500000以下，優(yōu)選在5000以上、100000以下。而且其羥基值為5以上、300以下，優(yōu)選10以上、200以下，更優(yōu)選20以上、150以下。
在羥基過剩的條件下得到的聚酯多元醇能夠通過使(c)例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，10-癸二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、三羥甲基丙烷、己三醇、丙三醇、季戊四醇、環(huán)己二醇、加氫雙酚A、雙(羥甲基)環(huán)己烷、對苯二酚雙(羥乙基醚)、三(羥乙基)三聚異氰酸酯(イソシヌレ一ト)、苯二甲基二醇等多元醇，和(d)例如順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、偏苯三酸(トリメツト酸)、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸等多元酸在丙二醇、丁二醇、聚乙二醇、三羥甲基丙烷等多元醇中的羥基數(shù)比上述多元酸的羧基數(shù)多的條件下反應(yīng)來進(jìn)行制造。
在上述羥基過剩的條件下得到的聚酯多元醇的數(shù)均分子量是500以上、300000以下，優(yōu)選在2000以上、100000以下。而且其羥基值為5以上、300以下，優(yōu)選10以上、200以下，更優(yōu)選20以上、150以下。
作為該聚合物組合物的基材聚合物所使用的多元醇是聚合上述聚酯多元醇、以及包含上述含羥基不飽和單體的單體成分而得到的，而且，優(yōu)選具有(甲基)丙烯酸單元等的丙烯酸多元醇。將該聚酯多元醇或者丙烯酸多元醇作為基材聚合物的粘合劑5的透明性和耐氣候性高，能夠抑制光擴(kuò)散層3變黃等。特別是通過采用丙烯酸多元醇作為基材聚合物，采用丙烯酸系樹脂制的珠狀物4，能夠降低在珠狀物4的界面上的無用的折射、反射等，提高該光擴(kuò)散層1的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等光學(xué)性能。另外，也可以使用該聚酯多元醇和丙烯酸多元醇中的任何一種或者使用二者。
上述聚酯多元醇和丙烯酸多元醇中的羥基個(gè)數(shù)如果每個(gè)分子中有2個(gè)以上就不作特別限定，但如果固體成分中的羥基值在10以下，交聯(lián)點(diǎn)數(shù)會減少，存在而溶劑性、耐不性、耐熱性、表面硬度等被膜物性降低的傾向。
作為光擴(kuò)散層3的層合量的下限，優(yōu)選3g/m2，特別優(yōu)選的是5g/m2。另一方面，作為光擴(kuò)散層3的層合量的上限，優(yōu)選10g/m2，特別優(yōu)選的是8g/m2。通過象這樣將光擴(kuò)散層3的層合量設(shè)為上述范圍，能夠如上所述，采用粒徑較小的小直徑單分散珠狀物4a作為珠狀物4的主要成分，和使珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比較大相結(jié)合，在基材層2的表面上較致密且均勻地敷設(shè)珠狀物4，能夠在光擴(kuò)散層3的表面上較致密且均勻地形成微細(xì)凸部。其結(jié)果是，能夠提高該光擴(kuò)散片1的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等光學(xué)性能。
該光擴(kuò)散片1如上所述采用平均粒徑較小的小直徑單分散珠狀物4a作為珠狀物4的主成分，使珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比比較大，使光擴(kuò)散層3的層合量較小，從而能夠在基材層2的表面上較致密且均勻地敷設(shè)粒徑均勻的小直徑單分散珠狀物4a，在表面上較致密且均勻地形成微細(xì)且高度一致的凸部。由于該光擴(kuò)散層3表面的微細(xì)凹凸的折射作用，該光擴(kuò)散片1具有良好的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等，經(jīng)濟(jì)性上好而且有利于薄膜性。而且，該光擴(kuò)散片1由于含有大直徑珠狀物4b作為珠狀物4的副成分，因?yàn)樵谠摴鈹U(kuò)散層3的表面上散點(diǎn)地具有部分球狀體的凸部6，所以表面上的損傷減少了，即使表面上產(chǎn)生損傷，也防止形成連續(xù)損傷。因此，該光擴(kuò)散片1在制造過程或LCD的組裝工序中在表面上產(chǎn)生的連續(xù)損傷減少了，能夠防止產(chǎn)品成品率的下降。
在該光擴(kuò)散片1中，采用丙烯酸系樹脂作為上述珠狀物4和粘合劑5的基材聚合物，小直徑單分散珠狀物4a的平均粒徑為3μm，珠狀物4相對于粘合劑5的質(zhì)量比為2.7，光擴(kuò)散層3的層合量為6g/m2的情況是最合適的，能夠有效提高該光擴(kuò)散片1的方向性光擴(kuò)散性能、透光性、經(jīng)濟(jì)性、薄膜性等。
在形成粘合劑5的聚合物組合物中可以含有微小無機(jī)填充劑。這樣通過在粘合劑5中含有微小無機(jī)填充劑，光擴(kuò)散層3進(jìn)而光擴(kuò)散片1的耐熱性提高了。構(gòu)成該微小無機(jī)填充劑的無機(jī)物不作特別限定，優(yōu)選無機(jī)氧化物。該無機(jī)氧化物定義為金屬元素主要通過和氧原子的結(jié)合構(gòu)成了3維網(wǎng)絡(luò)的各種含氧金屬化合物。作為構(gòu)成無機(jī)氧化物的金屬元素，優(yōu)選例如從元素周期表第2族～第6族中選擇的元素，進(jìn)一步優(yōu)選從元素周期表第3族～第5族中選擇的元素。特別優(yōu)選從Si、Al、Ti和Zr中選擇的元素，金屬元素為Si的膠體二氧化硅在耐熱性提高效果以及均勻分散性方面上作為微小無機(jī)填充劑是最優(yōu)選的。而且，微小無機(jī)填充劑的形狀可以為球狀、針狀、板狀、鱗片狀、破碎狀等任意的粒子形狀，不作特別限定。
微小無機(jī)填充劑的平均粒徑的下限優(yōu)選5nm，特別優(yōu)選10nm。另一方面，微小無機(jī)填充劑的平均粒徑的上限優(yōu)選50nm，特別優(yōu)選的是25nm。這是因?yàn)樵谖⑿o機(jī)填充劑的平均粒徑不到上述范圍時(shí)，微小無機(jī)填充劑的表面能量變高，容易引起凝聚等，相反，如果平均粒徑超過上述范圍，則在短波長的影響下而渾濁，不能完全地維持光擴(kuò)散片1的透明性。
微小無機(jī)填充劑的質(zhì)量比(粘合劑5相對于100份基材聚合物的僅僅無機(jī)物成分的質(zhì)量比)的下限優(yōu)選用固體成分換算時(shí)為5份，特別優(yōu)選50份。另一方面，微小無機(jī)填充劑的上述質(zhì)量比的上限優(yōu)選500份，進(jìn)一步優(yōu)選的是200份，特別優(yōu)選100份。這是因?yàn)槿绻⑿o機(jī)填充劑的質(zhì)量比不到上述范圍，則可能不能夠充分呈現(xiàn)光擴(kuò)散片1的耐熱性，相反，如果質(zhì)量比超過上述范圍，則向聚合物組合物中混合變得困難，光擴(kuò)散層3的透光率有可能會下降。
作為上述微小無機(jī)填充劑，可以采用在其表面上固定了有機(jī)聚合物的物質(zhì)。通過象這樣采用有機(jī)聚合物固定微小無機(jī)填充劑，實(shí)現(xiàn)了在粘合劑5中的分散性以及和粘合劑5的親和性的提高。關(guān)于該有機(jī)聚合物，對于其分子量、形狀、組成、官能團(tuán)的有無等不作特別限定，可以使用任意有機(jī)聚合物。而且對于有機(jī)聚合物的形狀，能夠使用直鏈狀、支鏈狀、交聯(lián)結(jié)構(gòu)等任意形狀。
作為構(gòu)成上述有機(jī)聚合物的具體樹脂，可列舉例如(甲基)丙烯酸樹脂、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚對苯二甲酸乙酯等聚酯以及它們的共聚物或用氨基、環(huán)氧基、羥基、羧基等官能團(tuán)部分改性的樹脂。其中，將(甲基)丙烯酸系樹脂、(甲基)丙烯酸-苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸-聚酯系樹脂等包含(甲基)丙烯酸單元的有機(jī)聚合物作為必要成分的物質(zhì)具有被膜形成能力，是合適的。另一方面，和上述聚合物組合物的基材聚合物具有相溶性的樹脂是優(yōu)選的，因此和聚合物組合物中包含的基材聚合物相同的組成的物質(zhì)是最優(yōu)選的。
而且，微小無機(jī)填充劑也可以在微粒內(nèi)包含有機(jī)聚合物。從而能夠賦予微小無機(jī)填充劑的核心即無機(jī)物適當(dāng)?shù)能浂群晚g性。
上述有機(jī)聚合物可以采用包含烷氧基的物質(zhì)，其含量優(yōu)選每1g的固定有有機(jī)物的微小無機(jī)填充劑中為0.01mmol以上、50mmol以下。利用該烷氧基，能夠提高和構(gòu)成粘合劑5的基質(zhì)樹脂的親和性、在粘合劑5中的分散性。
上述烷氧基表示結(jié)合到形成微粒結(jié)構(gòu)的金屬元素上的RO基。R是可以被取代的烷基，微粒中的RO基可以相同，也可以不同。作為R的具體例子，可列舉甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基等。優(yōu)選采用和構(gòu)成微小無機(jī)填充劑的金屬相同的金屬烷氧基，在微小無機(jī)填充劑是膠體二氧化硅的情況，優(yōu)選采用將硅作為金屬的烷氧基。
關(guān)于固定了有機(jī)聚合物的微小無機(jī)填充劑中的有機(jī)聚合物的含有率，不作特別限定，優(yōu)選的是以微小無機(jī)填充劑為基準(zhǔn)在0.5質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以下。
可以采用具有羥基的物質(zhì)作為在微小無機(jī)填充劑中固定的上述有機(jī)聚合物，在構(gòu)成粘合劑5的聚合物組合物中可以含有從具有2個(gè)以上和羥基反應(yīng)的官能團(tuán)的多官能團(tuán)異氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物以及氨基塑料樹脂中選擇的至少1種物質(zhì)。從而微小無機(jī)填充劑和粘合劑5的基質(zhì)樹脂以交聯(lián)結(jié)構(gòu)結(jié)合，保存穩(wěn)定性、耐污染性、可撓性、耐氣候性等良好，進(jìn)而得到的被膜具有光澤。
作為上述粘合劑5的基材聚合物，優(yōu)選具有環(huán)烷基的多元醇。這樣，通過在作為構(gòu)成粘合劑5的基材聚合物的多元醇中導(dǎo)入環(huán)烷基，粘合劑5的拒水性、耐水性等疏水性提高了，高溫高濕條件下該光擴(kuò)散片1的耐撓性、尺寸穩(wěn)定性等得到了改善。而且，光擴(kuò)散層3的耐氣候性、硬度、涂膜豐滿度、而溶劑性等涂膜基本性能提高了。此外，和表面上固定了有機(jī)聚合物的微小無機(jī)填充劑的親和性以及微小無機(jī)填充劑的均勻分散性更好了。
作為上述環(huán)烷基，不作特別限定，可列舉例如環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)壬基、環(huán)癸基、環(huán)十一(烷)基、環(huán)十二(烷)基、環(huán)十三(烷)基、環(huán)十四(烷)基、環(huán)十五(烷)基、環(huán)十六(烷)基、環(huán)十七(烷)基、環(huán)十八(烷)基等。
具有上述環(huán)烷基的多元醇通過使具有環(huán)烷基的聚合性不飽和單體共聚而得到。具有該環(huán)烷基的聚合性不飽和單體是在分子內(nèi)具有至少1個(gè)環(huán)烷基的聚合性不飽和單體。對該聚合性不飽和單體不作特別限定，可列舉例如環(huán)己基(甲基)丙烯酸酯、甲基環(huán)己基(甲基)丙烯酸酯、叔丁基環(huán)己基(甲基)丙烯酸酯、環(huán)十二(烷)基(甲基)丙烯酸酯等。
而且，在聚合物組合物中可以包含異氰酸酯作為固化劑。這樣，通過在聚合物組合物中包含異氰酸酯固化劑，形成了更加堅(jiān)固的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，光擴(kuò)散層3的被膜物性得到了進(jìn)一步改善。作為該異氰酸酯，采用和上述多官能異氰酸酯化合物相同的物質(zhì)。其中，優(yōu)選防止被膜變黃的脂肪族異氰酸酯。
特別是在采用多元醇作為基材聚合物的場合，作為混合到聚合物組合物中的固化劑，可以采用六亞甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯以及苯二甲基二異氰酸酯中的任何一種或者2種以上混合使用。如果采用這樣的固化劑，則聚合物組合物的固化反應(yīng)速度變快了，所以即使采用有助于微小無機(jī)填充劑的分散穩(wěn)定性的陽離子系物質(zhì)作為防靜電劑，也能夠充分補(bǔ)償陽離子系防靜電劑引起的固化反應(yīng)速度的下降。而且，該聚合物組合物的固化反應(yīng)速度的提高有助于微小無機(jī)填充劑在粘合劑中的均勻分散性。其結(jié)果是，該光擴(kuò)散片能夠明顯抑制該光擴(kuò)散片1因紫外線等引起的彎曲和變黃。
在上述聚合物組合物中可以含有防靜電劑。這樣，通過由混合了防靜電劑的聚合物組合物形成粘合劑5，能夠在該光擴(kuò)散片1中呈現(xiàn)帶電防止效果，防止吸引垃圾，或者和棱鏡片等的重合變得困難等由于靜電帶電而產(chǎn)生的問題。而且，如果在表面上涂布防靜電劑，會在表面上產(chǎn)生發(fā)粘或污濁，通過象這樣混合到聚合物組合物中，該危害就降低了。作為該防靜電劑，不作特別限定，采用例如烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽等陰離子防靜電劑，季銨鹽、咪唑啉等陽離子防靜電劑，聚乙二醇、聚氧乙烯山梨糖醇酐舉硬脂酸酯、乙醇胺類等非離子系防靜電劑，聚丙烯酸等高分子系防靜電劑等。其中，優(yōu)選防靜電效果較大的陽離子防靜電劑，添加少量就實(shí)現(xiàn)了防靜電效果。
而且，在上述聚合物組合物中可以含有紫外線吸收劑，通過象這樣由含有紫外線吸收劑的聚合物組合物形成粘合劑5，賦予該光擴(kuò)散片1紫外線阻斷功能，阻斷從背照光單元的燈發(fā)出的微量紫外線，能夠防止紫外線引起的液晶層的破壞。
作為該紫外線吸收劑，只要是能夠吸收紫外線，有效地變換成熱能，而且對光穩(wěn)定的化合物，就不作特別限定，可以采用公知的物質(zhì)。其中，優(yōu)選紫外線吸收性能強(qiáng)，和上述基材聚合物的相溶性良好，在基材聚合物中穩(wěn)定存在的水楊酸系紫外線吸收劑，二苯甲酮系紫外線吸收劑，苯并三唑系紫外線吸收劑以及氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑，可以采用從這些組中選擇的1種或者2種以上的物質(zhì)。而且，作為紫外線吸收劑，適合采用在分子鏈上具有紫外線吸收基的聚合物(例如，(株)日本觸媒的“ュ-ダブルU(xiǎn)V”系列)。通過采用在分子鏈上具有紫外線吸收基的聚合物，粘合劑5和主聚合物的相溶性高，能夠防止紫外線吸收劑的析出等引起的紫外線吸收功能的劣化。而且，也可以將在分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物作為粘合劑5的基材聚合物。也可以將結(jié)合了該紫外線吸收基的聚合物作為粘合劑5的基材聚合物，進(jìn)而在該基材聚合物中含有紫外線吸收劑，能夠進(jìn)一步提高紫外線吸收功能。
粘合劑5中上述紫外線吸收劑相對于基材聚合物的含量的下限優(yōu)選0.1質(zhì)量％，特別優(yōu)選1質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選3質(zhì)量％，紫外線吸收劑的上述含量的上限優(yōu)選10質(zhì)量％，特別優(yōu)選8質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選5質(zhì)量％。這是因?yàn)槿绻贤饩€吸收劑相對于基材聚合物的質(zhì)量比小于上述下限，則不能有效實(shí)現(xiàn)光擴(kuò)散片1的紫外線吸收性能，相反，如果紫外線吸收劑的質(zhì)量比超過上述上限，則會給基材聚合物造成壞的影響，造成粘合劑5的強(qiáng)度、耐久性等的下降。
可以取代上述紫外線吸收劑，或者在使用紫外線吸收劑的同時(shí)，使用紫外線穩(wěn)定劑(包括紫外線穩(wěn)定基結(jié)合到分子鏈上的基材聚合物)。利用該紫外線穩(wěn)定劑，由于紫外線而產(chǎn)生的自由基、活性氧等被惰性化，提高了紫外線穩(wěn)定性、耐氣候性等。作為該紫外線穩(wěn)定劑，適合采用對于紫外線的穩(wěn)定性高的受阻胺系紫外線穩(wěn)定劑。而且，通過同時(shí)采用紫外線吸收劑和紫外線穩(wěn)定劑，顯著提高了紫外線引起的劣化防止和耐氣候性。
下面對該光擴(kuò)散片1的制造方法進(jìn)行說明。作為該光擴(kuò)散片1的制造方法，具有(a)通過在構(gòu)成粘合劑5的聚合物組合物中混合珠狀物4來制造光擴(kuò)散層用聚合物組合物的工序，和(b)通過在基材層2的表面上層合該光擴(kuò)散層聚合物組合物，并固化來形成光擴(kuò)散層3的工序。
作為該光擴(kuò)散層用聚合物組合物的層合方法，不作特別限定，可以采用各種公知的方法。作為具體的層合方法，采用例如照相凹版涂布法、輥涂法、棒涂法、刮涂法、噴涂法等涂布方法。其中，最優(yōu)選采用能夠薄而且沒有不均地涂布珠狀物4的質(zhì)量比大的聚合物組合物的照相凹版涂布法。在該照相凹版涂布法中，如果考慮到光擴(kuò)散層3的形成性等，優(yōu)選照相凹版線數(shù)在70以上、100以下，旋轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選80以上、120以下。
圖2的光擴(kuò)散片11具有基材層2、和在該基材層2的表面上層合的光擴(kuò)散層3、和在基材層2的背面上層合的粘合防止層12。該基材層2和光擴(kuò)散層3和上述圖1的光擴(kuò)散片1相同，所以采用同一編號，省略說明。
粘合防止層12具有配置在基材層2的背面上的珠狀物13，和固定該珠狀物13的粘合劑14。該粘合劑14也是通過使和上述光擴(kuò)散層3的粘合劑5相同的聚合物組合物交聯(lián)固化而形成的。而且采用的珠狀物13的材料也和光擴(kuò)散層3的珠狀物4相同。該粘合防止層12的厚度(在不存在珠狀物13的部分上粘合劑14部分的厚度)不作特別限定，使之為例如1μm以上、10μm以下左右。
使珠狀物13的質(zhì)量比比較少，珠狀物13相互分離地分散在粘合劑14中。而且大部分珠狀物13的下端從粘合劑14的平均界面極少量地突出，在粘合防止層12的背面形成凸部。因此，如果將該光擴(kuò)散片11和導(dǎo)光板層合，則珠狀物13引起的凸部就散點(diǎn)樣地和導(dǎo)光板等的表面接觸，不會光擴(kuò)散片11的整個(gè)背面和導(dǎo)光板等接觸。從而防止光擴(kuò)散片11和導(dǎo)光板等的粘合，抑制了液晶顯示裝置的畫面輝度不均。
下面對光擴(kuò)散片11的制造方法進(jìn)行說明。該光擴(kuò)散片11的制造方法具有下述工序(a)通過在構(gòu)成粘合劑5的聚合物組合物中混合珠狀物4來制造光擴(kuò)散層用聚合物組合物的工序，(b)通過在基材層2的表面上層合該光擴(kuò)散層聚合物組合物，并固化來形成光擴(kuò)散層3的工序，(c)在構(gòu)成粘合劑14的聚合物組合物中混合珠狀物13，以制造粘合防止層用聚合物組合物的工序，和(d)在基材層2的背面上層合該粘合防止層用聚合物組合物并固化，來層合粘合防止層12的工序。作為在基材層2上層合上述光擴(kuò)散層用聚合物組合物以及粘合防止層用聚合物組合物的方法，不作特別限定，可采用例如棒涂器、刮涂器、旋涂器、輥涂器、照相凹版涂布器、流涂器、采用噴射等的涂布等。
和上述光擴(kuò)散片1相同，該光擴(kuò)散片11能夠在表面上較致密且均勻地形成微細(xì)且高度整齊的凸部，其結(jié)果是具有良好的方向性光擴(kuò)散性能、透光性等，經(jīng)濟(jì)上好而且有利于薄膜性。而且和上述光擴(kuò)散片1相同，該光擴(kuò)散片11因?yàn)樵诠鈹U(kuò)散層3的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球狀體的凸部6，所以在表面上具有防損傷性，能夠防止產(chǎn)品成品率的下降。
因此，在具有燈、導(dǎo)光板、光擴(kuò)散片、棱鏡片等，使從燈發(fā)出的光線分散并引導(dǎo)到表面?zhèn)鹊囊壕э@示裝置用背照光單元中，如果采用該光擴(kuò)散片1、11作為光擴(kuò)散片，則如上所述，利用具有高的方向性光擴(kuò)散性能、透光性、薄膜性、經(jīng)濟(jì)性等的該光擴(kuò)散片1、11，能夠提高正面輝度、輝度的均勻性等品質(zhì)，而且促進(jìn)了當(dāng)今社會要求的低成本化和輕薄化。此外，因?yàn)槿缟纤鲈摴鈹U(kuò)散片1、11具有優(yōu)良的防損傷性、低成本性以及薄膜性，所以該背照光單元能夠促進(jìn)當(dāng)今社會要求的低成本化和輕薄化。
而且，本發(fā)明的光擴(kuò)散片并不局限于上述實(shí)施方式。例如可以采用在光擴(kuò)散層的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球狀體的凸部的各種方式。具體而言，可采用通過在光擴(kuò)散層中含有珠狀物以外的填充劑，在光擴(kuò)散層表面上形成凸部的方法，由采用薄片型等的轉(zhuǎn)印形成凸部的方法等。而且，該光擴(kuò)散片也可以層合除紫外線吸收劑層、頂涂層等之外的層。
關(guān)于紫外線吸收劑，也可以取代在光擴(kuò)散層的粘合劑中包含的上述物質(zhì)或者在包含上述物質(zhì)的同時(shí)，層合包含紫外線吸收劑的紫外線吸收層，還可以在粘合防止層的粘合劑或者基材層中包含紫外線吸收劑。利用這些手段，同樣能夠切斷從背照光單元的燈發(fā)出的紫外線，防止紫外線引起的液晶層的破壞。
關(guān)于防靜電劑，也可以取代在光擴(kuò)散層的粘合劑中包含的上述物質(zhì)或者在包含上述物質(zhì)的同時(shí)，層合包含防靜電劑的防靜電層，還可以在粘合防止層的粘合劑或者基材層中包含防靜電劑。利用這些手段，能夠在該光擴(kuò)散片中呈現(xiàn)帶電防止效果，防止吸引垃圾、棱鏡片等的重合變得困難等由靜電帶電引起的問題。
實(shí)施例以下，基于實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并不局限于該實(shí)施例的記載。
采用厚度100μm的透明聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜作為基材層。作為光擴(kuò)散層用聚合物組合物，采用由32份的丙烯酸多元醇(基材聚合物)，86份丙烯酸系樹脂制珠狀物，6份異氰酸酯系固化劑，3份防靜電劑以及溶劑形成的聚合物組合物。表示各組成的混合量的份數(shù)是固體成分換算的質(zhì)量比。上述珠狀物僅僅采用平均粒徑3μm以及變動(dòng)系數(shù)0.1的小直徑單分散珠狀物。在上述基材層表面上利用照相凹版涂布法層合6g/m2(固體成分換算)的光擴(kuò)散層用聚合物組合物，從而得到比較例的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為95/5以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例1的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為9/1以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例2的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為8/2以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例3的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為7/3以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例4的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為6/4以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例5的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8.6μm、變動(dòng)系數(shù)33.5以及粒徑分布寬度3.2μm以上、23.8μm以下的多分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為5/5以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例6的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為95/5以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例7的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為9/1以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例8的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為8/2以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例9的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為7/3以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例10的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為6/4以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例11的光擴(kuò)散片。
除混合使用上述小直徑單分散珠狀物和大直徑珠狀物作為珠狀物，采用平均粒徑8μm的單分散珠狀物作為大直徑珠狀物，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比為5/5以外，以和上述比較例相同的方式得到實(shí)施例12的光擴(kuò)散片。
采用上述實(shí)施例1～12的光擴(kuò)散片以及比較例的光擴(kuò)散片，測定這些光擴(kuò)散片的凸部的平均高度H、凸部的平均直徑D、凸部的平均占有率以及表面粗糙度(Ra)。而且，將這些光擴(kuò)散片實(shí)際地組裝到邊射光型和正下型背照光單元中，測定正面輝度相對值。評估這些光擴(kuò)散片表面的防損傷性。將結(jié)果在下表1中示出。
依據(jù)JIS-L-0849的“對于摩擦的染色牢固度試驗(yàn)方法”進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)目測評估上述防損傷性。
(a)損傷明顯的情況，為×(b)注意不到損傷的情況，為△(c)基本沒有損傷的場合，為○如表1所示，和僅僅采用小直徑單分散珠狀物的比較例的光擴(kuò)散片1相比，實(shí)施例1～12的光擴(kuò)散片具有良好的防損傷性，而且表現(xiàn)出了同程度的正面輝度相對值。而且，比較實(shí)施例1～12的光擴(kuò)散片，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比在6/4以上、9/1以下的實(shí)施例2～5以及8～11的光擴(kuò)散片具有良好的正面輝度和防損傷性，特別是上述質(zhì)量比在8/2以上、9/1以下的實(shí)施例2、3、8以及9的光擴(kuò)散片表現(xiàn)出高正面輝度和防損傷性。
比較圖3(a)所示實(shí)施例3的光擴(kuò)散片以及圖3(b)所示比較例的光擴(kuò)散片的電子顯微鏡放大照片，比較例的光擴(kuò)散片在表面上不存在凸部，實(shí)施例3的光擴(kuò)散片在表面上散點(diǎn)樣地存在凸部。
表1凸部的測定結(jié)果以及相對輝度、防損傷性評估結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種光擴(kuò)散片，具有透明的基材層和在該基材層的表面?zhèn)葘雍系墓鈹U(kuò)散層，該光擴(kuò)散層具有樹脂制珠狀物和樹脂制粘合劑，其特征在于在上述光擴(kuò)散層的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球體狀的凸部。
2.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，上述凸部的平均高度在1μm以上、10μm以下。
3.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，上述凸部的平均直徑在4μm以上、18μm以下。
4.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，上述凸部的平均占有率在2％以上、20％以下。
5.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，上述光擴(kuò)散層的表面粗糙度(Ra)在1.5μm以上、10μm以下。
6.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，作為上述珠狀物，含有作為主成分的小直徑單分散珠狀物，和平均粒徑比該小直徑單分散珠狀物大的作為副成分的大直徑珠狀物。
7.權(quán)利要求6記載的光擴(kuò)散片，其中，上述小直徑單分散珠狀物的平均粒徑為1.5μm以上、5μm以下，珠狀物相對于粘合劑的質(zhì)量比在2.5以上、3以下，以及光擴(kuò)散層的層合量在3g/m2以上、10g/m2以下。
8.權(quán)利要求6記載的光擴(kuò)散片，其中，上述大直徑珠狀物的平均粒徑為3μm以上、15μm以下，小直徑單分散珠狀物相對于大直徑珠狀物的質(zhì)量比在6/4以上、9/1以下。
9.權(quán)利要求6記載的光擴(kuò)散片，其中，采用單分散珠狀物作為上述大直徑珠狀物。
10.權(quán)利要求6記載的光擴(kuò)散片，其中，上述單分散珠狀物的粒徑分布的變動(dòng)系數(shù)在0.2以下。
11.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，采用丙烯酸系樹脂作為上述珠狀物和粘合劑的基材聚合物。
12.權(quán)利要求1記載的光擴(kuò)散片，其中，還具有層合在上述基材層的背面?zhèn)鹊恼澈戏乐箤?，該粘合防止層具有分散在粘合劑中的珠狀物?br> 13.一種液晶顯示裝置用的背照光單元，使從燈發(fā)出的光線分散并引導(dǎo)到表面?zhèn)?，其特征在于，具有?quán)利要求1到權(quán)利要求12中任何一項(xiàng)記載的光擴(kuò)散片。
全文摘要
目的是提供由于表面具有高防損傷性而帶來良好的低成本性，還具有良好的方向性光擴(kuò)散功能、光線透射性以及薄膜性的光擴(kuò)散片，以及輝度等性能和低價(jià)格化以及輕薄化得到促進(jìn)的背照光單元。本發(fā)明的光擴(kuò)散片具有透明的基材層和在該基材層的表面?zhèn)葘雍系墓鈹U(kuò)散層，該光擴(kuò)散層具有樹脂制珠狀物和樹脂制粘合劑，特征在于在光擴(kuò)散層的表面上散點(diǎn)樣地具有部分球體狀的凸部。優(yōu)選凸部的平均高度在1μm以上、10μm以下，凸部的平均直徑在4μm以上、18μm以下，凸部的平均占有率在2％以上、20％以下，以及光擴(kuò)散層的表面粗糙度(Ra)在1.5μm以上、10μm以下。作為珠狀物，可以含有主成分的小直徑單分散殊狀物和副成分的大直徑珠狀物。
文檔編號G02F1/1335GK1971316SQ20061017237
公開日2007年5月30日 申請日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者吉田實(shí) 申請人:吉田實(shí)