專利名稱：顯影輥及使用其的圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子照相裝置或靜電記錄裝置等圖像形成裝置中的顯影輥和使用該顯影輥的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電子照相方式的圖像形成裝置中，向保持有潛像的感光鼓等潛像保持體供應(yīng)非磁性顯影劑(調(diào)色劑)，對潛像保持體的潛像附著調(diào)色劑而使?jié)撓窨梢暬?，作為該顯影方法的普通例子，有如下所述非磁性跳躍顯影法在與潛像保持體之間設(shè)置微小間隙而配置的顯影輥的外周上承載帶電的調(diào)色劑，在潛像保持體和顯影輥之間施加電壓的狀態(tài)下使顯影輥旋轉(zhuǎn)，從而使調(diào)色劑飛行至潛像保持體。
參照圖1，進(jìn)一步描述非磁性跳躍顯影法。在用于供應(yīng)調(diào)色劑的調(diào)色劑供應(yīng)輥94和保持有靜電潛像的感光鼓(潛像保持體)95之間，相對感光鼓95空出微小間隙92而設(shè)置顯影輥91，這些顯影輥91、感光鼓95和調(diào)色劑供應(yīng)輥94分別沿著圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，同時在感光鼓95和顯影輥91之間施加規(guī)定電壓，從而使調(diào)色劑96被調(diào)色劑供應(yīng)輥94供應(yīng)至顯影輥91的表面，調(diào)色劑96被層化刮板97修整為均勻的薄層，形成了薄層的調(diào)色劑96越過間隙92飛行至感光鼓95并粘附到潛像上，使該潛像可視化。
另外，圖中98是轉(zhuǎn)印部，在此處將調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至紙等記錄介質(zhì)上。另外，99是清潔部，以轉(zhuǎn)印后殘留在感光鼓95表面的調(diào)色劑6被其清潔刮板99a除去的方式構(gòu)成。
圖2是表示用于非磁性跳躍顯影法的以往的顯影輥91的剖面圖，顯影輥91通常如下構(gòu)成在由金屬等良導(dǎo)電材料制成的實心圓柱狀或空心圓筒狀的軸部件82的外周設(shè)有樹脂層84，該樹脂層用于優(yōu)化對調(diào)色劑的帶電性或附著性或者顯影輥與層化刮板之間的摩擦力等(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
而且，為了在強(qiáng)度所允許的限度內(nèi)盡量減輕重量，軸部件82優(yōu)選是樹脂制的，此時，設(shè)有輥主體部85和構(gòu)成軸部件82長度方向兩端部的軸部86a，軸部86a被可旋轉(zhuǎn)支承于圖像形成裝置的輥支承部。
作為形成樹脂層84的方法，按照如下過程進(jìn)行在溶劑系或水系涂料中浸漬軸部件82，或者在軸部件82的外側(cè)噴射該涂料后，通過熱或熱風(fēng)進(jìn)行干燥固化，但是，該方法需要長時間的干燥，因此為了大批量生產(chǎn)顯影輥91，需要長的干燥作業(yè)線，所用設(shè)備和空間所需的費用變得龐大，另外，樹脂層根據(jù)其用途而要求被高精度控制的導(dǎo)電性、表面狀態(tài)，但是，干燥作業(yè)線內(nèi)的溫度分布、風(fēng)量的偏差對這些性能的影響很大，還存在質(zhì)量上的問題。
作為解決該問題的方案，已知一種顯影輥，其通過紫外線使涂布于軸部件82上的含導(dǎo)電劑的紫外線固化型樹脂固化而形成覆蓋層(例如參照專利文獻(xiàn)2)。另一方面，作為對顯影輥賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電劑，從低成本、高導(dǎo)電性、環(huán)境穩(wěn)定性等觀點出發(fā)，通常多使用炭類物質(zhì)。
專利文獻(xiàn)1日本特開2002-14534號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2002-310136號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問題然而，含有炭類導(dǎo)電劑的紫外線固化型樹脂即使將其涂布后欲用紫外線進(jìn)行固化，由于炭是不透明的，因而也會吸收紫外線，紫外線難以到達(dá)層的深處，存在利用紫外線的樹脂固化不能充分進(jìn)行的可能性，因此，存在不能使用炭類物質(zhì)作為導(dǎo)電劑的問題。
另外，上述那樣構(gòu)成的樹脂層一般是將含樹脂成分的涂布液涂布于軸部件后，使之固化而形成的，但是，這樣形成的樹脂層表面粗糙度不夠，因此，在外周面上承載調(diào)色劑并供應(yīng)至潛像保持體時的供應(yīng)能力可能不夠。
本發(fā)明是鑒于這樣的問題而進(jìn)行的，其目的在于提供一種顯影輥和使用該顯影輥的圖像形成裝置，所述顯影輥不需要樹脂層的形成過程中的干燥作業(yè)線，而且能夠?qū)⑻款愇镔|(zhì)用作對樹脂層賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電劑。
另外，本發(fā)明目的在于提供一種顯影輥和使用其的圖像形成裝置，所述顯影輥具有足以獲得理想的調(diào)色劑供應(yīng)能力的表面粗糙度。
解決問題的手段<1>一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，所述軸部件由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成，所述樹脂層的至少一層由含有導(dǎo)電劑和紫外線聚合引發(fā)劑的紫外線固化型樹脂構(gòu)成，而且，所述導(dǎo)電劑至少包含炭類物質(zhì)，所述紫外線聚合引發(fā)劑包含紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的物質(zhì)。
其中，所謂“紫外線吸收波段”是指能夠獲得足以分裂引發(fā)劑的能量的波段，僅僅只有微量吸收的波段并不包括在吸收波段范圍內(nèi)。因此，例如，紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的情況是指在400nm以上的波段能夠充分地引發(fā)分裂，并不僅僅表示在該區(qū)域能夠吸收紫外線。
<2>作為<1>的優(yōu)選方案，所述紫外線聚合引發(fā)劑還包含紫外線吸收波段的最大波長低于400nm的物質(zhì)。
<3>作為<1>或<2>的優(yōu)選方案，所述紫外線固化型樹脂如下形成涂布由無溶劑的樹脂組合物組成的涂布液，并通過紫外線照射使之固化。
<4>一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，所述軸部件由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成，由含有導(dǎo)電劑的電子射線固化型樹脂構(gòu)成所述樹脂層的至少一層。
在本說明書中，所謂電子射線固化型樹脂是指如下樹脂不含交聯(lián)劑、聚合引發(fā)劑、分裂助劑，即使不使用這些助劑，也具有通過電子射線照射產(chǎn)生的能量進(jìn)行自交聯(lián)的特性。但是，在實際的制造中，這些與交聯(lián)劑等混合形成層也沒有關(guān)系，電子射線固化型樹脂并不拒絕混合這些交聯(lián)劑等。
<5>作為<4>的優(yōu)選方案，所述電子射線固化型樹脂如下形成涂布由無溶劑的樹脂組合物組成的涂布液，并通過電子射線照射使之固化。
<6>作為<1>～<5>任一項的優(yōu)選方案，其特征在于，所述樹脂層由2層以上構(gòu)成，而且以位于半徑方向最外側(cè)的層作為第二樹脂層、以與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的層作為第一樹脂層時，第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下，第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上。
<7>作為<6>的優(yōu)選方案，所述第二樹脂層的組成不含導(dǎo)電微粒。
<8>作為<6>或<7>的優(yōu)選方案，構(gòu)成所述第二樹脂層的樹脂是可溶于構(gòu)成第一樹脂層的樹脂的不良溶劑中的樹脂。
<9>作為<6>～<8>任一項的優(yōu)選方案，所述第二樹脂層由交聯(lián)樹脂構(gòu)成，并具備如下特性用交聯(lián)前的樹脂的良溶劑提取時，可溶部分為30重量％以下。
<10>一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成所述軸部件，由分散有微粒的樹脂構(gòu)成所述樹脂層的至少一層。
<11>作為<10>的優(yōu)選方案，其特征在于，所述樹脂層由2層以上構(gòu)成，而且以位于半徑方向最外側(cè)的層作為第二樹脂層、以與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的層作為第一樹脂層時，所述微粒僅分散在第一樹脂層而不含于第二樹脂層。
<12>作為<11>的優(yōu)選方案，所述第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下，所述第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上。
<13>作為<10>～<12>任一項的優(yōu)選方案，所述微粒的平均粒徑為1～50μm。
<14>作為<10>～<13>任一項的優(yōu)選方案，所述微粒的含量相對100重量份樹脂為0.1～100重量份。
<15>作為<10>～<14>任一項的優(yōu)選方案，所述樹脂層的厚度總共為1～50μm。
<16>作為<10>～<15>任一項的優(yōu)選方案，所述微粒的平均粒徑a與樹脂層的總厚度b之比a/b為1.0～5.0。
<17>作為<10>～<16>任一項的優(yōu)選方案，所述微粒由橡膠或合成樹脂構(gòu)成。
<18>作為<17>的優(yōu)選方案，所述微粒由選自硅橡膠微粒、丙烯酸酯微粒、苯乙烯微粒、丙烯酸類/苯乙烯共聚物微粒、氟樹脂微粒、聚氨酯彈性體微粒、尿烷丙烯酸酯微粒、密胺樹脂微粒和酚醛樹脂微粒中的至少1種構(gòu)成。
<19>作為<10>～<18>任一項的優(yōu)選方案，所述樹脂層的至少1層是紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂。
<20>作為<1>～<19>任一項的優(yōu)選方案，由含有氟和硅中至少1種的樹脂構(gòu)成至少位于半徑方向最外側(cè)的樹脂層。
<21>作為<1>～<20>任一項的優(yōu)選方案，所述樹脂層的總厚度為1～500μm。
<22>作為<1>～<21>任一項的優(yōu)選方案，包含于所述紫外線固化型樹脂中的炭類導(dǎo)電劑的含量相對100重量份樹脂為1～20重量份。
<23>作為<1>～<22>任一項的優(yōu)選方案，包含于所述紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中的導(dǎo)電劑由2種以上物質(zhì)構(gòu)成。
<24>作為<1>～<23>任一項的優(yōu)選方案，在所述軸部件和最內(nèi)側(cè)的樹脂層之間設(shè)有彈性層。
<25>作為<1>～<24>任一項的優(yōu)選方案，形成所述軸部件的所述樹脂是選自通用樹脂、通用工程塑料和超級工程塑料中的至少一種合成樹脂。
<26>作為<25>的優(yōu)選方案，所述通用工程塑料或超級工程塑料是聚縮醛、聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺12、聚酰胺4/6、聚酰胺6/10、聚酰胺6/12、聚酰胺11、聚酰胺MXD6、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚亞苯醚、聚醚砜、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、聚四氟乙烯或液晶聚合物。
<27>作為<1>～<26>任一項的優(yōu)選方案，包含于形成軸部件的樹脂中的導(dǎo)電劑是選自炭黑、石墨、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、鎳、鋁和銅中的至少一種。
<28>作為<1>～<27>任一項的優(yōu)選方案，所述軸部件由中空圓筒體構(gòu)成，在中空圓筒體中設(shè)置從其外周面朝著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的增強(qiáng)用肋。
<29>作為<28>的優(yōu)選方案，在所述軸部件中設(shè)有金屬軸，所述金屬軸配置于所述中空圓筒體的半徑方向中心并貫穿中空圓筒體，以支承所述增強(qiáng)用肋的半徑方向內(nèi)側(cè)端的方式構(gòu)成金屬軸。
<30>作為<29>的優(yōu)選方案，沿著長度方向連接多個圓筒部件而構(gòu)成所述中空圓筒體。
<31>為具備<1>～<30>任一項所述顯影輥的圖像形成裝置。
發(fā)明效果根據(jù)<1>，紫外線聚合引發(fā)劑含有紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的物質(zhì)，因此，400nm以上的長波長紫外線能夠到達(dá)樹脂層的深處，能夠彌補(bǔ)由炭類導(dǎo)電劑引起的層深處的紫外線量的降低，并使此處的紫外線固化反應(yīng)得以進(jìn)行，因此，作為含于紫外線固化型樹脂中的導(dǎo)電劑，可以應(yīng)用在各個方面有利的炭類物質(zhì)。
根據(jù)<2>，所述紫外線聚合引發(fā)劑含有紫外線吸收波段的最大波長不足400nm的物質(zhì)，通過最大波長不足400nm的短波長紫外線的作用，即使是靠近層表面的部位，也能夠有效地進(jìn)行樹脂的固化反應(yīng)。
根據(jù)<3>，涂布由無溶劑的樹脂組合物組成的涂布液，并通過紫外線照射使之固化而形成上述紫外線固化型樹脂，因此，與利用熱或熱風(fēng)干燥來替代紫外線照射而進(jìn)行固化形成樹脂相比，能夠節(jié)約用于干燥的大型設(shè)備和空間，而且，能夠抑制由難以控制干燥過程而引起的成膜不均勻，并能夠高精度地形成樹脂層。
根據(jù)<4>的發(fā)明，利用含有導(dǎo)電劑的電子射線固化型樹脂構(gòu)成設(shè)于軸部件外側(cè)的樹脂層中的至少一層，因此，能夠不需要樹脂層形成過程中的干燥作業(yè)線，而且，與由紫外線固化型樹脂構(gòu)成該樹脂層的情況不同，作為不會污染潛像保持體而對樹脂層賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電劑，可以使用炭類物質(zhì)。
根據(jù)<5>，涂布由無溶劑的樹脂組合物構(gòu)成的涂布液，并通過電子射線照射使之固化而形成上述電子射線固化型樹脂，因此，與利用熱或熱風(fēng)干燥來替代電子射線照射而進(jìn)行固化形成樹脂相比，能夠節(jié)約用于干燥的大型設(shè)備和空間，而且，能夠抑制由難以控制干燥過程而引起的成膜的不均勻，能夠高精度地形成樹脂層。
根據(jù)<6>，上述樹脂層由2層以上構(gòu)成，位于半徑方向最外側(cè)的第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上，與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下，因此，能夠充分抑制對顯影劑的帶電能力不夠所引起的圖像灰霧或圖像不勻、重影等圖像不良或在長期使用中由附著于顯影輥的顯影劑引起的圖像不良。另外，這些是本發(fā)明者進(jìn)行各種試驗的結(jié)果發(fā)現(xiàn)的情況。
根據(jù)<7>，由于上述第二樹脂層的組成不含導(dǎo)電性微粒，因此可進(jìn)一步提高第二樹脂層的絕緣性，可長期良好地保持調(diào)色劑帶電性能，可提供穩(wěn)定的圖像。
根據(jù)<8>，構(gòu)成第二樹脂層的樹脂是可溶于構(gòu)成第一樹脂層的樹脂的不良溶劑中的樹脂，因此，如果在第一樹脂層上涂布用該不良溶劑調(diào)制的第二樹脂層用涂布液，則用于形成的第一樹脂層的溶劑不易被第二樹脂層涂布液溶解，即使是所謂風(fēng)干狀態(tài)下的干燥，即常溫干燥，這些樹脂層也不會相互混雜、能夠制得良好的樹脂層。
根據(jù)<9>，由交聯(lián)樹脂構(gòu)成樹脂層，具備用交聯(lián)前的樹脂的良溶劑提取時的可溶部分為30重量％以下的特性，因此，能夠防止如下問題即，當(dāng)可溶部分大于30重量％時，分子量較低的物質(zhì)或未固化的成分增多，成為耐久壽命不足、感光體的污染、調(diào)色劑的污染或凝聚、覆蓋層的磨耗、摩擦系數(shù)的增大等的起因。
根據(jù)<10>，由分散有微粒的樹脂構(gòu)成上述樹脂層的至少一層，因此，能夠在外周面上形成由該微粒產(chǎn)生的凹凸，從而能夠提供具有足以獲得理想的調(diào)色劑供應(yīng)能力的表面粗糙度的顯影輥。
根據(jù)<11>，上述樹脂層由2層以上構(gòu)成，在位于半徑方向最外側(cè)的第二樹脂層中不含上述微粒，而將所述微粒分散于與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的第一樹脂層中，因此，由于有了第二樹脂層，第一樹脂層內(nèi)的微粒不會直接暴露于顯影輥表面，結(jié)果能夠防止微粒的脫落，能夠長期維持由微粒形成的表面粗糙度。
根據(jù)<12>，使上述第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下、上述第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上，粗糙度過大，調(diào)色劑輸送力過多，不能確保合適的調(diào)色劑帶電性。
從而能夠充分地抑制由顯影劑的帶電能力不夠所引起的圖像灰霧或圖像不勻、重影等圖像不良或在長期使用中由附著于顯影輥的顯影劑引起的圖像不良。
根據(jù)<13>，上述微粒的平均粒徑為1～50μm，從而能夠獲得最合適的調(diào)色劑輸送力，如果微粒的平均粒徑低于1μm，不能獲得足夠的表面粗糙度，結(jié)果調(diào)色劑輸送力降低，引起圖像濃度的降低等印刷質(zhì)量的降低，另外，如果微粒的平均粒徑大于50μm，表面根據(jù)<14>，相對100重量份樹脂，上述微粒的含量為0.1～100重量份，從而能夠獲得最合適的表面粗糙度，如果微粒的含量相對100重量份樹脂低于0.1重量份，微粒存在于第一樹脂層表面的比例過小，不能對顯影輥賦予足夠的表面粗糙度，相反，如果超過100重量份，微粒相對于樹脂的比例過大，阻礙了樹脂功能的體現(xiàn)，難以獲得良好的層。
根據(jù)<15>，樹脂層的總厚度為1～50μm，從而能夠有助于形成良好的圖像，如果該厚度低于1μm，由于耐久時的摩擦而有時不能充分確保表面層的帶電性能，另一方面，如果超過50μm，顯影輥表面變硬，會給調(diào)色劑帶來損害，有時會發(fā)生調(diào)色劑粘著到感光體等圖像形成體或?qū)踊伟迳隙饒D像不良。
根據(jù)<16>，上述微粒的平均粒徑a與樹脂層的總厚度b之比a/b為1.0～5.0，如果該比例a/b低于1.0，微粒會埋入樹脂中，難以增大顯影輥的表面粗糙度，如果超過5.0，難以利用樹脂固定微粒。
根據(jù)<17>，上述微粒由橡膠或合成樹脂構(gòu)成，因此容易使微粒均勻地分散于樹脂中，另外，與含有金屬微粒的情況不同，還不會降低電阻。
根據(jù)<18>，上述微粒為選自硅橡膠微粒、丙烯酸酯微粒、苯乙烯微粒、丙烯酸類/苯乙烯共聚物微粒、氟樹脂微粒、聚氨酯彈性體微粒、尿烷丙烯酸酯微粒、密胺樹脂微粒和酚醛樹脂微粒中的至少1種，因此容易獲得均勻的微粒分布，另外，容易獲得理想的調(diào)色劑帶電性能。
根據(jù)<19>，上述樹脂層的至少一層是紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂，從而能夠照射紫外線或電子射線而使被涂布的樹脂固化，不需要當(dāng)由熱固性樹脂構(gòu)成樹脂層時用于固化所需的巨大干燥工作線，能夠大幅降低相關(guān)費用。
根據(jù)<20>，由含氟和硅中至少一種的樹脂構(gòu)成至少最外面的樹脂層，從而能夠降低最外層樹脂層的表面能，結(jié)果降低顯影輥的摩擦阻力，同時還能夠提高調(diào)色劑的脫模性，能夠降低長時間使用過程中的磨耗而提高耐久性。
根據(jù)<21>，上述樹脂層的總厚度為1～500μm，從而能夠長期穩(wěn)定地形成圖像，如果厚度低于1μm，由于長期使用時的摩擦而有時不能充分確保表面層的帶電性能，另一方面，如果超過50μm，顯影輥表面變硬，會給調(diào)色劑帶來損害，有時會發(fā)生調(diào)色劑粘著到感光體等圖像形成體或?qū)踊伟迳隙饒D像不良。
根據(jù)<22>，含于紫外線固化型樹脂中的炭類導(dǎo)電劑的含量相對100重量份樹脂為1～20重量份，從而能夠提供最合適的電性能，如果炭類導(dǎo)電劑的含量低于1重量份，不能確保足夠的導(dǎo)電性，另一方面，如果超過20重量份，樹脂變硬而變脆，另外，由于顯著地高導(dǎo)電化而可能會在使用中產(chǎn)生泄漏，此外，炭類導(dǎo)電劑容易吸收紫外線，因此，導(dǎo)電劑的量越多，紫外線就越難以到達(dá)層的深處，因此，不能充分地進(jìn)行紫外線固化反應(yīng)。
根據(jù)<23>，由2種以上物質(zhì)構(gòu)成含于紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中的導(dǎo)電劑，從而能夠穩(wěn)定地表現(xiàn)出導(dǎo)電性，而不會受外加電壓的變動或環(huán)境變化的影響。
根據(jù)<24>，在上述軸部件和半徑方向最內(nèi)側(cè)的樹脂層之間設(shè)置彈性層，從而當(dāng)樹脂層被推碰到潛像保持體或?qū)踊伟迳蠒r，緩和了施于樹脂層的應(yīng)力，能夠提高樹脂層的耐久性，也能夠緩和對調(diào)色劑的應(yīng)力，從而能夠有助于長期穩(wěn)定地形成圖像。
另外，對于利用非磁性調(diào)色劑的顯影方式，除了跳躍式之外，還有將顯影輥推碰到潛像保持體上進(jìn)行顯影的加壓顯影方式，當(dāng)在加壓顯影方式中利用該顯影輥時，能夠進(jìn)一步緩和來自潛像保持體的應(yīng)力，能夠進(jìn)一步有助于樹脂層的耐久性、長期顯影性能的維持。
根據(jù)<25>，形成上述軸部件的上述樹脂是由選自通用塑料、通用工程塑料和超級工程塑料中的至少一種合成樹脂構(gòu)成，因此可以通過被廣泛使用的樹脂成形機(jī)進(jìn)行成形，從而能夠廉價地制造，另外，能夠提高成形品形狀的自由度，此外，還能夠提高再循環(huán)性。
根據(jù)<26>，上述通用工程塑料或超級工程塑料選自聚縮醛、聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺12、聚酰胺4/6、聚酰胺6/10、聚酰胺6/12、聚酰胺11、聚酰胺MXD6、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚亞苯醚、聚醚砜、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、聚四氟乙烯或液晶聚合物，這些材料可以廉價、而且簡單地獲得材料，另外，抗彎強(qiáng)度、吸水變化少，具備耐熱性等顯影輥必需的特性，從而優(yōu)選。
根據(jù)<27>，含于形成軸部件的樹脂中的導(dǎo)電劑是選自炭黑、石墨、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、鎳、鋁和銅中的至少一種，能夠賦予顯影輥必需的體積電阻率，另外，這些材料流動性或抗彎強(qiáng)度優(yōu)異，有利于形成軸部件。
根據(jù)<28>，上述軸部件由中空圓筒體構(gòu)成，在中空圓筒體中設(shè)有從其外周面朝著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的增強(qiáng)用肋，能夠提高對抗從感光鼓等受到的彎曲的強(qiáng)度，結(jié)果能夠提高印刷圖像質(zhì)量。
根據(jù)<29>，在上述軸部件中設(shè)有金屬軸，所述金屬軸配置于上述中空圓筒體的半徑方向中心并貫穿中空圓筒體，并且以支承上述增強(qiáng)用肋的半徑方向內(nèi)側(cè)端的方式構(gòu)成金屬軸，從而能夠進(jìn)一步提高軸部件對抗彎曲的強(qiáng)度。
根據(jù)<30>，沿著長度方向連接多個圓筒部件而構(gòu)成上述中空圓筒體，因此，通過縮短部件長度而提高加工精度和加工的容易度，從而能夠高精度、低成本地制造顯影輥。
根據(jù)<31>，圖像形成裝置具備<1>～<30>任一項的顯影輥，因此如上所述，不需要樹脂層形成過程中的干燥作業(yè)線，而且，能夠利用炭類物質(zhì)作為對樹脂層賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電劑，從這些方面來說是有利的圖像形成裝置。


表示用于非磁性跳躍顯影法的圖像形成裝置的原理圖。
表示現(xiàn)有顯影輥的剖面圖。
表示本發(fā)明實施方式的顯影輥的剖面圖。
表示其它實施方式的顯影輥的剖面圖。
表示另一實施方式的顯影輥的剖面圖。
圖5的顯影輥的立體圖。
表示形成中空圓筒體的模具的剖面圖。
表示具有不同結(jié)構(gòu)端部的軸部件的側(cè)視圖。
表示軸部、軸孔部、齒輪部的形狀變形例子的立體圖。
表示又一實施方式的的顯影輥。
表示圖10所示顯影輥的軸部件的立體圖。
表示圓筒部件的立體圖和剖面圖。
表示圖11所示軸部件的變形例子的立體圖。
表示圖11所示軸部件的其它變形例子的立體圖。
表示圓筒部件的連接方法的立體圖。
進(jìn)行對顯影輥的電荷賦予和表面電位測定的裝置的原理圖。
表示測量單元上的表面電位儀和放電器的配置的圖。
表示旋轉(zhuǎn)電阻測量器的原理圖。
表示表面殘留電位對數(shù)的衰減的圖表。
表示變形例的顯影輥的剖面圖。
表示其它實施方式的顯影輥的剖面圖。
具體實施例方式
進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明的實施方式。圖3是表示本實施方式的顯影輥的剖面圖，顯影輥1是在軸部件2的外周上形成半導(dǎo)電性的彈性層3、再在該彈性層3上形成半導(dǎo)電性樹脂層4而成的，但彈性層3并不是必需的結(jié)構(gòu)。軸部件2由樹脂制實心圓柱體5和形成于其兩端的各自的軸部6構(gòu)成，這些軸部6在安裝狀態(tài)下被未圖示的電子照相裝置的輥支承部所支承。
軸部件2是樹脂制的，因而，與利用金屬等形成的情況相比，能夠增大軸部件2的直徑而不會引起重量的大幅增加，另外，樹脂含有導(dǎo)電劑，因此具有良好的導(dǎo)電性，從而能夠?qū)︼@影輥1的表面賦予理想的電位。
作為用于軸部件2的樹脂材料，可以是具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度而且可以通過注射成型等進(jìn)行成型的物質(zhì)，可以適當(dāng)?shù)貜耐ㄓ脴渲蚬こ趟芰现羞x擇，沒有特別地限制。具體地講，作為工程塑料，例如，可以列舉聚縮醛、聚酰胺樹脂(例如聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺12、聚酰胺4/6、聚酰胺6/10、聚酰胺6/12、聚酰胺11、聚酰胺MXD6(由間二甲苯二胺和己二酸制得的聚酰胺)等)、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚亞苯醚、聚醚砜、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、液晶聚合物、聚四氟乙烯等。另外，作為通用樹脂，可以列舉聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚苯乙烯、聚乙烯等。其它，還可以使用密胺樹脂、酚醛樹脂、有機(jī)硅樹脂等。這些可以單獨使用一種，也可以組合使用二種以上。
其中，特別優(yōu)選工程塑料，此外，由于是熱塑性的且成型性優(yōu)異，而且機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異，因此進(jìn)一步優(yōu)選聚縮醛、聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯、聚亞苯醚、聚苯硫醚、聚碳酸酯等。特別是聚酰胺6/6、聚酰胺MXD6、聚酰胺6/12或者它們的混合樹脂是合適的。另外，也可以使用熱固性樹脂，但是，考慮到可循環(huán)性，優(yōu)選使用熱塑性樹脂。
作為導(dǎo)電劑，只要是能夠均勻地分散于樹脂材料中，就可以使用各種物質(zhì)，優(yōu)選使用炭黑粉末、石墨粉末、碳纖維或鋁、銅、鎳等金屬粉末、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅等金屬氧化物粉末、導(dǎo)電玻璃粉末等粉末狀導(dǎo)電劑。這些可以單獨使用1種，也可以組合使用2種以上。該導(dǎo)電劑的混合量可以根據(jù)目標(biāo)導(dǎo)電輥的用途或狀況而選定以便能夠獲得適當(dāng)?shù)碾娮柚?，但沒有特殊限制，通常相對軸部件2的材料總量為5～40重量％，特別優(yōu)選為5～20重量％。
如上所述，可以根據(jù)輥的用途等適當(dāng)設(shè)定軸部件2的體積電阻率，通常為1×100～1×1012Ω·cm，優(yōu)選為1×102～1×1010Ω·cm，更優(yōu)選為1×105～1×1010Ω·cm。
在軸部件2的材料中，根據(jù)需要，為了增強(qiáng)或增量等目的，可以混合各種導(dǎo)電性或非導(dǎo)電性纖維狀物質(zhì)或晶須、鐵氧體等。作為纖維狀物質(zhì)，可以列舉例如碳纖維、玻璃纖維等纖維，另外，作為晶須，可以列舉鈦酸鈣等無機(jī)晶須。這些可以單獨使用1種，也可以組合使用二種以上。這些的混合量可以根據(jù)所用纖維狀物質(zhì)或晶須的長度和直徑、主體樹脂材料的種類或目標(biāo)輥強(qiáng)度等適當(dāng)選擇，通常為材料整體的5～70重量％，特別是10～20重量％。
軸部件2構(gòu)成顯影輥1的芯部，作為輥，需要為了穩(wěn)定地發(fā)揮良好性能所需的充分的強(qiáng)度，通常優(yōu)選具有按照J(rèn)IS K 7171的抗彎強(qiáng)度為80MPa以上，特別是130MPa以上的強(qiáng)度，由此能夠長期可靠地發(fā)揮良好性能。另外，抗彎強(qiáng)度的上限沒有特別限制，一般為500MPa以下左右。
圖3所示的軸部件2由實心圓柱體5構(gòu)成，還可以利用由空心圓筒體13構(gòu)成的軸部件12來替代軸部件2，圖4是表示利用軸部件12的顯影輥11的剖面圖。顯影輥11在軸部件12的外側(cè)依次形成有彈性層3、樹脂層4，這一點與顯影輥1相同。軸部件12是通過粘接等連接空心圓筒體13和帽部件14而形成，空心圓筒體13由圓筒部13a、底部13b和軸部6構(gòu)成，另外，帽部件14由蓋部14a和軸部6構(gòu)成。兩個軸部6在安裝狀態(tài)下被未圖示的電子照相裝置的輥支承部所支承。
通過使用空心的軸部件12來替代軸部件2，能夠更進(jìn)一步使軸部件變輕，特別是當(dāng)顯影輥的外徑大于12mm時，優(yōu)選采用空心結(jié)構(gòu)。
圖5是表示利用軸部件22來替代軸部件12的顯影輥21的剖面圖，圖6是其立體圖。軸部件22是通過粘接等連接空心圓筒體23和帽部件24而形成，空心圓筒體23由圓筒部23a、底部23b、齒輪部7和軸孔部8構(gòu)成，另一方面，帽部件24與顯影輥11同樣由蓋24a和軸部6構(gòu)成。
軸部6和軸孔部8被未圖示的電子照相裝置的輥支承部所支承，另外，顯影輥21的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力通過齒輪部7被直接傳送至軸部件。具有這種齒輪部7的空心圓筒體23，也由于軸部件22是樹脂制的，因此能夠利用注射成型等一體成型該部件，與軸部件22由金屬構(gòu)成時齒輪部件必需是其它材料的情況相比，能夠降低軸部件的成本。另外，齒輪部7無論是正齒輪還是斜齒輪，都可以一體成型。
另外，空心圓筒體13a或23a的壁厚只要強(qiáng)度足夠，從輕質(zhì)化考慮，優(yōu)選壁厚薄，例如，可以為0.3～3mm，進(jìn)一步優(yōu)選為1～2mm。
作為利用由上述樹脂材料和導(dǎo)電劑等構(gòu)成的混合材料形成軸部件2、12、22的方法，沒有特殊限制，可以根據(jù)樹脂材料的種類等，從公知的成型法中適當(dāng)選擇，一般可以應(yīng)用利用模具的注射成型法。
圖7是表示形成空心圓筒體23的模具30合上的狀態(tài)的剖面圖，模具30由筒模31、芯模32和流道模33構(gòu)成，通過在筒模31的長度方向使這些模相隔接近，能夠進(jìn)行模具的開與合。在合上模具30的狀態(tài)下，從第一澆口36，通過流道37和第二澆口34，向由筒模31和芯模32形成的型腔35注入樹脂，然后，通過在模具30內(nèi)進(jìn)行冷卻、凝固，能夠成型為空心圓筒體23。另外，通過利用熱流道方式，還能夠毫無浪費地利用流道37中的材料。
在這里，筒模31、芯模32具有在圓周方向未被分割的結(jié)構(gòu)，從而可以使空心圓筒體23在圓周方向均勻。另外，還可以導(dǎo)入惰性氣體，通過該氣體的壓力形成空心部來替代利用芯模32。
圖8是表示端部結(jié)構(gòu)不同的軸部件的側(cè)視圖，圖8(a)、圖8(b)是由軸部6構(gòu)成兩個端部的例子，圖8(c)是由軸孔部8構(gòu)成兩個端部的例子，圖8(d)、圖8(e)分別表示由軸部6構(gòu)成兩端部中的一端部、由軸孔部8構(gòu)成另一端部的例子。另外，圖8(b)～圖8(e)的例子表示在一端部設(shè)置齒輪部7的例子。此外，也可以在兩端部的兩側(cè)設(shè)置齒輪部7，此時，軸部件起到傳送動力的中介功能。在任何情況下，齒輪部7可以與圓筒部或圓柱部一體成型。
其中，圖8(a)所表示的例子相應(yīng)于軸部件2或12，圖8(d)所表示的例子相應(yīng)于軸部件22。
另外，圖8所示的軸部件2、12的軸部6如圖9(a)的立體圖所示，可以是形狀最簡單的圓柱狀，也可以替代圓柱狀使用例如圖9(b)所示的具有錐形部的軸部、圖9(c)所示的施加了D切割加工的軸部、圖9(d)所示的棱柱形的軸部、圖9(e)所示的具有尖端部的軸部、圖9(f)所示的具有環(huán)狀溝的軸部、圖9(g)所示的具有階梯部的軸部、圖9(h)所示在外周面上形成有齒條或齒輪用外齒部的軸部等，同樣，作為軸孔部8，除了圖9(i)立體圖所示的簡單的圓孔形狀的軸孔之外，還可以使用圖9(j)所示的D型截面形狀、圖9(k)所示的橢圓形截面形狀、圖9(1)所示的方形、圖9(m)所示的在內(nèi)周面上形成有齒條或齒輪用外齒部、圖9(n)所示的具有錐形孔、圖9(o)所示的帶有鍵槽的圓孔的軸孔等。
此外，還可以使用圖9(p)所示的階梯部或圖9(q)所示的凸緣部等替代圖9(r)立體圖所示的齒輪7。
圖10表示利用軸部件52來替代圖4所示軸部件12的顯影輥51的立體圖，圖11是表示軸部件52的立體圖。軸部件52由空心圓筒體53和金屬軸56構(gòu)成，在空心圓筒體53中設(shè)有從其外周面沿著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的增強(qiáng)用肋55，另外，空心圓筒體53是在其長度方向連接多個圓筒部件54而構(gòu)成。像這樣，空心圓筒體53由多個圓筒部件54構(gòu)成，可以說是在長度方向上被分割了，因此與現(xiàn)有的金屬管或樹脂一體成型品的情況相比，縮短了部件長度，因此，能夠提高加工精度，而且，容易加工每個部件，從而還能夠有助于生產(chǎn)率的提高。
在空心圓筒體53的半徑方向中心設(shè)有貫穿空心圓筒體的金屬軸56，金屬軸56是以支承它們的增強(qiáng)用肋55的半徑方向內(nèi)側(cè)端部的方式構(gòu)成的，通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高輥的剛性，提高抗彎強(qiáng)度。
作為圓筒部件54之間的連接裝置，沒有特殊限制，例如，可以列舉如圖12所示的結(jié)構(gòu)，可以通過其端部之間的嵌合而結(jié)合。圖中的圓筒部件54在一端部61A側(cè)具有凸部65和旋轉(zhuǎn)止動銷63(圖中的(a))，在另一端部61B側(cè)具有凹部65和旋轉(zhuǎn)止動孔66(圖中的(b))。圖中的(c)是圓筒部件54的剖面圖。通過具有這種結(jié)構(gòu)的圓筒部件54彼此在端部61A和端部61B面對面的狀態(tài)下邊旋轉(zhuǎn)邊嵌合，凸部62與凹部65嵌合，旋轉(zhuǎn)止動銷63與旋轉(zhuǎn)止動孔66嵌合，可以相互牢固地結(jié)合。輥是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用的，因此，部件之間的連接裝置優(yōu)選具備轉(zhuǎn)動制止機(jī)構(gòu)。另外，在圖中的圓筒部件54中，對凸部62和凹部65施加了定心用的錐形加工。
在本發(fā)明中，對于軸部件52本身的形狀沒有特殊限制，可以是適當(dāng)?shù)睦硐胄螤?。例如，事先在相?dāng)于長度方向端部的部件上形成齒輪部57(參照圖13)或D切割形狀等適當(dāng)形狀的軸部等，或者，僅將齒輪部的部件連接到形成輥主體后的端部上，從而能夠使軸部件52的長度方向端部根據(jù)期望具有這些功能部件的形狀。由此，無需個別使用軸或者對軸進(jìn)行復(fù)雜的加工，另外，還具有容易進(jìn)行功能部件的定心的優(yōu)點。
另外，軸部件52的外形并不限于圖11等所示的圓筒形狀，還可以如圖14所示那樣具有從長度方向兩端部向中央部直徑變大的拱形。在以前那樣的金屬管或樹脂一體成型品的情況下，輥主體的外形一般是直的圓柱形狀，難以處理成中央部的直徑大于兩端部的拱形等，必須進(jìn)行利用高額的模具制造的成型、或彈性層3的研磨、樹脂層4的涂布(浸涂等)時的厚度控制等。在本實施方式中，通過在長度方向上分割空心圓筒體53，能夠降低各個部件的加工難度，從而可以容易地處理成拱形等，另外，還可以良好地確保加工精度。另外，在本實施方式中，形成輥主體的部件個數(shù)沒有特殊限制，可以從強(qiáng)度或成本出發(fā)適當(dāng)確定。
作為形成空心圓筒體53的材料，可以利用與前述對軸部件2的描述相同的材料，另外，作為金屬軸56，例如，可以利用硫化處理碳鋼或?qū)︿X、不銹鋼等施加了鍍鎳、鍍鋅等的材料。
一般以常用的粘接劑等進(jìn)行接合空心圓筒體53和金屬軸56之間的結(jié)合，但沒有特殊限制，例如，還可以利用如下方法使用烤箱等加熱空心部件54，在這樣的狀態(tài)下，使金屬軸56穿過，然后進(jìn)行冷卻，從而使空心部件54的樹脂材料收縮并固定于金屬軸56的方法。另外，作為該結(jié)合方法，還優(yōu)選在金屬軸56上設(shè)置溝或D切割等(未圖示)。此時的結(jié)合方法優(yōu)選具備與上述部件的情況相同的轉(zhuǎn)動制止機(jī)構(gòu)，由此能夠防止使用時的金屬軸56的空轉(zhuǎn)。
本實施方式的顯影輥51可以通過以下過程制造在長度方向結(jié)合多個圓筒部件54，形成軸部件52后，在其外周面上設(shè)置彈性層3。其中，作為本實施方式的由圓筒部件54形成空心圓筒體53的順序，沒有特別地限制，例如，具有如圖12所示嵌合結(jié)構(gòu)的圓筒部件54的情況下，還可以通過部件之間直接結(jié)合而形成空心圓筒體53，另外，在不具有嵌合結(jié)構(gòu)的情況下，還可以利用如下方法如圖15(a)～(c)所示，依次向各個圓筒部件54插入金屬軸56后，通過粘接劑相互固定而形成輥狀。
樹脂層4根據(jù)調(diào)色劑或圖像形成裝置的規(guī)格，能夠向調(diào)色劑賦予所需的帶電量，同時獲得所需的調(diào)色劑輸送量，另外，設(shè)定電阻或表面形狀等特性以使對潛像保持體的調(diào)色劑供應(yīng)量達(dá)到所需的量。
另外，樹脂層4可以由一層或由材料、物性不同的多個層構(gòu)成，至少一層由紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂形成，其中所述樹脂含有包括炭類物質(zhì)的導(dǎo)電劑。另外，圖3示出的是樹脂層4由一層構(gòu)成時的顯影輥。
作為形成樹脂層4的紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂，可以列舉聚酯樹脂、聚醚樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚酰胺樹脂、丙烯酸類樹脂、尿烷丙烯酸類樹脂、尿烷樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、密胺樹脂、尿素樹脂、有機(jī)硅樹脂、聚乙烯縮丁醛樹脂等，可以使用1種或混合使用2種以上。
此外，還可以利用向這些樹脂導(dǎo)入特定官能團(tuán)的改性樹脂。另外，為了改良樹脂層4的力學(xué)強(qiáng)度、耐環(huán)境特性，優(yōu)選導(dǎo)入具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的官能團(tuán)。
在上述樹脂中，特別優(yōu)選由包含(甲基)丙烯酸酯低聚物的(甲基)丙烯酸酯類紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂形成的組合物。
作為這樣的(甲基)丙烯酸酯低聚物，例如，可以列舉尿烷類(甲基)丙烯酸酯低聚物、環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯低聚物、醚類(甲基)丙酸酯低聚物、酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯聚物等、以及氟類、硅氧烷類的(甲基)丙烯酸類低聚物等。
上述(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過聚乙二醇、聚氧化丙二醇、聚四亞甲基醚二醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、多元醇和ε-己內(nèi)酯的加成物等化合物與(甲基)丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)而合成，或者通過對多異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而合成。
尿烷類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過對多元醇、異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而制得。
作為環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物就可以是任意物質(zhì)，其中，優(yōu)選為具有苯環(huán)、萘環(huán)、螺環(huán)、雙環(huán)戊二烯、三環(huán)癸烷等環(huán)狀結(jié)構(gòu)并具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物。
此外，醚類(甲基)丙烯酸酯低聚物、酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物和碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過各自相應(yīng)的多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇)與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)而制得。
根據(jù)需要，為了調(diào)節(jié)粘度而在紫外線固化型或電子射線固化型樹脂的樹脂組合物中混合具有可聚合雙鍵的反應(yīng)性稀釋劑。作為這樣的反應(yīng)性稀釋劑，可以使用在氨基酸或含羥基的化合物上通過酯化反應(yīng)和酰胺化反應(yīng)結(jié)合有(甲基)丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)的、例如單官能團(tuán)、二官能團(tuán)或多官能團(tuán)的可聚合化合物等。這些稀釋劑優(yōu)選相對100重量份(甲基)丙烯酸酯低聚物通常使用10～200重量份。
為了控制其導(dǎo)電性，在構(gòu)成樹脂層4的紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中混合有導(dǎo)電劑。炭類導(dǎo)電劑少量添加就能夠獲得高的導(dǎo)電性，因此在本發(fā)明的顯影輥1中，作為導(dǎo)電劑，至少使用包含炭類的物質(zhì)。作為炭類導(dǎo)電劑，優(yōu)選利用科琴黑或乙炔黑， 還可以使用SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等橡膠用炭黑、氧化炭黑等油墨用炭黑、熱解炭黑、石墨等。
當(dāng)在電子射線固化型樹脂中含有炭類導(dǎo)電劑時，炭類導(dǎo)電劑的混合量相對100重量份樹脂為100重量份以下，例如為1～100重量份，特別是1～80重量份，特別優(yōu)選為10～50重量份，當(dāng)在紫外線固化型樹脂中含有炭類導(dǎo)電劑時，其混合量相對100重量份樹脂為20重量份以下，例如為1～20重量份，特別是1～10重量份，特別優(yōu)選為2～5重量份，這是由于炭類導(dǎo)電劑容易吸收紫外線，當(dāng)超過20重量份時，導(dǎo)電劑的量越多，紫外線越難以到達(dá)層的深處，因而存在不能充分地進(jìn)行紫外線固化反應(yīng)的可能性。
作為導(dǎo)電劑，還可以混合2種以上使用。此時，對于外加電壓的變動或環(huán)境變化，也能夠表現(xiàn)出穩(wěn)定的導(dǎo)電性。作為混合物的例子，可以列舉在炭類導(dǎo)電劑中混合炭以外的電子導(dǎo)電劑或離子導(dǎo)電劑。
當(dāng)除了炭之外含有離子導(dǎo)電劑作為導(dǎo)電劑時，樹脂層4中的離子導(dǎo)電劑的混合量相對100重量份樹脂為20重量份以下，特別是0.01～20重量份，特別優(yōu)選為1～10重量份。
作為離子導(dǎo)電劑，可以列舉四乙基銨、四丁基銨、月桂基三甲基銨等十二烷基三甲基銨、十六烷基三甲基銨、硬脂基三甲基銨等十八烷基三甲基銨、芐基三甲基銨、改性脂肪族二甲基乙基銨等銨的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、氫氟硼酸鹽、硫酸鹽、烷基硫酸鹽、羧酸鹽、磺酸鹽等有機(jī)離子導(dǎo)電劑；鋰、鈉、鈣、鎂等堿金屬或堿土金屬的高氯酸鹽、氯酸鹽、鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽、氫氟硼酸鹽、三氟甲基硫酸鹽、磺酸鹽等無機(jī)離子導(dǎo)電劑。
當(dāng)將炭類以外的電子導(dǎo)電劑與炭類物質(zhì)混合使用時，電子導(dǎo)電劑的混合量相對100重量份樹脂為100重量份以下，例如為1～100重量份，特別是1～80重量份，特別優(yōu)選為10～50重量份。
作為炭類以外的電子導(dǎo)電劑，可以列舉ITO、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅等金屬氧化物微粒；鎳、銅、銀、鍺等金屬的氧化物；導(dǎo)電性氧化鈦晶須、導(dǎo)電性鈦酸鋇晶須那樣的透明晶須等。
在本發(fā)明的顯影輥1中，當(dāng)利用紫外線固化型樹脂構(gòu)成樹脂層4時，含有紫外線聚合引發(fā)劑，其用于在樹脂的形成過程中促進(jìn)樹脂固化反應(yīng)的引發(fā)，另一方面，作為用于對樹脂層4賦予導(dǎo)電性的導(dǎo)電劑，含有炭類物質(zhì)，因此，存在該炭類導(dǎo)電劑導(dǎo)致紫外線不能到達(dá)層中的可能性，結(jié)果紫外線聚合引發(fā)劑不能充分發(fā)揮其功能，成為不進(jìn)行固化反應(yīng)的原因之一。
為了改善上述問題，本發(fā)明的顯影輥1的特征在于為了吸收能夠進(jìn)入到層深處的長波長紫外線，作為紫外線聚合引發(fā)劑，使用紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的物質(zhì)，作為這樣的紫外線聚合引發(fā)劑，可以使用α-氨基苯乙酮、?；趸?、噻噸酮胺等，作為更具體的例子，可以列舉雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦或2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉丙烷-1-酮。
另外，作為紫外線聚合引發(fā)劑，除了紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的長波長物質(zhì)，還優(yōu)選包含紫外線吸收波段的最大波長低于400nm的短波長物質(zhì)，由此，當(dāng)使用炭類導(dǎo)電劑時，不僅在層深處，在層的表面附近也能夠良好地進(jìn)行固化反應(yīng)。
作為這樣的具有短波長吸收波段的紫外線聚合引發(fā)劑，可以列舉2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、1-羥基-環(huán)己基-苯基酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]-2-羥基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、2-甲基-1-[4-苯基]-2-嗎啉丙烷-1-酮等。
當(dāng)混合紫外線聚合引發(fā)劑時，其混合量例如相對100重量份(甲基)丙烯酸酯低聚物優(yōu)選為0.1～10重量份。
在本發(fā)明中，除了上述成分以外，根據(jù)需要，為了促進(jìn)上述聚合引發(fā)劑引起的聚合反應(yīng)，還可以在紫外線固化型樹脂中添加三乙胺、三乙醇胺等叔胺、三苯基膦等烷基膦類光聚合促進(jìn)劑、對硫二甘醇等硫醚類光聚合促進(jìn)劑等。當(dāng)添加這些化合物時，其添加量通常相對100重量份(甲基)丙烯酸酯低聚物優(yōu)選為0.01～10重量份。
另外，至少就位于最外側(cè)的樹脂層4而言，優(yōu)選在構(gòu)成該層的樹脂中含有氟和硅的一方或雙方，由此能夠降低最外層樹脂層的表面能，結(jié)果降低顯影輥的摩擦阻力，而且提高調(diào)色劑的脫模性，降低長期使用中的磨損，提高耐久性。
作為形成含氟紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂的原料，優(yōu)選含有具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物，可以僅由該具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物構(gòu)成，還可以由具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物和其它種類的具有可聚合碳碳雙鍵的化合物混合而成的組合物構(gòu)成。
作為具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物，以氟代烯烴類作為組成材料的低聚物等化合物或氟代(甲基)丙烯酸酯類是合適的。
作為氟代(甲基)丙烯酸酯類，1個至全部氫原子被取代成氟的碳原子數(shù)5～16的氟代烷基(甲基)丙烯酸酯是合適的，具體可以列舉丙烯酸2，2，2-三氟乙酯(CF3CH2OCOCH＝CH2，含氟率34重量％)、丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯(CF3CF2CH2OCOCH＝CH2，含氟率44重量％)、F(CF2)4CH2CH2OCOCH＝CH2(含氟率51重量％)、丙烯酸2，2，2-三氟乙酯[CF3CH2OCOCH＝CH2，含氟率37重量％]、丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯[(CF3CF2CH2OCOCH＝CH2，含氟率47重量％]、丙烯酸2-(全氟丁基)乙酯[F(CF2)4CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率54重量％]、丙烯酸3-(全氟丁基)-2-羥基丙酯[F(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOCH＝CH2，含氟率49重量％]、丙烯酸2-(全氟己基)乙酯[F(CF2)6CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率59重量％]、丙烯酸3-(全氟己基)-2-羥基丙酯[F(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH＝CH2，含氟率55重量％]、丙烯酸2-(全氟辛基)乙酯[F(CF2)8CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率62重量％]、丙烯酸3-(全氟辛基)-2-羥基丙酯[F(CF2)8CH2CH(OH)CH2OCOCH-CH2，含氟率59重量％]、丙烯酸2-(全氟癸基)乙酯[F(CF2)10CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率65重量％]、丙烯酸2-(全氟-3-甲基丁基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)2CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率57重量％]、丙烯酸3-(全氟-3-甲基丁基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)2CH2CH(OH)CH2OCOCH＝CH2，含氟率52重量％]、丙烯酸2-(全氟-5-甲基己基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)4CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率61重量％]、丙烯酸3-(全氟-5-甲基己基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOCH＝CH2，含氟率57重量％]、丙烯酸2-(全氟-7-甲基辛基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)6CH2CH2OCOCH＝CH2，含氟率64重量％]、丙烯酸3-(全氟-7-甲基辛基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH＝CH2，含氟率60重量％]、丙烯酸1H，1H，3H-四氟丙酯[H(CF2)2CH2OCOCH＝CH2，含氟率41重量％]、丙烯酸1H，1H，5H-八氟戊酯[H(CF2)4CH2OCOCH＝CH2，含氟率53重量％]、丙烯酸1H，1H，7H-十二氟庚酯[H(CF2)6CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率59重量％]、丙烯酸1H，1H，9H-十六氟壬酯[H(CF2)8CH2OCOCH＝CH2，含氟率63重量％]、丙烯酸1H-1-(三氟甲基)三氟乙酯[(CF3)2CHOCOCH＝CH2，含氟率51重量％]、丙烯酸1H，1H，3H-六氟丁酯[CF3CHFCF2CH2OCOCH＝CH2，含氟率48重量％]、甲基丙烯酸2，2，2-三氟乙酯[CF3CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率34重量％]、甲基丙烯酸2，2，3，3，3-五氟丙酯[CF3CF2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率44重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟丁基)乙酯[F(CF2)4CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率51重量％]、甲基丙烯酸3-(全氟丁基)-2-羥基丙酯[F(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率47重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟己基)乙酯[F(CF2)6CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率57重量％]、甲基丙烯酸3-(全氟己基)-2-羥基丙酯[F(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率53重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟辛基)乙酯[F(CF2)8CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率61重量％]、甲基丙烯酸3-全氟辛基-2-羥基丙酯[F(CF2)8CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率57重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟癸基)乙酯[F(CF2)10CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率63重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟-3-甲基丁基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)2CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率55重量％]、甲基丙烯酸3-(全氟-3-甲基丁基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)2CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率51重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟-5-甲基己基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)4CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率59重量％]，甲基丙烯酸3-(全氟-5-甲基己基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率56重量％]、甲基丙烯酸2-(全氟-7-甲基辛基)乙酯[(CF3)2CF(CF2)6CH2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率62重量％]、甲基丙烯酸3-(全氟-7-甲基辛基)-2-羥基丙酯[(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率59重量％]、甲基丙烯酸1H，1H，3H-四氟丙酯[H(CF2)2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率51重量％]、甲基丙烯酸1H，1H，5H-八氟戊酯[H(CF2)4CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率51重量％]、甲基丙烯酸1H，1H，7H-十二氟庚酯[H(CF2)6CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率57重量％]、甲基丙烯酸1H，1H，9H-十六氟壬酯[H(CF2)8CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率61重量％]、甲基丙烯酸1H-1-(三氟甲基)三氟乙酯[(CF3)2CHOCOC(CH3)＝CH2，含氟率48重量％]、甲基丙烯酸1H，1H，3H-六氟丁酯[CF3CHFCF2CH2OCOC(CH3)＝CH2，含氟率46重量％]等。
上述具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物優(yōu)選為單體、低聚物或單體與低聚物的混合物。作為低聚物，優(yōu)選為2聚體～20聚體。
作為可以與該具有可聚合碳碳雙鍵的含氟化合物混合的其它具有可聚合碳碳雙鍵的化合物，沒有特殊限制，(甲基)丙烯酸酯單體或低聚物、單體和低聚物的混合物是合適的。
作為該(甲基)丙烯酸酯單體或低聚物，例如，可以列舉尿烷類(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯、醚類(甲基)丙烯酸酯、酯類(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯等的單體或低聚物、以及硅氧烷類的(甲基)丙烯酸類單體或低聚物等。
上述(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過聚乙二醇、聚氧化丙二醇、聚四亞甲基醚二醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、多元醇和ε-己內(nèi)酯的加成物等化合物與(甲基)丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)而合成，或者通過對多異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而合成。
尿烷類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過對多元醇、異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而制得。
作為環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物就可以是任意物質(zhì)，其中，優(yōu)選為具有苯環(huán)、萘環(huán)、螺環(huán)、雙環(huán)戊二烯、三環(huán)癸烷等環(huán)狀結(jié)構(gòu)并具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物。
此外，醚類(甲基)丙烯酸酯低聚物、酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物和碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過各自相應(yīng)的多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇)與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)而制得。
作為形成含硅紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂的原料，優(yōu)選含有具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物，可以僅由具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物構(gòu)成，還可以由具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物和其它種類的具有可聚合碳碳雙鍵的化合物混合而成的組合物構(gòu)成。
作為具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物，兩末端反應(yīng)性硅油類、單末端反應(yīng)性硅油類、(甲基)丙烯酰氧烷基硅烷類是合適的。作為反應(yīng)性硅油類，優(yōu)選在末端導(dǎo)入有(甲基)丙烯?；奈镔|(zhì)。
下面示出適于本發(fā)明的含硅化合物的具體例子。
信越化學(xué)工業(yè)(株)制造的兩末端反應(yīng)性硅油
信越化學(xué)工業(yè)(株)制造的單末端反應(yīng)性硅油

R甲基或丁基R′下述官能團(tuán)
Toray-Dow Corning-Silicon Co.，Ltd.制造的兩末端甲基丙烯酸酯改性硅油

Toray-Dow Corning-Silicon Co.，Ltd.制造的單末端甲基丙烯酸酯改性硅油

信越化學(xué)工業(yè)(株)制造的(甲基)丙烯酰氧烷基硅烷類


這些含硅化合物可以單獨使用1種，還可以混合使用2種以上，還可以使用其它不含硅的具有碳-碳雙鍵的化合物。
另外，這些具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物和其它不含硅的具有碳-碳雙鍵的化合物優(yōu)選以單體、低聚物或單體和低聚物的混合物形式使用。
作為可以與該具有可聚合碳碳雙鍵的含硅化合物混合的其它種類的具有可聚合碳碳雙鍵的化合物，沒有特殊限制，(甲基)丙烯酸酯單體或低聚物、或者單體和低聚物的混合物是合適的。作為低聚物，優(yōu)選為2聚體～20聚體。
作為該(甲基)丙烯酸酯單體或低聚物，例如，可以列舉尿烷類(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯、醚類(甲基)丙烯酸酯、酯類(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯等、以及氟類的(甲基)丙烯酸類單體或低聚物等。
上述(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過聚乙二醇、聚氧化丙二醇、聚四亞甲基醚二醇、雙酚A型環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、多元醇和ε-己內(nèi)酯的加成物等化合物與(甲基)丙烯酸進(jìn)行反應(yīng)而合成，或者通過對多異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而合成。
尿烷類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過對多元醇、異氰酸酯化合物和具有羥基的(甲基)丙烯酸酯化合物進(jìn)行尿烷化而制得。
作為環(huán)氧類(甲基)丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物就可以是任意物質(zhì)，其中，優(yōu)選為具有苯環(huán)、萘環(huán)、螺環(huán)、雙環(huán)戊二烯、三環(huán)癸烷等環(huán)狀結(jié)構(gòu)并具有縮水甘油基的化合物與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)產(chǎn)物。
此外，醚類(甲基)丙烯酸酯低聚物、酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物和碳酸酯類(甲基)丙烯酸酯低聚物可以通過各自相應(yīng)的多元醇(聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚碳酸酯多元醇)與(甲基)丙烯酸的反應(yīng)而制得。
另外，在構(gòu)成樹脂層4的紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中，根據(jù)需要此外還可以添加適量的各種添加劑。
此外，樹脂層4中優(yōu)選分散有微粒，從而在樹脂層4的表面形成微小的凹凸，能夠確保承載于外周面的調(diào)色劑向潛像保持體的輸送力。
作為上述微粒，橡膠或合成樹脂的微粒或炭微粒是合適的，具體地講，優(yōu)選為硅橡膠、丙烯酸類樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯酸類/苯乙烯共聚物、氟樹脂、聚氨酯彈性體、尿烷丙烯酸酯、密胺樹脂、酚醛樹脂中的1種或2種以上。
微粒的添加量相對100重量份樹脂為0.1～100重量份，5～80重量份是合適的。
該微粒的平均粒徑a為1～50μm，特別是3～20μm是合適的。另外，由分散有微粒的樹脂構(gòu)成的層的厚度b優(yōu)選為1～50μm，微粒的平均粒徑a(μm)與該厚度b(μm)之比a/b優(yōu)選為1.0～5.0，通過使a/b的比值在該范圍內(nèi)，能夠在樹脂層4的表面上形成合適的微小凹凸。
作為由紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂構(gòu)成的樹脂層4的形成層的方法，優(yōu)選采用以下方法在表面上涂布由含有上述樹脂成分和導(dǎo)電劑、其它添加劑的組合物構(gòu)成的涂布液，在紫外線固化型樹脂的情況下照射紫外線，在電子射線固化型樹脂的情況下照射電子射線。該涂布液優(yōu)選不含溶劑，或者，還可以使用揮發(fā)性在常溫下也高的溶劑作為溶劑。
作為涂布該涂布液的方法，可以根據(jù)情況從以下方法中適當(dāng)?shù)剡x擇使用在樹脂液中浸漬沒有樹脂層的顯影輥的浸漬法、噴涂法、滾涂法等。
當(dāng)使用紫外線固化型樹脂時，作為照射紫外線的光源，可以使用通常使用的汞燈、高壓汞燈、超高壓汞燈、金屬鹵化物燈、氙燈等的任意種。紫外線照射的條件可根據(jù)紫外線固化型樹脂的種類和涂布量適當(dāng)選擇，優(yōu)選照度為100～700mW/cm2，累積光量為200～3000mJ/cm2左右。
對樹脂層4的厚度沒有特殊限制，通常為1～500μm，特別是3～200μm，特別優(yōu)選5～100μm左右。如果厚度不足1μm，由于長期使用時的摩擦，有時變得不能充分確保表面層的帶電性能，另一方面，如果大于500μm，顯影輥表面變硬而損壞調(diào)色劑，有時會發(fā)生調(diào)色劑粘著到感光體等圖像形成體或?qū)踊伟迳隙饒D像不良。
在軸部件2和樹脂層4(當(dāng)樹脂層4由多個層構(gòu)成時為最內(nèi)側(cè)的樹脂層)之間優(yōu)選設(shè)置半導(dǎo)電性的彈性層3，此時，作為彈性層2，可以使用在彈性體單體或使其發(fā)泡的發(fā)泡體中添加導(dǎo)電劑而賦予導(dǎo)電性的彈性體。能夠在這里使用的彈性體沒有特殊性限制，可以列舉腈橡膠、乙烯-丙烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、天然橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸類橡膠、氯丁二烯橡膠、丁基橡膠、表氯醇橡膠等，這些可以單獨使用，也可以組合使用2種以上。在本發(fā)明中，這些當(dāng)中優(yōu)選使用乙烯-丙烯橡膠、丁二烯橡膠、硅橡膠、聚氨酯橡膠。另外，還可以優(yōu)選使用上述橡膠與其它橡膠材料的混合物。尤其在本發(fā)明中，優(yōu)選使用具有尿烷鍵的樹脂。
另外，這些彈性體還可以作為發(fā)泡體使用，所述發(fā)泡體是通過用水或發(fā)泡劑進(jìn)行化學(xué)發(fā)泡、或者如聚氨酯泡沫那樣通過機(jī)械鼓入空氣進(jìn)行發(fā)泡而形成的。
當(dāng)形成彈性層3時，在用于進(jìn)行軸部件2和彈性層3的一體化的成型工序中，還可以使用反應(yīng)注射成型法(RIM成型法)。即，向筒狀模具內(nèi)混合注射構(gòu)成彈性層3的原料成分的2種單體成分，使之進(jìn)行聚合反應(yīng)，使軸部件2和彈性層3一體化。通過這樣，從注入原料到脫模所需時間60秒左右就可進(jìn)行成型工序，從而可以大幅降低生產(chǎn)成本。
作為混合至該半導(dǎo)電性彈性層3的導(dǎo)電劑，可以使用與混合至樹脂層的導(dǎo)電劑相同的物質(zhì)。另外，混合至樹脂層的導(dǎo)電劑必需是炭類物質(zhì)，但是，混合至彈性層的導(dǎo)電劑也可以不含炭類物質(zhì)，例如，也可以只是離子導(dǎo)電劑或炭類以外的電子導(dǎo)電劑，還可以是這些物質(zhì)的混合物。
該半導(dǎo)電性彈性層3沒有特殊限制，通過混合上述導(dǎo)電劑，優(yōu)選其體積電阻率為103～1010Ωcm，特別優(yōu)選104～108Ωcm。如果體積電阻率低于103Ωcm，有時電荷會泄漏到潛像保持體上、或者顯影輥本身被電壓破壞，另一方面，如果體積電阻率超過1010Ωcm，不能獲得足夠的顯影偏壓，容易產(chǎn)生灰霧。
為了使上述彈性體形成橡膠狀物質(zhì)，根據(jù)需要，可以在該彈性層3中添加交聯(lián)劑、硫化劑。此時，在有機(jī)過氧化物交聯(lián)和硫交聯(lián)的任何情況下，都能夠使用硫化助劑、硫化促進(jìn)劑、硫化促進(jìn)助劑、硫化延遲劑等。除了上述物質(zhì)以外，還可以添加通常用作橡膠混合劑的塑解劑、起泡劑、增塑劑、軟化劑、賦粘劑、防粘劑、分離劑、脫模劑、增量劑、著色劑等。
彈性層3的硬度沒有特殊限制，阿斯卡(Asker)C硬度優(yōu)選為80度以下，特別優(yōu)選為30～70度。此時，如果硬度大于80度，不能表現(xiàn)出緩和施加于顯影輥和調(diào)色劑的應(yīng)力這一彈性層本來的功能，例如，顯影輥和潛像保持體的接觸面積減小，不能進(jìn)行良好的顯影。此外，容易損壞調(diào)色劑，調(diào)色劑會粘著到感光體或?qū)踊伟迳?，?dǎo)致圖像不良。反之，如果硬度太低，與感光體或?qū)踊伟宓哪Σ亮υ龃?，可能會產(chǎn)生抖動等圖像不良。
該彈性層3在與感光體或?qū)踊伟宓鹊纸拥臓顟B(tài)下被使用，因此，設(shè)定成低硬度時，還優(yōu)選盡可能降低壓縮永久變形，具體地，壓縮永久變形優(yōu)選為20％以下。
彈性層3的表面粗糙度沒有特殊限制，JIS10點平均粗糙度為15μmRz以下，特別優(yōu)選為1～10μmRz。如果表面粗糙度大于15μmRz，會損壞單組分顯影劑(調(diào)色劑)的調(diào)色劑層的厚度或帶電的均勻性，通過使表面粗糙度為15μmRz以下，能夠提高調(diào)色劑的附著性，并且能夠可靠地防止長期使用時輥的磨損引起的圖像劣化。
為了獲得適當(dāng)?shù)拇植诙龋€可以研磨彈性層3的表面，但是，設(shè)置研磨工序會極大地惡化生產(chǎn)率，引起成本的上升。因此，優(yōu)選對彈性體成型時的模型的表面粗糙度進(jìn)行最優(yōu)化而直接使用。
本發(fā)明的顯影輥1優(yōu)選體積電阻率為103～1010Ωcm，特別優(yōu)選為104～108Ωcm。如果此時的體積電阻率低于103Ωcm，濃淡度調(diào)節(jié)明顯變困難，當(dāng)在感光體等圖像形成體上存在缺陷時，還會產(chǎn)生偏壓泄漏。另一方面，如果體積電阻率超過1010Ωcm，例如，當(dāng)調(diào)色劑在感光體等潛像保持體上顯影時，顯影偏壓由于作為調(diào)色劑承載體的顯影輥本身的高電阻而引起電壓降，不能保證足以顯影的顯影偏壓，不能獲得足夠的圖像濃度。另外，例如按照如下過程進(jìn)行該電阻值的測定以規(guī)定的壓力將顯影輥的外周面按壓接觸于平板或圓筒狀的對電極上，在軸部件2和對電極之間施加100V的電壓，并根據(jù)此時的電流值求得所述電阻值。
對于適當(dāng)且均勻地維持調(diào)色劑移動所需的電場強(qiáng)度這一點來說，適當(dāng)且均勻地控制顯影輥的電阻值是重要的，進(jìn)而，對于調(diào)色劑帶電量的最佳化和均勻化來說，除了該電阻值以外，控制并均勻地維持顯影輥表面的電荷保持能力、以及表面殘留電位以一定速度衰減是重要的。此時，表面電荷保持能力通常按照如下過程進(jìn)行研究在顯影輥表面設(shè)置一對電極，通過在兩電極間施加一定電壓而測定表面電阻。但此時，電流并不只流過表面，還流經(jīng)顯影輥內(nèi)部，因此，不能正確進(jìn)行顯影輥表面的評價。
另外，還提出利用四極法提高精度的方案，但在疊層型顯影輥的情況下，表面層是相當(dāng)薄的層，該方法也難以只在表面賦予性能。因此，通過這些現(xiàn)有的測定法獲得的特性值難以正確地表示表面電荷保持能力。
作為針對上述問題的第一優(yōu)選的處理方法，在22℃、50％RH的測定環(huán)境中，向距離顯影輥表面1mm的間隔設(shè)置的電暈放電器施加8kV的電壓，產(chǎn)生電暈放電，使表面帶電，通過此時的從賦予電荷后0.1秒后起至0.2秒后為止的表面電位衰減速度的絕對值來評價表面電荷保持能力，其表面電位衰減速度的絕對值最好為0.1[V/sec]以上。
此時，當(dāng)該表面電位衰減速度值低于0.1[V/sec]時，在連續(xù)運轉(zhuǎn)時，表面電荷逐漸積蓄，顯影輥上的調(diào)色劑帶電量會超過規(guī)定值，例如，在利用顯影過程進(jìn)行圖像形成時，有效顯影偏壓會超過感光體空白部位電位，從而產(chǎn)生對空白印刷部位的高電壓灰霧。另外，根據(jù)情況，由調(diào)色劑電荷產(chǎn)生的電場超過最大值，從而還會在與感光體等的潛像保持體之間產(chǎn)生放電，產(chǎn)生圖像不良。另外，通過電暈放電帶電的極性可以是正極，也可以是負(fù)極，在本發(fā)明中，由電暈帶電引起的表面電位衰減速度值為0.1[V/sec]以上即可。該表面電位衰減速度值更優(yōu)選為0.15～10[V/sec]。
下面簡單地描述顯影輥表面的電位的衰減。一般來說，電荷衰減曲線如果繪制表面電位的對數(shù)logV對時間t[秒]的圖，則可導(dǎo)出直線關(guān)系，可根據(jù)該直線的斜率設(shè)定緩和時間(時間常數(shù))。然而，實際的顯影輥的衰減曲線如圖19所示，不能獲得直線關(guān)系?？梢哉J(rèn)為這是由于衰減時間常數(shù)顯示出殘留表面電位的電壓依賴性所致。在這里，例如顯影輥的旋轉(zhuǎn)圓周速度大多情況大約為0.4秒/1轉(zhuǎn)，一般認(rèn)為該極短時間內(nèi)的電荷衰減速度是重要的特性，另外，通過層化刮板之后起到以調(diào)色劑涂布用輥進(jìn)行刮擦為止的時間大約是0.2秒，因此，從表面帶電開始到0.2秒后為止的表面電位衰減速度是特別重要的特性。
在上述描述的對策中，作為對顯影輥表面賦予規(guī)定電荷的方法，使用了非接觸電暈帶電，該帶電方式中，難以識別初始帶電電位V＝0。因此，在實際的測定中，測定從0.1秒到0.2秒后為止的表面電位的衰減速度[V/sec]，并控制該衰減速度。另外，作為衰減速度的計算方法可以采用如下方法以0.1秒后的表面電位值作為初始值，以最小二乘法對0.2秒后為止的表面電位的值進(jìn)行線性近似，并根據(jù)其斜率求得表面電位衰減速度。
對顯影輥賦予電荷和表面電位的測定例如可以利用圖16所示的裝置進(jìn)行。即，可以適當(dāng)?shù)夭捎萌缦路椒▽@影輥1的軸部件2兩端部夾持于夾盤41，支承顯影輥1，如圖17所示，隔開規(guī)定間隔并列設(shè)置小型電暈放電器(電暈放電器)42與表面電位儀43而得到測量單元44，在距離上述顯影輥1的表面1mm的位置相對設(shè)置上述測量單元44，在使上述顯影輥1靜止的狀態(tài)下，使上述測量單元44以一定的速度從顯影輥1的長度方向一端移動至另一端，從而一邊賦予表面電荷，一邊測定其表面電位。
為了獲得表面電位衰減速度值為0.1[V/sec]以上的顯影輥，如上形成的樹脂層的表面電位衰減速度值優(yōu)選為0.1[V/sec]以上。另外，即使該表面電位衰減速度值低于0.1[V/sec]，通過使樹脂層的厚度薄至例如為3～10μm，可以獲得表面電位衰減速度值為0.1[V/sec]以上的顯影輥。
另外，作為針對上述問題的第二優(yōu)選方法，優(yōu)選在22℃、50％RH的測定環(huán)境中，向距離顯影輥表面1mm的間隔設(shè)置的電暈放電器施加8kV的電壓，產(chǎn)生電暈放電，使表面帶電，通過此時的0.35秒后的表面電位的最大值來評價表面電荷保持能力，其最大值為90V以下，更優(yōu)選為50V以下。此時，如果上述最大值超過90V，當(dāng)調(diào)色劑被供應(yīng)至圖像形成體、從顯影輥表面除去調(diào)色劑時，其部分電荷不會逃逸而殘留此處，因此接下來在相同部位帶電的調(diào)色劑的帶電量降低。另外，由于殘留電荷所產(chǎn)生的電位，導(dǎo)致有效顯影偏壓產(chǎn)生零散，調(diào)色劑顯影量變得不均勻，從而增加了引起圖像斑點的可能性。此外，當(dāng)顯影輥不向潛像保持體供應(yīng)調(diào)色劑而連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，調(diào)色劑電荷逐漸增加，根據(jù)情況，由于調(diào)色劑電荷所產(chǎn)生的電場超過極大值，還會在與感光體等潛像保持體之間發(fā)生放電，產(chǎn)生圖像不良。
在這里，從通過發(fā)生電暈放電而帶電時起0.35秒后進(jìn)行表面電位的理由如下。即，難以測量剛剛因電暈放電而帶電后的表面電位，另外，非常初期的表面電位不穩(wěn)定，因此，控制該部分的特性值是不理想的。當(dāng)考慮顯影等圖像形成的實際過程時，例如，當(dāng)顯影輥是輥狀時，旋轉(zhuǎn)速度一般是0.35sec/l轉(zhuǎn)，表面的殘留電荷的控制可以在該時間內(nèi)進(jìn)行。
顯影輥的最大表面電位的測定例如可以利用圖16所示的裝置，并按照如上所述過程進(jìn)行。
在本發(fā)明中，在銅板、SUS等金屬板的單面上涂布用以形成樹脂層的紫外線固化型樹脂組合物或電子射線固化型樹脂組合物，并使得固化后的厚度達(dá)到30μm的厚度，然后通過照射紫外線或電子射線使之固化而形成樹脂層，針對所得樹脂層，與上述同樣地測定的最大表面電位優(yōu)選為150V以下，特別優(yōu)選為90V以下。為了像這樣使樹脂層的最大表面電位為150V以下，例如，還可以向紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂組合物混合適量的合適的導(dǎo)電劑。
為了獲得最大表面電位為90V以下的顯影輥，如上形成的樹脂層的最大表面電位優(yōu)選為150V以下。另外，即使該最大表面電位超過150V，通過使樹脂層的厚度薄至例如為3～10μm，可以獲得最大表面電位90V以下的顯影輥。
除了如上述那樣適當(dāng)且均勻地控制顯影輥的電阻值以外，針對以下問題進(jìn)行處理也是重要的。即，近年來，由于打印機(jī)等的高速化、所要求的圖像細(xì)微性的提高或彩色圖像化等，對于圖像形成性的要求變得嚴(yán)格，現(xiàn)有的顯影輥不能處理的各種問題越來越明顯，由高速化引起的調(diào)色劑損壞的增加被視為與長期使用顯影輥時的調(diào)色劑帶電不良所引起的灰霧等圖像不良相關(guān)的重大問題，另外，針對顯影輥的耐久性，還會產(chǎn)生如下所述問題由調(diào)色劑損壞引起的成膜或熔融粘著的調(diào)色劑塊會研磨顯影輥或與顯影輥接觸的部件，并導(dǎo)致磨損而誘發(fā)調(diào)色劑泄漏等問題，因此，必須處理這樣的問題。
作為由顯影輥的磨損引起的調(diào)色劑泄漏的對策，防止調(diào)色劑的成膜或熔融粘著是徹底的解決方案，近年來，從節(jié)能觀點出發(fā)，趨向于使調(diào)色劑的玻璃化溫度降低，本課題的解決變得日益困難。在這樣的狀況下，作為顯影輥方面的對策，可以認(rèn)為極力排除調(diào)色劑塊的產(chǎn)生原因的設(shè)計思想是重要的。
本申請人鑒于所述事實，如日本專利特開2002-40801號公報公開的那樣，提出了一種顯影輥和利用該顯影輥的圖像形成裝置，所述顯影輥抑制由調(diào)色劑損壞引起的調(diào)色劑塊所導(dǎo)致的顯影輥的研磨，防止調(diào)色劑泄漏等不良發(fā)生，在長期保存或長期使用時等以往容易產(chǎn)生圖像不良的使用環(huán)境下，能夠穩(wěn)定地獲得良好的圖像。
一般來說，顯影輥的磨損是調(diào)色劑塊進(jìn)入顯影輥和調(diào)色劑盒的密封膠按壓接觸著的部位，該調(diào)色劑塊在顯影輥的運行中經(jīng)常促進(jìn)研磨而引起的。在顯影輥靜止時，在按壓接觸部位引起變形，剛運行后，在密封膠之間會產(chǎn)生由殘留變形引起的細(xì)微間隙，因此，調(diào)色劑從該間隙進(jìn)入，通過按壓接觸、摩擦而產(chǎn)生調(diào)色劑塊。
當(dāng)顯影輥表現(xiàn)出某基準(zhǔn)值以上的塑性變形行為時，上述細(xì)微間隙的產(chǎn)生幾率變高，促進(jìn)調(diào)色劑塊進(jìn)入按壓接觸部位。
于是，在具備由彈性層和直接或通過其它層形成在該彈性層外側(cè)的1層或多層構(gòu)成的覆蓋層的顯影輥中，調(diào)整該顯影輥的表面物性，以使在測定通用硬度時的固定負(fù)荷測定條件下的該表面的變形恢復(fù)行為測定中所獲得的特定蠕變值在特定范圍內(nèi)，從而抑制調(diào)色劑塊進(jìn)入顯影輥密封膠之間，防止顯影輥的磨損和由其產(chǎn)生的調(diào)色劑泄漏，在長期保存時或長期使用時等以往容易產(chǎn)生圖像不良的使用環(huán)境下，能夠穩(wěn)定地獲得良好的圖像。
即，通用硬度的測定過程如下一邊施加規(guī)定的試驗負(fù)荷，一邊將四棱錐或三棱錐形狀的壓頭壓入被測物，根據(jù)該壓入深度求出壓頭與被測物相接觸的表面積，并通過所求得的表面積和試驗負(fù)荷求出通用硬度。此時，在固定負(fù)荷測定條件下將壓頭壓入被測物后，保持固定負(fù)荷環(huán)境，緩慢地減少壓頭的負(fù)荷，由此能夠求得由于被測物的塑性變形所引起的測量初期和測量結(jié)束時的壓頭的位差。例如，在固定負(fù)荷100mN/mm2、固定負(fù)荷保持時間(蠕變時間)60秒的情況下，將該位差稱為“100mN/mm2固定負(fù)荷測定條件下的60秒蠕變值”。該蠕變值是顯影輥通過上述變形恢復(fù)行為測定而發(fā)生塑性變形所產(chǎn)生的，例如，通過利用費歇爾(Fischer)公司制造的超微小硬度計H-100V等市售硬度測定裝置的通用硬度測定等求得該蠕變值，根據(jù)該值，能夠?qū)φ{(diào)色劑塊進(jìn)入顯影輥密封膠之間以及由此引起的顯影輥的磨損發(fā)生程度進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。
日本專利特開2002-40801號公報所公開的顯影輥和圖像形成裝置是基于該認(rèn)識設(shè)計的一種顯影輥，其在表面承載調(diào)色劑而形成該調(diào)色劑的薄膜，在該狀態(tài)下與潛像保持體接觸或接近，通過向該潛像保持體表面供應(yīng)調(diào)色劑而形成可視圖像，其特征在于在測定顯影輥的表面的通用硬度時，由在100mN/mm2固定負(fù)荷測定條件下的該表面的變形恢復(fù)行為所獲得的60秒蠕變值為10.0μm以下，以及一種圖像形成裝置，其至少具備該顯影輥和潛像保持體，所述潛像保持體在其表面形成由顯影輥供給的調(diào)色劑所形成的可視圖像。
于是，顯影輥1優(yōu)選如下構(gòu)成通過對測定顯影輥外周面的通用硬度時所求得的在100mN/mm2固定負(fù)荷測定條件下的60秒蠕變值進(jìn)行最優(yōu)化，抑制顯影輥的塑性變形，抑制調(diào)色劑塊進(jìn)入顯影輥密封膠之間，防止調(diào)色劑泄漏。
上述通用硬度是一邊施加負(fù)荷，一邊將壓頭壓入被測物而求得的物性值，以(試驗負(fù)荷)/(試驗負(fù)荷下的壓頭的表面積)求得，單位是N/mm2。例如可以利用費歇爾(Fischer)公司制造的超微小硬度計H-100V等市售硬度測定裝置進(jìn)行該通用硬度的測定。在該測定裝置中，一邊施加試驗負(fù)荷，一邊將四棱錐或三棱錐形狀的壓頭壓入被測物，在到達(dá)規(guī)定壓入深度時，根據(jù)該壓入深度求得壓頭所接觸的表面積，并根據(jù)上式求得通用硬度。
在進(jìn)行這樣的通用硬度的測定時，緩慢地將壓頭的壓入負(fù)荷增加至規(guī)定負(fù)荷而將壓頭壓入被測物后，保持一定的負(fù)荷環(huán)境，然后減少壓頭的負(fù)荷，從而能夠求得被測物表面的變形的殘差(蠕變值)。即，如果被測物是完全彈性體，增加負(fù)荷而將壓頭壓入被測物表面后，減少壓頭負(fù)荷并將其去除，則被測物表面恢復(fù)到原來的狀態(tài)，從而壓頭返回至原來的位置，即壓入深度0的位置。相反，如果被測物是完全塑性體，即使同樣壓入壓頭后去除負(fù)荷，被測物表面也保持壓入壓頭的狀態(tài)，壓頭不返回至原來的位置?？梢岳蒙鲜鍪聦崳谌我鉁y定條件下的標(biāo)準(zhǔn)化狀態(tài)下，根據(jù)測定開始時和結(jié)束時的位差求得被測物的塑性變形量。
于是，在顯影輥1中，優(yōu)選將上述通用硬度測定中100mN/mm2固定負(fù)荷測定條件下的該顯影輥外周面的變形恢復(fù)行為測定所獲得的60秒蠕變值調(diào)節(jié)為10.0μm以下，例如，可將顯影輥的表面調(diào)整為上述60秒蠕變值為0.1～10.0μm，優(yōu)選為8.5μm以下。
另外，作為測定該蠕變值時的條件，除最大負(fù)荷、最大負(fù)荷時的蠕變時間以外，沒有特別限制，可以根據(jù)壓頭的形狀或測定裝置等適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。在改變最大負(fù)荷的情況下，如果適當(dāng)?shù)匦拚鲜鋈渥冎档囊?guī)定值，也同樣可用作評價基準(zhǔn)。當(dāng)以現(xiàn)在一般使用的調(diào)色劑粘結(jié)劑(苯乙烯-丙烯酸類共聚物樹脂或聚酯樹脂)為對象時，可以在上述條件下進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，例如，當(dāng)利用上述費歇爾(Fischer)公司制造的超微小硬度計H-100V進(jìn)行測定時，可以列舉下列條件。即，在下述條件下，將壓頭壓入顯影輥，在規(guī)定負(fù)荷保持60秒左右后，除去負(fù)荷，可利用計算機(jī)算出上述蠕變值。
測定條件的例子是壓頭對面角136度的四棱錐型金剛石壓頭初始負(fù)荷0.02mN/mm2
最大負(fù)荷100mN/mm2負(fù)荷施加速度100/60mN/mm2/sec最大負(fù)荷時的蠕變時間60sec此外，除了上述課題之外，提供如下顯影輥也是重要課題，所述顯影輥能夠獲得品質(zhì)更高的圖像，即使長期使用，也不會產(chǎn)生白色圖像的灰霧或半色調(diào)圖像的粗糙或黑色圖像的濃淡斑點。
因此，顯影輥1優(yōu)選在對輥外周面的100mN/mm2/60秒的測定條件下壓入深度為5μm的狀態(tài)，即，輥外周面向內(nèi)側(cè)僅變形5μm的狀態(tài)下的通用硬度優(yōu)選為3N/mm2以下。
上述通用硬度是一邊施加負(fù)荷，一邊將壓頭壓入被測物而求得的物性值，以(試驗負(fù)荷)/(試驗負(fù)荷下的壓頭的表面積)求得，單位是N/mm2。該通用硬度的測定例如可以利用費歇爾(Fischer)公司制造的超微小硬度計H-100V等市售硬度測定裝置進(jìn)行。該測定裝置中，一邊施加試驗負(fù)荷，一邊將四棱錐或三棱錐形狀的壓頭壓入被測物，在到達(dá)規(guī)定壓入深度時，根據(jù)該壓入深度求得壓頭所接觸的表面積，并根據(jù)上式求得通用硬度。即，在固定負(fù)荷測定條件下將壓頭壓入被測物時，將相對于壓入深度的此時的應(yīng)力定義為通用硬度。
因此，優(yōu)選將顯影輥1的表面調(diào)節(jié)成上述通用硬度測定中100mN/mm2/60秒的測定條件下的通用硬度達(dá)到3N/mm2，更優(yōu)選該通用硬度為0.1～3N/mm2，特別優(yōu)選為0.1～1.5N/mm2。
本發(fā)明的顯影輥1優(yōu)選在其表面附近，優(yōu)選在距離表面5μm以內(nèi)的區(qū)域，在上述定義的測定條件(即，上述通用硬度測定中的固定負(fù)荷施加速度100/60(mN/mm2/sec)下的通用硬度如上所述為3N/mm2以下。在這里，如果通用硬度超過3N/mm2，調(diào)色劑的劣化增大，難以獲得長期穩(wěn)定的高質(zhì)量圖像。
即，在上述條件下求得的通用硬度是直接評價距離顯影輥1的外周面優(yōu)選5μm以內(nèi)區(qū)域的硬度的指標(biāo)，對于判斷顯影輥的物性非常有效。
以往使用的AskerC硬度、JIS A硬度、Micro Hardness(顯微硬度)等是用于測定較大變形下的應(yīng)力的，與此相對，這里定義的通用硬度表示的是使表面至多只變形5μm時的應(yīng)力。用于非磁性顯影過程中的調(diào)色劑的平均粒徑大約為4～10μm左右，調(diào)色劑是被與顯影輥表面空開細(xì)微間隙而設(shè)置的層化刮板按壓到顯影輥表面的，但是，此時在顯影輥表面發(fā)生相當(dāng)于調(diào)色劑平均粒徑的變形，如果該變形中的顯影輥表面的應(yīng)力大，則施加于調(diào)色劑的應(yīng)力增大，長期使用后的顯影輥中引起殘余調(diào)色劑的劣化，發(fā)生不能承擔(dān)正常的調(diào)色劑帶電性能的麻煩，結(jié)果發(fā)生圖像灰霧或印刷濃度的降低等，損害了圖像質(zhì)量。本發(fā)明為了降低上述微小變形中的應(yīng)力，通過將顯影輥的表面只變形5μm時的應(yīng)力控制在上述值以下，能夠抑制調(diào)色劑的劣化。
下面描述本發(fā)明實施方式的變形例。圖20是表示變形例的顯影輥的剖面圖，顯影輥11A在軸部件12的外周面上形成有半導(dǎo)電性彈性層3，進(jìn)一步在該彈性層3上形成有半導(dǎo)電性樹脂層38，彈性層3并不是必需的結(jié)構(gòu)。軸部件12具有與圖4所示例子相同的結(jié)構(gòu)，通過粘接等連接空心圓筒體13和蓋部件14而形成，空心圓筒體13由圓筒部13a、底部13b和軸部6構(gòu)成，另外，蓋部件14由蓋部14a和軸部6構(gòu)成。
在變形例的顯影輥11A中，樹脂層38由在半徑方向內(nèi)外相鄰的2層構(gòu)成，具有位于半徑方向內(nèi)側(cè)的第一樹脂層38B的體積電阻率為106Ω·cm以下、位于半徑方向外側(cè)的第二樹脂層38A的體積電阻率為1010Ω·cm以上的結(jié)構(gòu)。
這些樹脂層38A、38B的至少一層在其制備工序中，在涂布由構(gòu)成這些層的樹脂形成的涂布液后使之固化時，不需要當(dāng)該樹脂為熱固化型樹脂時所需的大型干燥作業(yè)線，因此，在可通過照射紫外線或電子射線而固化的紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中包含導(dǎo)電劑而構(gòu)成樹脂層38A、38B的至少一層。
關(guān)于該變形例，樹脂層38由第一樹脂層38B和第二樹脂層38A構(gòu)成以外，其它結(jié)構(gòu)與前述實施方式所述相同，省略其詳細(xì)描述。
接著，描述本發(fā)明的其它實施方式。圖21是表示該實施方式的顯影輥的剖面圖，顯影輥11B在軸部件2的外周面上形成有半導(dǎo)電性彈性層3，進(jìn)一步在該彈性層3上形成有半導(dǎo)電性樹脂層39，彈性層3并不是必需的結(jié)構(gòu)。軸部件12具有與圖20所示例子相同的結(jié)構(gòu)，通過粘接等連接空心圓筒體13和蓋部件14而形成，空心圓筒體13由圓筒部13a、底部13b和軸部6構(gòu)成，另外，蓋部件14由蓋部14a和軸部6構(gòu)成。
樹脂層39可由一層構(gòu)成、或者由材料、物性互不相同的多個層構(gòu)成，在該實施方式中，由二層構(gòu)成該樹脂層39，圖21表示的是樹脂層39由位于半徑方向內(nèi)側(cè)的第一樹脂層39B和位于半徑方向外側(cè)的第二樹脂層39A這二層構(gòu)成的情況下的顯影輥。
這些樹脂層39A、39B的至少一層是在其制備工序中，在涂布由構(gòu)成這些層的樹脂形成的涂布液后使之固化時，不需要當(dāng)該樹脂為熱固化型樹脂時所需的大型干燥作業(yè)線，因此，在可通過照射紫外線或電子射線而固化的紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中包含導(dǎo)電劑而構(gòu)成樹脂層39A、39B的至少一層。
另外，圖21所示實施方式的顯影輥11B的特征在于使微粒分散于樹脂層39中，從而在樹脂層39的表面形成微小的凹凸，可以確保承載于外周面的調(diào)色劑向潛像保持體的輸送力，優(yōu)選由二層39A、39B構(gòu)成樹脂層39，并使微粒只分散于半徑方向內(nèi)側(cè)的第一樹脂層39B，同時半徑方向外側(cè)的第二樹脂層39A中沒有分散微粒，由此，第一樹脂層39B的微粒能夠?qū)︼@影輥賦予期望的表面粗糙度，此外，通過第二樹脂層39A的作用，能夠防止第一樹脂層39B內(nèi)的微粒直接暴露于顯影輥表面而引起微粒脫落，并能夠長期維持期望的表面粗糙度。
上述微粒優(yōu)選是橡膠或合成樹脂的微?；蛱课⒘?，具體地，優(yōu)選為硅橡膠、丙烯酸類樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯酸類/苯乙烯共聚物、氟樹脂、聚氨酯彈性體、尿烷丙烯酸酯、密胺樹脂和酚醛樹脂的1種或2種以上。
微粒的添加量相對100重量份樹脂為0.1～100重量份，特別優(yōu)選為5～80重量份。
該微粒的平均粒徑為1～50μm，尤其3～20μm是合適的。另外，樹脂層4的總厚度b優(yōu)選為1～50μm，微粒的平均粒徑a(μm)與該厚度b(μm)之比a/b優(yōu)選為1.0～5.0，通過使a/b比在該范圍內(nèi)，能夠在樹脂層39的表面上形成最合適的微小凹凸。
另外，當(dāng)由第二樹脂層39A和分散有微粒的樹脂所制成的第一樹脂層39B構(gòu)成樹脂層39時，第二樹脂層39A的厚度優(yōu)選為1～10μm，從而能夠使由第一樹脂層39B的微粒形成的表面粗糙度忠實地反映于顯影輥表面，而且能夠防止第一樹脂層39B的微粒直接暴露于顯影輥表面。
為了控制其導(dǎo)電性，可以在該樹脂層39中混合導(dǎo)電劑， 當(dāng)由第二樹脂層39A和分散有微粒的樹脂所制成的第一樹脂層39B構(gòu)成樹脂層39時，優(yōu)選使第一樹脂層39B的體積電阻率為106Ω·cm以下，使第二樹脂層39A的體積電阻率為1010Ω·cm以上。
作為混入樹脂層39A、39B的樹脂中的導(dǎo)電劑，可以使用電子導(dǎo)電劑、離子導(dǎo)電劑等。
包括紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂的組成在內(nèi)，除上述以外的該實施方式的組成與前述實施方式中描述的同樣，省略其它實施方式涉及的這些項目的詳細(xì)描述。
本發(fā)明的顯影輥1、11、11A、11B、21都可以安裝到使用調(diào)色劑的圖像形成裝置中，具體地如圖1所示，在用以供應(yīng)調(diào)色劑的調(diào)色劑供應(yīng)輥94與保持有靜電潛像的感光鼓(潛像保持體)95之間，相對感光鼓95空出微小間隙92而設(shè)置顯影輥91，使這些顯影輥91、感光鼓95和調(diào)色劑供應(yīng)輥94分別沿著圖中箭頭方向旋轉(zhuǎn)，通過在感光鼓95和顯影輥91之間施加規(guī)定電壓，調(diào)色劑96被調(diào)色劑供應(yīng)輥94供應(yīng)至顯影輥91的表面并被層化刮板97修整為均勻的薄層，使形成薄層的調(diào)色劑96越過間隙92飛到感光鼓95，從而能夠使?jié)撓窨梢暬?。另外，圖1的細(xì)節(jié)已經(jīng)在背景技術(shù)部分描述，因而省略其說明。
實施例下面通過實施例、比較例，詳細(xì)地描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些例子。
當(dāng)顯影輥不具備彈性層時，在由樹脂管構(gòu)成的軸部件上直接形成樹脂層，或者當(dāng)顯影輥具備彈性層時，在軸部件上形成彈性層后，形成樹脂層，制造圖3所示結(jié)構(gòu)的顯影輥作為實施例，另外，為了與實施例的顯影輥進(jìn)行對比，制造與本發(fā)明組成有部分不同的顯影輥并作為比較例。而且，針對這些實施例和比較例的顯影輥，進(jìn)行輥特性的測定評價和圖像評價。
有關(guān)這些顯影輥的表示用于形成樹脂層的材料的材料表和表示各材料的配方、項目、評價結(jié)果的項目/評價表分別如下表6(材料表)、表7、表8(項目/評價表)表示實施例1a～13a和比較例1a～3a，表9(材料表)、表10、表11(項目/評價表)表示實施例1b～11b和比較例1b、2b，表12(材料表)、表13、表14(項目/評價表)表示實施例1c～9c和比較例1c～3c，
表15(材料表)、表16、表17(項目/評價表)表示實施例1d～10d和比較例1d，表18(材料表)、表19、表20(項目/評價表)表示實施例1e～8e和比較例1e，表21(材料表)、表22、表23(項目/評價表)表示實施例1f～9f和比較例1f，表24(材料表)、表25、表26(項目/評價表)表示實施例1g～10g和比較例1g，表27(材料表)、表28、表29(項目/評價表)表示實施例1h～10h和比較例1h。
在形成樹脂層時，按照上述項目/評價表的“配方(重量份)”所示的重量份混合對應(yīng)于各實施例和比較例的上述材料表中的材料，在將混合后的樹脂材料溶解得到的溶液中浸漬上述軸部件進(jìn)行涂布(浸漬方式)，或者利用輥涂器涂布由該混合樹脂材料構(gòu)成的涂料(涂布方式)，然后，使之熱固化(加熱或風(fēng)干)、紫外線固化或電子射線固化。
關(guān)于各個試樣的制備，對于利用浸漬方式和涂布方式中哪種方式涂布樹脂、或通過熱固化(加熱或風(fēng)干)、紫外線固化或者電子射線固化中哪種方式進(jìn)行固化處理，都記載于對應(yīng)于各實施例、比較例的上述項目/評價表的相應(yīng)欄中。
為了利用紫外線使樹脂層固化，邊使涂布有樹脂層的顯影輥旋轉(zhuǎn)，邊用Ushio電機(jī)(株式會社)生產(chǎn)的Unicure UVH-0252C裝置，以400mW的照度、1000mJ/cm2的累積光量照射紫外線。另外，當(dāng)利用電子射線使樹脂固化時，邊用Ushio電機(jī)(株式會社)生產(chǎn)的Min-EB裝置使輥旋轉(zhuǎn)，邊以加壓電壓30kV、管電流300μA、照射距離100mm、氮氣氣氛760mmTorr、照射時間1分鐘的條件進(jìn)行電子射線照射。
對于彈性層的有無、形成彈性層時的彈性層的材料，記載于對應(yīng)于各實施例、比較例的上述項目/評價表的“彈性層的有無/種類”欄中。
當(dāng)彈性層是由聚氨酯形成時，在對甘油加成環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷得到的分子量5000的聚醚多元醇(OH值33)100重量份中，添加1.0重量份1，4-丁二醇、1.5重量份硅氧烷表面活性劑、0.5重量份乙酰醋酸鎳、0.01重量份二月桂酸二丁基錫和0.01重量份高氯酸鈉，用混合機(jī)進(jìn)行混合，調(diào)制出多元醇組合物。在減壓下攪拌該多元醇組合物進(jìn)行除泡后，添加17.5重量份尿烷改性的MDI，攪拌2分鐘，接著，澆鑄到在其中配置有軸部件并被加熱至110℃的模具或容器中，進(jìn)行2小時的固化，對外周面進(jìn)行研磨拋光，形成外徑12mm、彈性層部分的厚度500μm、全長210mm的彈性層。
另外，當(dāng)彈性層是由硅氧烷形成時，在插入有軸部件的模具的空腔內(nèi)注射液態(tài)硅橡膠，在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻固化，形成外徑12mm、彈性層部分的厚度300μm、全長210mm的彈性層。
上述項目/評價表中的調(diào)色劑帶電量和調(diào)色劑輸送量按照如下過程求得。即，在圖像形成裝置中安裝裝有表中的各顯影輥的盒，在不進(jìn)行印刷而使顯影輥空旋轉(zhuǎn)后，取出盒，通過將顯影輥表面的調(diào)色劑引入法拉第計量器內(nèi)，測定調(diào)色劑帶電量，另外，當(dāng)按照上述那樣測定調(diào)色劑帶電量時，測定所除去的調(diào)色劑的重量，并計算除去調(diào)色劑后的顯影輥表面部分的面積，從而求得每單位面積的調(diào)色劑重量并作為調(diào)色劑輸送量。
另外，按照如下過程進(jìn)行圖像評價。即，在圖1所示的具有非磁性跳躍方式顯影單元部的市售打印機(jī)中分別安裝實施例和比較例的顯影輥，外加一顯影偏壓，其在直流上疊加交流而成，利用平均粒徑7μm的帶負(fù)電非磁性單組分調(diào)色劑進(jìn)行反轉(zhuǎn)跳躍顯影?！俺跏肌钡膱D像評價是剛安裝顯影輥后，印刷全黑圖像、全白圖像、半色調(diào)圖像、圖案圖像，并按照表中的各個評價項目，以目測判斷其印刷畫質(zhì)，以五個等級評價表示判斷結(jié)果。
在五個等級評價中，5是“特別好”、4是“良好”、3是“合格水平”、2是“較差”，1是“NG”，3以上是作為產(chǎn)品可以合格的水平。
另外，使環(huán)境從低溫低濕(15℃×10％)變化至高溫高濕(32℃×85％)，同樣以印刷圖像的五個等級評價(數(shù)字越大，受環(huán)境影響越少)進(jìn)行評價，將其結(jié)果記載于“環(huán)境變化的影響”一欄。
此外，“1萬張耐久后”的圖像評價是連續(xù)印刷1萬張5％印刷濃度的圖像后，與“初始”同樣地進(jìn)行評價。
另外，針對所得的各個顯影輥，用圖18所示的旋轉(zhuǎn)電阻測定儀測定在與對電極(金屬鼓)之間施加100V電壓時的電阻值。
關(guān)于實施例1g～10g和比較例1g，用圖16所示的裝置，對輥施加8kV的電壓而通過電暈放電使輥表面帶電，以200mm/sec的速度移動測量單元44，測定0.2秒后為止的表面電位。另外，測量單元的形狀和尺寸如圖17所示。通過該方法，對整個輥表面進(jìn)行測量，求得電暈放電后0.1秒起到0.2秒后為止的表面電位衰減速度。另外，將測定環(huán)境控制為溫度22℃、濕度50％。
同樣地，關(guān)于實施例1h～10h和比較例1h，對于所得顯影輥，用圖18所示的旋轉(zhuǎn)電阻測定儀測定在與對電極(金屬鼓)之間施加100V電壓時的電阻值。
同樣地，關(guān)于實施例H1～H10和比較例H1，用圖16所示的裝置，對輥施加8kV的電壓而通過電暈放電使輥表面帶電，以200mm/sec的速度移動測量單元14，測定電暈放電后0.35秒后的表面電位。另外，此時的測量單元的形狀和尺寸也如圖17所示。通過該方法，對整個輥表面進(jìn)行測量，將其中的最大值作為表面電位的值。另外，將測定環(huán)境控制為溫度22℃、濕度50％。
上述項目/評價表表明實施例的任何顯影輥試樣都能夠獲得良好的圖像評價結(jié)果。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明涉及的顯影輥可以適當(dāng)?shù)刈鳛閹щ娸?、顯影輥、轉(zhuǎn)印輥、送紙輥、調(diào)色劑供應(yīng)輥等安裝至普通紙復(fù)印機(jī)、普通紙傳真機(jī)、激光印刷機(jī)、彩色激光印刷機(jī)、調(diào)色劑噴射打印機(jī)等圖像形成裝置中使用。
表6

表7

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表8

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表9

表10

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表11

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表12

表13


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表14


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表15

表16


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表17


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表18

表19

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表20

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表21

表22

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表23

(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表24

表25


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表26


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表27

表28


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液表29


(*)溶劑的混合比例調(diào)制成15％溶液
權(quán)利要求
1.一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，所述軸部件由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成，所述樹脂層的至少一層由含有導(dǎo)電劑和紫外線聚合引發(fā)劑的紫外線固化型樹脂構(gòu)成，而且，所述導(dǎo)電劑至少包含炭類物質(zhì)，所述紫外線聚合引發(fā)劑包含紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上的物質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯影輥，所述紫外線聚合引發(fā)劑還包含紫外線吸收波段的最大波長低于400nm的物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顯影輥，所述紫外線固化型樹脂如下形成涂布由無溶劑的樹脂組合物組成的涂布液，并通過紫外線照射使之固化。
4.一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，所述軸部件由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成，由含有導(dǎo)電劑的電子射線固化型樹脂構(gòu)成所述樹脂層的至少一層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯影輥，所述電子射線固化型樹脂如下形成涂布由無溶劑的樹脂組合物組成的涂布液，并通過電子射線照射使之固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的顯影輥，其特征在于，所述樹脂層由2層以上構(gòu)成，而且以位于半徑方向最外側(cè)的層作為第二樹脂層、以與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的層作為第一樹脂層時，第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下，第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯影輥，所述第二樹脂層的組成不含導(dǎo)電微粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的顯影輥，構(gòu)成所述第二樹脂層的樹脂是可溶于構(gòu)成第一樹脂層的樹脂的不良溶劑中的樹脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8任一項所述的顯影輥，所述第二樹脂層由交聯(lián)樹脂構(gòu)成，并具備如下特性用交聯(lián)前的樹脂的良溶劑提取時，可溶部分為30重量％以下。
10.一種顯影輥，其在軸部件的半徑方向外側(cè)設(shè)有一層以上樹脂層，該軸部件是其長度方向兩端部被可旋轉(zhuǎn)支承而被安裝，所述顯影輥將承載于外周面上的非磁性顯影劑供應(yīng)至潛像保持體，其中，由含有導(dǎo)電劑的樹脂制中空圓筒體或?qū)嵭膱A柱體構(gòu)成所述軸部件，由分散有微粒的樹脂構(gòu)成所述樹脂層的至少一層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯影輥，其特征在于，所述樹脂層由2層以上構(gòu)成，而且以位于半徑方向最外側(cè)的層作為第二樹脂層、以與第二樹脂層的內(nèi)側(cè)相鄰的層作為第一樹脂層時，所述微粒僅分散在第一樹脂層而不含于第二樹脂層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的顯影輥，所述第一樹脂層的體積電阻率為106Ω·cm以下，所述第二樹脂層的體積電阻率為1010Ω·cm以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求10～12任一項所述的顯影輥，所述微粒的平均粒徑為1～50μm。
14.根據(jù)權(quán)利要求10～13任一項所述的顯影輥，所述微粒的含量相對100重量份樹脂為0.1～100重量份。
15.根據(jù)權(quán)利要求10～14任一項所述的顯影輥，所述樹脂層的厚度總共為1～50μm。
16.根據(jù)權(quán)利要求10～15任一項所述的顯影輥，所述微粒的平均粒徑a與樹脂層的總厚度b之比a/b為1.0～5.0。
17.根據(jù)權(quán)利要求10～16任一項所述的顯影輥，所述微粒由橡膠或合成樹脂構(gòu)成。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的顯影輥，所述微粒由選自硅橡膠微粒、丙烯酸酯微粒、苯乙烯微粒、丙烯酸類/苯乙烯共聚物微粒、氟樹脂微粒、聚氨酯彈性體微粒、尿烷丙烯酸酯微粒、密胺樹脂微粒和酚醛樹脂微粒中的至少1種構(gòu)成。
19.根據(jù)權(quán)利要求10～18任一項所述的顯影輥，所述樹脂層的至少1層是紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求1～19任一項所述的顯影輥，由含有氟和硅中至少1種的樹脂構(gòu)成至少位于半徑方向最外側(cè)的樹脂層。
21.根據(jù)權(quán)利要求1～20任一項所述的顯影輥，所述樹脂層的總厚度為1～500μm。
22.根據(jù)權(quán)利要求1～21任一項所述的顯影輥，包含于所述紫外線固化型樹脂中的炭類導(dǎo)電劑的含量相對100重量份樹脂為1～20重量份。
23.根據(jù)權(quán)利要求1～22任一項所述的顯影輥，包含于所述紫外線固化型樹脂或電子射線固化型樹脂中的導(dǎo)電劑由2種以上物質(zhì)構(gòu)成。
24.根據(jù)權(quán)利要求1～23任一項所述的顯影輥，其在所述軸部件和最內(nèi)側(cè)的樹脂層之間設(shè)置彈性層而成。
25.根據(jù)權(quán)利要求1～24任一項所述的顯影輥，形成所述軸部件的所述樹脂是選自通用樹脂、通用工程塑料和超級工程塑料中的至少一種合成樹脂。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的顯影輥，所述通用工程塑料或超級工程塑料是聚縮醛、聚酰胺6、聚酰胺6/6、聚酰胺12、聚酰胺4/6、聚酰胺6/10、聚酰胺6/12、聚酰胺11、聚酰胺MXD6、聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚亞苯醚、聚醚砜、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚醚酮、聚對苯二甲酸乙二酯、聚芳酯、聚四氟乙烯或液晶聚合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求1～26任一項所述的顯影輥，包含于形成軸部件的樹脂中的導(dǎo)電劑是選自炭黑、石墨、氧化錫、氧化鈦、氧化鋅、鎳、鋁和銅中的至少一種。
28.根據(jù)權(quán)利要求1～27任一項所述的顯影輥，所述軸部件由中空圓筒體構(gòu)成，在中空圓筒體中設(shè)置從其外周面朝著半徑方向內(nèi)側(cè)延伸的增強(qiáng)用肋。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的顯影輥，在所述軸部件中設(shè)有金屬軸，所述金屬軸配置于所述中空圓筒體的半徑方向中心并貫穿中空圓筒體，以支承所述增強(qiáng)用肋的半徑方向內(nèi)側(cè)端的方式構(gòu)成金屬軸。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的顯影輥，沿著長度方向連接多個圓筒部件而構(gòu)成所述中空圓筒體。
31.一種圖像形成裝置，其具備權(quán)利要求1～30任一項所述的顯影輥。
全文摘要
提供一種顯影輥，其不需要樹脂層的形成過程中的干燥作業(yè)線，而且為了對樹脂層賦予導(dǎo)電性，可以使用碳類導(dǎo)電劑，以及提供一種使用該顯影輥的圖像形成裝置。顯影輥1具有由含有導(dǎo)電劑的樹脂制空心圓筒體或?qū)嵭膱A筒體構(gòu)成的軸部件2和樹脂層4。所述樹脂層4由含有碳類導(dǎo)電劑和紫外線聚合引發(fā)劑的紫外線固化性樹脂構(gòu)成，所述紫外線聚合引發(fā)劑的紫外線吸收波段的最大波長為400nm以上。所述樹脂層4還可以由含有導(dǎo)電劑的電子射線固化型樹脂構(gòu)成。
文檔編號G03G15/08GK101014909SQ20058002712
公開日2007年8月8日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者高木光治, 赤間秀洋, 諸岡琢哉 申請人:株式會社普利司通