專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置的制造方法的概要描述如下。在一對(duì)玻璃基板中的一方的玻璃基板上設(shè)置開關(guān)元件(例如TFT)和象素電極等并在另一方的玻璃基板上設(shè)置對(duì)向電極等，然后以隔開微小間隙的方式將兩玻璃基板粘在一起。從而，在兩玻璃基板之間注入液晶以形成液晶層，其后在兩玻璃基板的表面上分別粘貼偏光板。
上述那樣的液晶顯示裝置的制造過程中，在各工序之后進(jìn)行各種檢查以檢測(cè)出不良部位，但在形成液晶層后進(jìn)行的檢查中，按照夾持兩玻璃基板的方式配置一對(duì)檢查用的偏光板，通過使檢查用的背光源(back light)點(diǎn)燈并驅(qū)動(dòng)開關(guān)元件，來檢查有無顯示不良。
在此，例如在存在開關(guān)元件運(yùn)作不良的情況下，有時(shí)盡管進(jìn)行黑顯示也檢測(cè)出明亮可見的亮點(diǎn)缺陷。這樣的光始終透過的亮點(diǎn)缺陷，使得顯示品質(zhì)顯著降低，從而制造成品率劣化。
于是，作為對(duì)上述亮點(diǎn)缺陷進(jìn)行補(bǔ)正的方法公知有下述的專利文獻(xiàn)1、2所記載的方法。該方法中，通過在玻璃基板的表面中對(duì)應(yīng)于亮點(diǎn)缺陷的位置上形成遮斷光的遮光膜，而使亮點(diǎn)缺陷變換為黑點(diǎn)缺陷。該黑點(diǎn)缺陷由于與亮點(diǎn)缺陷相比有難于辨識(shí)的缺陷，從而通過上述補(bǔ)正方法能夠抑制顯示品質(zhì)的劣化。
另外，作為其他的補(bǔ)正方法具有下述的專利文獻(xiàn)3所記載的方法，該方法中，通過激光光線將對(duì)應(yīng)于動(dòng)作不良的開關(guān)元件的對(duì)向電極破壞，從而可將亮點(diǎn)缺陷變換為黑點(diǎn)缺陷。
專利文獻(xiàn)1日本特開平7-333588號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2002-341788公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開平9-258267公報(bào)但是，作為亮點(diǎn)缺陷的原因，除上述那樣的開關(guān)元件的動(dòng)作不良外，例如還有侵入液晶層內(nèi)的異物成為原因的情況。此時(shí)，光射到包含在液晶層內(nèi)的微少的異物上就產(chǎn)生散射，從而黑顯示時(shí)異物作為亮點(diǎn)被辨識(shí)出。
有關(guān)基于開關(guān)元件的不良的亮點(diǎn)缺陷的補(bǔ)正方法具有已經(jīng)敘述的專利文獻(xiàn)1～3所記載的方法，但是有關(guān)基于異物的亮點(diǎn)缺陷的補(bǔ)正方法還沒有確切的方法。因而，認(rèn)為可挪用基于開關(guān)元件的動(dòng)作不良的亮點(diǎn)缺陷的補(bǔ)正方法處理基于異物的亮點(diǎn)缺陷。
但是，在將上述專利文獻(xiàn)1、2所記載的技術(shù)適用于基于異物的亮點(diǎn)缺陷時(shí)，存在以下的問題。也就是，由于射到異物上的光進(jìn)行散射，使得從正面觀察設(shè)置了遮光層的部分時(shí)亮點(diǎn)難以分辨，但從斜方向觀察時(shí)亮點(diǎn)易于辨識(shí)。由此，在謀求進(jìn)一步提高顯示品質(zhì)時(shí)相應(yīng)地要費(fèi)心思。
另外，在將上述專利文獻(xiàn)3所記載的技術(shù)適用于基于異物的亮點(diǎn)缺陷時(shí)，產(chǎn)生以下的問題。也就是，由于異物位置與開關(guān)元件的位置無關(guān)系，從而在異物以橫跨多個(gè)開關(guān)元件的方式配置時(shí)，需要對(duì)多個(gè)光點(diǎn)(dot)進(jìn)行黑點(diǎn)缺陷化，而使黑點(diǎn)大型化，從而在謀求進(jìn)一步提高顯示品質(zhì)時(shí)，難以對(duì)應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是基于上述的情況所完成的，其目的在于實(shí)現(xiàn)顯示品質(zhì)的提高。
作為達(dá)成上述目的的機(jī)構(gòu)，本發(fā)明相關(guān)的液晶顯示裝置是在一對(duì)玻璃基板之間設(shè)置液晶層而形成的液晶顯示裝置，其特征在于，采用其結(jié)構(gòu)為在上述玻璃基板的與上述液晶層相反側(cè)的面上、在對(duì)應(yīng)于亮點(diǎn)缺陷部的位置形成有凹部，并在該凹部?jī)?nèi)形成有遮光層。
此時(shí)，優(yōu)選將上述遮光層的表面形成得與上述玻璃基板的表面為一個(gè)平面或者從該平面凹陷，并且上述遮光層由層疊在上述玻璃基板的偏光板覆蓋。由此，因?yàn)檎诠鈱拥谋砻鏇]有從玻璃基板的表面突出，所以與以下的假設(shè)情況相比，能夠獲得防止那樣的形態(tài)進(jìn)而能夠更進(jìn)一步提高顯示品質(zhì)的這樣的效果，該假設(shè)情況是假設(shè)當(dāng)遮光層的表面從玻璃基板的表面突出時(shí)，通過遮光層而使偏光板從玻璃基板的表面浮起從而在其間產(chǎn)生間隙，由此可在該部分中產(chǎn)生光的散射。
本發(fā)明涉及的液晶顯示裝置的制造方法，將液晶層設(shè)置在一對(duì)玻璃基板之間，并且按照夾持該玻璃基板的方式配置偏光板進(jìn)而制造液晶顯示裝置，上述液晶顯示裝置的制造方法的特征在于，包括在以夾持上述玻璃基板的方式配置偏光板的狀態(tài)下檢測(cè)亮點(diǎn)缺陷部的位置的缺陷檢測(cè)工序；在與所檢測(cè)的亮點(diǎn)缺陷部對(duì)應(yīng)的位置的上述玻璃基板的表面上形成凹部的凹部形成工序；和在該凹部?jī)?nèi)形成遮光層的遮光層形成工序。
此時(shí)，上述遮光層形成工序優(yōu)選包括在大氣壓下向上述凹部?jī)?nèi)填充遮光性樹脂之后對(duì)上述凹部的周圍進(jìn)行減壓的減壓工序。由此，能夠獲得以下效果，即防止在填充于凹部?jī)?nèi)的遮光性樹脂內(nèi)殘留氣泡，從而能夠使遮光層的遮光性均勻。
另外，上述遮光層形成工序優(yōu)選包括在上述減壓工序后由浸含醇(alcohol)的擦拭部件擦拭上述遮光性樹脂的表面的工序。由此，可獲得能夠容易地去除多余的遮光性樹脂的這樣的效果。
另外，上述減壓工序，在上述玻璃基板的凹部形成區(qū)域罩貼減壓罩(cup)的狀態(tài)下對(duì)填充在上述凹部?jī)?nèi)的遮光性樹脂的周圍進(jìn)行減壓。由此，因?yàn)槭褂脺p壓罩而僅對(duì)所需的部分進(jìn)行減壓，所以能夠獲得以下效果，即例如與對(duì)液晶顯示裝置整體的周圍進(jìn)行減壓的情況相比，可使設(shè)備簡(jiǎn)單。
此外，上述凹部形成工序優(yōu)選包括基于鉆孔的切削工序；和其后由浸含醇的擦拭部件擦拭上述玻璃基板的表面的擦拭工序。由此，能夠獲得以下效果，即可容易地去除在通過鉆孔切削玻璃基板之際所產(chǎn)生的削渣。
另外，在上述兩玻璃基板中的任一方的玻璃基板的周緣部設(shè)置有可與外部電路連接的端子部的液晶顯示裝置的制造方法中，上述凹部形成工序優(yōu)選包括基于鉆孔的切削工序，并且還在該切削工序之前由保護(hù)部件覆蓋上述一方的玻璃基板的周緣部。由此，可獲得以下的效果，即能夠防止在通過鉆孔切削玻璃基板之際所產(chǎn)生的削渣附著在端子部等上。
亮點(diǎn)缺陷部例如以侵入液晶層內(nèi)而使光散射的異物為原因所產(chǎn)生。在這樣的缺陷產(chǎn)生的情況下，在玻璃基板的與液晶層相反側(cè)的面上，對(duì)應(yīng)于亮點(diǎn)缺陷部的位置形成凹部并且在該凹部?jī)?nèi)形成遮光層，由此遮斷光。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)榘疾績(jī)?nèi)形成遮光層，所以與現(xiàn)有那樣的在玻璃基板的面上形成遮光層的情況相比，能夠使遮光層和異物之間的距離縮短。因而，可使遮光范圍比現(xiàn)有的增寬，并且能夠提高顯示品質(zhì)。還有，亮點(diǎn)缺陷部也存在以附著在玻璃基板的表面的傷痕為原因所產(chǎn)生的情況，即使在該情況下通過在對(duì)應(yīng)于該亮點(diǎn)缺陷部的位置形成凹部并且在該凹部?jī)?nèi)形成遮光層，由此遮斷光。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1相關(guān)的液晶顯示裝置的概要的剖視圖。
圖2是表示設(shè)置了TFT等之側(cè)的玻璃基板的概要的俯視圖。
圖3是表示載置了液晶顯示裝置的凹部形成裝置的概要的側(cè)面圖。
圖4是表示在玻璃基板上形成了凹部的狀態(tài)的剖視圖。
圖5是表示在凹部?jī)?nèi)填充了槚如(cashew)漆的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是表示通過減壓裝置進(jìn)行減壓的情形的剖視圖。
圖7是表示去除了多余的槚如漆的狀態(tài)的剖視圖。
圖8是表示玻璃基板上粘貼了偏光板、安裝了背光源的狀態(tài)的剖視圖。
圖9是用于說明遮光層所產(chǎn)生的遮光范圍的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2相關(guān)的液晶顯示裝置上覆蓋保護(hù)蓋的狀態(tài)的俯視圖。
圖11是表示實(shí)施方式2的變形例相關(guān)的液晶顯示裝置上覆蓋保護(hù)蓋的狀態(tài)的俯視圖。
圖12是本發(fā)明的其他的實(shí)施方式相關(guān)的液晶顯示裝置、是表示顯示側(cè)的玻璃基板上設(shè)置了凹部及遮光層的裝置的剖視圖。
圖中10-液晶顯示裝置，11-玻璃基板(與顯示側(cè)相反側(cè)的玻璃基板)，12-玻璃基板(顯示側(cè)的玻璃基板)，13-液晶層，15-偏光板，17-象素電極(顯示光點(diǎn)(dot))，21-凹部，22-遮光層，32-偏光板，36-鉆孔裝置(鉆孔器)，41-減壓罩(cup)，X-異物(亮點(diǎn)缺陷部)。
具體實(shí)施例方式
<實(shí)施方式1>
根據(jù)圖1～圖9對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說明。該實(shí)施方式1中，例示使用TFT16作為開關(guān)元件的、正常黑模式的液晶顯示裝置10。
首先，說明液晶顯示裝置10的結(jié)構(gòu)的概要。液晶顯示裝置10，大致如圖1所示，具備在隔開規(guī)定間隙的狀態(tài)下配置呈對(duì)置狀的一對(duì)玻璃基板11、12；夾持在兩玻璃基板11、12間的液晶層13；對(duì)周設(shè)在兩玻璃基板11、12的周緣部的液晶進(jìn)行密封的密封劑14；和在兩玻璃基板11、12的與液晶層13相反側(cè)的面上層疊的一對(duì)偏光板15。還有，玻璃基板11、12的厚度尺寸為大約700μm、液晶層13的厚度尺寸為大約3～5μm、偏光板15的厚度尺寸為大約300μm。
在兩玻璃基板11、12中的圖1所示的上側(cè)(與顯示側(cè)相反側(cè))的玻璃基板11的液晶層13側(cè)的面上，如圖2所示，將與TFT16的漏極電極連接的象素電極17與TFT16一起按照多個(gè)排列呈矩陣狀的方式配設(shè)，并且將與TFT16的源極電極連接的源極布線18和與TFT16的柵極電極連接的柵極布線19設(shè)置為穿過各象素電極17的周圍并且相互正交。各象素電極17形成為沿源極布線18的延長(zhǎng)方向呈細(xì)長(zhǎng)的矩形狀，其大小為其長(zhǎng)邊側(cè)為大約600μm、短邊側(cè)為200μm左右。各象素電極17的長(zhǎng)邊側(cè)的中央部分構(gòu)成保持電容，在該部分上隔著絕緣層設(shè)置有平行于柵極布線19的共同布線20。還有，對(duì)象素電極17的短邊方向(圖2所示的上下方向)而言，相互鄰接的三個(gè)象素電極17分別對(duì)應(yīng)于R、G、B各色，從而由該三個(gè)顯示光點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)象素。
另一方面，在兩玻璃基板11、12中的圖1所示的下側(cè)(顯示側(cè))的玻璃基板12的液晶層13側(cè)的面上，在與上述的各象素電極17對(duì)置的位置上設(shè)置有未圖示的濾光片(color filter)層和對(duì)向電極。還有，將兩玻璃基板11、12中的設(shè)置了TFT16和象素電極17等的玻璃基板11作成背光源B側(cè)，將設(shè)置了濾光片和對(duì)向電極等的玻璃基板12作成辨識(shí)者可辨識(shí)的顯示側(cè)。
接著，對(duì)該液晶顯示裝置10的制造方法進(jìn)行說明。在一方的玻璃基板11上形成TFT16和象素電極17等，相對(duì)于此，在另一方的玻璃基板12上形成濾光片和對(duì)向電極等。然后，介由設(shè)置在任一玻璃基板11、12的周緣部的密封劑14，將兩玻璃基板11、12在確保了規(guī)定間隙的狀態(tài)下以對(duì)置方式粘在一起。之后，在向兩玻璃基板11、12間注入液晶形成液晶層13的情況下，在兩玻璃基板11、12的與液晶層13相反側(cè)的面上分別粘貼偏光板15。
上述制造過程中，通過每次結(jié)束各工序時(shí)進(jìn)行各種檢查來檢測(cè)出不良，針對(duì)檢測(cè)出不良的液晶顯示裝置10，對(duì)可修理的進(jìn)行修理。該檢查之一為制造過程中在結(jié)束形成液晶層13的工序后進(jìn)行的點(diǎn)燈檢查，該點(diǎn)燈檢查中對(duì)有無顯示不良進(jìn)行檢查。
具體而言，以夾持兩玻璃基板11、12的方式配置一對(duì)檢查用的偏光板，在使檢查用的背光源點(diǎn)燈，并且通過將玻璃基板11上形成的各布線與檢查用電路連接、以適宜地向各布線供給信號(hào)來驅(qū)動(dòng)TFT16，通過這樣控制構(gòu)成液晶層13的液晶的排列狀態(tài)，通過圖像處理或通過檢查員目視等來檢查通過上述那樣控制構(gòu)成液晶層13的液晶的排列狀態(tài)所獲得的顯示狀態(tài)。此時(shí)，盡管進(jìn)行黑顯示，有時(shí)還可檢測(cè)出光透過或散射等以點(diǎn)狀點(diǎn)亮的可辨識(shí)的亮點(diǎn)缺陷。該亮點(diǎn)缺陷，有時(shí)是以光射到侵入液晶層13內(nèi)的異物X上進(jìn)行散射為原因所產(chǎn)生的。本申請(qǐng)發(fā)明者通過實(shí)施以下詳細(xì)說明的修理，將亮點(diǎn)缺陷變換為黑點(diǎn)缺陷。還有，考慮到在注入液晶前的階段異物X可能或附著在玻璃基板11、12的液晶層13側(cè)的面上、或混入到液晶中，從而異物X的固著位置與TFT16和象素電極17等的配置無關(guān)系。
該修理中，如圖8所示，在玻璃基板11的與液晶層13相反側(cè)的面內(nèi)在對(duì)應(yīng)于異物X(亮點(diǎn)缺陷部)的位置上形成凹部21，在該凹部21內(nèi)形成遮斷光的遮光層22。遮光層22由作為遮光性樹脂的槚如漆(カシユ一漆)構(gòu)成，按照在凹部21內(nèi)無間隙的方式填充。將凹部21形成得俯視呈圓形狀，其底面形成為中心位置為最深的圓錐狀。將凹部21設(shè)定得其直徑大于異物X，并且凹部21的大小與異物X的大小吻合，可在300μm～400μm的范圍內(nèi)變更。因而，凹部21的直徑即使最大也小于象素電極17的長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度尺寸，從而設(shè)定為其一倍以下。另外，將凹部21設(shè)定為最深部分大約為350μm的深度，并將其大小形成為大約玻璃基板11、12的厚度尺寸的一半。
具體的修理工序由檢測(cè)/確認(rèn)異物X的位置及大小的工序、在玻璃基板11表面的對(duì)應(yīng)于異物X的位置上形成凹部21的工序、和在凹部21內(nèi)形成遮光層22的工序構(gòu)成。其中較前的兩個(gè)工序通過以下說明的凹部形成裝置30連續(xù)地進(jìn)行。另外，形成凹部21的工序包括通過鉆孔(drill)裝置36切削玻璃基板11的工序、和清除伴隨切削所產(chǎn)生的削渣的工序。
如圖3所示，凹部形成裝置30由用于載置作為修理對(duì)象的液晶顯示裝置10的載臺(tái)31、以夾持載臺(tái)31的方式配置的一對(duì)檢查用的偏光板32、檢查用的背光源33、和相對(duì)載臺(tái)31可平行移動(dòng)的XY驅(qū)動(dòng)部34構(gòu)成。其中XY驅(qū)動(dòng)部34上以規(guī)定的位置關(guān)系相互鄰接地設(shè)置有用于確認(rèn)異物X的位置及大小的CCD照相機(jī)35，和用于切削玻璃基板11的表面的鉆孔裝置36。準(zhǔn)備多個(gè)不同直徑尺寸的鉆孔裝置36的鉆頭(drill bit)37，以使其吻合異物X的大小來適宜交換。另外，將載臺(tái)31形成為玻璃制品以使背光源33的光透過。
對(duì)通過上述凹部形成裝置30形成凹部21為止的作業(yè)進(jìn)行說明。首先，在載臺(tái)31上將成為修理對(duì)象的液晶顯示裝置10載置在規(guī)定位置。此時(shí)，以顯示側(cè)的玻璃基板12為下側(cè)且與顯示側(cè)相反側(cè)的玻璃基板11為上側(cè)的方式進(jìn)行預(yù)先設(shè)置。于是，當(dāng)使背光源33點(diǎn)燈時(shí)進(jìn)行黑顯示。還有，在正常白模式(normal white mode)的液晶顯示裝置的情況下，只要通過將玻璃基板的各布線與檢查用電路連接并向各布線供給信號(hào)，進(jìn)行黑顯示即可。在該狀態(tài)下，一邊移動(dòng)XY驅(qū)動(dòng)部34一邊通過CCD照相機(jī)35攝影顯示狀態(tài)，并通過對(duì)該攝影結(jié)果進(jìn)行圖像處理來特定異物X的位置及大小。此時(shí)，在將與所把握的異物X的大小吻合的鉆頭37安裝在鉆孔裝置36上后，移動(dòng)XY驅(qū)動(dòng)部34以使鉆孔裝置36的鉆頭37移動(dòng)到與異物X的位置匹配的位置為止。
然后，通過使鉆頭37下降并且高速旋轉(zhuǎn)，來切削加工與顯示側(cè)相反側(cè)的玻璃基板11的表面的對(duì)應(yīng)于異物X的部分，從而形成凹部21(參照?qǐng)D4)。將此時(shí)的切削深度(凹部21的深度尺寸)自動(dòng)控制為預(yù)先設(shè)定的數(shù)值。該切削加工時(shí)，由于產(chǎn)生玻璃削渣，所以一旦切削作業(yè)結(jié)束，就進(jìn)行清除該削渣的作業(yè)。因?yàn)樵撟鳂I(yè)以通過浸含醇(alcohol)的擦拭部件(未圖示)擦拭玻璃基板11的表面的方式進(jìn)行，所以能夠容易將削渣去除。
如上述那樣結(jié)束凹部形成工序后，接著進(jìn)入在凹部21內(nèi)形成遮光層22的工序。形成該遮光層22的工序包括在凹部21內(nèi)填充槚如漆的工序；對(duì)凹部21的周圍進(jìn)行減壓的工序；清除多余的槚如漆的工序；和干燥槚如漆的工序。首先，從圖4所示的狀態(tài)在大氣壓下對(duì)凹部21內(nèi)填充液體狀的槚如漆，形成圖5所示的狀態(tài)。因?yàn)闃柸缙峋哂羞m當(dāng)?shù)恼承?，所以使填充作業(yè)容易進(jìn)行。此時(shí)，由于在槚如漆和凹部21的周面之間在槚如漆內(nèi)殘留有氣泡A，從而通過應(yīng)去除該氣泡A的接著說明的減壓裝置40進(jìn)行減壓凹部21的周圍的作業(yè)。
如圖6所示，減壓裝置40具備減壓罩，其不僅為半球狀并且可吸附在玻璃基板11的表面；與減壓罩41連接的閥門42；和真空泵43。在減壓罩41的與玻璃基板11的接觸端面上設(shè)置有能對(duì)玻璃基板11的表面以氣密狀態(tài)密接的密封劑(未圖示)。在進(jìn)行減壓作業(yè)時(shí)，在玻璃基板11的表面的凹部形成區(qū)域罩貼(宛てゐ)有減壓罩41的狀態(tài)下，打開閥門42并且驅(qū)動(dòng)真空泵43。這樣，將減壓罩41的內(nèi)部即凹部21內(nèi)填充了槚如漆的周圍減壓，伴隨于此去除槚如漆和凹部21的周面之間或槚如漆內(nèi)殘留的氣泡A。由此，能夠使遮光層22的遮光性均勻。在減壓罩41內(nèi)保持減壓狀態(tài)規(guī)定時(shí)間后，解除減壓狀態(tài)并且取掉減壓罩41。
其后，進(jìn)行擦拭槚如漆中從玻璃基板11的表面冒出部分的作業(yè)。因?yàn)樵撟鳂I(yè)以通過浸含醇的擦拭部件(未圖示)擦拭玻璃基板11的表面的方式進(jìn)行，所以能夠容易去除多余的槚如漆。尤其，因?yàn)闃柸缙崾箻渲芙庠谌軇┲?，所以易于清除。此時(shí)，如圖7所示，按照槚如漆即遮光層22的表面與玻璃基板11的表面成為一個(gè)面狀的方式進(jìn)行清除。其后，在常溫下放置大約24小時(shí)而使槚如漆干燥。還有，雖然沒有詳細(xì)進(jìn)行圖示，但是伴隨干燥槚如漆的溶劑氣化，從而存在遮光層22的表面從玻璃基板11的表面凹陷(洼下)的形狀的形態(tài)，但是由于遮光層22形成為與凹部21的周面的全域密接的狀態(tài)，從而遮光范圍沒有減少。
在如上那樣結(jié)束在凹部21內(nèi)形成遮光層22的工序后，如圖8所示，接著進(jìn)行在兩玻璃基板11、12的與液晶層13相反側(cè)的面上分別粘貼偏光板15的作業(yè)。此時(shí)，因?yàn)檎诠鈱?2的表面形成得與玻璃基板11的表面為一面或從該表面凹陷，即從玻璃基板11的表面沒有凸出(突出)，所以在粘貼的偏光板15上不產(chǎn)生突出。假設(shè)在遮光層的表面從玻璃基板的表面突出的情況下，通過突出的遮光層而使偏光板從玻璃基板的表面浮起，從而在玻璃基板和偏光板之間產(chǎn)生間隙，由此可在該部分中產(chǎn)生光的散射。因而，通過將遮光層22的表面設(shè)定為不從玻璃基板11的表面突出，從而能夠防止產(chǎn)生上述那樣的光的散射，并且能夠有助于提高顯示質(zhì)量。另外，外觀上也優(yōu)良。
在如上那樣修正了亮點(diǎn)缺陷的液晶顯示裝置10上安裝驅(qū)動(dòng)器(未圖示)或背光源B后，如果使其點(diǎn)燈進(jìn)行黑顯示則如下。也就是，如圖9所示，從背光源B射出并向異物X入射的光，在θ的角度范圍內(nèi)由凹部21內(nèi)形成的遮光層22遮斷。相對(duì)于此，假設(shè)在如現(xiàn)有那樣在玻璃基板11的表面上層疊并設(shè)置遮光層22’的情況(參照同圖兩點(diǎn)劃線)下，通過遮光層22’可遮光的角度范圍為θ’，從而比上述的θ要小(變窄)。即，本實(shí)施方式中，由于在玻璃基板11的表面上形成的凹部21內(nèi)形成有遮光層22，所以與現(xiàn)有的玻璃基板11的表面層疊遮光層22’的情況相比，能夠?qū)⒄诠鈱?2和異物X之間的距離縮短。因而，能夠如上述那樣將基于遮光層22的遮光范圍比現(xiàn)有的增大，從而可以減少相對(duì)異物X可入射的光的光量。由此，異物X作為亮點(diǎn)難以引人注目，從而能夠提高顯示品質(zhì)。
并且，凹部21及遮光層22設(shè)置在兩玻璃基板11、12中的與顯示側(cè)相反側(cè)(背光源B側(cè))的玻璃基板11的表面上，從而外部的辨識(shí)者難以辨識(shí)出凹部21及遮光層22(修正部位)，外觀上也出色。
進(jìn)一步，將凹部21的直徑形成為具有矩形狀的象素電極17(顯示光點(diǎn))的長(zhǎng)邊側(cè)尺寸的一倍以下，由此通過遮光層22使顯示光點(diǎn)整體沒有黑點(diǎn)化，從而能夠抑制顯示品質(zhì)的劣化。
另外，因?yàn)檎诠鈱?2由遮光性樹脂形成，所以與假設(shè)由金屬鍍覆形成遮光層的情況相比，能夠簡(jiǎn)單地裝備設(shè)備。除此之外，由于使用槚如漆作為遮光性樹脂，從而與假設(shè)使用環(huán)氧樹脂那樣的二液固化型樹脂的情況相比，操作容易，由此能夠易于形成遮光層22。另外，槚如漆的耐濕熱性、耐熱型、熱碰撞性、及低溫保存性優(yōu)異，由此不會(huì)招致顯示品質(zhì)的劣化。
另外，減壓工序中，使用在玻璃基板11的表面中的凹部形成區(qū)域上罩貼的減壓罩41來僅對(duì)所需的部分進(jìn)行減壓，由此例如與對(duì)液晶顯示裝置整體的周圍進(jìn)行減壓的情況相比，就能夠使設(shè)備易于裝備。
<實(shí)施方式2>
根據(jù)圖10對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式2進(jìn)行說明。該實(shí)施方式2，在玻璃基板11上形成凹部21之際，對(duì)玻璃基板12的端子部23進(jìn)行保護(hù)。還有，該實(shí)施方式2中，對(duì)與上述的實(shí)施方式1相同的結(jié)構(gòu)、作用及效果省略其重復(fù)的說明。
如圖10所示，液晶顯示裝置10中的設(shè)置了TFT16(開關(guān)元件)的玻璃基板11形成得比設(shè)置了濾光片層及對(duì)向電極的玻璃基板12要大一圈，從而在其周緣部以露出到外部的狀態(tài)設(shè)置有與從TFT16引出的各布線18、19連接的端子部23。將端子部23設(shè)置得在玻璃基板11的周緣部中的圖示上側(cè)端部和左側(cè)端部上均以多個(gè)(圖10中上側(cè)為6個(gè)，左側(cè)為3個(gè))排列，配設(shè)在上側(cè)端部的端子部23與TFT16的源極電極(源極布線18)連接，配設(shè)在左側(cè)端部的端子部23與柵極電極(柵極布線19)連接。各端子部23可與外部電路連接。
在上述的液晶顯示裝置10的修理工序中，在端子部23的附近位置確認(rèn)了異物X的情況下，在由鉆孔裝置36切削玻璃基板11的工序之前，進(jìn)行以下作業(yè)，即將由合成樹脂制成的薄片狀的保護(hù)罩(cover)50覆蓋在包括端子部23的玻璃基板11的周緣部上。具體而言，例如確認(rèn)異物X在玻璃基板11的圖示左上角部附近的情況下，將玻璃基板11的周緣部中的包括源極用的端子部23的左側(cè)三個(gè)的區(qū)域由保護(hù)罩50覆蓋，并且將全部包括柵極用的端子部23的區(qū)域由保護(hù)罩50覆蓋。在該狀態(tài)下，進(jìn)行由鉆孔裝置36切削玻璃基板11的表面的作業(yè)。在進(jìn)行該切削作業(yè)之際，存在著伴隨鉆孔裝置36的鉆頭37高速旋轉(zhuǎn)，玻璃的削渣和供給切削之處的液狀的潤(rùn)滑劑向周圍飛散的情況。但是，因?yàn)槿缟鲜瞿菢訉⑶邢髦幐浇亩俗硬?3預(yù)先由保護(hù)罩50保護(hù)，所以能夠避免飛散的玻璃削渣和潤(rùn)滑劑附著在端子部23上的情況。
<變形例>
根據(jù)圖11對(duì)上述的實(shí)施方式2的變形例進(jìn)行說明。該變形例中，表示修理在對(duì)玻璃基板11的各端子部23安裝構(gòu)成外部電路的電子部件24的狀態(tài)下的液晶顯示裝置10的情況。
電子部件24，用于驅(qū)動(dòng)TFT16，其構(gòu)成為在耐熱性優(yōu)異的薄膜上搭載LSI芯片等的驅(qū)動(dòng)器25，并且在薄膜的一端側(cè)設(shè)置對(duì)玻璃基板11的端子部23的連接端子，被稱為SOF(System On Film)等。該電子部件24，其連接端子介由未圖示的ACF(Anisotropic Conductive Film各向異性導(dǎo)電膜)與玻璃基板11的各端子部23壓接。將該電子部件24安裝得覆蓋端子部23并且呈露出外部的狀態(tài)。
在如上述那樣進(jìn)行完對(duì)端子部23安裝電子部件24的作業(yè)之后，進(jìn)行與所述那樣相同的點(diǎn)燈檢查，此時(shí)在檢測(cè)出異物X的情況下，通過修理工序進(jìn)行玻璃基板11的切削作業(yè)。在該切削作業(yè)之前，與實(shí)施方式2同樣利用保護(hù)罩50覆蓋包括位于玻璃基板11中的異物X的附近位置的電子部件24的區(qū)域。由此，能夠避免伴隨切削而飛散的玻璃削渣和潤(rùn)滑劑附著在電子部件24的情況。還有，在上述電子部件24的薄膜的另一端側(cè)設(shè)置有未圖示的相當(dāng)于印刷基板的連接端子，并且在此當(dāng)在連接了印刷基板的狀態(tài)下進(jìn)行所述的切削作業(yè)時(shí)，只要利用保護(hù)罩50覆蓋電子部件24也覆蓋印刷基板即可。
<其他的實(shí)施方式>
本發(fā)明并非限定于上述敘述的及由

的實(shí)施方式，例如以下的實(shí)施方式也包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，進(jìn)而除以下外在不脫離要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種各樣變更也可實(shí)施。
(1)如圖12所示，也可以在兩玻璃基板11、12中的顯示側(cè)的玻璃基板12上設(shè)置凹部21A及遮光層22A。此時(shí)因?yàn)槟軌蚴拐诠鈱?2A和異物X之間的距離比現(xiàn)有的變短，所以也能夠使基于遮光層22A的遮光范圍比現(xiàn)有的變寬。由此，能夠使射到異物X上進(jìn)行散射的光所能出射的量比現(xiàn)有的減少，因而即使在從傾斜方向觀察時(shí)異物X也難以作為亮點(diǎn)被觀察到。
(2)亮點(diǎn)缺陷部也存在因玻璃基板的表面所附著的傷痕為原因而產(chǎn)生的情況，即使在這樣的情況下在亮點(diǎn)缺陷部(玻璃基板中附著傷痕的部分)上形成凹部而去除亮點(diǎn)缺陷部之后，只要通過在凹部?jī)?nèi)形成遮光層進(jìn)而遮斷光即可。
(3)亮點(diǎn)缺陷部也存在產(chǎn)生了不妥的開關(guān)元件和象素電極為原因的情況，即使在這樣的情況下當(dāng)然也可適用本發(fā)明。
(4)本發(fā)明也可適用于使用TFT以外的開關(guān)元件的元件顯示裝置。
(5)本發(fā)明也適用于反射型的液晶顯示裝置。即使在這樣的情況下，只要在與顯示側(cè)(光源側(cè))相反側(cè)的玻璃基板上設(shè)置凹部及遮光層，修正部位就難以由辨識(shí)者辨識(shí)出。
(6)除彩色顯示的液晶顯示裝置以外，本發(fā)明也可適用于黑白顯示的液晶顯示裝置。
(7)關(guān)于遮光層，也可以使用槚如漆以外的遮光性樹脂(例如具有遮光性的環(huán)氧樹脂)。另外，關(guān)于遮光層，也可以由遮光性樹脂以外的材料(例如具有遮光性的金屬)形成。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，將液晶層設(shè)置在一對(duì)玻璃基板之間，在上述玻璃基板的與上述液晶層相反側(cè)的面上，在對(duì)應(yīng)于亮點(diǎn)缺陷部的位置形成凹部，并且在該凹部?jī)?nèi)形成遮光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于，將上述遮光層的表面形成得與上述玻璃基板的表面為一個(gè)平面或者從該平面凹陷，并且上述遮光層由層疊在上述玻璃基板的偏光板覆蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述遮光層由遮光性樹脂形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示裝置，其特征在于，使用槚如漆作為上述遮光性樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述凹部及上述遮光層設(shè)置在上述一對(duì)玻璃基板中的與顯示側(cè)的玻璃基板相反側(cè)的玻璃基板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置，其特征在于，上述凹部的直徑為具有矩形狀的顯示光點(diǎn)的長(zhǎng)邊側(cè)尺寸的一倍以下。
7.一種液晶顯示裝置的制造方法，制造將液晶層設(shè)置在一對(duì)玻璃基板之間，并且按照夾持該玻璃基板的方式配置偏光板而構(gòu)成的液晶顯示裝置，上述液晶顯示裝置的制造方法包括在以夾持上述玻璃基板的方式配置偏光板的狀態(tài)下檢測(cè)亮點(diǎn)缺陷部的位置的缺陷檢測(cè)工序；在與所檢測(cè)的亮點(diǎn)缺陷部對(duì)應(yīng)的位置的上述玻璃基板的表面上形成凹部的凹部形成工序；和在該凹部?jī)?nèi)形成遮光層的遮光層形成工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述遮光層形成工序包括在大氣壓下對(duì)上述凹部?jī)?nèi)填充遮光性樹脂之后對(duì)上述凹部的周圍進(jìn)行減壓的減壓工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述遮光層形成工序包括在上述減壓工序后由浸含醇的擦拭部件擦拭上述遮光性樹脂的表面的工序。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述減壓工序，在上述玻璃基板的凹部形成區(qū)域罩貼減壓罩的狀態(tài)下對(duì)填充在上述凹部?jī)?nèi)的遮光性樹脂的周圍進(jìn)行減壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求7～10中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，上述凹部形成工序包括由鉆孔進(jìn)行的切削工序；和其后由浸含醇的擦拭部件擦拭上述玻璃基板的表面的擦拭工序。
12.根據(jù)權(quán)利要求7～11中任一項(xiàng)所述的液晶顯示裝置的制造方法，在上述兩玻璃基板中的任一方的玻璃基板的周緣部設(shè)置有可與外部電路連接的端子部，其特征在于，上述凹部形成工序包括由鉆孔進(jìn)行的切削工序，并且還在該切削工序之前由保護(hù)部件覆蓋上述一方的玻璃基板的周緣部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置及其制造方法。該液晶顯示裝置(10)具備一對(duì)玻璃基板(11、12)以及在其間設(shè)置的液晶層(13)。在玻璃基板(11)中的與液晶層(13)相反側(cè)的面上，對(duì)應(yīng)于異物X(亮點(diǎn)缺陷部)的位置形成凹部(21)。凹部(21)內(nèi)形成有遮斷光的遮光層(22)。因而，與現(xiàn)有那樣的在玻璃基板的面上形成遮光層的情況相比，能夠使遮光層(22)和異物X之間的距離縮短，并且使基于遮光層(22)的遮光范圍比現(xiàn)有的增寬。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1993645SQ200580026760
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月9日
發(fā)明者田代雅之 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社