專利名稱：電子照相成像裝置用的調(diào)色劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電子照相成像裝置的調(diào)色劑，更具體地，本發(fā)明涉及用于電子照相成像裝置的均勻調(diào)色劑。該調(diào)色劑的調(diào)色劑顆粒之間在性能上(例如電荷量)差別小，并且該調(diào)色劑在用于非接觸顯影方法時具有長的擠壓壽命(press life)，從而能夠得到高品質(zhì)的圖像。
背景技術(shù)：
圖1是用于非接觸顯影方法的常規(guī)電子照相成像裝置的示意圖，其操作如下所述。感光體1由充電元件6充電，然后通過激光掃描元件(LSU)9使圖像曝光從而在感光體1上形成靜電潛像。通過供應(yīng)輥3將非磁性調(diào)色劑4提供給顯影輥2。供給至顯影輥2的非磁性調(diào)色劑4用調(diào)色劑層調(diào)節(jié)器5層壓至均勻的厚度，同時，因強(qiáng)烈摩擦而充電。然后，將層壓的調(diào)色劑顯影為在感光體1上形成的靜電潛像，接著將顯影的調(diào)色劑通過轉(zhuǎn)印輥(未示出)轉(zhuǎn)印至紙張并融合至融合元件(fusing unit)(未示出)。清潔刮刀7清除在轉(zhuǎn)印感光體圖像之后留下的任何殘余調(diào)色劑8。
用于上述電子照相成像裝置中的調(diào)色劑需要具有不同的物理、化學(xué)和熱性質(zhì)。特別是，調(diào)色劑需要考慮到低能量消耗、高速、高品質(zhì)圖像和降低環(huán)境負(fù)荷。使用各種顏料和蠟來滿足這些要求。
然而，顏料和蠟對圖像的顏色再現(xiàn)能力(color reproducibility)和充電性能有不利影響，從而降低了調(diào)色劑的顯影性能。另外，顏料和蠟改變了調(diào)色劑的粘彈性和表面能，從而改變了它的融合性能。各種有機(jī)顏料，例如顏料黃17、180和185等用于常規(guī)黃色調(diào)色劑中。但是，當(dāng)加熱這些顏料時，由于分解產(chǎn)生了各種副產(chǎn)物包括氮?dú)?。此外，在調(diào)色劑中這些顏料的著色能力低，且可分散性差。
為了克服這些問題，建議將顏料黃74用作黃色調(diào)色劑的顏料。將樹脂中分散有30％的高濃度或更高濃度的顏料黃74的母料用于制備總顏料量為3-5％的調(diào)色劑。然而，當(dāng)使用顏料黃74時，調(diào)色劑的充電性能下降，以及調(diào)色劑的粘彈性發(fā)生變化。因此，顏料黃74不能用在用于電子照相成像裝置的調(diào)色劑中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了用于電子照相成像裝置的高性能調(diào)色劑，其可以克服上述問題并獲得寬范圍的顏色再現(xiàn)能力和優(yōu)異的融合性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了用于電子照相成像裝置的黃色調(diào)色劑，該調(diào)色劑包括粘合劑樹脂；顏料；和電荷控制劑，其中所述顏料包含基于調(diào)色劑重量2-8重量％的顏料黃74。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了使用電子照相成像裝置用的調(diào)色劑顯影圖像的方法。


通過參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示范性實(shí)施方案，本發(fā)明的上述和其它特征和優(yōu)勢將變得更加顯而易見，其中圖1是在非接觸顯影方法中使用的常規(guī)電子照相成像裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下，將更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施方案。
本發(fā)明提供了用于電子照相成像裝置的黃色調(diào)色劑，該調(diào)色劑包括粘合劑樹脂；顏料；和電荷控制劑，其中所述顏料包含基于調(diào)色劑重量2-8重量％的顏料黃74。
顏料黃74是根據(jù)國際顏色索引(C.I.No.11741，CAS No.6358-31-2)分類的單偶氮類顏料。
可用于本發(fā)明實(shí)施方案的粘合劑樹脂的實(shí)例包括但不限于聚苯乙烯-共-丁二烯、聚苯乙烯-共-丙烯腈、改性的丙烯酸類聚合物、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯-醇酸樹脂、大豆-烷基樹脂(soya-alkyl resins)、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯聚合物、聚乙烯醇縮丁醛、醇酸樹脂、聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚砜、聚醚、聚酮、苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷、聚羥基醚樹脂、聚羥基苯乙烯樹脂、線性酚醛清漆(Novolak)、聚苯基縮水甘油醚-共-二環(huán)戊二烯，用于上述聚合物的單體的共聚物，和它們的組合。
調(diào)色劑在100℃的儲能模量與在150℃的儲能模量的比值(E’100/E’150)可為100-1000，以及在150℃的儲能模量和在180℃的儲能模量的比值(E’150/E’180)可為1-10。
作為儲能模量的結(jié)果，為了在100-150℃融合在紙張上，調(diào)色劑應(yīng)該被融化(dissolved)，并且當(dāng)E’100/E’150為100-1000時，可以獲得優(yōu)異的融合性能。此外，在調(diào)色劑融化之后，為了防止熱偏移(hot offset)必須維持E’，即使溫度升高。因此，E’150/E’180的比值小是有利的。在一實(shí)施方案中，該比值為1-10。
為了保持所述比值在上述范圍內(nèi)，應(yīng)增加100-150℃下的ΔE’和150-180℃下的ΔE’。
為此，可以使用具有在高溫下(150℃)和顏料相互作用的官能團(tuán)的粘合劑樹脂。在一優(yōu)選實(shí)施方案中，該粘合劑樹脂是聚酯樹脂，該聚酯樹脂的重均分子量和數(shù)均分子量的比值(Mw/Mn)為10或更大，酸值和羥值分別為3mgKOH/g或更大，而酸值和羥值的總和為15或更大。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中可以使用的顏料為分類為顏料黃74的黃色顏料，其中顏料的濃度基于調(diào)色劑的重量為2-8重量％。如果顏料的濃度基于調(diào)色劑的重量小于2重量％，則光密度下降。如果顏料的濃度基于調(diào)色劑的重量大于8重量％，則調(diào)色劑的模量增加，從而不能獲得良好的融合性能。顏料濃度大于8重量％會使圖像的清晰度下降，從而不能獲得良好的著色。更優(yōu)選地，顏料的濃度基于調(diào)色劑的重量為2.5-5重量％。當(dāng)顏料的濃度在該范圍內(nèi)時，顏料在調(diào)色劑中的可分散性、打印圖像時的光密度以及模量增加。
盡管顏料可以在與調(diào)色劑制備中使用的其它原料混合之后添加，但使用含有比例為30/70-50/50的顏料和樹脂的母料添加顏料是有利的，因?yàn)轭伭系目煞稚⑿钥梢缘玫教岣摺Ｔ谀噶现惺褂玫臉渲梢耘c調(diào)色劑中使用的粘合劑樹脂相同。只要對調(diào)色劑的特性沒有不利影響，可以使用能夠增加顏料的可分散性的特定用途的樹脂。
在顏料母料中使用的粘合劑不限于樹脂?？梢允褂孟?zāi)噶希渲杏糜谡{(diào)色劑的蠟用作基質(zhì)。蠟?zāi)噶峡梢酝ㄟ^在存在于水中或有機(jī)溶劑中的粒度為0.1-5μm的細(xì)粒狀蠟顆粒上吸附顏料粒子而獲得，或者通過在含樹脂的常規(guī)母料中在高剪切力下分散比例為約3/7-5/5的顏料和蠟而獲得。
在母料中和顏料一起使用的蠟沒有特別限定，只要它能和顏料一起形成母料。在母料中使用的蠟可包括選自聚烯烴蠟(例如聚乙烯和聚丙烯)和/或其改性產(chǎn)物、石蠟、采用Fisher Tropsh法制備的烴類蠟、巴西棕櫚蠟、米酯蠟(rice ester wax)和合成酯類蠟中的至少一種蠟。這些蠟可以防止在調(diào)色劑融合期間的高溫和/或低溫偏移并且增加調(diào)色劑的耐久性。蠟的濃度基于調(diào)色劑的重量可以為0.5-8重量％。此時，可以進(jìn)一步增加上述效果。
如上所述，脫模劑(releasing agent)，即蠟可以以包含顏料和蠟的母料的形式添加至調(diào)色劑。還可以使用常規(guī)方法添加蠟。此時，為了保持使用蠟?zāi)噶蠒r的效果，使用常規(guī)方法進(jìn)一步添加的蠟量必須小于以母料形式添加的蠟量。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中使用的電荷控制劑必須不與調(diào)色劑中的粘合劑樹脂(例如，粘合劑樹脂中的聚酯)的官能殘基發(fā)生反應(yīng)。在熔融和捏合前后，粘合劑樹脂必須能將樹脂的粘彈性調(diào)節(jié)至預(yù)定值。
可以滿足上述條件的電荷控制劑的具體實(shí)例包括但不限于選自水楊酸的Zn或Al絡(luò)合物(complex)、雙二苯基乙醇酸(bisdiphenyl glycolic acid)的硼絡(luò)合物和硅酸鹽中的至少一種。含有重金屬的電荷控制劑不適合用于調(diào)色劑，因?yàn)橹亟饘匐姾煽刂苿┡c粘合劑樹脂反應(yīng)，從而增加了調(diào)色劑的儲能模量。
電荷控制劑的濃度根據(jù)電荷控制劑的類型變化并且基于調(diào)色劑的重量通?？梢詾?.1-6重量％，優(yōu)選為0.5-4重量％。
電荷控制劑在樹脂中的可分散性低，當(dāng)電荷控制劑以母料的形式使用時，其可分散性可以得到提高?？梢允褂贸Ｒ?guī)方法制備含有電荷控制劑的母料。在該方法中，80-50重量％的樹脂與20-50重量％的電荷控制劑混合，將所得的混合物加熱至樹脂的熔點(diǎn)或更高，然后向加熱的混合物施加剪切力以在樹脂中分散電荷控制劑。蠟?zāi)噶峡梢酝ㄟ^在水中或有機(jī)溶劑中乳化的細(xì)小蠟顆粒的表面粘附均勻分散在溶劑中的電荷控制劑細(xì)顆粒，然后過濾和干燥生成的產(chǎn)物而制備。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的調(diào)色劑除了包含粘合劑樹脂、顏料和電荷控制劑之外，還可以包含至少一種外部添加劑。該外部添加劑可以為至少兩種具有不同平均粒徑(即根據(jù)BET法的表面積)的硅石成分。
向調(diào)色劑添加至少兩種具有不同平均粒徑的硅石的目的是控制電荷量并提高耐久性。使用具有不同粒徑的硅石的方法是共有專利申請的主題。在本發(fā)明的本實(shí)施方案中，當(dāng)使用具有單一粒徑的硅石時，電荷量不容易控制且耐久性得不到提高。硅石的大小可以用平均粒徑或根據(jù)BET方法用表面積(m2/g)來表示。為了獲得上述效果，在所述至少兩種硅石中，具有較小平均粒徑的第一硅石成分的表面積可以為200-400m2/g，并且具有大的平均粒徑的第二硅石成分的表面積可以為50-180m2/g。
硅石可以用處理劑使表面疏水化。該處理劑的實(shí)例包括但不限于硅烷偶聯(lián)劑如HMDS、硅油如聚二烷基硅氧烷，或其混合物。
除了硅石之外，外部添加劑可以是疏水化二氧化鈦、金屬氧化物(例如氧化鋁、氧化鈰、鈦酸鋇或鈦酸鍶)、金屬皂(例如硬脂酸鋅)和球形樹脂細(xì)顆粒。外部添加劑可以用100-200目的篩子篩濾。
硅石不僅可以如上所述作為外部添加劑添加，而且可以在混合調(diào)色劑材料時作為內(nèi)部添加劑添加。作為外部添加劑添加的硅石可以不同于在混合材料時作為內(nèi)部添加劑添加的硅石，但優(yōu)選至少一種硅石是相同的。
在混合材料時添加的大部分硅石存在于調(diào)色劑中。部分硅石存在于調(diào)色劑的表面附近，其有助于調(diào)色劑的充電和調(diào)色劑的耐久性。因此，當(dāng)外部添加的至少一種硅石與內(nèi)部添加的硅石相同時，硅石之間的相互作用減少，并且調(diào)色劑的性能可以得到有效控制。
在混合上述調(diào)色劑材料時，首先以預(yù)定比例在混合機(jī)(例如Henschel混合機(jī))中均勻混合粉末形式的材料。在雙螺桿擠出機(jī)、敞口連續(xù)捏合機(jī)、連續(xù)式熱捏合機(jī)(例如2個或3個輥)，或間歇式熱捏合機(jī)(例如捏合機(jī))中捏合生成的混合物。冷卻捏合產(chǎn)物并將其進(jìn)行第一研磨，制備平均粒徑為200-800μm的第一微粒成分。在第一研磨中，根據(jù)研磨機(jī)的性能，平均粒徑可以為15-20μm。然后，使用沖擊式研磨機(jī)或機(jī)械研磨機(jī)，優(yōu)選機(jī)械研磨機(jī)進(jìn)一步研磨上述研磨過的產(chǎn)物，并使用分類機(jī)構(gòu)除去過度研磨的細(xì)粉末。由此，獲得了平均粒徑為4-10μm，優(yōu)選為4.5-9.5μm的調(diào)色劑。
在本發(fā)明的實(shí)施方案中，提供了一種使用上述調(diào)色劑顯影圖像的方法。
特別地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的調(diào)色劑可以更有效地用于非接觸顯影方法，在該方法中感光體和顯影輥之間實(shí)質(zhì)上(substantially)存在間隙。通常，顯影方法包括使用載體和調(diào)色劑的混合物的雙組分顯影方法和感光體實(shí)質(zhì)上與顯影輥接觸的接觸顯影方法。然后，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的調(diào)色劑適合用于非接觸顯影方法，其中使用顯影刮刀在顯影輥上形成均勻的調(diào)色劑層并向調(diào)色劑施加強(qiáng)壓，因?yàn)樗稣{(diào)色劑具有高耐久性且可以有效地防止在顯影刮刀上成膜。
當(dāng)使用非接觸顯影方法顯影圖像時，感光體和顯影輥之間的間隙可以為50-400μm，優(yōu)選為100-300μm。
如果感光體和顯影輥之間的間隙小于50μm，則顯影量增加或者調(diào)色劑粘附在背景上，從而降低了圖像的品質(zhì)。如果感光體和顯影輥之間的間隙大于400μm，則調(diào)色劑不能在感光體上顯影以及不能形成圖像。
在下文中，參考下面的實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明。然而，給出這些實(shí)施例是為了說明而不是意圖限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例在水中分散由50重量％巴西棕櫚蠟和50重量％顏料組成的母料。所述顏料包括碳黑作為黑色顏料，顏料黃74作為黃色顏料，顏料紅57:1作為品紅顏料和顏料藍(lán)15:3作為青色顏料。
調(diào)節(jié)母料，使得在調(diào)色劑中顏料和蠟的總濃度為3重量％。使用酸值為10mgKOH/g的聚酯樹脂(Mw/Mn＝30)作為粘合劑樹脂。添加1重量％的雙二苯基乙醇酸的硼絡(luò)合物作為電荷控制劑。使用0.3重量％的BET表面積為200m2/g的硅石作為內(nèi)部添加劑，該硅石的表面用硅烷偶聯(lián)劑疏水化。
生成的混合物在Henschel混合機(jī)中混合3分鐘并在雙螺桿擠出機(jī)中融化并捏合，然后研磨至30μm。研磨產(chǎn)物使用帶有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的機(jī)械研磨機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行研磨。使用利用Koander效應(yīng)的分類器對生成的研磨產(chǎn)物進(jìn)行分類。從而，獲得平均粒徑為6.2μm的四色調(diào)色劑。
然后，在Henschel混合機(jī)中，1重量％的與在上述混合物的制備期間使用的內(nèi)部添加劑相同的硅石，1重量％的BET表面積為50m2/g且其表面用硅烷偶聯(lián)劑疏水化的硅石，以及0.5重量％的表面疏水化的二氧化鈦(TiO2)外部添加至上述四色調(diào)色劑中，獲得調(diào)色劑。
將調(diào)色劑裝入以非接觸顯影方式工作的全色打印機(jī)(CLP-500，SamsungElectronics Co.，Ltd.)中并打印圖像。即使在打印至少5000張紙后，該調(diào)色劑仍穩(wěn)定地提供高品質(zhì)的全色圖像。
比較例使用常規(guī)捏合法制備由60重量％聚酯(酸值＝10mgKOH/g，Mw/Mn＝30)和40重量％顏料組成的母料。所述顏料包括碳黑作為黑色顏料，顏料黃74作為黃色顏料，顏料紅57:1作為品紅顏料和顏料藍(lán)15:3作為青色顏料。
調(diào)節(jié)母料，使得在調(diào)色劑中顏料的總濃度為3重量％。使用和母料制備中相同的酸值為10mgKOH/g的聚酯樹脂(Mw/Mn＝30)作為粘合劑樹脂。添加1重量％的雙二苯基乙醇酸的硼絡(luò)合物作為電荷控制劑。添加3重量％的巴西棕櫚蠟作為蠟。
生成的混合物在Henschel混合機(jī)中混合3分鐘并在雙螺桿擠出機(jī)中融化并捏合，然后研磨至30μm。研磨的產(chǎn)物使用帶有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的機(jī)械研磨機(jī)進(jìn)一步進(jìn)行研磨。使用利用Koander效應(yīng)的分類器對生成的研磨產(chǎn)物進(jìn)行分類。從而，獲得平均粒徑為6.2μm的四色調(diào)色劑。
然后，在Henschel混合機(jī)中，將1重量％的BET表面積為200m2/g且其表面用硅烷偶聯(lián)劑疏水化的硅石，1重量％的BET表面積為50m2/g且其表面用硅烷偶聯(lián)劑疏水化的硅石，以及0.5重量％表面疏水化的二氧化鈦(TiO2)外部添加至上述四色調(diào)色劑中，獲得調(diào)色劑。
將調(diào)色劑裝入以非接觸顯影方式工作的全色打印機(jī)(CLP-500，SamsungElectronics Co.，Ltd.)中并打印圖像。在打印2000張紙后，圖像淡化而且產(chǎn)生了圖像缺陷。
根據(jù)本發(fā)明，提供了用于電子照相成像裝置的均勻調(diào)色劑，其調(diào)色劑顆粒在性能(例如電荷量)上差別小。該調(diào)色劑具有高的耐久性和穩(wěn)定性，并可以在大量的紙上穩(wěn)定地打印高品質(zhì)的全色圖像。特別地，該調(diào)色劑在用于非接觸顯影方法時具有長的擠壓壽命，從而可獲得高品質(zhì)的圖像。
盡管參考其示范性實(shí)施方案已經(jīng)具體說明并描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識到，在不偏離如權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在其中進(jìn)行各種形式和細(xì)節(jié)的變化。
權(quán)利要求
1.用于電子照相成像裝置的黃色調(diào)色劑，該調(diào)色劑包括粘合劑樹脂；顏料；和電荷控制劑，其中所述顏料包含基于調(diào)色劑重量2-8重量％的顏料黃74。
2.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中粘合劑樹脂選自聚苯乙烯-共-丁二烯、聚苯乙烯-共-丙烯腈、改性的丙烯酸類聚合物、聚乙酸乙烯酯、苯乙烯-醇酸樹脂、大豆-烷基樹脂、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、苯乙烯聚合物、聚乙烯醇縮丁醛、醇酸樹脂、聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚砜、聚醚、聚酮、苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂、硅樹脂、聚硅氧烷、聚羥基醚樹脂、聚羥基苯乙烯樹脂、線性酚醛清漆(Novolak)、聚苯基縮水甘油醚-共-二環(huán)戊二烯，用于上述聚合物的單體的共聚物，和它們的組合。
3.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其在100℃的儲能模量與在150℃的儲能模量的比值為100-1000，以及在150℃的儲能模量和在180℃的儲能模量的比值為1-10。
4.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中粘合劑樹脂是聚酯樹脂，該聚酯樹脂的重均分子量和數(shù)均分子量的比值為10或更大，且酸值和羥值分別為3mgKOH/g或更大。
5.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中顏料黃74的濃度基于調(diào)色劑的重量為2.5-5重量％。
6.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中顏料黃74是使用含有比例為30/70-50/50的顏料和樹脂的母料添加的。
7.權(quán)利要求6的黃色顏料，其中母料為含有蠟作為基質(zhì)的蠟?zāi)噶稀?br> 8.權(quán)利要求7的黃色顏料，其中蠟包括選自聚烯烴蠟和/或其改性產(chǎn)物、石蠟、采用Fisher Tropsh法制備的烴類蠟、巴西棕櫚蠟、米酯蠟和合成酯類蠟中的至少一種蠟，所述聚烯烴蠟選自聚乙烯和聚丙烯。
9.權(quán)利要求7的黃色調(diào)色劑，其中蠟的濃度基于調(diào)色劑的重量為0.5-8重量％。
10.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中電荷控制劑包括選自水楊酸的Zn或Al絡(luò)合物、雙二苯基乙醇酸的硼絡(luò)合物和硅酸鹽中的至少一種。
11.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中電荷控制劑的濃度基于調(diào)色劑的重量為0.1-6重量％。
12.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中電荷控制劑的濃度基于調(diào)色劑的重量為0.5-4重量％。
13.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其中電荷控制劑是使用母料添加的，該母料通過混合80-50重量％的粘合劑樹脂和20-50重量％的電荷控制劑得到。
14.權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑，其還包括至少一種外部添加劑。
15.權(quán)利要求14的黃色調(diào)色劑，其中外部添加劑為至少兩種具有不同平均粒徑的硅石成分。
16.權(quán)利要求15的黃色調(diào)色劑，其中在所述至少兩種硅石成分中，第一硅石成分具有較小的平均粒徑，表面積為200-400m2/g，以及第二硅石成分具有大的平均粒徑，表面積為50-180m2/g。
17.權(quán)利要求15的黃色調(diào)色劑，其中硅石表面用硅烷偶聯(lián)劑、硅油或其混合物疏水化。
18.權(quán)利要求14的黃色調(diào)色劑，其中外部添加劑包括至少一種添加劑，所述至少一種添加劑選自疏水化二氧化鈦；選自氧化鋁、氧化鈰、鈦酸鋇和鈦酸鍶的氧化物；金屬皂和球形樹脂細(xì)顆粒。
19.權(quán)利要求14的黃色調(diào)色劑，其中外部添加劑在混合粘合劑樹脂、顏料和電荷控制劑期間還作為內(nèi)部添加劑添加。
20.一種顯影圖像的方法，其在電子照相成像裝置中使用權(quán)利要求1的黃色調(diào)色劑。
21.權(quán)利要求20的方法，其為非接觸顯影方法。
22.權(quán)利要求21的方法，其中感光體和顯影輥之間的間隙為50-400μm。
23.權(quán)利要求21的方法，其中感光體和顯影輥之間的間隙為100-300μm。
全文摘要
本發(fā)明提供了用于電子照相成像裝置的黃色調(diào)色劑，其中該調(diào)色劑包括粘合劑樹脂；顏料；和電荷控制劑，其中所述顏料包含基于調(diào)色劑重量2－8％重量的顏料黃74。所述調(diào)色劑是均勻的且調(diào)色劑顆粒在性能(例如電荷量)上的差別小，并且該調(diào)色劑在用于非接觸顯影方法時具有長的擠壓壽命，從而能夠得到高品質(zhì)的圖像。
文檔編號G03G13/06GK1804729SQ20051013620
公開日2006年7月19日 申請日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月13日
發(fā)明者常見宏一, 金俊澔 申請人:三星電子株式會社