專利名稱：用于施放液晶顯示器件的密封劑材料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于施放液晶顯示器件的密封劑材料的裝置，更具體地，涉及一種不需要清洗處理的用于施放液晶顯示器件的密封劑材料的裝置。根據(jù)本發(fā)明，可以通過使用一次性注射器來有效地防止由于碎屑(異物)而導(dǎo)致的低質(zhì)量的單元間隙。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示器件是下述的顯示器件，在該顯示器件中，分別將根據(jù)圖像信息的數(shù)據(jù)信號(hào)提供給以矩陣形式設(shè)置的液晶單元，以調(diào)節(jié)液晶單元的光透射率，并相應(yīng)地顯示所需的圖像。
通常，液晶顯示器件包括其上以矩陣形式設(shè)置有像素單元中的液晶單元的液晶顯示板，以及用于驅(qū)動(dòng)液晶單元的驅(qū)動(dòng)器集成電路。
液晶顯示板通常包括彼此相對(duì)的濾色器基板和薄膜晶體管基板，以及位于濾色器基板和薄膜晶體管陣列基板之間的液晶層。
多條數(shù)據(jù)線與多條選通線正交，其中該多條數(shù)據(jù)線用于將從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器IC提供的數(shù)據(jù)信號(hào)傳送給液晶單元，該多條選通線用于將從選通驅(qū)動(dòng)IC提供的掃描信號(hào)傳送給液晶單元。在這些數(shù)據(jù)線和選通線之間的交叉點(diǎn)處限定液晶單元。
選通驅(qū)動(dòng)器IC依次向該多條選通線提供掃描信號(hào)，以使得各條選通線能夠依次選擇以矩陣形式設(shè)置的液晶單元，并且所選擇的一條選通線的液晶單元從數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器IC接收數(shù)據(jù)信號(hào)。
另一方面，在濾色器基板和薄膜晶體管陣列基板的各個(gè)相對(duì)的內(nèi)表面分別設(shè)置公共電極和像素電極，以向液晶層施加電場(chǎng)。像素電極位于各個(gè)液晶單元的薄膜晶體管陣列基板上，而在濾色器基板的正面形成公共電極。因此，可以通過在向公共電極施加電壓時(shí)對(duì)施加給像素電極的電壓進(jìn)行控制，來分別調(diào)節(jié)液晶單元的光透射率。
因此，為了通過液晶單元來控制施加給像素電極的電壓，對(duì)各個(gè)像素單元提供作為開關(guān)器件的薄膜晶體管。
以下將參照附圖詳細(xì)說明前述液晶顯示器件的這些組件。
圖1是示例性視圖，表示其中液晶顯示器件的薄膜晶體管陣列基板和濾色器基板相互面對(duì)并接合的單元液晶顯示板的示意性平面圖。
參照?qǐng)D1，液晶顯示板100包括圖像顯示單元113，其上以矩陣的形式設(shè)置有多個(gè)液晶單元；選通焊盤單元114，其與圖像顯示單元113的選通線相連；以及數(shù)據(jù)焊盤單元115，其與數(shù)據(jù)線相連。這里，選通焊盤單元114和數(shù)據(jù)焊盤單元115形成在薄膜晶體管陣列基板101的邊緣區(qū)域處不與濾色器基板102交疊的區(qū)域內(nèi)。選通焊盤單元114將由選通驅(qū)動(dòng)器集成電路(IC)提供的掃描信號(hào)提供給圖像顯示單元113的選通線，而數(shù)據(jù)焊盤115將由數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)器IC提供的圖像信息(例如，數(shù)據(jù)信號(hào))提供給圖像顯示單元113的數(shù)據(jù)線。
數(shù)據(jù)線(向其施加圖像信息)和選通線(向其施加掃描信號(hào))在圖像顯示單元113的薄膜晶體管陣列基板101上相互垂直交叉。該薄膜晶體管陣列基板101包括數(shù)據(jù)線和選通線之間的交叉點(diǎn)處的薄膜晶體管，用于切換液晶單元；與薄膜晶體管相連的像素電極，用于驅(qū)動(dòng)液晶單元；以及形成在薄膜晶體管101正面的保護(hù)膜，用于保護(hù)電極和薄膜晶體管。
圖像顯示單元113的濾色器基板102包括根據(jù)單元區(qū)域由黑底分離并涂覆在該濾色器基板上的濾色器；以及透明公共電極，其為位于薄膜晶體管陣列基板101上的像素電極的對(duì)置電極。
該薄膜晶體管陣列基板101和濾色器基板102通過間隔物保持預(yù)定的單元間隙，并且通過位于圖像顯示單元113外側(cè)的密封線116進(jìn)行接合，由此形成單元液晶顯示板。
在制造這種單元液晶顯示板時(shí)，為了提高合格率，可以使用在大孔徑母板上同時(shí)形成多個(gè)單元液晶顯示板的方法。因此，需要用于切割和處理其上制造有多個(gè)液晶顯示板的母板并由此從該大孔徑母板分離單元液晶顯示板的工藝。
在從大孔徑母板分離單元液晶顯示板時(shí)，通過經(jīng)由液晶注入口注入液晶，將液晶層設(shè)置在薄膜晶體管陣列基板101和濾色器基板102之間。此后，密封該液晶注入口。
如上所述，為了制造單元液晶顯示板，需要多種工藝，包括用于在獨(dú)立的第一和第二母板上分別制造多個(gè)薄膜晶體管陣列基板101和濾色器基板102的工藝；用于接合第一和第二母板以保持均勻單元間隙的另一工藝；以及用于將其切割為單元液晶顯示板，然后注入液晶的工藝。
具體地，為了接合第一和第二母板以保持均勻的單元間隙，需要用于在圖像顯示單元113的外側(cè)形成密封線116的工藝。這里，將參照附圖詳細(xì)描述形成現(xiàn)有技術(shù)的密封線116的方法。
圖2A和2B是表示用于形成密封線的絲網(wǎng)印刷方法的示例性視圖。如圖2A和2B所示，絲網(wǎng)印刷裝置包括絲網(wǎng)掩模206，其被構(gòu)圖為使得能夠選擇性地對(duì)用于形成密封線216的區(qū)域進(jìn)行曝光；以及壓輥208，用于通過絲網(wǎng)掩模206選擇性地將密封劑203施加到基板200上，并形成密封線216。
形成在基板200上的密封線216設(shè)置有用于將液晶注入到其中的間隙，并防止所注入的液晶泄漏。因此，沿基板200的圖像顯示單元213的邊緣設(shè)置密封線216，并且液晶注入口204位于密封線216的特定側(cè)。
因此，絲網(wǎng)印刷方法包括下述的步驟通過在已對(duì)用于形成密封線216的區(qū)域進(jìn)行了構(gòu)圖的絲網(wǎng)掩模206上淀積密封劑203并使用壓輥208對(duì)其進(jìn)行印刷，來在基板200上形成密封線216；以及通過蒸發(fā)包含在密封線216中的溶劑使密封線216干燥并使其平直。
絲網(wǎng)印刷方法具有工藝方面的優(yōu)異便利性，因此應(yīng)用廣泛。然而，由于通過在絲網(wǎng)掩模206的正面淀積密封劑203并使用壓輥208對(duì)其進(jìn)行印刷，所以密封劑的消耗量較高。
此外，由于絲網(wǎng)掩模206與基板200接觸，所以在位于基板200上的配向?qū)?未示出)中可能產(chǎn)生磨損缺陷，這會(huì)導(dǎo)致液晶顯示器件的圖像質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明致力于用于施放液晶顯示器件的密封劑材料的裝置。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種用于施放密封劑材料的裝置，其能夠在基板的密封線形成區(qū)域中直接施放密封劑材料。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提供了一種用于施放密封劑的裝置，其通過形成其中充有密封劑材料的一次性注射器，并且在施放密封劑材料指定次數(shù)后，使用新的注射器來替換并使用該一次性注射器，而不需要清洗處理。
本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提供一種用于施放密封劑材料的裝置，其能夠通過使用一次性注射器將注射器中的固化密封劑材料摻入到密封線中，來防止單元間隙缺陷。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在以下說明書中進(jìn)行闡述，部分地通過該說明書而變得明了，或者可以通過本發(fā)明的實(shí)施而習(xí)得。本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)將通過在此所寫的說明書和權(quán)利要求以及附圖中所具體指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其它優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)本發(fā)明的目的，正如在此具體實(shí)施和廣泛描述的，提供了一種用于施放密封劑材料的裝置，其包括一次性注射器，其中充有密封劑材料；噴嘴構(gòu)件，安裝在所述注射器的底部，用于在基板上施放密封劑材料；以及供氣單元，用于向所述注射器提供氣體，并對(duì)注射器主體中的密封劑材料施加壓力，由此施放密封劑材料，其中所述注射器包括一次性的主體以及容納所述主體的外殼，其中所述主體是透明的，并且所述外殼具有窗口，以使得能夠監(jiān)視所述主體中剩余的密封劑材料量。此外，所述主體由聚丙烯或聚乙烯制成，以防止紫外線。
應(yīng)該理解以上總體描述和以下詳細(xì)描述都是示例性和解釋性的，并對(duì)它們進(jìn)行擴(kuò)展，以提供對(duì)所要求保護(hù)的本發(fā)明的進(jìn)一步說明。


附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于對(duì)本發(fā)明的原理進(jìn)行說明，包含附圖以提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并將其并入構(gòu)成本說明書的一部分。
在附圖中圖1是表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶顯示器件的示意性結(jié)構(gòu)的平面圖；圖2A和2B是表示用于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的絲網(wǎng)印刷方法形成密封線的方法的示例性視圖；圖3表示根據(jù)本發(fā)明的用于施放密封劑材料的方法的總體概念；圖4表示根據(jù)本發(fā)明的用于施放密封劑材料的裝置的結(jié)構(gòu)；圖5A是表示根據(jù)本發(fā)明的用于施放密封劑材料的裝置的注射器的結(jié)構(gòu)的立體圖；以及圖5B是表示根據(jù)本發(fā)明的用于施放密封劑材料的裝置的注射器的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，其示例在附圖中示出。
本發(fā)明致力于密封劑施放方法，以使密封劑消耗量最小并防止由于基板上的接觸而導(dǎo)致的磨損缺陷。從圖3中可以看出該密封劑施放方法的總體思想，其中在形成密封線的區(qū)域中直接施放或滴注密封劑材料。如圖3所示，在該密封劑施放方法中，裝載有基板300的工作臺(tái)30沿前/后和右/左方向移動(dòng)。在注射器301中設(shè)置密封劑。向注射器301中的密封劑施加預(yù)定的壓力，結(jié)果，沿基板300的圖像顯示單元313的邊緣形成密封線316。
由于在要設(shè)置密封線316的區(qū)域中選擇性地滴注密封劑材料，所以本密封劑施放方法有效地減少了密封劑消耗量。此外，由于僅沿基板的圖像顯示單元313的輪廓選擇性地施放密封劑材料，所以圖像顯示單元不與密封劑接觸，從而有效地防止了配向?qū)?未示出)的磨損缺陷。
因此，下文中，將如下參照?qǐng)D4更詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的用于液晶顯示板的密封劑施放器。
如圖4所示，密封劑施放器401包括注射器410，其中充有密封劑和液體施放材料；噴嘴構(gòu)件402，位于注射器410的底部，用于排放充入在注射器410中的密封劑；頂蓋構(gòu)件403，安裝在注射器410的上部；供氣單元405，用于通過與頂蓋構(gòu)件403相連的供氣管404將氣體提供到注射器410中，并通過所提供氣體的壓力，經(jīng)由噴嘴施放充入在注射器410中的密封劑；流量閥406，安裝在供氣管404處，用于調(diào)節(jié)提供到注射器410中的氣體量(即，提供到注射器410中的氣體的壓力)，并由此調(diào)節(jié)所施放密封劑的量。
通常，由于所施放的材料(例如，密封劑)具有高粘度，所以如果將其充入在注射器410中，則難以通過噴嘴構(gòu)件402排放。因此，為了將密封劑施放到基板上，必須向充入在注射器410中的密封劑施加壓力。根據(jù)提供給注射器410的氣體量來確定施加給密封劑的壓力。因此，可以通過操作控制氣體量的流量閥406來調(diào)整施放在基板上的密封劑的量。此時(shí)，可以手動(dòng)或自動(dòng)地操作流量閥406。具體地，可以測(cè)量當(dāng)前施放的密封劑的量，并將其與指定的密封劑施放量進(jìn)行比較。結(jié)果，可以實(shí)時(shí)調(diào)整所施放的密封劑的量。
圖5A和5B表示注射器410的結(jié)構(gòu)。圖5A是其立體圖，而圖5B是其分解立體圖。
如從圖5A和5B中可以看出，注射器410包括注射器主體530；外殼540，其中容納有注射器主體530；頂蓋構(gòu)件510，其設(shè)置在主體530的頂部，用于對(duì)其進(jìn)行密封，并且該頂蓋構(gòu)件510具有孔512，以將氣體提供到主體530中；以及噴嘴構(gòu)件550，位于主體530的底部，用于根據(jù)所提供的氣體將主體530中的密封劑材料施放到基板上。此外，注射器410具有O形環(huán)560和570，用于在主體530和頂蓋構(gòu)件510之間以及主體530和噴嘴構(gòu)件550之間進(jìn)行密封，并且還具有連接單元520，用于在其間連接頂蓋構(gòu)件510和外殼540。
注射器主體530可以由諸如聚丙烯或聚乙烯的聚合物制成。
注射器主體530可以由鋁等形成。鋁是永久材料，并且價(jià)格高。因此，在施放密封劑材料時(shí)使用由鋁形成的主體530的情況下，在完全施放充入在主體530中的密封劑之后，應(yīng)該對(duì)主體530進(jìn)行清洗，以用于后續(xù)的釋放處理。這里，應(yīng)該清洗主體530的原因在于防止施放后剩余在主體中的密封劑固化。當(dāng)將固化密封劑摻入密封線時(shí)，在接合基板時(shí)液晶顯示板中可能出現(xiàn)局部間隙差，可能在顯示板的邊緣區(qū)域處產(chǎn)生由于光源而導(dǎo)致的斑點(diǎn)。因此，可以通過清洗主體530來去除固化的密封劑(即，密封劑殘留物)。作為清洗處理的結(jié)果，可以防止單元間隙缺陷。因此，在注射器主體530由鋁形成的情況下，無論何時(shí)完成所充入的密封劑的施放(或者無論何時(shí)完成指定次數(shù)的施放)，都應(yīng)該清洗主體530。因此，延遲了液晶顯示器件的制造處理。
然而，在使用低價(jià)格的聚丙烯或聚乙烯來形成注射器主體530的情況下，在完成所充入的密封劑的施放之后，丟棄已使用的主體530(即，主體530是一次性的)。因此，不需要對(duì)主體530進(jìn)行清洗處理，并且因此不會(huì)產(chǎn)生處理的延遲。
因?yàn)榫郾┗蚓垡蚁┚哂休^高的塑性，所以可以使用聚丙烯或聚乙烯容易地獲得所需形狀的主體。此外，因?yàn)楫?dāng)將密封劑充入到主體中時(shí)，其不會(huì)與密封劑發(fā)生反應(yīng)，所以有效地防止了密封劑的變質(zhì)(deformation)。此外，因?yàn)榫郾┗蚓垡蚁┳钃踝贤夤?，所以在施放密封劑時(shí)，可以有效地防止充入在主體530中的密封劑由于紫外光而變質(zhì)。
由于聚丙烯或聚乙烯的強(qiáng)度低，所以其容易由于來自外部的小的壓力而變形。具體地，因?yàn)橛删郾┗蚓垡蚁┲瞥傻闹黧w530可能發(fā)生變形，而不能將密封劑施放在正確的位置，所以可以將主體530容納在外殼540中，該外殼由諸如不銹鋼的高強(qiáng)度的材料形成。
這里，外殼540具有窗口，以使得可以透過該窗口觀察外殼540中的主體530。由于主體530也由透明的聚丙烯或聚乙烯形成，所以透過外殼540窗口看到充入在主體530中的密封劑，以使得可以實(shí)時(shí)地識(shí)別注射器410中的密封劑的剩余量。因此，可以避免由于注射器410中缺乏密封劑而導(dǎo)致的密封線缺陷。此外，可以通過根據(jù)觀察來施放注射器410中的甚至最后一滴密封劑，來防止不必要的密封劑消耗。
噴嘴構(gòu)件550包括噴嘴552，通過該噴嘴實(shí)際施放密封劑；以及噴嘴固定單元554，將噴嘴552固定在其上。這里，可以在噴嘴固定單元554的外側(cè)形成螺紋556，以連接噴嘴固定單元554和外殼540。還可以在噴嘴固定單元554中形成螺紋556。然而，當(dāng)如前所述，螺紋556位于噴嘴固定單元554的外側(cè)時(shí)，可以在將其從外殼540分離后，通過簡(jiǎn)單的方法對(duì)其進(jìn)行清洗。
如上所述，在本發(fā)明中，由于將用于施放密封劑的裝置的注射器主體構(gòu)造為一次性的，以省略注射器清洗處理，所以可以形成密封線，而不會(huì)由于清洗工藝而中斷密封劑施放工藝。此外，在丟棄已使用的注射器主體后，可以使用新的注射器主體連續(xù)地施放密封劑。因此，可以防止將固化的密封劑摻入密封線。結(jié)果，可以有效地防止產(chǎn)生液晶顯示器件的間隙缺陷。
此外，在本發(fā)明中，注射器主體可以是透明的，以使得能夠?qū)崟r(shí)觀察注射器中的密封劑的剩余量。因此，可以防止由于缺乏密封劑而導(dǎo)致的密封線缺陷，并且可以避免不必要的密封劑消耗。
如上所述，在本發(fā)明中，使用了一次性注射器。因此，在施放密封劑材料后，使用新的注射器來替換已使用的一次性注射器，以使得可以容易地繼續(xù)施放工藝。即使以上僅對(duì)用于施放密封劑材料的裝置進(jìn)行了說明，但是該說明僅表示本發(fā)明的示例。本發(fā)明并不限于用于施放密封劑材料的裝置，還可以應(yīng)用于各種材料的施放裝置。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然可以在不脫離本發(fā)明的主旨的情況下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變化。因此，本發(fā)明旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的這些修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種用于施放密封劑材料的裝置，其包括注射器外殼；注射器主體，其中該注射器主體安裝在所述注射器外殼內(nèi)；以及噴嘴構(gòu)件，其與所述注射器外殼相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括頂蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括供氣單元，用于提供氣體，以向所述注射器主體中的密封劑材料施加壓力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述注射器主體是一次性的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述噴嘴構(gòu)件在所述注射器外殼的底部與所述注射器外殼相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，還包括流量閥，用于通過控制提供給所述注射器主體的氣體量來調(diào)節(jié)通過所述噴嘴構(gòu)件施放的密封劑材料的量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括流量閥，用于調(diào)節(jié)通過所述噴嘴構(gòu)件施放的密封劑材料的量。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述注射器主體是透明的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述注射器外殼上具有窗口，用于觀察所述注射器主體中的密封劑材料的剩余量。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其中所述注射器外殼的至少一部分是透明的。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述注射器主體由聚丙烯和聚乙烯之一形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其中所述注射器主體阻擋紫外光。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述噴嘴構(gòu)件包括噴嘴，用于施放所述注射器主體中的密封劑材料；以及噴嘴固定單元，其上固定有所述噴嘴，并且與所述注射器外殼相連。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述噴嘴固定單元通過所述噴嘴固定單元外側(cè)的螺紋與所述注射器外殼相連。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述頂蓋包括穿過該頂蓋的孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述孔被構(gòu)造用來將氣體提供到所述注射器主體中。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其中所述孔被構(gòu)造用來使得氣體能夠通到所述注射器主體，或從所述注射器主體排出。
18.一種制造LCD的方法，其包括提供第一和第二基板；在所述第一和第二基板中的至少一個(gè)上施放液晶材料；在所述第一和第二基板中的至少一個(gè)上施放密封劑材料；接合所述第一和第二基板；其中提供所述密封劑材料的步驟包括向注射器主體提供密封劑材料；將所述注射器主體設(shè)置在注射器外殼中，以構(gòu)成注射器；以及通過與所述注射器外殼相連的噴嘴構(gòu)件施放所述密封劑材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，還包括通過控制所述注射器相對(duì)于所述第一和第二基板中的至少一個(gè)的速度，來控制施放在所述第一和第二基板中的至少一個(gè)上的密封劑的量。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中固定所述基板的位置，并移動(dòng)所述注射器。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中固定所述注射器的位置，并移動(dòng)所述基板。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中固定所述基板的位置，并移動(dòng)所述噴嘴構(gòu)件。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中固定所述噴嘴構(gòu)件的位置，并移動(dòng)所述基板。
全文摘要
提供了一種用于施放密封劑材料的裝置，其包括一次性注射器，其中充有密封劑材料；噴嘴構(gòu)件，其安裝在所述注射器的底部，用于在基板上施放密封劑材料；以及供氣單元，用于將氣體提供到該注射器中，以向注射器主體中的密封劑材料施加壓力，并施放密封劑材料。
文檔編號(hào)G02F1/133GK1797154SQ20051008243
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者李相碩, 卜球然, 金仁周, 金熙根 申請(qǐng)人:Lg.菲利浦Lcd株式會(huì)社, Top Engineering株式會(huì)社