專利名稱：單層片材貼附方法和使用該方法的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在制造液晶屏的工藝中用于將一諸如功能膜之類的片材貼附到一柔性單層膜上的工藝的單層片材貼附方法以及使用該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
迄今為止，現(xiàn)有的裝置是通過將從材料卷上沖壓和切割而獲得的薄的單層膜(偏振片)手工地放置到帶形的功能膜(延時(shí)膜)上、然后貼附薄膜來制造層壓光學(xué)膜的。
具體地說，是將偏振片以成預(yù)定角度的相等間距排列和放置在帶形延時(shí)膜上，并且將延時(shí)膜進(jìn)給到固定設(shè)置成沿垂直方向彼此面對(duì)的壓輥之間的一空隙以將偏振片貼附到延時(shí)膜上的(例如可參見JP-A-206631(1998))。
不過，傳統(tǒng)的方法存在以下的問題。
具體地說，偏振片很薄并易于像延時(shí)膜那樣地?fù)锨?。由于一隔離片附接在偏振片的貼附表面上，因而要通過手工作業(yè)來分離該薄的隔離片，之后還必須用手工將薄偏振片放置在延時(shí)膜上。這種方法較麻煩，有其不便之處。

發(fā)明內(nèi)容
通過關(guān)注這樣的技術(shù)環(huán)境而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，本發(fā)明的主要目的是提供一種能自動(dòng)而有效地完成將不易于運(yùn)送的單層片材貼附到帶形片材的工藝過程的單層片材貼附方法以及使用該方法的設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的結(jié)構(gòu)。
一種將單層片材貼附到帶形片材上的方法，該方法包括以下步驟使用將帶形片材引導(dǎo)到一預(yù)定傳送路徑的一導(dǎo)向輥和設(shè)置在導(dǎo)向輥上方以面對(duì)導(dǎo)向輥的一可抬升的貼附輥，在貼附輥抬升的狀態(tài)下將單層片材的末端進(jìn)給到導(dǎo)向輥上方的一預(yù)定位置，之后下降貼附輥，以在加壓單層片材的同時(shí)將單層片材結(jié)合到片材上。
根據(jù)這種方法，當(dāng)貼附輥抬升時(shí)，在貼附輥和導(dǎo)向輥之間形成一空隙。單層片材進(jìn)給到該空隙中的導(dǎo)向輥上方，以防止單層片材的末端接觸到輥?zhàn)又敝了竭_(dá)預(yù)定的位置為止。換言之，貼附輥在單層片材被正確地引入輥間的預(yù)定位置的狀態(tài)下下降，并將單層片材壓在片材上以使它們結(jié)合起來。
因此，根據(jù)這種方法，單層片材可平滑地供應(yīng)到上、下輥之間的空隙，并附著到帶形片材上。因此，就能自動(dòng)而有效地執(zhí)行將易于發(fā)生撓曲的單層片材貼附到片材上的工藝。
較佳的是，單層片材的末端所進(jìn)給到的、導(dǎo)向輥上方的預(yù)定位置是在連接貼附輥的軸線和導(dǎo)向輥的軸線的一幾乎為中心的線上的一位置。
一般來說，當(dāng)在末端是一自由端的狀態(tài)下將單層片材進(jìn)給到貼附輥和導(dǎo)向輥之間的空隙時(shí)，單層片材的末端傾向于在靜荷載的作用下向下?lián)锨貏e是呈沿寬度方向的兩端向下?lián)锨纳叫?。不過，根據(jù)這種方法，上、下輥之間形成空隙且將單層片材供應(yīng)處的高度設(shè)置得較高。因此，就可防止進(jìn)給到上、下輥之間的空隙的單層片材的末端未經(jīng)正確定位就貼附到片材的貼附面上。當(dāng)貼附輥下降時(shí)，將變形成山形的單層片材從上方按壓且校正到沿著貼附輥的一狀態(tài)，也就是說平行于片材的一狀態(tài)，并且將單層片材貼附到片材上。
因此，可防止貼合面中的起皺以及由于起皺而截留空氣，并可將片材合適地貼附到單層片材上。
較佳的是，將一隔離片或一保護(hù)膜貼附到單層片材兩面的每一面上，兩面中的一個(gè)用作貼附到帶形片材的面，并且將一粘性帶貼附到在貼附面上的隔離片或保護(hù)膜上，并沿著一刀口向后轉(zhuǎn)向該粘性帶，從而在分離隔離片或保護(hù)膜的同時(shí)將單層片材進(jìn)給到在刀口前側(cè)的預(yù)定位置。
根據(jù)這種方法，將貼附在貼于單層片材上的隔離片或保護(hù)膜上的粘性帶沿著刀口向后轉(zhuǎn)向，以使單層片材能從刀口進(jìn)給，且在分離貼附在粘性帶上的隔離片或保護(hù)膜的同時(shí)保持住其一側(cè)，并將其插入上、下輥之間的空隙。
因此，可以在貼著隔離片和保護(hù)膜的狀態(tài)下來處理單層片材直至單層片材貼附到片材上為止。可避免粘附灰塵或類似的臟物，并可改善質(zhì)量。此外，有利于諸如傳送和存儲(chǔ)之類的處理，并可自動(dòng)執(zhí)行貼附工藝。
較佳的是，在帶形片材兩面的每一面上都貼附一隔離片或一保護(hù)膜，兩面中的一個(gè)用作貼附單層片材的一貼附面，并且，在貼附片材和單層片材之前，將片材的貼附面?zhèn)壬系母綦x片或保護(hù)膜分離開。
根據(jù)這種方法，隔離片或保護(hù)膜也貼在片材上?？梢栽谫N著隔離片或保護(hù)膜的狀態(tài)下來處理片材直至片材和單層片材彼此貼附為止。
因此，可以避免灰塵或類似的臟物粘附到片材的貼附面上，并改善質(zhì)量。此外，還有利于諸如傳送和存儲(chǔ)之類的處理，并可自動(dòng)執(zhí)行貼附工藝。
較佳的是，在單層片材和帶形片材中的至少一個(gè)的貼附表面上施加粘結(jié)劑，并且單層片材和帶形片材通過粘結(jié)劑彼此貼附。
根據(jù)這種方法，單層片材和帶形片材可經(jīng)由粘結(jié)劑彼此貼附，以在貼附之后不發(fā)生浮動(dòng)或分離。因此，能實(shí)現(xiàn)可靠的貼附。
單層片材的例子包括膜、偏振片以及亮度增強(qiáng)膜。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還采用以下的結(jié)構(gòu)。
一種用于以預(yù)定的節(jié)距將單層片材相繼地貼附到一帶形片材上的設(shè)備，該設(shè)備包括用于將片材引導(dǎo)到一預(yù)定傳送路徑的一導(dǎo)向輥；設(shè)置在導(dǎo)向輥上方以面對(duì)導(dǎo)向輥的一可抬升的貼附輥；用于傳送片材的片材傳送裝置；用于將單層片材進(jìn)給到導(dǎo)向輥上方的一預(yù)定貼附位置的單層片材供給裝置；以及用于根據(jù)進(jìn)給到預(yù)定貼附位置的單層片材的定位來抬升和放低貼附輥的輥抬升裝置。
在該設(shè)備中，導(dǎo)向輥將片材引導(dǎo)到預(yù)定傳送路徑。貼附輥設(shè)置成面對(duì)導(dǎo)向輥，并可通過輥抬升裝置抬升。片材傳送裝置將片材傳送到貼附單層片材的預(yù)定位置。單層片材供給裝置將單層片材進(jìn)給到一預(yù)定的貼附位置。具體地說，在輥抬升裝置將貼附輥定位在導(dǎo)向輥上方并面向?qū)蜉佭_(dá)到狀態(tài)中，單層片材的末端被進(jìn)給到導(dǎo)向輥上方貼附輥和導(dǎo)向輥之間的空隙中。當(dāng)單層片材的末端到達(dá)一預(yù)定位置時(shí)，放低貼附輥以將單層片材結(jié)合到片材上。也就是說，可合適地實(shí)現(xiàn)單層片材貼附方法。
較佳的是，本設(shè)備還包括切割裝置，用于沿著單層片材的外形、與以一預(yù)定節(jié)距進(jìn)給單層片材的暫停時(shí)間同步地切割單層片材貼附于其上的片材。采用這種結(jié)構(gòu)，就能容納和處理單個(gè)或以預(yù)定個(gè)數(shù)的單層片材。
單層片材可有效地使用易于撓曲的構(gòu)件，如膜、偏振片或亮度增強(qiáng)膜。


為了說明本發(fā)明，在附圖中示出了目前為較佳的若干種形式。不過，應(yīng)予理解的是，本發(fā)明并不就局限于所示的結(jié)構(gòu)和手段。
圖1是示出一單層片材貼附設(shè)備的示意性總體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖2是示出一單層片材貼附工藝的一主要部分的側(cè)視圖；圖3是示出該單層片材貼附工藝的主要部分的側(cè)視圖；圖4是示出該單層片材貼附工藝的主要部分的側(cè)視圖；圖5A和5B是一主要部分在貼附開始時(shí)的前視圖；圖6是示出一修改變型的設(shè)備的貼附工藝的一主要部分的側(cè)視圖；圖7是示出該修改變型的設(shè)備的貼附工藝的主要部分的側(cè)視圖；以及圖8是示出該修改變型的設(shè)備的貼附工藝的主要部分的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。
本發(fā)明的單層片材并沒有特別的限制，只要它是一柔性膜即可，如偏振片、延時(shí)膜或者亮度增強(qiáng)膜。在本實(shí)施例中，將描述使用一偏振片的情況。本發(fā)明的帶形片材并沒有特別的限制，只要它是一帶形的功能膜即可，如偏振片、延時(shí)膜或者亮度增強(qiáng)膜。在本實(shí)施例中，將描述使用延時(shí)膜的情況。
本發(fā)明的各隔離片和保護(hù)膜用來覆蓋和保護(hù)表面，以防止表面受到傷害。在粘性界面處分離和去除隔離片，且一粘結(jié)劑被施加在單層片材或帶形片材上。另一方面，通過一其上施加有粘結(jié)劑的膜，將保護(hù)膜與粘結(jié)劑一起分離和去除。
圖1示出了用于執(zhí)行本發(fā)明的單層片材貼附方法的一單層片材貼附設(shè)備的示意結(jié)構(gòu)。
通過在寬的材料卷中的預(yù)定間距處形成狹縫來形成作為延時(shí)膜的一膜F1，將其以成卷的狀態(tài)裝載到一膜供給單元1。將從一較寬的基片以預(yù)定的尺寸沖壓出而獲得的偏振片F(xiàn)2疊置在一供給倉盒2中，并裝載到一偏振片供給單元3。一隔離片通過一粘結(jié)劑粘合在各膜F1和膜F2的一個(gè)面上，并有一保護(hù)膜粘合在另一面上。將膜F1裝載到膜供給單元1，且將一其上粘合有保護(hù)膜s1的面用作一貼附面。將偏振片F(xiàn)2疊置在供給倉盒2中，且將一其上粘合有隔離片s2的面面朝下。
通過一組導(dǎo)向輥將以成卷狀態(tài)裝載在膜供給單元1中的膜F1沿著一貼附方向引導(dǎo)到一導(dǎo)向輥4。之后，沿著由導(dǎo)向輥5、跳動(dòng)輥6、制動(dòng)輥7以及類似的輥?zhàn)铀纬傻囊粋魉吐窂絹韨魉湍1，并將其進(jìn)給到一切割加工單元8。包括導(dǎo)向輥組、導(dǎo)向輥5、跳動(dòng)輥6以及制動(dòng)輥7的諸輥構(gòu)成本發(fā)明的片材傳送裝置。
將保護(hù)膜s1貼到膜F1的貼附面上。在到達(dá)導(dǎo)向輥4的一膜供應(yīng)路徑中的某中間點(diǎn)處分離該保護(hù)膜s1，并由一收集輥9將它收集起來。膜F1呈貼附面向上而被引導(dǎo)到導(dǎo)向輥4。
在偏振片供給單元3的上方設(shè)置一真空抽吸型拾取裝置11，該裝置可沿著垂直和水平方向移動(dòng)。拾取裝置11利用抽吸作用從疊置在供給倉盒中的偏振片F(xiàn)2的頂部逐個(gè)地拾取偏振片F(xiàn)2。
使抽吸保持偏振片F(xiàn)2的拾取裝置11升高并向前移動(dòng)，以將偏振片F(xiàn)2傳遞到設(shè)置在貼附位置與偏振片供給單元3之間的一偏振片供應(yīng)裝置10。與偏振片F(xiàn)2的拾取相結(jié)合，而將供給倉盒2升高。
偏振片供應(yīng)裝置10包括一輥式運(yùn)輸器12、一清潔機(jī)構(gòu)13、一供給板14以及一真空抽吸型拾取裝置15。具體地說，由拾取裝置11從供給倉盒2拾取的偏振片F(xiàn)2被傳遞到輥式運(yùn)輸器12并被水平傳送。在傳送的過程中，由清潔機(jī)構(gòu)13對(duì)偏振片F(xiàn)2進(jìn)行清潔，之后，再由拾取裝置15將其傳遞到供給板14上。供給板14及一壓輥20、一抽吸機(jī)構(gòu)21、一汽缸22以及一刀口“e”(將在下文描述)構(gòu)成本發(fā)明的單層片材供給裝置。
從一進(jìn)給輥r1進(jìn)給一用于分離一隔離片的粘性帶T，使該粘性帶T粘性面向上而將之引導(dǎo)和供應(yīng)到供給板14的頂面上，并且將偏振片F(xiàn)2放置在該粘性帶T的頂面上，從而將貼在偏振片F(xiàn)2的底面上的隔離片s2貼附到粘性帶T上。
在偏振片F(xiàn)2放置在供給板14上的狀態(tài)下，設(shè)置在形成于供給板14中心的一方形開口中以可沿著粘性帶T的行進(jìn)方向滑動(dòng)的抽吸機(jī)構(gòu)21真空抽吸與粘性帶T成一體的偏振片F(xiàn)2，并將偏振片F(xiàn)2支承成其以一合適的抽吸力緊密地貼在供給板14的頂面上。幾乎同時(shí)，壓輥20從位于偏振片F(xiàn)2沿行進(jìn)方向末端上方的一位置下降，并與供給板14末端處的刀口“e”一起加壓偏振片F(xiàn)2的末端。
之后，與連接至抽吸機(jī)構(gòu)21底部的汽缸22的膨脹/收縮所產(chǎn)生的在一預(yù)定行程中的滑動(dòng)以及一收緊輥r2對(duì)粘性帶T的收緊同步，沿著供給板14的頂面向前供給偏振片F(xiàn)2以及粘性帶T。粘性帶T沿著形成在供給板14末端的刀口“e”向后轉(zhuǎn)向，貼附在粘性帶T上的隔離片s2與粘性帶T一體地轉(zhuǎn)向，并從偏振片F(xiàn)2的附著粘結(jié)劑的底面上分離。在分離和去除了隔離片s2之后，僅將其上暴露有粘結(jié)劑的偏振片F(xiàn)2向前進(jìn)給到刀口“e”。
通過抽吸機(jī)構(gòu)21的預(yù)定行程的向前運(yùn)動(dòng)，可將從刀口“e”的末端延伸的偏振片F(xiàn)2進(jìn)給到貼附位置。在這種情況下，將之設(shè)定成供給板14頂面的水平高度變得僅高于導(dǎo)向輥4的上端一合適的尺寸。根據(jù)偏振片F(xiàn)2的尺寸(包括厚度)、形狀、材料以及類似的因素，合適地設(shè)定用于使抽吸機(jī)構(gòu)21滑動(dòng)、以將偏振片F(xiàn)2進(jìn)給到貼附位置和供給板14頂面的水平高度的汽缸22的行程。
用于沿貼附位置引導(dǎo)膜F1的導(dǎo)向輥4呈由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的橡皮輥的形式。在導(dǎo)向輥4緊接的上方，呈由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的金屬輥形式的一貼附輥16設(shè)置成可沿垂直方向移動(dòng)。當(dāng)供給板14向前移動(dòng)以將偏振片F(xiàn)2進(jìn)給到貼附位置時(shí)，貼附輥16抬升到一高于供給板14頂面的位置，以在兩輥之間產(chǎn)生一空隙。導(dǎo)向輥4和貼附輥16中的每一個(gè)都可以是一橡皮輥或一金屬輥。
上面描述了根據(jù)本發(fā)明的單層片材貼附設(shè)備的主要部分的結(jié)構(gòu)和功能。下面將參照?qǐng)D2至4描述通過使用該設(shè)備來貼附單層片材的過程。
(1)如圖2所示，將偏振片F(xiàn)2供應(yīng)到其中抽吸機(jī)構(gòu)21處于一收回位置的供給板14上，并將偏振片F(xiàn)2放置在粘性帶T的頂面上。此時(shí)，供給板14所設(shè)的抽吸機(jī)構(gòu)21真空抽吸與粘性帶T成一體的偏振片F(xiàn)2。抽吸機(jī)構(gòu)21將偏振片F(xiàn)2支承成以一合適的抽吸力緊密地貼在供給板的頂面上，并且?guī)缀跬瑫r(shí)，壓輥20下降以加壓偏振片F(xiàn)2的末端。
(2)接著，同步地向前滑動(dòng)供給板14所設(shè)的抽吸機(jī)構(gòu)21和收緊粘性帶T，以使偏振片F(xiàn)2沿著供給板14的頂面與粘性帶T一體地向前移動(dòng)。粘性帶T沿著刀口“e”向后轉(zhuǎn)向，從而將貼附在粘性帶T上的隔離片s2從偏振片F(xiàn)2的底面分離開來。同時(shí)，如圖2中的虛線所示，將偏振片F(xiàn)2自身從刀口“e”的末端向前進(jìn)給。
(3)如圖3所示，將偏振片F(xiàn)2的末端進(jìn)給到貼附位置處導(dǎo)向輥4和貼附輥16之間的一空隙中。由于貼附輥向上收回，在兩輥之間就形成一間隙，并且供給板14被設(shè)置到比導(dǎo)向輥4高的一位置，所以可供應(yīng)偏振片F(xiàn)2使其不接觸到膜F1而插入到上、下輥之間的較大空隙。
(4)如圖3所示，當(dāng)抽吸機(jī)構(gòu)21通過汽缸22的一預(yù)定的行程而到達(dá)供給板14的終止端時(shí)，偏振片F(xiàn)2的末端到達(dá)一連接導(dǎo)向輥4的軸線和貼附輥16的軸線的、幾乎為中心的線L，將貼附輥16降低到一預(yù)定的貼附高度，將偏振片F(xiàn)2的末端壓在膜F1上并貼附上。在這種情況下，如圖5A所示，從刀口“e”的末端延伸出的偏振片F(xiàn)2傾向于會(huì)在靜荷載、貼附隔離片s2時(shí)累積的殘余應(yīng)力以及隔離片s2的分離應(yīng)力的作用下發(fā)生撓曲，例如呈山形。不過，如圖5B所示，偏振片F(xiàn)2被下降的貼附輥16按壓，并在被校正成水平的同時(shí)平行地壓在膜F1的頂面上。
(5)之后，如圖4所示，與膜F1的傳送和與傳送同步的粘性帶T的收緊運(yùn)動(dòng)相結(jié)合，相繼地將偏振片F(xiàn)2供應(yīng)到導(dǎo)向輥4與貼附輥16之間的空隙，并將其貼附在膜F1的頂面上。
(6)當(dāng)一旋轉(zhuǎn)編碼器、一光學(xué)傳感器或類似的用于檢測貼附輥16和/或?qū)蜉?的一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)量的裝置檢測到偏振片F(xiàn)2的后端通過上、下輥之間的空隙并到達(dá)一預(yù)定位置時(shí)，停止偏振片F(xiàn)2的傳送和粘性帶T的收緊，貼附輥16向上收回，并且抽吸機(jī)構(gòu)21也收回到初始位置，以準(zhǔn)備好供應(yīng)下一偏振片F(xiàn)2，這樣就結(jié)束了單個(gè)貼附操作。與貼附輥16的向上收回同步，一加壓件17升高，并且導(dǎo)向輥5和加壓件17將膜F1夾在其間，以阻止膜F1向后移位。
(7)通過相繼地執(zhí)行該貼附工藝，將單層偏振片F(xiàn)2以預(yù)定的節(jié)距貼附到連續(xù)的帶狀膜F1上。與由設(shè)置在膜傳送路徑的一后面部分中的切割加工單元8所進(jìn)給的節(jié)距的暫停時(shí)間同步，以機(jī)械方式或用激光切割膜F1，并由一真空抽吸型拾取裝置18載帶為已貼附好的偏振片F(xiàn)2的單層偏振片F(xiàn)0，并且將其疊置和收集在一收集倉盒19中。
在切割加工單元8中，用于檢測偏振片F(xiàn)2末端和末端的移動(dòng)距離的兩光學(xué)傳感器設(shè)置在沿行進(jìn)方向上的一直線上，以確定偏振片F(xiàn)2的切割位置。在切割時(shí)，一夾具夾住偏振片F(xiàn)2的前側(cè)和一切割部分的后側(cè)中的每一個(gè)，在改變移動(dòng)量的同時(shí)滑動(dòng)前、后側(cè)，并且張緊粘性帶T的切割部分。
如上所述，貼附輥16抬升以保證離開導(dǎo)向輥4的空隙，并將薄的偏振片F(xiàn)2進(jìn)給到輥之間的貼附位置，并同時(shí)防止易于撓曲的薄偏振片F(xiàn)2的末端與導(dǎo)向輥4接觸，并在通過貼附輥16的下降來校正的同時(shí)將撓曲的偏振片F(xiàn)2壓靠在導(dǎo)向輥4上。因此，為一薄片材和/或膜的偏振片F(xiàn)2和膜F1可以自動(dòng)地彼此貼附，并可避免在貼附時(shí)起皺和伴隨著起皺而截留空氣。
因?yàn)榭梢栽谄衿現(xiàn)2的要貼附到膜F1上的面面向下且偏振片F(xiàn)2的隔離片s2不分離的狀態(tài)中來處理偏振片F(xiàn)2直到將膜F1貼附上，所以可以避免灰塵之類的臟物粘附到偏振片F(xiàn)2的要貼附膜F1的面上。類似的，保護(hù)膜s1仍保持為貼附在膜F1上直到貼附時(shí)，從而就可防止灰塵或類似的臟物粘附到貼附面上。因此，可以提高質(zhì)量。
本發(fā)明并不局限于前述的實(shí)施例，而是可以如下地加以修改。
(1)盡管在前述的實(shí)施例中膜F1是貼附到薄的單層偏振片F(xiàn)2上的，但也可以替代偏振片F(xiàn)2而將諸如延時(shí)膜或亮度增強(qiáng)膜之類的單層膜貼附到膜F1上。也可以采用諸如偏振片或亮度增強(qiáng)膜之類的帶形功能膜、或者比膜厚的一柔性片材件來替代膜F1。
(2)盡管在前述的實(shí)施例中是從單層片材F2分離隔離片s2和從膜F1分離保護(hù)膜s1的，但也可以采用以下的形式。例如，單層片材F2上下顛倒地容納在供應(yīng)倉盒2中，分離在相對(duì)側(cè)上的保護(hù)膜來替代分離隔離片s2，膜F1裝載成貼附隔離片的面用作貼附面而裝在膜供給單元1上，并且單層片材F2和膜F1彼此貼附。
(3)盡管在前述的實(shí)施例中單層片材F2和膜F1各具有貼附隔離片的一面和貼附保護(hù)膜的另一面，但也可以在兩個(gè)面的每個(gè)面上貼附有隔離片或保護(hù)膜的偏振片和膜。
(4)在前述的實(shí)施例中，僅通過經(jīng)由汽缸22來使為供給板14所設(shè)置的抽吸機(jī)構(gòu)21來滑動(dòng)一個(gè)預(yù)定的行程來進(jìn)給偏振片F(xiàn)2。替代地，也可采用以下的結(jié)構(gòu)。
例如，如圖6至8所示，粘性帶T和偏振片F(xiàn)2被抽吸保持在供給板14上。在供給板14自身通過一諸如汽缸或驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)之類的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)向前滑動(dòng)一預(yù)定的行程的同時(shí)，僅通過刀口“e”、不用壓輥20加壓偏振片F(xiàn)2而從偏振片F(xiàn)2分離隔離片s2，并進(jìn)給偏振片F(xiàn)2。采用這樣一種結(jié)構(gòu)，可以縮短偏振片F(xiàn)2貼附面的暴露時(shí)間，可有效地避免粘附灰塵和類似的臟物。
采用一設(shè)備(未示出)的操作面板、根據(jù)偏振片F(xiàn)2的尺寸、形狀之類的因素來預(yù)先設(shè)定滑動(dòng)供給板14的預(yù)定行程。
本發(fā)明可以其它特殊的形式來實(shí)現(xiàn)，而不超出其精神或?qū)嵸|(zhì)性貢獻(xiàn)，因此，在表明本發(fā)明的保護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)參照所附的權(quán)利要求書、而非前述的具體說明書。
權(quán)利要求
1.一種將單層片材貼附到帶形片材上的方法，該方法包括以下步驟使用將帶形片材引導(dǎo)到一預(yù)定傳送路徑的一導(dǎo)向輥和設(shè)置在導(dǎo)向輥上方以面對(duì)導(dǎo)向輥的一可抬升的貼附輥，在貼附輥抬升的狀態(tài)下將單層片材的末端進(jìn)給到導(dǎo)向輥上方的一預(yù)定位置，之后下降貼附輥，以在加壓單層片材的同時(shí)將單層片材結(jié)合到片材上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，單層片材的末端所進(jìn)給到的、導(dǎo)向輥上方的預(yù)定位置是在連接貼附輥的軸線和導(dǎo)向輥的軸線的一幾乎為中心的線上的一位置。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將一隔離片或一保護(hù)膜貼附到單層片材兩面的每一面上，兩面中的一面用作貼附到帶形片材的面，并且將一粘性帶貼附到在貼附面上的隔離片或保護(hù)膜上，并沿著一刀口向后轉(zhuǎn)向該粘性帶，從而在分離隔離片或保護(hù)膜的同時(shí)將單層片材進(jìn)給到在刀口前側(cè)的預(yù)定位置。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將一隔離片或一保護(hù)膜貼附到帶形片材兩面的每一面上，兩面中的一面用作貼附單層片材的一貼附面，并且，在貼附片材和單層片材之前，將在片材的貼附面?zhèn)壬系母綦x片或保護(hù)膜分離開。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在單層片材和帶形片材中的至少一個(gè)的貼附表面上施加粘結(jié)劑，并且單層片材和帶形片材通過粘結(jié)劑彼此貼附。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，片材件是薄膜。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，片材件是偏振片。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，單層片材是亮度增強(qiáng)膜。
9.一種用于以預(yù)定的節(jié)距將單層片材相繼地貼附到一帶形片材上的設(shè)備，該設(shè)備包括用于將片材引導(dǎo)到一預(yù)定傳送路徑的一導(dǎo)向輥；設(shè)置在導(dǎo)向輥上方以面對(duì)導(dǎo)向輥的一可抬升的貼附輥；用于傳送片材的片材傳送裝置；用于將單層片材進(jìn)給到導(dǎo)向輥上方的一預(yù)定貼附位置的單層片材供給裝置；以及用于根據(jù)進(jìn)給到預(yù)定貼附位置的單層片材的定位來抬升和放低貼附輥的輥抬升裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括切割裝置，用于沿著單層片材的外形、與以一預(yù)定節(jié)距進(jìn)給單層片材的暫停時(shí)間同步地切割單層片材貼附于其上的片材。
11.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，單層片材是薄膜。
12.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，單層片材是偏振片。
13.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，單層片材是亮度增強(qiáng)膜。
全文摘要
在分離保護(hù)膜的同時(shí)，由一導(dǎo)向輥將連續(xù)的帶形膜引導(dǎo)到一預(yù)定傳送路徑，并在分離一隔離片的同時(shí)將單層偏振片供應(yīng)到導(dǎo)向輥和一可抬升的貼附輥之間的空隙中，所述貼附輥設(shè)置在導(dǎo)向輥上方且面對(duì)導(dǎo)向輥。在貼附輥抬升以在兩輥之間產(chǎn)生空隙的狀態(tài)下，將偏振片供應(yīng)到兩輥之間的空隙。當(dāng)偏振片的末端到達(dá)上、下輥之間所產(chǎn)生的空隙中的一預(yù)定位置時(shí)，放低貼附輥，并將與膜的傳送同步地供應(yīng)的偏振片壓靠在膜上并與之貼附。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1669789SQ200510055189
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月15日
發(fā)明者西久保利郎, 北田和生, 相沢宏, 東尾和廣 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社