專利名稱：片材輸送裝置、片材處理裝置、及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片材輸送裝置、片材處理裝置、及具有其的圖像形成裝置，特別是涉及可省空間、低成本、省電地實現(xiàn)大容量的片材處理的片材處理裝置及具有其的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
過去，例如在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等圖像形成裝置中，為了減輕形成圖像后的相對復(fù)印機(jī)用紙等片材進(jìn)行的訂綴處理所需要的工作量，具有片材處理裝置，該片材處理裝置依次將圖像形成后的片材取入到裝置內(nèi)，相對該片材實施訂綴處理。
在這里，作為這樣的片材處理裝置，已知有這樣的類型，即，設(shè)在圖像形成裝置本體的片材排出口近旁，在圖像形成裝置本體側(cè)印刷后，依次使從排出口供給的片材對齊，然后，實施訂綴處理，將其排出。
在這樣的過去的片材處理裝置中，已知這樣的裝置，即，通過在裝訂處理時使輸送輥分離，從而在輸送通道上形成用于進(jìn)行片材處理的中間堆載部，進(jìn)行對齊，實施訂綴處理，再由輸送輥夾持用紙疊堆，輸送用紙。
可是，在這樣為了對齊而使輥分離的裝置中，在用于對齊動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)之外需要進(jìn)行輥分離動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從而使裝置大型化，成本也增大。
另外，鑒于上述那樣的問題，還開發(fā)了這樣的裝置，該裝置由驅(qū)動傳遞部將可正反轉(zhuǎn)的1個電動機(jī)的驅(qū)動可選擇地傳遞到對齊單元和分離單元，可選擇地進(jìn)行對齊單元的對齊動作與輥對的分離動作和輥對的驅(qū)動控制，從而開發(fā)出可實現(xiàn)省空間、成本低、省電力的裝置。
然而，過去的裝置使用的構(gòu)成為僅使用凸輪抬起輥保持構(gòu)件從而使輥對分離的構(gòu)成(參照日本特開平11-130326)，為了獲得用于堆載大容量的用紙的大的空間，需要使凸輪的最大半徑與最小半徑具有較大的差，結(jié)果必須使用大型的凸輪，存在裝置大型化的問題。另外，必須對應(yīng)于凸輪的最大半徑部設(shè)定轉(zhuǎn)矩，為了分離需要大的轉(zhuǎn)矩，這樣，需要大型的電動機(jī)，所以，存在裝置大型化和高成本化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明就是鑒于這樣的現(xiàn)狀而作出的，其目的在于提供一種可省空間、低成本、省電地實現(xiàn)大容量的片材處理的片材輸送裝置、片材處理裝置及具有其的圖像形成裝置。
本發(fā)明的特征在于具有輸送輥對、輥支承構(gòu)件、支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳遞部、及驅(qū)動源；該輸送輥對具有第1輥和與第1輥相對配置的第2輥；該輥支承構(gòu)件可自由回轉(zhuǎn)地樞支第1輥，可在第1輥能與第2輥協(xié)同動作而輸送片材的第1位置與第1輥從第2輥離開的第2位置之間移動；該支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使輥支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)；該驅(qū)動傳遞部將驅(qū)動傳遞到支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；該驅(qū)動源將驅(qū)動傳遞到驅(qū)動傳遞部；輥支承構(gòu)件具有齒輪部，支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有與輥支承構(gòu)件的齒輪部嚙合的齒輪，通過齒輪部與齒輪的嚙合進(jìn)行輥支承構(gòu)件從第1位置到第2位置的移動。
另外，本發(fā)明的特征在于輥支承構(gòu)件具有凸輪止動部，支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有與輥支承構(gòu)件的凸輪止動部對應(yīng)的凸輪，通過凸輪與凸輪止動部的接合進(jìn)行在第1位置的輥支承構(gòu)件的保持，通過凸輪與凸輪止動部的接合的解除進(jìn)行輥支承構(gòu)件從第2位置向第1位置的移動。
另外，本發(fā)明的特征在于通過從驅(qū)動傳遞部向支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳遞的驅(qū)動源的僅單向的驅(qū)動進(jìn)行輥支承構(gòu)件從第1位置向第2位置的移動和從第2位置向第1位置的移動。
按照本發(fā)明，可提供可實現(xiàn)省空間、成本低、省電的片材輸送裝置、片材處理裝置、及具有其的圖像形成裝置。特別是可由小型而且簡單的構(gòu)成廉價地實現(xiàn)可形成能夠?qū)Υ笕萘康挠眉堖M(jìn)行裝訂處理的中間堆載部的片材處理裝置的驅(qū)動系的構(gòu)成。另外，使用轉(zhuǎn)矩比過去的凸輪的構(gòu)成小，實現(xiàn)了省節(jié)化，所以，裝置的電源容量也可較小。這樣，可由省空間、成本低、省電的的構(gòu)成實現(xiàn)片材輸送裝置、片材處理裝置、及具有其的激光打印機(jī)(圖像形成裝置)的大容量用紙后處理。


圖1為示出作為具有本發(fā)明第1實施形式的片材處理裝置的圖像形成裝置的一例的激光打印機(jī)的整體構(gòu)成的示意斷面圖。
圖2為設(shè)于上述片材處理裝置的排紙輥對的透視圖。
圖3A為上述片材處理裝置的要部平面圖。圖3B為上述片材處理裝置的要部側(cè)面圖。圖3C和3D為從由圖3A的箭頭A所示方向觀看的夾壓裝置。
圖4A和圖4B為示出設(shè)于上述片材處理裝置的滑動導(dǎo)向構(gòu)件位于起始位置、片材疊堆落下的狀態(tài)的圖。
圖5A和5B為說明上述片材處理裝置的訂綴動作的各部的動作的圖。
圖6A和6B為示出由上述滑動導(dǎo)向構(gòu)件對齊片材的狀態(tài)的圖。
圖7為說明上述片材處理裝置的驅(qū)動傳遞部的圖。
圖8A和8B為說明上述片材處理裝置的排紙輥對的分離動作和驅(qū)動隔斷動作時的驅(qū)動傳遞的圖。
圖9為說明上述片材處理裝置的排紙輥支承構(gòu)件和分離齒輪的機(jī)械構(gòu)成的圖。
圖10A和10B為說明上述片材處理裝置的排紙輥支承構(gòu)件和分離齒輪的缺齒齒輪形狀的圖。
圖11A和11B為說明上述排紙輥對的分離動作的圖。
圖12A和12B為說明上述片材處理裝置的排紙輥對的接近動作時的驅(qū)動傳遞的力。
圖13A和13B為說明上述片材處理裝置的葉片回轉(zhuǎn)動作時的驅(qū)動傳遞的圖。
圖14為本發(fā)明第2實施形式的片材處理裝置的驅(qū)動傳遞部的側(cè)面圖。
圖15A為本發(fā)明第3實施例的片材處理裝置的排紙輥對附近的平面圖，圖15B為圖15A的沿線XVB-XVB獲得的斷面圖。
圖16A和16B為圖15A所示片材處理裝置的排紙輥對附近的沿線XVI-XVI獲得的斷面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施形式。
(第1實施形式)圖1為由具有本發(fā)明的片材處理裝置和圖像讀取裝置的圖像形成裝置構(gòu)成的圖像形成處理系統(tǒng)的斷面圖。
在圖1中，符號100為具有圖像讀取部200的打印機(jī)，在對從供紙盒101供給的用紙進(jìn)行圖像形成后設(shè)定2個排出路徑。首先，為由定影排紙輥102、滾輪對103使用紙按U形轉(zhuǎn)彎輸送到寫入掃描儀104的上部、進(jìn)行翻轉(zhuǎn)輸送的A輸送通道105和直接輸送的B輸送通道106。
另外，片材處理裝置300在將從打印機(jī)本體100排出到機(jī)外的片材載置于第1堆載部301后，由對齊單元302進(jìn)行對齊，對預(yù)定的各印件，使片材成為疊堆，在該片材的1個部位或多個部位進(jìn)行裝訂，排出堆放到第2堆載部303，或僅是面朝下或面朝上地排出堆放到第2堆載部303。
下面，說明片材處理裝置300的構(gòu)成和從打印機(jī)本體100輸送的片材S送往片材處理裝置300的場合的各部的動作。
在圖1中，在片材處理裝置300設(shè)置排紙上輥330a、排紙下輥330b、使片材朝對齊方向移動的具有彈性的葉片321、用于對片材后端進(jìn)行定位的基準(zhǔn)壁322。
在這里，如圖1所示那樣，由排紙上輥330a和排紙下輥330b構(gòu)成的排紙輥對330由后述的驅(qū)動電動機(jī)M1進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，排紙上輥330a支承在作為可回轉(zhuǎn)的輥支承構(gòu)件的排紙輥支承構(gòu)件331。
另外，在本實施形式中，該排紙輥對330如圖2所示那樣進(jìn)行所謂的交錯配置，使得作為第1輥的排紙上輥330a的輥本體330a1、330a2和作為第2輥的排紙下輥330b的輥本體330b1、330b2進(jìn)入到各輥本體間。這樣，排紙上輥330a與排紙下輥330b不接觸，成為所謂的梳齒構(gòu)成。另外，排紙上輥330a和排紙下輥330b在軸向上交疊。
在這里，通過這樣使排紙上輥330a與排紙下輥330b交疊，從而當(dāng)由排紙輥對330排出片材(疊堆)時，片材(疊堆)產(chǎn)生起伏，片材(疊堆)的剛性增強(qiáng)。結(jié)果，即使在片材(疊堆)通過排紙輥對330后，也不朝下方撓曲地筆直地排出。另外，該剛性在排紙上輥330a與排紙下輥330b的交疊量越大時越強(qiáng)，剛性這樣增加時，筆直地排出的距離增大。
如圖2所示那樣，排紙下輥330b的接觸于片材的兩端部的輥本體330b1分別越往外側(cè)直徑越大地形成，這樣，成為抬起片材(疊堆)的兩端部的構(gòu)成。
通過使片材(疊堆)具有剛性、增長筆直地排出的距離，同時，抬起片材(疊堆)的兩端部，即使從打印機(jī)本體100排出的片材的彎曲量和排出方向隨紙種和定影模式、印刷模式的不同而改變，另外，不論是否進(jìn)行了裝訂處理，當(dāng)排出片材(疊堆)時，也可防止該片材(疊堆)的前端接觸于已排出的片材(疊堆)，可提高堆載性。
另一方面，后述的滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b由闖紙電動機(jī)M驅(qū)動，在本實施形式中，使用步進(jìn)電動機(jī)。另外，作為對齊單元的葉片321由橡膠等柔性材料構(gòu)成，在葉片軸350沿與片材輸送方向直交的方向固定多個。當(dāng)從打印機(jī)本體100排出片材時，由葉片軸350的驅(qū)動朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，這樣，片材S朝與作為對齊方向的片材輸送方向相反方向移動，接觸于基準(zhǔn)壁322，進(jìn)行對齊。
另外，如圖3A所示那樣，在本實施形式的片材處理裝置300中，作為進(jìn)行片材的寬度方向的對齊的對齊構(gòu)件，設(shè)置在后面詳細(xì)說明的滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a和滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b。M為作為驅(qū)動源的闖紙電動機(jī)，另外，在圖3中，H為在片材疊堆穿針并對片材疊堆進(jìn)行訂綴處理的作為訂綴單元的裝訂器，該裝訂器H為了在形成了圖像的片材的圖像面的左上角部穿針，對各片材進(jìn)行訂綴，固定配置于滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a側(cè)。
可是，在本實施形式，該片材處理裝置300可在堆載部301進(jìn)行片材的堆載對齊、裝訂，排出堆載于第2堆載部303，或僅是按面朝下或面朝上排出堆載于第2堆載部303。
下面，說明按面朝下將片材排出堆載于第2堆載部303的單純的堆垛動作。在場合，如圖4A所示那樣，相對片材輸入方向處于右側(cè)的滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a和左側(cè)的滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b的底面退避到不接觸送入的片材S的位置，即不支承片材S的片材S的寬度方向的往外側(cè)預(yù)定量的位置。
因此，由入口輥對362輸送的片材S通過裝訂器H的范圍后，由包括排紙上輥330a和排紙下輥330b的排紙輥對330輸送，如圖4B的箭頭所示那樣朝第2片材排出部303落下。
下面，說明在堆載部301堆載對齊并裝訂片材后排出堆載于第2堆載部303的動作。在該場合，滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b如圖3A所示那樣可載置送入的片材S，等候于不與片材側(cè)端部干涉的等候位置。在本實施例中，在片材S的尺寸(寬度)為可通紙的最大尺寸的場合，如圖3B的示那樣，使兩側(cè)的間隙分別成為預(yù)定量d地設(shè)定滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b的等候位置。
另外，此時，2個滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b的底面的端面的間隔處于比片材S的寬度小的位置。通過使2個滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b處于這樣的位置，可與基準(zhǔn)壁322與排紙輥對330之間的片材導(dǎo)向部一起構(gòu)成對進(jìn)入的片材S進(jìn)行支承的第1堆載部301。因此，由入口輥對362輸送的片材通過裝訂器H的范圍后由排紙輥對330輸送，輸送到由滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b構(gòu)成的堆載部301的導(dǎo)向面上。
另一方面，如圖5A那樣，第1片片材剛輸送到由滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b形成的面上后，如圖5A所示那樣，排紙輥支承構(gòu)件331朝順時針方向回轉(zhuǎn)，這樣，支承于排紙輥支承構(gòu)件331的排紙上輥330a朝上方向退避，排紙輥對分離。
另外，與此同時，切斷連接到排紙輥對330的驅(qū)動，使排紙上輥330a和排紙下輥330b的回轉(zhuǎn)停止。當(dāng)片材S的后端完全脫離入口輥對362時，葉片321以葉片軸350為中心朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，接觸于片材S上面地回轉(zhuǎn)一圈。這樣，片材S接觸于基準(zhǔn)壁322，完成輸送方向的對齊動作。
然后，僅左側(cè)的滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b動作，堆載于第1堆載部301的片材S的寬度方向的對齊動作開始。具體地說，滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b由闖紙電動機(jī)M驅(qū)動，朝圖4A的右側(cè)移動，從而使滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b接觸于片材S的左側(cè)端部，將片材S推入到滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a側(cè)。
然后，片材S的右側(cè)端部接觸于滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a，從而進(jìn)行片材的寬度方向的對齊。使片材S移動到在片材接觸于滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a而對齊的位置設(shè)定的裝訂位置地設(shè)定。對齊動作后，滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b朝比片材S的寬度展寬的方向移動，可再次在等候位置應(yīng)對下一片材的輸送。
在這里，為了保持這樣對齊的狀態(tài)，在對齊狀態(tài)的片材的右端部近旁設(shè)置作為保持單元的夾壓單元380，該夾壓單元380如作為圖3A的A向視圖的圖3C所示那樣，由設(shè)置有摩擦構(gòu)件380a的桿380b朝上下移動，推壓片材S，將其保持于預(yù)定位置。
該夾壓單元380具有朝上下方向回轉(zhuǎn)的桿380b。在結(jié)束對齊動作后，下一進(jìn)入的片材接觸于對齊的片材之前，由圖中未示出的螺線管如圖3D所示那樣使上方回轉(zhuǎn)后的桿380b朝下方回轉(zhuǎn)，如圖3C所示那樣推壓片材上面，從而由下一片材的進(jìn)入使對齊狀態(tài)的片材移動，防止對齊的紊亂。
這樣進(jìn)行第1片的片材的對齊結(jié)束后，輸送第2片的片材，但在輸送第2片以后的片材時，排紙輥對330分離，所以，片材S的后端完全從入口輥對362脫出后，在開始對齊動作之前，夾壓單元朝上方向移動，結(jié)束保持動作。此后的對齊動作與第1片完全相同，所以，省略說明。
然后，反復(fù)進(jìn)行這樣的動作，進(jìn)行1個印件的最后(第n片)片材(Sn)的對齊動作，使片材的左側(cè)端部接觸于滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b，在停止滑動導(dǎo)向構(gòu)件302b的移動的圖6A的狀態(tài)下，由裝訂器H對片材疊堆后端右側(cè)的位置進(jìn)行裝訂。
另一方面，當(dāng)這樣結(jié)束裝訂動作時，如圖5B所示那樣，排紙輥支承構(gòu)件331朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，從而使支承于排紙輥支承構(gòu)件331的排紙上輥330a朝下方向移動，形成排紙輥對330。此后，將驅(qū)動連接于排紙輥對330的輥雙方，開始排紙上輥330a和排紙下輥330b的回轉(zhuǎn)。
然后，與該動作同時驅(qū)動闖紙電動機(jī)M回轉(zhuǎn)，從而從圖6A和6B所示狀態(tài)朝滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b的間隔擴(kuò)大的方向移動。此后，兩滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b的間隔處于片材的寬度近旁或比其寬時，支承于滑動導(dǎo)向構(gòu)件302a、302b的裝訂結(jié)束了的片材疊堆如圖4B和圖5B所示那樣落下到下方，堆載于第2堆載部303。
下面根據(jù)圖7～圖12A和12B說明使葉片軸350回轉(zhuǎn)的構(gòu)成和使支承于排紙輥支承構(gòu)件331的排紙上輥330a朝上方向退避的構(gòu)成。
圖7示出將驅(qū)動傳遞到排紙上輥330a的齒輪系列和將驅(qū)動傳遞到排紙下輥330b的齒輪系列。在圖7中，符號505為固定于排紙上輥330a的軸505a的排紙上輥齒輪，符號506為固定于排紙下輥330b的排紙下輥齒輪。另外，排紙上輥齒輪505從空轉(zhuǎn)齒輪503通過帶504接受驅(qū)動，排紙下輥齒輪506從由空轉(zhuǎn)齒輪503進(jìn)行帶驅(qū)動的排紙下輥空轉(zhuǎn)齒輪508(設(shè)置到與分離齒輪404相同軸上)接受驅(qū)動。另外，當(dāng)由圖7所示初期狀態(tài)時，排紙輥支承構(gòu)件331由彈簧P朝輥相互接近的方向施力，與圖中未示出的止動構(gòu)件接觸地構(gòu)成，由該止動構(gòu)件對排紙上輥330a進(jìn)行定位，規(guī)定排紙輥對330的鉗夾量。
另外，本驅(qū)動系列除了驅(qū)動排紙上輥330a和排紙下輥330b的輸送驅(qū)動系外，還包含葉片321和輥分離驅(qū)動系。在這里，輸送驅(qū)動系從固定于驅(qū)動電動機(jī)M1的軸的電動機(jī)齒輪501接受回轉(zhuǎn)，驅(qū)動安裝于排紙輥對330、齒輪513的輸入輥對362的2個輥對，輸送片材。
另外，葉片321和輥分離驅(qū)動系通過由可正反轉(zhuǎn)的1個作為驅(qū)動源的驅(qū)動電動機(jī)M2驅(qū)動的電動機(jī)齒輪401的驅(qū)動力驅(qū)動回轉(zhuǎn)。然后，使作為擺動構(gòu)件的擺動支架450擺動，該擺動支架450可自由回轉(zhuǎn)地支承切換齒輪403和塔形齒輪402，并以擺動中心450a為支點擺動，該切換齒輪403用于選擇地將驅(qū)動電動機(jī)M2的驅(qū)動傳遞到葉片321或排紙輥支承構(gòu)件331，該塔形齒輪402與電動機(jī)齒輪401嚙合。這樣，將切換齒輪403選擇地連接到分離齒輪404和葉片空轉(zhuǎn)齒輪406，該分離齒輪404具有由驅(qū)動電動機(jī)M2的驅(qū)動使排紙輥對330分離的缺齒齒輪404a(后述)和凸輪齒輪404b(后述)，該葉片空轉(zhuǎn)齒輪406將驅(qū)動電動機(jī)M2的驅(qū)動傳遞到葉片321。
在這里，在塔形齒輪402與擺動支架450間作用一定的摩擦力，當(dāng)塔形齒輪402隨著電動機(jī)齒輪401的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)時，由該塔形齒輪402的回轉(zhuǎn)使擺動支架450擺動。在本實施形式中，擺動支架450朝逆時針方向回轉(zhuǎn)時，切換齒輪403連接于分離齒輪404傳遞驅(qū)動，當(dāng)擺動支架450朝順時針方向擺動時，切換齒輪403連接到葉片空轉(zhuǎn)齒輪406傳遞驅(qū)動。
另外，在圖7中，支承驅(qū)動傳遞齒輪502并可以擺動中心550a為中心擺動的驅(qū)動解除板550由彈簧555朝順時針方向施力。排紙輥支承構(gòu)件331使排紙輥對330分離時，解除桿331a推壓驅(qū)動解除板550，從而解除驅(qū)動傳遞齒輪502朝配置于葉片軸350上的空轉(zhuǎn)齒輪503的驅(qū)動傳遞，從而解除向排紙輥對330的驅(qū)動。
由這些切換齒輪403、分離齒輪404、葉片空轉(zhuǎn)齒輪406、及設(shè)于排紙輥支承構(gòu)件331的解除桿331a構(gòu)成驅(qū)動傳遞部500。
下面，根據(jù)圖8A和8B～圖11A和11B說明使這樣的構(gòu)成的驅(qū)動傳遞部500的排紙上輥330a朝上方向退避的動作。圖8A和8B示出省略了葉片齒輪407和葉片321的圖示的狀態(tài)。
圖8A為示出排紙上輥330a的分離動作時的驅(qū)動傳遞的圖。當(dāng)電動機(jī)齒輪401朝順時行方向回轉(zhuǎn)時，塔形齒輪402一邊使擺動支架450朝逆時針方向擺動一邊回轉(zhuǎn)。這樣，切換齒輪403嚙合于分離齒輪404。當(dāng)切換齒輪403這樣嚙合于分離齒輪404時，擺動支架450不擺動更多。當(dāng)處于該狀態(tài)時，切換齒輪403不與葉片空轉(zhuǎn)齒輪406嚙合。
下面，根據(jù)圖8A和8B～圖12A和12B詳細(xì)說明分離齒輪的分離動作。圖9為示出分離齒輪404的構(gòu)成、排紙輥支承構(gòu)件331的構(gòu)成的圖。作為支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分離齒輪404由缺齒齒輪404a、凸輪齒輪404b、從切換齒輪403傳遞驅(qū)動的驅(qū)動傳遞齒輪404c構(gòu)成。另外，排紙輥支承構(gòu)件331具有缺齒齒輪部331b和凸輪止動部331c。
另外，在本實施例中，排紙輥支承構(gòu)件的缺齒齒輪部331b和分離齒輪的缺齒齒輪404a如圖10A和10B所示那樣從最先嚙合的齒331b1、404a1數(shù)的第2齒(圖中用涂黑表示)空出。這是因為，如存在第2齒，當(dāng)開始分離動作時，第1齒331b1、404a1不嚙合，如圖10B所示那樣在331b嚙合404a1，預(yù)定的嚙合錯開，而本實施例用于防止這一問題，以實現(xiàn)穩(wěn)定的分離。雖然缺齒齒輪部331b和缺齒齒輪404a由通常的齒輪也可獲得同樣的效果，但需要驅(qū)動電動機(jī)的精密的控制。由于不需要復(fù)雜的電動機(jī)控制，所以，只要任一方為缺齒齒輪構(gòu)成即可，如雙方都為缺齒齒輪，則可實現(xiàn)更可靠的嚙合。
下面，根據(jù)圖8A、8B、11A、及11B說明分離動作。如在圖8A中說明的那樣，當(dāng)切換齒輪403嚙合于分離齒輪404時，由朝順時針方向回轉(zhuǎn)的切換齒輪403使分離齒輪404朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，通過與排紙輥支承構(gòu)件331的缺齒齒輪部331b嚙合，從而開始抬起排紙輥支承構(gòu)件331。然后，如圖11A所示那樣，隨著缺齒齒輪404a的回轉(zhuǎn)，凸輪齒輪404b回轉(zhuǎn)，在分離齒輪404回轉(zhuǎn)了104度的位置，接觸于排紙輥支承構(gòu)件的凸輪止動部331c。此時解除分離齒輪404的缺齒齒輪404a與排紙輥支承構(gòu)件的缺齒齒輪部331b的嚙合。
在本實施例中，缺齒齒輪404a回轉(zhuǎn)131度時停止驅(qū)動電動機(jī)M2的驅(qū)動，由凸輪齒輪404b保持排紙輥支承構(gòu)件331，排紙輥對330成為分離狀態(tài)。與此相隨，如圖8B所示那樣，排紙輥支承構(gòu)件331的解除桿331a推壓驅(qū)動解除板550，從而解除驅(qū)動傳遞齒輪502與空轉(zhuǎn)齒輪503的嚙合，排紙輥對330的驅(qū)動停止。如以上那樣，通過由缺齒齒輪進(jìn)行用于分離的驅(qū)動，可由小的轉(zhuǎn)矩進(jìn)行確實的驅(qū)動，同時，也可應(yīng)對分離距離的增大。另外，可由凸輪進(jìn)行穩(wěn)定的保持。上述回轉(zhuǎn)角度為按照本實施例的構(gòu)成導(dǎo)出的角度，當(dāng)然構(gòu)成變化時的回轉(zhuǎn)角度不同。
另一方面，此后，當(dāng)對齊動作結(jié)束、使驅(qū)動電動機(jī)M2進(jìn)一步朝順時針方向回轉(zhuǎn)時，如圖11B所示那樣，分離齒輪404進(jìn)一步朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，解除由驅(qū)動傳遞齒輪404c的保持。與此相隨，排紙上輥330a與排紙輥支承構(gòu)件331一起下降，接近排紙下輥330b，成為在圖12B中所示狀態(tài)。該排紙輥支承構(gòu)件331由已說明的圖7所示加壓彈簧P施力，由該加壓彈簧P朝排紙下輥330b按預(yù)定的壓力對排紙上輥330a施力。另外，此時，排紙輥支承構(gòu)件331接觸于圖中未示出的止動構(gòu)件而得到保持。
另外，分離齒輪404朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，驅(qū)動解除板550返回到圖7所示起始位置。由該一連串的動作進(jìn)行排紙輥對330的分離、接近、及向排紙輥對330的驅(qū)動的解除、連接。
下面，根據(jù)圖13A和13B說明這樣的驅(qū)動傳遞部500的葉片321的回轉(zhuǎn)動作。圖13A和13B示出省略了空轉(zhuǎn)齒輪503和驅(qū)動傳遞齒輪502的圖示的驅(qū)動的解除、連接。
當(dāng)電動機(jī)齒輪401朝逆時針方向回轉(zhuǎn)時，塔形齒輪402一邊使擺動支架450朝順時針方向擺動一邊回轉(zhuǎn)，由此如圖13B所示那樣將切換齒輪403嚙合到葉片空轉(zhuǎn)齒輪406。這樣，切換齒輪403嚙合于葉片空轉(zhuǎn)齒輪406時，擺動支架450不過多地擺動。另外，此時切換齒輪403與分離齒輪404不連接。
在這里，葉片空轉(zhuǎn)齒輪406嚙合于固定到葉片軸350的葉片齒輪407，由此使葉片軸350朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，結(jié)果，葉片321朝逆時針方向回轉(zhuǎn)。當(dāng)葉片321這樣朝逆時針方向回轉(zhuǎn)時，片材朝與片材輸送方向相反側(cè)移動，接觸于基準(zhǔn)壁322而對齊。
這樣，由驅(qū)動傳遞部500將可正反轉(zhuǎn)的1個驅(qū)動電動機(jī)M2的驅(qū)動選擇地傳遞到葉片321與排紙輥支承構(gòu)件331，選擇地進(jìn)行葉片321的對齊動作、排紙輥對330的分離動作、及排紙輥對330的驅(qū)動控制，而且組合使用缺齒齒輪與凸輪齒輪而實現(xiàn)分離構(gòu)成，這樣，可由小型而且簡單的構(gòu)成廉價地實現(xiàn)可形成能夠?qū)Υ笕萘康挠眉堖M(jìn)行裝訂處理的中間堆載部的片材處理裝置的驅(qū)動系的構(gòu)成。另外，使用轉(zhuǎn)矩比過去的僅使用凸輪的構(gòu)成小，可節(jié)省電力，所以，裝置的電源容量也可減小。這樣，可由省空間、成本低、省電的構(gòu)成實現(xiàn)片材處理裝置300和具有其的激光打印機(jī)(圖像形成裝置)100的大容量用紙后處理。
(第2實施形式)圖14示出本發(fā)明的第2實施形式，與第1實施形式重復(fù)的部分的說明省略。
圖14為示出第2實施例的傳遞驅(qū)動部600的圖。安裝于進(jìn)行排紙輥對330的分開和葉片321的驅(qū)動的驅(qū)動電動機(jī)M2的齒輪401與驅(qū)動傳遞齒輪601嚙合，該驅(qū)動傳遞齒輪601與分離齒輪404和葉片空轉(zhuǎn)齒輪406雙方嚙合。
另外，在分離齒輪404含有僅傳遞逆時針方向的驅(qū)動的單向超越離合器602，在葉片空轉(zhuǎn)齒輪406中包含僅傳遞順時針方向的驅(qū)動的單向超越離合器603。這樣，驅(qū)動傳遞部600在使電動機(jī)朝逆時針方向回轉(zhuǎn)時進(jìn)行排紙輥對330的分離和接近，在使電動機(jī)朝順時針方向回轉(zhuǎn)時進(jìn)行葉片321的驅(qū)動。
按照以上的構(gòu)成，在本實施例中不僅可獲得與第1實施例同樣的效果，而且不使用擺動齒輪即可進(jìn)行電動機(jī)驅(qū)動的分離和葉片的驅(qū)動的選擇，所以，可省略擺動空間，可進(jìn)一步使裝置小型化。另外，不需要擺動齒輪的擺動時間，僅切換電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向即可切換分離·葉片驅(qū)動，所以，可進(jìn)一步高速化。
(第3實施形式)圖15A、15B、16A、及16B示出本發(fā)明的第3實施形式，與第1實施形式重復(fù)的部分的說明省略。
圖15A為示出本實施例的片材處理裝置的排紙輥對附近的構(gòu)成的圖。圖15A為排紙輥對附近的平面圖，圖15B為圖15A的沿線XVB-XVB獲得的斷面圖。在圖15A中，例如與圖2相同的符號表示相同或相當(dāng)部分。圖15A和15B示出以軸700b為支點朝上下方向回轉(zhuǎn)的夾壓構(gòu)件700、設(shè)于葉片軸350的帶輪702、夾壓凸輪703、設(shè)于帶輪702與夾壓凸輪703的凸輪軸705的帶701。當(dāng)由上述的第1或第2實施形式所示構(gòu)成使葉片軸350回轉(zhuǎn)時，該葉片軸350的回轉(zhuǎn)通過帶701傳遞到凸輪軸705，這樣，夾壓凸輪703進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
另一方面，圖16A和16B為圖15A的沿線XVI-XVI獲得的斷面圖。圖16A示出夾壓凸輪703處于起始位置的狀態(tài)。當(dāng)夾壓凸輪703這樣處于起始位置時，夾壓構(gòu)件700在下側(cè)推壓片材。
在這里，當(dāng)葉片軸350朝圖16A中的逆時針方向回轉(zhuǎn)時，即使夾壓凸輪703也以凸輪軸705為中心朝逆時針方向回轉(zhuǎn)，也將與夾壓構(gòu)件700的接觸部700a抬起H量，成為圖16B的位置。然后，這樣由夾壓凸輪703按H量抬起夾壓構(gòu)件700，從而解除夾壓構(gòu)件700對片材的保持動作。
在本實施例中，當(dāng)夾壓構(gòu)件700為解除推壓動作的狀態(tài)時，將夾壓凸輪703與葉片321的位置設(shè)定在葉片321與片材S接觸那樣的位置關(guān)系。這樣，即使不設(shè)置螺線管等別的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可由進(jìn)行利用葉片321實現(xiàn)的片材的對齊動作等的驅(qū)動電動機(jī)M2進(jìn)行由夾壓構(gòu)件700實現(xiàn)的片材保持動作，可進(jìn)一步實現(xiàn)廉價、小型、省電化。
通過采用以上那樣的構(gòu)成，按照第1實施形式，可由小型而且簡單的構(gòu)成廉價地實現(xiàn)可使能夠?qū)Υ笕萘康挠眉堖M(jìn)行裝訂處理的中間堆載部出沒的片材處理裝置的驅(qū)動系的構(gòu)成。另外，使用缺齒齒輪的分離驅(qū)動的使用轉(zhuǎn)矩比僅采用過去的凸輪的構(gòu)成小，可實現(xiàn)省電力化，所以，裝置的電源容量也可較小。另外，不增大齒輪直徑即可確保大的分離空間。這樣，可由省空間、低成本、省電的構(gòu)成實現(xiàn)片材處理裝置300和具有其的激光打印機(jī)(圖像形成裝置)100的大容量用紙后處理。
另外，按照第2實施形式，當(dāng)然可獲得與第1實施形式同樣的效果，通過減小擺動空間，可實現(xiàn)比第1實施例小型的片材處理裝置。另外，不需要擺動齒輪的擺動時間，僅由電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向的切換即可切換分離·葉片驅(qū)動，所以，可進(jìn)一步高速化。
另外，按照第3實施形式，不僅可獲得與第1、第2實施形式同樣的效果，而且，即使不設(shè)置螺線管等別的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可由進(jìn)行利用葉片實現(xiàn)的片材的對齊動作等的驅(qū)動電動機(jī)進(jìn)行由夾壓構(gòu)件實現(xiàn)的片材保持動作，可進(jìn)一步實現(xiàn)廉價、小型、省電化。
權(quán)利要求
1.一種片材輸送裝置，其特征在于具有輸送輥對、輥支承構(gòu)件、支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳遞部、及驅(qū)動源；該輸送輥對具有第1輥和與上述第1輥相對配置的第2輥；該輥支承構(gòu)件可自由回轉(zhuǎn)地樞支上述第1輥，可在上述第1輥能與上述第2輥協(xié)同動作而輸送片材的第1位置與上述第1輥從上述第2輥離開的第2位置之間移動；該支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使上述輥支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)；該驅(qū)動傳遞部將驅(qū)動傳遞到上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；該驅(qū)動源將驅(qū)動傳遞到上述驅(qū)動傳遞部；上述輥支承構(gòu)件具有齒輪部，上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有與上述輥支承構(gòu)件的上述齒輪部嚙合的齒輪，通過上述齒輪部與上述齒輪的嚙合進(jìn)行上述輥支承構(gòu)件從上述第1位置到上述第2位置的移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于上述輥支承構(gòu)件具有凸輪止動部，上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有與上述輥支承構(gòu)件的上述凸輪止動部對應(yīng)的凸輪，通過上述凸輪與上述凸輪止動部的接合進(jìn)行在上述第1位置的上述輥支承構(gòu)件的保持，通過上述凸輪與上述凸輪止動部的接合的保持的解除進(jìn)行上述輥支承構(gòu)件從上述第2位置向上述第1位置的移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材輸送裝置，其特征在于通過從上述驅(qū)動傳遞部向上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳遞的上述驅(qū)動源的僅單向的驅(qū)動，進(jìn)行上述輥支承構(gòu)件從上述第1位置向上述第2位置的移動和從上述第2位置向上述第1位置的移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于上述輥支承構(gòu)件的上述齒輪部和對應(yīng)的上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪中的至少一方為缺齒齒輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于上述輥支承構(gòu)件的上述齒輪部的、從與上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上述齒輪的齒最先嚙合的齒開始數(shù)第2齒以后的至少1齒空出，而且為最后的1齒與上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上述齒輪嚙合的形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上述齒輪的、從最先與上述輥支承構(gòu)件的上述齒輪部的齒嚙合的齒開始數(shù)第2齒以后的至少1齒空出，而且為最后的1齒與上述輥支承構(gòu)件的上述齒輪嚙合的形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于具有朝上述第1位置方向?qū)ι鲜鲚佒С袠?gòu)件施力的施力機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于通過上述輥支承構(gòu)件的從上述第1位置向上述第2位置的移動，隔斷上述輸送輥對的驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于上述輸送輥對的驅(qū)動從配置于上述輥支承構(gòu)件的回轉(zhuǎn)中心的帶輪以帶驅(qū)動進(jìn)行傳遞。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于在上述輸送輥對處于上述第1位置時，設(shè)于上述第1輥的軸向的多個輥本體進(jìn)入到設(shè)于上述第2輥的軸向的多個輥本體間地構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材輸送裝置，其特征在于具有進(jìn)行片材輸送方向的對齊的對齊機(jī)構(gòu)，上述驅(qū)動傳遞部由上述驅(qū)動源的正反轉(zhuǎn)選擇地進(jìn)行上述對齊機(jī)構(gòu)的對齊動作或由上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)的上述第1輥的分離動作地構(gòu)成。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的片材輸送裝置，其特征在于上述驅(qū)動傳遞部保持于擺動構(gòu)件，通過上述驅(qū)動源的正反轉(zhuǎn)使上述擺動構(gòu)件擺動，選擇地將上述驅(qū)動源的驅(qū)動傳遞到上述對齊機(jī)構(gòu)或上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的片材輸送裝置，其特征在于上述驅(qū)動傳遞部具有僅朝單向傳遞驅(qū)動的第1單向超越離合器和僅傳遞與上述第1單向超越離合器相反方向的驅(qū)動的第2單向超越離合器，由上述驅(qū)動源的正反轉(zhuǎn)選擇地將上述驅(qū)動源的驅(qū)動傳遞到上述對齊機(jī)構(gòu)或上述支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的片材輸送裝置，其特征在于上述對齊機(jī)構(gòu)是葉片構(gòu)件，該葉片構(gòu)件具有彈性，一邊以回轉(zhuǎn)軸為中心回轉(zhuǎn)一邊使上述片材朝對齊方向移動。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的片材輸送裝置，其特征在于具有推壓片材上面地保持片材的保持機(jī)構(gòu)，上述保持機(jī)構(gòu)與上述對齊機(jī)構(gòu)的對齊動作連動地解除片材推壓動作。
16.一種片材處理裝置，其特征在于具有權(quán)利要求1～6中任何一項所述的片材輸送裝置和相對片材進(jìn)行訂綴處理的裝訂器。
17.一種圖像形成裝置，具有在片材形成圖像的圖像形成部和權(quán)利要求1～6中任何一項所述的片材輸送裝置。
全文摘要
具有排紙輥對、輥支承構(gòu)件、支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動傳遞部、及單一驅(qū)動源；該排紙輥對具有與第1輥相對配置的第2輥；該輥支承構(gòu)件可自由回轉(zhuǎn)地支承第1輥，可在第1輥能與第2輥協(xié)同動作而排出片材的第1位置與第1輥從第2輥離開的第2位置之間移動；該支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使輥支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)；該驅(qū)動傳遞部將驅(qū)動傳遞到支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；該單一驅(qū)動源將驅(qū)動傳遞到驅(qū)動傳遞部。輥支承構(gòu)件設(shè)置有缺齒齒輪部和凸輪止動部，支承構(gòu)件回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有分別與輥支承構(gòu)件的缺齒齒輪部和凸輪止動部對應(yīng)的缺齒齒輪和凸輪，這樣，可進(jìn)行輥支承構(gòu)件從第1位置朝第2位置的移動和輥支承構(gòu)件從第2位置向第1位置的移動。
文檔編號G03G15/00GK1624595SQ20041009795
公開日2005年6月8日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月3日
發(fā)明者阿多弘伸, 桑田隆 申請人:佳能株式會社