專利名稱：顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示裝置。
背景技術(shù)：
作為顯示裝置的一個(gè)例子，例如液晶顯示裝置，其構(gòu)成為以中間間隔液晶相對配置的基板為封裝，沿著該液晶擴(kuò)展的方向形成有多個(gè)像素。
在各像素形成有一對電極，通過在這些電極間產(chǎn)生的電場控制每個(gè)像素的液晶的光透射率。
該液晶的光透射率是根據(jù)該液晶的基于電場強(qiáng)度的行為狀態(tài)來確定的，但需要預(yù)先設(shè)定好該液晶的分子的初始取向方向，通過在各基板的各自的液晶側(cè)的面中、與該液晶相接觸地形成的取向膜來進(jìn)行該設(shè)定。
該取向膜由覆蓋像素集合所組成的液晶顯示部整體的例如樹脂膜構(gòu)成，在其液晶側(cè)的面上進(jìn)行例如摩擦配向(rubbing)處理，該摩擦配向方向與接觸取向膜的液晶分子的初始取向方向一致。
作為該樹脂膜的形成，使用所謂的噴墨印刷法來形成的方法，公開于例如日本特開2001-337316號公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，這樣形成的取向膜被指出存在如下問題，即，在其周邊難以進(jìn)行尺寸控制和形狀控制。
即，利用噴墨印刷法噴射出的材料的固態(tài)成分濃度低，粘度低是其原因。另外，在所謂撓性印刷法(Flexo Graphic)中使用的材料的粘度大于等于25mPa·s，而在噴墨印刷法的情況下小于等于12mPa·s。
因此，為了把用噴墨印裝法形成的樹脂膜的厚度做成與用撓性印刷法時(shí)幾乎相同，需要在基板上涂敷2倍以上量的溶劑，但是由于粘度低，溶劑量多，浸潤擴(kuò)展到其周邊，例如相對于涂敷位置大約1至2mm以上。
而且，該浸潤擴(kuò)展在樹脂膜周邊的整個(gè)區(qū)域很少成為均勻的，不得不形成空間上無用的區(qū)域。
這里，在樹脂膜的涂敷以后進(jìn)行該樹脂膜的干燥，通過該干燥，樹脂膜的溶液的粘度上升，能夠抑制該樹脂膜周邊的浸潤擴(kuò)展。但是，在必須以預(yù)定的厚度來形成的該樹脂膜中，在其干燥速度方面也受到限制。
本發(fā)明是根據(jù)這樣的情況而設(shè)計(jì)的，其優(yōu)點(diǎn)之一在于提供一種具有在周邊沒有浸潤擴(kuò)展的取向膜的液晶顯示裝置。
在本申請公開的發(fā)明中，簡單說明代表性的技術(shù)概要如下。
(1)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，該取向膜在其周邊區(qū)域具有形成部分和非形成部分混合存在的圖形，該圖形沿著該取向膜的周邊形成。
(2)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，該取向膜在其周邊形成有缺口部或者小孔的至少任一種的圖形，該圖形沿著該取向膜的周邊形成。
(3)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(1)為前提，上述取向膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
(4)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(2)為前提，上述取向膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
(5)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(1)為前提，具有粘合上述各基板的液晶密封材料，上述取向膜的周邊形成到上述密封材料的形成區(qū)域。
(6)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(5)為前提，上述取向膜，在該密封材料的形成區(qū)域中未形成取向膜的部分的面積大于形成有取向膜的部分的面積。
(7)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，該取向膜的端部位于設(shè)置在形成于上述取向膜的下層的材料層的槽的內(nèi)部。
(8)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，具有形成在上述各基板的任一方的基板上的支柱形的間隔物，上述取向膜的周邊端部，位于與包圍該取向膜地配置的間隔物相接觸的位置。
(9)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，具有有機(jī)膜，該有機(jī)膜在其周邊具有形成部分和非形成部分混合存在的圖形，該圖形沿著該有機(jī)膜的周邊形成。
(10)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，具有有機(jī)膜，該有機(jī)膜在其周邊形成有缺口部或者小孔的至少任一種圖形，該圖形沿著該有機(jī)膜的周邊形成。
(11)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(9)為前提，上述有機(jī)膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
(12)本發(fā)明的顯示裝置的特征在于，例如，以(10)為前提，上述有機(jī)膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
(13)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的特征在于，例如，包括用與取向膜相同的材料形成給該取向膜的輪廓修邊的堤壩的步驟；在該堤壩所包圍的區(qū)域內(nèi)，與該堤壩有間隙地形成上述取向膜的步驟；把上述堤壩與上述取向膜調(diào)平，使它們相互接觸的步驟。
(14)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的特征在于，例如，以(13)為前提，上述取向膜的周邊構(gòu)成得比顯示區(qū)域的膜厚薄。
(15)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，例如，該液晶顯示裝置在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，該制造方法的特征在于，包括用噴墨法在多個(gè)基板上形成取向膜的微小滴，此時(shí)微小滴在取向膜的周邊部分形成沿著周邊混合存在滴注部分和非滴注部分的圖形的步驟；加熱該取向膜的步驟。
(16)本發(fā)明的顯示裝置的制造方法，例如，在具有有機(jī)膜的顯示裝置的制造方法中，其特征在于，包括用噴墨法在多個(gè)基板上形成有機(jī)膜的微小滴，此時(shí)微小滴在取向膜的周邊部分形成沿著周邊混合存在滴注部分和非滴注部分的圖形的步驟；加熱該有機(jī)膜的步驟。
另外，本發(fā)明不限于以上的結(jié)構(gòu)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種變更。


圖1是表示本發(fā)明的顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的平面圖。
圖2是表示本發(fā)明的顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的等價(jià)電路圖。
圖3A～3G是表示本發(fā)明的顯示裝置的一個(gè)實(shí)施例的平面圖。
圖4A、4B是表示本發(fā)明的顯示裝置的制造裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是表示圖4A、4B所示的裝置的噴墨頭所具備的壓電元件的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖6A～6H是表示本發(fā)明的顯示裝置的其它實(shí)施例的平面圖。
圖7A～7C是表示本發(fā)明的顯示裝置的取向膜與密封材料的位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)圖。
圖8是表示本發(fā)明的顯示裝置的其它實(shí)施例的剖面圖。
圖9A、9B是表示本發(fā)明的顯示裝置的其它實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖10A～10C、10A’～10C’是表示本發(fā)明的顯示裝置的制造方法的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
圖11A～11C是表示10A～10C、10A’～10C’所示的堤壩圖形的
具體實(shí)施例方式
以下，使用

本發(fā)明的液晶顯示裝置的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1是表示以中間間隔液晶相對配置的各基板為封裝，沿著該液晶的擴(kuò)展方向形成有多個(gè)像素的液晶顯示屏的上述各基板中的一個(gè)基板的液晶側(cè)的面的平面圖。另外，上述各基板中的其它基板的液晶側(cè)的面也幾乎相同。
在上述各基板中的一個(gè)基板SUB1的液晶側(cè)的面上，留出很少其周邊區(qū)域且包圍中央部的區(qū)域地形成有密封材料SL。該密封材料SL使另一方的未圖示的基板相對于該基板SUB1固定，并具有密封夾持于這些各基板之間的液晶的功能。
在由密封材料SL包圍的區(qū)域中，留出很少的周邊部分，構(gòu)成形成液晶顯示部AR的區(qū)域。
該液晶顯示部AR如圖2所示那樣，例如以由沿著x方向延伸沿著y方向并列設(shè)置的柵極信號線GL與沿著y方向延伸沿著x方向并列設(shè)置的漏極信號線DL包圍的各區(qū)域作為像素區(qū)域，在該像素區(qū)域中，形成有由來自一側(cè)的柵極信號線GL的掃描信號驅(qū)動(dòng)的薄膜晶體管TFT、中間間隔該薄膜晶體管TFT從一側(cè)的漏極信號線DL提供圖像信號的像素電極PX、在驅(qū)動(dòng)該像素電極PX和上述薄膜晶體管TFT的上述柵極信號線GL與相鄰接的其它柵極信號線GL之間所形成的電容元件Cadd。另外，使上述像素電極PX與未圖示的相對電極之間產(chǎn)生控制液晶的光透射率的電場，而該相對電極形成在該基板SUB1側(cè)的面或者基板SUB2側(cè)的面上。
另外，上述各柵極信號線GL，成為例如其一端越過密封材料SL延伸到基板SUB1的周邊，由該延伸端從掃描信號驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)提供掃描信號。同樣，上述各漏極信號線DL成為，例如其一端越過密封材料SL延伸到基板SUB1的周邊，由該延伸端從圖像信號驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)提供圖像信號。
形成取向膜ORI1，使其覆蓋這樣構(gòu)成的液晶顯示部AR。該取向膜ORI1是由與液晶直接接觸的例如樹脂形成的膜，例如，通過在其表面形成的摩擦配向，確定該液晶的初始取向方向。
該取向膜ORI1在其周邊的整個(gè)區(qū)域中，從液晶顯示部AR超出大約1.0mm左右地形成，而且按照與密封材料SL不接觸的程度設(shè)定其外周輪廓的位置。這是因?yàn)樵谠撊∠蚰RI1延伸到密封材料SL的形成區(qū)域時(shí)，該密封材料SL的粘接強(qiáng)度減弱。
圖3A～3G表示由噴墨法產(chǎn)生的取向膜剛剛滴注后的狀態(tài)，和通過加熱熔融固化了取向膜液滴的狀態(tài)。在圖3A～3G中，上側(cè)的圖表示取向膜剛剛滴注的狀態(tài)，下側(cè)的圖表示在相同的區(qū)域中通過加熱熔融固化了取向膜液滴后的狀態(tài)。
上述取向膜ORI1如圖3A所示，具有從液晶顯示部AR的外輪廓向外擴(kuò)展預(yù)定尺寸寬度(例如約1.0mm)的區(qū)域，但在該區(qū)域中，如圖3B所示，在其周邊形成有缺口部，作為一例，幾乎等間隔地沿著周邊形成該缺口部。該缺口部形成于從液晶顯示部AR的外輪廓向外擴(kuò)展預(yù)定尺寸的寬度(大約1.0mm)中的圖中Q所示的部分。另外，作為另外的一個(gè)例子，如圖3C所示，在其周邊形成小孔。沿著周邊幾乎等間隔地形成該小孔。進(jìn)而作為另外的一個(gè)例子，如圖3D所示，在其周邊形成缺口部和小孔，沿著周邊幾乎等間隔地形成這些缺口部和小孔。進(jìn)而，作為另外的一個(gè)例子，也可以是如圖3E所示，各缺口部具有特殊的形狀(T字形)，如圖3F所示，各缺口部朝著一個(gè)方向傾斜，如圖3G所示，雖然具有缺口部和小孔，但是該小孔的直徑較小且密集地形成等。
另外，在圖3B至圖3G中，在它們的下方描繪出與上方的圖相類似的圖，該圖是把取向膜ORI1的周邊形狀容易明白地表示出來的簡易圖。
如從以上圖3A～3G可知，取向膜ORI1的周邊具有未形成膜的微小的部分。換言之，該取向膜在其周邊具有形成部分與非形成部分混合存在的圖形。這些圖形沿著取向膜的周邊形成。而且，通過噴墨法對取向膜材料的滴注量在每一個(gè)位置進(jìn)行控制，能夠沿著周邊幾乎均等地形成該圖形。
這樣構(gòu)成的取向膜ORI1在其制造中例如在涂敷了樹脂以后將其干燥時(shí)，其干燥速度加快，由于其粘度上升，能夠避免浸潤擴(kuò)展。在該取向膜ORI1的周邊，由于樹脂量較少而且周邊長度較長，因此能夠以比其它區(qū)域更快的干燥速度進(jìn)行。
圖4A、4B表示用于在基板SUB1上形成由上述那樣的圖形構(gòu)成的取向膜ORI1的裝置，圖4A是斜視圖。
在圖4A中，該裝置包括載有基板SUB1的載物臺(tái)ST，該載物臺(tái)ST在上方安裝有噴墨頭IJH的框體FRM內(nèi)移動(dòng)。另外，這里，上述基板SUB1是多片的集合，例如，如圖所示，表示通過切割而分割為4塊之前的大基板。
上述噴墨頭IJH如圖5所示具有壓電元件PZE，通過在該壓電元件PZE的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生的壓力，向上述基板SUB1側(cè)噴射提供給該壓電元件PZE的取向膜液LQ。該壓電元件PZE沿與基板SUB1(載物臺(tái)ST)的移動(dòng)方向正交的方向并排設(shè)置多個(gè)，由此，如作為圖4A的俯視圖的圖4B所示那樣，由上述噴墨頭IJH線狀地形成在基板SUB1上的樹脂膜，隨著該基板SUB1移動(dòng)，并且該線形的樹脂膜向其垂直方向依次移動(dòng)，由此，形成為平面形狀的樹脂膜即取向膜ORI1。
這里，在沿著與基板SUB1(載物臺(tái)ST)的移動(dòng)方向正交的方向并排設(shè)置多個(gè)上述壓電元件PZE而構(gòu)成的噴墨頭IJH中，首先，在初始階段，例如每隔數(shù)個(gè)壓電元件PZE使其具有墨水的噴射和停止?fàn)顟B(tài)地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。在下一階段，除去其兩端和其附近的各個(gè)壓電元件PZE，成為總噴射墨水的狀態(tài)，但兩端和其附近的各個(gè)壓電元件PZE交替進(jìn)行墨水的噴射和停止地被驅(qū)動(dòng)。然后，在最后的階段，各個(gè)壓電元件PZE例如每隔數(shù)個(gè)而具有墨水的噴射和停止的狀態(tài)地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。通過這樣驅(qū)動(dòng)噴墨頭IJH，所形成的取向膜ORI1的周邊具有未形成膜的微小部分，該部分沿著周邊由幾乎均等地形成的圖形構(gòu)成。
實(shí)施例2圖6A～6H表示由噴墨法產(chǎn)生的取向膜剛剛滴注后的狀態(tài)和通過加熱熔融固化了取向膜液滴的狀態(tài)。在圖6A～6H中，上側(cè)的圖表示取向膜剛剛滴注后的狀態(tài)，下側(cè)的圖表示在相同的區(qū)域通過加熱熔融固化了取向膜液滴后的狀態(tài)。
圖6A至6H表示在上述的取向膜ORI1中，其周邊圖形的其它實(shí)施例，與上述圖3B至3G的各圖相對應(yīng)。
圖6A為，沿著周邊形成有多個(gè)小孔，該小孔呈矩形，圖6B為，沿著周邊形成有缺口，該缺口呈特殊的形狀(十字形)，圖6C為，沿著周邊形成有缺口，在該缺口部中，在形成于第一層的取向膜ORI1和形成于第二層的取向膜ORI2中產(chǎn)生若干偏移，圖6D為，沿著周邊形成有缺口，而且該周邊的膜厚比其它區(qū)域薄，圖6E表示該圖6D的e-e線的剖面圖。另外，圖6F為，在周邊把取向膜溶液的排出量調(diào)節(jié)成較少而形成缺口部，圖6G為，在第一層的取向膜ORI1的周邊設(shè)有缺口部，第二層取向膜ORI2避開上述第一層取向膜ORI1的周邊地形成，圖6H為與圖6G幾乎相同的結(jié)構(gòu)，但調(diào)整噴墨頭IJH的排出節(jié)距地上形成述缺口部。
采用這些圖形中的任一個(gè)都能夠得到相同的效果。
實(shí)施形態(tài)3圖7A是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的其它實(shí)施例的平面圖，表示周邊形成有小孔等的取向膜ORI1與密封材料SL的配置關(guān)系。另外，圖7B是將取向膜ORI1的周邊形狀易于明白地表示出來的簡易圖。
通過在取向膜ORI1的周邊形成例如小孔等，具有未形成膜的微小的部分，該部分取沿著周邊幾乎均等地形成的圖形，由此使得該周邊部分延伸到形成密封材料SL的區(qū)域。換言之，該取向膜ORI1的周邊位于密封材料SL的形成區(qū)域。
密封材料SL可以采用在其形成區(qū)域，一部分與取向膜ORI1接觸，而其余部分與該取向膜ORI1下面的無機(jī)物層相接觸的結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)槟軌虺浞执_保該密封材料SL的粘接強(qiáng)度。由此，在密封材料SL粘合部分，取向膜ORI1的小孔的面積設(shè)定得比與該取向膜ORI1接觸的部分的面積大是有效的。
圖7C表示圖7A的c-c線的剖面圖，從該圖可知，在取向膜ORI1、ORI2沒有被覆蓋的位置，密封材料SL粘接于基板SUB1、SUB2側(cè)。
另外，在圖7C中，符號SP是用于使基板SUB1、SUB2之間的間隙均勻的間隔物，分散地配置在液晶顯示部AR內(nèi)。另外，該間隔物SP由例如形成在基板SUB2側(cè)支柱形的間隔物構(gòu)成。
實(shí)施例4圖8是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的其它實(shí)施例的平面圖，與圖7C一樣，是該液晶顯示裝置的剖面圖。
在這里使用的取向膜ORI1，在其周邊沒有小孔或者缺口部，與在通常的所謂印刷工藝中形成的相同。
但是，該取向膜ORI1在形成它的基板SUB1的表面形成有例如有機(jī)絕緣膜PAS，在該取向膜ORI1的周邊部分，形成有沿著該周邊部分的槽GT。換言之，取向膜ORI1的周邊部分，位于在上述有機(jī)絕緣膜PAS中形成的槽GT內(nèi)地形成。
在通過印刷按上述圖形形成了樹脂膜(取向膜ORI1)的情況下，利用上述槽GT能夠抑制其周邊的浸潤擴(kuò)展。
另外，在圖8中，符號BK是形成在基板SUB2側(cè)的用于密封液晶滴注的堤壩，以充分地包圍液晶顯示部AR的圖形來形成。即，安置形成了該堤壩BK的基板SUB2，使得該堤壩BK在上方，使液晶充分滴注到由該堤壩BK包圍的區(qū)域，然后使基板SUB1相對配置，通過密封材料SL使該基板SUB1相對于基板SUB2固定。
這種情況下，形成在基板SUB2的液晶側(cè)的面上的取向膜ORI2，在形成了上述堤壩BK以后形成，由此，該取向膜ORI2的周邊沿著該堤壩BK的內(nèi)側(cè)面形成。由于能確保與該堤壩BK的粘接程度，而且，該部分位于離液晶顯示部AR較遠(yuǎn)的位置，因此，沿著該堤壩BK的內(nèi)側(cè)面形成不會(huì)產(chǎn)生問題。
實(shí)施例5圖9A是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的其它實(shí)施例的平面圖，與圖8相對應(yīng)。
與圖8的情況相比不同的結(jié)構(gòu)在于，代替圖8中形成的用于密封液晶滴注的堤壩BK而采用間隔物SP，而且沿著取向膜ORI2的周邊并排設(shè)置多個(gè)該間隔物SP。
這些各個(gè)間隔物SP在取向膜ORI2的形成之前是形成于基板SUB2側(cè)的支柱形，如圖9B的平面圖所示，之后形成的取向膜ORI2，在其周邊，以作用于各間隔物SP之間的表面張力為阻力，能夠防止浸潤擴(kuò)展。
這種情況下，該取向膜ORI2與用通常的印刷法形成的相同，這一點(diǎn)與圖8的情況相同。
實(shí)施例6圖10A至10C是表示本發(fā)明的液晶顯示裝置的取向膜的制造方法的一個(gè)實(shí)施例的工藝圖。另外，在圖10A’中表示圖10A的a’-a’的剖面圖，在圖10B’中表示圖10B的b’-b’的剖面圖，在圖10C’中表示圖10C的c’-c’的剖面圖。
首先，準(zhǔn)備形成取向膜ORI的基板SUB，按將該取向膜ORI的形成區(qū)域修邊的圖形形成堤壩BNK。該堤壩BNK由例如與以后要形成的取向膜ORI相同的材料構(gòu)成，用例如噴墨印刷來形成。
在用該堤壩BNK包圍的區(qū)域內(nèi)用例如噴墨印刷來形成取向膜ORI。這種情況下，該取向膜ORI在其周圍與上述堤壩BNK之間形成微小的縫隙，并且其周邊的膜厚形成得比其它部分的膜厚薄。
對于較薄地形成取向膜ORI的周邊的技術(shù)，在圖4A、4B所示的裝置中，通過控制其噴墨頭IJH的各個(gè)壓電元件PZE的墨水噴射、停止，能夠容易地實(shí)現(xiàn)。
進(jìn)而，通過調(diào)平(leveling)上述取向膜ORI，與堤壩BNK連接為一體，通過成為了取向膜ORI的一部分的該堤壩BNK，能夠高精度地把該取向膜ORI的周邊形成在預(yù)先確定的位置。
圖11A～11C是表示上述堤壩BNK的圖形的詳細(xì)情況的平面圖。圖11A是在其周邊完全不形成缺口部或者小孔的圖，圖11B是在其周邊沿著該周邊形成有缺口部的圖，圖11C在整個(gè)區(qū)域形成有小孔的圖。圖11B、11C都是由于其干燥速度加快，其粘度上升，能夠避免浸潤擴(kuò)展的結(jié)構(gòu)。
另外，在上述的各實(shí)施例中，說明了在透明基板SUB1側(cè)形成的取向膜ORI1，而對于在透明基板SUB2側(cè)形成的取向膜ORI2當(dāng)然也能夠同樣地適用。
上述的各實(shí)施例也可以分別單獨(dú)與或者組合起來使用。因?yàn)槟軌騿为?dú)或者相乘地達(dá)到各個(gè)實(shí)施例中的效果。
另外，本發(fā)明所公開的技術(shù)思想、圖形、制造方法，除取向膜外，還能夠適用于顯示裝置的各種薄膜的形成。特別適合于以使膜厚均勻?yàn)槟康那闆r。例如，作為液晶顯示裝置以外的顯示裝置的一個(gè)例子，也可以適用于有機(jī)EL顯示裝置的保護(hù)膜等有機(jī)膜的形成。另外，也可適用于濾色片或者有機(jī)EL的有機(jī)發(fā)光層等。
如從以上說明所知的那樣，通過本發(fā)明的顯示裝置，能夠具備在例如周邊沒有浸潤擴(kuò)展的取向膜。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)提高了例如周邊的膜厚與顯示區(qū)域的膜厚的均勻性的薄膜。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置，其特征在于在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，上述取向膜在其周邊區(qū)域具有形成部分和非形成部分混合存在的圖形，該圖形沿著該取向膜的周邊形成。
2.一種液晶顯示裝置，其特征在于在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，上述取向膜在其周邊形成有缺口部或者小孔的至少任一種的圖形，該圖形沿著該取向膜的周邊形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述取向膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述取向膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于具有粘合上述各基板的液晶密封材料，上述取向膜的周邊形成到上述密封材料的形成區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于上述取向膜，在上述密封材料的形成區(qū)域中未形成取向膜的部分的面積大于形成有取向膜的部分的面積。
7.一種液晶顯示裝置，其特征在于在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，上述取向膜的端部，位于設(shè)置在形成于上述取向膜的下層的材料層的槽的內(nèi)部。
8.一種液晶顯示裝置，其特征在于在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，具有形成在上述各基板的任一方的基板上的支柱形的間隔物，上述取向膜的周邊端部，位于與包圍該取向膜地配置的間隔物相接觸的位置。
9.一種顯示裝置，其特征在于包括有機(jī)膜，上述有機(jī)膜在其周邊具有形成部分和非形成部分混合存在的圖形，該圖形沿著該有機(jī)膜的周邊形成。
10.一種顯示裝置，其特征在于包括有機(jī)膜，所述有機(jī)膜在其周邊形成有缺口部或者小孔的至少任一種圖形，該圖形沿著該有機(jī)膜的周邊形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于上述有機(jī)膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的顯示裝置，其特征在于上述有機(jī)膜的周邊與顯示區(qū)域相比，其膜厚形成得較薄。
13.一種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括用與取向膜相同的材料形成給該取向膜的輪廓修邊的堤壩的步驟；在該堤壩所包圍的區(qū)域內(nèi)，與該堤壩有間隙地形成上述取向膜的步驟；把上述堤壩與上述取向膜調(diào)平，使它們相互接觸的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于上述取向膜的周邊構(gòu)成得比顯示區(qū)域的膜厚薄。
15.一種液晶顯示裝置的制造方法，所述液晶顯示裝置在中間間隔液晶相對配置的各基板中的至少一個(gè)基板的液晶側(cè)的面上具有取向膜，該制造方法的特征在于，包括用噴墨法在基板上形成多個(gè)取向膜的微小滴，此時(shí)微小滴在取向膜的周邊部分形成沿著周邊混合存在滴注部分和非滴注部分的圖形的步驟；加熱該取向膜的步驟。
16.一種具有有機(jī)膜的顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括用噴墨法在基板上形成多個(gè)有機(jī)膜的微小滴，此時(shí)微小滴在有機(jī)膜的周邊部分形成沿著周邊混合存在滴注部分和非滴注部分的圖形的步驟；加熱該有機(jī)膜的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示裝置及其制造方法。在顯示裝置中具有有機(jī)膜，該有機(jī)膜在其周邊具有混合存在形成部分和非形成部分的圖形，該圖形沿著該有機(jī)膜的周邊形成。
文檔編號G02F1/1339GK1573447SQ20041004631
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月4日
發(fā)明者森本政輝, 今山寬隆, 巖村亮二, 渡部一史, 寺尾弘 申請人:株式會(huì)社日立顯示器