專利名稱：一種光擴(kuò)散板及制造該光擴(kuò)散板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種光擴(kuò)散板及制造該光擴(kuò)散板的方法，主要是以PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)或MS(甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物)原料、官能化的COC(環(huán)烯烴共聚物)原料在經(jīng)烘干脫水后，經(jīng)由共擠出成型出預(yù)設(shè)厚度的光擴(kuò)散板，或?qū)⑹孪瘸尚突蚪?jīng)由擠出機(jī)直接成型的PMMA(或MS)單元板體與COC薄膜通過(guò)熱貼合結(jié)合成光擴(kuò)散板。
背景技術(shù)：
背光模塊間的光擴(kuò)散板的制作方法及組體設(shè)計(jì)上的形式相當(dāng)多，其中有一種能改善同類別對(duì)象易具有不耐熱、易變形、不平整及制造成本高等缺點(diǎn)的光擴(kuò)散板組體，此種光擴(kuò)散板制造方法的一種實(shí)施方式是申請(qǐng)?zhí)枮?00310117058.6，名稱為“光擴(kuò)散板制造方法及依此方法制成的光擴(kuò)散板”的專利申請(qǐng)，它是用PC(聚碳酸酯樹脂)及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)再分別加入光擴(kuò)散劑及添加劑，分別經(jīng)擠出機(jī)將PC(聚碳酸酯樹脂)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)于熔融狀態(tài)下導(dǎo)入分流器，并引進(jìn)模具內(nèi)部后經(jīng)定型滾輪定型，使得不同物性的PC和PMMA單元板體能經(jīng)由此共擠出方式結(jié)合，成為具有高透光率、高光擴(kuò)散率(發(fā)光均勻)、高輝度、耐熱、不變形、質(zhì)輕且薄的光擴(kuò)散板。
上述的發(fā)明申請(qǐng)案中作為光擴(kuò)散板的PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)、PC(聚碳酸酯樹脂)的主要技術(shù)特性分析如下吸水率特性PMMA約0.35％以上，吸水后易因遇熱以致變形，產(chǎn)生蹺曲、影響光源的不平均透光，形像產(chǎn)生變形，破壞組裝于相關(guān)產(chǎn)品間的燈管或液晶板。
PC約0.25％表面硬度特性PMMA約H(鉛筆硬度)PC約B(鉛筆硬度)光通透特性PMMA優(yōu)良的光學(xué)特性、耐候佳、白光穿透性達(dá)92％以上。
PC光穿透性較差，雙折射率高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是采用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)原料、官能化的COC(環(huán)烯烴共聚物)原料在經(jīng)烘干脫水后，分別經(jīng)由共擠出成型出預(yù)設(shè)厚度的光擴(kuò)散板，或?qū)⑹孪瘸尚突蛑苯咏?jīng)由擠出機(jī)擠出的PMMA單元板體與COC薄膜經(jīng)熱貼合結(jié)合成光擴(kuò)散板；該官能化的COC即是在原料制造過(guò)程中加入極性官能基，以提高COC對(duì)PMMA的結(jié)合率；其光擴(kuò)散板型式為在PMMA單元板體兩側(cè)表層面分別覆設(shè)結(jié)合官能化的COC薄膜，來(lái)提升制作完成的光擴(kuò)散板在實(shí)施上具備有較佳光通透性、水氣阻絕佳、高尺寸信賴佳、低雙折射性、高耐熱性、表面硬度高、耐磨耗特性佳，且比PMMA兩側(cè)加以PC更小的熱變化量。
本發(fā)明的另一目的是采用MS(甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯共聚物)原料、官能化的COC(環(huán)烯烴共聚物)原料在經(jīng)烘干脫水后，分別經(jīng)由共擠出成型出預(yù)設(shè)厚度的光擴(kuò)散板，或?qū)⑹孪瘸尚突蛑苯咏?jīng)由擠出機(jī)擠出的MS單元板體與官能化的COC薄膜經(jīng)由熱貼合結(jié)合成光擴(kuò)散板；該官能化的COC即是在原料制造過(guò)程中加入極性官能基，以提高COC對(duì)MS的結(jié)合率；其光擴(kuò)散板型式為在MS單元板體兩側(cè)表層面分別覆設(shè)結(jié)合官能化的COC薄膜，來(lái)提升制作完成的光擴(kuò)散板在實(shí)施上具備較佳光通透性、水氣阻絕佳、高尺寸信賴佳、低雙折射性、高耐熱性、表面硬度高、耐磨耗特性佳，且比PMMA兩側(cè)加以PC更小的熱變化量。
由于采用了以上技術(shù)方案，使本發(fā)明克服了現(xiàn)有光擴(kuò)散板在吸水率、表面硬度及光通透性的新形態(tài)組體，提升組裝的相關(guān)產(chǎn)品在實(shí)施上具有改善的前光擴(kuò)散板易存有的光通透性不佳、吸水率高易產(chǎn)生變形蹺曲等問(wèn)題。


圖1是本發(fā)明采用共擠出制造方法的流程示意圖(一)；圖2是本發(fā)明采用熱貼合制造方法的流程示意圖(二)；圖3是本發(fā)明采用熱貼合制造方法的流程示意圖(三)；圖4是本發(fā)明光擴(kuò)散板的局部詳圖；圖5是官能化COC分子團(tuán)的分子結(jié)構(gòu)式。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1、圖4及圖5所示，為本發(fā)明所提供的光擴(kuò)散板制造方法及依此方法制成的光擴(kuò)散板的第一實(shí)施方式，其第一步是將PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)原料1、經(jīng)官能化的COC(環(huán)烯烴共聚物)原料3經(jīng)烘干脫水處理，其中PMMA原料1中加入了按常規(guī)方法設(shè)定比率的光擴(kuò)散劑及其它必要物質(zhì)，另外COC原料則根據(jù)成品用途選擇單純的COC原料或加入按常規(guī)方法預(yù)設(shè)比率的光擴(kuò)散劑。第二步為通過(guò)共擠出方式將PMMA原料1、COC原料3分別經(jīng)由擠出機(jī)擠出至模具，成型出中間層為PMMA單元板體2，兩側(cè)為COC薄膜4的光擴(kuò)散板5(如圖1所示)。在此，官能化的COC即是在制造過(guò)程中一并加入極性官能基，其分子結(jié)構(gòu)如圖5所示，以提高COC在覆設(shè)結(jié)合PMMA時(shí)的結(jié)合率。第三步是將經(jīng)共擠出成型的光擴(kuò)散板5由定型滾輪7定型為預(yù)設(shè)型態(tài)的光擴(kuò)散板5，定型后的光擴(kuò)散板5如圖4所示。
實(shí)施例2如圖2、圖4所示，為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式，其采用熱貼合的方式。具體步驟如下第一步，將PMMA(甲基丙烯酸甲酯樹脂)原料1烘干脫水處理，在此PMMA原料1中加入了按常規(guī)方法設(shè)定比率的光擴(kuò)散劑及其它必要物質(zhì)。第二步，分別將PMMA原料1經(jīng)由擠出機(jī)成型出PMMA單元板體2，并經(jīng)定型滾輪7定型為預(yù)設(shè)厚度的PMMA單元板體2。第三步，將事先成型的COC薄膜4經(jīng)由加熱滾輪6對(duì)PMMA單元板體2做熱貼合，結(jié)合成中間層為PMMA單元板體2，兩側(cè)為COC薄膜4的光擴(kuò)散板5，如圖4所示。
實(shí)施例3如圖3、圖4所示的本發(fā)明的第三實(shí)施方式，為另一采用熱貼合的方式，第一步為將PMMA原料1及官能化的COC原料3烘干脫水處理，且事先將PMMA原料1按常規(guī)方法加入光擴(kuò)散劑等必要物質(zhì)。第二步為將烘干脫水處理后的PMMA原料1制成PMMA單元板體2，及將官能化的COC原料3制成COC薄膜4；第三步為將事先制成的PMMA單元板體2及官能化的COC薄膜4經(jīng)加熱滾輪6直接進(jìn)行熱貼合，結(jié)合成中間層為PMMA單元板體2，兩側(cè)為官能化的COC薄膜4的光擴(kuò)散板5，如圖4所示。
實(shí)施例4對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)的光擴(kuò)散板制造方法及依此方法制成的光擴(kuò)散板第一、二及第三實(shí)施方式中，亦可以MS(甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物)對(duì)PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)作替代實(shí)施，其型式為中間層為MS單元板體，兩側(cè)為官能化的COC薄膜。
采用本發(fā)明所制成的光擴(kuò)散板，在物料特性上與現(xiàn)有運(yùn)用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯樹脂)、PC(聚碳酸酯樹脂)所制成的光擴(kuò)散板相比，具有較佳的水氣阻絕特性、表面硬度、光通透特性，其主要技術(shù)特性分析如下吸水率COC約＜0.01％～0.2％PC約0.25％PMMA約0.35％以上即COC的水氣阻絕特性比PC及PMMA好。
表面硬度特性COC約2H(鉛筆硬度)PC約B(鉛筆硬度)PMMA約H(鉛筆硬度)光通透特性COC有類似于PMMA的光學(xué)特性，而無(wú)PMMA的溫濕變異性，對(duì)COC則具備有高尺寸信賴性(不受濕度影響，以致變形)、低雙折射性、高耐熱性、易成型性、水氣阻絕性較佳，可大幅提高光擴(kuò)散板在配合相關(guān)產(chǎn)品組裝后具備的極佳物性。
權(quán)利要求
1.一種光擴(kuò)散板，包括一單元板體，所述單元板體的兩側(cè)表層面覆設(shè)有薄膜，三者定位結(jié)合成一體，其特征在于所述單元板體為一層聚甲基丙烯酸甲酯樹脂添加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體，所述單元板體兩側(cè)表層面覆設(shè)的薄膜為官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板，其特征在于所述單元板體為一層甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物添加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑的甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光擴(kuò)散板，其特征在于所述環(huán)烯烴共聚物原料在薄膜成型之前可根據(jù)成品用途所需加入預(yù)設(shè)比率的光擴(kuò)散劑。
4.一種制造如權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于包含下列步驟a.將加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑、添加劑的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料，經(jīng)官能化的并加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑的環(huán)烯烴共聚物原料烘干脫水；b.采用共擠出方式將聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料、官能化的環(huán)烯烴共聚物原料分別成型出中間層為預(yù)設(shè)厚度的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體、兩側(cè)為官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜的光擴(kuò)散板；c.經(jīng)共擠出結(jié)合成型的所述光擴(kuò)散板經(jīng)定型滾輪定型為預(yù)設(shè)形態(tài)的光擴(kuò)散板。
5.一種制造如權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于包含下列步驟a.將加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑、添加劑的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料經(jīng)由烘干脫水處理；b.將聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料經(jīng)由擠出機(jī)擠出成聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體，并經(jīng)定型滾輪定型為預(yù)設(shè)厚度的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體；c.將事先制成的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體與事先制成的加入光擴(kuò)散劑及官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜經(jīng)由加熱滾輪直接進(jìn)行熱貼合，結(jié)合成中間層為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體，兩側(cè)為官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜的光擴(kuò)散板。
6.一種制造如權(quán)利要求1所述的光擴(kuò)散板的制造方法，其特征在于包含下列步驟a.將加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑、添加劑的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料及官能化的加入預(yù)設(shè)比例的光擴(kuò)散劑的環(huán)烯烴共聚物原料烘干脫水處理；b.將聚甲基丙烯酸甲酯樹脂原料或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物原料經(jīng)由擠出機(jī)成型出單元板體，并經(jīng)定型滾輪定型為預(yù)設(shè)厚度的聚甲基丙烯酸甲酯樹脂或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體，并將官能化的環(huán)烯烴共聚物制成薄膜；c.將事先成型的官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜經(jīng)加熱滾輪對(duì)聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體做熱貼合，結(jié)合成中間層為聚甲基丙烯酸甲酯樹脂單元板體或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物單元板體，兩側(cè)為官能化的環(huán)烯烴共聚物薄膜的光擴(kuò)散板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光擴(kuò)散板及制造該光擴(kuò)散板的方法，主要是以聚甲基丙烯酸甲酯樹脂(PMMA)或甲基丙烯酸甲酯—苯乙烯共聚物(MS)原料、官能化的環(huán)烯烴共聚物(COC)原料在經(jīng)烘干脫水后，經(jīng)共擠出成型出預(yù)設(shè)厚度的光擴(kuò)散板；或分別將事先成型的PMMA單元板體將COC薄膜經(jīng)由熱貼合方式結(jié)合；或經(jīng)由擠出機(jī)直接成型的PMMA(或MS)單元板體與COC薄膜藉由熱貼合結(jié)合成光擴(kuò)散板；該官能化的COC即是在原料制造過(guò)程中為加入極性官能基，以提高COC對(duì)PMMA(或MS)的結(jié)合率；對(duì)光擴(kuò)散板的型式是在PMMA(或MS)單元板體兩側(cè)表層面為各別覆設(shè)結(jié)合以COC薄膜，來(lái)提升制作完成的光擴(kuò)散板在實(shí)施上具備有較佳光通透性、水氣阻絕性佳、高尺寸信賴佳、低雙折射性、高耐熱性、表面硬度高、耐磨耗特性佳。
文檔編號(hào)G02B5/02GK1704774SQ200410046108
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月31日
發(fā)明者楊國(guó)棟 申請(qǐng)人:楊國(guó)棟