專利名稱：一種液晶顯示器的組裝方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是計算機領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示器(LCD，LiquidCrystal Display)的組裝方法及其裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的LCD組裝程序系由1.鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架分別鎖設(shè)于LCD二側(cè)；2.鎖設(shè)LCD步驟將鎖設(shè)有左、右固定架的LCD鎖設(shè)于后蓋上；3.組裝前蓋步驟于后蓋上方組裝前蓋等步驟，完成LCD的組裝程序，然而，此一組裝程序僅考量整機出貨方式的生產(chǎn)便利性，并未以半品出貨(BARE BOM)方式為考量，但由于LCD的價格波動迅速，加上從組裝完成出貨到顧客驗收成品，需要一段較長的運輸時間，故當(dāng)顧客驗收成品時，該LCD的價格往往與下訂單生產(chǎn)時的價格有一段差距，常成為顧客成本過高與成本掌控困難的問題點；倘為克服上述問題點，徑以常用的LCD組裝程序，而將左、右固定架當(dāng)成附件以半品出貨方式出貨后，再由顧客自行鎖設(shè)左、右固定架組裝LCD，但由于LCD表面為一偏光片，極易刮傷受損，倘若由非專業(yè)廠商自行于LCD二側(cè)鎖設(shè)左、右固定架，反而易于鎖設(shè)左、右固定架過程中，因鎖設(shè)作業(yè)不夠?qū)I(yè)，而使左、右固定架刮傷LCD表面，造成品質(zhì)不良的缺陷；另外，由于常用的LCD組裝程序系通過鎖固的方式將LCD固定于固定架上，故當(dāng)生產(chǎn)者或顧客欲更換LCD時，必須先將鎖固于LCD二側(cè)的固定架自后蓋上拆下，再將該固定架自LCD二側(cè)拆除后方可更換LCD，而在更換該LCD后，又需要重復(fù)常用的LCD組裝程序?qū)⒃揕CD予以組裝固定，故亦造成更換LCD程序繁復(fù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新的液晶顯示器的組裝方法及裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種液晶顯示器的組裝方法，系包含以下步驟(1)鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架分別鎖設(shè)于后蓋二側(cè)；(2)鎖設(shè)固定鈕步驟于液晶顯示器二側(cè)鎖固數(shù)個固定鈕；(3)卡制液晶顯示器步驟將鎖設(shè)有固定鈕的液晶顯示器卡制于后蓋的左、右固定架上；以及(4)組裝前蓋步驟于卡制液晶顯示器的后蓋上方組裝前蓋。
利用本發(fā)明方法組裝的一種液晶顯示器的組裝裝置，其主要于一后蓋的二側(cè)分別鎖設(shè)有一左、右固定架，并于該液晶顯示器的二側(cè)緣鎖設(shè)有數(shù)個固定鈕，該固定鈕分別對應(yīng)左、右固定架，其特點在于該左、右固定架上分別成型有數(shù)個溝槽，該溝槽上制設(shè)有一穿孔，該穿孔側(cè)邊制設(shè)有一容置凹，且該容置凹位于左、右固定架的側(cè)緣；該固定鈕制設(shè)有一鎖設(shè)端，該鎖設(shè)端鎖設(shè)于液晶顯示器側(cè)緣，且該固定鈕上制設(shè)有一溝槽，該溝槽對應(yīng)左、右固定架的溝槽內(nèi)的容置凹，且該溝槽的一側(cè)成型有一抵頂部，該抵頂部對應(yīng)左、右固定架的溝槽內(nèi)的穿孔。
本發(fā)明的積極進步效果在于通過本發(fā)明的組裝方法，使其得以半品出貨方式出貨，待收貨廠商驗收貨品后再自行組裝LCD，由此，收貨廠商可避免運輸期間因LCD價格波動所造成的損失，具有確實掌控成本與降低成本的效果。
再者，本發(fā)明系通過(2)鎖設(shè)固定鈕步驟；(3)卡制LCD步驟；使收貨廠商在驗收貨品后，僅需在LCD二側(cè)鎖固或設(shè)置數(shù)個固定鈕，即可將LCD卡制在后蓋上，可避免因鎖設(shè)固定架造成LCD表面刮傷，故能提供收貨商輕易自行組裝LCD，并可維持產(chǎn)品品質(zhì)。
而且，本發(fā)明可利用生產(chǎn)廠商能夠以BARE BOM方式出貨，故其僅需在該后蓋的二側(cè)分別鎖設(shè)左、右固定架后即可出貨，所以，生產(chǎn)廠商能縮短生產(chǎn)工時。
另外，本發(fā)明通過該固定鈕的溝槽卡制于左、右固定架的溝槽內(nèi)，故當(dāng)其欲更換LCD時，僅需將該固定鈕自左、右固定架的溝槽內(nèi)取出，即可進行更換，故具有快速更換LCD的優(yōu)點，進一步可使最終使用者自行更換LCD。


圖1系本發(fā)明方法的流程圖。
圖2系本發(fā)明裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3系本發(fā)明裝置的左固定架主視圖。
圖4系圖3的A-A處局部放大示意圖。
圖5系本發(fā)明裝置的左固定架側(cè)視圖。
圖6系圖5的B-B處局部放大示意圖。
圖7系本發(fā)明裝置的右固定架主視圖。
圖8系圖7的C-C處局部放大示意圖。
圖9系本發(fā)明裝置的右固定架側(cè)視圖。
圖10系圖9的D-D處局部放大示意圖。
圖11系本發(fā)明裝置的固定鈕平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12系本發(fā)明裝置的立體組合結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明所采用的技術(shù)、手段及其他功效，茲列舉一較佳可實施例，并配合圖式詳細說明如后，期使本發(fā)明的目的、特征及其他優(yōu)點，有更佳的闡明；請參閱圖1、2所示(1)鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架20、30分別鎖設(shè)于后蓋10二側(cè)；(2)鎖設(shè)固定鈕步驟于LCD 40二側(cè)鎖固或設(shè)置數(shù)個固定鈕50；(3)卡制LCD步驟將鎖設(shè)有固定鈕50的LCD 40卡制于后蓋10的左、右固定架20、30上；(4)組裝前蓋步驟于卡制LCD 40的后蓋10上方組裝前蓋60；另外，請參閱圖2～11所示，本發(fā)明為實現(xiàn)上述步驟，其裝置在一后蓋10的二側(cè)分別鎖設(shè)有一左、右固定架20、30，且于一LCD 40的二側(cè)緣鎖設(shè)有數(shù)個固定鈕50，該固定鈕50分別對應(yīng)左、右固定架20、30的穿孔22、32，并于該后蓋10上組裝有一前蓋60，其特征在于該左、右固定架20、30上分別成型有數(shù)個溝槽21、31，該溝槽21、31上分別制設(shè)有一穿孔22、32，該穿孔22、32的側(cè)邊分別制設(shè)有一容置凹23、33，且該容置凹23、33位于左、右固定架20、30的側(cè)緣該固定鈕50制設(shè)有一鎖設(shè)端51，該鎖設(shè)端51鎖設(shè)于LCD 40的側(cè)緣，且該固定鈕50上制設(shè)有一溝槽52，該溝槽52對應(yīng)于左、右固定架20、30的溝槽21、31內(nèi)的容置凹23、33，且該溝槽52的一側(cè)成型有一抵頂部53，該抵頂部53對應(yīng)左、右固定架20、30的溝槽21、31內(nèi)的穿孔22、32。
為了清楚說明本發(fā)明的具體操作方式與功效，茲配合圖式詳細說明如后請參閱圖12所示，本發(fā)明在操作實施時，先將該左、右固定架20、30分別鎖設(shè)于后蓋10的二側(cè)，且該LCD 40的二側(cè)緣在固設(shè)數(shù)個固定鈕50后，再將該固定鈕50的抵頂部53穿設(shè)于左、右固定架20、30的溝槽21、31的穿孔22、32內(nèi)，并使該固定鈕50的溝槽52卡制于左、右固定架20、30的溝槽21、31的容置凹23、33內(nèi)，讓該固定鈕50的抵頂部53得以抵頂于左、右固定架20、30的內(nèi)側(cè)，達到快速組裝LCD 40的功用；故通過該固定鈕50的溝槽52卡制于左、右固定架20、3的溝槽21、31的容置凹23、33內(nèi)，使本發(fā)明得以卡制方式快速組裝LCD，所以，生產(chǎn)廠商于生產(chǎn)制造時，僅需于第一步鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架20、30分別鎖設(shè)于后蓋10二側(cè)完成后，即可將該固定鈕50當(dāng)成附件，以半品出貨方式出貨，待收貨廠商驗收貨品后，再進行第二步鎖設(shè)固定鈕步驟于LCD 40二側(cè)鎖固數(shù)個固定鈕50；第三步卡制LCD步驟將鎖設(shè)有固定鈕50的LCD 40卡制于后蓋10的左、右固定架20、30上；第四步組裝前蓋步驟于卡制LCD 40的后蓋10上方組裝前蓋60；由此，收貨廠商可自行組裝LCD，避免運輸期間因LCD價格波動所造成的損失，達到確實掌控成本與降低成本的功效；且由于本發(fā)明能夠以半品出貨方式出貨，故對于生產(chǎn)廠商而言，其僅需于該后蓋10的二側(cè)分別鎖設(shè)左、右固定架20、30后即可出貨，所以，生產(chǎn)廠商能縮短生產(chǎn)工時。
另外，由于本發(fā)明系通過卡制方式組裝LCD，故收貨廠商欲組裝LCD 40時其僅需在該LCD 40二側(cè)鎖固數(shù)個固定鈕50后，即可將該LCD 40卡制于后蓋10的左、右固定架20、30上，可避免現(xiàn)有技術(shù)在LCD二側(cè)鎖設(shè)固定架而易使固定架造成LCD 40表面刮傷的缺點，進而具有提供收貨廠商輕易自行組裝LCD，并維持產(chǎn)品品質(zhì)的功效。
且由于本發(fā)明是通過該固定鈕50的溝槽52卡制于左、右固定架20、30的溝槽21、31的容置凹23、33內(nèi)，因此如欲更換LCD 40時，僅需將該固定鈕50自左、右固定架20、30的溝槽21、31內(nèi)取出，再重新將欲更換的另一LCD 40上的固定鈕50卡制在左、右固定架20、30的溝槽21、31內(nèi)即可完成更換，可省略常用以鎖設(shè)的繁復(fù)程序，故其可達到快速更換LCD的目的；且由于本發(fā)明通過該固定鈕50的溝槽52卡制與左、右固定架20、30的溝槽21、31的容置凹23、33內(nèi)的簡單程序，即可快速更換LCD 40，故本發(fā)明亦可達到提供最終使用者自行更換LCD的功效。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器的組裝方法，其特征在于該方法包含以下步驟(1)鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架分別鎖設(shè)于后蓋二側(cè)；(2)鎖設(shè)固定鈕步驟于液晶顯示器二側(cè)鎖固數(shù)個固定鈕；(3)卡制液晶顯示器步驟將鎖設(shè)有固定鈕的液晶顯示器卡制于后蓋的左、右固定架上；以及(4)組裝前蓋步驟于卡制液晶顯示器的后蓋上方組裝前蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的方法組裝的一種液晶顯示器的組裝裝置，其包括于一后蓋的二側(cè)分別鎖設(shè)有一左、右固定架，并于該液晶顯示器的二側(cè)緣鎖設(shè)有數(shù)個固定鈕，該固定鈕分別對應(yīng)左、右固定架，其特征在于該左、右固定架上分別成型有數(shù)個溝槽，該溝槽上制設(shè)有一穿孔，該穿孔側(cè)邊制設(shè)有一容置凹，該容置凹位于左、右固定架的側(cè)緣；該固定鈕制設(shè)有一鎖設(shè)端，該鎖設(shè)端鎖設(shè)于液晶顯示器側(cè)緣，該固定鈕上制設(shè)有一溝槽，該溝槽對應(yīng)左、右固定架的溝槽內(nèi)的容置凹，該溝槽與固定端之間成型有一抵頂部，該抵頂部對應(yīng)左、右固定架的溝槽內(nèi)的穿孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器的組裝方法及其裝置，其特征在于該方法包括以下步驟(1)鎖設(shè)固定架步驟將左、右固定架分別鎖設(shè)于后蓋二側(cè)；(2)鎖設(shè)固定鈕步驟于液晶顯示器二側(cè)鎖固數(shù)個固定鈕；(3)卡制液晶顯示器步驟將鎖設(shè)有固定鈕的液晶顯示器卡制于后蓋的左、右固定架上；以及(4)組裝前蓋步驟于卡制液晶顯示器的后蓋上方組裝前蓋。該裝置則以該左、右固定架成型有數(shù)個溝槽，分別鎖固于LCD后蓋二側(cè)，而有數(shù)個定位鈕分別固設(shè)于LCD二側(cè)，且該固定鈕上成型有一溝槽，該溝槽對應(yīng)卡制于左、右固定架的溝槽內(nèi)，由此以卡制方式快速組裝LCD，達到縮短生產(chǎn)工時、快速更換LCD，且能確實掌控成本與提供使用者自行更換LCD的功效。
文檔編號G02F1/13GK1641420SQ200410002768
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者王友史 申請人:志合電腦股份有限公司